KR950012864B1 - 회전식 사출 취입 성형기 - Google Patents

회전식 사출 취입 성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR950012864B1
KR950012864B1 KR1019880701696A KR880701696A KR950012864B1 KR 950012864 B1 KR950012864 B1 KR 950012864B1 KR 1019880701696 A KR1019880701696 A KR 1019880701696A KR 880701696 A KR880701696 A KR 880701696A KR 950012864 B1 KR950012864 B1 KR 950012864B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bed
injection
mold
molding machine
molding
Prior art date
Application number
KR1019880701696A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890701326A (ko
Inventor
가따시 아오끼
Original Assignee
아오끼 시게또
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아오끼 시게또 filed Critical 아오끼 시게또
Publication of KR890701326A publication Critical patent/KR890701326A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950012864B1 publication Critical patent/KR950012864B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
    • B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
회전식 사출 취입 성형기
[도면의 간단한 설명]
도면은 본 발명에 의한 회전식 사출 성형기의 한 가지 실시예를 보인 것으로,
제 1 도는 성형기 부분을 절개한 측면도.
제 2 도는 성형기의 배면도.
제 3 도는 성형기의 개략적 평면도.
제 4 도는 배드의 상부를 보인 개략적 평면도.
[발명의 상세한 설명]
[기술 분야]
본 발명은 함성 수지제 프리폼(prefom)의 사출 성형으로부터 병과같은 용기의 연신 취입 성형까지의 일련의 작업을 연속적으로 행하는 회전식 사출성형기에 관한 것이다.
[종래의 기술]
회전식 사출 성형기는 미국 특허 제 4,105,391호 명세서에 기재된 바와 같이 사출 성형 단계, 온도 조절 단계, 연신 취입 단계 및 취출 단계로 이루어지는 4작업부를 가진다. 이를 작업부는 베드의 4위치에 배치되고, 4개의 립 금형이 각 작업부에 대응되도록 저면에 이송관이 설치되므로, 이송판이 90°회전하면 사출성형된 프리폼이 작업부, 즉, 온도 조절 단계 및 연신 취입 단계로 순차적으로 이송되고, 동시에 연신 취입성형된 병과 같은 성형폼이 작업부, 즉, 취출 단계로 이송되도록 되어 있다.
이상 기술한 성형기에는, 작업부의 순서를 고려하여 성형기 베드상에서 사출 성형부와 연신 취입부가 대향 설정되고, 온도 조절부와 취출부가 대향 설정될 수 있다. 그러므로 이러한 작업부의 배치는 성형용 장치를 사각형 베드에 장착하는데 매우 편리하고 성형기도 소형으로 제작될 수 있다. 베드의 길이는 사출장치를 설치하는데 이용될 수 있고 취입 금형의 개폐용 공간이 충분히 확보되며 모든 장치는 베드에 양호하게 수용된다.
본 발명자는 앞서 온도 조절부가 생략된 3작업부의 회전식 성형기를 발명하였다(미국 특허 제 4,648,824호참조). 이 3작업부 성형기는 프리폼이 사출 성형될 때 사출 금형이 프리폼의 온도 조절에 이용되므로 온도조절 장치와 그 부속 장치 및 하나의 립 금형을 생략할 수 있다는 장점이 있다. 그러나 작업부, 즉 사출 성형부, 연신 취입 성형부 및 취출부가 성형기 베드의 3위치에 설치되므로 사출 성형부가 베드의 중심부에 설정된다면 연신 취입 성형부 및 취출부가 베드에 경사지게 위치하고, 4작업부의 경우에 비하여 취입 금형의 개폐, 금형의 교환등이 제한을 받기 쉽다.
성형기가 소형이고 취출될 성형폼의 수가 적으면 취입 금형도 소형이고 금형개폐 공간도 클 필요가 없을뿐 아니라 중량도 그다지 무겁지 않으므로 별 문제가 없다. 그러나 취출할 성형품의 수를 증가시키기 위하여 2열의 중공 금형이 설치되면 금형의 개폐 및 교환등이 베드상에서의 공간의 제한에 의하여 원활히 이루어질 수 없고 이들 작업을 위하여 베드의 측면에 연장부를 설치하여야 한다.
성형기 전체에 비하여 연장부의 크기가 작더라도 운반을 위하여 포장할 때에는 이를 제거하여야 하고 성형기의 설치 공간이 증가되어 성형 작업에 방해가 되므로 사용시 바람직하지 못하다. 그러므로, 이상의 문제만 해결된다면 3작업부형 성형기도 소형의 대량 생산용 성형기로 이용될 수 있다.
