KR940003357B1 - 중합체 방수막 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

중합체 방수막
본 발명은 중합체 방수막, 이의 제조 방법 및 건축물과 구축물을 봉함하는데 이것을 사용하는 방법에 관한 것이다.
중합체 방수막에 대한 설명은“중합체 방수막의 기본 정보”(“Basisinformation Kunstoffdichtungsbahnen”), 스위스 건축보고(Schweizerisch Baudokumentation) Ln 6 01234, 1982년 3월 CH 4249 브라우엔(Blauen), 및 스위스 건축잡지(“Schwezer Baublatt”), 제45호 1979년 6월 5일/건축에 있어서의 플라스틱(kunststoffe im Bau), 제86호등의 문헌에 수록되어 있다.
DE PS 31 50 021에는, 탄성 플라스틱 물질의 열봉함성 다중층 방수막과 강화물질의 삽입이 설명되어 있다. 그러나 이러한 가요성 방수막은 카본 블랙을 함유하기 때문에 흑색을 띠는 결점을 가진다. 따라서, 이러한 막은 태양광에 노출되면 가온되고, 이로써 지붕위에 설치하는 동안 내천공성이 감소된다.
또한 가황처리된 탄성중합체 재료의 가요성 방수막은 카본 블랙의 함유로 인해 흑색임에도 불구하고, 고온에서 충분한 기계적 안정성을 가지지만 열-봉함성은 아니다.
또 다시, 가요성 및 열봉함성 방수막은 이행하거나 또는 삼출될 수 있는 가소제(예, 연성-PVC-방수막)를 포함하고, 따라서 그것은 내노화성 만을 감소시킨다.
그러므로, 본 발명의 목적은 전술한 결점을 제거하는 것이다. 본 발명에는 특히, 가소중합체나 비투멘(bitumen)을 함유하지 않고, 0.88mm 내지 4mm의 두께를 가지며, 우수한 대기 부식에 대한 내성, 치수안정성 및 가공성, 특히 열-봉함성을 가질 뿐만 아니라 양호한 화학적, 생물학적 내성 및 비투멘 내성을 가지는, －40℃내지 ＋70℃ 사용온도 범위에서 가요성인 신규 생성물이 제공될 수 있다. 또한, 이 생성물은 어떠한 할로겐화물 및 중금속 안정제를 포함하지 않을 것이다. 바람직하게는 반사표면를 가지는 것이다.
신규의 생성물은 사용시에 선행기술과 비교해 볼때, 매우 양호한 가격/성능 비율이 수득되도록 구성, 제조되고 상응하게 가공될 수 있다.
또한, 본 발명은 이러한 신규의 생성물을 제조하는 간결하고 저렴한 제조방법도 제공할 것이다.
본 발명은 상부층과 하부층이 그 사이에 배치된 지지재료를 관통하면서 서로 열봉함되고, 상부층과 하부층은 C2－ 내지 C3－알칸 카르복실산의 비닐에스테르와 아크릴산의 C1－ 내지 C4－알킬 에스테르로 구성되는 군으로 부터 선택된 공단량체, 및 에틸렌 단량체로 이루어진 하나 이상의 공중합체 A를 주성분으로 하여 제조되는 중합체 방수막을 제공하는 것이다.
본 발명은 또한 공중합체 A가, 에틸렌 단량체, 및 프로필렌 공단량체로 구성된 하나 이상의 공중합체 B, 및/또는 에틸렌 단량체와 프로필렌 공단량체, 및 디시클로펜타디엔, 2－에틸리덴－노르보넨, 1 ,4－헥사디엔 같은 하나 이상의 디엔－단량체로 구성된 하나 이상의 삼원공중합체, 및/또는 탄성 중합체 성분이 부분 가교 형태로 존재하는 “폴리 올레핀계 열가소성 탄성 중합체”계열의 하나 이상의 성분과 혼합되는 중합체 방수막을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 상기 중합체 방수막에서 상부층 및/또는 하부층은, 용도에 따라서, 이산화티타늄, 내광성 안료와 같은 한 종류 이상의 안료, 및/또는 차광제, 항산화제와 같은 한 종류 이상의 안정제, 및/또는 백악, 카올린, 탈크, 석영 분말과 같은 한 종류 이상의 충전제, 및/또는 한 종류 이상의 가공보조제, 특히, 윤활제, 글리세린 모노스테아레이트와 같은 이형제, 및/또는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘과 같은 중합체 방수막의 인화성을 감소시키는 한 종류 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 지지재료가 중합체 방수막의 제조과정 및/또는 중합체 방수막 적용시 중합체 방수막의 치수 안정성을 보증하는 품질을 갖고 있고, 특히 플라스틱 섬유, 및/또는 유리섬유의 직포, 부직포, 편직포, 또는 플리스(fleece), 또는 이들의 조합물로 구성되는 중합체 방수막을 제공하는 것이다.
