JP4174146B2 - ヒートシンクの製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品の放熱用構成部品等として用いられるヒートシンクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放熱基板の上面に多数の舌状フィン（スカイブフィン）が一または複数列設けられたヒートシンクにおいて、放熱基板には、通常、当該ヒートシンクに電子部品等の被放熱物を取り付けたり、或るいは当該ヒートシンク自体を被放熱対象となる装置に取り付けたりするためのねじ穴や貫通穴等の取付穴があけられるが、上記ねじ穴をあける場合、該ねじ穴を止り穴としてバリの除去作業を不要とするために、放熱基板が厚肉とされており、また上記貫通穴をあける場合、バリの除去作業を容易にするために、貫通穴形成位置を避けて舌状フィンが設けられたりしている。
【０００３】
そして、例えば、厚肉部の両側に薄肉部を有する放熱基板における厚肉部上に多数の舌状フィンが一または複数列設けられたヒートシンクを製造する場合、厚肉部形成用部と、厚肉部形成用部の上側に一体に設けられた舌状フィン列に対応する数のフィン形成用部と、厚肉部形成用部の両側に設けられた薄肉部とを有するアルミニウム押出形材製ヒートシンク素材を成形し、該ヒートシンク素材の一端から一定間隔をあけて上記フィン形成用部を切り起こして多数の舌状フィンを形成すると共にこれらフィンの下側に所定厚さの放熱基板を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したヒートシンクの製造方法において、ヒートシンク素材における厚肉部形成用部の上側に一体に設けられたフィン形成用部を正確に切り起こして多数の舌状フィンを形成すると共に、その下側に所定厚さの放熱基板厚肉部を設けることは実際には非常に難しく、そのためヒートシンク素材におけるフィン形成用部の切削が浅過ぎて放熱基板が所定厚さより厚くなったり、或るいは逆にヒートシンク素材を切削し過ぎて放熱基板が所定厚さより薄くなって、成形されたヒートシンクが不良品になる場合があった。また、このような不良品は、ヒートシンク素材の切削加工終了時に一目で分からないという不都合もあった。
【０００５】
本発明の目的は、ヒートシンク素材における放熱基板厚肉部形成用部の上側に一体に設けられたフィン形成用部を正確に切り起こして多数の舌状フィンを形成すると共に、その下側に所定厚さの放熱基板厚肉部を簡単且つ正確に形成することができ、また仮に、ヒートシンク素材のフィン形成用部を切削し過ぎて放熱基板が所定厚さより薄くなった場合に、これを容易に判別することができるヒートシンクの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放熱基板の上面に多数の舌状フィンが一または複数列設けられたヒートシンクの製造方法において、放熱基板厚肉部形成用部と、厚肉部形成用部の上側に一体に設けられた舌状フィン列に対応する数のフィン形成用部と、厚肉部形成用部の少なくとも一側に設けられた薄肉部と、薄肉部の上面に設けられ、上端が形成すべき厚肉部の上面と同一レベルとなされた厚肉部レベル基準凸条とを有するアルミニウム押出形材製ヒートシンク素材を成形し、ヒートシンク素材におけるフィン形成用部を厚肉部レベル基準凸条の上端レベルから切り起こして多数のフィンを形成すると共にこれらフィンの下側に所定厚さの厚肉部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
なお、本明細書において、「アルミニウム」には純アルミニウムとアルミニウム合金の両方を含むものとする。
【０００８】
上記本発明の製造方法によれば、形成すべき放熱基板厚肉部の上面と同一レベルとなされた厚肉部レベル基準凸条の上端を基準として、ヒートシンク素材におけるフィン形成用部を切り起こして舌状フィンを形成するため、該舌状フィンを簡単且つ正確に切削加工することができると共に、これら舌状フィンの下側に形成される厚肉部についても所定厚さが容易に確保され得る。また、仮にヒートシンク素材におけるフィン形成用部を切削し過ぎて、厚肉部が所定厚さより薄くなった場合、厚肉部レベル基準凸条の上部にも舌状フィン切削加工用治具の刃部が当接して該部にも小さい舌状フィンが形成されてしまうこととなるため、このような切削不良のヒートシンクを一見して判別することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を電子部品の放熱用構成部品等として用いられるヒートシンクの製造に適用した場合の実施形態について、図面にしたがって説明する。
【００１０】
