KR960010895A - 용융 금속 중 미끄럼 베어링 및 용융 금속 도금 장치 - Google Patents
용융 금속 중 미끄럼 베어링 및 용융 금속 도금 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960010895A KR960010895A KR1019950015041A KR19950015041A KR960010895A KR 960010895 A KR960010895 A KR 960010895A KR 1019950015041 A KR1019950015041 A KR 1019950015041A KR 19950015041 A KR19950015041 A KR 19950015041A KR 960010895 A KR960010895 A KR 960010895A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shaft
- molten metal
- sliding
- solid
- particle trapping
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 48
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 저마찰이면서 수명이 긴 용융 금속에 침지하여 사용하는 미끄럼 베어링 및 그 제법, 또 이를 이용한 용융 금속 도금 장치를 제공하는 것이다.
용융 금속 중에 침지되어 사용하는 미끄럼 베어링에 있어서, 용융 금속 중에 존재하는 금속간 화합물 입자 또는 산화물 입자의 미끄럼면 사이에의 침입을 방지하고, 또 제거하는 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 용융 금속중 베어링으로 구성된다.
용융 금속중 베어링에 있어서 축과 베어링의 미끄럼면에의 금속간 화합물 입자 등의 물림에 기인하는 마찰 마모 및 마찰 계수의 증가를 방지할 수 있다. 또, 저마찰이면서 수명이 긴 용융 금속 도금 장치가 얻어진다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 실시예에 간한 베어링의 단면도.
제2도는 본 발명의 실시예에 관한 베어링의 단면도.
제9도는 본 발명의 실시예에 관한 용융 금속 도금 장치의 개요를 도시한 모식도.
Claims (18)
- 축과 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하는 고체 입자 포획부를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하는 고체 입자 포획부를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포힉부의 축과 접하거나 혹은 근접한 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접하고 또 축 미끄럼면이 베어링 미끄럼면에 접하기 시작하는 쪽의 상기 미끄럼부에 인접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포획부의 축과 접하거나 혹은 근접하는 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포획부의 축과 접하거나 혹은 근접한 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 미끄럼부는 상기 축의 미끄럼면 전체 및 단부면을 덮고, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포획부의 축과 접하거나 혹은 근접한 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 미끄럼부는 상기 축의 미끄럼면 전체 주위를 덮고, 또 상기 축 보다 축 반경 방향으로 힘을 받는 상기 미끄럼면의 적어도 일부에 고체 윤활성 물질을 사용하고, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포획부의 축과 접하거나 혹은 근접한 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 미끄럼부는 상기 축의 미끄럼면 전체 주위 및 단부면을 덮고, 또 상기 축보다 축 반경 방향으로 힘을 받는 상기 미끄럼면의 적어도 일부에 고체 윤활성 물질을 사용하고, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포획부의 축과 접하거나 혹은 근접한 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 제4항에 있어서, 상기 고체 윤활성 물질이 탄소계 단체 재료, h-BN중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 제4항에 있어서, 상기 섬유상 조직을 갖는 재료가, 알루미나 섬유, 탄소계 섬유, 탄소 펠트 재료 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 제4항에 있어서, 상기 축과 상기 고체 입자 포획부사이의 간극이 0.01 내지 0.1㎜인 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 제4항에 있어서, 상기 고체 입자 포획부가 상기 축에 대해서 베어링 회전시의 마찰 저항이 축과 베어링 사이의 마찰 저항 전체의 50%를 넘지 않는 면압으로, 밀어 붙여져 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 제4항에 있어서, 용융 금속이 아연, 또는 알루미늄을 주 성분으로 하는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링.
- 축을 회전 가능하게 지지하는 미끄럼부와, 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에의 용융 금속중 고체 입자의 침입을 방지하고, 또 상기 축과 상기 미끄럼부 사이에 침입한 용융 금속중 고체 입자를 제거하는 고체 입자 포획부를 구비하고 있으며, 상기 고체 입자 포획부는 상기 축의 미끄럼면과 접촉하고 있거나 혹은 근접한 위치에 설치되어 있으며, 또 상기 고체 입자 포획부의 축과 접하거나 혹은 근접한 부분이 섬유상 조직을 갖는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속중 미끄럼 베어링을 이용하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 도금 장치.
- 제15항에 있어서, 상기 축과 상기 고체 입자 포획부 사이의 간극이 0.01 내지 0.1㎜인 것을 특징으로 하는 용융 금속 도금 장치
- 제15항에 있어서, 상기 고체 입자 포획부가 상기 축에 대해서 베어링 회전시의 마찰 저항이 축과 베어링 사이의 마찰 저항 전체의 50%를 넘지 않는 면압으로 밀어 붙여지고 있는 것을 특징으로 하는 용융 금속 도금 장치.
- 제15항에 있어서, 상기 용융 금속이 아연 또는 알루미늄을 주 성분으로 하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 도금 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP94-224748 | 1994-09-20 | ||
JP6224748A JP2948108B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 溶融金属中すべり軸受および溶融金属めっき装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960010895A true KR960010895A (ko) | 1996-04-20 |
Family
ID=16818626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950015041A KR960010895A (ko) | 1994-09-20 | 1995-06-08 | 용융 금속 중 미끄럼 베어링 및 용융 금속 도금 장치 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5667310A (ko) |
JP (1) | JP2948108B2 (ko) |
KR (1) | KR960010895A (ko) |
CN (1) | CN1055137C (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101105860B1 (ko) * | 2009-01-09 | 2012-01-16 | 정읍시 | 약선재를 이용한 연육제의 제조방법 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6255234B1 (en) | 1997-01-30 | 2001-07-03 | Hitco Carbon Composites, Inc. | Ultra low friction carbon/carbon composites for extreme temperature applications |
JP3698001B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2005-09-21 | Jfeスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき浴中ロール用すべり軸受装置 |
JP4550995B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2010-09-22 | ミネベア株式会社 | スリーブ軸受装置 |
DE10130959A1 (de) * | 2001-06-27 | 2003-01-16 | Band Zink Gmbh | Beschichtungsvorrichtung |
US6729766B2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-05-04 | Vesuvius Crucible Company | Retention of ceramic bearings |
DE10227778A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Band-Zink Gmbh | Beschichtungsvorrichtung |
JP3858998B2 (ja) * | 2003-04-25 | 2006-12-20 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
DE102010040154B4 (de) | 2010-09-02 | 2018-02-01 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Schmutzdepots in Gleitlagern |
WO2012140801A1 (ja) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | 株式会社アルバック | 被処理体の搬送機構 |
CN103174754B (zh) * | 2013-04-03 | 2015-04-22 | 苏州嘉仁精密机电有限公司 | 平面铣磨机旋转台滑动轴承 |
DE102014118316B4 (de) * | 2014-12-10 | 2017-07-06 | Thyssenkrupp Ag | Rolle zur Umlenkung oder Führung eines zu beschichtenden Metallbandes in einem metallischen Schmelzenbad |
WO2016205352A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Mcdanel Advanced Ceramic Technologies | Refractory bearing |
US11168388B2 (en) | 2016-04-29 | 2021-11-09 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Method and apparatus for extending the campaign life of stabilizers for a coating line |
CA3021101C (en) * | 2016-04-29 | 2020-11-03 | Ak Steel Properties, Inc. | Method for extending the campaign life of stabilizing rolls for a coating line |
CN111630201B (zh) | 2017-12-21 | 2022-06-21 | Ak钢铁产权公司 | 用于热浸渍涂布生产线中的辊 |
US11142817B2 (en) * | 2017-12-21 | 2021-10-12 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Roll for use in a hot dip coating line |
CN112412966A (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于混合磨损策略的热镀产线锌锅辊用滑动轴承摩擦副 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US775730A (en) * | 1904-06-29 | 1904-11-22 | John Josire Moss | Lubricating device for journals. |
US1810699A (en) * | 1925-12-05 | 1931-06-16 | Diescher & Sons S | Method of and apparatus for the manufacture of tin plate |
US2026598A (en) * | 1929-07-27 | 1936-01-07 | American Can Co | Method and apparatus for purifying oil in tin coating machines |
US2310162A (en) * | 1939-11-25 | 1943-02-02 | Aetna Standard Eng Co | Apparatus for galvanizing |
JPS55128569A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for hot galvanization |
JPH0621330B2 (ja) * | 1988-06-15 | 1994-03-23 | 株式会社日立製作所 | 連続溶融金属めっき装置及びその使用方法 |
US5252130A (en) * | 1989-09-20 | 1993-10-12 | Hitachi, Ltd. | Apparatus which comes in contact with molten metal and composite member and sliding structure for use in the same |
JPH0570915A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Kobe Steel Ltd | 溶融めつき浴用ロール装置 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP6224748A patent/JP2948108B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-08 KR KR1019950015041A patent/KR960010895A/ko active IP Right Grant
- 1995-09-19 CN CN95117343A patent/CN1055137C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-20 US US08/531,346 patent/US5667310A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101105860B1 (ko) * | 2009-01-09 | 2012-01-16 | 정읍시 | 약선재를 이용한 연육제의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1055137C (zh) | 2000-08-02 |
JP2948108B2 (ja) | 1999-09-13 |
CN1128806A (zh) | 1996-08-14 |
JPH0893776A (ja) | 1996-04-09 |
US5667310A (en) | 1997-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960010895A (ko) | 용융 금속 중 미끄럼 베어링 및 용융 금속 도금 장치 | |
JP5158389B2 (ja) | 密封装置 | |
KR100613016B1 (ko) | 레이디얼 피스톤 펌프 | |
FR2667659A1 (fr) | Palier auto-lubrifiant et manchon flottant. | |
KR100544836B1 (ko) | 내마모성이향상된구름베어링및그베어링용전동체 | |
AU2004200335B2 (en) | Neck seal | |
EP0984213A3 (en) | Radial lip seal with integral splash lip | |
US6817769B2 (en) | Roller bearing having high performance bearing seal and cartridge | |
KR920701707A (ko) | 스프링 클러치에서의 와이어 왜곡(wire distortion)및 공전 운동(lost motion)감소 방법 | |
JP2004263738A (ja) | 密封装置 | |
JP2007333054A (ja) | ロール軸受装置 | |
JPH07332377A (ja) | 回転軸の軸受部シール装置 | |
GB2547523A (en) | Seal assembly | |
JPH021533Y2 (ko) | ||
JPH0728219U (ja) | 軸受装置 | |
JP2704846B2 (ja) | 軸受材料 | |
CN209875762U (zh) | 轴承 | |
JP3232868B2 (ja) | 小型モータのスラスト軸受け | |
RU2097613C1 (ru) | Подшипник скольжения | |
JPH1182492A (ja) | 通電軸受 | |
JP4124510B2 (ja) | 溝付すべり軸受 | |
JP2005321037A (ja) | 真空ポンプ用転がり軸受及び真空ポンプ | |
JPH07279963A (ja) | 小型モータの軸受け構造 | |
CN105298796B (zh) | 活塞压缩机及该活塞压缩机中减磨件的制造方法 | |
JPH078929Y2 (ja) | 一体型オイルシール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
NORF | Unpaid initial registration fee |