JPS60141541A - ブロツク型熱交換エレメントの製造方法 - Google Patents

ブロツク型熱交換エレメントの製造方法

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JPS60141541A
JPS60141541A JP58247230A JP24723083A JPS60141541A JP S60141541 A JPS60141541 A JP S60141541A JP 58247230 A JP58247230 A JP 58247230A JP 24723083 A JP24723083 A JP 24723083A JP S60141541 A JPS60141541 A JP S60141541A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は二杼以上の流体間で熱交換を行うために用いる
熱交換エレメントの製造方法に係り、より詳しくは、グ
ロック型熱交換エレメントの製造方法に関する。
本明細書において「熱交換」というときは、二種以上の
Mt体間で顕熱の交換7行う狭義の熱交Bキのみならず
、湿分の移動の様7S:潜熱の交換を伴う熱交換をも意
味するものとする。
〔従来技術〕
従来技術においては、平板と波形板と全交互に積層し、
流体通路の方向全一層毎に直交させて成る積層型熱交換
エレメントが知られている。この型式の熱交換エレメン
トは平板と波形板とを互いに接着または溶接して製造す
るため、製造工程が複雑であり、製造コストが高価であ
る。また、接着または溶接作業全容易に行うためには、
平板や波形板の薄肉化には自ら限界があり、エレメント
の単位容積当たりの伝熱表面積の拡大、ひいては熱交換
効率の増大に限界がある。
他方、従来技術においては、ブロック型の熱交換エレメ
ントが知られている。この型式のエレメントは、例えば
グラファイトから成るブロックに熱交換媒体用の二種以
上の流路を形成して成る。
これらのbIG路はグラファイトのグロックに機械加工
により通路を穿孔することにより形成される。
従って、二種の流路間の隔壁の肉厚全油くするのに限界
かあると共に、加工費も多額を要する。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、簡単に実施でき、熱交換エレメント金
安価に製造可能で、大量生産に適した、ブロック型熱交
換エレメントの製造方法全提供することである。
本発明の他の目的は、流路間の隔壁を超薄壁構造にして
、隔壁の伝熱抵抗を減少させ、熱交換効率全署しく向上
させることの可能な、ブロック型熱交換エレメントの製
造方法′?!:提供することである。
本発明の更に他の目的は、単位容積当たり大きな伝熱表
面積全方するブロック型熱交換エレメントを製造するこ
との可能な製造方法全提供することにある。
本発明の他の目的は、堅牢で耐久性があり設計の自由度
の大きなブロック型熱交換エレメントを製造可能な方法
を提供することである。
以下余口 〔発明の概要〕 前記目的を達成するため、本発明の方法は、押出成形に
よりブロック型熱交換エレメントを製造することに立脚
している。即ち、本発明の方法は、互いに対立する第1
および@2の表面と前記第1および第2表面に交叉し互
いに対立する第3および樗4の表面とを備えたブロック
から成り、前記第1表面と第2表面との間で該ブロック
を貫通し互いに独立した一連の第1流路と、前記第3表
面と第4表面との間で該ブロックを貫通し前記第1流路
から独立でかつ互いに独立した一連の第2流路、とを備
えたブロック型熱交換エレメントを製造するに当たり、
(イ)押出し成形可能な状態の成形用材料を準備する工
程と、(ロ)前記成形用材料を押出し成形することによ
り、前記第1および第2表面を構成し押出し方向に平行
に延びた互いに対立する第1および第2の連続表面と、
前記第1および第2連続表面から所定の第1深さのとこ
ろまで第1および第2連続表面に向って細長く延びた横
断面輪郭を有し押出し方向に平行に押出し成形体を貫通
する互いに独立した一連の第1通路と、前記第1および
第2連続表面から前記第1深さよシ大きな所定の第2深
さのところまで第1および第2連続表面に向って細長く
延びた横断面輪郭を有し押出し方向に平行に押出し成形
体を貫通し前記各第1通路と夫々交互に配列されると共
に前記第1および第2連続表面に向って押出し方向に平
行に延びる隔壁により前記第1通路から離隔され前記第
2流路を構成する互いに独立した一連の第2通路、とを
備え所定横断面輪郭を持った押出し成形体を形成する工
程と、(ハ)前記押出し成形体を固化させる工程と、に
)前記押出し成形体を所定長さに横断方向に切断して、
切断面が前記第3および第4表面を構成する成形体セク
ションを得る工程と、(ホ)前記成形体セクションの第
3および第4表面に現われだ前記第1および第2通路の
開口部のうち、第1通路の開口部を閉塞する工程と、(
へ)前記成形体セクションの第1および第2表面に沿っ
て成形体セクションの壁の少なくとも一部を前記第1通
路が開口するまで前記第1深さと第2深さの間の第3深
さにわたって横断方向に切除して、第1通路を成形体セ
クションの第1および第2表面に開口させて前記第1流
路を形成する工程、とを包含して成るものである。
この様に、押出成形を利用したので、本発明の方法によ
ればブロック型熱交換エレメントを極めて簡単かつ安価
に大量生産することができる。押出し成形工程(ロ)に
おいて前述した如くの深さ関係をもって第1通路と第2