図１に示すように、放熱基板厚肉部形成用部(5) と、厚肉部形成用部(5) の上側に一体に設けられ、幅中央寄り部分に前後方向に伸びる２本の凹溝(6) が形成されたフィン形成用部(2) と、厚肉部形成用部(5) の両側に設けられた薄肉部(1A)(1B)と、これら薄肉部(1A)(1B)のうち、左側の広幅の薄肉部(1A)の上面縁部にに設けられ、上端が形成すべき厚肉部(7) の上面と同一レベルとなされた厚肉部レベル基準凸条(3) とを有するアルミニウム押出形材製ヒートシンク素材(4) を成形し、ヒートシンク素材(4) におけるフィン形成用部(2) を厚肉部レベル基準凸条(3) の上端レベルから切り起こして多数の舌状フィン(8) を形成すると共にこれらフィンの下側に所定厚さの厚肉部(7) を形成する。
【００１１】
図２に示すように、上記製造方法により製造されたヒートシンク(9) は、前後方向に多数の舌状フィン(8) が間隔をあけて設けられ、各舌状フィン(8) には、上記ヒートシンク素材(4) のフィン形成用部(2) における２本の凹溝(6) の存在によって形成された２つの間隙(11)が形成されている。
【００１２】
本実施形態において、ヒートシンク素材(4) から多数の舌状フィン(8) を切削加工する場合、上述したように、厚肉部レベル基準凸条(3) の上端レベルを基準としてフィン形成用部(2) を切り起こすため、各フィン(8) が正確に形成できると共に、これらフィン(8) の下側に所定厚さの放熱基板厚肉部(7) が形成できる。
【００１３】
また、図３に示すように、上述した製造方法によって製造された上記ヒートシンク(9) の放熱基板厚肉部(7) にＣＰＵ等の電子部品を取付けるためのねじ穴を形成する場合、放熱基板厚肉部(7) の下面から上面寄り部分まで伸びる止り穴(12)を形成することにより、放熱基板厚肉部(7) の上面には穴加工に伴うバリが全く生じない。そのため、バリを除去するための処理作業が不要となり、また、従来のように、アルミニウム押出形材製ヒートシンク素材から多数の舌状フィンを切削加工した後、放熱基板における上記フィンの下側部分にヒートシンク取付用貫通穴を形成した場合、放熱基板の上面に多数の舌状フィンが存在することによって、上記貫通穴の上端周縁に生じたバリの除去が困難となることに鑑みて、ヒートシンクの放熱基板における貫通穴の形成位置を外して舌状フィンを形成する必要もなくなる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、ヒートシンク素材におけるフィン形成用部を、上端が形成すべき放熱基板厚肉部の上面と同一レベルとなされた厚肉部レベル基準凸条の上端レベルから切り起こして舌状フィンを形成するため、該舌状フィンを簡単且つ正確に切削加工することができ、したがって、これら舌状フィンの下側に形成される厚肉部についても所定厚さが容易に確保され得る。また、仮にヒートシンク素材におけるフィン形成用部を切削し過ぎて、厚肉部が所定厚さより薄くなった場合、厚肉部レベル基準凸条の上部にも舌状フィン切削加工用治具の刃部が切り込み、該部にも小さい舌状フィンが形成されてしまうこととなるため、このような切削不良のヒートシンクを一見して判別することができる。
【００１５】
したがって、従来に比べて、放熱基板厚肉部形成用部と、厚肉部形成用部の上側に一体に設けられた舌状フィン列に対応する数のフィン形成用部と、厚肉部形成用部の少なくとも一側に設けられた薄肉部とよりなるヒートシンク素材から、作業者が所定のヒートシンクを容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるアルミニウム押出形材製ヒートシンク素材の斜視図である。
【図２】同実施形態において、製造されたヒートシンクの斜視図である。
【図３】同実施形態において、製造されたヒートシンクの放熱基板厚肉部に形成された止り穴を示す横断面図である。
【符号の説明】
(1) ： 放熱基板薄肉部
(2) ： 舌状フィン形成用部
(3) ： 厚肉部レベル基準凸条
(4) ： アルミニウム押出形材製ヒートシンク素材
(5) ： 放熱基板厚肉部形成用部

Claims (1)

  1. 放熱基板の上面に多数の舌状フィンが一または複数列設けられたヒートシンクの製造方法において、放熱基板厚肉部形成用部と、厚肉部形成用部の上側に一体に設けられた舌状フィン列に対応する数のフィン形成用部と、厚肉部形成用部の少なくとも一側に設けられた薄肉部と、薄肉部の上面に設けられ、上端が形成すべき厚肉部の上面と同一レベルとなされた厚肉部レベル基準凸条とを有するアルミニウム押出形材製ヒートシンク素材を成形し、ヒートシンク素材におけるフィン形成用部を厚肉部レベル基準凸条の上端レベルから切り起こして多数のフィンを形成すると共にこれらフィンの下側に所定厚さの厚肉部を形成することを特徴とするヒートシンクの製造方法。
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