KR940027648A - 이형 압출(異形押出)된 부재 형성 방법 및 장치 - Google Patents

이형 압출(異形押出)된 부재 형성 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

이형 압출 부재, 특히 반도체 히드 싱크를 금속 또는 열 전도 재료로 만들어진 압출된 부재에서 형성하는 방법 및 장치가 개시된다.
압출된 부재는 기부 부재 및 횡방향으로 떨어져 길이 방향으로 연장하는 다수의 립들을 포함한다. 본 방법은 횡방향으로 작용하는 펀칭 수단을 이용하여 립들에서 길이방향으로 연장하는 부분들을 제거하고 기부 부재 및 횡방향으로 떨어진 립 부분들(핀들)을 가진 이형 압출된 부재(히드 싱크)를 제공하게 된다. 각 열들의 인접한 립들이 횡방향으로 일치될 수 있다.

Description

이형 압출(異形押出)된 부재 형성 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 2 도는 본 발명의 방법에 따라 처리된 선단부를 가진 제 1 도의 압출된 부재의 평면도, 제 6 도는 본 발명의 장치의 다이 수단 형성부에 의해 결합된 압출된 부재의 확대 단면도.

Claims (35)

  1. 횡방향으로 떨어져 배치되어 길이 방향으로 연장하는 다수의 립들의 적어도 일부에서 횡방향으로 작용하는 펀칭 수단을 이용하여 길이방향으로 떨어져 있는 부분들을 제거하는 단계를 포함하는, 직립해 있는 상기 립들을 가진 길이방향으로 연장하는 압출된 부재에서 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 길이방향으로 떨어져 있는 다수의 부분들을 상기 립에서 단일 펀칭 작동으로 제거되는 단계를 포함하는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 다수의 상기 립들 각각에서 단일 펀칭 작동으로 길이방향 부분을 제거하는 단계를 포함하는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 다수의 립들 각각에서 그 립들의 깊이 방향으로 다수의 연속적인 길이방향 부분들을 제거하는 단계를 포함하는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 다수의 립들 각각에서 다수의 연속적인 길이방향 부분들을 제거하는 단계가 단일 펀칭 작동으로 실행되는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  6. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 길이 방향으로 떨어져 있는 부분들을 제거함으로써 립들에 형성된 갭들의 길이가 제거 후에 남아 있는 립 부분들의 길이와 같게 되는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  7. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 인접한 립들에서 길이방향으로 떨어져 있는 부분들의 제거 후에 남아 있는 립 부분들은 횡방향으로 일치되어지는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  8. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 길이방향으로 떨어져 있는 부분들의 제거 후에 남아 있는 립 부분들이 압출된 부재를 향해 깊이 방향으로 점진적으로, 또는 증분적으로 경사지는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  9. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 압출된 부재의 미리 처리된 부분에서 소정 길이의 이형 압출된 부재를 형성하도록 측정된 길이만큼 분리시키는 단계를 포함하는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 압출된 부재의 미리 처리된 부분에서 분리된 부재는 압출된 부재의 평면에 대해 직각으로 작용하는 톱 수단 또는 펀칭 수단에 의해 분리되는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 인접한 열들의 립 부분들이 횡방향으로 일치되극 않으며, 수직으로 작용하는 펀칭 수단이 적절한 단면의 절단 가장자리를 가진 펀치 헤드를 포함하며 그 절단 가장자리는 사용시에 횡방향으로 떨어져 있는 열들의 길이방향으로 연장하는 립 부분들 사이의 갭들에서 압출된 부재와 횡방향으로 결합되는 이형 압출된 부재를 형성하는 방법.
  12. 횡방향으로 떨어져 배치되어 길이방향으로 연장하는 다수의 열들과 직립하게 위치되는 떨어져 있는 립 부분들을 가지며 길이방향으로 연장하는 압출된 기부 부재를 포함하는 열 소산 부재로서, 떨어져 있는 상기 립 부분들 사이의 갭들이 횡방향 펀칭 작동에서 제거되며 상기 기부 부재와 립 부분들이 금속 또는 다른 열 전도성 재료로 형성되는 열 소산 부재.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 립 부분들이 압출된 부재를 향해 깊이 방향으로 점진적으로, 또는 증분적으로 경사져 있는 열 소산 부재.
  14. 제 12 항 또는 13 항에 있어서, 인접한 열들의 상기 립 부분들이 횡방향으로 일치되지 않도록 배열되는 경사져 있는 열 소산 부재.
  15. 제 1 항 내지 11 항중 어느 한 항에 따른 방법으로서 만들어진 열 소산 부재.
  16. 횡방향으로 떨어져 길이방향으로 연장하며 펀칭 수단을 향해 직립해 있는 다수의 립들을 가진 길이방향으로 연장하는 압출된 부재를 이송시키는 수단을 포함하는 이형 압출된 부재의 형성 장치로서, 상기 펀칭 수단이 횡방향으로 작용하는 펀치 헤드, 다이 수단 및 상기 펀치 헤드에 구동력을 부여하는 수단을 포함하고, 사용시에 상기 다이 수단이 상기 립의 대향 측면에 배치된 펀치 헤드와 직립 립의 측면 근처에 배치됨으로써, 구동 수단이 펀치 헤드에 구동력을 부여하여 펀치 헤드가 다이 수단을 향해 횡방향으로 이동함으로써 립에서 길이방향으로 연장하는 부분이 제거되어지는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 다이가 사용시에 각 립의 측면 근처에 배치되는 다수의 다이 부재들을 포함하는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 다이 부재들 중 일부가 압출된 부재의 이동 방향과 수직한 방향으로 선회 이동할 수 있음으로써 압출된 부재의 립들의 상대적인 위치 편차를 수용하게 되는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  19. 제 16 항 또는 17 항에 있어서, 상기 장치가 펀칭 수단을 압출된 부재의 상부면과 접촉되게 상기 면에 수직한 방향으로 낮추는 수단을 포함하는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  20. 제 19 항에 있어서, 펀칭 수단을 압출된 부재와 접촉되게 낮추는 수단은 펀치 헤드와 다이가 상기 부재의 상부면과 접촉하도록 하강되기 전에 펀칭 수단을 압출된 부재에 대해 횡방향으로 이동시킬 수 있는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  21. 제 19 항 또는 20 항에 있어서, 상기 펀칭 수단이 압출된 부재의 이동 방향에 대해 길이 방향으로 배열된 일열의 펀치 헤드들과 다이 부재들을 포함하여 립에서 길이방향으로 연장하는 다수의 부분들을 제거할 수 있으며, 구동 수단이 펀치 혜드 각각에 구동력을 부여하여 펀치 헤드들의 각 다이 부재들을 향한 동시적인 횡방향 이동을 야기시키는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  22. 제 12 항 또는 20 항에 있어서, 상기 펀치 수단이 압출된 부재의 이동 방향에 대해 횡방향으로 배열된 펀치 헤드들과 다이 부재들을 포함하여 인접한 립들에서 길이방향으로 연장하는 다수의 부분들을 제거할 수 있는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  23. 제 19 항 또는 20 항에 있어서, 매트릭스 타입 형태를 가진 상기 펀칭 수단은 인접한 다수의 립들 각각에서 다수의 길이방향 연장 부분들이 뚫려지는 펀치 헤드들의 다수의 열들 및 컬럼들과 각 다이 부재들을 가지는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  24. 제 16 항 내지 23 항에 있어서, 상기 장치가 압출된 부재의 이미 처리된 부분에서 소정 길이를 분리시키는 분리 공구를 포함하여 소정 길이의 압출된 부재를 형성하는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 분리 공구가 압출된 부재의 평면에 대해 수직하게 작용하도록 배열된 펀칭 수단으로서 사용시에 횡방향으로 떨어져 있으며 길이방향으로 연장하는 립 부분들 사이의 갭들에서 압출된 부재와 횡방향으로 결합되는 적절한 단면의 절단 가장자리를 가지는 이형 압출된 부재의 형성 장치.
  26. 제 16 항 내지 18 항에 개시된 장치에 사용되며, 블레이드의 평면에 직각으로 연장하는 선단 절단 가장자리 및 그 선단 절단 가장자리에서 후방으로 연장하는 궁형 절단 가장자리를 가진 편평한 블레이드를 포함하는 펀칭 공구.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 공구가 그의 길이를 따라 배열된 다수의 연속적인 블레이드 부재들을 가지며, 각 블레이드 부재가 공구의 전방 절단 방향을 넘어 인접한 블레이드 부재보다 더 깊이 방향으로 연장하는 펀칭 공구.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 블레이드 부재들이 상기 공구 전방 절단 방향으로의 공구의 길이를 따라 폭이 증가하는 펀칭 공구.
  29. 도면들중 제 1 도 내지 8 도를 참조하여 기술된 방법.
  30. 도면들중 제 9 도 내지 11 도를 참조하여 기술된 방법.
  31. 제 1 도 내지 4 도를 참조하여 기술된 열 소산 부재.
  32. 제 9 도 내지 11 도를 참조하여 기술된 열 소산 부재.
  33. 제 1 도 내지 8 도를 참조하여 기술된 장치.
  34. 제 5 도 및 9 도 내지 11 도를 참조하여 기술된 장치.
  35. 제 7 도 및 8 도를 참조하여 기술된 펀칭 공구.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
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