JPH0893776A - 溶融金属中すべり軸受および溶融金属めっき装置 - Google Patents

溶融金属中すべり軸受および溶融金属めっき装置

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JPH0893776A
JPH0893776A JP6224748A JP22474894A JPH0893776A JP H0893776 A JPH0893776 A JP H0893776A JP 6224748 A JP6224748 A JP 6224748A JP 22474894 A JP22474894 A JP 22474894A JP H0893776 A JPH0893776 A JP H0893776A
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淳次 酒井
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敬彦 大河内
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Abstract

(57)【要約】 【目的】低摩擦かつ長寿命である、溶融金属に浸漬して
使用するすべり軸受及びその製法、またそれを用いた溶
融金属めっき装置の提供。 【構成】溶融金属中に浸漬されて使用するすべり軸受に
おいて、溶融金属中に存在する金属間化合物粒子または
酸化物粒子の摺動面間への侵入を防止し、かつ除去する
装置を設けたことを特徴とする溶融金属中軸受。 【効果】溶融金属中軸受において軸と軸受との摺動面間
への金属間化合物粒子等の噛み込みに起因するアブレジ
ブ摩耗および摩擦係数の増加を防止できる。また、低摩
擦かつ長寿命である溶融金属めっき装置が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属に浸漬して使用
する軸受及びそれを応用した溶融金属めっき装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続溶融金属めっき装置等で使用
される溶融金属中軸受には、構造及びその設置の簡便さ
から、すべり軸受が使用されている。しかしながら、こ
れら従来のすべり軸受においては、溶融金属中に浮遊す
るドロスと呼ばれる金属間化合物微粒子や酸化物微粒子
（以下、これらをまとめて固体粒子と称す）が、回転時
に、軸と軸受との間に侵入し易く、これらが摩耗砥粒と
なって軸受摺動部材を激しく摩耗する、また、固体粒子
の噛み込みにより、摩擦抵抗があがり、軸の円滑な回転
を妨げることが問題であった。
【０００３】固体粒子の摺動面間への侵入を防止するた
めに、炭素系単体材料にて軸全周を覆う構造を有する軸
受の発明が為されている（特開平5−70915号）。しかし
ながら、軸受が軸の全周を覆うだけでは、一度、摺動面
間に固体粒子が入り込み、軸、または、軸受摺動面が摩
耗した際に、軸と軸受との摺動面間の隙間は大きくな
り、さらに固体粒子が侵入し易くなって、結果的に、摩
耗は加速的に進むようになる。また、軸受が軸の全周を
覆う構造で、固体粒子の侵入を防ごうとすれば、隙間の
厳密な制御を行わねばならないが、実際には溶融金属中
での軸受の熱膨張による寸法変化や軸の芯ずれがあるた
め、厳密な隙間の制御は不可能である。
【０００４】また、軸受の摺動面にピンを立てるか、あ
るいはプレートを設置することにより、軸受の摺動面上
に凸部を設け、軸と軸受との摺動面間に侵入した固体粒
子を掻き取る方法も発明されているが（特開平3−17755
2 号）、この方式では、摩擦抵抗が大きくなってしまう
こと、摺動面上の凹部から固体粒子が侵入しやすくなる
こと等、固体粒子侵入の問題の解決にはならない。
【０００５】また、連続溶融金属めっき装置に従来の構
造を有する溶融金属中軸受を使用した際には、軸受部の
摩耗によりガタが生じて製品の品質を低下させるため
に、頻繁に軸受の交換をなさねばならないのが現状であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、固体
粒子の存在する溶融金属中において、低摩耗かつ低摩擦
である溶融金属中軸受を提供することにある。また、発
明した溶融金属中軸受を溶融金属めっき装置に応用し、
その長寿命化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、溶融金属
中に浸漬して使用する軸受の低摩耗かつ低摩擦化を図る
ために、溶融金属中軸受の構造について鋭意検討を行っ
てきた。その結果、上記の目標を達成する以下の手段を
発明した。
【０００８】即ち、軸を回転可能に支承する摺動部と、
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接し
ているか、あるいは近接した位置に設置されている溶融
金属中すべり軸受である。
【０００９】また、軸を回転可能に支承する摺動部と、
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接し
ているか、あるいは近接した位置に設置されており、か
つ、前記固体粒子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接
する部分が繊維状組織を有する材料から構成されている
溶融金属中すべり軸受である。
【００１０】また、軸を回転可能に支承する摺動部と、
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接し
ているか、あるいは近接し、かつ、軸摺動面が軸受摺動
面に接し始める側の前記摺動部に隣接した位置に設置さ
れており、かつ、前記固体粒子捕捉部の軸と接するか、
あるいは近接する部分が繊維状組織を有する材料から構
成されている溶融金属中すべり軸受である。この構造を
有する溶融金属中すべり軸受の一例を図１に示す。
【００１１】また、軸を回転可能に支承する摺動部と，
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記摺動部は前記軸の摺動面全周を覆い、前
記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接しているか、あ
るいは近接した位置に設置されており、かつ、前記固体
粒子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接する部分が繊
維状組織を有する材料から構成されている溶融金属中す
べり軸受である。この構造を有する溶融金属中すべり軸
受の一例を図２に示す。
【００１２】また、軸を回転可能に支承する摺動部と，
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記摺動部は前記軸の摺動面全周及び端面を
覆い、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接してい
るか、あるいは近接した位置に設置されており、かつ、
前記固体粒子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接する
部分が繊維状組織を有する材料から構成されている溶融
金属中すべり軸受である。この構造を有する溶融金属中
すべり軸受の一例を図３に示す。
【００１３】また、軸を回転可能に支承する摺動部と，
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記摺動部は前記軸の摺動面全周を覆い、か
つ前記軸より軸半径方向に力を受ける前記摺動面の少な
くとも一部に固体潤滑性物質を使用し、前記固体粒子捕
捉部は前記軸の摺動面と接しているか、あるいは近接し
た位置に設置されており、かつ、前記固体粒子捕捉部の
軸と接するか、あるいは近接する部分が繊維状組織を有
する材料から構成されている溶融金属中すべり軸受であ
る。この構造を有する溶融金属中すべり軸受の一例を図
４に示す。
【００１４】また、軸を回転可能に支承する摺動部と，
前記軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵
入を防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入し
た溶融金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備
えており、前記摺動部は前記軸の摺動面全周及び端面を
覆い、かつ前記軸より軸半径方向に力を受ける前記摺動
面の少なくとも一部に固体潤滑性物質を使用し、前記固
体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接しているか、あるい
は近接した位置に設置されており、かつ、前記固体粒子
捕捉部の軸と接するか、あるいは近接する部分が繊維状
組織を有する材料から構成されている溶融金属中すべり
軸受である。この構造を有する溶融金属中すべり軸受の
一例を図５に示す。
【００１５】また、以上の繊維状組織を有する材料から
構成される固体粒子捕捉部を設けた各溶融金属中軸受に
おける固体粒子捕捉部の設置位置、及び形状は、以上の
図１から図５の例にある位置、及び形状に限定されるも
のではなく、固体粒子の摺動表面間への侵入防止効果，
摺動表面間からの固体粒子の除去効果があり、各軸受の
構成を満たすものであれば良い。
【００１６】さらに、以上の構造のうち、固体潤滑性物
質を摺動面の少なくとも一部に使用する溶融金属中軸受
において、固体潤滑性物質としては、炭素系単体材料，
ｈ−ＢＮが望ましい。
【００１７】さらに、以上の固体粒子捕捉部に使用され
る繊維状組織を有する材料としては、アルミナ繊維，炭
素系繊維，炭素フェルト材料のうちの１つ以上が望まし
い。さらに、前記固体粒子捕捉部が前記軸と接している
場合には、固体粒子捕捉部が、軸の自由な回転を妨げな
い面圧で軸摺動面に押しつけられる。この際の固体粒子
捕捉部の軸への押しつけ荷重であるが、回転時に、固体
粒子捕捉部と軸との摩擦抵抗が、軸と軸受間の摩擦抵抗
全体の５０％を越えない面圧であることが望ましい。ま
た、前記固体粒子捕捉部が前記軸と近接して設置されて
いる場合には、固体粒子捕捉部が軸との隙間は０.０１
〜０.１mmの範囲にあることが望ましい。
【００１８】また、以上の溶融金属中軸受は、溶融亜
鉛、または溶融アルミニウムを主成分とする溶融金属に
ついて、特にその効果を発する。
【００１９】また以上の構造を有する溶融金属中軸受を
応用した連続溶融亜鉛めっき装置を発明した。
【００２０】
【作用】本発明は、溶融金属に浸漬して使用する軸受に
おいて、軸と軸受との摺動面間への固体粒子の侵入を防
止し、かつ、軸と軸受との摺動表面間へ侵入した固体粒
子を除去する固体粒子捕捉部を設けた溶融金属中軸受で
ある。固体粒子捕捉部を設けることにより、軸回転中に
おける固体粒子の侵入による軸及び軸受摺動面のアブレ
シブ摩耗、及び軸回転の際の摩擦抵抗の増加を防ぐこと
が可能となり、従来品よりも、長寿命かつ低摩擦である
溶融金属中軸受が得られる。
【００２１】これらの発明による溶融金属中軸受の具体
的な構造として、軸受に繊維状組織を有する材料から構
成される固体粒子捕捉部を設けることを発明した。図１
において、固体粒子捕捉部の繊維状組織は軸に接し、軸
の自由な回転を妨げない程度の面圧で軸に押しつけられ
ているか、または、軸摺動面と適度な隙間を開けて、近
接した位置に設置される。図１に示す構造とすることに
より、固体粒子が回転時、軸と軸受との摺動表面間に侵
入しにくくなるのみならず、侵入した際にも、それらを
固体粒子捕捉部の繊維状組織によって除去することがで
きる。さらに、この構造により、軸及び軸受の摺動面上
への固体粒子が付着を防止することも可能である。この
方式では、軸と軸受との摺動表面間への固体粒子の侵入
を防止すると同時に、侵入した固体粒子を除去すること
に特徴があり、軸受摺動面にピンやプレートを立て、固
体粒子を掻き取る従来の方式とは、異なるものである。
【００２２】さらに、溶融金属に浸漬して使用する軸受
において、上記のごとく、軸受部に繊維状組織を有する
材料から構成される固体粒子捕捉部を設けるのみなら
ず、図２に模式的に示すごとく、該軸受が軸摺動面全周
を覆う構造とすることにより、回転時の軸と軸受との摺
動表面間への固体粒子の侵入を防止する効果が一層高ま
る。図８に示される軸受が軸摺動面全周を覆う従来の構
造においては、前記のごとく、固体粒子による加速的な
摩耗の問題，厳密な隙間の管理の問題があったが、本発
明の構造においては、軸受で軸の全周を覆い、固体粒子
が摺動面間に侵入しにくくするだけでなく、侵入した固
体粒子を固体粒子捕捉部で常に拭き取ることにより、加
速的な摩耗の進行を防ぎ、さらに、固体粒子捕捉部に用
いられている繊維状組織の弾性効果、及び体積変化の効
果により、溶融金属中での軸受の熱膨張による寸法変化
や軸の芯ずれ、あるいは多少の摩耗が起こった際にも、
軸と軸受との隙間を常にゼロに保つことができる。
【００２３】また、回転時に、軸の半径方向に一定の向
きの外力がかかる溶融金属中軸受においては、図４に模
式的に示すごとく、該軸受が軸摺動面全周を覆い、かつ
半径方向の外力のかかる摺動面の少なくとも一部に固体
潤滑性物質を使用し、さらに、摺動面に繊維状組織を有
する材料から構成される固体粒子捕捉部を設ける構造を
もたせることにより、回転時、溶融金属中に存在する固
体粒子を除去でき、かつ、摩擦抵抗を低める効果が得ら
れる。
【００２４】さらに、軸摺動面全周を覆う構造を有する
溶融金属中軸受に関しては、図３のごとく、軸端面をも
覆うことにより、固体粒子の侵入のみならず、溶融金属
自体の浸入を低減することができ、軸受の寿命を更に伸
ばすことが可能となる。この軸端面を覆うことの効果
は、軸受の一部に固体潤滑性物質を用いた、例えば図５
に示す軸受にも有効である。
【００２５】また、以上の固体潤滑性物質としては、炭
素系単体材料，ｈ−ＢＮのうちの１つ以上が用いられる
ことが望ましい。これらは、亜鉛，アルミニウム等の金
属が溶融する温度領域において低摩擦である固体潤滑性
物質であり、軸受の摩擦抵抗の低下に効果がある。
【００２６】また、繊維状組織を有する材料が、アルミ
ナ繊維，炭素系繊維，炭素フェルト材料のうちの１つ以
上であることが望ましい。これらは、溶融金属に対する
耐食性に優れ、固体粒子捕捉部に使用された際には、固
体粒子の侵入を防ぎ、かつ、それらを除去する効果があ
る。
【００２７】さらに、前記固体粒子捕捉部が前記軸と接
している場合には、固体粒子捕捉部が、軸の自由な回転
を妨げない面圧で軸摺動面に押しつけられることが必要
である。面圧を過剰に高めると摩擦抵抗が上がり、軸受
全体としての摩擦抵抗も増大する。固体粒子捕捉部の軸
への押しつけ荷重であるが、回転時に、固体粒子捕捉部
と軸との摩擦抵抗が、軸と軸受間の摩擦抵抗全体の５０
％を越えない面圧であることが望ましい。また、前記固
体粒子捕捉部が前記軸と近接して設置されている場合に
は、固体粒子捕捉部が軸との隙間は０.０１〜０.１mmの
範囲にあることが望ましい。固体粒子の粒径は０.１mm
前後であり、隙間が０.１ｍ以上であると、固体粒子を
巻き込みやすくなる。
【００２８】また、本発明による溶融金属中軸受をシン
クロール，サポートロール，しぼりロール等の軸受に使
用した溶融金属めっき装置においては、その連続稼働時
間が従来の１０日程から少なくとも１ヶ月以上に改善さ
れる。
【００２９】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。
【００３０】〔実施例１〕本発明による図１（タイプ
１）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【００３１】タイプ１は、軸との接触部が直径１５０m
m，長さ１３０mmの半円筒であり、摺動試験中、図１に
おいて、軸には下向きの荷重がかかる。軸受支持部には
SUS314を使用した。
【００３２】固体粒子捕捉部は、固体粒子捕捉部の位置
に、軸受摺動面より深さ１０mmの凹部を設け、この凹部
にアルミナ繊維製の布を適量充填した構造とした。アル
ミナ繊維製の布の充填量についてであるが、軸を軸受に
装着した際に、アルミナ繊維が約０.１kg／cm2の面圧
で、軸表面に押しつけられるべく、実寸よりもかさ体積
の多いアルミナ繊維製の布を凹部に充填した。本実施例
の場合では、この面圧で、回転時に固体粒子捕捉部と軸
との摩擦抵抗が、軸受全体の摩擦抵抗の３０％を越えな
い。また、固体粒子捕捉部を有するいずれの軸受につい
ても、固体粒子捕捉部の軸方向の幅は１３０mmであり、
軸が１周した際に、固体粒子捕捉部が軸の全表面と接す
るようにした。固体粒子捕捉部の円周方向の幅は４０mm
とした。
【００３３】軸受の摺動面に使用される材料には、摺動
面に炭素繊維強化炭素複合材（Ｃ／Ｃ複合材）が使用さ
れているが、これらについては、一軸方向に炭素繊維が
複合されたＣ／Ｃ複合材を用い、摺動方向と炭素繊維の
方向が、一致する方向で設置した。Ｃ／Ｃ複合材板の寸
法を１３０×１５×１０mmとし、１３０×１５mmの面を
摺動面として、図１に示す通り、軸受の荷重のかかる半
面に均等な間隔で設置した。Ｃ／Ｃ複合材の設置をした
後に、軸を装着して、馴らし運転を行い、Ｃ／Ｃ複合材
の摺動面が軸に対応した曲面を持ち、軸と軸受との隙間
が、０.５mm 以下となるようにした。
【００３４】軸には、外径１５０mm，内径１１０mm，長
さ１３０mmのサイアロンセラミックススリーブを、径１
１０mm，長さ１３０mmのSUS314製の軸に嵌合した構造の
軸を用いた。
【００３５】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験は、溶融亜鉛めっき装置溶融金属中軸受模
擬試験装置を用い、４７０℃の溶融亜鉛中において、周
速度を２５ｍ／min ，軸半径方向の面圧を９kg／cm2 の
条件で行い、摺動させた際の摩耗量、及び摩擦係数を測
定した。測定は、摩耗量が１０mmになるまでか、あるい
は測定時間が５０日に達するまで行った。摩耗量につい
ては、試験装置に装着されたダイヤルゲージで、軸受回
転中の軸位置の軸受位置に対する相対変化を測定し、そ
の値を摩耗量とした。摩擦係数については、試験装置に
設置されたトルク計によって、回転の摩擦抵抗を測定
し、測定した摩擦抵抗と面圧とから算出した。
【００３６】使用した溶融亜鉛は、ドロスを発生させる
ために、０.１Ｆｅ・０.１Ａｌ・０.０１Ｐｂ・Ｚｎ の
組成とした。実験に供した溶融亜鉛のサンプリングを行
い、冷却，凝固した後、走査型電子顕微鏡観察により組
織観察，ＥＰＭＡによる元素分析を行ったところ、亜鉛
中に、粒径１００μｍ前後のＦｅ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ａｌ系
の金属間化合物粒子及び酸化亜鉛，酸化アルミニウム微
粒子が存在することが観察された。
【００３７】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
１においては、１ヶ月以上の試験の後にも、摩耗量は５
mm以下であった。
【００３８】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。本発明品は固体粒子の侵入による摩擦係数の増大，
変動等は少なく、摩擦係数は常に０.１５ 以下となっ
た。
【００３９】さらに、以上の実験において、固体粒子捕
捉部のアルミナ繊維製の布を炭素系繊維質材料，炭素フ
ェルトに置き換えても、同様の結果が得られる。
【００４０】また、本実施例においては、固体粒子捕捉
部を軸受表面に押しつける方法として、凹部を充填する
方法を取っているが、凹部の底部にバネを設置し、その
バネの弾力によって繊維質材料を押しつける方法、ま
た、凹部の底部に熱膨張の大きい物質を充填し、溶融金
属中で繊維質材料を適当な面圧で軸に押しつける方法を
とっても、同様の結果が得られる。
【００４１】さらに、以上の実験において、摺動面に使
用される固体潤滑性物質として、Ｃ／Ｃ複合材を他の炭
素系単体材料、または、ｈ−ＢＮを用いても、同様の結
果が得られる。
【００４２】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の効果が得られる。本発明
の効果は、軸と軸受の摺動面間に固体粒子が侵入しない
ことに起因し、溶融金属の種類に依存しない。
【００４３】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、本発明の軸受の耐摩耗性と摩擦
特性に関し、同様の効果が得られた。
【００４４】また、軸受支持部に用いられる材料は、以
上の実施例で使用されたSUS314材に限定されるものでな
く、浸漬する溶融金属に対する耐食性，軸受支持材とし
て必要とされる強度，靱性を備えた材料であればよい。
【００４５】また、軸の構造、及び用いられる材料は、
以上の実施例で使用されたサイアロンセラミックススリ
ーブをSUS314製の軸に嵌合した構造に限定されるもので
なく、浸漬する溶融金属に対する耐食性、及び軸として
必要とされる強度，靱性を備えた構造，材料であればよ
い。
【００４６】〔実施例２〕本発明による図２（タイプ
２）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【００４７】タイプ２は、軸との接触部が直径１５０m
m，長さ１３０mmの円筒であり、摺動試験中、図２にお
いて、軸には下向きの荷重がかかる。軸受支持部にはSU
S314を使用した。
【００４８】固体粒子捕捉部は、各図の固体粒子捕捉部
の位置に、軸受摺動面より深さ１０mmの凹部を設け、こ
の凹部にアルミナ繊維製の布を適量充填した構造とし
た。アルミナ繊維製の布の充填量についてであるが、軸
を軸受に装着した際に、アルミナ繊維が約０.１kg／cm2
の面圧で、軸表面に押しつけられるべく、実寸よりもか
さ体積の多いアルミナ繊維製の布を凹部に充填した。本
実施例の場合では、この面圧で、回転時に固体粒子捕捉
部と軸との摩擦抵抗が、軸受全体の摩擦抵抗の３０％を
越えない。また、固体粒子捕捉部を有するいずれの軸受
についても、固体粒子捕捉部の軸方向の幅は１３０mmで
あり、軸が半周した際に、固体粒子捕捉部が軸表面全て
と接するようにした。固体粒子捕捉部は、図２に示すご
とく、円周の１／２を覆う。
【００４９】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【００５０】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【００５１】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
２においては、１ヶ月以上の試験の後にも、摩耗量は２
mm以下であった。
【００５２】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。本発明品は固体粒子の侵入による摩擦係数の増大，
変動等は少なく、摩擦係数は常に０.２ 以下となった。
【００５３】さらに、以上の実験において、固体粒子捕
捉部のアルミナ繊維製の布を炭素系繊維質材料，炭素フ
ェルトに置き換えても、同様の結果が得られる。
【００５４】また、本実施例においては、固体粒子捕捉
部を軸受表面に押しつける方法として、凹部を充填する
方法を取っているが、凹部の底部にバネを設置し、その
バネの弾力によって繊維質材料を押しつける方法、ま
た、凹部の底部に熱膨張の大きい物質を充填し、溶融金
属中で繊維質材料を適当な面圧で軸に押しつける方法を
とっても、同様の結果が得られる。
【００５５】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の効果が得られる。本発明
の効果は、軸と軸受の摺動面間に固体粒子が侵入しない
ことに起因し、溶融金属の種類に依存しない。
【００５６】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min 、軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、本発明の軸受の耐摩耗性と摩擦
特性に関し、同様の効果が得られた。
【００５７】また、軸受支持部に用いられる材料は、以
