CN103174754B - 平面铣磨机旋转台滑动轴承 - Google Patents

Abstract

一种平面铣磨机旋转台滑动轴承，其包括静滑动环和滑块，静滑动环固定在机架上的盘架的上面，滑块固定在旋转台的下面，滑块与静滑动环面接触；静滑动环为圆环状，在盘架上开设有容置槽，圆环状的静滑动环固定在容置槽内；滑块由数个圆形垫片组成，圆形垫片间隔固定在旋转台的下面，圆形垫片和静滑动环面接触；所述静滑动环和圆形垫片的材质为陶瓷。该陶瓷材质的平面铣磨机旋转台滑动轴承其具有耐磨、耐高温、加工精度高、使用寿命长的优点。

Description

平面铣磨机旋转台滑动轴承

技术领域

本发明涉及平面铣磨机，尤其是平面铣磨机的旋转台滑动轴承。

背景技术

平面铣磨机通常包括可旋转的工作转台及位于旋转台上方的砂轮。批量工件成盘放置在旋转台上进行固定，在旋转台的带动下进行旋转，砂轮进行旋转对工件进行铣磨。普通机床旋转台是通常都是水平放置，砂轮也是水平固定安装在可上下移动的旋转轴上，砂轮对工件仅可以进行水平平面铣磨。工件铣磨后在对光学工件的镜面抛光时发现，当抛光轮和光学工件的表面水平接触进行铣磨时，由于砂轮和成盘工件之间接触面为平面，可对工件的表面进行铣磨。

   一般平面铣磨机的旋转台由两部分构成，一部分为固定在机架上的盘架，该盘架中心具有供旋转轴穿过的通孔，在盘架的上方安装有金属材质制成的滑动轴承；另一部分为金属材质的旋转台，旋转台与旋转轴固定联接在一起，旋转台支撑在滑动轴承上，旋转轴与电机连接，在电机驱动下，旋转轴带动旋转台转动。由于旋转台支撑在滑动轴承上，因此，在旋转台的旋转工作中，旋转台与滑动轴承的接触面要一直产生摩擦。再加之在铣磨作业中，铣磨出来的碎屑会夹杂在滑动轴承和旋转台之间，给接触面造成损害。因此，在铣磨机使用一段时间后，滑动轴承和旋转台的接触面就会因为摩擦造成损害，影响铣磨的精度，造成铣磨加工不良，造成铣磨机的寿命缩短。针对这种接触面不良，必须直接更换旋转台和滑动轴承，由于旋转台和支撑平台为铣磨机的核心部件，更换这两个部件的费用接近与铣磨机的成本，更换费用极高。因此，如何提高支撑平台和旋转台的接触面的抗摩擦性能是急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高抗摩擦性能的平面铣磨机的滑动轴承，其具有高的抗摩擦力能力，加工精度高，耐高温，且制作简单，更换方便。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种平面铣磨机旋转台滑动轴承，其包括静滑动环和滑块，所述静滑动环固定在机架上的盘架的上面，所述滑块固定在旋转台的下面，所述滑块与所述静滑动环面接触；其特征在于所述静滑动环为圆环状，在所述盘架上开设有容置槽，所述圆环状的静滑动环固定在所述容置槽内；所述滑块由数个圆形垫片组成，所述圆形垫片间隔固定在所述旋转台的下面并呈环状，所述圆形垫片和所述静滑动环面接触；所述静滑动环和所述圆形垫片的材质为陶瓷。

    所述静滑动环和所述圆形垫片的材质为氧化铝含量介于93%到97%之间的95瓷。

    所述圆形垫片的直径与所述静滑动环的圆环宽度相同。

    所述静滑动环和所述滑块上开设有数个固定螺孔，位于所述静滑动环和所述滑块接触面一端的所述固定螺孔孔径大于的其另一端孔径。

   所述静滑动环和所述滑块的平行度小于或等于0.001毫米，平面度小于或等于0.001毫米，表面粗糙度小于或等于0.35微米。

   本发明的滑动轴承和支撑垫采用95瓷原材料进行成型烧结后再根据所需尺寸及性能要求进行开孔和研磨，具有很好的平行度、平面度和表面粗糙度，可以保证滑动轴承和支撑垫接触时保持优良的平面接触，保证加工精度。本发明由于滑动轴承和支撑垫的材质为95瓷，其主要成分为氧化铝。具有抗高温、高温性变小，耐磨性能好，抗压力高，加工精度高，使用寿命长的优点。支撑垫由数个圆形陶瓷垫间隔设置组成，接触面小，对滑动轴承和支撑垫进行润滑的润滑液可以对支撑垫和滑动轴承很好的润滑，且其散热性能好。当在对平面铣磨机进行轴承更换时，仅需更换滑动轴承和支撑垫即可，更换方便且节约更换成本。

附图说明

图1，平面铣磨机的滑动轴承剖视结构示意图。

图2，陶瓷的静滑动环结构示意图。

图3，陶瓷的圆形垫片的结构示意图。

图4，静滑动环和圆形垫片的装配后结构示意图。

具体实施方式

针对本发明的平面铣磨机旋转台滑动轴承，现举一较佳实施例并结合图示进行说明。本发明的滑动轴承包括静滑动环和滑块，参看图1、图2、图3、图4，详述如下。

平面铣磨机，包括用以支撑各个部件的机架。盘架1，其材质为金属材料，固定安装在机架上。盘架1中心部位具有供旋转轴穿过的轴孔。在盘架1上端面上设置有环形容置槽，容置槽突出于盘架的上端面。滑动轴承的静滑动环2，材质为陶瓷，形状为环形，在静滑动环2上间隔开设有数个固定螺孔21，固定螺孔21的上端孔径大于下端孔径。静滑动环2的环宽度小于容置槽的宽度，静滑动环2通过螺钉固定安装在容置槽11内，如此，当静滑动环2固定安装在容置槽内时，容置槽会留下空隙填充润滑液。由于固定螺孔21的一端孔径比另一端孔径大，当螺钉穿过固定螺孔固定时，螺钉头位于固定螺孔孔径大的一端内，不会影响静滑动环的上面作为接触面时的平整度。

旋转台3，材质为金属材料，在旋转台3的下面正对固定在容置槽中的静滑动环的位置处凸出有一环状平台，在该环状平台的宽度小于容置槽的宽度。在环状平台上固定安装有滑块，滑块的材质为陶瓷。静滑动环支承在滑块的下面，与静滑动环形成面接触，对旋转平台进行支承。在本实施例中，滑块由数个陶瓷的圆形垫片4环向间隔固定在旋转台3上。圆形垫片4在本实施例中，其直径和环状的静滑动环2的环宽度相同，由数个圆形垫片4间隔设置组成的环形支撑垫与静滑动环接触时，圆形垫片的下面完全与静滑动环上面接触，实现最好的支承作用。在每个圆形垫片上都开设有与静滑动环结构相同的固定螺孔41，当通过螺钉将圆形垫片固定在旋转平台下面时，螺钉位于固定螺孔内，不会对圆形垫片的接触面造成影响。在静滑动环2支承圆形垫片4形成面接触时，圆形垫片4位于容置槽内。容置槽内的润滑液A对静滑动环2和支撑垫接触面进行润滑。

旋转轴5穿过盘架轴孔后一端与旋转台固定连接，另一端与电机连接。在盘架轴孔中安装有轴承与旋转轴进行支承，使其在高速旋转时不会晃动。

静滑动环和滑块的材质均为陶瓷，在本实施例中，采用95瓷制作静滑动环和圆形垫片。95瓷为氧化铝瓷，氧化铝含量介于93%到97%之间。95瓷原料、成型及烧结工艺都属于成熟工艺，95瓷原料在市场上即可购买到。对95瓷原料进行球磨，除铁，造粒，分级，成型，烧结，烧结温度控制在1500~1700摄氏度之间，形成所需形状尺寸的瓷坯。对瓷坯根据参数要求进行粗磨，细磨；在细磨后的瓷坯上加工固定螺孔，为了避免静滑动环和滑块的边缘直角易磕碰，不易安装等现象，对静滑动环和滑块的各个边角进行倒角处理。经过打磨加工后的静滑动环和圆形垫片的参数中的平行度小于或等于0.001毫米，平面度小于或等于0.001毫米，表面粗糙度小于或等于0.35微米。这三个参数保证了陶瓷的静滑动环和圆形垫片的厚度均匀，表面光滑。在滑块与静滑动环滑动接触时，其摩擦力最小。

在平面铣磨机工作时，旋转平台通过滑块支承在固定在盘架上的静滑动环上。旋转平台在旋转轴的带动下旋转，滑块也沿着静滑动环的表面旋转。由于静滑动环和滑块均为陶瓷材质，在使用润滑液对其润滑降低接触面摩擦力时，在长期使用下，静滑动环和滑块内部都会浸满润滑液，其滑动摩擦力更小，更易散热。陶瓷材质耐高温，耐磨损，抗腐蚀性，不会产生形变，因此，滑动轴承采用陶瓷材质，提高了平面铣磨加工精度，提高了平面铣磨机的使用寿命。更适宜对加工精度要求高的光学部件的铣磨加工。

Claims (4)

1.一种平面铣磨机旋转台滑动轴承，其包括静滑动环和滑块，所述静滑动环固定在机架上的盘架的上面，所述滑块固定在旋转台的下面，所述滑块与所述静滑动环面接触；其特征在于所述静滑动环为圆环状，在所述盘架上开设有容置槽，所述静滑动环固定在所述容置槽内；所述滑块由数个圆形垫片组成，所述圆形垫片间隔固定在所述旋转台的下面，所述圆形垫片和所述静滑动环面接触；所述静滑动环和所述圆形垫片的材质为氧化铝含量介于93%到97%之间的95瓷。

2.根据权利要求1所述的一种平面铣磨机旋转台滑动轴承，其特征在于所述圆形垫片的直径与所述静滑动环的圆环宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种平面铣磨机旋转台滑动轴承，其特征在于所述静滑动环和所述圆形垫片上开设有固定螺孔，位于所述静滑动环和所述滑块接触面一端的所述固定螺孔孔径大于的其另一端孔径。

4.根据权利要求1所述的一种平面铣磨机旋转台滑动轴承，其特征在于所述静滑动环和所述滑块的平行度小于或等于0.001毫米，平面度小于或等于0.001毫米，表面粗糙度小于或等于0.35微米。