KR950006036A - 열처리로 부터 야기된 미소결함이 작은 저 수소 농도 실리콘 결정과 그 제조방법 - Google Patents

열처리로 부터 야기된 미소결함이 작은 저 수소 농도 실리콘 결정과 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950006036A
KR950006036A KR1019940012137A KR19940012137A KR950006036A KR 950006036 A KR950006036 A KR 950006036A KR 1019940012137 A KR1019940012137 A KR 1019940012137A KR 19940012137 A KR19940012137 A KR 19940012137A KR 950006036 A KR950006036 A KR 950006036A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydrogen
silicon crystal
concentration
donor
silicon
Prior art date
Application number
KR1019940012137A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0123214B1 (ko
Inventor
아끼또 하라
마사아끼 고이즈까
Original Assignee
세끼사와 다까시
후지쓰 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세끼사와 다까시, 후지쓰 가부시끼가이샤 filed Critical 세끼사와 다까시
Publication of KR950006036A publication Critical patent/KR950006036A/ko
Priority to KR1019970036436A priority Critical patent/KR0127999B1/ko
Priority to KR1019970036437A priority patent/KR0127998B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0123214B1 publication Critical patent/KR0123214B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B31/00Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor
    • C30B31/06Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor by contacting with diffusion material in the gaseous state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02Elements
    • C30B29/06Silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/02Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B33/00After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/322Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections
    • H01L21/3221Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections of silicon bodies, e.g. for gettering
    • H01L21/3225Thermally inducing defects using oxygen present in the silicon body for intrinsic gettering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

본원 발명은 열처리 공정시 생성된 산소 석출로 부터 야기된 미소 결함이 더 작은 저 수소 농도 실리콘 결정을 제조하는데 있다.
특히, 수소 농도의 의존성이 작고 미소 결함밀도 더 작은 0.55X1011-3이하의 수소 농도를 포함하는 실리콘 결정은 반도체 장치의 기판으로서 사용될 수가 있다. 저 수소 농도 실리콘 기판은 실리콘 결정과 알려진 수소 농도를 갖는 수소 도프 실리콘 결정중의 수소 농도를 측정하고 이렇게 측정된 수소 농도를 비교함으로써 제조되며, 여기서 양쪽의 실리콘 결정은 그 안에 열 주개를 생성하도록 동일한 조건에서 열처리 되어진다. 알려진 수소 도프 실리콘 결정은 수소를 포함하는 분위기에서 수소 확산 열처리에 의해 제조되어지며, 여기서 수소 농도는 수소 부분압과 열처리 온도로 부터 계산된다.

Description

열처리로 부터 야기된 미소결함이 작은 저 수소 농도 실리콘 결정과 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 열 주개(thermal donor)농도의 수소함량 의존성을 도시한 도,
제2도는 캐리어(carrier)농도의 열처리 시간 의존성을 도시한도,
제3도는 열 주개 농도비의 열처리 온도 의존성을 도시한도.

Claims (23)

