JPH0523360B2 - - Google Patents
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- JPH0523360B2 JPH0523360B2 JP28393185A JP28393185A JPH0523360B2 JP H0523360 B2 JPH0523360 B2 JP H0523360B2 JP 28393185 A JP28393185 A JP 28393185A JP 28393185 A JP28393185 A JP 28393185A JP H0523360 B2 JPH0523360 B2 JP H0523360B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、半導体素子および集熱回路（IC）
の冷却に用いられる放熱器の製造方法に関する。
の冷却に用いられる放熱器の製造方法に関する。
従来の技術
従来、例えばオーデイオ用増幅機およびOA機
器等のエレクトロニクス関連製品に使用せられる
半導体素子および集熱回路等は、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む）製放熱器に取り付け
られているが、例えば第５図に示すように、半導
体素子等発熱物２３は、板状ベース２１の片面に
タツピンねじ２４により固定され、同ベース２１
の他面に舌状フイン２２が切り起こし状に設けら
れていた。しかしこれでは、第６図左側に示すよ
うに、タツピンねじ２４のねじ込み孔２６が舌状
フイン２２同志の間に位置すればよいが、舌状フ
イン２２の基部に位置すれば、これがじやまにな
つてタツピンねじ２４を充分ねじ込むことができ
ず、ねじ２４の頭部２４ａが発熱物２３より浮い
てしまい、発熱物２３をベース２１にしつかりと
固定することができないという問題があつた。
器等のエレクトロニクス関連製品に使用せられる
半導体素子および集熱回路等は、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む）製放熱器に取り付け
られているが、例えば第５図に示すように、半導
体素子等発熱物２３は、板状ベース２１の片面に
タツピンねじ２４により固定され、同ベース２１
の他面に舌状フイン２２が切り起こし状に設けら
れていた。しかしこれでは、第６図左側に示すよ
うに、タツピンねじ２４のねじ込み孔２６が舌状
フイン２２同志の間に位置すればよいが、舌状フ
イン２２の基部に位置すれば、これがじやまにな
つてタツピンねじ２４を充分ねじ込むことができ
ず、ねじ２４の頭部２４ａが発熱物２３より浮い
てしまい、発熱物２３をベース２１にしつかりと
固定することができないという問題があつた。
このような従来の放熱器は、第７図に示すよう
に、ベース形成用部分３１とこれの片側のフイン
形成用部分３２とよりなるアルミニウム押出型材
製放熱器素材３０のフイン形成用部分３２を薄く
切り起こして、第８図と第９図に示すように舌状
フイン２２を形成することにより製造されるもの
である。そしてこの放熱器の板状ベース２１に、
同図に示すように、下孔２５をあけて、これにタ
ツピンねじ２４をねじ込んでいたが、下孔２６を
あけるのと同時に舌状フイン２２の基部に小さい
切欠き２５が形成され、この切欠き２５の深さが
例えば１〜２mmと非常に浅いため、タツピンねじ
２４の先端がフイン２２の基部に当り、発熱物２
３をしつかりと固定することができないという問
題があつた。また下孔２６をあけるさいドリルに
よつてフイン２２の基部に大きい切欠き２５をあ
けることも考えられるが、これでは舌状フイン２
２が薄いためいわゆるバリが発生し易く、このよ
うなバリから生じたアルミニウム破片がオーデイ
オ用増幅器等の各種機器内に入り込むと、機器の
トラブル発生の原因となり、また放熱器をオーデ
イオ等の機器に組み込むさい、このような破片に
よつて作業者が手を切るおそれがあるという問題
があつた。
に、ベース形成用部分３１とこれの片側のフイン
形成用部分３２とよりなるアルミニウム押出型材
製放熱器素材３０のフイン形成用部分３２を薄く
切り起こして、第８図と第９図に示すように舌状
フイン２２を形成することにより製造されるもの
である。そしてこの放熱器の板状ベース２１に、
同図に示すように、下孔２５をあけて、これにタ
ツピンねじ２４をねじ込んでいたが、下孔２６を
あけるのと同時に舌状フイン２２の基部に小さい
切欠き２５が形成され、この切欠き２５の深さが
例えば１〜２mmと非常に浅いため、タツピンねじ
２４の先端がフイン２２の基部に当り、発熱物２
３をしつかりと固定することができないという問
題があつた。また下孔２６をあけるさいドリルに
よつてフイン２２の基部に大きい切欠き２５をあ
けることも考えられるが、これでは舌状フイン２
２が薄いためいわゆるバリが発生し易く、このよ
うなバリから生じたアルミニウム破片がオーデイ
オ用増幅器等の各種機器内に入り込むと、機器の
トラブル発生の原因となり、また放熱器をオーデ
イオ等の機器に組み込むさい、このような破片に
よつて作業者が手を切るおそれがあるという問題
があつた。
発明の目的
この発明の目的は、上記の問題を解決し、半導
体素子等発熱物を板状ベースに確実に固定するこ
とができ、しかもバリを生じることなく、アルミ
ニウム破片による各種機器のトラブルの発生を未
然に防止し得るとともに、このような破片によつ
て作業者が手を切るおそれがないうえに、放熱器
の軽量化およびコスト・ダウンを果し得る放熱器
の製造方法を提供しようとするにある。
体素子等発熱物を板状ベースに確実に固定するこ
とができ、しかもバリを生じることなく、アルミ
ニウム破片による各種機器のトラブルの発生を未
然に防止し得るとともに、このような破片によつ
て作業者が手を切るおそれがないうえに、放熱器
の軽量化およびコスト・ダウンを果し得る放熱器
の製造方法を提供しようとするにある。
発明の構成
この発明は、上記の目的を達成するために、板
状ベースの片面に半導体素子等発熱物がねじによ
り固定され、同ベースの少なくとも反対面に舌状
フインが切り起こし状に設けられる放熱器の製造
方法であつて、ベース形成用部分とフイン形成用
部分とよりなるアルミニウム押出型材製放熱器素
材に、ベース形成用部分とフイン形成用部分との
境界面に沿いかつフイン形成用部分側位置におい
てねじの直径より大きい幅と所要の深さを有する
ねじ先端部逃し用切欠き形成用中空部を放熱器素
材の長さ方向に全長にわたつて設けておき、放熱
器素材のフイン形成用部分を薄く切り起こして、
ねじ先端部逃し用切欠きを有する舌状フインを形
成することを特徴とする放熱器の製造方法を要旨
としている。
状ベースの片面に半導体素子等発熱物がねじによ
り固定され、同ベースの少なくとも反対面に舌状
フインが切り起こし状に設けられる放熱器の製造
方法であつて、ベース形成用部分とフイン形成用
部分とよりなるアルミニウム押出型材製放熱器素
材に、ベース形成用部分とフイン形成用部分との
境界面に沿いかつフイン形成用部分側位置におい
てねじの直径より大きい幅と所要の深さを有する
ねじ先端部逃し用切欠き形成用中空部を放熱器素
材の長さ方向に全長にわたつて設けておき、放熱
器素材のフイン形成用部分を薄く切り起こして、
ねじ先端部逃し用切欠きを有する舌状フインを形
成することを特徴とする放熱器の製造方法を要旨
としている。
実施例
つぎに、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
この発明による方法は、第１図と第２図に示す
ように、板状ベース１の片面に半導体素子等発熱
物３がタツピンねじ４により固定され、同ベース
１の反対面に舌状フイン２が切り起こし状に設け
られる放熱器の製造方法であつて、第３図に示す
ように、ベース形成用部分１１とフイン形成用部
分１２とよりなるアルミニウム押出型材製放熱器
素材１０に、ベース形成用部分１１とフイン形成
用部分１２との境界面Ｌに沿いかつフイン形成用
部分１２側位置においてタツピンねじ４の直径よ
り大きい幅Ｘと所要の深さＹを有するねじ先端部
逃し用切欠き形成用中空部１５を放熱器素材１０
の長さ方向に全長にわたつて設けておき、放熱器
素材１０のフイン形成用部分１２を薄く切り起こ
して、第４図および第１図と第２図に示すよう
に、ねじ先端部逃し用切欠き５を有する舌状フイ
ン２を形成するものである。
ように、板状ベース１の片面に半導体素子等発熱
物３がタツピンねじ４により固定され、同ベース
１の反対面に舌状フイン２が切り起こし状に設け
られる放熱器の製造方法であつて、第３図に示す
ように、ベース形成用部分１１とフイン形成用部
分１２とよりなるアルミニウム押出型材製放熱器