본 발명의 중합체 방수막은 전체 중량%를 100으로 할때 중합체 A가 70 내지 99중량%, 바람직하게는 75 내지 88중량%의 에틸렌 단량체, 및 1 내지 30중량%, 바람직하게는 12 내지 25중량%의 공단량체로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 공중합체 B는 전체 중량%를 100으로 할때, 40 내지 80중량%, 바람직하게는 55 내지 70중량%의 에틸렌 단량체, 및 20 내지 60중량%, 바람직하게는 30 내지 45중량%의 프로필렌 공단량체로 구성되는것을 특징으로 한다.
또한 상기 삼원공중합체는 전체 중량%를 100으로 할 때, 40 내지 80중량%, 바람직하게는 65 내지 75중량%의 에틸렌 단량체, 20 내지 60중량%, 바람직하게는 20 내지 26중량%의 프로필렌 공단량체, 및 2 내지 12중량%, 바람직하게는 4 내지 8중량%의 디엔－단량체로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 “폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체”는 50 내지 80 범위의 쇼어 A경도를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 중합체 방수막은 상부층 및 하부층이 전체 중량%를 100으로 할때, 30 내지 100중량%의 공중합체 A, 및 0 내지 40중량%의 공중합체 B 및/또는 삼원공중합체 및/또는 “폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체”, 및/또는 0 내지 15중량%의 안료, 및/또는 0 내지 5중량%의 안정제, 및/또는 0 내지 25중량%의 충전제, 및/또는 0 내지 5중량%의 가공보조제, 및/또는 중합체 방수막의 인화성을 감소시키는 0 내지 60중량%의 난연제로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 제1단계로서, 제1층용으로 필요한 배합 성분을 제1압출기에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제1의 시이트－형 물질을 2개의 캘린더 로울 사이의 제1간극 중으로, 이 간극에 유입되는 지지재료의 한쪽면에 압력을 가하면서 관통시킨 다음 ; 제2단계로서, 동일 작업 라인에서 제2층용으로 필요한 배합성분을 제2압출기에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제2의 시이트형 물질을 2개의 캘린더 로울 사이의 제2간극 중에서, 이 간극에 유입되는 제1단계에서 수득한 막의 다른 한쪽면에도 압력을 가해 서로 열봉함시키고 ; 때론 상기 수득한 중합체 방수막을 냉각시키고, 및/또는 스탬핑 가공하고, 및/또는 이면지를 부착시키고, 및/또는 절단하고, 및/또는 감아둘 수 있는 중합체 방수막을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 제1단계로서, 제1층용으로 필요한 배합 성분을 제1압출기에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제1의 시이트－형 물질을 2개의 캘린더 로울 사이의 제1간극 중으로, 이 간극에 유입되는 지지재료의 한쪽면에 압력을 가하면서 관통시킨 다음, 수득되는 생성물을 냉각시키고, 감아둔 다음 ; 제2단계로서 작업 라인외에서 제2층용으로 필요한 배합성분을 제2압출기에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 사이트 압출다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제2의 시이트형 물질을 2개의 캘린더 로울 사이의 제2간극중에서, 이 간극에 유입되는 제1단계에서 수득한 막의 다른 한쪽면에도 압력을 가해 서로 열봉함시키고 ; 때론, 상기 수득한 중합체 방수막을 냉각시키고, 및/또는 스탬핑 가공하고, 및/또는 이면지를 부착시키고, 및/또는 절단하고, 및/또는 감아두는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막의 제조방법을 제공한다.
마지막으로 본 발명의 목적은 건축물과 구축물, 특히 임의의 지표 구조물, 지하구조물, 및 공학적 건축물과 구축물을 봉함하기 위해서, 특히 부분적이나 전체적으로 옥외에 노출되어 있는 평지붕과 경사 지붕의 지붕 봉함체로서, 또는 옥외에 노출되어 있지 않은 가압수 및 비가압수에 대한 봉함체로서, 예를들어 부식질로 덮인 역지붕이나 평지붕, 또는 보행자 및/또는 자동차용 통로의 평지붕 봉함체로서, 또는 다리, 지하도, 지하교차 구조물의 봉함체로서, 또는 터널 구조물의 봉함체로서, 또는 댐 구조물의 봉함체로서 중합체 방수막의 사용방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 중합체 방수막은 단일 성분의 조성과 제조 방법의 결과로서 탁월한 기본적 특성을 가지며, 이러한 것은 하기 실시예에서 설명된다.
또한, 본 발명의 특징적인 하기 특성이 현저하다 :
－ 양호한 내열 노화성 ;
－ 양호한 대기 부식에 대한 내성 ;
－ 특히 수성 용매, 비투멘 물질, 미생물과 접촉하는 경우에 있어서의 양호한 내약품노화성 및 내생물노화성 ;
－ 양호한 저온에서의 가요성, 저온에서의 경화의 저감(低減) ;
－ 유리－플리스(fleece)를 삽입함으로써 나타나는 고온저장시의 수치 변화의 저감 ;
－ 양호한 층간 복합성, 양호한 층간 열 봉함성 ;
－ 생태학적으로 무해 ; 할로겐화물, 비투멘, 가소제, 중금속 안정제를 함유하지 않고, 제조 및 가공중에 연기 및/또는 냄새를 발생시키지 않으며, 재생가능하고, 퇴적장에 폐기하거나 연소시켜 폐기하여도 무해 ;
－ 양호한 가공성, 특히 통상적인 열 봉함 기술 및 열 봉함 장치(열풍, 용접용구 등)를 사용하는 경우 상술한 용도로서의 양호한 열 봉함성.
상기 용도에 따라서, 그리고 제조 비용 및 판매가를 각각 고려하여, 상부층을 다중층으로 만드는 것도 가능하다. 따라서, 상부층의 최상부만이 안료를 함유할 수 있고, 상부층의 나머지 부분에는 비용을 고려하여 더욱 저렴한 충전제를 함유시킬 수도 있다.
하기 실시예는 본 발명을 예시한 것이다.
[실시예]
상부층과 하부층이 동일한 질을 가지는 1.8mm 두께의 중합체 방수막을 제조하기 위해, 수직 만능 믹서중에서 하기 성분으로 부터 예비 혼합물을 제조하였다.
이러한 예비 혼합물을 동시적인 이축 나사 입출기에서 가소화시키고, 시이트 압출 다이(작업 폭 1m)를 통해 균일하게 혼합하고 압출시켰다. 압출기내로의 재료 충전은 시차 계량 천칭을 이용하여 실시되었다. 시이트 압출 다이로 부터 배출되는 시이트형 물질의 온도는 240℃ 내지 250℃였다. 압출 양은 시간당 100kg이었다.
이러한 시이트형 물질을 3개의 캘린더 로울을 갖춘 캘린더의 상부 간극에서 하측 간극으로 유입시켰다. 동시에 지지재료인, 즉 단위면적당 50g/㎡의 중량을 지닌 유리 플리스를 하측 캘린더 위로 1.6m/분의 속도로 아래에서 부터 유입시켰다. 지지재료를 완전히 통과시키기 위해 혼련된 재료로 작업하였다. 하측 캘린더 로울의 온도는 90℃ 내지 120℃이고 중간 캘린더 로울의 온도는 50℃ 내지 80℃이었다. 하측 캘린더 로울과 중간 캘린더 로울 사이의 간극을 통과하는 것에 의해 막의 두께를 1.0mm로 조정하였다. 다음, 막을 냉각용 캘린더 로울 위로 통과시켜 실온으로 냉각시키고 감아두었다.
제2단계에서 제2층을 제1단계에서 제조한 막과 분리되지 않도록 열봉함시켰다. 전술한 바와 같은 방식으로 예비혼합, 가소화, 균질화 및 압출시켰다.
시이트 압출 다이로 부터 배출되는 시이트 형 물질을 3개의 캘린더 로울을 가진 캘린더의 하측 간극으로 부터 도입시켰다. 동시에, 제1단계에서 제조한 막을 아래에서 부터 하측 캘린더 로울 위로 유입시키고, 이로써 지지재료는 혼련된 제료와 접하도록 도입되었다. 하측 캘린더 로울의 온도는 30℃ 내지 50℃이고, 중간 캘린더 로울의 온도는 50℃ 내지 80℃이었다. 하측 캘린더 로울과 중간 캘린더 로울 사이의 간극을 통해 막의 두께를 1.8mm로 조정하였다, 다음, 이러한 막을 냉각용 캘린더 로울 상에서 실온으로 냉각시키고, 양단을 절단하고, 감아두었다.
수득한 막은 하기 특성을 가졌다 :
본 발명의 바람직한 구체예를 나타내고 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 이하의 청구범위내에서 다양하게 구체화되고 실시될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (32)

  1. 상부층과 하부층이 그 사이에 배치된 지지재료를 관통하면서 서로 열봉함되고, 상부층과 하부층은 C2－ 내지 C3－알칸 카르복실산의 비닐에스테르 및 아크릴산의 C1－ 내지 C4－알킬 에스테르로 구성되는 군으로부터 선택된 공단량체, 및 에틸렌 단량체로 이루어진 하나 이상의 공중합체 A를 주성분으로 하여 제조되는 중합체 방수막.
  2. 제1항에 있어서, 공중합체 A가 에틸렌 단량체와 프로필렌 공단량체로 구성된 한 종류 이상의 공중합체 B ; 에틸렌 단량체, 프로필렌 공단량체 및 하나 이상의 디엔 단량체로 구성된 한 종류 이상의 삼원공중합체 ; 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체 계열의 하나 이상의 성분 ; 상기 공중합체 B와 상기 삼원공중합체의 혼합물 ; 상기 공중합체 B와 상기 폴리올레핀계 열가소성 탄성 중합체의 혼합물 ; 상기 삼원공중합체와 상기 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체의 혼합물 ; 또는 상기 공중합체 B, 상기 삼원공중합체 및 상기 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체의 혼합물과 혼합되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상부층, 하부층, 또는 상부층과 하부층은 또한 안료 ; 안정제 ; 충전제 ; 가공보조제 ; 중합체 방수막의 인화성을 감소시키는 난연제 ; 상기 안료와 안정제의 혼합물 ; 상기 안료와 충전제의 혼합물 ; 상기 안료와 가공보조제의 혼합물 ; 상기 안료와 난연제의 혼합물 ; 상기 안정제와 충전제의 혼합물 ; 상기 안정제와 가공보조제의 혼합물 ; 상기 안정제와 난연제의 혼합물 ; 상기 충전제와 가공보조제의 혼합물 ; 상기 충전제와 난연제의 혼합물 ; 상기 가공보조제와 난연제의 혼합물 ; 상기 안료, 안정제 및 충전제의 혼합물 ; 상기 안료, 안정제 및 가공보조제의 혼합물 ; 상기 안료, 안정제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안정제, 충전제 및 가공보조제의 혼합물 ; 상기 안정제, 충전제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 충전제, 가공보조제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안료, 충전제 및 가공보조제의 혼합물 ; 상기 안료, 충전제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안료, 가공보조제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안정제, 가공보조제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안료, 안정제, 충전제 및 가공보조제의 혼합물 ; 상기 안료, 안정제, 충전제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안료, 충전제, 가공보조제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안료, 안정제, 가공보조제 및 난연제의 혼합물 ; 상기 안정제, 충전제, 가공보조제 및 난연제의 혼합물 ; 또는 상기 안료, 안정제, 충전제, 가공보조제 및 난연제의 혼합물을 함유함을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지재료가 중합체 방수막의 제조 과정이나, 중합체 방수막 적용시, 또는 중합체 방수막의 제조과정 및 그의 적용시 중합체 방수막의 치수 안정성을 보증하는 품질을 갖고 있고, 플라스틱 섬유, 유리섬유 또는 플라스틱 섬유와 유리섬유의 직포, 부직포, 편직포, 또는 플리스, 또는 이들의 조합물인 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 공중합체 A가 전체 중량%를 100으로 할때, 70 내지 99중량%의 에틸렌 단량체 및 1 내지 30중량%의 공단량체로 구성되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 공중합체 B가 전체 중량%를 100으로 할때, 40 내지 80중량%의 에틸렌 단량체 및 20 내지 60중량%의 프로필렌 공단량체로 구성되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  7. 제1항 내지 제3항중 어느 항에 있어서, 상기 삼원공중합체가 전체 중량%를 100으로 할때, 40 내지 80중량%의 에틸렌 단량체, 20 내지 60중량%의 프로필렌 공단량체 및 2 내지 12중량%의 디엔 단량체로 구성되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  8. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체는 50 내지 80의 쇼어 A경도를 가지는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  9. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부층, 하부층, 또는 상부층 및 하부층이 전체 중량%를 100으로 할때, 30 내지 100중량%의 공중합체 A, 및 0 내지 40중량%의 공중합체 B ; 에틸렌 단량체, 프로필렌 공단량체 및 하나 이상의 디엔 단량체로 구성된 삼원공중합체 ; 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체 ; 상기 공중합체 B와 삼원공중합체의 혼합물 ; 상기 공중합체 B와 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체의 혼합물 ; 상기 삼원공중합체와 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체의 혼합물 ; 또는 공중합체 B, 삼원공중합체 및 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체의 혼합물, 0 내지 15중량%의 안료, 0 내지 5중량%의 안정제, 0 내지 25중량%의 충전제, 0 내지 5중량%의 가공보조제, 또는 중합체 방수막의 인화성을 감소시키는 0 내지 60중량%의 난연제를 포함함을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  10. 제1단계로서, 제1층용으로 필요한 배합성분을 제1압출기내에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제1의 시이트－형 물질을 2개의 캘린더 로울사이의 제1간극중으로, 이 간극에 유입되는 지지재료의 한쪽면에 압력을 가하면서 관통시킨 다음 ; 제2단계로서, 동일 작업 라인에서 제2층용으로 필요한 배합성분을 제2압출기에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제2의 시이트형 물질을 2개의 캘린더 로울사이의 제2간극중에서, 이 간극에 유입되는 제1단계에서 수득한 막의 다른 한쪽면에도 압력을 가하면서 열봉함시키는 것을 특징으로 하는 제1항의 중합체 방수막을 제조하는 방법.
  11. 제1단계로서, 제1층용으로 필요한 배합 성분을 압출기내에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제1의 시이트－형 물질을 2개의 캘린더 로울사이의 제1간극중으로, 이 간극에 유입되는 지지재료의 한쪽면에 압력을 가하면서 관통시키고, 수득한 생성물을 냉각시켜 감아둔 뒤 ; 제2단계로서, 작업 라인외에서 제2층용으로 필요한 배합 성분을 압출기에서 가소화시키고, 균일하게 혼합하고, 시이트 압출 다이를 통해 압출시킨 다음, 수득한 제2의 시이트형 물질을 2개의 캘린더 로울사이의 제2간극중에서, 이 간극에 유입되는 제1단계에서 수득한 막의 다른 한쪽면에도 압력을 가하면서 서로 열 봉함시키는 것을 특징으로 하는 제1항의 중합체 방수막을 제조하는 방법.
  12. 건축물 및 구축물을 봉함하기 위한 봉함체로서 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 디엔 단량체는 디시클로펜타디엔, 2－에틸리덴－노르보넨, 및 1, 4－헥사디엔으로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  14. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀계 열가소성 탄성중합체는 그 탄성중합체 성분이 부분 가교형태로 존재함을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  15. 제3항에 있어서, 상기 안료가 이산화 티타늄 및 내광성 안료로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  16. 제3항에 있어서, 상기 안정제가 차광제 및 산화 방지제로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  17. 제3항에 있어서, 상기 충전제가 백악, 카올린, 탈크 및 석영 분말로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  18. 제3항에 있어서, 상기 가공보조제가 윤활제 및 이형제로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  19. 제18항에 있어서, 상기 이형제가 글리세린모노스테아레이트임을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  20. 제3항에 있어서, 상기 난연제가 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘으로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  21. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 중량%를 100으로 할때, 상기 공중합체 A가 75 내지 88중량%의 에틸렌 단량체 및 12 내지 25중량%의 공단량체로 구성되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  22. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 전체 중량%를 100으로 할때, 상기 공중합체 B가 55 내지 70중량%의 에틸렌 단량체 및 30 내지 45중량%의 프로필렌 공단량체로 구성되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  23. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 전체 중량%를 100으로 할때, 상기 삼원공중합체가 65 내지 75중량%의 에틸렌 단량체 및 20 내지 26중량%의 프로필렌 공단량체, 및 4 내지 8중량%의 디엔 단량체로 구성되는 것을 특징으로 하는 중합체 방수막.
  24. 제10항에 있어서, 상기 수득한 중합체 방수막을 냉각시키거나 ; 스탬핑 가공하거나 ; 이면지를 부착시키거나 ; 절단하거나 ; 감아두거나 ; 냉각시킨 뒤 스탬핑 가공하거나 ; 냉각시킨 뒤 이면지를 부착시키거나 ; 냉각시킨 뒤 절단하거나 ; 냉각시킨 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공한 뒤 이면지를 부착시키거나 ; 스탬핑 가공한 뒤 절단하거나 ; 스탬핑 가공한 뒤 감아두거나 ; 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 절단한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공한 뒤 이면지를 부착시키거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공한 뒤 절단하거나 ; 냉각시키고 스탬핑 가공한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 냉각시키고 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고 절단한 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 스탬핑 가공하고 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공하고 절단한 뒤 감아두거나 ; 이면지를 부착시키고 절단한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 절단한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 이면지를 부착시키고, 절단한 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시키고, 절단한 뒤 감아두거나 ; 또는 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시키고, 절단한 뒤 감아둘 수 있음을 특징으로 하는 제1항의 중합체 방수막을 제조하는 방법.
  25. 제11항에 있어서, 상기 수득한 중합체 방수막을 냉각시키거나 ; 스탬핑 가공하거나 ; 이면지를 부착시키거나 ; 절단하거나 ; 감아두거나 ; 냉각시킨 뒤 스탬핑 가공하거나 ; 냉각시킨 뒤 이면지를 부착시키거나 ; 냉각시킨 뒤 절단하거나 ; 냉각시킨 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공한 뒤 이면지를 부착시키거나 ; 스탬핑 가공한 뒤 절단하거나 ; 스탬핑 가공한 뒤 감아두거나 ; 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 절단한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공한 뒤 이면지를 부착시키거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공한 뒤 절단하거나 ; 냉각시키고 스탬핑 가공한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 냉각시키고 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고 절단한 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 스탬핑 가공하고 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공하고 절단한 뒤 감아두거나 ; 이면지를 부착시키고 절단한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시킨 뒤 절단하거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시킨 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 절단한 뒤 감아두거나 ; 냉각시키고, 이면지를 부착시키고, 절단한 뒤 감아두거나 ; 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시키고, 절단한 뒤 감아두거나 ; 또는 냉각시키고, 스탬핑 가공하고, 이면지를 부착시키고, 절단한 뒤 감아둘 수 있음을 특징으로 하는 제1항의 중합체 방수막을 제조하는 방법.
  26. 제12항에 있어서, 상기 건축물 및 구축물은 임의의 지상구조물, 지하구조물 및 공학적 건축물과 구축물임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  27. 제12항에 있어서, 상기 봉함체는 부분적이나 전체적으로 옥외에 노출되어 있는 평지붕과 경사지붕에 대한 지붕 봉함체임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  28. 제12항에 있어서, 상기 봉함체는 옥외에 노출되어 있지 않은 가압수 및 비가압수에 대한 봉함체임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 가압수 및 비가압수에 대한 봉함체란 부식질로 덮힌 역지붕이나 평지붕, 또는 보행자용 통로, 자동차용 통로, 또는 보행자 및 자동차용 통로의 평지붕을 포함하는 것임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  30. 제12항에 있어서, 상기 봉함체는 다리, 지하도, 지하교차 구조물에 대한 봉함체임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  31. 제12항에 있어서, 상기 봉함체는 터널 구조물에 대한 봉함체임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
  32. 제12항에 있어서, 상기 봉함체는 댐구조물에 대한 봉함체임을 특징으로 하는 제1항에 의한 중합체 방수막의 사용방법.
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