通路を形成しておけば、前記固化工程Cつの後に成形体
を切断し、第1通路の押出し方向開口部を閉塞し、かつ
、切除工程(へ)によシ第1通路を他の方向に開口させ
るだけで、ブロック型熱交換エレメントが得られる。
なお、切断工程に)、閉塞工程(ホ)、切除工程(へ)
は必らずしも前記順序で行う必要はなく、必要に応じj
@序を変えてもよい。
本発明の方法の他の重要な利点は、押出し成形を利用し
たので第1流路と第2流路との間の隔壁の肉厚を著しく
薄くできることであシ、例えば0.06+o+程度にす
ることが可能である。その結果、隔壁の伝熱抵抗を減少
させ、熱交換効率を向上させることができる。
更に、押出し成形によれば熱交換媒体の流路の断面寸法
を著しく小さくできるので、単位容積当たりに多数の流
路を形成することができ、その結果単位容積当たシの伝
熱表面積を拡大させて熱交換効率を一層高めることがで
きる。本発明の方法によれば流路の幅は約0.6 Wn
@ gの小さな値にすることが可能である。
ブロック型熱交換エレメントの外形は、平行六面体、中
空円柱、中空円柱のセグメント、二等辺台形角柱、その
他種々の形状にすることができる。
押出し成形の際またはその直後に前記隔壁が波打ち変形
するのを防止するためには、第1および第2通路の横断
面輪郭における横幅に対する長さの比は1〜15、好ま
しくは1〜8にするのが望ましい。
第2通路によって構成される第2流路は熱交換エレメン
トの完成品において押出し方向に延長している。従って
、本発明の好適な実施態様においては、押出し成形工程
において、夫々の第2通路は第1および第2表面にほぼ
平行に押出し方向に沿って延びる複数の仕切り壁によっ
て再に多数の小通路に分割することができる。この様な
仕切り壁は、押出し成形工程の際またはその直後に前記
隔壁が波打ち変形するのを防止すると共に、完成エレメ
ントの強度を増加させ、更に、伝熱表面積を拡大させる
という利点がある。
これに対し、第1通路は最終製品においては押出し方向
に対して横断方向に延びる第1流路を構成するものであ
る。従って、押出し成形工程において第1通路を押出方
向に延びる仕切り壁によって複数の小通路に分割するこ
とはできない。そこで、本発明の好ましい実施態様にお
いては、押出し成形工程の際に第1通路の内壁に押出し
方向に延びる突条を形成することにより、押出し成形時
の隔壁の波打ち変形を防止すると共に伝熱表面積の拡大
を図る。但し、これらの突条の突出量は第2流路の流れ
抵抗が過大とならない様に定めなければならない。
第1通路内壁の突条は隔壁に関し第2通路の仕切シ壁と
対称的に配置するのが好ましい。この様な配置にすれば
前記波打ち現象を効果的に防止することができる。
押出し成形に用いる材料としては、押出し成形が可能で
、押出し成形時およびその後の各種処理工程の際に自己
の形状を保持するに十分な自己支持性を有しかつ製品の
使用時に適当な機械的強度を呈するものであれば、セラ
ミック形成用坏土、熱可塑性樹脂、金属、ガラス、・ぐ
ルゾ、その他の適当な材料を使用することができる。な
お、押出し材料としてセラミック形成坏土を使用する場
合には、前記固化工程では成形体の乾燥を行い、乾燥後
は成形体を焼成してセラミックを形成する必要がある。
本発明の他の特徴および利点は以下に好適な実施態様を
記載するに従い明らかにする。異なる図を通じて、共通
の構成要素は同一の参照符号で表わす。
〔好適な実施態様〕
成形方法 第1図および第2図は本発明の方法の第1実施態様を示
す。押出し成形用材料(これについては後述する)を通
常のスクリュー押出し機で十分に混練し、押出し機のダ
イスから第1図の矢印Eで示す押出し方向に押出して連
続状の押出し成形体10を得る。この連続成形体1oは
上下連続面12.14と左右連続側面16.18で画定
されており、第1図に示す如く穴の開いた矩形の横断面
輪郭を有する。押出しダイスはこの横断面輪郭に相補的
なスリットを備えている。この連続成形体10は、この
実施態様では、互いに等間隔に離間され押出し方向Eに
沿って成形体1oを貫通する8つの第1通路2oと、前
記第1通路2oの間に交互に配置され同じく押出し方向
Eに沿って成形体10を貫通する7つの第2通路22と
を備えている。夫々の第1通路2oの横断面輪郭は第1
図から明らかな様に上下方向に細長く延長しており、上
下表面12.14から所定の深さDlのところで終端し
ている。各第2通路22も同様に上下に細長い横断面輪
郭を有するが、こちらは上下表面12.14から前記深
さDlより大きな所定深さD2のところで終っている。
隣シ合う第1通路20と第2通路22は薄い隔壁24で
隔てられている。
次に、連続成形体10を固化させた後、切断面Sに沿っ
て所定長さに切断し、平行六面体状の成形体セクション
を得る。或いは、切断後に固化させてもよい。この切断
によシ形成された前後端面26.28には夫々の第1お
よび第2通路20゜22が開口している。
次に、前記端面26.28に現れた第1.第2通路20
.22の開口部のうち、第1通路の開口部を充填材30
で閉塞する。なお、この閉塞作業は次に述べる切除作業
の後に実施してもよい。
最後に、4本の補強用支柱部分32を残して、夫々の上
下面12.14を深さD3だけ横断方向に機械加工で切
削除去して、第2図に示しだブロック型熱交換エレメン
トの完成品34を得る。このとき、深さD3は、Dlく
D3くD2の関係を満さねばならない。
前記閉塞工程により閉鎖されていた互いに平行で互いに
独立した8つの第1通路20は、この切削除去により完
成エレメント34の上下面に開口し、熱交換エレメント
の第1流路36を構成する。
他方、押出し方向Eに沿ってエレメント34を貫通しエ
レメントの前後面に開口した互いに平行で互いに独立し
た7つの第2通路22は熱交換エレメントの第2流路3
8を構成する。
使用に際しては、このブロック型熱交換エレメント34
の上下面に第1の熱交換流体のヘッダーを接続し、第2
図の矢印Aの方向に第1流路36を通って第1流体を流
通させる。また、エレメント34の前後面には第2の熱
交換流体のヘッダーを接続し、押出し方向Eに平行な矢
印Bの方向に第2流路38を経て第2流体を流す。これ
ら二種の流体は互いに直交方向に流れ、隔壁24を介し
て熱交換を行う。従って、このエレメント34では流路
パターンは直交流型となる。
隔壁24の伝熱抵抗を小さクシ、熱交換効率を増加させ
るためには、隔壁24の肉厚はできるだけ薄くするのが
好ましく、望ましくは0.06〜1調とする。又、熱交
換エレメントの単位容積内にできるだけ多数の流路を設
けて単位容積当だシの伝熱表面積を大きくするためには
、第1および第2通路の横幅はなるべく小さくするのが
好ましく、望ましくは0.6〜5鰭にする。
押出し成形体の横断面輪郭において第1および第2通路
は上下に細長いのであるが、それらが余り細長くなると
隔壁24の腰が弱くなって押出し成形時および成形後同
化前に隔壁24が上下方向に波打って第1通路20が上
下方向に遮断されると共に、完成品における隔壁24の
機械的強度が不十分となる。かかる不具合を防止するた
めには、第1および第2通路の横断面輪郭における横幅
に対する長さの比は1−45、好ましくは8以下にする
のが好ましい。
第3図から第6図は本発明の方法の第2実施態様を示す
もので、この実施態様は、隔壁の前記波打ち現象の防止
と、隔壁の強化と、伝熱表面積の拡大を図ったものであ
る。第1実施態様との差異について説明するに、押出し
成形工程においては、押出し成形体10の各第2通路2
20両側の隔壁24と24との間には上下表面に平行に
水平に延び互いに等間隔で離間された複数の仕切り壁4
0が同時に一体形成され、各第2通路22はこれらの仕
切り壁40によって小通路42に分割されている。従っ
て、これらの仕切り壁40の存在により、隔壁24の腰
が強くなり、押出し成形時および同化時に隔壁24が波
打ち変形するのが防止されると共に、完成品における隔
壁24の機械的強度が増加せられる。又、これらの仕切
り壁40により各第2通路の伝熱表面積が増加し、熱交
換エレメントの熱交換効率が高められる。仕切り壁40
間の距離、即ち小通路42の高さは0.6〜5■とし、
仕切り壁40の肉厚は0.06〜1咽とするのが好まし
い。この方法の他の工程は前記第1実施態様と同様であ
り、説明を要しないであろう。
なお、変形態様として、第6図に示した様に、各第1通
路20の中間部に水平な壁44を形成することにより第
1流路36を上下2つの流路に再に分割することもでき
る。この場合には、成形体セクションの上下表面のうち
中央領域の切削除去は行わず、2種の流体を夫々第6図
の矢印に沿って流通させることができる。この様にすれ
ば、三種の流体間で熱交換を行うことの可能なブロック
型熱交換エレメントを製造することができる。
第7図は前記押出し成形工程における押出し成形体の横
断面輪郭の更に他の態様を図解したものである。第1通
路20の内壁には、隔壁24に関して第2通路22の仕
切シ壁40と対称的な位置において複数の突条46が形
成してあり、これらの突条46は押出し方向に延長して
いる。従って、隔壁24の両側面は、仕切9壁40に加
えて、突条46によって補強されるので、隔壁の成形時
の自己支持性が改善されると共に使用時の機械的強度が
増加する。また、第1通路の伝熱表面積も拡張される。
しかし、第1通路20によ多構成される第1流路には上
下方向に流体が流されるのであるから、突条46の突出
量は第1流路の流れ抵抗が過大とならない様に定めなけ
ればならない。
第8図は押出し成形体の横断面輪郭の他の形態を示すも
ので、この横断面輪郭は、第1通路20を構成する領域
を除き、一様な肉厚をもった格子状に形成されている。
第1通路20を構成する領域は成形体の上下表面から深
さDlのところまで延長している。
或いは、第9図に示す様に、第1通路を構成する領域以
外の領域に更に上下方向の補強壁48を設けて成形体を
補強してもよい。
第8図および第9図に示す横断面輪郭を持った押出し成
形体は、所定長さに切断され固化された後、第10図に
斜線で示した要領で充填材によυ前後面が閉塞される。
即ち、第2通路の小通路42を構成し成形体の上下表面
から深さD2のところまで延長する領域を除き、成形体
セクションの前後面は閉塞される。
次に、前述した実施態様と同様の原則に基づき深さDs
まで上下表面を切削除去すれば、第1通路20が上下面
に開口し、同様の機能を備えだブロック型熱交換エレメ
ントが得られる。
第11図から第13図はこの様にして得られたエレメン
トの一例を示すもので、第1通路は対角方向に互い違い
の領域でエレメントの表面に開口している。従って、第
12図に矢印Aで示した様に、第1通路20の出入口付
近では第1流体の流れは第2流路内の第2流体の流れに
対して直交流となり、第1通路20の中央付近では対向
流もしくは平行流となる。
第14図は第11図に示したエレメントの変化形を示す
もので、エレメントの一表面では第1通路は一箇所で開
口しており、反対側表面では2箇所で開口している。こ
のエレメントでは矢印Aに沿って第1流路に導入された
流体は2つの流れA1.A2に分流される。
第15図から第17図は本発明の方法の他の実施態様を
示したもので、この実施態様は中空円筒形のブロック型
熱交換エレメントを製造することを目的としたものであ
る。成形材料は押出し機のダイスから第15図に示す横
断面形状で押出される。押出し成形体は円柱形外周面1
00と円柱形内周面102から成る側面で画定されてお
り、夫夫の第1通路104および第2通路106は半径
方向に細長く延びた断面輪郭を有する。第1通路104
と第2通路は隔壁108で隔てられておシ、夫々の第2
通路106は仕切シ壁110によって複数の小通路11
2に再に仕切られている。夫々の第1通路104は内外
の円柱形側面100゜102から距離D1のところで終
っておシ、夫々の第2通路106は距離D2のところで
終端している。押出し成形体を横断方向に切断して成形
体セクションとし固化させた後、その端面に現われた第
1通路104の開口部は前記実施態様と同様に充填材1
14で閉鎖される(第16図および第17図参照)。次
に、補強用縁部116,118を残して成形体セクショ
ンの側面100.102から所定深さDs (但し、I
h < Ds < 02 )にわたって切削面Cに沿っ
て側壁を切削除去すれば、夫々の第1通路104が側面
100,102に開口した中空円柱形のブロック型熱交
換エレメント120が得られる(第16図お:び第17
図)。
このエレメント120では第1通路104から成る第1
流路には第1流体が外周面1ooがら半径方向内向きに
流されて中央部に回収される。又は、その逆でもよい。
第2通路106で構成される第2流路には第2流体が軸
方向に流される。従って、フローパターンは直交流型と
なる。
第18図は第17図同様の断面図で、矢印Aで示した様
に対向流/直交流組合せ型のフローパターンを得るため
、内側壁と外側壁の切除位置を互い違いにしたものであ
る。
第19図は中空円柱のセグメントの形のエレメント13
0を製造する実施態様を示す。押出し成形体の横断面輪
郭が第19図に示す如く円環セグメント形である点を除
き、製造工程は前掲実施態様と同様である。このエレメ
ント130を環状に複数個並べれば第16図のエレメン
トを構成することができる。このニレメン)130は大
型の熱交換器に好適である。
第20図は第19図同様の中空円柱セグメント形のブロ
ック型熱交換エレメント140の横断面輪郭を示したも
のであるが、夫々の第1通路142および第2通路14
4が円周方向に延長している点で第19図のものと相違
している。側壁の切削除去は半径方向側面146,14
8に沿って切削面Cに沿って行われ、第1通路142は
これらの側面に開口せられる。このエレメント140は
単独で使用することもできるし、円周方向に被数個並べ
て使用することも可能である。第1流体は一方の側面1
46から他方の側面148へ、又はその逆に流れる。
第21図および第22図は、夫々、第19図および第2
0図に示しだ横断面輪郭の変化形を示し、夫々のニレメ
ン)150.160の輪郭の外形は二等2台形とな−て
“る・ 以下余白 押出し成形に用いる材料としては、押出し成形が可能で
、成形時および成形後の各種処理工程の際ならびに製品
の使用時に、自己の形状を保持するに十分な自己支持性
を有し適当な機械的強度を備えたものであれば、セラミ
ック形成用坏土、熱可塑性樹脂、金属、ガラス、ノソル
ゾ、その他の材料を使用することができる。
セラミック形成坏土を押出し材料として使用する場合に
は、前記固化工程では成形品の乾燥を行い、乾燥後は焼
成してセラミックを形成する必要がある。その場合、切
断工程と切除工程は焼成工程の前後いずれで実施しても
よいが、焼成後は切削が困難となるので焼成前に行うの
が好ましい。
この様に熱交換エレメントをセラミックで形成した場合
には、高温の流体を熱交換用媒体として使用することが
可能な耐熱性に優れたエレメントを得ることができ、し
かも本発明に従えば押出し成形を利用して極めて簡便か
つ安価に伝熱表面積の大きなセラミック製のエレメント
を製造することができる。
セラミック形成坏土としてコーディエライトの組成(2
Mgo・2At203・5SIO2)を有する坏土を使
用すれば、焼成後の素地が多孔質となり、第1流路と第
2流路との間で顕熱のみならず湿分を含む潜熱の交換を
も行うことが可能な全熱交換壓エレメントを得ることが
できる。湿分の交換を更に有効に行うためには、焼成後
の多孔質セラミックの熱交換エレメントに塩化リチウム
の様な吸湿剤を含浸させることができる。
加湿器やクーラードレン水蒸発装置の液体蒸発用エレメ
ントとして用いる場合には、前述した様に押出し材料と
してコーディエライト組成を有する坏土を用い、多孔質
セラミックに焼成した後、第2流路の小通路内にプラス
チックもしくはセラミックの粉末または不織布等を充填
して毛細管路を形成させることができる。昆2流路に液
体を導けば、液体は毛管現象により第2流路内を移動し
、多孔質の隔壁を毛管現象により透過した後、第1流路
の表面から気化蒸散する。
内燃機関を備えた車両においてエンジン排気熱を回収し
て車室空気を加熱する場合には、二種の熱交換用流体間
を厳密に隔離する必要がある。この場合には、コープイ
ライト組成を有する成形用坏土を用いて一旦多孔質セラ
ミックのエレメントを得た後、金属メッキもしくはガラ
スフリットのコーディングにより流路の表面に非通気性
層を形成することができる。或いは、コープイライト組
成の坏土を焼成して多孔質セラミックを一旦形成し、こ
れを粉砕し、その粉末をコーディエライト組成の坏土に
少量配合することによυ、緻密質非通気性のコーディエ
ライト磁器を得ることもできる。
ガスタービンエンジンの排気熱回収用熱交換器のエレメ
ントを製造するためには、β−スポジーウメン(LiO
2・At205・6StOa )、窒化ケイ素、炭化ケ
イ素、等の組成をもった坏土を使用し、耐熱性、耐熱衝
撃性に優れたブロック型エレメントを製造するのが適当
である。β−スポジュウメン組成の坏土は、リチウム長
石およびカオリンを主とし必要により炭酸リチウムを加
えて得ることができる。
本発明の方法では、押出し材料として熱可塑性樹脂を用
いることもできる。自動車ラジェータ等の如く水冷却用
熱交換器のエレメントとして用いる場合には、熱可塑性
樹脂に金属等の伝熱性材料の粉末を配合し、熱伝導率を
高めることが好ましい。又、かかる樹脂はファイバーを
混入して強化することができる。
実施例1 タルク、アルミナ、カオリン等を適宜配合して、主とし
てコーディエライト組成(2Mg0・2At20.・5
S102)になるように調整したセラミック原料100
重量部に、メチルセルロース6重量部と水33重量部と
を加えてよく混合・混練し、成形用坏土とした。次に、
この坏土を通常のスクリュー押出し機のダイスから押出
し、第1図に示した様な横断面形状の押出し成形体を形
成した。種々の形状のダイスを用いて、第1通路20お
よび第2通路22の長辺と短辺との比を徐々に大きくし
ていった。セして長辺と短辺との長さの比k(=長辺の
長さ/短辺の長さ)が8を越えるあたりから、成形時に
隔壁24は波打ち現象を始め、隔壁240間隔が不揃い
になり始めた。更にkの値を大きくしていったところ、
k=15付近で、成形時の隔壁24の波打ち現象は激し
くなり、隔壁24は多くの個所で互いに接合し合い、押
出方向と直向する方向の第1通路20は、貫通しなくな
ってしまい、流路を形成することができなかった。
また、kの値が15を越えると、補強用仕切り壁40の
間隔が広くなりすぎるため、隔壁24の機械的強度が著
しく小さく、軽い衝撃に対しても簡単に破損してしまう
という欠点もあり、得られた製品は実用に供することが
できなかった。
実施例2 実施例1と同じ成形用坏土を用いて鶴3図に示した様な
成形体を押出し成形し、所定長さに切断し乾燥させた。
次に、上記押出成形物の押出方向の前後両端面に現われ
た通路の開口部のうち、補強用仕切り壁40を有しない
第1通路20の開口部のみを、成形用坏土に水分を追加
してペースト状にした充填剤で適当な深さ迄塞ぎ、再度
乾燥させた。乾燥終了後、成形物の補強用支柱部分32
を残して、通路20が上下面に開口するまで、上下壁を
フライス盤あるいは研削盤等を用いて深さD3にわたっ
て機械的に切削除去した。機械加工を終えた成形物を、
電気炉中で1420℃で5時間焼成することにより、第
4図に示した熱交換エレメントが得られた。
本実施例で得だ熱交換エレメントを構成しているコーデ
ィエライト組成のセラミック素地は、20%前後の吸水
率を有する多孔質体であった。
このエレメントに塩化リチウム水溶液を含浸させ、熱交
換すべき2流体をそれぞれ第1および第2流路に流して
全熱交換器用エレメントとして使用したところ、気体透
過度は小さく、熱透過性および透湿性に優れていたので
、2流体はほとんど混合されることなく、顕熱・潜熱と
も良好な熱交換効率が達成できた。
実施例3 実施例2で得た、第4図に示す熱交換エレメントにおい
て、通路42の内部をプラスチック粉体で充填し、通路
内に、通路方向に連通した毛細管路を形成させた。そし
て、この熱交換エレメントの通路42の前端開口部を水
に浸し、通路36に空気を通過させたところ、水は毛管
現象で通路42内を移動してゆき、更に多孔質の隔壁2
4内も毛管現象で透過した後、通路36の流路表面より
、すみやかに気化蒸散してゆく事が確認できた。
これは、加湿器、クーラードレノ水蒸散装置等のように
、液体の気化装置として用いるのに好適であることを示
している。
なお、通路42に充填する材料は、通路42内に連通し
た毛細管路を形成させることができるものであれば、ガ
ラスピーズやセラミックの粉体、粒状物等でも同じ効果
が得られた。
また気化蒸散させる物質は、何ら水に限定する必要はな
く、毛管現象によυ管路42内を移動してゆく液体であ
れば、有機溶剤などでも良い。
実施例4 タルク、アルミナ、カオリンを適宜配合して主としてコ
ーディエライト組成(2Mg0・2At203・5Si
O2)に調整したセラミック原料100重量部に、合成
コーディエライト粉末2重量部とメチルセルロース6重
量部、水35屯量部とを加えてよく混合・混練し、成形
用拝上とした。次にこの坏土を実施例2と同様の方法で
押出して加ニレ、第4図に示す熱交換エレメントを得た
。この熱交換エレメントを構成する素地は、吸水率が2
%以下の緻密質コーディエライト磁器であるため、実施
例2とは異なり、隔壁24の内部に通路20と通路22
どを連通する毛細管路は形成されず、完全に遮断された
コツタめ、ディーゼルエンジンの排気熱を回収して、暖
房用空気を加熱するだめの熱交換器に用いて有効であっ
た。
実施例5 金属アルミニウム粉末を40チ混入させたポリプロピレ
ン樹脂を押出成形し、押出方向と直角な断面の形状が第
8図に示した形状のモノリス構造体を得だ。次に押出方
向の前後両端面のうち、第10図に斜線で示した部分の
みを、適当な深さ迄シリコンゴム系ポツティング剤で充
填して塞ぎ、壁の一部を、通路20が開口しかつ通路4
2の仕切り壁が保存される深さD3迄切削除去して、第
11図に示しだ熱交換エレメントを得た。
この熱交換エレメントを自動車用カーヒータのヒータコ
アとして用いたところ、良好な暖房性能が得られた。
以上には、本発明の方法の特定の態様について説明した
が、本発明はそれらに限定されるものではなく、種々の
変更を加えることができる。
例えば、夫々の深さDB ?D2 FD3は成形体の上
下もしくは内側と外側で異なる値にしてもよいことは言
うまでもない。
また、第1通路および第2通路の数および寸法は適宜変
更することが可能である。
更に、前記実施態様では、切削除去により第1通路のみ
を第1および第2表面に開口させる様にしたが、第1通
路のみならず第2通路が開口する深さまで切削を行い、
第2通路を充填材で閉塞してもよい。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の方法の第1実施態様を示す斜視図、第
2図は前記方法により形成されたブロック型熱交換エレ
メントの斜視図、第3図は本発明の方法の第2実施態様
を示す斜視図、第4図は第3図の方法により形成された
エレメントの斜視図、第5図および第6図は夫々第4図
の■−v線およびM−M線に沿った断面図、第7図は成
形体の横断面輪郭の変形態様を示し、第8図および第9
図は成形体横断面輪郭の更に他の変形態様を示し、第1
0図は第8図の成形体の通路の閉塞の方法を示し、第1
1図は第8図および第1O図の方法により形成されたエ
レメントの斜視図、第12図および第13図は夫々第1
1図のxn −xm線およびxm −xm線に沿った断
面図、第14図は第11図のエレメントの変化形を示し
、第15図は中空円柱形エレメントを製造する実施態様
における成形体の横断面輪郭を示し、第16図は中空円
柱形エレメントの斜視図、第17図は第16図の溜−■
矢視断面図、第18図は第17図同様の断面図で流路/
fターンの異なる中空円柱形エレメントの変化形を示し
、第19図から第21図は成形体の横断面輪郭の種々の
態様を示すもので、第19図および第20図は中空円柱
セグメント形のエレメントの横断面輪郭を示し、第21
図および第22図は二等辺台形状の横断面輪郭を示す。 10・・・連続状押出し成形体、12・・・上面、14
・・・下面、16.18・・・側面、20,104・・
・第1通路、22,106・・・第2通路、24,10
8・・・隔壁、26・・・前端面、28・・・後端面、
30,114・・・充填材、34,120,130,1
40,150゜160・・・ブロック型熱交換エレメン
ト、36・・・第1流路、38・・・第2流路、40,
110・・・仕切り壁、42,112・・・小通路、4
4・・・中間水平壁、46・・・突条、100・・・外
周面、102・・・内周面、S・・・切断面%D1・・
・第1深さ、D2・・・第2深さ、D3・・・第3深さ
、C・・・切削面。 第5図 轄7図 2 @8図 □ @9図 @120 0 ( 価13図 価15図 第16図 喚17図 第21図 7150 篩22図 り。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、互いに対立する第1および第2の表面と前記第1お
    よび第2表面に交叉し互いに対立する第3および第4の
    表面と全備えたブロックから成り、前記第1表面と第2
    表面との間で該ブロック全員通し互いに独立した一連の
    第1砲路と、Mj記第3表面と第4表面との間で該ブロ
    ック全員通し前記第1流路から独立でかつ互いに独立し
    た一連の第2流路、と全備えたブロック型熱交換エレメ
    ント′ft製造する方法であって、 0)押出し成形DJ能な状態の成形用材料?準備する工
    程と、 (ロ)前記成形用材料を押出し成形することにより、前
    記第1および第2表面を構成し押出し方向に平行に延び
    た互いに対立する第1および第2の連続表面と、前記第
    1および第2連続表面から所定の第1深さのところまで
    第1および第2連続表面に向って細長く延びた横断面輪
    郭2有し押出し方向に平行に押出し成形体全貫通する互
    いに独立した一連の第1通路と、前記第1および第2連
    続表面から前記第1深さより大きな所定の第2深さのと
    ころまで第1および第2連続表面に向って細長く延びた
    横断面輪郭2有し押出し方向に平行に押出し成形体全貫
    通し前記各第1通路と夫々交互に配列されると共に前記
    第1および第2連続表面に向って押出し方向に平行に延
    びる隔壁により前記第1通路から離隔され前記第2流路
    全構成する互いに独立した一連の第2通路、と全備え所
    定横断面輪郭を持った押出し成形体全形成する工程と、 (ハ)前記押出し成形体全固化させる工程と、に)前記
    押出し成形体全所定長さに横断方向に切断して、切断面
    が前記第3および第4表面を構成する成形体セクション
    を得る工程と、(ホ)前記成形体セクションの第3およ
    び第4表面に現われた前記第1および第2通路の開口部
    のうち、第1通路の開ロ部t−閉塞する工程と、(へ)
    前記成形体セクションの第1および第2表面に沿って成
    形体セクションの暗の少なくとも一部全前記第1通路が
    開口するまで前記第1深さと第2深さの間の第3深さに
    わたって横断方向に切除して、第1通路を成形体セクシ
    ョンの第1および第2表面に開口させて前記第1流路?