素材１０に、ベース形成用部分１１とフイン形成
用部分１２との境界面Ｌに沿いかつフイン形成用
部分１２側位置においてタツピンねじ４の直径よ
り大きい幅Ｘと所要の深さＹを有するねじ先端部
逃し用切欠き形成用中空部１５を放熱器素材１０
の長さ方向に全長にわたつて設けておき、放熱器
素材１０のフイン形成用部分１２を薄く切り起こ
して、第４図および第１図と第２図に示すよう
に、ねじ先端部逃し用切欠き５を有する舌状フイ
ン２を形成するものである。
この発明の方法により得られた放熱器に半導体
素子等発熱物３を取り付けるには、第４図に示す
ように、板状ベース１の中央部に舌状フイン２の
切欠き５に対応するように下孔６をあけ、板状ベ
ース１の片面に発熱物３を押し当てて、発熱物取
付用タツピンねじ４を下孔５にねじ込めばよい。
そしてこのとき、タツピンねじ４の先端部を切欠
き５内に逃すことができため、該ねじ４のねじ込
み長さを充分確保することができる。また各舌状
フイン２の切欠き５は放熱器素材１０の中空部１
５より形成されたものであるため、その形成時に
バリを生じることは全くない。
素子等発熱物３を取り付けるには、第４図に示す
ように、板状ベース１の中央部に舌状フイン２の
切欠き５に対応するように下孔６をあけ、板状ベ
ース１の片面に発熱物３を押し当てて、発熱物取
付用タツピンねじ４を下孔５にねじ込めばよい。
そしてこのとき、タツピンねじ４の先端部を切欠
き５内に逃すことができため、該ねじ４のねじ込
み長さを充分確保することができる。また各舌状
フイン２の切欠き５は放熱器素材１０の中空部１
５より形成されたものであるため、その形成時に
バリを生じることは全くない。
なお、放熱器素材１０に設ける中空部１５の幅
Ｘは、タツピンねじ４の先端部をねじ込むため、
ねじ４の直径より大きなものである。また中空部
１５の深さは、舌状フイン２の切り起こすさいの
切削加工機の刃の切削角度とも関連するものであ
り、要するに素材１０のフイン形成用部分１２よ
り舌状フイン２を切り起こしたさい、各フイン２
の基部にタツピンねじ４の先端部を充分逃し得る
深さの切欠き５が形成されるようなものであれば
よい。
Ｘは、タツピンねじ４の先端部をねじ込むため、
ねじ４の直径より大きなものである。また中空部
１５の深さは、舌状フイン２の切り起こすさいの
切削加工機の刃の切削角度とも関連するものであ
り、要するに素材１０のフイン形成用部分１２よ
り舌状フイン２を切り起こしたさい、各フイン２
の基部にタツピンねじ４の先端部を充分逃し得る
深さの切欠き５が形成されるようなものであれば
よい。
なお、放熱器素材１０の中空部１５は、ベース
形成用部分１１とフイン形成用部分１２との境界
面Ｌに沿うように設けるのが望ましいが、中空部
１５をこの境界面Ｌよりベース形成用部分１１側
に幾分張り出して設けても良く、この場合には、
フイン２の切り起こしのさいにベース形成用部分
１１まで刃を入れすぎた場合でも切欠き５を有効
に形成することができる。従つてこの明細書にお
いて、中空部１５が境界面Ｌに沿うとは、中空部
１５が境界面Ｌに完全に沿う場合だけでなく、境
界面Ｌよりベース形成用部分１１側に若干張り出
すように沿う場合も含んで意味するものとする。
形成用部分１１とフイン形成用部分１２との境界
面Ｌに沿うように設けるのが望ましいが、中空部
１５をこの境界面Ｌよりベース形成用部分１１側
に幾分張り出して設けても良く、この場合には、
フイン２の切り起こしのさいにベース形成用部分
１１まで刃を入れすぎた場合でも切欠き５を有効
に形成することができる。従つてこの明細書にお
いて、中空部１５が境界面Ｌに沿うとは、中空部
１５が境界面Ｌに完全に沿う場合だけでなく、境
界面Ｌよりベース形成用部分１１側に若干張り出
すように沿う場合も含んで意味するものとする。
なお、上記各実施例においては、タツピンねじ
４を用いているが、これは小ねじであつても勿論
よい。
４を用いているが、これは小ねじであつても勿論
よい。
また上記各実施例においては、板状ベース１の
発熱物３を取り付けない片面に舌状フイン２が設
けられているが、発熱物３を取り付ける側の面で
あつても、発熱物３の固定箇所を除く部分には舌
状フイン２を設ける場合もある。
発熱物３を取り付けない片面に舌状フイン２が設
けられているが、発熱物３を取り付ける側の面で
あつても、発熱物３の固定箇所を除く部分には舌