上の実施例で使用されたSUS314材に限定されるものでな
く、浸漬する溶融金属に対する耐食性，軸受支持材とし
て必要とされる強度，靱性を備えた材料であればよい。
【００５８】また、軸の構造、及び用いられる材料は、
以上の実施例で使用されたサイアロンセラミックススリ
ーブをSUS314製の軸に嵌合した構造に限定されるもので
なく、浸漬する溶融金属に対する耐食性、及び軸として
必要とされる強度，靱性を備えた構造，材料であればよ
い。
【００５９】〔実施例３〕本発明による図３（タイプ
３）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【００６０】タイプ３は、図３に示すごとく、軸受が軸
端面をも覆う以外は、タイプ２と同構造，同寸法であ
る。
【００６１】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【００６２】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【００６３】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
３においては、１ヶ月以上の試験の後にも、摩耗量は１
mm以下であった。
【００６４】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。本発明品は固体粒子の侵入による摩擦係数の増大，
変動等は少なく、摩擦係数は常に０.２ 以下となった。
【００６５】さらに、以上の実験において、固体粒子捕
捉部のアルミナ繊維製の布を炭素系繊維質材料，炭素フ
ェルトに置き換えても、同様の結果が得られる。
【００６６】また、本実施例においては、固体粒子捕捉
部を軸受表面に押しつける方法として、凹部を充填する
方法を取っているが、凹部の底部にバネを設置し、その
バネの弾力によって繊維質材料を押しつける方法、ま
た、凹部の底部に熱膨張の大きい物質を充填し、溶融金
属中で繊維質材料を適当な面圧で軸に押しつける方法を
とっても、同様の結果が得られる。
【００６７】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の効果が得られる。本発明
の効果は、軸と軸受の摺動面間に固体粒子が侵入しない
ことに起因し、溶融金属の種類に依存しない。
【００６８】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、本発明の軸受の耐摩耗性と摩擦
特性に関し、同様の効果が得られた。
【００６９】また、軸受支持部に用いられる材料は、以
上の実施例で使用されたSUS314材に限定されるものでな
く、浸漬する溶融金属に対する耐食性，軸受支持材とし
て必要とされる強度，靱性を備えた材料であればよい。
【００７０】また、軸の構造、及び用いられる材料は、
以上の実施例で使用されたサイアロンセラミックススリ
ーブをSUS314製の軸に嵌合した構造に限定されるもので
なく、浸漬する溶融金属に対する耐食性、及び軸として
必要とされる強度，靱性を備えた構造，材料であればよ
い。
【００７１】〔実施例４〕本発明による図４（タイプ
４）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【００７２】タイプ４は、摺動面にＣ／Ｃ複合材が使用
されていること以外はタイプ２と同構造，同寸法であ
る。摺動試験中、図４において、軸には下向きの荷重が
かかる。軸受支持部にはSUS314を使用した。
【００７３】固体粒子捕捉部は、実施例２のタイプ２と
同様の構造を有する。
【００７４】軸受の摺動面に使用される材料には、摺動
面にＣ／Ｃ複合材が使用されており、これらの構造は、
実施例１と同様である。
【００７５】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【００７６】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【００７７】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
４においては、１ヶ月以上の試験の後にも、摩耗量は２
mm以下であった。
【００７８】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。本発明品は固体粒子の侵入による摩擦係数の増大，
変動等は少なく、摩擦係数は常に０.１ 以下となった。
【００７９】さらに、以上の実験において、固体粒子捕
捉部のアルミナ繊維製の布を炭素系繊維質材料，炭素フ
ェルトに置き換えても、同様の結果が得られる。
【００８０】また、本実施例においては、固体粒子捕捉
部を軸受表面に押しつける方法として、凹部にを充填す
る方法を取っているが、凹部の底部にバネを設置し、そ
のバネの弾力によって繊維質材料を押しつける方法、ま
た、凹部の底部に熱膨張の大きい物質を充填し、溶融金
属中で繊維質材料を適当な面圧で軸に押しつける方法を
とっても、同様の結果が得られる。
【００８１】さらに、以上の実験において、摺動面に使
用される固体潤滑性物質として、Ｃ／Ｃ複合材を他の炭
素系単体材料、または、ｈ−ＢＮを用いても、同様の結
果が得られる。
【００８２】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の効果が得られる。本発明
の効果は、軸と軸受の摺動面間に固体粒子が侵入しない
ことに起因し、溶融金属の種類に依存しない。
【００８３】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、本発明の軸受の耐摩耗性と摩擦
特性に関し、同様の効果が得られた。
【００８４】また、軸受支持部に用いられる材料は、以
上の実施例で使用されたSUS314材に限定されるものでな
く、浸漬する溶融金属に対する耐食性，軸受支持材とし
て必要とされる強度，靱性を備えた材料であればよい。
【００８５】また、軸の構造、及び用いられる材料は、
以上の実施例で使用されたサイアロンセラミックススリ
ーブをSUS314製の軸に嵌合した構造に限定されるもので
なく、浸漬する溶融金属に対する耐食性、及び軸として
必要とされる強度，靱性を備えた構造，材料であればよ
い。
【００８６】〔実施例５〕本発明による図５（タイプ
５）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【００８７】タイプ５は、図５に示すごとく、軸受が軸
端面をも覆う以外は、タイプ３と同構造，同寸法であ
る。
【００８８】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【００８９】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【００９０】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
５においては、１ヶ月以上の試験の後にも、摩耗量は１
mm以下であった。
【００９１】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。本発明品は固体粒子の侵入による摩擦係数の増大，
変動等は少なく、摩擦係数は常に０.１ 以下となった。
【００９２】さらに、以上の実験において、固体粒子捕
捉部のアルミナ繊維製の布を炭素系繊維質材料，炭素フ
ェルトに置き換えても、同様の結果が得られる。
【００９３】また、本実施例においては、固体粒子捕捉
部を軸受表面に押しつける方法として、凹部を充填する
方法を取っているが、凹部の底部にバネを設置し、その
バネの弾力によって繊維質材料を押しつける方法、ま
た、凹部の底部に熱膨張の大きい物質を充填し、溶融金
属中で繊維質材料を適当な面圧で軸に押しつける方法を
とっても、同様の結果が得られる。
【００９４】さらに、以上の実験において、摺動面に使
用される固体潤滑性物質として、Ｃ／Ｃ複合材を他の炭
素系単体材料、または、ｈ−ＢＮを用いても、同様の結
果が得られる。
【００９５】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の効果が得られる。本発明
の効果は、軸と軸受の摺動面間に固体粒子が侵入しない
ことに起因し、溶融金属の種類に依存しない。
【００９６】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、本発明の軸受の耐摩耗性と摩擦
特性に関し、同様の効果が得られた。
【００９７】また、軸受支持部に用いられる材料は、以
上の実施例で使用されたSUS314材に限定されるものでな
く、浸漬する溶融金属に対する耐食性，軸受支持材とし
て必要とされる強度，靱性を備えた材料であればよい。
【００９８】また、軸の構造、及び用いられる材料は、
以上の実施例で使用されたサイアロンセラミックススリ
ーブをSUS314製の軸に嵌合した構造に限定されるもので
なく、浸漬する溶融金属に対する耐食性、及び軸として
必要とされる強度，靱性を備えた構造，材料であればよ
い。
【００９９】〔実施例６〕固体粒子捕捉部と軸摺動面と
の隙間と、固体粒子侵入防止および除去の効果について
の試験を行った。
【０１００】図１の構造を持つ軸受において、固体粒子
浸入防止部と軸摺動面との隙間を種々に変化させ、それ
ぞれの場合につき、実施例１と同様の方法で、溶融亜鉛
中での摩耗速度を測定した。固体粒子捕捉部と軸摺動面
との隙間と摩耗速度との関係を図１２に示す。
【０１０１】図１２より、固体粒子捕捉部と軸摺動面と
の隙間が０.５mm 以上になると固体粒子捕捉部における
固体粒子侵入防止および除去の効果が期待できなくなる
ことがわかる。これは、溶融金属中に存在する固体粒子
の粒径が１００μｍ前後であるためである。この試験の
結果より、実施例１に記されるごとく、固体粒子捕捉部
を軸摺動面に対し、適度な面圧で押しつけるだけでな
く、０.１mm 以下の隙間で近接させることによっても、
その効果を得ることができるまた、軸受の構造を図１以
外の図２から図５の構造としても、同様の結果が得られ
る。
【０１０２】〔実施例７〕図９に示す構造を有する溶融
亜鉛めっき装置実機において、シンクロール軸受に、本
発明による図１〜図５の構造を持つ溶融金属中軸受を、
また、シンクロール軸に、サイアロンセラミックススリ
ーブをSUS314製シンクロールに嵌合した軸を設置し、実
機試験を行った。また、比較例として、従来品である図
６から図８の構造を有する軸受についても、同様の実機
試験を行った。
【０１０３】各軸受の実機試験における、シンクロール
軸受及び軸の構造及び寸法は実施例１〜５と同一であ
る。また、試験条件は摺動実験は、４７０℃の溶融亜鉛
中において、周速度を２５ｍ／min ，軸半径方向の面圧
を９kg／cm2 の条件で行った。使用した溶融亜鉛は、
０.１Ｆｅ・０.１Ａｌ・０.０１Ｐｂ・Ｚｎ の組成とし
た。
【０１０４】本発明による図１〜図５の溶融金属中軸受
ところ、ロールは滑らかに作動し、かつ軸，軸受部の摩
耗が殆どなく、１００日間の連続運転においても問題が
生じなかった。
【０１０５】〔比較例１〕比較例として、図６（タイプ
６）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【０１０６】タイプ６は、固体粒子除去部がないことを
除いて、タイプ１と同構造，同寸法である。
【０１０７】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【０１０８】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【０１０９】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
６においては、３日程度で摩耗量は５mm以上となった。
【０１１０】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。タイプ６では、摺動面に固体潤滑性物質を、使用し
ているにも関わらず、ドロス等、固体粒子の噛み込みに
より、摩擦係数の変動が大きく、その値は０.２から０.
４にわたった。
【０１１１】さらに、以上の実験において、摺動面に使
用される固体潤滑性物質として、Ｃ／Ｃ複合材を他の炭
素系単体材料、または、ｈ−ＢＮを用いても、同様の結
果が得られる。
【０１１２】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の結果が得られる。
【０１１３】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、同様の結果が得られた。
【０１１４】また、以上の結果は、軸受支持部に用いら
れる材料によらない。
【０１１５】〔比較例２〕比較例として、図７（タイプ
７）の構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミ
ックスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装
置により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間
変化、および摩擦係数を測定した。
【０１１６】タイプ７は、軸受支持部としてSUS314を、
摺動面にＣ／Ｃ複合材が用いられている。Ｃ／Ｃ複合材
の板は、図７に示すごとく、軸受摺動面に設置されてい
る。炭素繊維の寸法，方向性については、実施例１と同
様である。
【０１１７】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【０１１８】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【０１１９】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
７においては、５日程度で摩耗量は５mm以上となった。
【０１２０】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。タイプ７では、摺動面に固体潤滑性物質を、使用し
ているにも関わらず、ドロス等、固体粒子の噛み込みに
より、摩擦係数の変動が大きく、その値は０.２から０.
３５にわたった。
【０１２１】さらに、以上の実験において、摺動面に使
用される固体潤滑性物質として、Ｃ／Ｃ複合材を他の炭
素系単体材料、または、ｈ−ＢＮを用いても、同様の結
果が得られる。
【０１２２】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の結果が得られる。
【０１２３】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、同様の結果が得られた。
【０１２４】また、以上の結果は、軸受支持部に用いら
れる材料によらない。
【０１２５】〔比較例３〕比較例として、図８（タイプ
８）構造を有する軸受と、摺動面にサイアロンセラミッ
クスを有する軸とを用い、溶融金属中軸受模擬試験装置
により、溶融亜鉛中で摺動実験を行い、摩耗量の時間変
化、および摩擦係数を測定した。
【０１２６】タイプ８は、Ｃ／Ｃ複合材製の軸受が軸全
周を覆う構造である。
【０１２７】軸には、実施例１と同様の構造を持つサイ
アロンセラミックススリーブをSUS314製の軸に嵌合した
構造の軸を用いた。
【０１２８】作製した軸と軸受との間で摺動実験を行っ
た。摺動実験はすべて実施例１と同様の方法，条件で行
った。
【０１２９】摩耗量の測定結果を図１０に示す。タイプ
８においては、初めの数日は、タイプ６，７よりも、摩
耗が進行しなかったが、一度摩耗が始まると、タイプ
６，７と同様の速度で摩耗が進行し、８日程度で摩耗量
は５mm以上となった。
【０１３０】また、摩擦係数の測定結果を図１１に示
す。タイプ８では、摺動面に固体潤滑性物質を、使用し
ているにも関わらず、ドロス等、固体粒子の噛み込みに
より、摩擦係数の変動が大きく、その値は０.２から０.
３５にわたった。
【０１３１】さらに固体粒子補捉部と軸摺動面との隙間
を０.０５mm，０.１mm，０.５mm と変化させた場合の摩
耗速度を図１２に示す。この結果、０.５mm では急激に
摩耗速度が上昇することが分った。以上の実験におい
て、摺動面に使用される固体潤滑性物質として、Ｃ／Ｃ
複合材を他の炭素系単体材料、または、ｈ−ＢＮを用い
ても、同様の結果が得られる。
【０１３２】さらに、以上の実験において、溶融金属と
して、ドロス等の固体粒子を含有した温度６００℃の溶
融５０亜鉛−５０アルミニウム，温度６５０℃の溶融ア
ルミニウムを用いても、同様の結果が得られる。
【０１３３】さらに、摺動時の周速度，軸半径方向の面
圧条件について、周速度を５〜５０ｍ／min ，軸半径方
向の面圧を１〜２０kg／cm2 と変化させて、同様の摺動
試験を行った場合にも、同様の結果が得られた。
【０１３４】また、以上の結果は、軸受支持部に用いら
れる材料によらない。
【０１３５】
【発明の効果】溶融金属中軸受において軸と軸受との摺
動面間への金属間化合物粒子等の噛み込みに起因するア
ブレシブ摩耗および摩擦係数の増加を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る軸受の断面図。
【図２】本発明の実施例に係る軸受の断面図。
【図３】本発明の実施例に係る軸受の断面図。
【図４】本発明の実施例に係る軸受の断面図。
【図５】本発明の実施例に係る軸受の断面図。
【図６】本発明の実施例に係るシンクロールの軸受部を
示す、軸に垂直な面での断面図。
【図７】本発明の実施例に係るサポートロールの軸受部
を示す、軸に垂直な面での断面図。
【図８】本発明の実施例に係る軸受の断面図。
【図９】本発明の実施例に係る溶融金属めっき装置の概
要を示す模式図。
【図１０】本発明の実施例に係る各軸受の回転時間と摩
耗量との関係図。
【図１１】本発明の実施例に係る各軸受の回転中の摩擦
係数を示す特性図。
【図１２】本発明の実施例に係る固体粒子捕捉部と軸摺
動面との隙間と摩耗速度との関係図。
【符号の説明】
１１，４１，５１，６１，７１，８１…軸受の摺動面に
使用される材料、１２，２１，３１，４２，５２，６
２，７２…軸受支持部、１３，２２，３２，４３，５
３，８２…軸、１４，２３，３３，４４，５４…固体粒
子捕捉部、９１…めっき浴、９２…めっき浴槽、９３…
ストリップ、９４…スナウト、９５…ガスワピングノズ
ル、９６…シンクロール、９７…シンクロール軸受、９
８…サポートロール、９９…サポートロール軸受。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大河内 敬彦 茨城県勝田市堀口832番地の２ 株式会社 日立製作所素形材事業部内 (72)発明者 大越 育 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸と摺動部との間への溶融金属中固体粒子
    の侵入を防止する固体粒子捕捉部を有することを特徴と
    する溶融金属中すべり軸受。
  2. 【請求項２】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止する固体粒子捕捉部とを有することを特徴とする溶融
    金属中すべり軸受。
  3. 【請求項３】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接している
    か、あるいは近接した位置に設置されていることを特徴
    とする溶融金属中すべり軸受。
  4. 【請求項４】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接している
    か、あるいは近接した位置に設置されており、かつ、前
    記固体粒子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接する部
    分が繊維状組織を有する材料から構成されていることを
    特徴とする溶融金属中すべり軸受。
  5. 【請求項５】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接している
    か、あるいは近接し、かつ、軸摺動面が軸受摺動面に接
    し始める側の前記摺動部に隣接した位置に設置されてお
    り、かつ、前記固体粒子捕捉部の軸と接するか、あるい
    は近接する部分が繊維状組織を有する材料から構成され
    ていることを特徴とする溶融金属中すべり軸受。
  6. 【請求項６】軸を回転可能に支承する摺動部と、前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記摺動部は前記軸の摺動面全周を覆い、前記固体
    侵入粒子防止部は前記軸の摺動面と接しているか、ある
    いは近接した位置に設置されており、かつ、前記固体粒
    子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接する部分が繊維
    状組織を有する材料から構成されていることを特徴とす
    る溶融金属中すべり軸受。
  7. 【請求項７】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記摺動部は前記軸の摺動面全周及び端面を覆い、
    前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接しているか、
    あるいは近接した位置に設置されており、かつ、前記固
    体粒子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接する部分が
    繊維状組織を有する材料から構成されていることを特徴
    とする溶融金属中すべり軸受。
  8. 【請求項８】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記摺動部は前記軸の摺動面全周を覆い、かつ、前
    記軸より軸半径方向に力を受ける前記摺動面の少なくと
    も一部に固体潤滑性物質を使用し、前記固体粒子捕捉部
    は前記軸の摺動面と接しているか、あるいは近接した位
    置に設置されており、かつ、前記固体粒子捕捉部の軸と
    接するか、あるいは近接する部分が繊維状組織を有する
    材料から構成されていることを特徴とする溶融金属中す
    べり軸受。
  9. 【請求項９】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記軸
    と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を防
    止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶融
    金属中固体粒子を除去する固体粒子捕捉部とを備えてお
    り、前記摺動部は前記軸の摺動面全周及び端面を覆い、
    かつ、前記軸より軸半径方向に力を受ける前記摺動面の
    少なくとも一部に固体潤滑性物質を使用し、前記固体粒
    子捕捉部は前記軸の摺動面と接しているか、あるいは近
    接した位置に設置されており、かつ、前記固体粒子捕捉
    部の軸と接するか、あるいは近接する部分が繊維状組織
    を有する材料から構成されていることを特徴とする溶融
    金属中すべり軸受。
  10. 【請求項１０】請求項４に記載の前記固体潤滑性物質
    が、炭素系単体材料，ｈ−ＢＮのうちの１つ以上である
    ことを特徴とする溶融金属中軸受。
  11. 【請求項１１】請求項４に記載の前記繊維状組織を有す
    る材料が、アルミナ繊維，炭素系繊維，炭素フェルト材
    料のうちの１つ以上であることを特徴とする溶融金属中
    軸受。
  12. 【請求項１２】請求項４に記載の前記軸と前記固体粒子
    捕捉部との隙間が、０.０１〜０.１mmであることを特徴
    とする溶融金属中軸受。
  13. 【請求項１３】請求項４に記載の前記固体粒子捕捉部
    が、前記軸に対し、軸受回転時の摩擦抵抗が、軸と軸受
    間の摩擦抵抗全体の５０％を越えない面圧で、押し当て
    られていることを特徴とする溶融金属中軸受。
  14. 【請求項１４】請求項４に記載された溶融金属が亜鉛、
    又はアルミニウムを主成分とすることを特徴とする溶融
    金属中軸受。
  15. 【請求項１５】軸を回転可能に支承する摺動部と，前記
    軸と前記摺動部との間への溶融金属中固体粒子の侵入を
    防止し、かつ、前記軸と前記摺動部との間に侵入した溶
    融金属中固体粒子を除去する体粒子侵入防止部とを備え
    ており、前記固体粒子捕捉部は前記軸の摺動面と接して
    いるか、あるいは近接した位置に設置されており、か
    つ、前記固体粒子捕捉部の軸と接するか、あるいは近接
    する部分が繊維状組織を有する材料から構成されている
    溶融金属中すべり軸受を用いることを特徴とする溶融金
    属めっき装置。
  16. 【請求項１６】請求項１５に記載の前記軸と前記固体粒
    子捕捉部との隙間が、０.０１〜０.１mmであることを特
    徴とする溶融金属めっき装置。
  17. 【請求項１７】請求項１５に記載の前記固体粒子捕捉部
    が、前記軸に対し、軸受回転時の摩擦抵抗が、軸と軸受
    間の摩擦抵抗全体の５０％を越えない面圧で、押し当て
    られていることを特徴とする溶融金属めっき装置。
  18. 【請求項１８】請求項１５に記載された溶融金属が亜
    鉛、又はアルミニウムを主成分とすることを特徴とする
    溶融金属めっき装置。
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