    形成する工程、 と全包含して成るブロック型熱交換エレメントの製造方
    法。 2、前記押出し成形工程(ロ)における押出し成形体の
    前記横断面輪郭は平行四辺形であり、前記切断工程に)
    後の成形体セクションは平行六面体であり、前記平行六
    面体の上下面が前記第1および第2表面を夫々41′々
    成し、前後向が第3および第4表面を夫々構成し、前記
    第1および第2通路の横断面輪郭は第1および第2表面
    に垂直に延長している特許請求の範囲第1項記載のグロ
    ック型熱交換エレメントの製造方法。 3、前記押出し成形工程(ロ)における押出し成形体の
    前記横断面輪郭は円環形であり、前記切断工程に)後の
    成形体セクションは同軸的異径円柱面で画定された中空
    円柱形であり、前記中空円柱の円柱形外周面および円柱
    形内周面が前記第1および第2表面全夫々構成し、前後
    面が第3および第4表面を夫々構成し、前記第1および
    第2通路の横断面輪郭は半径方向に延長している特許請
    求の範囲第1項記載のブロック型熱交換エレメントの製
    造方法。 4、前記押出し成形工程(ロ)における押出し成形体の
    前記横断面輪郭は円環を2本の半径で切断して成る円環
    セグメント形であり、前記切断工程に)後の成形体セク
    ションは中空円柱を2つの半径方向平面で切断して成る
    中空円柱セグメント形であり、前記中空円柱セグメント
    の部分円柱形外周面および部分円柱形内周面が前記第1
    および第2表面全夫々構成し、前後面が第3および第4
    表面全夫々構成し、前記第1および第2通路の横断面輪
    郭は半径方向に延長している特許請求の範囲第1項記載
    のブロック型熱交換エレメントの製造方法。 5、前記押出し成形工程(ロ)における押出し成形体の
    前記横断面輪郭は円環22本の半径で切断して成る円環
    セグメント形であり、前記切断工程に)後の内形体セク
    ションは中空円柱全2つの半径方向平面で切断して成る
    中空円柱セグメントであり、01J記中空円柱セグメン
    トの半径方向平面が前記第1および第2表面全構成し、
    前後向が第3および第4表面全夫々構成し、前記第1お
    よび第2通路の横断面軸郭は円周方向に延長している特
    許請求の範囲第1項記載のブロック型熱交換エレメント
    の製O方法。 6、前記押出し成形工程(ロ)における押出し成形体の
    前記横断面軸郭は二等辺台形である特許請求の範囲第1
    項記載のブロック型熱交換エレメントの製造方法。 7、riij記押出し成形工程(ロ)における第1およ
    び第2通路の横断面輪郭の横幅に対する長さの比は1か
    ら15である特許請求の範囲第1項記載のグロック型熱
    交換エレメントの製造方法。 8、前記比は1から8である特許請求の範囲第7項記載
    のブロック型熱交換エレメントの製造方法0 9、前記押出し成形工程(ロ)における前記各第2通路
    は、第1および第2表面にほぼ平行に延びる複数の仕切
    り壁によって互いに独立し互いに整列した複数の小通路
    に分割されている特許請求の範囲第1項記載のブロック
    型熱交換エレメントの製造方法。 10、前記押出し成形工程(ロ)における前記隔壁の肉
    厚は0.06mmから1咽であり、前記仕切り壁の肉厚
    は0.06m+nから1咽であり、隣り相う仕切り壁間
    の距N¥は06調から5咽である特許請求の範囲第9項
    記載のブロック型熱交換エレメントの製造方法。 11、前記押出し成形工程(ロ)において、前記隔壁に
    よって形成される第1通路内明には押出し方向に延長す
    る複数の突条が形成される特許請求の範囲第9項記載の
    ブロック型熱交換エレメントの製造方法。 12、前記突条は前記隔壁に関し前記仕切り壁と対称的
    な位置に配置されている特許請求の範囲第11項記載の
    ブロック型熱交換エレメントの製造方法。 13、前記成形用材料はセラミック形成用坏土であり、
    前記固化工程(ハ)は乾燥1稈であり、前記切断工程(
    へ)の後に成形体セクションを焼成する工程全包含して
    成る特許請求の範囲第1項記載のブロック型熱交換エレ
    メントの製造方法。 14、前記坏土はコーディエライト組成を有する特許請
    求の範囲第13項記載のブロック型熱交換エレメントの
    製造方法。 15、熱交換エレメント全余熱交換用エレメントとして
    使用し得るようにするため、前記焼成工程の後に熱交換
    エレメントに吸湿剤全含浸させる工程を包含して成る特
    許請求の範囲第14項記載のブロック型熱交換エレメン
    トの製造方法。 16 ロ1」記吸湿剤は塩化リチウムである特許請求の
    範囲第15項記載のブロック型熱交換エレメントの製造
    方法。 17、熱交換エレメントを加i7器エレメントとして使
    用し得るようにするため、前記焼成工程の後に前記第2
    通路に毛細管全形成する材料全充填する工程を設けて成
    る特許請求の範囲第14項記載のfoツタ型熟熱交換エ
    レメント製造方法。 18、緻密質セラミックのブロック全形成するため、前
    記坏土にはコープイエイト系セラミックの粉末を配合す
    る特許請求の範囲第14項記載のグロック型熱交換エレ
    メントの製造方法。 19、前記焼成工程の後に前記第1通路と第2通路との
    間の隔壁に非通気性層を形成すること全特徴とする特許
    請求の範囲第18項記載のブロック型熱交換エレメント
    の製造方法。 20、前記成形用材料は熱可塑性樹脂である特許請求の
    範囲第1項記載のブロック型熱交換エレメントの製造方
    法。 21、前記樹脂には金属粉末が配合されている特許請求
    の範囲第20項記載のブロック型熱交換エレメントの製
    造方法。 22、前記樹脂には強化用繊維が充填されている特許請
    求の範囲第20項記載のブロック型熱交換エレメントの
    製造方法。 23、前記成形用材料は金属である特許請求の範囲第1
    項記載のブロック型熱交換エレメントの製造方法。 24、前記成形用材料はガラスである特許請求の範囲第
    1項記載のグロック型熱交換エレメントの製造方法。 25、前記成形状材料はパルプである特許請求の範囲第
    1項記載のグロック型熱交換エレメントの製造方法。 26、前記成形体セクションの各第1通路の中間部に第
    1および第2表面に平行に押出し方向に延びる壁を設け
    て01」記第1流路全2つの流路に分割し、もって3種
    の61う体間で熱交換oJ能なブロック型熱交換エレメ
    ントを製造することから成る特許請求の範囲第1項記載
    のブロック型熱交換エレメントの製造方法。 27、互いに対立する第1および第2の表面と前記第1
    および第2表面に交叉し互いに対立する第3および第4
    の表面とk (ii?rえたブロックから成り、前記第
    1表面と第2表面との間で該ブロックを貫通し互いに独
    立した一連の第1流路と、前記第3表面と第4表面との
    間で該プ四ツク全員通し前記第1鑞路から独立でかつ互
    いに独立した一連の第2流路、と全備えたブロック型熱
    交換エレメント全製造する方法であって、 (イ)押出し成形可能な状態の成形用材料を準備する工
    程と、 ←)前記成形用材料全押出し成形することにより、前記
    第1′!#よび第2表面k +71成し押出し方向に平
    行に延びた互いに対立する第1および第2の連続表面と
    、前記第1および第2連続表面から所定の第1距離のと
    ころまで第1および第2連続表面に向って細長く延びた
    横断面輪郭全方し押出し方向に沿って押出し成形体を貫
    通する互いに独立した一連の第1通路と、前記第1およ
    び第2連続表面から前記第1距離より小さいか前記距離
    に等しい第2距離のところまで第1および第2連続表面
    に向って細長く延びた横断面輪郭全方し押出し方向に沿
    って押出し成形体全貫通し前記各第1通路と夫々交互に
    配列されると共に前記第1および第2連続表面に向って
    押出し方向に沿って延びる隔壁により前記第1通路から
    1411′隔された互いに独立した一連の第2通路、と
    全備えた押出し成形体全形成する工程と、 (ハ)前記押出し成形体全固化させる工程と、に)前記
    押出し成形体を所定長さに横断方向に切断して、切断面
    が前記第3および第4表面全構成する成形体セクション
    を得る工程と、(ホ) 前記成形体セクションの第3お
    よび第4表面に現われた前記第1および第2通路の開口
    部のうち、第1通路の開口部全閉塞する工程と、(へ)
    前記成形体セクションの第1および第2表面に沿って成
    形体セクションの壁の少なくとも一部?前記第1通路が
    開口するまで$1距離と第2距離の間の第3距離にわた
    って横断方向に切除して、第1通路全成形体セクション
    の第1および第2表面に開口させて前記第1流路全形成
    すると共に、第2通路全成形体セクションの第1および
    第2表面に開口させる工程と、 (ト)前記成形体セクションの第1ルよび第2表面に現
    われた第2通路の開口部を閉塞して前記第2兎路全形成
    する工程、 とを包含して成るブロック型熱交換エレメントの製造方
    法。
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