PL166208B1

PL166208B1 - Pasma materialu uszczelniajacego z tworzyw sztucznych oraz sposób ich wytwarzania PL PL PL

Info

Publication number: PL166208B1
Application number: PL90287142A
Authority: PL
Inventors: Hans G K Dietschi; Jean-Luc C Schlaepfer; Hanspeter Hunziker
Original assignee: Sarna Patent & Lizenz Ag
Priority date: 1989-10-02
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1995-04-28
Also published as: BR9004908A; YU47030B; KR910007671A; ES2031797T1; ATE93184T1; IE903444A1; TR25899A; MX172881B; DK0428851T3; NO904011L; US5422179A; DE59002388D1; PT95476A; SK279016B6; DD301899A9; GR920300069T1; FI100097B; HU906283D0; CA2026643A1; JP2612958B2

Abstract

1. Pasma materialu uszczelniajacego z tworzyw sztucznych, znamienne tym, ze warstwa górna i warstwa dolna przenikaja znajdujacy sie miedzy nimi material podlozowy tak dalece, ze sa one ze soba zespawane, i ze warstwa górna i warstwa dolna sa zbudowane na bazie przynajmniej jednego kopolimeru A, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonom eru, wybranego z grupy, skladajacej sie z estrów winylowych kwasu C 2- do C 3-alkano- dwukarboksylowego i estrów C1- do C4-alkilowych kwasu akrylowego, przy czym ewentualnie kopolimer A jest kombinowany z co najmniej jednym kopolimerem B, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonom eru propylenu, i/a lb o z co najmniej jednym terpolimerem, który jest zbudowany z monomeru etylenu i kom onom eru propylenu i przynajmniej jednego monomeru dienowego, takiego jak dwucyklopentadien, 2-etylidenonorbornen, 1,4-heksadien, i/alb o z co najmniej jednym skladnikiem z klasy substancji „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów“, w szczególnosci takimi „poliolefinowymi termoplastycznymi elastomerami“, w których skladnik elastomerowy wystepuje w postaci czesciowo usieciowanej oraz ewentualnie warstwa górna i/albo warstwa dolna, w zaleznosci od zastosowania, zawiera jeszcze przynajmniej jeden pigment, w szczególnosci dwutlenek tytanu, swiat- lotrwale pigmenty barwne, i/alb o przynajmniej jeden stabilizator, w szczególnosci preparat przeciwswietlny, przec- iwutleniacze, i/alb o przynajmniej jeden napelniacz, w szczególnosci krede, kaolin, talk, maczke kwarcowa, i/a lb o przynajmniej jeden srodek pomocniczy do obróbki, w szczególnosci srodek antyadhezyjny, np. jednoglicerynian glicerolu, i/alb o przynajmniej jedna substancje dodatkowa, która redukuje polarnosc pasm materialu uszczelniaja- cego, taka jak wodorotlenek glinu, wodorotlenek magnezu. PL PL PL

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy pasm materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych oraz sposobu ich wytwarzania.

Przegląd pasm materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych jest zawarty w dokumentach „Basisinformation Kunststoffdichtungsbahnen“, Schweizerische Baudokumentation L nr 6 01234“ z marca 1982, CH-4249 Blauen i „Schweizer Baublatt nr 45,5 czerwca 1979/Kunststoffe im Bau nr 86“.

W opisie patentowym DE nr 3 150021 opisano nadające się do zespawania, wielowarstwowe pasma uszczelniające z elastomerowych tworzyw sztucznych i wkładki wzmacniającej. Te elastyczne pasma uszczelniające mają jednakże wadę czarnej barwy uwarunkowanej zawartością sadzy. Pasma te ogrzewają się więc przez napromieniowanie słoneczne, przez co zostaje znacznie zredukowany opór perforacji przy układaniu na dachu.

Inne elastyczne pasma uszczelniające z wulkanizowanego materiału elastomerowego mają wprawdzie, pomimo czarnej barwy z powodu zawartości sadzy, wystarczającą trwałość w podwyższonej temperaturze, nie są jednak spawalne. ,

Z kolei inne elastyczne i spawalne pasma uszczelniające zawierają plastyfikatory (np. w pasmach uszczelniających z miękkiego polichlorku winylu), które wymigrowują albo mogą zostać wyekstrahowane i przez to wykazują zredukowaną odporność na starzenie.

