CN111892009A - 一种食用油自动灌装储藏罐 - Google Patents
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Abstract
一种食用油自动灌装储藏罐,包括罐体、流量控制机构,罐体上设有通气孔、进液口、出液口,出液口设于罐体的下端,出液口连接出液管,出液管末端设有出液阀门;通气孔和进液口设于罐体顶端,通气孔连接通气阀门,进液口连接进液管,进液管上设有进液阀门;所述流量控制机构由设于出液管的传感器、与传感器连接的控制器、与控制器连接的出液阀门共同构成。本发明可以对流出的食用油进行集成化信息检测,实时监控流体的流速、流量信息,并在检测到规定设定的值时控制出液阀关闭,使用方便、灵活。
Description
技术领域
本发明涉及食用油存储领域,尤其是涉及一种食用油自动灌装储藏罐。
背景技术
在日常生活中,桶装食用油使用普遍,桶装食用油的生产过程中,将原料榨取后制得食用油,再将食用油统一密封储藏,再进行分桶灌装,密封处理后打包成箱,再成箱进行运输售卖。
现有的的小工厂制备桶装食用油的生产线中,通常通过操作人员人工控制储藏罐阀门的开关;而一个车间内储藏罐众多,相互距离不短,要进行批量化的灌装,仅仅依靠操作人员手动开启阀门是很难操作的,很容易顾此失彼导致食用油的浪费或者工作效率低下;有的工厂采用多名操作人员配合工作,形成流水线作业,整个生产过程,需要操作人员的数量较多,增加了劳动力成本。此外,在灌装过程中,操作人员人工确定灌入油桶中的油量,不能精确控制灌入灌装油量,导致每一个油桶中的油量不一致,极大影响了销售效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种通过阀门遥控系统进行自动化批量化的灌装并且可以精确控制灌装油量的食用油储藏罐,从而减少操作人员在车间操作的工作量。
本发明的技术方案为,包括罐体、流量控制机构,罐体上设有通气孔、进液口、出液口,出液口设于罐体的下端,出液口连接出液管,出液管末端设有出液阀门;通气孔和进液口设于罐体顶端,通气孔连接通气阀门,进液口连接进液管,进液管上设有进液阀门;所述流量控制机构由设于出液管的传感器、与传感器连接的控制器、与控制器连接的出液阀门共同构成。
进一步的,所述控制器和通气阀门电性连接。
进一步的,所述罐底设有排污口。
进一步的,所述排污口连接排污阀。
进一步的,所述出油管上还设有过滤装置。
进一步的,所述控制器为DSP数字信号处理器。
进一步的,所述传感器为非接触式流量传感器。
进一步的,还包括设于操作室的蜂鸣器。
进一步的,所述控制器和蜂鸣器电性连接。
本发明的有益效果为:通过控制器与传感器和各个阀门的共同操作以及信息交换控制达到控制出液流量的效果,在茶籽油进行灌装工序时,只需要通过控制器自动控制阀门开关来控制储藏罐输出液体的流量,从而保证灌入合适分量;操作人员能在舒适的工作场所来控制所有阀门,甚至实现自动化操作。罐内的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出,大大降低清洗费用。
附图说明
图1—为一种食用油自动灌装储藏罐的示意图。
图中:1—罐体,2—排污口,3—排污阀门,4—出液管,5—传感器,6—过滤装置,7—出液阀门,8—通气阀门,9—进液管,10—进液阀门。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种食用油自动灌装储藏罐,包括罐体1、流量控制机构,罐体上设有通气孔、进液口、出液口,出液口设于罐体的下端,出液口连接出液管4,出液管4末端设有出液阀门7;通气孔和进液口设于罐体顶端,通气孔连接通气阀门8,进液口连接进液管9,进液管上设有进液阀门10;所述流量控制机构由设于出液管的传感器5、与传感器连接的控制器、与控制器连接的出液阀门7共同构成。
罐体1为固定于地面上的底面积1.5平方米高为7米的中空密封圆柱体;其顶端一侧设有通气孔和进液口,所述空气孔连接通气阀门,通气阀门和控制器电连接,该通气阀门在液体进、出时打开,达到内外气压平衡的效果;进液口连接设有进液阀门10的进液管9,所述食用油通过进液管9输入罐体内部。
出液口设于罐体下端距离罐底底端5cm的侧壁上,出液口连接出液管,出液管上依次设有过滤装置和与控制器电连接的传感器以及出液阀门;食用油通过出液管4流出,所述过滤装置6可有效减少流出的食用油中的沉淀物。
排污口2设于罐底底部,所述排污口2连接排污阀门3,定期打开排污阀3可以排空罐底的沉淀物。
本实施例中,所述传感器5为非接触式流量传感器,保证检测效果的同时避免对食用油的污染;传感器5通过出液管内液体的流速和时间检测出流量信息,生成液位数据,实时传送给控制器。
进一步的,所述控制器为DSP数字信号处理器,控制器根据接收到的液位数据判断是否到达灌装标准液位,并发出控制信息;阀门驱动器根据接收到的控制信息控制阀门的关闭和开合。
本实施例中,操作人员在操作室进行控制器的参数设定,操作室内还设有和控制器电性连接的蜂鸣器,当输出食用油达到预定流量时,蜂鸣器发出蜂鸣,提醒操作人员更换灌油瓶。
本实施例中,所述控制器还和通气阀门8和进液阀门10电连接,食用油输入至罐体内部时,控制通气阀门8和进液阀门10同时开启;输入完毕后,控制二者同时关闭。
本发明的工作原理和工作过程如下:
首先向设备的各个罐体依次注入定量符合要求的食用油,该过程中控制器控制通气阀门8和进液阀门10打开;灌体容量供应到位后操作人员通过控制器控制通气阀门8和进液阀门10关闭,进行食用油的密封存储。
操作人员通过控制器对食用油灌装标准进行流量限定,将灌装瓶分别放置于多个罐体的出液管的出口下方,控制器打开出液阀门7和通气阀门8,保证罐体内气压平衡,之后进行灌装操作;传感器5采集到出液管中的流量信息,然后再将该流量信息实时反馈至控制器,控制器根据收到的信息和预设的信息,进行逻辑运算,完成对出液阀门和通气阀门的遥控操作。当达到预定的流量或者出液管堵塞传感器检测异常时,控制器控制蜂鸣器进行报警,提醒操作人员处理。
以上仅是本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下,对本发明的改进、变型、等同替换,或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:包括罐体、流量控制机构,罐体上设有通气孔、进液口、出液口,出液口设于罐体的下端,出液口连接出液管,出液管末端设有出液阀门;通气孔和进液口设于罐体顶端,通气孔连接通气阀门,进液口连接进液管,进液管上设有进液阀门;所述流量控制机构由设于出液管的传感器、与传感器连接的控制器、与控制器连接的出液阀门共同构成。
2.根据权利要求1所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述控制器和通气阀门电性连接。
3.根据权利要求1所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述罐底设有排污口。
4.根据权利要求3所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述排污口连接排污阀。
5.根据权利要求1所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述出油管上还设有过滤装置。
6.根据权利要求1所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述控制器为DSP数字信号处理器。
7.根据权利要求1所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述传感器为非接触式流量传感器。
8.根据权利要求1所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:还包括设于操作室的蜂鸣器。
9.根据权利要求8所述的食用油自动灌装储藏罐,其特征在于:所述控制器和蜂鸣器电性连接。
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CN202010544939.XA CN111892009A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种食用油自动灌装储藏罐 |
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- 2020-06-15 CN CN202010544939.XA patent/CN111892009A/zh not_active Withdrawn
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