KR940004548B1

KR940004548B1 - 오일교환장치 및 방법

Info

Publication number: KR940004548B1
Application number: KR1019890004925A
Authority: KR
Inventors: 야스또 오오타; 마사루 가와베; 후미다까 우에무라; 요시유끼 사또; 나오히꼬 스즈끼
Original assignee: 가부시기가이샤 도오교오다쯔노; 마쯔노 히요시
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1994-05-25
Also published as: EP0337593B1; JPH01267197A; US4938315A; KR900016590A; DE68908452T2; EP0337593A3; EP0337593A2; JPH0684194B2; DE68908452D1

Abstract

내용 없음

Description

오일교환장치 및 방법

제1도는 본 발명에 의한 오일교환장치의 부분단면 정면도.

제2도는 제어수단을 나타내는 블록도.

제3a도 및 제3b도는 본 발명의 장치를 사용하여 차종에 따라 가변되는 교환될 총유량에 의거한 오일교환공정을 나타내는 플로우챠아트.

제4도는 공급된 신유량과 추출된 페유량이 설정치에 도달했는지 여부를 판단하는 플로우챠아트.

제5도는 오일교환작업의 마지막단계에서 호스를 비우는 공정을 나타내는 플로우챠아트.

＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 본체케이스 13 : 로우드셀

14 : 박스 15A : 폐유용기

15B : 신유용기 16A, 16B : 도관

18 : 노즐 20 : 제어수단

21 : 표시기 22 : 키보오드

23 : 경보장치.

본 발명은 폐유(Waste oil)를 신유(fresh oil)로 교환하기 위한 오일교환장치 및 방법, 더 상세하게는 차량에 설치된 유압자동식 토오크콘버어트와 같은 동력전달장치와 오일팬사이에 오일을 순환시키기 위해 오일팬을 갖춘 동력전달장치의 오일교환장치 및 방법에 관한 것이다.

토오크콘버어터 혹은 자동변속기는 작동유를 매개체로 하여 터어빈 임펠러를 구동하기 위해 엔진출력측과 연결된 펌프임펠러를 구비하고, 이 터어빈 임펠러는 출력토오크를 바꾸기 위해 태양 및 유성기어변속기에 연결되어 있다. 이와 같은 작동유는 격심한 하중을 받기 때문에, 일정시간 주기가 지난후에는 수명이 다된 오일(fatigued oil)을 교환해야 한다.

토오크콘버어터팬속에 있는 폐유를 교환했다하더라도, 콘버어터속에는 아직 상당한 양의 페유가 남아 있다. 따라서, 얼마동안 즉 1분동안 팬속으로 세로 공급된 신유를 흡입하고 콘버어터속에 남아있는 폐유를 팬속으로 배출시키기 위해 엔진을 구동할 필요가 있고, 이것때문에 새로 공급된 오일은 부득이 오염된다. 폐유를 신유로 거의 완전히 바꾸기 위해서는 이같은 처리가 적어도 서너번 반복되어야 한다.

따라서, 작업자는 폐유를 오일팬속으로부터 하나의 용기속으로 추출하기 위해 한개의 호스노즐을 오일팬속으로 밀어넣고 다른 용기로부터 신유를 오일팬속으로 공급하기 위해 다른 호스노즐을 오일팬속으로 밀어넣어야 한다. 매번 해당 펌프와 밸브는 가동되어야하고 이것과 같은 작업이 여러번 반복되어야 한다. 이 작업은 번거로울 뿐만아니라 상당히 많은 시간이 걸린다.

놀랍게도 실험결과 엔진을 공전시키는 동안 휠씬 더짧은 시간과 더 적은 노동으로 폐유를 추출하고 신유를 공급할 수 있다는 것을 발견했다.

또한 종래에는 추출되고 공급될 폐유와 신유량측정하기 위해 유량계 (flovmeters)를 사용했다. 오일부피가 이 유량계에 의해 비록 정확하게 측정되었다 할지라도 신유에 온도는 약 20℃인 반면 오일팬속에 들었는 폐유의 온도가 80℃이상이므로 측정된 오일의 무게차이가 생기게 되어 추출될 폐유와 공급된 신유의 측정량 사이에 계량오차(discrepancy)가 생긴다는 점에서 이 유량계의 사용은 만족스럽지 못하다. 그리고 예를들면 오일팬속에 호스노즐의 부적당한 삽입으로 인해 공기를 흡입할때에도 유량계가 작동하는 것이 계량오차의 또다른 원인이 되었다.

따라서 본 발명은 동력전달장치와 오일팬사이에 오일을 순환시키는 상기 장치를 구동시키기 위해 연속적으로 엔진을 공전시키는 동안, 상기 새로운 발견에 의거해서 상기한 기술의 동력전달장치에 오일을 더 능률적으로 교환할 수 있는 오일교환장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

정확한 양의 폐유 및 신유가 동력전달장치로부터 추출 및 그곳에 공급되는 것을 확실하게 보장할 수 있는 오일교환장치를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.

기본적으로 본 발명에 의한 오일교환장치의 사용으로 상기 목적을 달성할 수 있으며, 이 오일교환장치는 추출될 폐유용기 및 공급하기 위해 신유를 저장하고 있는 신유용기로 이루어진 한쌍의 용기와; 폐유을 추출하고 신유를 공급하기 위한 솔레노이드밸브 및 펌프의 쌍과; 상기 양용기로부터, 관계하는 솔레노이드밸브 및 펌프를 경유하여 각각 연장되어 있고, 각 타단이 하나의 공통노즐(18)에 접속되어 있는 한쌍의 호스와 ; 폐유 및 신유량을 측정하는 수단과; 키보오드와; 표시기와; 상기 솔레노이드밸브, 펌프, 표시기를 작동하기 위하여 그들과 결합되어 있고, 또 상기 측정수단 및 키보오드에 의하여 작동되도록 그들과 결합되어 있으며, 또한 제1솔레노이드밸브 및 펌프가 소정량의 폐유를 추출하여, 단일노즐 및 제1호스를 경유하여 제1용기내로 도입되도록 작동되고, 다음에 제2솔레노이드밸브 및 펌프가 제2용기로부터 소정량의 신유를 제2호스 및 단일노즐을 경유하여 공급하도록 작동되고, 그 작동이 일정시간에 걸쳐서 휴지되고 그들 작동 및 휴지가 수회에 걸쳐서 반복되어, 측정수단에 의하여 측정된 추출유 및 공급유의 합계량이 예정량에 도달한 때에 정지되도록 프로그램되어 있는 제어수단으로 이루어져 있다.

유량을 계측하는 상기 수단은 상기 각각의 용기내에 들어있는 폐유와 신유의 총유량을 계측할 수 있도록 배치된 하나의 로우드셀(single load cell)의 형태가 바람직하다.

상기 제어수단은 저장된 정보와 키보오드의 조작에 따라 미리 정해진 소정량의 폐유를 추출하고 신유를 공급하는 것을 계속적으로 반복처리하기 위해 상기 밸브, 펌프 및 로우드셀에 연결된 마이크로컴퓨터의 형태가 바람직하다.

또한 본 발명에 의한 오일교환방법은, 추출될 폐유용기 및 공급하기 위해 신유를 저장하고 있는 신유용기로 이루어진 한상의 용기와; 폐유를 추출하고 신유를 공급하기 위한 솔레노이드밸브 및 펌프의 쌍과; 상기 양용기로부터, 관계하는 솔레노이드밸브 및 펌프를 경유하여 각각 연장되어 있고, 각 타단이 하나의 공통노즐에 접속되어 있는 한쌍의 호스와; 폐유 및 신유량을 측정하는 수단과; 키보오드와; 표시기와; 경보장치와; 밸브와, 펌프와, 인디케이터, 그리고 경보장치와 연결되어 그들을 작동시키고 측정수단과 키보오드와 연결되어 그것에 의해 작동되는 제어수단을 구비한 장치를 사용하는 오일교환방법에 있어서, 노즐과 도관을 통하여 용기속으로 추출될 얼마간의 폐유를 추출하기 위하여 솔레노이드밸브와 펌프를 작동시키는 공정과; 도관과 노즐을 통하여, 용기로부터 얼마간의 신유를 공급하기 위하여 다른 솔레노이드밸브와 펌프를 작동시키는 공정과; 얼마간의 휴지기간을 두는 공정 그리고 측정수단에 의해 측정된 추출 및 공급된 오일의 총량이 소정치에 도달할때까지 몇번 또는 여러번 교대로 작동과 휴지를 반복하는 공정을 포함하고, 솔레노이드밸브와 펌프의 상기 작동의 각각에서 추출된 유량이 소정치와 비교하여 불충분할때 상기 정보장치에 전원이 인가되어 상기 노즐을 적절하게 고정하게 되는 것이다.

첨부도면과 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 더 상세하게 설명한다.

먼저 제1도에 있어서, 본 발명에 의한 오일교환장치를 이루는 본체케이스(10)은 견고하고 서로 평행한 직사각형 파이프형상자를 형성하기 위한 6개의 캐이싱벽 (Casing walls)으로 이루어져 있으며, 그 내부는 칸막이벽(11)에 의해서 상부실과 하부실로 구분되어 있다. 양쪽벽사이에는 가로막대(12)가 설치되고, 이 가로막대(12)위에는 로우드셀(load cell)(13)이 그것의 상부벽에서 박스(14)를 지지하기 위해 설치되어 있다. 로우드셀위에서 현가된 박스(14)는 장공(14')이 각각 형성된 서로 마주보는 측벽을 갖추고 있어 이 장공을 관통하여 연장하는 가로막대(12)는 박스(14)가 위아래로 약 자유롭게 움직이는 것을 방해하지 않는다. 그리고 폐유 및 신유용기(15A) 및 (15B)가 박스(14)의 바닥벽에 놓여 있어서 상기 로우드셀(13)로 상기 용기내에 들어있는 폐유와 신유의 총유량을 측정할 수 있게 된다.

도관(16A)는 상기 폐유용기(15A)에서 뻗어나와 상기 칸막이벽(11)위에 설치된 펌프(P1)과 솔레노이드밸브(Solenoid Vanlue)(V1)를 각각 경유하여 사이드 케이싱벽(10)에 고정되어 있는 접속기를 통하여 가요성호스(17A)의 한쪽끝단에 연결되고 이 호스의 다른쪽 끝단은 공통노즐(18)에 연결되어 있기 때문에 상기 밸브(V1)를 열고 펌프(P1)이 가동될때 폐유를 오일팬(도면에는 도시되어 있지 않음)으로부터 폐유용기 (15A)속으로 추출할 수 있다. 이와 유사하게, 도관(16B)도 신유용기(15B)에서 뻗어나와 솔레노이드밸브(V2)와 펌프(P2)를 통과하여 가요성 호스(17B)의 한쪽끝단에 연결되고 이 호스의 다른 끝단은 상기 하나의 공통노즐(18)에 연결되어 있으므로 상기 밸브(V2)를 열어 상기 펌프(P2)가 정상가동될때 신유용기(15B)로부터 신유를 오일팬속으로 공급할 수 있다.

본 오일교환장치에는 차량(도면에 도시되어 있지 않음)의 오일을 교환하기 위해 본 오일교환장치가 자유로이 이동할 수 있도록 복수개의 캐스터(19)가 설치되어 있다.

전면 케이싱벽(10)위에 일반적으로 (20)으로 나타낸 제어수단에 패널이 설치되어 있다. 상기 패널에는 로우드셀에 의해 측정되는 유량을 표시하는 표시기(21)와 상기 제어수단(20)을 작동시키고 추출 및 계속하여 공급될 총유량을 설정하는 키보오드 (22)와 스피커 또는 어떤 다른 종류의 경보장치(23)가 설치되어 있다.

제2도에 대해 설명하면 상기 제어수단(20)은 마이크로컴퓨터로서 입출력장치 (I/O)를 통해 펌프(P1), (P2), 솔레노이드밸브(V1), (V2), 로우드셀(13), 키보오드 (Key borard) (22)등과 연결되어 있는 중앙처리장치(CPU)를 구비한다. 중앙처리장치(CPU)에는 입출력장치외에 롬(ROM), 램(RAM) 및 클락(Clock)이 추가로 설치되어 서로 연결되어 있다.

종래에는 적당한 양의 폐유가 추출되고 그다음 같은 양의 신유가 공급되는 사이클이 상기 언급된 것과 같이 여러번 반복되어 예를들면 유량계의 사용이나 두오일의 온도차이 때문에 매번 추출 및 공급되는 단계에서 오일량에 있어서의 약간의 오차가 축적되어 토오크콘버어터와 같은 동력전달장치의 기능장애를 일으키곤했다. 폐유와 신유의 총유량을 측정할 수 있는 하나의 로우드셀이 설치되어 있는 본 발명에 의한 오일교환장치의 사용으로 이와같은 불이익이 해소될 수 있다.

더구나 장치내의 오일팬속에서 호스노즐(hose nozzle)의 부적절한 고정으로 오일이 아닌 공기를 흡입하므로 인해 의도한 양의 폐유를 추출하지 못하는 경우가 가끔 생긴다. 본 발명에 의한 오일교환장치는 폐유를 추출하고 신유를 공급하는 오일교환작업시 또 전체에 걸쳐서 하나의 공통노즐이 사용되기 때문에 그와같은 실수가 줄어들 뿐만아니라 추출되지 않은 폐유를 추가로 추출하기 위해서 노즐의 부적절한 고정(irrelevant holding)에 대한 경보신호를 올리는 것도 가능하게 되었다.

폐유를 추출할때 폐유가 공통노즐을 통하여 신유공급을 호스속으로 들어가는 것을 막기 위하여 오일교환 작업개시전에 신유를 신유호스내에 채우는 것이 필요하고 이것은 본 발명에 의한 오일교환장치에서 가능하다.

본 발명의 오일교환장치를 사용한 오일교환공정은 교환될 총유량에 기초를 두고 있으며 이 총유량은 토오크콘버어터의 규모나 차종에 따라, 즉 6, 7, 8, 9,로 자연스럽게 변화된다. 상기 총유량에 따라 될 수 있는 한 휠씬 효율적이고 완전한 오일교환작업을 하기 위해 유지시간뿐아니라 1차추출되고 공급되는 적당한 오일량과 계속하여 추출되고 공급되는 오일량이 다음과 같이 설정되었다.

합계 6인 오일양으로 움직이는 작은 크기의 토오크콘버어터에서 오일교환작업을 하는 경우에, 제어수단속에 미리 설정되어 저장되어 있는 상기 오일교환계획에 따라 제1단계에서 폐유 1.5를 추출하고 신유 2.3을 공급하며, 1분간 휴지부에 제2단계에서 폐유 2.3을 추출하고 신유 2.3을 공급한다. 4분간 휴지후에 제3단계에서 폐유 2.2가 추출되고 신유 1.4가 공급된다. 이미 알려진 오일비중을 이용하여 물론 로우드셀로 측정된 오일무게를 부피로 자동적으로 바꿀 수도 있다.

이제부터 제3도에 대해 설명한다. 추출, 공급량 및/휴지시간의 패턴을 선택하여 상기와 같은 오일교환작업을 실행하기 위해 키보오드를 조작하여 "6"을 입력시킨다. 계속적으로 토오크콘버어터와 오일팬 사이에 오일을 순환시키기 위해 공전하고 있는 토오크콘버어터(도면에서는 도시되어 있지 않음)의 오일팬속으로 공통노즐(18)을 밀어넣고 키보오드의 스타트스위치를 작동시킬때(스텝 1), 제어수단(20)은 호스(17B)가 비어 있는지 또는 신유로 꽉차여 있는지를 판단한다(스텝 2).

지난번 작업에서 펌프(P2)를 역으로 운전하여 상기 호스(17B)에서 신유를 뽑아내어 호스(17B)가 비어있는 것이 메모리속에 저장되어 있다면 상기 호스용량에 해당하는 설정량(Wx)(즉 120g)의 신유를 호스(17B)속으로 공급하기 위해 밸브(V2)와 펌프(P2)가 작동되고(스텝 3), 이 작업은 후에 제5도를 참조하여 설명된다. 호스(17B)속에 공급된 신유(Wx)가 총유량변화를 감지하는 방법으로 로우드셀에 의해 이미 알려진 상기 유량(Wx)에 도달되었을때(스텝 4) 상기 (P2)와 (V2)는 정지되고 상기 호스가 상기 밸브(V2)에 의해 미폐되어 있기 때문에 호스내의 신유는 그 자체의 중력에 의해 떨어지지 않고 상기 호스내에 머무르게 된다. 만약 스텝 2에서 호스(17B)가 신유로 가득차 있음이 감지되면 곧바로 스텝 5를 처리하기 위해, 스텝 3과 스텝 4가 생략된다. 다음에 펌프(P1)과 밸브(V1)가 공통노즐(18)과, 호스(17A) 그리고 도관(16A)을 통해 팬에서 폐유용기(15A)속으로 폐유를 추출할 목적으로 가동된다.(스텝 5), 호스(17B)속에 신유가 채워져 있기 때문에, 폐유는 상기 호스속으로 들어갈 수 없다. 총유량이 증가함으로서 로우드셀(13)에 의해 측정되는 폐유의 소정량(W1)(1.5)이 추출될때(P1)과 (V1)은 정지되고(스텝 6) 그 대신에 미리 소정량인 신유(W2)를 오일팬에 공급하기 위해 (P2)와 (V2)를 가동한다(스텝 11).

만일 호스(17B)에 신유가 가득차 있음이 감지되면 곧바로 스텝 5를 처리하기 위해 스텝 3과 스텝 4가 생략된다.

오일량변화를 감지하는 동안(스텝 7) 총오일량의 증가가 일어나지 않는다면 즉 폐유용기(15A)속에 고이는 폐유량증가가 감지되지 않으면 그것은 오일추출작업이 개시나 또는 도중에 오일팬속에 노즐(18)이 부적절하게 고정되어 있음을 의미하고, 추출된 오일량(Wi)을 소정량(Wy)(즉 1.0)과 비교한다. 만일 (Wi)가 (Wy)보다 더많으면 노즐(18)에 오일팬속에 올바르게 고정된 것으로 간주하여, 스텝 11을 처리하기 위해 폐유추출작업이 중지된다. (W1')가 0이거나 또는 (Wy)보다 더작을때 펌프(P1)과 밸브(V1)은 일단정지되고 "부적절한 노즐삽입" 또는 어떤 다른 방법에 의한 경보가 주어져(스텝 9) 노즐(18)이 오일팬속에 정확하게 고정되고 다시 상기 스텝 5를 곧바로 처리하기 위해 작업자는 키보오드(22)의 스타트스위치를 다시 작동시킨다(스텝 10).

신유량(W2)가 소정량(즉 2.3)에 도달할때(스텝 12) 펌프(P2)와 밸브(V2)는 정지되고, 본 오일교환기는 잠시동안(즉 1분) 유지시간을 갖게 된다(스텝 13). 이 시간동안 차량엔진의 공전으로 인해 토오크콘버어터내에 있는 폐유가 팬속으로 배출되고 신유가 콘버어터속으로 적절히 흡입된다.

클락(Clock)과 제어수단(20)내에 저장된 작업계획에 의해 제어되는 상기 유지시간이 경과한 후에, 밸브(V1)과 펌프(P1)가 다시 작동되어(스텝 14), 소정량(즉 2.3)에 해당하는 폐유를 추출하게 된다(스텝 15). 스텝 15의 작업이 완료된 후에 밸브(V1)과 펌프(P1)은 정지되고 그 대신에 소정량(W4)가 해당하는 신유를 오일팬(24)에 공급하기 위해 펌프(P2)와 밸브(V2)가 작동된다(스텝 24).

각각의 단계에서 추출되고 공급된 오일량이 아닌 추출되고 공급된 총오일량이 중요하므로, 추출 및 공급작업의 1사이클 완료후에 추출된 오일량이 상기 소정치에 도달했는지 여부를 나중에 설명할 제4도의 플로우챠아트에 따라 미리 저장된 정보에 조회하는 것이 바람직하다. 스텝 16에서 이같은 조회가 행해진다. 만약 응답이 예스 즉 추출끝남인 경우에 제4도의 플로우챠아트에 따라 미리 저정된 정보에 유사한 조회를 할 목적으로 밸브(V1)과 펌프(P2)은 정지된다(스텝 17). 스텝 16에서 만약 응답이 노우이면 스텝 14와 스텝 15를 다시 실행한다. 스텝 17에서 응답이 예스인 경우에 각각의 용기(15A)와 (15B)속에 들어있는 추출된 폐유와 잔유인 신유량의 합이 로우드셀에 의해 측정되고 이것을 작업개시시에 로우드셀에 의해 측정된 유량(Wz)와 비교한다(스텝 18). 양쪽의 유량이 동일한 경우에, 작업은 정지되고 양쪽이 동일하지 않은 경우에, 그때 측정된 유량이(Wz)보다 더큰지 적은지를 판단한다(스텝 19). 응답이(Wz)보다 더큰 것을 나타낼때 이것은 공급된 오일량이 부족하고 추출된 오일량이 과도하다는 것을 의미하고 이 시점에서 과도하게 추출된 오일량을 정정할 수 없기 때문에, 펌프(P2)와 밸브(V2)를 가동하여 신유를 부족한 만큼 공급한다(스텝 20). 추출 및 공급된 총유량이 작업개시시에 계측되어 메모리에 저장된 유량(Wz)와 같게 되는 경우(스텝 21), 작업은 종료된다(끝).

스텝 19에서 응답이 노우인 경우, 즉 그때 측정된 총유량이 상기 (Wz)보다 더적은 경우, 이것은 추출된 오일량이 너무 적거나 공급된 유량이 너무 많음을 의미하며, 이 시점에서 과도하게 공급된 유량을 정정할수 없기 때문에, 폐유를 추가로 추출하기 위해 밸브(V1)과 펌프(P1)이 가동된다(스텝 22). 총유량이 (Wz)에 도달할때(스텝 23), 작업은 종료된다(끝).

스텝 15에서 응답이 예스이고 스텝 17에서 응답이 노우인 경우 상기 내용과 같이 신유를 공급하기 위해 밸브(V2)와 펌프(P2)를 가동하는 스텝 24가 시작된다. 공급유량이 (W4)(즉 2.3)에 도달할때 작업을 멈출 목적으로 상기 밸브와 펌프는 정지되고 따라서 본 오일교환장치는 잠시 동안(즉 T2=4분) 즉 스텝 13에서와 유사한 휴지시간을 갖게 된다(스텝 34).

그러나 총공급유량이 설정치에 도달했는지 여부를 다시 제4도의 플로우챠아트에 의해 정보에 조회하는 것이 바람직하다(스텝 26). 만약 스텝 26에서 응답이 예스인 경우에, 밸브(V2)와 펌프(P2)를 정지시키고 페유추출에 대한 정보를 조회한다(스텝 27). 스텝 26에서 응답이 노우인 경우에, 스텝 24와 스텝 25를 다시 실행한다. 스텝 27에서 응답이 노우이면 스텝 34를 취하고 응답이 예스인 경우 추출된 폐유와 용기에 남아있는 신유를 합친 총유량을 상기 스텝 18에서와 같이 상기 유량(Wz)와 비교한다(스텝 28). 양쪽유량이 서로 같다는 응답이 나올때, 작업은 거기에서 종료된다(끝). 그러나 서로 다르다는 응답이 나오는 경우, 그때 계측된 유량이(Wz)보다 더큰지 또는 더 적은지가 판정된다. 응답이 예스일때 즉 더클때 신유를 공급하기 위해 밸브(V2)와 펌프(P2)는 가동되고 총유량이 상기 (Wz)에 도달시에(스텝 31), 상기 밸브(V2)와 펌프(P2)는 정지되어 적업은 종료된다(끝). 스텝 29에서 응답이(노우)인 경우 즉 그때 계측된 총유량이 상기 (Wz)보다 더 작을때 밸브(V1)과 펌프(P1)이 가동되어 폐유가 추출된다(스텝 32). 두오일의 총유량이 같아질때(스텝 33) 작업은 종료된다(끝).

스텝 25에서 응답이 예스이고 스텝 27에서 응답이 노우인 경우에, 본 오일교환장치는 상기와 같이 2차휴지 T2에 들어가게 된다. 상기 휴지시간이 경과한 후에 스텝 18, 스텝 21, 스텝 23, 또는 스텝 28, 스텝 31, 스텝 33에서의 응답이 예스가 되어 작업이 종료(끝)될때까지 스텝 14에서부터 작업이 반복된다.

공급된 신유량이 설정치에 도달했는지(스텝 40) 또는 추출된 폐유량이 설정치에 도달했는지(스텝 50) 여부를 판단하는 플로우챠아트를 나타내는 제4도에 대하여 설명한다.

로우드셀(13)에 의해 측정된 상기 오일량에 상기 스텝 40에서 상기 설정치에 도달한 경우 "공급끝남"가 상기 제어수단(20)에 저장되고(스텝 41), 이것은 상기 언급된 것처럼 제3도에서 활용된다. 그리고 더나아가 추출된 폐유량이 설정치(스텝 42)에 도달할때 "추출끝남"이 제어수단에 저장되고(스텝 43), 이것은 상기 언급된 것처럼 작업을 종료시키기 위해 제3도에서 이용된다.

그때 로우드셀에 의해 측정된 오일량이 상기 스텝 50에서 상기 설정치에 도달할때, "추출끝남"이 저장되고(스텝 51), 더나아가 공급된 신유령이 설정치에 도달할때(스텝 52), "공급끝남"이 작업을 종료시킬 목적으로 저장된다(스텝 53).

마지막으로 호스속에 남아 있는 폐유와 신유가 한방울씩 바닥에 떨어지지 못하도록 오일교환작업의 마지막단계에서 호스(17A), 호스(17B) 그리고 도관을 비우기 위한 플로우챠아트를 나타내는 제5도에 관하여 설명한다.

최종 오일교환작업이 끝났을때, 토오크콘버어터의 오일팬으로부터 호스노즐을 뽑아서 위로 들어올려 오일이 바닥에 떨어지지 못하도록 한후 키보오드(22)의 해당 스위치를 켜므로서(스텝 60), 제어수단(20)은 호스(17A)내에 남아있는 폐유를 폐유용기(15A)속으로 뽑아내기 위해 밸브(V1)과 펌프(P1)을 가동시킨다(스텝 61). 이 작업에 필요한 시간(tx)가 경과한 후에는(즉 5초)(스텝 62), 밸브(V1)과 컴프(P1)이 정지되고 그 대신에 밸브(V2)를 얻고 호스(17B)속에 남아 있는 신유를 용기(15B)속으로 배출시키기 위해 펌프(P2)가 역가동된다(스텝 63)이 작업을 위해 필요한 시간(ty)이 경과한 후(스텝 64), "호스 비워졌음"에 제어수단(20)에 저장된다(스텝 65).

오일교환작업을 시작할때, 상기와 같이 응답이 에스일때 신유가 호스(17B)속에 채워질 수 있도록 상기 정보가 저장되었는지 여부를 먼저 조회해야 한다.

Claims

추출될 폐유용기(15A) 및 공급하기 위해 신유를 저장하고 있는 신유용기 (15B)로 이루어진 한쌍의 용기(15A,15B)와; 폐유를 추출하고, 신유를 공급하기 위한 솔레노이드밸브 및 펌프의 쌍(V1,P1; V2,P2)과; 상기 양용기로부터, 관계하는 솔레노이드밸브 및 펌프를 경유하여 각각 연장되어 있고, 각 타단이 하나의 공통노즐(18)에 접속되어 있는 한쌍의 호스(17A,17B)와; 폐유 및 신유량을 측정하는 수단(13)과; 키보오드(22)와; 표시기(21)와; 상기 솔레노이드밸브(V1,V2), 펌프(P1,P2), 표시기 (21)를 작동하기 위하여 그들과 결합되어 있고, 또 상기 측정수단(13) 및 키보오드 (22)에 의하여 작동되도록 그들과 결합되어 있으며, 또한 제1솔레노이드밸브 및 펌프 (V1,P1)가 소정량의 폐유를 추출하여, 단일노즐(18) 및 제1호스(17A)를 경유하여 제1용기(15A)내로 도입되도록 작동되고, 다음에 제2솔레노이드밸브 및 펌프(V2,P2)가 제2용기(15B)로부터 소정량의 신유를 제2호스(17B) 및 단일노즐(18)을 경유하여 공급하도록 작동되고, 그 작동이 일정시간에 걸쳐서 휴지되고, 그들 작동 및 휴지가 수회에 걸쳐서 반복되어, 측정수단에 의하여 측정된 추출유 및 공급유의 합계량이 예정량에 도달한 때에 정지되도록 프로그램되어 있는 제어수단(20)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 오일교환장치.
제1항에 있어서, 제어수단(20)에 접속된 경보장치(23)가 설치되어 있고, 최초로 추출된 오일량을 예정량과 비교하여 적은 경우에, 상기 경보장치(23)가 기동하여 노즐을 적소에 재배치할 수 있는 것을 특징으로 하는 오일교환장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 측정수단(13)이 폐유용기(15A)내의 폐유 및 신유용기(15B)내의 신유의 총량을 측정하도록 배치된 단일의 로우드셀인 것을 특징으로 하는 오일교환장치.
제3항에 있어서, 로우드셀(13)이 폐유용기(15A) 및 신유용기(15B)를 놓는 박스(14)를 지지하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 오일교환장치.
추출된 폐유용기(15A) 및 공급하기 위해 신유를 저장하고 있는 신유용기 (15B)로 이루어진 한쌍의 용기(15A,15B)와; 폐유를 추출하고 신유를 공급하기 위한 솔레노이드밸브 및 펌프의 쌍(V1,P1; V2,P2)과; 상기 양용기로부터, 관계하는 솔레노이드밸브 및 펌프를 경유하여 각각 연장되어 있고, 각 타단이 하나의 공통노즐(18)에 접속되어 있는 한쌍의 호스(17A,17B)와; 폐유 및 신유량을 측정하는 수단(13)과 ; 키보오드(22)와; 표시기(21)와; 경보장치(23)와; 밸브(V1,V2)와, 펌프(P1,P2)와, 표시기(21), 그리고 경보장치(23)와 연결되어 그들을 작동시키고 계측수단(13)과 키보오드(22)와 연결되어 그것에 의해 작동되는 제어수단(20)을 구비한 장치를 사용하는 오일교환방법에 있어서, 노즐 (18)과 도관(16A)을 통하여 용기(15A)속으로 추출될 얼마간의 폐유를 추출하기 위하여 솔레노이드밸브와 펌프(V1,P1)를 작동시키는 공정과; 도관(16B)과 노즐(18)을 통하여 용기(15B)로부터 얼마간의 신유를 공급하기 위하여 다른 솔렌이드밸브와 펌프(V2,P2)를 작동시키는 공정과; 얼마간의 휴지기간을 두는 공정 그리고 측정수단(13)에 의해 측정된 추출 및 공급된 오일의 총량이 소정치에 도달할때까지 몇번 또는 여러번 교대로 작동과 휴지를 반복하는 공정을 포함하고, 솔레노이드밸브와 펌프(V1,P1)의 상기 작동의 각각에서 추출된 유량이 소정치와 비교하여 불충분할때 상기 경보장치(23)에 전원이 인가되어 상기 노즐(18)을 적절하게 고정하는 것을 특징으로 하는 오일교환방법.
제5항에 있어서, 오일교환작업을 종료시키기 이전에 두개의 용기(15A,15B)내에 들어있는 총유량이 작업시작시의 총유량과 같게 되도록 오일의 추가추출이나 추가공급중의 어느하나가 행해지는 것을 특징으로 하는 오일교환방법.
제6항에 있어서, 상기 추가작업이 끝난후에 상기 폐유도관 및 호스(16A-17A)속에 남아 있는 폐유가 상기 폐유용기속(15A)으로 배출된 다음 상기 신유도관 및 호스(16B-17B)속에 남아 있는 신유가 상기 신유용기(15B)속으로 배출되는 것을 특징으로 하는 오일교환방법.
제7항에 있어서, 오일교환작업 개시전에 상기 신유도관 및 호스(16B-17B)을 채우기 위하여 상기 신유도관 및 호스에 해당하는 양만큼 신유가 공급되는 것을 특징으로 하는 오일교환방법.