状フイン２を設ける場合もある。
発明の効果
この発明による方法は、上記のように、板状ベ
ース１の片面に半導体素子等発熱物３がねじ４に
より固定され、同ベース１の少なくとも反対面に
舌状フイン２が切り起こし状に設けられる放熱器
の製造方法であつて、ベース形成用部分１１とフ
イン形成用部分１２とよりなるアルミニウム押出
型材製放熱器素材１０に、ベース形成用部分１１
とフイン形成用部分１２との境界面Ｌに沿いかつ
フイン形成用部分１２側位置においてねじ４の直
径より大きい幅Ｘと所要の深さＹを有するねじ先
端部逃し用切欠き形成用中空部１５を放熱器素材
１０の長さ方向に全長にわたつて設けておき、放
熱器素材１０のフイン形成用部分１２を薄く切り
起こして、ねじ先端部逃し用切欠き５を有する舌
状フイン２を形成するもので、板状ベース１の半
導体素子発熱物取付面と反対側の面の舌状フイン
２の基部にねじ先端部逃し用切欠き５が設けられ
ているから、発熱物取付ねじ４を充分にねじ込む
ことができ、従つて半導体素子等発熱物３を板状
ベース１に確実に固定することができる。しかも
切欠き５は放熱器素材１０の中空部１５より形成
されたものであるから、バリが生じることなく、
アルミニウム破片による各種機器のトラブルの発
生を未然に防止し得るとともに、このような破片
によつて作業者が手を切るおそれがない。さら
に、放熱器素材１０に中空部１５を設けることに
より、放熱器の軽量化およびコスト・ダウンを果
し得るという効果を奏する。
ース１の片面に半導体素子等発熱物３がねじ４に
より固定され、同ベース１の少なくとも反対面に
舌状フイン２が切り起こし状に設けられる放熱器
の製造方法であつて、ベース形成用部分１１とフ
イン形成用部分１２とよりなるアルミニウム押出
型材製放熱器素材１０に、ベース形成用部分１１
とフイン形成用部分１２との境界面Ｌに沿いかつ
フイン形成用部分１２側位置においてねじ４の直
径より大きい幅Ｘと所要の深さＹを有するねじ先
端部逃し用切欠き形成用中空部１５を放熱器素材
１０の長さ方向に全長にわたつて設けておき、放
熱器素材１０のフイン形成用部分１２を薄く切り
起こして、ねじ先端部逃し用切欠き５を有する舌
状フイン２を形成するもので、板状ベース１の半
導体素子発熱物取付面と反対側の面の舌状フイン
２の基部にねじ先端部逃し用切欠き５が設けられ
ているから、発熱物取付ねじ４を充分にねじ込む
ことができ、従つて半導体素子等発熱物３を板状
ベース１に確実に固定することができる。しかも
切欠き５は放熱器素材１０の中空部１５より形成
されたものであるから、バリが生じることなく、
アルミニウム破片による各種機器のトラブルの発
生を未然に防止し得るとともに、このような破片
によつて作業者が手を切るおそれがない。さら
に、放熱器素材１０に中空部１５を設けることに
より、放熱器の軽量化およびコスト・ダウンを果
し得るという効果を奏する。
第１図はこの発明の方法により製造された放熱
器の部分拡大水平縦断面図で、半導体素子等発熱
物が取り付けられた状態を示している。第２図は
第１図−線に沿う部分拡大断面図、第３図は
この発明の方法に用いる放熱器素材の正面図、第
４図はこの発明の方法により製造された放熱器の
部分切欠き正面図である。第５図は従来の放熱器
の斜視図で、発熱物を取り付ける前の状態を示し
ている。第６図は従来の放熱器の部分拡大平面図
で、発熱物を取り付けた状態を示している。第７
図は従来の放熱器素材の正面図、第８図は従来の
放熱器の部分拡大横断面図、第９図は従来の放熱
器の部分切欠き正面図である。 １……板状ベース、２……舌状フイン、３……
半導体素子等発熱物、４……タツピンねじ、５…
…ねじ先端部逃し用切欠き、１０……放熱器素
材、１１……ベース形成用部分、１２……フイン
形成用部分、１５……中空部、Ｌ……境界面。
器の部分拡大水平縦断面図で、半導体素子等発熱
物が取り付けられた状態を示している。第２図は
第１図−線に沿う部分拡大断面図、第３図は
この発明の方法に用いる放熱器素材の正面図、第
４図はこの発明の方法により製造された放熱器の
部分切欠き正面図である。第５図は従来の放熱器
の斜視図で、発熱物を取り付ける前の状態を示し
ている。第６図は従来の放熱器の部分拡大平面図
で、発熱物を取り付けた状態を示している。第７
図は従来の放熱器素材の正面図、第８図は従来の
放熱器の部分拡大横断面図、第９図は従来の放熱