본 발명자는 반복된 연구의 결과 3 작업부 성형기로서도 금형의 개폐 및 교환작업을 원활히 수행하는데 성형기 베드의 공간만을 이용할 수 있다는 것을 발견하였다.
[발명의 개시]
본 발명의 한가지 목적은 작업부로서 베드의 3위치를 이용할 수 있고, 베드의 측면에 연장부를 설치하지 않더라도 취입 금형의 크기에 영향을 미치지 않으면서 베드상의 공간을 이용하여 개폐 및 교환등을 원활히 수행할 수 있는 회전식 사출 취입 성형기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다량의 성형품을 성형할 수 있도록 금형의 2열로 배치되고 이 경우에도 사출 성형부의 게이트 균형이 양호하게 유지되는 회전식 사출 취입 성형기를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면 저면의 3위치에 립 금형이 설치된 이송판이 상기 이송판과 성형기 베드 사이에 작업 공간이 형성되도록 베드상에 단속적으로 회전 가능하도록 설치되고, 상기 베드의 3위치는 3 작업부, 즉 사출 성형부, 연신 취입 성형부 및 취출부로 이동되고, 상기 사출 성형부는 수직형 체결장치 및 그 위에 설치된 사출 금형을 가지고, 상기 연신 취입 성형부는 취입 금형 및 연신 취입 성형에 필요한 여러 장치를 가지며, 상기 취출부는 성형품을 해제시키는 해제 장치를 가지고, 사출 장치는 상기 성형 장치에 대하여 베드의 길이를 따라 배치된 회전식 사출 취입 성형기에 있어서, 상기 사출 성형부는 성형기 베드의 상에 옆으로 설치되고, 상기 연신 취입부는 베드의 안쪽에 위치하며, 상기 사출 성형부의 체결장치는 베드의 길이를 따라 위치하여 수직으로 설치되고, 상기 사출 금형은 베드의 측면 가장자리와 평행하게 상기 체결 장치의 중심부에 위치하며, 상기 사출 장치는 체결 장치의 체결 중심에서 타이 바아의 측에 비하여 경사지게 교차되는 사출 금형의 중심선에 배치되는 것을 특징으로 하는 성형기가 제공된다.
이러한 성형기에서는 일회의 다량의 성형품을 연신 취입 성형하기 위하여 모든 금형이 내 외측 2열로 배치될 수 있다. 또, 사출 금형이 2열로 배치되어도 사출 장치의 노즐 접촉이 양 중공 금형의 중심부에서 이루워질 수 있고, 이에따라 양중공 금형에 대한 핫 러너(hot runner)의 길이가 동일해지고 양 중공 금형의 게이트 균형이 양호하게 유지된다.
뿐만 아니라, 연신 취입 성형부가 베드의 안쪽으로 설치되므로 베드의 상면이 취입 금형의 교환 작업에 이용될 수 있다. 또, 취입 금형이 2열로 배치되어 장치의 크기가 증가하더라도 베드의 측면에 연장부를 설치하지 않고 장치 전체를 소형으로 제작할 수 있다.
[발명의 최상 실시 형태]
도면에서 부호(1)는 베드(22)의 상면에 고정된 베이스판을 나타낸다. 부호(2)는 베이스판의 위에 설치된 지지판이고, 2가지 칼럼(4, 4)이 베이스판에 수직으로 설치되어 있으며 수직형 체결 장치(5)의 한쌍의 타이바아(6, 6)가 상하로 이동할 수 있도록 삽입되어 있다. 지지 칼럼(4, 4)의 상단부는 고정 체결판(8)에 결합된 고정 프레임(3)에 의하여 일체로 연결된다.
부호(7)는 타이 바아(6, 6)에 장착되어 상하로 이동할 수 있는 가동 체결판이고, 부호(9)는 고정 체결판(8)의 중심부에 위치한 체결 실린더이다.
부호(10)는 지지판(2)의 상면 중심부에 설치된 단속 회전 장치이다. 고정 플레임(3)의 중심부에 설치되어 상하로 이동할 수 있는 실린더(11)의 로두(11a)는 단속 회전 장치(10)의 주위에 강으로 제작된 덮개 부재(10a)와 연결되어 지지판(2)과 단속 회전 장치(10)는 함께 상하로 이동할 수 있다.
부호(12)는 베이스 판(1)에 고정된 사출 금형이고, 부호(13)는 사출 장치이다.
제 1 도에 부분적으로 도시된 바와 같이 지지판(2)의 저면에는 단속 회전장치(10)의 회전축과 연결된 원형이송판(14)이 설치되어 있고, 왼쪽으로 120°회전하는 이송판(14)의 아래쪽 3곳에는 이송판의 접선과 평행하게 3개의 립금형(15,lip mold)이 설치되어 있다. 립 금형(15)는 베이스판(16)에 내외 2열로 장착되어 있고 이송판(11)의 반경 방향으로 개폐된다.
작업 공간은 베이스(2)의 베이스판(1)과 이송판(14) 사이에 형성된다. 작업 공간이 있는 베드의 3위치는 사출 성형부, 연신 취입 성형부 및 취출부가 설치되는 작업부로 설정되고, 금형 개폐 장치, 연신 취입 장치및 해제 장치(도시되지 않음)가 이들 각각의 작업부에 대응되도록 베이스판과 지지판에 설치되어 있다.
작업부를 가진 종래의 성형기에서는 사출 성형부가 베드의 중심부에 설정되었다. 그러나 본 발명에서는제 3, 4 도에 도시된 바와 같이 사출 성형부가 베드의 옆에 설정되어 있다. 이러한 배치로 인하여 필요한 공간이 베드에 확보되도록 연신 취입 성형부가 베드의 내측에 설정될 수 있다. 이 공간은 취입 금형(24)의 교환작업에 충분히 이용될 수 있고, 립 금형의 정지 위치 바로 아래에 배치된 취임 금형(24)을 작업 공간으로부터 베드상으로 인출하기 위하여 베이스판(1)으로부터 베드에 안내판(23)이 설치되어 있다.
취입 성형부를 측면에 설정함으로써 체결 장치의 설치가 제한되고 사출장치(13)는 종래와 같이 타이 바아(6, 6)의 중심을 연결하는 측에 대하여 직각으로 설치될 수 없다. 따라서 체결 장치(5)는 베드의 한 쪽을 향하게 되고 한쪽에 위치한 타이 바아는 체결 장치(5)를 길이를 따라 경사지게 설치하는데 필요한 만큼 베드의 내측으로 편의된다. 타이 바아 축(A-A)은 베이스판(1)과 경사지게 베드에 위치하고, 제 1 도에 도시된 바와 같이 체결장치(5)의 측면에서 볼때 타이 바아(6, 6) 사이에 필요한 공간이 형성된다.
이 공간은 사출 장치(13)가 삽입될 수 있도록하고 체결 장치(5)가 베드의 측면을 향하더라도 사출 장치(13)는 그 방향과 무관하게 노즐이 사출 금형(12)과 접촉할 수 있다.
사출 금형(12)은 베드의 측면 가장자리와 평행하게 체결 장치(5)의 중심부에 설치되고, 사출 장치(13)는체결 장치(5)의 체결 중심(O)에서 타이 바아 축(A-A)과 경사지게 교차하는 금형 중심선(B-B) 상에 위치할 수 있도록 베드에 근접 설치된다.
사출 금형이 립 금형(15)과 근접한 2열의 평행한 중공 금형(18)으로 이루어질 경우 양 중공부로 용융 수지를 공급하는 핫 러너(hot nunner, 19)은 하부 핫 러너 불럭(20)의 중심부로부터 2부분으로 분기되고, 게이트(21)는 금형 축(B-B)에 설정된다. 따라서 중공 금형이 2열로 된 경우라도 게이트의 균형이 유지된다.
이상의 구성에서 사출 성형부를 베드의 측면에 설정하므로 연신 취입 성형부는 불가피하게 베드의 내측에 설정되어야 하고, 금형이 대형으로 되더라도 베드의 측면에 연장부를 설치한 필요가 없어진다.
뿐만 아니라, 사출 장치의 최선단 위치는 종래 사출 금형과 직각으로 배치된 경우에 비하여 전방으로 위치하고, 취입 금형의 위치는 베드의 중심부에 더 근접하게 되므로, 베드의 길이와 폭이 짧아져 성형기 전체가 소형으로 된다.
이 밖에도 체결 장치가 사출 장치에 대하여 경사지게 위치하고 사출 장치는 베드의 외부에서 자유롭게 회전할 수 있으므로 재료 교환 작업, 사출관의 세척 작업등이 용이해진다는 추가적 장점이 있다.
[산업상 이용 가능성]
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 3작업부를 가진 회전식 사출 성형기의 취입 금형 개폐 공간이 제한되고, 사출 성형부의 설정 위치가 베드의 측면이 되므로, 체결 장치 및 사출 장치의 배치 문제가 체결 장치의 설정 방법에 의하여 해결되고 3작업부의 장점이 보다 현저해지고 대형 성형기도 실현시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 성형기는 대량 생산 장치로 널리 이용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 저면의 3위치에 립 금형이 설치된 이송잔이 상기 이송판과 성형기 베드 사이에 작업 공간이 형성되도록 베드상에 단속적으로 회전 가능하도록 설치되고, 상기 베드의 3위치 3작업부, 즉 사출 성형부, 연신 취입 성형부 및 취출부로 이용되고, 상기 사출 성형부는 수직형 체결장치 및 그위에 설치된 사출 금형을 가지고, 상기 연신 취입 성형부는 취입 금형 및 연신 취입 성형에 필요한 여러장치를 가지며, 상기 취출부는 성형품을 해제시키는 해제 장치를 가지고, 사출장치는 상기 성형장치에 대하여 베드의 길이를 따라 배치된 회전식 사출 취임성형기에 있어서, 상기 사출 성형부는 성형기 베드 상에 옆으로 설치되고, 상기 연신 취입부는 베드의 안쪽에 위치하여, 상기 사출 성형부의 체결 장치는 베드의 길이를 따라 위치하여 수직으로 설치되고, 상기 사출 금형은 베드의 측면 가장자리와 평행하게 상기 체결 장치의 중심부에 위치하며, 상기 사출장치는 체결장치의 체결 중심에서 타이 바아의 축에 비하여 경사지게 교차되는 사출 금형의 중심선에 배치되는 것을 특징으로 하는 성형기.
  2. 제 1 항에 있어서, 성형기 베드 상에서 베이스판이 설치되고, 베이스 판의 위에서 원형 이송판이 저면에 설치된 지지판에는 지지 칼럼과 체결 장치의 타이 바아가 삽입되는 상하로 움직일 수 있으며, 상기 지지판의 상면 중심부에는 강제 덮개 부재로 덮힌 이송판의 단속 회전 장치가 설치되고, 덮개 부재의 중심부에는 상하로 이동하는 실린더의 로드가 연결되머, 상기 지지판은 단속 회전 장치와 함께 상하로 이동하는 성형기.
  3. 제 1 항에 있어서, 사출 금형은 핫 러너 블록(hot runner block)상의 립 금형과 근접한 2열의 평행한 중공 금형을 가지고, 양 중공 금형으로 용융 수지를 공급하는 핫 러너는 하부의 핫 러너 블록의 중심부에서 2부분으로 분기되며, 게이트가 금형 축에 설치되는 성형기.
KR1019880701696A 1987-04-20 1988-04-20 회전식 사출 취입 성형기 KR950012864B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62-96686 1987-04-20
JP87-96686 1987-04-20
JP62096686A JPH069856B2 (ja) 1987-04-20 1987-04-20 回転式射出吹込成形機
PCT/JP1988/000387 WO1988008366A1 (en) 1987-04-20 1988-04-20 Rotary injection blow molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890701326A KR890701326A (ko) 1989-12-20
KR950012864B1 true KR950012864B1 (ko) 1995-10-23

Family

ID=14171675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880701696A KR950012864B1 (ko) 1987-04-20 1988-04-20 회전식 사출 취입 성형기

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4941816A (ko)
EP (1) EP0312603B1 (ko)
JP (1) JPH069856B2 (ko)
KR (1) KR950012864B1 (ko)
AU (1) AU611152B2 (ko)
DE (1) DE3856347T2 (ko)
WO (1) WO1988008366A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2536742B2 (ja) * 1986-11-05 1996-09-18 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 回転式射出吹込成形機
JP2832263B2 (ja) * 1989-10-30 1998-12-09 株式会社青木固研究所 回転式射出延伸吹込成形機
US5435715A (en) * 1992-10-26 1995-07-25 Campbell; Gerald D. Multi-station injection molding apparatus
US5321341A (en) * 1993-06-15 1994-06-14 Captive Plastics, Inc. Drive module for machine
US5403177A (en) * 1993-07-16 1995-04-04 Jomar Corporation Injection stretch blow molding machine
US5631030A (en) * 1995-05-05 1997-05-20 Electra Form, Inc. Cooled injection core for an integrated injection blow mold machine
US5569473A (en) * 1995-05-23 1996-10-29 Electra Form, Inc. Apparatus for forming a recyclable lined container
US5840349A (en) * 1997-02-12 1998-11-24 Graham Engineering Corporation Rotary blow molding machine
US7476355B2 (en) * 2004-11-15 2009-01-13 Rexam Healthcare Packaging Inc. Blow molding apparatus and method
JP6552890B2 (ja) * 2015-06-30 2019-07-31 株式会社青木固研究所 射出延伸ブロー成形機による容器の成形方法
CN109414865A (zh) * 2016-06-27 2019-03-01 日精Asb机械株式会社 注射成形单元和具有该注射成形单元的吹塑成形装置
FR3062335B1 (fr) * 2017-07-21 2021-03-19 Sidel Participations Procede de maintenance d'une installation de formage de recipients, incluant une procedure de resynchronisation

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3496600A (en) * 1967-04-03 1970-02-24 Nrm Corp Blow molding machine
US3764250A (en) * 1971-11-01 1973-10-09 Graham Eng Corp Blow molding machine
US3990826A (en) * 1973-12-27 1976-11-09 Paul Marcus Injection blow molding apparatus
JPS5854978B2 (ja) * 1976-03-12 1983-12-07 固 青木 射出延伸吹込成形装置
JPS5770620A (en) * 1980-10-20 1982-05-01 Sumitomo Heavy Ind Ltd Injection, stretch and blow molding apparatus for plastic product
JPS57159624A (en) * 1981-03-27 1982-10-01 Toshiba Mach Co Ltd Injection stretching blow molding method
US4505664A (en) * 1983-12-13 1985-03-19 Hoover Universal, Inc. Blow molding machine
JPS60244518A (ja) * 1984-05-18 1985-12-04 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機
JPS60247541A (ja) * 1984-05-22 1985-12-07 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機における温調吹込成形装置
US4579518A (en) * 1984-09-24 1986-04-01 Wedco, Inc. Apparatus for making blow molded articles
JPS61287716A (ja) * 1985-06-14 1986-12-18 Nissei Ee S B Kikai Kk 射出吹込成形機
JPS61287715A (ja) * 1985-06-14 1986-12-18 Nissei Ee S B Kikai Kk 射出延伸吹込成形機

Also Published As

Publication number Publication date
KR890701326A (ko) 1989-12-20
DE3856347D1 (de) 1999-08-12
EP0312603A1 (en) 1989-04-26
WO1988008366A1 (en) 1988-11-03
EP0312603A4 (en) 1990-05-14
EP0312603B1 (en) 1999-07-07
JPS63262226A (ja) 1988-10-28
AU611152B2 (en) 1991-06-06
JPH069856B2 (ja) 1994-02-09
DE3856347T2 (de) 2000-03-30
AU1624288A (en) 1988-12-02
US4941816A (en) 1990-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950012864B1 (ko) 회전식 사출 취입 성형기
KR880001767B1 (ko) 사출 연신 취입 성형기
KR890000230B1 (ko) 사출 연신 취입 성형기
US4946367A (en) Rotary type blow molding machine
JPH0361571B2 (ko)
CN103354780A (zh) 吹塑成形机
BR8607249A (pt) Ministrador de rotulos no molde para uma maquina de moldagem de plastico por insuflacao
US5080574A (en) Rotary type injection molding machine
KR950012863B1 (ko) 회전식 사출 블로우 성형기
EP0228324B1 (en) Mold device for molding a preform
JPH01297231A (ja) 複式射出成形用金型プレフォーム移送組立体
CA2483151A1 (en) Apparatus for compression molding articles made of plastics
KR930008402B1 (ko) 사출 취입 성형기
JPH07256700A (ja) 万能型金型
WO2009038245A1 (en) Workpiece transfer device, and apparatus and method for producing molded container using the same
JP2002011777A (ja) 射出延伸ブロー成形装置
US4332544A (en) Parison molding apparatus in an injection stretching blow molding machine
EP0206914A2 (en) Injection stretching blow molding machine
JP3932620B2 (ja) プリフォームの搬送方法及びこの搬送方法に用いるプリフォーム装着部材
JPS58657Y2 (ja) ガラス成形機における金型冷却装置
JPS5770620A (en) Injection, stretch and blow molding apparatus for plastic product
JPH0532211B2 (ko)
JPH01275122A (ja) 多層容器の射出吹込成形機
JPS62284722A (ja) 射出延伸吹込成形機
JPH0425432A (ja) 吹込金型のキャビティ面へのラベル供給方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050826

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee