KR950014520B1

KR950014520B1 - 경편기에서 드레드의 공급을 제어하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR950014520B1
Application number: KR1019930021559A
Authority: KR
Inventors: 길레 프리드리히; 크라우스 게오르그
Original assignee: 칼 마이어 텍스틸마쉬넨파브릭 게엠베하; 프리츠 페. 마이어, 잉고 마이어
Priority date: 1992-10-17
Filing date: 1993-10-16
Publication date: 1995-12-05
Also published as: CN1091485A; DE4235082C2; JP2665446B2; FR2697034B1; CN1054896C; KR940009402A; FR2697034A1; DE4235082A1; ITTO930759A0; ITTO930759A1; IT1260994B; US5375435A; JPH06207356A

Abstract

내용 없음.

Description

경편기에서 드레드의 공급을 제어하기 위한 방법 및 장치

제 1 도는 본 발명의 원리에 따라 경편기에 관련된 컴퓨터 조작의 개략도

제 2 도는 프로그램된 인식 루틴(routine)을 사용하는 순서도

제 3 도는 직물 출발값(take-offvaIue)과 쇼깅1(shogging) 거리에 따른 드레드 공급량을 보여주는, 제 2 도로부터 표를 사용한 표면

제 4 도는 제 2 도에서 제공된 방법의 8개의 표

제 5 도는 각각의 경사 경로(라인 W)를 위한 밀리미터/랙(rack)에서의 각각의 드레드 공급값(FZ)의 그래프

제 6 도는 상호 후속 결과간의 전이점의 결정을 위한 적분함수

제 7 도는 드레드 공급값에 대한 변화 평균치를 보여주는 제 5 도와 유사한 그래프

제 8 도는 제 6 도와 같은 적분함수

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 경편기 2 : 경사비임(드레드공급수단)

3 : 드레드 인장 바 4 : 직물출발롤러

5 : 제어회로 6 : 컴퓨터

7 : 터미날 8 : 키이보드

9 : 플로피 디스크장치 10 : 패턴데이타 저장수단

11 : 프로그램 저장수단 12 : 평가회로

13 : 표 저장수단 14,15 : 입력수단

16 : 시퀸스 형성수단

(발명의 배경)

1.발명의 분야

본 발명은 패넌 데이타와 직물 출발값(take-off value)이 제공된 컴퓨터를 포함하는 경편기(warpknitting machine)에서 드레드의 공급을 제어하기 위한 방법과, 패턴 데이타와 직물 출발값이 공급될 수 있는 컴퓨터를 포함하는 경편기의 드레드 공급수단을 제어하기 위한 장치에 관한 것이다.

2 관련 기술의 설명

전술한 형태의 방법과 패턴 장치는 본 기술 분야에 공지되엇고, Ketenwlrk-praxis 2/90,8-9 페이지에서 발표되었다. 그 시스템에서, 패턴 데이타와 직물 출발값이 컴퓨터에 입력되어 있으며, 컴퓨터는 각각의가이드 바(Guide bar)에 대한 드레드의 길이 및 필요한 시퀸스를 결정한다. 본 발명의 목적은, 드레드 공급값이 간단하고 정확하게 결정될 수 있는 수단을 제공하는데 있다.

DE-PS 2435312에서, 경편기는 하나의 니들공간만큼 이동가능한 파일 싱커 바(pile sinker bar)를 가지고 있다.

(발명의 요약)

본 발명의 특징과 장점을 보여주는 실시예에 따라, 니들 바(needle bar) 상에서 니들을 지니며 컴퓨터를 사용하는 경편기에서 드레드의 공급을 제어하기 위한 방법이 제공된다. 이 컴퓨터에는 예정된 직물 생산량을 나타내는 직물 출발값(a)과 경사 경로의 오버 랩(over lap) 및 언더 랩(under lap) 변위를 나타내는 번호 시퀸스 형태의 패턴 데이타(b)가 제공된다. 본 발명은 각각의 경사경로에 대해 패턴 데이타의 최소한 2개의 일련의 연속되는 번호의 비교에 감응하는 인식 류단에 의해, 형성된 래핑(repping) 형태 및 규정된 쇼깃(shogging) 거리를 결정하는 단계를 포함한다. 본 발명은, 최소한 하나의 예정된 표로부터 래핑 형태,직물 출발값 및 쇼깃거리의 각각의 조합에 대한 드레드 공급값을 제공하는 단계를 더 포함한다. 본 발명은 또한, 드레드 공급을 제어하기 위한 제어값을 제공하도록 각각의 경사 경로에 대한 드레드 공급 값을 판독하는 단게를 포함한다. 따라서, 드레드의 공급은 결정된 래핑 형태, 제공된 직물 출발값, 및 결정된 쇼깅거리를 기초로하여 설정된다.

본 발명의 원리에 다른 관련 장치는 경편기의 드레드공급 수단을 제어한다. 상기 장치는 패턴 데이타 및 직물 출발값을 수용하기에 적합한 컴퓨터를 지닌다. 상기 컴퓨터는 프로그램 저장수단, 패턴 데이타 저장수단, 평가수단, 표 저장수단, 및 제어수단을 포함한다. 프로그램 저장수단은 번호 시퀸스로부터, 래핑형태 및 쇼깅거리를 결정하기 위한 미리 프로그램된 인식 루틴을 제공할 수 있다. 패턴 데이타 저장수단은 경사경로에서의 언더랩 및 오버랩의 변위를 번호 시퀸스로 저장할 수 있다. 패턴 데이타 저장수단은 또한 인식루틴과 관련하여 래핑형태와 쇼깅 거리를 나타내는 신호를 제공할 수 있다. 평가 수단은, 직물 출발값에 응답하고 래핑 형태와 쇼깅거리를 나타내는 패턴 데이타 저장수단으로부터의 신호에 응답하여 선택신호를 제공할 수 있다. 표 저장 수단은, 시험된 경사 경로의 래핑 헝태, 직물 출발값 및 쇼깅거리의 각각의 조합에 대한 드레드 공급 값을 산출하기 위해, 평가수단의 선택신호에 응답한다. 제어수단은 드레드 공급수단을 제어하기 위해 표 저장수단의 드레드 공급값에 응답한다.

이러한 원리에 따른 바람직한 방법은 번호형태로 제공되는 패턴 데이타(MD)를 사용한다. 이러한 번호들은 경사 경로의 오버랩 및 언더랩 변위를 나타낸다. 이러한 번호의 시퀸스는 인식 루틴에 의해 처리된다. 상기 루틴은 각각의 경사 경로(라인 W)에 대해 형성될 래핑 형태(LA) 및 규정된 쇼깅거리(SW)를 결정하도록 최소한 두개의 일련의 연속하는 번호를 비교한다. 상기의, 저장된 표(표 100 내지 107)는 래핑형태(LA), 직물출발 값(WA), 및 쇼깅거리(SW)의 각각의 조합에 대한 드레드 공급값(SZ)을 제공한다. 결정된 래핑형태(LA), 제공된 직물 출발값(WA), 및 결정된 쇼깅 거리(SW)를 기초로 하여 각각의 경사경로선(W)에 대한 드레드 공급값(ZW)이, 판독되어 드레드 공급 제어를 위해 사용된다.

이러한 방법을 실행하기에 바람직한 장치는 프로그램 저장수단(11), 패턴 데이타 저장수단(10), 평가 회로(12), 표 저장수단(13) 및 제어회로(5)를 포함하는 컴퓨터이다. 프고그램 저장 수단(11)은 경사경로의 언더램 및 오버랩 번위를 설명하는 미리 프로그램된 인식 루탄을 패턴 저장수단(10)에 제공한다 패턴 저장수단(10)은 패턴 데이타의 변호 시퀀스로부터 레핑형태(LA) 및 쇼깅 거리(SW)를 결정하는바, 그것들은 후에 평가회로에 공급된다. 이 회로에는 또한 직물 출발속도(WA)가 공급되어 선택 신호(AS)를 표 저장수단(13)에 공급한다 다음에 표 저장수단(13)은 시험된 경사경로(라인 W)의 래핑 형태(LA), 직물 출발값(WA), 및 쇼깅 거리(SW)의 각각의 조합에 대한 드레드 공급 값(FZ)을 발생시킨다. 이러한 드레드 공급값(FZ)은, 드레드 공급 수단 또는 장치(2)를 제어하는 제어회로(5)에 공급된다

번호 시퀀스에 의해 결정된 오버랩 및 언더랩 변위는 컴퓨터 작동중 적분될 뿐아니라 인식루틴의 체제내에서 결정되는바, 이는 래핑 형태 및 언더랩에 의해 결정된 쇼깅 거리를 결정한다. 래핑 헝태, 쇼깅거리, 및 미리 공급된 직물 출발값의 각각의 조합에 대한 위치가, 적절한 드레드 공급값이 아주 정확하게 판독될수 있는 표 저장 수단상에 존재한다. 이러한 방식으로 각각의 경사경로에 대한 정확한 드레드 공급값이 정확히 결정될 수 있다.

각각의 표의 이용방법은, 각각의 래핑 형태(LA)가 표(100 내지 107)에 저장되어 드레드 출발 값(WA)과 쇼깅 거리(SW)의 각각의 조합에 대한 드레드 공급값(SZ)을 산출한다는 절차에 따르면 매우 단순해진다. 적절한 표(100 내지 107)는 선택된 래핑 헝태(LA)에 의거하여 선택된다 따라서, 제공된 직물 출발값(WA) 및 결정된 쇼깅거리(SW)에 의거하여, 적절한 작업경로에 대한 적절한 드레드 공급값(SZ)이 판독된다.

또다른 실시예에 따로면, 다양한 래핑 형태들-플로팅 드레드(floating threand), 스티치(stltch), 및 2개의 니들 오버랩-사이의 식별이 가능하다 파일 형성 경편기에서, 사용자는 또한, 파일 래핑형태를 식별할수 있다. 표 저장수단(11)이 하나의 표(100 내지 107)을 포함하는 장치를 이용하므로써, 각각의 래핑 형태(LA), 플로팅 드레드, 스티치,2개의 니들 오버랩, 및 적절한 파일에 대한 특별한 드레드 공급값이 제공될수 있다. 이러한 특성으로, 직물 출반값(WA) 및 쇼깅거리(SW)의 각각의 조합은 특별한 드레드 공급값(FZ)을 제공한다. 더우기, 평가 회로(12)는, 결정된 레핑형태(LA)를 기초로하여, 적절한 표를 선택할 수있고, 또한, 이들 기초로하여, 입력된 직물 출발값(WA) 및 결정된 쇼킨 거리(SW)에 의해 결정된 적절한드레드 공급 값(FZ)을 판독한다. 이것은 실제로 모든 패터닝 요구사항(patternlng requlrements)을 충족시킨다.

파일 형성부를 지니는 경편기가 예견되었으므로, 부가의 실시예는 우서 파일인식단계를 수행하는 인식루단을 지닌다. 여기서 결정과 부정적으로 상기 루틴은 비 파일 랩의 특징을 결정한다.

파일 인식은, 파열 형성이 발생하는 방법에 따라 상이한 루단을 필요로 한다. 이 경우 경편기는 하나의 니들 공간만큼 이동가능한 파일 싱커 바를 지니는바(DE-PS 2435312호에 개시된 바와같이), 그 파일싱커바는, 니들 공간만틈 변위가능한 파일 싱커 바를 지니는 경편기내의 파일의 존재가 번호 시퀸스에 따라 체크되도록 진행된다. 특히, 상기 방법은 선행 경사경로에서 영보다 큰 오버랩에 하나의 니들 공간과 다른 언더랩이 후속하는지의 여부(a), 및 시험된 경사경로에서 하나의 니를 공간의 오버랩 후속되는지의 여부(b)를 결정한다.

또 한편으로, 니들 베드(needle bed)의 방향으로 이동할 수 없는 파일 싱커바가 사용되면, 니들 바(needle bar)의 방향으로 이동불가능한 파일 싱커 바를 지니는 경편기에서의 파일 인식의 출현이 번호 시퀀스에 따라 검사되는 절차가 권해진다. 이러한 검사는 (a) 선행 경사경로에서 영보다 큰 오버랩에 최소한하나의 니들 공간의 언더랩이 후속되는지의 여부 및,(b) 시험된 경사경로에서, 하나의 니들의 오버램이 발생하여 오버램과 선행 경사경로에서의 오버램이 다른 니들들상에 놓여지는지의 여부를 결정한다.

비 파일 래핑 형태를 결정하기 위해, 시험된 경사 경로에서 오버랩의 크기를 결정하는 것이 바람직하다. 쇼깅거리의 결정은, 시험된 경사경로에서 비 파일랩의 형태를 명시하도록 오버랩의 크기가 결정되는 절차로 취해질 수 있다.

하나의 니들 공간의 언더랩내의 쇼깅거리(SW)는, 하나의 니들의 언더랩에서, 오버랩들의 초기값 또는 종로값이 더 작아지는지의 여부를 설정하도록 시험된 또한 후속 경사 경로를 검사하고, 이어 2개의 작은 값들 사이의 거리를 계산하고, 또다른 언더랩에서, 시험된 경사경로의 언더랩의 크기를 결정하므로서 결정된다.

최소한 2세트의 표(표100 내지 103과 l04과 107)를 사용하면, 장점이 있다 그 표 각각은 특정형태의 경평기에 대해 지지되므로써, 컴퓨터에 입력된 소기의 기계헝태의 내해서, 제공된 기계헝태 및 특정된 래핑헝태(LA)에 대한 적절한 표가 선정될 수 있다.

이는 다른 형태의 기계들, 예컨데, 파일 형성부가 없는, 탄성 파일, 디멘죤 안정성 파일 또는 타월, 하나 또는 2개의 가이드 바 및 유사 부품을 지니는 경평기 또는 라첼(raschel) 기계에 대한 다른 규칙들을 고려할수 있게 한다.

표(100 내지 107)에 포함된 드레드 공급 값(SZ)들은 실험에 의해 유용하게 결정될 수 있다. 컴퓨터(6)에서 변화가능한 외부인수들을 기초로하여 조절되는, 표(100 내지 107)에 포함된 드레드 공급 값(FZ) 들을 고려하는 것이 바람직하다. 외부 영향은 특히, 녹 오버 바(knock over bar)의 분리의 변화, 니들 크기의 변화, 파일 핑거 높이의 변화등을 포함한다.

또한, 래핑값의 시퀀스를 시험하고, 연속적인 경사 경로(라인 W)에 대한 드레드 공급 값(FZ) 들이 시퀸스(S1,S2)에 더해지고 그들의 중간값(FZml,FZm2) 이드레드의 실제 제공의 조절을 위해 이용되는 수단에 의해 평균값을 형성하는 것이 바람직하다. 이는 더 정숙한 경사 빔의 구동, 결과의 더 우수한 조사, 및 더작은 량의 데이타로 작동될 수 있는 장점을 제공하므로써 컴퓨터의 사용이 감소된다.

드레드 공급 값 저장 수단을 이용하는 드레드 안내 시퀀스의 조합에 대한 매우 바람식한 접근은, 각각의 반복동안, 경사 경로형성시간동안 드레드 공급 값들의 적분후 드레드제공에 대한 중간 값(FZm)이 결정되는 것이다. 중간값으로부터의 가장 큰 편차가 결정되고 분리값(Tl,T2,T3)이 보장되므로써, 획득된 부분반복들이 반복과 동일 방식으로 계산되며, 그들 자제가 분리된다. 이같은 절차는, 예정된 시퀸스 번호에 이르거나 드레드 인징바의 편차가 예정된 값이하로 떨어질때까지 계속된다.

(바람직한 실시예에 대한 상세한 설명)

제 1 도는 드레드 공급 수단 또는 장치로서 피동 경사 비임(2)을 사용하며 제공된 드레드 길이 및 출발된 드레드 길이 사이의 차이를 제거하기 위한 종래의 구조로 형성된 드레드 인장 바(3)와 아울러 피동 직물 출발 롤러(4)를 갖는 경편기(I)를 개략적으로 도시한 도면이다. 경편기(I)는, 조절가능한 회전 속도를 갖는 직물 출발 롤러(4)를 미리 결정된 회전속도로 작동시킨다.

경사 비임(2)의 회전속도는 제어 신호(S)에 의해 결정되는데, 상기 제어신호(S)는, 희전 생성신호(h)로 나타낸 바와같이, 경편기(1)의 메인 샤프트의 회전 속도에 의존하여 머신 컴퓨터(6)의 제어 회로(5)로부터 호출된다. 이러한 컴퓨터(6)는 또한, 경편기(1)의 다른 기능, 예를들면 신호(P)로 에시된 가이드 바 변위를 제어한다. 컴퓨터(6)는 마이크로 컴퓨터, 또는 법용 컴퓨터일 수 있다 상기 컴퓨터(6)는 통상의 방식으로 터미날(7), 키이 패드(8) 및 플로피 디스그 장치(9)를 포함한다.

현제 상항에서는, 컴퓨터(6)은 또한, 제어 신호(S)를 헝성하는데 사용되는 드레드 공급값(FZ)을 독립적으로 생성하는데 사용된다. 컴퓨터(6)의 예시된 섹션은 내부 프로그래밍중 고리된 부분, 별개의 메모리 섹션, 프로그램가능한 로직 어레이, 또는 어떤 실시예에서는 독립적인 컴퓨터 또는 다른 제어 회로를 갖는 별개의 시스템일 수 있다는 점을 이해할 것이다. 아뭏든지간에, 경사라인에서의 오버랩 및 언더랩 변위를 묘사하는 패턴 데이타 번호 시퀸스(MD)는, 키이패드(8)를 거쳐 패턴 데이타 저장수단(10)에 전달된다. 가장단순한 경우에서는, 상기 번호 시퀸스는 스윙잉 및 스윔잉 아웃시 가이드 부분을 묘사하는 패턴체인 링크또는 그의 등가물의 높이를 포함한다.

키이 패드는, 예컨대 트리고드나 라첼 머신, 파일을 갖거나 갖지않는 단일 바 또는 이중 바 및 파일성헝형대와 같은 머신 형태가 사용되는 입력에 부가적으로 사용될 수 있다.

페턴 데이타 저장수단(10)에는 프로그램 저장수단(11)이 제공되어 있는데, 프로그램 저장수단(11)은 래핑형태(LA) 및 쇼깅 거리(SW)에 대하여 저장된 패턴 데이타를 라인과 라인 사이에서 조사하는 인식 루틴(ER)을 공급한다. 그리하여 결정된 특성이 평가수단(회로(12)에 제공되는데, 상기 평가 회로는 직물 출발롤러(4)의 직물 출발 값(WA)이 제공될 수 있는 입력수단을 부가적으로 갖는다. 3개의 입력 데이타를 기초로하여 평가 회로(12)는 선택 신호(AS)를 판독하는데, 상기 선택 신호(AS)는 각각의 경사경로에 대한 특정의 드레드 공급 값(FZ)을 표 저장수단(13)으로부터 선택한다.

표의 값은, 테스트 시험에 의해 결정될 수 있으며, 니들 두께, 녹 오버 바의 분리등과 같은 외부 영향을기초로하여, 입력수단(14,15)을 통해 보정될 수 있다.

각각의 경사 경로에 대한 테이블 저장수단(13)으로부터 판독되는 드레드 공급 값(FZ)은 시퀸스 형성수단(16)에 제공되는데, 상기 시퀀스 형성수단(16)은, 한정된 횟수의 시전스에 특정의 반복에 대한 드레드 공급값(FZ)을 결합시킨다. 이들 각각으로부터, 드레드 공급 중간의 핑균값(FZm)이 계산되고, 이와같이 계산된 드레드 공급 중간의 평균값(FZm)은 제어회로(5)에 전달되는데, 이로부터 제어 신호(S)가 경사 비임(2)의 구동에 전달될 수 있다.

기록의 목적으로, 제어 수단(회로(5))으로부터 생성된 드레드 공급 값(FZm) 및 패턴 데이타 저장수단(10)에 내재하는 패턴 데이타는, 드레드 입력 값의 단일 결정이 충분하도록, 디스크 입/출력 수단(9)에 내재하는 플로괴 디스크에 전달될 수 있다. 이에 반하여, 제어 신호(P,S)가 미리 결정되도록, 다른 컴퓨터{예컨대, 패터닝 컴퓨터) 상의 패턴 데이터(MD)로부터 드레드 공급(FZm)에 대한 필요한 값을 결정하고 플로피 디스크에 의해, 입/출력 수단(9)을 통해 이들을 입력시키는 것이 가능하다.

제 2 도에는 가능한 인식 루틴을 도시한 것이다. 시동후에는, 머신 형태는 키이 패드(8)를 통한 입력에 의해 구별된다. 그후, 각각의 머신형태에 대하여는 파일 랩 및 비 파일랩간의 자동 구별이 존재한다. 래핑이 비파일인 경우에는, 플로팅 드레드, 스티치, 및 2개의 니들 오버랩 사이의 부가적인 구별이 존재한다. 그리하여 결정된 래핑에 의존하여, 특정의 표가 선택되는데, 이 경우에는 직물 출발 값(WA) 및 쇼깅 거리(SW)의 함수로서 드레드 공급 값(FZ)이 저장된다. 상기 쇼깅 거리가 인식 루틴에서 결정되고 직물 출발값이 미리 조절되어 있기 때문에, 적절한 경사 경로에 대한 매우 특정한 드레드 공급 값을 판독하는 것이가능하다.

이는 제 3 도에 부가적으로 예시되어 있다. 쇼깅 거리(SW)는 니들 값, 다시 말하면 다수의 니들 공간에나타나 있다. 직물 출발 값(WA)은 센티미터당 스티치로 나타나 있다 값(x,y,z)은 드레드 공급값을 나타낸다.

제 4 도에는 8개의 표가되시되어 있는데, 이는 제 2 도에 예시된 상황에 해당한다. 실제적으로, 그러한 표는 각각 및 모든 머신형태를 제공할 수 있다.

이하, 드레드 공급값의 자동 결정에 대하여 2가지 실시예를 들면 다음과 같다.

[실시예 A]

머신 형태로서, 파일 싱커 바를 갖는 트리코트 머신이 제공되어 있는데, 이는 언더랩시 각각의 작동 사이클에서 하나의 니들 공간만큼 변위된다. 그러한 반복은 6개의 경사 경로를 포함한다. 상기 머신의 순도는 인치당 28개의 니들이며, 파일 핑거 높이는 2밀리미터이고 직물 출발 비율은 랙당 20밀리미터이다.

초기에, 머신 오퍼페인터는 래핑 패턴의 각 경사 경로에 대한 패턴 데이타(MD) 및 머신 형태를 입력시킨다. 이는 종레의 경사 체인 링크 높이 표시에 해당하는 번호 시퀸스에 의해 행해진다. 이는 다음과 같은테이블을 생성시킨다

[표 1]

그러한 래핑에서는, 제 1 라인이 1 다음에 0이 오는 오버랩이며, 그 다음에는 0 다음에 1이 오는 언더랩이다. 제 2 라인에서는, 오버랩이 1 다음에 2가 오면 언더랩이 2다음에 1이 오고 결과적으로 부가적인 라인에도 해당된다.

고려중에 있는 머신 형태에 대하여는, 파일 인식은 다음과 같이 작동된다. 가인(n)에서,0,2,3등의 니들공간의 순차적인 언더랩을 갖는 적어도 하나의 니들상에 오버랩이 생기고 라인(n+1)에서, 하나의 니들상에 오버랩이 생기는 경우에는, 라인(n+1)이 파일 라인인데, 그 이유는 하나의 니들공간 만큼 변위된 파일싱커가 적절한 드레드를 파지하기 때문이다. 따라서, 라인(1,5,6)에서는 파일이 인식된다.

차후에 비파일 라인 모두가 래핑에 대하여 조사된다. 여기에서, 오버랩은 항상 결정적이다. 0의 오버램은 플로팅 드레드에 해당한다 1의 오버랩은 스티치에 해당하고 2의 오버랩은 2개의 니들 오버랩에 해당한다.

더군다나, 각각의 라인은, 언더랩에 실질적으로 의존하는 적절한 쇼깅거리를 갖는다. 앞서 예를든 실시예에서와 같이 언더랩이 기본적으로 1의 값을 갖는 경우에는, 각각의 라인에서 2개의 번호중 아래 번호를 제어하고 이들로부터 그 차에 대한 절대값이 형성된다. 이는 상기 표의 끝에서 두번째 열에 기재되어 있는 바와같은 쇼깅거리이다. 이는 상기 표의 끝에서 두번째 열에 기제되어 있는 바와같은 쇼깅거리이다. 1이상의 언더랩에 대하여는, 이하의 실시예에 예시된 바와같은 쇼깅 거리로서 언더랩을 사용하는 것이 충분하다.

래핑 형태가 현제 각각의 라인에 대하여 알려져 있기 때문에, 적절한 표는 표 저장 수단으로 부터 호출될수 있으며, 그로부터, 결정된 쇼깅 거리 및 미리 조절된 직물 출발 값(WA)에 의존하여, 적절한 드레드 공급값(F2)이 판독될 수 있다. 마이막 열로 부터, 드레드 소모가 상당하게 변한 것을 알 수 있다. 드레드가 플로팃될 경우에는 비교적 작은 드레드 공급값이 충분하게 된다. 그 반면에, 1의 쇼김 거리를 갖는 가일이 존재할 경우에는 소모가 14겹 이상이며, 다른 공급값은 그 사이에 존재한다.

[실시예 B]

이러한 실시예에서는 치수상 안정된 파일을 헝성하기 위한 드리코트 머신이 사용된다. 이러한 경우에, 파일 싱커는 니들 베드방향으로 이동되지 않는다. 상기 머신의 순도는 다시 28E이며 파일 핑거 높이는 2밀리미터이다. 직물 출발 비율은 탁당 20밀리미터이다. 이는, 오퍼레이터가 래핑패턴에 대한 번호 시퀀스를 입력시킬 경우에 이하의 표를 생성시킨다.

[표 2]

파일 인식에 있어서, 다음과 같은 팬턴 규칙을 수반할 수 있다. 라인(n)에서 적어도 하나의 니들의 차후의 언더랩과 함께 바람직한 오버랩이 나타나고, 라인(n+1)에서 한 니들에 대하여 오버랩이 나타날 경우에는, 행(n,n+1)에서의 오버랩이 동일한 니들상에서 속행된다는 조건하에서 라인⒭+1)은 파일라인이다. 이는 이들 조건하에서 드레드가 파일 싱커에 의해 파지되기 때문에 생긴다. 따라서, 라인(3,5,7,8,9,10)은 파일 라인이 된다.

비파일 라인의 인식은 제 1 실시예에서의 인식과 유사하다. 이러한 경우는, 라인(l,2,4,6)에서 1니들상에 오버랩이 존재하고, 이는 스티치 랩에 해당한다는 것을 알 수 있다.

1의 인더래에 대한 쇼깅더리는 앞서 예를든 실시예에서와 동일한 방식으로 결정된다. 나머지 언더랩, 다시말하면,0,2,3등등의 모두에서, 언더랩의 사이즈는 쇼깅거리로서 사용된다.

이는 해당 표에 배치되어 있으며, 이로부터 드레드 공급값(Z)은 쇼깅거리(SW) 및 직물 출발값(WA)에 의존하여 결정될 수 있다.

제 5 도에서는, 경사 라인 번호(W)상에서 랙당 밀리미터의 치수를 이루는 드레드 공급값(FZ)이 예시되어있으며, 결과적으로는 시간 경과에 따른 방법으로 나타나 있다. 이는 매우 고르지 않는 방법을 생성시킨다. 그러나, 총체적인 반복에 대한 평균 드레드 공급값(SZM)을 결정하는 것이 가능하다. 그러나, 실제적으로는, 이는 유용하지 않는데, 그 이유는 상기 평균값으로부터의 실제 드레드 공급값의 이탈이 너무 커서 과임인장이나 불충분한 인장, 즉 슬랙(slack)에 의한 드레드의 손상이 발견될 수 있기 때문이다.

이는 경사 라인 번호(w), 즉 실제로는 시간경과에 따른 드레드 공급값의 적분(1)을 나타내는 제 6 도로부터 인식될 수 있다. 적분 함수(I)에 따라, 중간 드레드 공급값(FZm)이 실제 드레드 공급값(FZ)에 대하여 나타나 있다. 이는 중간 위치로부터의 드레드 인장의 이탈에 해당한다. 점(Tl)에서는 가장 큰 이탈이생긴다. 이러한 점에서 반복(R)을 2개의 시퀸스로 분할할 경우에는 제 7 도에 나타나 있는 상황을 얻을 수 있다.

현재에는 각각의 시퀀스에 대한 적절한 평균값을 고려하여 평균 드레드 공급값(FZlnl,FZm2)을 생성시킬수 있다. 이는 적분함수(I)를 생성시키는데, 이는 평균 드레드 입력값과 서로 다른 이탈을 보여주는 제 8 도에 예시되어 있다. 가장 큰 이탈점, 즉 T2 및 T3에서는, 전체로서, 적절한 경사 비임의 구동에 결정적인 평균 드레드 입력값이 결정될 수 있는 4개의 시퀸스가 존재하도록 다시 분할될 수 있다.

충분히 큰 용량을 갖는 인장바 때문에, 미리 결정되어 있지 않지만 너무 크지 않은 시퀀스 빈호가 얻어질때까지 이들 단계를 이행할 수 있다. 드레드 인장바의 미리 결정된 용량에 대하여, 드레드 저장의 최대 이탈이 고르게 될때까지 계속 분할되어야 한다.

반복이 분할되어야 하는 서로 다른 평균 드레드 공급값(Fzm)을 갖는 많은 시퀀스를 어느 정도로 결정하기 위하여, 이행될 2가지 조건이 존재하는데, 상기 2가지 조건은 다음과 같다.

a) 드례드 공급은 매번의 작동 싸이클에 대하여 변경되어선 안된다. 이러한 방식으로 경사 비임 구동이갖는 바람직스립지 못한 가속 및 지연을 방지할 수 있다.

b) 적절한 시퀸스의 적절한 평균 드레드 공급값(FZm) 및 실제 드레드 공급값(FZ) 사이의 차는 드레드저장 수단, 즉 통상의 드레드 인장바의 용량 보다 작아야 한다.

예시된 실시예로부터, 본 발명의 중심 사상으로부터 이탈함이 없이 몇몇 실시예가 고려될 수 있다. 예를들면, 머신 형태는 키이보드(8)를 통해 입력될 필요가 없지만, 표 저장 수단(13)은 특정의 머신 형태의 표를 부여받는 전환 저장수단으로서 사용될 수 있고, 마찬가지로 이는 디스크를 통해 생길 수 있다. 서로 다른 방식, 예를들면 각각의 직물출발 값에 대하여 쇼깅거리 및 래핑 형태와 관련하여 드레드 출발값이 판독될 수 있는 표가 예견되는 방식으로 표를 제공할 수 있는 가능성도 존재한다.

Claims

니들바(needle bar) 상에서 니들을 지니며,(a) 예정된 직물 생산량을 나타내는 직물 출발값(.fabrlctake-off value), 및 (b) 경사(warp) 진로의 오버랩(overlap) 및 언더랩(underlap) 변위를 나타내는 번호를의 시퀀스 형태로 패턴데이타(patterll data)가 제공되는 컴퓨터를 사용하는 경편기(warp knlttlngmachme)에서 드레드(thread)의 공급을 제어하는 방법에 있어서, 상기 패턴 데이타의 적어도 2개의 연속하는 번호들의 비교에 응답하는 인식루틴으로, 각각의 경사경로에 대해 형성될 래핑형태(lapplng type) 및 규정된 쇼깅 거리(shoggmg dlstance)를 결정하는 단계 , 적어도 하나의 예정된 표로부터, 래핑형태, 직물 출발값, 및 쇼깅거리의 각각의 조합에 대해 실제공값을 제공하는 단계 , 및 드레드공급값을 제어하기 위한 제어값 제공하므로써 결정된 레핑형태, 제공된 직물 출발값, 및 결정된 쇼깅거리를 기초로하여 드레드공급값이 설정되도록, 각각의 경사 경로에 대한 드레드공급값을 판독하는 단계를 포합하는, 경편기에서 드레드의 공급을 제어하는 방법.
제 1 항에 있어서, 드레드공급값을 제공하는 단계는 각각의 래핑 형태에 대해, 다수의 특정표를 지니는 적어도 하나의 예정된 표로 실행되며, 상기 각각의 특정표는 드레드출발값 밋 쇼깅거리의 조합에 대해 상기드레드공급값을 산출해내며, 래핑형태를 기초로한 상기 특정표들 중 상기 하나의 표를 선정하는 단계를 포함하며, 사이 드레드공급값은 제공된 직물 출발값 및 정해진 쇼깅거리를 기본으로한 각각의 경사경로에 대해 상기 특정표들중 선택된 하나의 표로부터 판독되는 방법.
제 2 항에 있어서, 인식루딘으로 래핑형태의 결정단계는 (a) 플로틴 드레드(floatlngthread),(b) 스티치(st1tch) 및 (c) 두니들 오버랩을 포함하는 다수의 래핑 형태를 구별하므로써 실행되는 방법.
제 3 항에 있어서, 파일(p1le) 형성 -성편기에서 인식루턴으로 래핑형태를 결정하는 단계는, 파일 래핑형태를 구별하므로써 실행되는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 인식루틴은 우신 패턴데이타가 파일랩을 나타내는가를 인식하고, 파일랩이나다지 않을 경우 비파일랩의 특성을 결정하므로서 실행되는 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 인식루틴은, 우선 패턴데이타가 마일랩을 나타내는가를 인식하고, 파일랩이 나타나지 않을경우 비파일랩의 특성을 결정하므로써 실행되는 방법.
제 6 항에 있어서, 하나의 니들공간만큼 변위가능한 파일 심기바(pile slnker bar)를 지니는 경편기로 실행되며, 상기 패턴 데이타의 번호들의 시퀸스로부터 파일랩을 인식하는 단계는, 패턴 데이타로부터,(a시험된 진로 이전의 경사경로에 대하여 영보다 큰 오버랩에 하나의 니들공간과 다른 언너랩이 후속되는 지의여부, 및 (b) 시험된 경사경로가 하나의 니들공간의 오버랩을 지니는지의 여부를 결정하므로써 실행되는방법.
제 6 항에 있어서, 니들바의 방향으로 이동할 수 없는 파일 싱커바를 지니는 경편기로 실행되며, 상기페턴데이타의 번호들이 시퀀스로 부터 파일랩을 인식하는 단계는, 패턴데이타로 부터,(a) 시험된 경사경로에 선행하는 경사경로에서, 영보다 큰 오버랩에 최소한 하나의 니들공간의 언더랩이 후속되는지의 여부,및 (b) 시험된 경사경로 및 선행하는 경사경로에서 오버랩이 다른 니들상에 놓이는 경우, 시험된 경사경로가 하나의 니들 오버랩을 지니는지의 여부를 결정하므로써 실행되는 방법.
제 6 항에 있어서, 상기 비파일랩의 특성을 결정하는 단계는, 패턴데이타로부터, 비가일랩을 운류하기위하여 시험하의 경사경로내의 오버랩에 대한 크기를 결정하므로써 실행되는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 패턴데이타는 한쌍의 번호를 각각의 오버랩에 연관시켜, 쇼깅거리는,(a) 하나의 니니들 공간의 언더랩이 시험하의 오버랩을 따른다면 시험하의 오버랩에 판련된 더 작은 번호 및 후속오버랩에 관련된 더 작은 번호를 이용하여 차이를 계산하고,(b) 하나의 니들 공간 이외의 언더랩이 시험하의 오버랩을 따른다면, 시험하의 오버랩을 따르는 언더랩의 크기를 결정하므로써, 패턴 데이타로부터 결정되는 방법.
제 9 항에 있어서, 상기 패턴 데이타는 한쌍의 번호를 각각의 오버랩에 연관시키며, 쇼깅거리는,(a)하나의 니들 공간의 언더랩이 시험하의 오버랩을 따른다면, 시험하의 오버랩에 연관된 더 작은 번호와 후속하는 오버랩에 연관된 더 작은 번호를 사용하여 차이를 계산하고,(b) 하나의 니들 공간이외의 언더랩이 시험하의 오버랩을 따른다면, 시험하의 오버랩을 따르는 언더랩의 크기를 결정하므로써, 패턴 데이타로부터 결정되는 방법.
제11항에 있어서, 드레드공급값 제공단계는 2가지 형태의 각각의 경편기에 대한 적어도 하나의 표를 포함하는 다수의 전용 표를 지니는 상기 적어도 하나의 예정된 표에 의해 실행되며, 경편기 형태 정보를 컴퓨터를 전송하는 단계; 및 상기 컴퓨터에 전송된 경편기 형태 데이타를 기초로하여 상기 전용 표중하나를 선택하는 단계; 를 포함하는 방법.
제12항에 있어서, 상기 전용 표준 하나를 선택하는 단계는 래핑형태와 상기 컴퓨터에 전송된 경편기형태 데이타를 기초로하는 방법.
제l2항에 있어서, 상기 예정된 표에 포함된 드레드공급값은 시험실험에 의해 결정되는 방법.
제14항에 있어서, 컴퓨터에 인가되는 상기 경편기의 외부 작동 변수를 기초로하여 상기 예정된 표에 포함된 드레드공급값을 조정하는 단계를 포함하는 방법.
제 1 항에 있어서, 연속되는 경사경로에 대한 드레드공급값이 하나의 시퀀스로 합해지며, 그것들의 평균값이 드레드의 드레드제공급을 제어하는데 이용되는 방법.
제15항에 있어서, 연속되는 경사 경로에 대한 드레드공급값을 시퀀스로 합해지며, 그것들의 평균치는 드레드의 실제 공급을 제어하는데 이용되는 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 패턴데이타는 반복되어 나타나며, 드레드공급값의 반복중 획득하도륵 드레드공급값에 대한 평균치를 계산하는단계; 상기 평균치로부터의 최대 편차를 찾는단계 및 상기 반복을 상기 평균치로부터의 최대편차에 의해 결정된 경계를 지니는 최소한 두개의 부분반복으로 분리하는 단계; 를 포함하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 반복이 평가되고 분리되는 방식과 동일한 방법으로 상기 부분반복을 계속되는 더작은부분반복으로 평가 및 분리하는 단계; 및 부분반복의 예정된 번호에 도달하거나, 각각의 부분반복에 대한 드레드공급값의 평균으로 부터의 편차가 예정된 값보다 작아질때까지 부분반복들을 계속해서 더 작게 평가 및 분리하는 과정을 반복하는 단계; 를 포함하는 방법.
패턴데이타 및 직물 출발값을 수용하기에 적합한 컴퓨터를 포함하며, 상기 컴퓨터는 번호 시퀀스로부터, 래핑형태 및 쇼깅거리를 결정하기 위하여 미리 프로그램된 인식루탄을 제공하기 위한 프로그램 저장수단; 경사경로에서의 언더랩 및 오버랩 변위를 번호시퀀스에 저장하며, 래핑형태 및 쇼김거리를 나타내는 신호를 제공하기 위해 상기 인식루단에 연계되어 작동가능한, 패턴데이타 저장수단; 직물 출발값에 응답하며 래핑형태 및 쇼깅거리를 나타내는 상기 패턴데이타 저장수단으로부터의 신호에 응답하여 선택신호를 제공하기 위한 평가수단; 래핑형태, 직물출발값, 및 시험된 경사경로의 쇼깅거리의 각각의 조항에 대한 드레드공급값을 발생시키기 위해 상기 평가회로의 상기 선택신호에 응답하는 표저장수단; 및 드레드 공급 수단을 제어하기 위해 상기 표 저장 수단의 상기 드레드 공급값에 응답하는 제어수단; 을 포함하는, 경편기의 드레드공급 수단 제어 장치.
제20항에 있어서, 상기 표 저장수단은 (a) 플로팅 드레드 (b) 스티치 및 (c) 2개의 니들 오버랩을 포함하는, 적어도 하나의 래핑형태에 대한 다수의 표를 포함하며, 직물 출발값 및 쇼강거리의 각각의 조합에 대한 각각의 상기 표는 상기 드레드제공급값들중 특정값을 제공하며, 상기 평가회로는 래핑형태에 응답하여 상기 표들중 적합한 하나를 선택하며, 상기 표 저장수단은 상기 컴퓨터에 공급된 직물 출발값 및 쇼깅거리를 기초로하여 상기 표들중 적합한 하나의 표로 부터 드레드공급값을 제공하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 표들은 파일랩에 대한 최소한 하나의 표를 포함하는 장치.