器の部分切欠き正面図である。 １……板状ベース、２……舌状フイン、３……
半導体素子等発熱物、４……タツピンねじ、５…
…ねじ先端部逃し用切欠き、１０……放熱器素
材、１１……ベース形成用部分、１２……フイン
形成用部分、１５……中空部、Ｌ……境界面。
Claims (1)
- １ 板状ベース１の片面に半導体素子等発熱物３
がねじ４により固定され、同ベース１の少なくと
も反対面に舌状フイン２が切り起こし状に設けら
れる放熱器の製造方法であつて、ベース形成用部
分１１とフイン形成用部分１２とよりなるアルミ
ニウム押出型材製放熱器素材１０に、ベース形成
用部分１１とフイン形成用部分１２との境界面Ｌ
に沿いかつフイン形成用部分１２側位置において
ねじ４の直径より大きい幅Ｘと所要の深さＹを有
するねじ先端部逃し用切欠き形成用中空部１５を
放熱器素材１０の長さ方向に全長にわたつて設け
ておき、放熱器素材１０のフイン形成用部分１２
を薄く切り起こして、ねじ先端部逃し用切欠き５
を有する舌状フイン２を形成することを特徴とす
る放熱器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393185A JPS62142996A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 放熱器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393185A JPS62142996A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 放熱器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142996A JPS62142996A (ja) | 1987-06-26 |
| JPH0523360B2 true JPH0523360B2 (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17672064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28393185A Granted JPS62142996A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 放熱器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010066208A1 (en) | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Hanzalova Jitka | A catheter for measurement of electrochemical properties of bodily fluids |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2674014B1 (fr) * | 1991-03-12 | 1993-05-28 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a boites a eau reliees pour vehicules automobiles. |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28393185A patent/JPS62142996A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010066208A1 (en) | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Hanzalova Jitka | A catheter for measurement of electrochemical properties of bodily fluids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62142996A (ja) | 1987-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |