CN113107189B

CN113107189B - 一种铝模板结构

Info

Publication number: CN113107189B
Application number: CN202110411151.6A
Authority: CN
Inventors: 李鑫; 张龙
Original assignee: Shandong Hualu Formwork Co ltd; Shandong Huajian Aluminium Group Co Ltd
Current assignee: Shandong Hualu Formwork Co ltd; Shandong Huajian Aluminium Group Co Ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2041-04-16
Also published as: CN113107189A

Abstract

本发明涉及提供一种铝模板结构，包括模板面、第一侧板、第二侧板、第一加强条、第二加强条、第三加强条、第一固定夹具、第二固定夹具以及固定槽钢。第一侧板的两端均设置有第一加强角；第二侧板的两端均设置有第二加强角；第一加强条、第二加强条以及第三加强条均设置于模板面上；第一加强条与第二加强条之间形成第一安装槽；第二加强条与第三加强条之间形成第二安装槽；第一固定夹具与第一加强条滑动连接；第二固定夹具与第三加强条固定连接；第一侧板、第一加强角、第一加强条以及模板面形成第一加强框；第二侧板、第二加强角、第三加强条以及模板面形成第二加强框。该铝模板结构能增强铝模板强度。

Description

一种铝模板结构

技术领域

本发明属于建筑模板领域，具体涉及一种铝模板结构。

背景技术

目前，大多数的建筑结构采用模板浇筑而成。模板由原来的木板、钢板发展成了铝模板。铝模板的用途广泛，且质量轻，强度好，易于安装和拆卸。

铝模板通常由单个铝模板单元相互拼接形成模板墙体，并由支撑结构加以固定，保持稳定。铝模板组装成型后向空间中注浆，由于流体压力和泥浆重量的作用，铝模板会受到来自模板面法向的压力，尤其是浇筑的落差较大时，这种压力更大，对铝模板的强度是巨大的考验。目前为了增加铝模板的强度，都会增设楞，但效果并不理想，且增设楞会增加安装的工时，降低施工效率。

因此，设计一种铝模板结构，能有效增强铝模板的强度，是目前亟待解决的问题。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝模板结构，通过设置加强角、第一侧板、第二侧板、加强条以及固定槽钢结构来单独提高铝模板结构的强度。另外，第一侧板、第一加强角、第一加强条以及模板面形成的第一加强框以及第二侧板、第二加强角、第三加强条以及模板面形成的第二加强框将独立的加强结构结合成组合形式的加强结构，在进一步提升铝模板结构强度的同时，改善了结构的受力，也增加了铝模板结构抗剪抗拉的能力。

本发明提供的第一种技术方案：

一种铝模板结构包括模板面、第一侧板、第二侧板、第一加强条、第二加强条、第三加强条、固定夹具以及固定槽钢；第一侧板和第二侧板相对的设置于模板面的两侧，且第一侧板的外形与第二侧板的外形相适应；第一侧板的两端均设置有第一加强角；第一侧板上开设有第一连接孔；第二侧板的两端均设置有第二加强角；第二侧板上开设有第二连接孔；

第一加强条、第二加强条以及第三加强条均设置于模板面上，且与第一侧边板同侧；第一加强条的轴线、第二加强条的轴线以及第三加强条的轴线相互平行；第一加强条与第二加强条之间形成第一安装槽；第二加强条与第三加强条之间形成第二安装槽；固定夹具与第一加强条滑动连接；固定夹具与第三加强条固定连接；固定夹具抵持固定槽钢，使固定槽钢固定于第一安装槽中；固定夹具抵持固定槽钢，使固定槽钢固定于第二安装槽中；

第一侧板、第一加强角、第一加强条以及模板面形成第一加强框；第二侧板、第二加强角、第三加强条以及模板面形成第二加强框。

进一步地，第一侧板上设置有横向定位凸边；第二侧板上设置有横向定位凹边；横向定位凸边的尺寸和形状均与横向定位凹边的尺寸和形状相适应。

进一步地，第一连接孔位于横向定位凸边上；第二连接孔位于横向定位凹边上；第一连接孔的位置与第二连接孔的位置相适应。

进一步地，第一加强角的一端与第一侧板连接，另一端与第一加强条连接，封闭第一加强框。

进一步地，第二加强角的一端与第二侧板连接，另一端与第三加强条连接，封闭第二加强框。

进一步地，固定夹具包括连接端、固定抵持面、移动抵持面以及调节杆；固定抵持面与连接端相对设置；调节杆的一端穿过固定抵持面后与移动抵持面连接；连接端与第一加强条连接，固定抵持面抵持固定槽钢的一侧；移动抵持面抵持固定槽钢的另一侧；固定槽钢、第一加强条、第二加强条、固定夹具以及模板面形成第三加强框。

进一步地，第一加强条上靠近第一侧板的一侧开设有第一滑动连接槽；连接端设置于第一滑动连接槽中；第一加强框与第三加强框通过第一加强条和连接端的配合进行并联。

进一步地，固定夹具包括连接端、固定抵持面、移动抵持面以及调节杆；固定抵持面与连接端相对设置；调节杆的一端穿过固定抵持面后与移动抵持面连接；连接端与第三加强条连接，固定抵持面抵持固定槽钢的一侧；移动抵持面抵持固定槽钢的另一侧；固定槽钢、第三加强条、第二加强条、固定夹具以及模板面形成第四加强框。

进一步地，第三加强条上靠近第二侧板的一侧开设有第三滑动连接槽；连接端设置于第三滑动连接槽中，第四加强框与第二加强框通过第三加强条和连接端的配合进行并联。

进一步地，铝模板结构还包括卡扣；卡扣将第二加强条、安装在第一安装槽中的固定槽钢上靠近第二加强条的侧边以及安装在第二安装槽中的固定槽钢上靠近第二加强条的侧板卡接在一起。

本发明的有益效果在于：

侧板、加强角、加强条以及模板面形成的加强框将独立的加强结构结合成组合形式的加强结构，在进一步提升铝模板结构强度的同时，改善了结构的受力，也增加了铝模板结构抗剪抗拉的能力。

附图说明

图1为本发明第一实施例铝模板结构的第一视角结构示意图；

图2为本发明第一实施例固定槽钢结构示意图；

图3为本发明第一实施例固定夹具的结构示意图。

附图标记说明：

01、模板面，11、第一侧板，111、横向定位凸边，112、第一连接孔，12、第二侧板，121、横向定位凹边，122、第二连接孔，13、第一加强角，14、第二加强角，15、第一加强条，16、第二加强条，161、移动槽，17、第三加强条，02、固定槽钢，03、固定夹具，31、连接端，32、固定抵持面，33、移动抵持面，24、调节杆，X、横向方向，Y、竖向方向。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1～图3所示，一种铝模板结构，包括模板面01、第一侧板11、第二侧板12、第一加强条15、第二加强条16、第三加强条17、固定夹具03以及固定槽钢02。模板面01在多个铝模板结构拼接完成后形成对浇筑空间的密封，完成对浇筑面的定形。

其中，第一侧板11和第二侧板12相对的设置在模板面01的两侧。第一侧板11和第二侧板12用于铝模板拼接时在横向方向X上进行拼接连接，因此，第一侧板11的外形和尺寸均与第二侧板12的外形和尺寸相适应。

值得说明的是，由于模板面01在受到流体的挤压时，会产生应力变形，第一侧板11和第二侧板12的设置在一定程度上也能抵御模板面01的变形，增加模板面01的强度。为了进一步的提高第一侧板11和第二侧板12辅助模板面01抵御变形的能力。第一侧板11和第二侧板12采用凹凸结构，这样，第一侧板11和第二侧板12均能形成多个一侧开口的框体结构，框体结构可进一步提升第一侧板11和第二侧板12结构抗拉抗剪能力。

当然，第一侧板11和第二侧板12由于形状上采用凹凸结构，因此，第一侧板11和第二侧板12的形状会形成相互补充的形式。本实施例中，第一侧板11上形成横向定位凸边111，第二侧板12上形成横向定位凹边121，且横向定位凸边111和横向定位凹边121的尺寸和形状相适应。在铝模板进行拼接时，横向定位凸边111嵌入横向定位凹边121中进行配合，一方面保证了横向方向X上拼接的精度，另一方面也限制了铝模板结构在竖向方向Y上的移动，起到固定铝模板的作用。

横向定位凸边111和横向定位凹边121的数量相同，具体的数量可以根据工程设计的需要以及第一侧板11和第二侧板12的整体尺寸来确定。

另外，为了保证铝模板在横向方向X上的连接稳定性。在第一侧板11上开设第一连接孔112，在第二侧板12上开设第二连接孔122，且第一连接孔112与第二连接孔122的位置相适应。即当在铝模板拼接完成后，使用连接螺栓同时穿过第一连接孔112和第二连接孔122进行连接固定。这样，可以进一步提高铝模板拼接结构整体的强度，保证在浇筑过程中铝模板不发生强烈的变形，提升浇筑出的建筑物的工程质量和工程尺寸。

值得说明的是，第一侧板11和第二侧板12采用凹凸结构，既实现了第一侧板11和第二侧板12配合连接的精确定位，也使第一侧板11和第二侧板12在结构上形成局部的框体结构，增强了第一侧板11和第二侧板12的抗拉抗剪能力。另外，由于连接孔的将第一侧板11和第二侧板12上的框体结构进行连接，一定程度上形成对框体结构的组合和连接，进一步提升该框体结构的强度，保证第一侧板11和第二侧板12有更加足够的强度。

铝模板由于设置第一侧板11和第二侧板12，可有效的减少横向方向X上的应力变形。但是，由于在浇筑过程中，随着浇筑量的变化，铝模板在竖向方向Y上的应力变化也很强烈，并且所浇筑的建筑体高度越高，位于下方的铝模板所承受的应力变形会越大。因此，为了提高铝模板在竖向方向Y上的强度。设置第一加强条15、第二加强条16和第二加强条16。

第一加强条15、第二加强条16以及第三加强条17均沿竖向方向Y设置于模板面01上，且第一加强条15、第二加强条16以及第三加强条17均于第一侧板11位于模板面01的同一侧。第一加强条15沿竖向方向Y尺寸与模板面01在竖向方向Y的尺寸相同。同样地，第二加强条16沿竖向方向Y尺寸与模板面01在竖向方向Y的尺寸相同；第三加强条17沿竖向方向Y尺寸与模板面01在竖向方向Y的尺寸相同。

第一加强条15、第二加强条16以及第三加强条17间隔设置，可以保证模板面01在竖向方向Y上的应力不会因为加强条位置的偏移发生在某一位置处进行集中。

第一加强条15靠近第一侧板11，第一加强条15可以设置多个，且间隔分布，进一步提高模板面01上位于第一侧板11一侧的位置处的强度，防止其变形。本实施例中，第一加强条15设置了一条，且第一加强条15的两端与位于第一侧板11两端的第一加强角13连接。这样，第一侧板11、第一加强条15以及模板面01形成第一加强框结构，进一步提升模板面01上该位置的强度，同时，也提高了盒体结构的抗剪能力，进一步保证了铝模板结构的稳定性，减小铝模板结构的变形。

可以理解的是，第一加强条15在横向方向X上的尺寸可根据实际的工程需要来确定。并且，第一加强条15在沿模板面01尺寸方向上的尺寸也可以根据实际的工程需要来确定，但不超过第一侧板11或者第二侧板12的尺寸。

第三加强条17靠近第二侧板12，第三加强条17可以设置多个，且间隔分布，进一步提高模板面01上位于第二侧板12一侧的位置处的强度，防止其变形。本实施例中，第三加强条17设置了一条，且第三加强条17的两端与位于第二侧板12两端的第二加强角14连接。这样，第二侧板12、第二加强角14以及第二加强条16以及模板面01可形成第二加强框，进一步提升模板面01上该位置的强度，同时，也提高了盒体结构的抗剪能力，进一步保证了铝模板结构的稳定性，减小铝模板结构的变形。

可以理解的是，第三加强条17在横向方向X上的尺寸可根据实际的工程需要来确定。并且，第三加强条17在沿模板面01尺寸方向上的尺寸也可以根据实际的工程需要来确定，但不超过第一侧板11或者第二侧板12的尺寸。

模板面01在浇筑过程中会承受较大的压力，使模板面01产生应力变形，而模板面01的应力最集中的位置在模板面01的四个角上。因此，为了提高模板面01四个角上承受应力的能力，在第一侧板11的两边设置均设置第一加强角13，在第二侧板12的两边均设置第二加强角14。第一加强角13和第二加强加均位于模板面01的四个角上。

由于模板面01的四个角应力集中会影响与角相邻的两侧侧边的强度，因此，为了避免第一加强角13只设置在第一侧板11的一侧，而是应力向没有设置侧板的一侧偏移，第一加强角13的一端与第一侧板11连接，另一边延申至模板面01上与设置有第一侧板11相邻的一侧边上。同样地，为了避免第二加强角14只设置在第二侧板12的一侧，而是应力向没有设置侧板的一侧偏移，第二加强角14的一端与第二侧板12连接，另一边延申至模板面01上与设置有第二侧板12相邻的一侧边上。

值得说明的是，第一加强角13由于一端与第一侧11板连接，另一端与第一加强条15连接，封闭了第一加强框，有效的将第一侧板11、第一加强条15以及模板面01组合在一起，改变了第一侧板11、第一加强条15以及模板面01单独分别增加结构的强度形式，组合式的提升模板面01上该位置处的强度，并且由于框体结构的特点，额外的增加了铝模板结构抗拉和抗剪的能力。

同样地，第二加强角14由于一端与第二侧板12连接，另一端与第三加强条17连接，封闭了第二加强框，有效的将第二侧板12、第三加强条17以及模板面01组合在一起，改变了第二侧板12、第三加强条17以及模板面01单独分别增加结构的强度形式，组合式的提升模板面01上该位置处的强度，并且由于框体结构的特点，额外的增加了铝模板结构抗拉和抗剪的能力。

第二加强条16位于第一加强条15和第三加强条17之间，由于第二加强条16靠近模板面01的中部，且模板面01的中部变形相对周沿较大，因此，第二加强条16在横向方向X上的尺寸可以相对第一加强条15和第三加强条17较宽。当然，第二加强条16在横向方向X上的尺寸根据实际的工程需要来确定。第二加强条16在沿模板面01垂直方向上的尺寸根据实际的工程需要来确定，但不超过第一侧板11或第二侧板12的尺寸。

另外，为了提高施工效率，方便作业人员对铝模板结构进行移动和拼接，在第二加强条16的两端端面上开设移动槽161。在搬运和施工过程中，作业人员可以通过移动槽161来移动铝模板，一方面方便可铝模板结构的移动，另一方面避免作业人员使用铝模板的其他位置和结构进行移动而损坏铝模板结构。

由于第一加强条15、第二加强条16以及第三加强条17均是间隔设置，对应力在一定程度上进行了抵消，保证单个铝模板结构的强度。值得说明的是，铝模板结构经过拼接形成浇筑结构。通常情况下所浇筑的建筑体较高，在竖向方向Y上对铝模板结构产生的应力变形较大。

为了进一步调高铝模板结构在竖向方向Y上的强度，增设固定槽钢02。第一加强条15和第二加强条16之间形成第一安装槽，固定槽钢02设置在第一安装槽中。第二加强条16和第三加强条17之间形成第二安装槽，固定槽钢02设置在第二安装槽中。固定槽钢02在竖向方向Y的尺寸需要保证同时设置在该竖向方向Y上安装的所有铝模板结构中。另外，固定槽钢02通过固定夹具03固定安装在第一安装槽和第二安装槽中。

本实施例中，由于第一加强条15、第二加强条16以及第三加强条17均为一个，因此，第一安装槽和第二安装槽均为一个。固定槽钢02通过固定夹具03分别安装在第一安装槽和第二安装槽中。

固定夹具03包括连接端31、固定抵持面32、移动抵持面33以及调节杆24。固定抵持面32与连接端31相对设置。当固定夹具03固定第一安装槽中的固定槽钢02时，连接端31与第一加强条15滑动连接；当固定夹具03固定第二安装槽中的固定槽钢02时，连接端31与第三加强条17滑动连接。在固定抵持面32上开设有连接通孔。调节杆24的一端穿过连接通孔后与移动抵持面33连接。移动抵持面33位于连接端31和固定抵持面32之间。

为了保证移动抵持面33和固定抵持面32能够很好的将固定槽钢02固定住，调节杆24与固定抵持面32之间通过螺纹连接。当安装固定槽钢02时，固定抵持面32抵持固定槽钢02的一侧，移动抵持面33通过转动调节杆24抵持固定槽钢02的另一侧。

固定槽钢02、第一加强条15、第二加强条16、固定夹具03以及模板面01形成第三加强框。第三加强框改变原来加强条、固定槽钢02独立增加结构的强度形式，组合式的提升模板面01上该位置处的强度，并且由于框体结构的特点，额外的增加了铝模板结构抗拉和抗剪的能力。

同样地，固定槽钢02、第三加强条17、第二加强条16、固定夹具03以及模板面01形成第四加强框。第四加强框改变原来加强条、固定槽钢02独立增加结构的强度形式，组合式的提升模板面01上该位置处的强度，并且由于框体结构的特点，额外的增加了铝模板结构抗拉和抗剪的能力。

连接端31与第一加强条15或第三加强条17滑动连接，其连接方式多样。本实施例中，第一加强条15上靠近第一侧板11的一侧沿竖向方向Y开设第一滑动连接槽，连接端31可滑动的设置在第一滑动连接槽中。同样地，第三加强条17上靠近第二侧板12的一侧设置有第二滑动连接槽，连接端31可滑动的设置在第二滑动连接槽中。

第一加强框与第三加强框通过第一加强条15和连接端31的配合进行并联，形成组合式的加强框体结构，进一步提升框体结构对铝模板结构强度的增强，确保铝模板结构能够满足受力要求。

第二加强框与第四加强框通过第三加强条17和连接端31的配合进行并联，形成组合式的加强框体结构，进一步提升框体结构对铝模板结构强度的增强，确保铝模板结构能够满足受力要求。

固定夹具03主要对固定槽钢02进行连接固定，保证固定槽钢02与模板面01贴合，增强模板面01在竖向方向Y上的强度。因此，固定夹具03的数量可以多个，且间隔设置以稳定的固定固定槽钢02。固定夹具03的具体数量根据实际的工程需要确定。

值得说明的是，为了节约成本，提高施工工程的效率，固定槽钢02可采用市面上的普通槽钢，这样，第一安装槽和第二安装槽的尺寸可根据所选的槽钢尺寸来确定。

另外，第一加强框和第三加强框形成组合式的框体结构，第二加强框和第四加强框形成组合式的框体结构，为了进一步提升框体组合的作用，将四个框体结构进行整体组合，本实施例中还提供一种卡扣，卡扣将第二加强条16、安装在第一安装槽中的固定槽钢02上靠近第二加强条16的侧边以及安装在第二安装槽中的固定槽钢02上靠近第二加强条16的侧板卡接，这样，可将第三加强框和第四加强框组合在一起，从而将四个框体结构联系起来，进一步提升框体结构对铝模板结构强度的增强。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种铝模板结构，其特征在于包括模板面、第一侧板、第二侧板、第一加强条、第二加强条、第三加强条、固定夹具以及固定槽钢；所述第一侧板和所述第二侧板相对的设置于所述模板面的两侧，且所述第一侧板的外形与所述第二侧板的外形相适应；所述第一侧板的两端均设置有第一加强角；所述第一侧板上开设有第一连接孔；所述第二侧板的两端均设置有第二加强角；所述第二侧板上开设有第二连接孔；

所述第一加强条、所述第二加强条以及所述第三加强条均设置于所述模板面上，且与所述第一侧板同侧；所述第一加强条的轴线、所述第二加强条的轴线以及所述第三加强条的轴线相互平行；所述第一加强条与所述第二加强条之间形成第一安装槽；所述第二加强条与所述第三加强条之间形成第二安装槽；所述固定夹具与所述第一加强条滑动连接；所述固定夹具与所述第三加强条固定连接；所述固定夹具抵持所述固定槽钢，使所述固定槽钢固定于所述第一安装槽中；所述固定夹具抵持所述固定槽钢，使所述固定槽钢固定于所述第二安装槽中；

所述第一侧板、所述第一加强角、所述第一加强条以及所述模板面形成第一加强框；所述第二侧板、所述第二加强角、所述第三加强条以及所述模板面形成第二加强框；

所述固定夹具包括连接端、固定抵持面、移动抵持面以及调节杆；所述固定抵持面与所述连接端相对设置；所述调节杆的一端穿过所述固定抵持面后与所述移动抵持面连接；所述连接端与所述第一加强条连接，所述固定抵持面抵持所述固定槽钢的一侧；所述移动抵持面抵持所述固定槽钢的另一侧；所述固定槽钢、所述第一加强条、所述第二加强条、所述固定夹具以及所述模板面形成第三加强框。

2.如权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于所述第一侧板上设置有横向定位凸边；所述第二侧板上设置有横向定位凹边；所述横向定位凸边的尺寸和形状均与所述横向定位凹边的尺寸和形状相适应。

3.如权利要求2所述的铝模板结构，其特征在于所述第一连接孔位于所述横向定位凸边上；所述第二连接孔位于所述横向定位凹边上；所述第一连接孔的位置与所述第二连接孔的位置相适应。

4.如权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于所述第一加强角的一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第一加强条连接，封闭所述第一加强框。

5.如权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于所述第二加强角的一端与所述第二侧板连接，另一端与所述第三加强条连接，封闭所述第二加强框。

6.如权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于所述第一加强条上靠近所述第一侧板的一侧开设有第一滑动连接槽；所述连接端设置于所述第一滑动连接槽中；所述第一加强框与所述第三加强框通过所述第一加强条和所述连接端的配合进行并联。

7.如权利要求1所述的铝模板结构，其特征在于所述固定夹具包括连接端、固定抵持面、移动抵持面以及调节杆；所述固定抵持面与所述连接端相对设置；所述调节杆的一端穿过所述固定抵持面后与所述移动抵持面连接；所述连接端与所述第三加强条连接，所述固定抵持面抵持所述固定槽钢的一侧；所述移动抵持面抵持所述固定槽钢的另一侧；所述固定槽钢、所述第三加强条、所述第二加强条、所述固定夹具以及所述模板面形成第四加强框。

8.如权利要求6或7任意一项所述的铝模板结构，其特征在于所述铝模板结构还包括卡扣；所述卡扣将所述第二加强条、安装在所述第一安装槽中的固定槽钢上靠近所述第二加强条的侧边以及安装在所述第二安装槽中的固定槽钢上靠近所述第二加强条的侧板卡接在一起。