  1. 결정속에 실제 과포화 상태로 되어 있는 산소 농도, 실리콘 결정의 산소 석출 열처리 공정으로 부터 야기된 산소를 포함하는 미소결정 결함의 밀도가 수소농도의 증가에 따라 급속히 증가하기 시작하는 임계 농도 보다 낮은 실리콘 결정속에 수소농도로 구성되는 저 수소농도 실리콘 결정.
  2. 제1항에 있어서, 실리콘 결정중의 수소 농도가 0.55X1011atoms ㎝-3인 저수소 농동 실리콘 결정.
  3. 과포화된 수소를 실제 포함하는 실리콘 결정중의 수소 농도를 측정하고, 상기 측정된 수소 농도의 정도에 따라 실리콘 결정이 저수소 농도 실리콘 결정과 동일한지 여부를 판정하는 단계로 구성되는 실제 과포화된 산소를 포함하는 저 수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 수소 농도의 측정단계가 실리콘 결정과 이미 알려진 서로 다른 수소농도를 각각 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정에 동일하게 적용되는 조건하에서 가열하여 열 주개를 생성하는 주게 생성 열처리 공정단계, 상기 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정중의 상기 열 주개의 각각의 농도를 측정하는 단계, 및 상기 열 주개 농도와 상기 수소 도프 실리콘 결정의 알려진 수소 농도 사이의 관계로 상기 실리콘 결정중의 열 주개 농도를 보간 또는 보외하여 실리콘 결정중의 수소 농도를 얻는 단계로 더 구성되는 저 수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 실리콘 결정중의 수소 농도의 측정단계가 기간 t동안 실제 수소 농도를 포함하지 않는 분위기에서 수소 도프 실리콘 결정을 가열하여 소소 농도 Cs를 갖는 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 수소를 외부로 확산시키는 외부 확산 단계, 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정에 동일하게 적용된 조건하에 가열하여 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정중의 열 주개를 생성하는 열 주개 생성 열처리 단계, 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 깊이 방향을 따라 열 주개 농도의 분포와 실리콘 결정중의 열 주개의 농도를 측정하는 단계, 수소 도프 실리콘 결정의 표면에서 깊이 x와 실리콘 결정중의 열 주개 농도와 동일한 상기 깊이 x에서 관찰된 열 주개 농도를 얻는 단계, 및 erfc(오차보충함수)를 이용하는 식C=Cs(1-erfc(X(Dt)/2)(D:실리콘 결정중의 온도 TD에서 수소 확산 상수)을 사용하여 실리콘 결정중의 수소 농도 C를 계산하는 단계로 더 구성되는 저수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  6. 실리콘 결정과 동일한 조건에서 알려진 수소 농도를 갖는 수소 도프 실리콘 결정을 열처리하여 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정중의 열 주개를 생성하는 주개 생성 열처리 단계, 수소 결정중의 열 주개 농도와 수소 도프 실리콘 결정중의 열 주개 농도와 비교하여 실리콘 결정이 저 수소 농도 실리콘 결정과 동일한지 여부를 판정하는 단계로 구성되는 저 수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  7. 제4항, 제5항 또는 제6항에 있어서, 실리콘 결정의 수소를 포함하는 분위기에서의 온도에서 열처리되어 열처리 온도에서의 분위기에서 수소 부분압과 열 평형을 이루는 수소 농도를 갖는 수소 도프 실리콘 결정을 제조하는 수소 확산 공정 단계를 더 구성되는 저 수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 수소를 포함하는 분위기에서 수소 부분압이 수소 확산 공정들에 대하여 서로 다르게 설정되고 열처리 온도는 수소 확산 공정을 통하여 동일하게 설정되는 다수의 수소 확산 공정을 사용하여 각각 서로 다른 수소 농도를 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정의 제조 단계로 더 구성되는 저 수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 수소를 포함하는 분위기에서 수소 부분압이 수소 확산 공정들을 통하여 동일하게 설정되고 열처리 온도는 수소 확산 공정에 대하여 서로다르게 설정되는 다수의 확산 공정을 사용하여 각각 서로 다른 수소 농도를 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정의 제조단계로 더 구성되는 저 수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  10. 제4항, 제5항 또는 제6항에 있어서, 주개 생성 열처리 공정이 430℃이하의 온도에서 실행되는 저수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 주개 생성 열처리 공정이 1시간 미만의 기간에서 실행되는 저수소 농도 실리콘 결정의 제조방법.
  12. 실리콘 결정의 수소농도는 실리콘 결정의 산소 석출 열처리 공정시 실리콘 결정에서 생성된 산소를 포함하는 미소 결함의 밀도가 실리콘 결정중의 수소 농도의 증가에 따라 함께 증가하는 임계 농도 이하인 실제 과포화 된 산소를 포함하는 실리콘 결정으로 부터 제조된 기판을 갖는 반도체 장치.
  13. 잉곳으로 부터 절단된 실리콘 결정중의 수소 농도를 측정하고, 수소농도의 정도에 따라 잉곳이 저 수소 잉곳인지 여부를 판정하며, 판정된 저 수소 농도로부터 기판을 제조하는 단계로 구성되는 실제 과포화된 산소를 포함하는 잉곳으로 부터 절단된 실리콘기판을 사용하는 반도체 장치의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 실리콘 결정중의 수소 농도를 측정하는 단계가 잉곳으로 부터 절단된 실리콘 결정과 알려진 서로 다른 수소 농도를 각각 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정을 동일한 조건에서 열처리하여 열 주개를 생성하는 주개 생성 열처리 공정단계, 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정중에 열 주개 농도를 측정하는 단계, 및 수소 도프 실리콘 결정중의 수소 농도와 실리콘 결정중의 알려진 수소 농도 사이의 관계로 실리콘 결정중의 열 주개 농도를 보간 또는 보외하여 실리콘 결정중에 수소 농도를 얻는 단계로 구성되는 반도체 장치의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 실리콘 결정중의 수소 농도를 측정하는 단계가 기간 t동안 실제 수소 농도를 포함하지 않는 분위기에서 수소 농도 Cs를 갖는 수소 도프 실리콘 결정을 열처리하여 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 수소를 외부로 확산시키는 외부 확산 단계, 잉곳으로 부터 절단됨 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정을 동일한 조건하에 열철하여 열 주개를 생성하는 열 주개 생성 열처리 단계, 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 깊이 방향을 따라 열 주개 농도의 분포와 실리콘 결정중의 열 주개 농도와 동일한 열 주개 농도를 관찰하는 깊이 X를 얻는 단계, 및 식C=Cs(1-erfc(X(Dt)-1/2/2)(D:온도 TD에서 수소 확산상수, erfc; 오차 보충함수)를 사용하여 실리콘 결정중의 수소 농도 C를 계산하는 단계로 구성되는 반도체 장치의 제조방법.
  16. 잉곳으로 부터 절단된 실리콘 결정과 동일한 조건에서 알려진 수소 농도를 갖는 수소 도프 실리콘 결정을 열처리하여 열 주개를 생성하는 주개 생성 열처리 단계, 수소 도프 실리콘 결정중의 주개 농도와 실리콘 결정중의 주개 농도를 비교하여 실리콘결정이 저 농도 열 주개를 포함하는지 여부를 판정하는 단계, 및 분류된 실리콘 결정을 절단한 잉곳으로 부터 실리콘 기판을 제조하는 단계로 구성되는 실제 과포화된 산소를 포함하는 잉곳으로 부터 절단된 실리콘 기판을 사용하는 반도체 장치의 제조방법.
  17. 제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서, 실리콘 결정을 수소를 포함하는 분위기에서 열처리하여 그 분위기에서 수소 부분압과 열 평형을 이루는 수소 농도를 갖는 수소도프 실리콘 결정을 제조하는 수소 확산 열처리 단계로 더 구성되는 반도체 장치의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 수소를 포함하는 분위기에서 수소 부분압을 수소 확산 공정들에 대하여 서로다르게 설정하고 열처리 온도를 수소 확산 공정을 통하여 동일하게 설정하는 다수의 수소 확산 공정을 사용하여 각각 서로 다른 수소 농도를 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정의 제조 단계로 더 구성되는 반도체 장치의 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 수소를 포함하는 분위기에서 수소 부분압이 수소 확산 공정들을 통하여 동일하게 설정되고 열처리 온도는 수소 확산 공정에 대하여 서로다르게 설정되는 다수의 확산 공정을 사용하여 각각 서로 다른 수소 농도를 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정의 제조단계로 더 구성되는 반도체 장치의 제조방법.
  20. 제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서, 주개 생성 열처리 공정이 430℃이하의 온도에서 실행되는 반도체 장치의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 주개 생성 열처리 공정이 1시간 미만의 기간에서 실행되는 반도체 장치의 제조방법.
  22. 열 주개를 생성하도록 실리콘 결정과 각각 서로 다른 알려진 수소 농도를 갖는 다수의 수소 도프 실리콘 결정을 동일한 조건에서 열처리하는 주개 생성 열처리 단계, 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정중의 열 주개의 각 농도를 측정하는 단계 및 열 주개 농도와 수소 도프 실리콘 결정의 알려진 수소 농도사이의 관계로 실리콘 결정중의 열 주개 농도를 보간 또는 보외하여 실리콘 결정중의 수소 농도를 얻는 단계로 구성되는 실리콘 결정중의 수소 농도 측정방법.
  23. 온도 TD에서 기간 t동안 수소 농도를 실제 포함하지 않는 분위기에서 수소 도프 실리콘 결정을 가열하여 수소 농도 Cs를 갖는 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 수소를 외부로 확산시키는 외부 확산단계, 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 수소를 외부로 확산시키는 외부 확산단계, 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정에 동일하게 적용된 조건에서 열처리하여 실리콘 결정과 수소 도프 실리콘 결정중에 열 주개를 생성하는 주개 생성 열처리 단계, 수소 도프 실리콘 결정의 표면 부근에 깊이 방향을 따라 열 주개 농도의 분포와 실리콘 결정중에 열 주개의 농도를 측정하는단계, 수소 도프 실리콘 결정의 표면으로 부터 깊이 X를 얻는 단계로서, 깊이 X에서 관찰된 열 주개 농도가 실리콘 결정중의 열 주개 농도와 동일하게 하는 단계, 및 오차 보충 함수 erfc를 이용한 식C=Cs(1-erfc(X(Dt)-½/2)(D:수소도프 실리콘 결정에서 온도TD에서 수소 확산상수)를 사용하여 실리콘 결정중에 수소 농도 C를 계산하는 단계로 구성되는 실리콘 결정중의 수소 농도 측정방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940012137A 1993-08-25 1994-05-31 열처리로부터 야기된 미소 결함이 작은 저 수소농도 실리콘 결정 및 그 제조방법 KR0123214B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970036436A KR0127999B1 (ko) 1993-08-25 1997-07-31 실리콘결정으로 제조된 기판을 갖는 반도체장치 및 그 제조방법
KR1019970036437A KR0127998B1 (ko) 1993-08-25 1997-07-31 실리콘결정중의 수소농도 측정방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP93-209785 1993-08-25
JP20978593A JP3341378B2 (ja) 1993-08-25 1993-08-25 シリコン結晶中の水素濃度測定方法及びシリコン結晶の製造方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970036437A Division KR0127998B1 (ko) 1993-08-25 1997-07-31 실리콘결정중의 수소농도 측정방법
KR1019970036436A Division KR0127999B1 (ko) 1993-08-25 1997-07-31 실리콘결정으로 제조된 기판을 갖는 반도체장치 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950006036A true KR950006036A (ko) 1995-03-20
KR0123214B1 KR0123214B1 (ko) 1997-11-11

Family

ID=16578565

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940012137A KR0123214B1 (ko) 1993-08-25 1994-05-31 열처리로부터 야기된 미소 결함이 작은 저 수소농도 실리콘 결정 및 그 제조방법
KR1019970036437A KR0127998B1 (ko) 1993-08-25 1997-07-31 실리콘결정중의 수소농도 측정방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970036437A KR0127998B1 (ko) 1993-08-25 1997-07-31 실리콘결정중의 수소농도 측정방법

Country Status (3)

Country Link
US (2) US5505157A (ko)
JP (1) JP3341378B2 (ko)
KR (2) KR0123214B1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6399976B1 (en) * 1995-06-06 2002-06-04 International Business Machines Corporation Shrink-wrap collar for DRAM deep trenches
US5588993A (en) * 1995-07-25 1996-12-31 Memc Electronic Materials, Inc. Method for preparing molten silicon melt from polycrystalline silicon charge
JPH09146489A (ja) * 1995-11-20 1997-06-06 Sharp Corp 走査回路および画像表示装置
JP3597287B2 (ja) 1995-11-29 2004-12-02 株式会社半導体エネルギー研究所 表示装置及びその駆動方法
JPH09319326A (ja) * 1996-05-30 1997-12-12 Sharp Corp 走査回路およびマトリクス型画像表示装置
US6150677A (en) * 1998-02-19 2000-11-21 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of crystal growth of compound semiconductor, compound semiconductor device and method of manufacturing the device
US6491752B1 (en) 1999-07-16 2002-12-10 Sumco Oregon Corporation Enhanced n-type silicon material for epitaxial wafer substrate and method of making same
DE10014650A1 (de) * 2000-03-24 2001-10-04 Wacker Siltronic Halbleitermat Halbleiterscheibe aus Silicium und Verfahren zur Herstellung der Halbleiterscheibe
TWI256076B (en) * 2001-04-11 2006-06-01 Memc Electronic Materials Control of thermal donor formation in high resistivity CZ silicon
US6673147B2 (en) 2001-12-06 2004-01-06 Seh America, Inc. High resistivity silicon wafer having electrically inactive dopant and method of producing same
JP6003447B2 (ja) * 2012-09-20 2016-10-05 株式会社Sumco 半導体基板の金属汚染評価方法および半導体基板の製造方法
US20150294868A1 (en) * 2014-04-15 2015-10-15 Infineon Technologies Ag Method of Manufacturing Semiconductor Devices Containing Chalcogen Atoms
JP6569613B2 (ja) * 2016-07-11 2019-09-04 株式会社Sumco シリコンウェーハの評価方法及び製造方法
FR3055563B1 (fr) * 2016-09-08 2018-09-14 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procede de tri de plaquettes en silicium en fonction de leur duree de vie volumique
US10793969B2 (en) * 2018-06-27 2020-10-06 Globalwafers Co., Ltd. Sample rod growth and resistivity measurement during single crystal silicon ingot production
US10781532B2 (en) * 2018-06-27 2020-09-22 Globalwafers Co., Ltd. Methods for determining the resistivity of a polycrystalline silicon melt
CN115280472A (zh) * 2020-03-17 2022-11-01 信越半导体株式会社 单晶硅基板中的施主浓度的控制方法
JP7400663B2 (ja) * 2020-08-17 2023-12-19 信越半導体株式会社 シリコン単結晶基板中の水素濃度の評価方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2758888C2 (de) * 1977-12-30 1983-09-22 Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen Verfahren zur Herstellung reinster Siliciumeinkristalle
US4400232A (en) * 1981-11-09 1983-08-23 Eagle-Picher Industries, Inc. Control of oxygen- and carbon-related crystal defects in silicon processing
DE3485093D1 (de) * 1984-12-28 1991-10-24 Ibm Zuechtungsverfahren und vorrichtung zur herstellung von siliciumkristallen mit hohem und kontrolliertem kohlenstoffgehalt.
JPH0639352B2 (ja) * 1987-09-11 1994-05-25 信越半導体株式会社 単結晶の製造装置
JPH02263792A (ja) * 1989-03-31 1990-10-26 Shin Etsu Handotai Co Ltd シリコンの熱処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5505157A (en) 1996-04-09
KR0127998B1 (ko) 1998-04-02
KR970073302A (ko) 1997-11-07
KR0123214B1 (ko) 1997-11-11
JP3341378B2 (ja) 2002-11-05
US5641353A (en) 1997-06-24
JPH0766256A (ja) 1995-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950006036A (ko) 열처리로 부터 야기된 미소결함이 작은 저 수소 농도 실리콘 결정과 그 제조방법
Suezawa et al. The nature of nitrogen-oxygen complexes in silicon
Lang et al. Complex nature of gold-related deep levels in silicon
KR960034481A (ko) 실리콘웨이퍼 및 그의 제조방법
Brown et al. Enhanced thermal donor formation in silicon exposed to a hydrogen plasma
US4830983A (en) Method of enhanced introduction of impurity species into a semiconductor structure from a deposited source and application thereof
KR940006183A (ko) 반도체기판 및 그 처리방법
KR970060392A (ko) 반도체 박막 제작방법
KR920007116A (ko) 내층 절연막 형성방법
CN103189740A (zh) 测绘氧浓度的方法
JPH07161707A (ja) シリコンウェーハの熱処理方法
KR900000985A (ko) 반도체 장치의 제조 방법
Akiyama et al. Lowering of breakdown voltage of semiconductor silicon due to the precipitation of impurity carbon
KR850700085A (ko) 액상 에피택셜 성장 방법
Usami et al. The effect of swirl defects on the minority carrier lifetime in heat-treated silicon crystals
Schwartz et al. Oxygen incorporation during low temperature chemical vapor deposition growth of epitaxial silicon films
JPS57136334A (en) Manufacture of semiconductor device
Rogers et al. Determination of the Kinetic Coefficients of Silicon Self‐Interstitials from Oxygen Precipitation/Front‐Surface Stacking‐Fault Growth Experiments
Fornari et al. Properties of thermally annealed undoped and sulphur doped InP wafers
JPS6199327A (ja) InP系の化合物半導体へのZn拡散方法
Velichko et al. Modeling of silicon diffusion in gallium arsenide: 1. Microscopic mechanisms of diffusion and a model of the transitions of silicon atoms between crystal sublattices
JPH0442926A (ja) 表面に絶縁層を有する化合物半導体結晶の製造方法
Ali et al. Study of the alpha irradiation and thermal annealing of gold‐doped n‐type silicon
Matyushin et al. Gold injection into germanium occurring during hydrogen atom recombination
US4302278A (en) GaAs Crystal surface passivation method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110811

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee