KR960004042B1 - 형틀 판넬 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

형틀 판넬

제 1 도는 본 발명에 따른 두 개의 형틀 판넬이 서로 대향하여 위치해 있는 사시도,

제 2 도는 본 발명에 따른 형틀 판넬의 부분단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 형틀 판넬 2 : 모서리 프로파일(edge profiles)

3 : 형성면(forming surface) 4 : 보강거더(stiffening girder)

5 : 보강거더(stiffening girder) 6 : 체결점(tie points)

7 : 슬리브(sleeves)

8 : 횡단 컨넥팅 피스(traverse connecting piece)

9 : 홀(holes) 11 : 거더(girder)

본 발명은 모서리가 둥글게된 형틀 판넬에 관한 것으로서 보강거더(stiffening girder)가 두 모서리 프로파일 사이에 놓여 있고 형성면(forming surface)을 지지하며 형틀 앵커타이(formwork anchor ties)의 통과를 위해 형틀 패널을 체결점(tie point)이 구비되어 있다. 상기의 체결점은 모서리 프로파일과 연결되는 공간에 놓여있다.

그러한 형틀판넬은 독일 실용신안번호 81 07 576호에 공지되어 있다. 형틀 앵커 타이어용 체결점은 보강거더를 횡단하여 모서리 웨브(edge web)에 연결되는 공간에 놓여있다. 체결점 형상을 뛴 이 보강거더들은 표면을 통해 홀이 있음으로 인해 보강강도가 약해진다.

형틀판넬은 독일 실용신안번호 86 30 650 에 이미 공지되었으며, 여기에서의 보강거더들은 쉬트 메탈 프로파일(sheet metal profile)로 쌓인 견고한 부분은 특별 단면 팀버(special section timber)로 구성되어 있고, 모서리 웨브는 중공형 프로파일(hollow profile)로 형성되었다. 체결점들은 이러한 모서리웨브에 위치한다. 이러한 모서리웨브의 표면은 이들을 통한 홀이 있으며 그러한 형틀판넬이 수평으로 이용될 때 지상에 근접한 체결작업 (tie work)에 심각한 어려움을 발생시킨다. 부가하여, 체결작업은 콘넥팅 포인트(connecting points)에 부착해야 하는 스트림(strips)이나 플레이트(plates)를 결합하는 축소작업같은 것의 수평사용에 가능치 않을 수도 있다.

본 발명은 이와같은 점을 감안하여 바닥에서 형틀판넬 모서리에 연결되는 공간내에 형틀앵커타이가 아무 어려움 없이 결합되도록 한 것이다-어떠한 사용의 경우나, 수평사용까지-. 따라서 이것은 힘이 형틀앵커 타이에서 형틀판넬까지 보강(stiffening)을 해치지 않고 전달되어오게 하며 그 내부에 홀을 만들 수 있게 하는데 이 경우도 형성면을 변형시키지 않고 만들 수 있게 한다.

본 목적을 달성키 위해 종래의 형틀판넬도 체결점을 형성하는 최소 한 개의 횡단 콘넥팅 피스(traverse connecting piece)를 두 개의 보강거더 공간사이에 배열한다.

이러한 방법으로 형틀판넬이 제작되며 이때 체결점이나 다수체결점이 바깥 모서리 프로파일과 연결되는 공간에 놓이도록 배열되어 있으며, 이로인해 서로 손상을 입지않고 더 나아가 보강거더가 약해지거나 손상됨이 없게 한다. 이와는 대조적으로, 보강 거더는 횡단콘넥팅피스로 인하여 강화(reinforced)된다. 이 형틀판넬은 지면에 닿는 근접거리내에서 형틀앵커타이의 결속보호나 방해없이 수평이용을 가능케 한다. 부가적으로 결합스트림(Jointing strips)과 이와 유사한 것이 조인트(joint)부근에 제공될 수 있다. 이러한 형틀앵커 타이들로부터 전달되어오는 힘은 그럼에도 불구하고 형틀판넬에 아무 어려움 없이 전도된다. 그것도 동시에 체결점이 보강거더에 직접 배열되지 않게하며, 형틀앵커타이로부터 전달되는 인장(tension)이 원활한 방법으로 두 개의 평행한 보강거더에 분산되도록 한다.

만약, 거더가 외부단면형(cross-sectional shape)으로 일치되거나 횡단콘넥팅피스에 결합된 두 거더중 최소 하나가 보강 또는 다른 거더에 비해 더 큰 단면적을 가졌다면 적당하다. 이는 형틀앵커타이로부터 오는 힘이 아무 어려움없이 전이되도록하는 가능성을 더욱 높여준다. 보강거더에 관한 형틀판넬의 전체적인 형상은 그럼에도 불구하고 균일하다. 그러므로 어떤 지주나 활대 및 이러한 보강거더와 결속된 것들은 동일한 고정수단이나 감소기(reducer)를 이용하는 모든 것에 부착될 수 있다. 만일, 보강거더는 모서리프로파일이 서로간에 평행으로 놓여있고, 형틀판넬의 한 모서리가 위치하고 있는 사이로 평행하게 놓여져 있으며, 특별히 사용위치에서 수평으로 놓여있다면 적절하다-형틀판넬이 눕혀져 있을 때 수직으로-. 그리고 체결점과 같이 횡단콘넥팅피스가 두 개의 평행한 보강거더 사이에 거의 직각으로 위치한다면 적당하다. 이러한 횡단콘넥팅피스로는 그 때문에 최소의 길이이며, 좁은 통로를 따라 두 개의 평행한 보강거더에 인장력을 전달한다.

보강거더는 거의 U자형 또는 사다리꼴 단면으로 되어있고. 이 단면의 개구는 형성면에 의해 닫혀있다. 이것 모두 형틀판넬이 평행하도록 하는 잘 알려진 방법이다. 이러한 보강거더들은 부속품들이 잘 결합되도록 형성면으로부터 나와 홀(hall)로 된 크로스 웨브(cross web)가 있다. 따라서 모든 보강거들은 외부윤곽(contour)에 기본적으로 일치되며 이에따라 강화된 보강거더는 그 외부유곽이 변형되지 않는다. 이러한 부속품 및 특히 이 보강거더들에 연결되는 수단이 다른 형태일 필요는 없다.

특히 본 발명의 단순한 표현은 체결점의 영역에서 U자형이나 사다리꼴 보강거더의 강화를 목적으로 다른 보강거더보다 두꺼운 메탈쉬링(metal sheeting)으로 형성되어 있다는 것을 눈여겨 볼 수 있다.

체결점에 가장 가까운 보강거더를 강화하기 위한 기타 또는 가능한 부가적 수단은 보강웨브, 보강플레이트 또는 이와 유사한 것들이 거더의 홀루우 섹션(hollow section)에 결합되는 것(특히 용접되는)일 수 있다. 만일, 그 자체의 수단이 보강거더를 강화시키기에 충분하다면, 후자는 동일메탈수팅이나 형틀판넬의 잔여보강거더와 같은(강화하지 않고)동일 롤드 섹션(rolled section)으로 생산되는 유리한 방법일 수도 있다.

형틀판넬의 외부칫수의 증가는 수직모서리 프로파일에 평행하고, 양면으로부터 앞 거더와 만나는 보강거더 및 특히 용접으로 돌출되어 있어 거의 중앙에 놓인 보강거더에 의해 가능하며 체결점은 모서리 부근에 놓인 프로파일에 제공되지 않으나 안으로 움직이게하면 좋다. 이러한 잇점은 외부규모가 확대된 형틀판넬을 얻는데 있는바 바깥 프레임이 충분치 않을 때 말하자면 두 개의 프레임을 설치하여 그 둘사이에 보강거더를 세우는 방식이다. 그렇지 않고 만약 모서리 프로파일에 두 체결점이 위치하면 이 사이의 거리가 너무 멀어지거나 너무 많은 체결점이 있게 되므로 확대된 형틀판넬 중앙에 있는 프로파일의 3분의 1 지점에 체결점이 있다. 형틀판넬의 모서리로부터 체결점을 옮기는 것은 확대 형틀판넬의 동일높이로 나란히 배열시킬 경우 가능하다. 형틀앵커타이(formwork anchor ties)로 부터 오는 힘은 강화된 보강거더에 전달된다.

모서리 프로파일들이 체결점에 의해 약해지지 않았다면 이것들은 클램프(clamps)나 이와 유사한 연결부재로 결속될 수도 있다. 이 연결부재는 콘넥팅볼트(connecting bolt)용 횡단홀(transverse hole)이나 크레인(cranes), 견인, 그와 유사한 것들을 위한 스링(slings)이 있다. 이러한 횡단홀이-평면에 나란히 배열된 형틀판넬-어떤 위치에 와도 제공될 수 있는데 그 이유는 체결점의 제시(presence)가 고려될 필요가 없기 때문이다.

보강거더들은 강화하기 위한 그 의상의 또는 부가적인 수단이 체결점의 다이렉트 비시니티(direct vicinity)에 있지 않고 체결점에 가장 가까운 보강거더에 인장력을 잘 흡수하도록 기여하는 보강거더를 위해 유리한 효과로 사용될 수 있다. 이 기준은 U자형이나 사다리꼴 단면의 보강거더에 제공되는 크로스 웨브와 비드 또는 이와같은 변형을 가지고(외부에서 요면으로 보이는 특히, 채널형(channel-like)단면형태)형성면으로부터 나온 크로스 웨브에 일치한다. 이 개념은 체결점에 인접하는 보강거더들을 위해서 상기 형태에 의해 나오는 강화가 외부윤곽을 유지하기 위해 다른 보강거더에 제공될 수 있다는 것을 중시하나다. 이것이 만일 브라켓(bracket), 쇼링(shoring), 활대 또는 그와 유사한 부속품들의 결합을 위해 사용된다면 다른 보강거더에도 잇점이 있다.

매우 견고한 형틀판넬은(체결점이 놓여있어 편리한 장방형 형틀판넬 같은 것은 결합플레이트나 이와 유사한 것의 부근 또는 지면에 너무 닿는 형틀앵커타이 없이 수평으로 사용될 수 있으며 인장력도 잘 흡수한다)그 중에서도 단일 또는 여러개로 결합된 상기와 같은 형태와 단계를 거쳐 만들어진다. 보강거더들은 그럼에도 불구하고 외부형태와 일치하며 그러므로서 부속품들은 아무 어려움없이 부착될 수 있으며 강화된 보강거더나 어떠한 보강거더에도 동일한 긴결재(fasteners)를 이용하여 부착될 수 있다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 기술하면 다음과 같다. 형틀판넬(1)은 그것의 모서리를 따라 형성되어 있으며, 또한 단면상으로 중고형인 모서리 프로파일(2)과 모서리 프로파일 사이에 놓여 있고 형성면(3)을 지지하는 역할을 하는 보강거더(4)(5)를 가지고 있는 바, 이 체결점은 홀이나 슬리브형을 가지고 있다.

제 1 도에서보면 체결점(6)은 보강거더(4)의 위치나 그 다음위치에서 모서리 프로파일(2)에 일정간격을 두고 설치되어 있음을 알 수 있으며, 제 2 도에서의 보강거더(4)(5)는 외부 단면형태에 일치하며 각 체결점(6)의 위치에 있는 보강거더(4)는 강화되고 있고 체결점(6)의 확대단면을 가지고 있음을 설명하고 있다. 그럼으로써 무게가 감소되고 동형의 감소기, 커플링(coupling)과 유사부속품이 모든 보강거더(4)(5)에 고정될 수 있다. 예시된 실시예에 있어서 횡단컨넥팅피스(8)는 일정의 간격을 두고 있는 평행의 보강거더(4) 사이에 용접 고정되어 있으며 체결점(6)을 특징으로 하고 두 개의 보강거더중 하나는 다른 보강거더(5)에 비해 강화가 된 횡단컨넥팅피스(8)에 연결되어 있다는 것을 알 수 있다. 결과적으로 인장력은 상기 횡단컨넥팅피스(8)에 의하여 강화된 보강거더(4)에 전달되어진다. 실시예에서 횡단컨넥팅피스(8)는 중공형 프로파일, 즉, 완전히 폐쇄 되어 있는 중공형 프로파일이며 체결점(6)은 상기 중공형 프로파일을 횡단하고 있는 상기의 슬리브(7)에 의하여 형성되어진다.

적당한 방법으로 횡단컨넥팅피스(8)의 외부면(8a)은 보강거더(4)의 바깥쪽웨브(4a)와 같은 선상에 있다.

그러므로, 클램프너트가 황단컨넥팅피스(8)에 대하여 가혀여지는 인장력은 전 높이에 걸쳐서 보강거더(4)에 전달되고 있다. 모서리 프로파일(2) 사이에 놓여있는 보강거더(4)(5)는 서로간에 평행하게 놓여있고, 그리고 형틀판넬(1)의 모서리중 어느하나와 평행하여 배치되어 있고, 보통(그것들은) 제 1 도에서 보이는 것과 같이 수평으로 연장되어 있다. 이와 반대로, 체결점(6)을 가지고 있는 횡단컨넥팅피스(8)는 두 개의평행보강거더(4) 사이에 거의 직각으로 설치되어 있다. 또한, 유익하게도 체결점(6)이 형틀판넬(1)의 모서리에 간격을 두고 위치해 있기 때문에 형틀판넬(1)이 수평위치에서 90도 전환되어 사용될 수 있다.

보강거더(4)와 (5)는 거의 U자형 단면이나(도면 제 2) 사다리꼴 단면으로 되어 있다. 이 단면의 개구는 형성면(3)에 의해 닫혀있다. 보강거더(4)(5)를 형성하는 이러한 보강 프로파일들은 이들 바깥쪽 웨브(4a)와 형성표면(3)으로부터 나온 바깥쪽 웨브(4a)에 제공된 홀(9)들을 가지고 있다. 이러한 홀들은 지주, 활대, 브라켓이나 이와 유사한 것들이 결합되도록 하는 부속품들의 사용에 관련한 것이다.

상술한 바와 같이 체결점(6)의 부분에 있는 U자형 또는 사다리꼴 거더(4)를 강화하기 위하여 다른 거더(5)보다 더 두꺼운 메탈쉬팅(metal sheeting)으로 형성될 수 있다. 제 2 도는 부가적 또는 대체안으로 체결점(6)에 인접한 보강거더(들)를 강화하기 위해 웨브(10)나 플레이트 또는 이와 유사한 보강거더의 중공형단면(hollow section)에 결합(특별히 용접된)될 수도 있다.

더욱이 보강거더(4)의 강화는 비드(bead)나 그와 유사한 변형을 가진 형성면(3)으로부터 나온 크로스웨브(4a)에 의해 발생된 결과이다. 거의 채널같이 단면형으로된 실시예에서 이 채널은 외부에서는 오목하게 보인다. 모든 거더(4)와 (5)는 요구되는 대로 외부 단면형과 일치한다. 거더(5) 역시 크로스 웨부(5a)에 이 비드를 가지고 있다.

제 1 도에 특히 큰 규모의 형틀판넬(1)은 본 발명과 특히 모서리에 연결되는 공간내에 체결점의 배열이 특별히 장점임을 나타낸다. 왜냐하면, 형틀판넬(1)이 실제적으로 2배의 넓이임에도 불구하고, 만약 체결점(6)이 있는 두 개의 레벨(level)에서 제각기 단 두개의 그러한 체결점이 있다면 충분하다. 인접 판넬틀의 체결점에서와 마찬가지로 다른 것으로 부터 이 체결점의 거리는 만일 체결점이 모서리 프로파일(2)에 직접 제공되었다면 경외할 필요가 있으나 그렇게 대단치가 않다. 이 확대된 형틀판넬(1)의 경우에 있어서 거더(11)는 거의 중앙에 놓여있고 모서리 프로파일(2)에 수직으로 평행하며 거더(4)와 거더(5)는 가가각 한 측면이 거더(11)에서 만나는데 이것들은 용접으로 돌출되어 있다. 이러한 확장된 형틀판넬은 횡측면이 함께 용접되어 있어 그 부위를 있는 모서리 프로파일(2)을 가진 두 개의 형틀판넬로 이루어져 있다. 중앙으로 이어진 이 거더(11)는 예시된 실물에서 보는 바와 같이 2중으로 되어있다.

제 2 도에 따라 모서리 프로파일(2)은 크램프나 그와 유사한 연결부재로 결속되며 크램프의 결합을 위한 채널형 굴곡부(12)가 있다. 부가하여 볼트연결용슬리브(sleeve)(13)와 크리인이나 견인용스링(slings)에 의해 보강된 횡단 홀이 있다. 이것들은 모서리 웨브(2)에서 반드시 공차(公差)가 있을 수 있다. 왜냐하면 후자가 이를통한 체결점을 가짐으로서 약해지지 않기 때문이다.

또한 제 2 도는 체결점이(6)이 횡단 콘넥팅피스(8)의 중앙에서 벗어나 배열되어 있음을 보여준다. 즉, 이 체결점이 형틀판넬(1)의 중앙부로 더욱 근접하여 모서리 프로파일(2)에서 더 떨어져 보강거더(4)에 가까이 배열되었음을 보여준다. 형틀판넬의 관련 모서리로부터 체결점의 요망되는 거리는 이에따라 더 증가한다. 그러므로 결합플레이트(Jointing plates)나 그와같은 것들이 아무런 어려움이나 장애없이 그리고 결합플레이트나 그와같은 것들의 크기가 제한되는 형틀앵커타이의 결속에 제공될 수 있다.

이것은-형틀판넬의 중앙부로 더 옮겨와 있는 체결점(6)을 통해-취급하는데 있어서 또한 모서리 프로파일(2)의 구성에 있어서 다같이 잇점을 가지고 있는데 그 이유는 후자가 체결점에 의해 약해지지 않기 때문이다. 그러므로 체결점(6)에 인접한 보강거더를 포함하는 보강은 반드시 받아들여질 수 있다.

Claims (12)

1. 모서리가 둥글게 되어 있는 모서리 프로파일(2), 상기 프로파일 사이에 놓임으로서 형성면(3)을 보강하는 보강거더(4)(5), 또한 형틀앵커타이의 통로용으로 형틀판넬을 가로지르는 체결점(6), 상기 타이체결점(6)은 에지프로파일(2)에 빈공간으로 연결되어 있는 형틀판넬에 있어서, 체결점(6)을 구비하고 있는 적어도 하나의 횡단컨넥팅시스(8)가, 서로 떨어져 있는 두 개의 보강거더(4)의 사이에 놓여있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
2. 제 1 항에 있어서, 보강거더(4)(5)는 바깥쪽에 단면형상을 가지고 있고 횡단컨넥팅피스(8)와 연결되어 있는 두 개의 보강거더(4) 중 적어도 하나는 강화되어 있거나 또는 다른 보강거더(5)와 비교하여 보다 큰 단면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 횡단컨넥팅피스(8)가 중공형프로피일인 것, 바람직하게는 특히 보강거더(4)의 측면과 만나고 돌출방식으로 완전히 폐쇄된 중고형 프로파일로 되어있으며 체결점(6)은 중공형 프로파일을 가로지리는 슬리브(7)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 횡단컨넥팅피스(8)를 형성하는 중공형 프로파일의 외부면(8a)의 보강거더(4)의 바깥쪽웨브(4a)와 동일높이에 놓여있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모서리 프로파일(2)을 가로질러 놓여있는 보강거더(4)(5)는 상호 평행하게 놓여있고, 또한 형틀판넬의 모서리와도 평행하게 놓여있으며, 특히 상기 보강거더는 사용되는 위치에서 수평으로 되어 있으며 또한 체결점(6)과 결합되어 있는 횡단커넥팅피스(8)가 상기 두 개의 평행한 거더(4)의 사이에 거의 직각으로 놓여있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에있어서, 보강거더(4)(5)는 거의 U자형 또는 사다리꼴 단면형상으로 되어 있고, 상기 단면의 개구는 형성면(3)에 의해 폐쇄되어 있으며 또한 상기 프로파일은 형성면(3)과 떨어져있는 자신의 바같쪽웨브(4a)(5a)에 홀(9)을 가지고 있어서 이 홀을 통하여 고정용 부속품이 끼워질 수 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 체결점(6)의 부위에서 U자형 또는 사다리꼴 보강거더(4)를 강화하기 위하여 다른 보강거더(5)보다 두꺼운 금속쉬트로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 거더(11)는 거의 중앙에서, 바람직하게는 수직으 모서리 프로파일(2)과 평행하게 놓여 있으며, 보강거더(4)(5)는 상기 거더(11)와 만나되 특히 한쪽면만 그 거더(11)위에 돌출되어 용접되어 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모서리 프로파일(2)은 크램프 또는 크램프와 유사한 결합부재에 의하여 맞물릴 수 있도록 연장되어 있으며, 또한 컨넥팅볼트용 부가적인 교차 홀 또는 크레인이나 이와 유사한 견인장치용 슬링(slings)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 체결점(6)에 보강거더(들)(4)를 강화하기 위하여 보강웨브(10), 보강플레이트 또는 이와 유사한 것들이 접합, 특히 상기 거더의 중공단면에 용접되어 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 형틀표면(3)으로부터 떨어져 있으며, 또한 U자형 또는 사다리꼴 단면의 보강거더(4)(5)의 위에 설치되어 있는 횡단웨브(4a)(5a)가 거더의 수직방향을 형성되어 있는 적어도 하나의 비드(bead) 또는 변형을 가지며, 상기의 채널은 특히 바깥쪽에서 보아 오목하게 보이는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 체결점(6)은 횡단컨넥팅피스(8)의 중심부로부터 떨어지도록 배열되고 바람직하게는 형틀판넬(1) 및 보강거더의 중앙에 보다 가까이 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 형틀판넬.