Celem niniejszego wynalazku jest usunięcie wyżej wymienionych wad. Ma być oddany w szczególności do dyspozycji nowy produkt, elastyczny w zakresie temperatur zastosowania od -40°C do + 70°C, o grubości 0,8 mm do 4 mm, który nie zawiera żadnych plastyfikatorów ani bitumu, i wykazuje dobrą odporność na działanie czynników atmosferycznych, stałość kształtu, i przydatność do obróbki, w szczególności spawalność, jak również dobrą odporność chemiczną, biologiczną i bitumiczną. Również nie powinien on zawierać chlorowca ani stabilizatorów metalu ciężkiego. Korzystnie powinien on również mieć odbijającą powierzchnię.

Zadanie to rozwiązano w ten sposób, że pasma materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych według wynalazku charakteryzują się tym, że warstwa górna i warstwa dolna przenikają znajdujący się między nimi materiał podłożowy tak dalece, że są one ze sobą zespawane, i że warstwa górna i warstwa dolna są zbudowane na bazie przynajmniej jednego kopolimeru A, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru, wybranego z grupy, składającego się z estrów winylowych kwasu C2- do C3-alkanodwuka.rboksylowego i estrów C1- do C4-alkilowych kwasu akrylowego, przy czym korzystnie kopolimer (kopolimery) A jest (są) kombinowany (kombinowane) z co najmniej jednym kopolimerem B, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu, i/albo z co najmniej jednym terpolimerem, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu i przynajmniej jednego monomeru dienowego, takiego jak dwucyklopentadien, 2-etvlidenonorbornen, 1,4-heksadien, i/albo z co najmniej jednym składnikiem z klasy substancji „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów¹¹, w szczególności takimi „poliolefinowymi termoplastycznymi elastomerami¹¹, w których składnik elastomerowy występuje w postaci częściowo usieciowanej.

Pasma według wynalazku charakteryzują się w szczególności tym, że warstwa górna i/albo warstwa dolna, w zależności od zastosowania, zawiera (zawierają) jeszcze przynajmniej jeden pigment, w szczególności dwutlenek tytanu, światłotrwałe pigmenty barwne, i/albo przynajmniej

166 208 jeden stabilizator, w szczególności preparat przeciwświetlny, przeciwutleniacze, i/albo przynajmniej jeden napełniacz, w szczególności kredę, kaolin, talk, mączkę kwarcową, i/albo przynajmniej jeden środek pomocniczy do obróbki, w szczególności środek antyadhezyjny, np. jednoglicerynian glicerolu, i/albo przynajmniej jedną substancję dodatkową, która redukuje palność pasm materiału uszczelniającego, taką jak wodorotlenek glinu, wodorotlenek magnezu.

Korzystnie wymieniony materiał podłożowy jest tego rodzaju, że zapewnia trwałość wymiarów pasm materiału uszczelniającego z tworzywa sztucznego w procesie wytwarzania i/albo przy zastosowaniu pasm materiału z tworzywa sztucznego, a w szczególności stanowi tkaninę, dzianinę albo runo, albo ich dowolne kombinacje, z tworzywa sztucznego i/albo włókien szklanych.

W szczególności kopolimery A są zbudowane z 70-90% wagowych, korzystnie 75-88% wagowych, monomeru etylenu i 1 - 30% wagowych, korzystnie 12 - 25% wagowych, komonomeru, przy czym suma wynosi 100% wagowych, a kopolimery B są zbudowane z 40-80% wagowych, korzystnie 55-70% wagowych, monomeru etylenu i 20-60% wagowych, korzystnie 30-45% wagowych, komonomeru propylenu, przy czym suma wynosi 100% wagowych, terpolimery są zbudowane z 40-80% wagowych, korzystnie 65-75% wagowych, monomeru etylenu i 20-60% wagowych, korzystnie 20 - 60% wagowych, komonomeru propylenu i 2 -12% wagowych, korzystnie 4-8% wagowych, monomeru dienu, przy czym suma wynosi 100% wagowych, i „poliolefinowe termoplastyczne elastomery mają twardość w zakresie 50 do 80 Shore A.

Warstwa górna i/albo warstwa dolna zawierają (zawiera) korzystnie 30-100% wagowych kopolimeru (kopolimerów) A, i/albo 0-40% wagowych kopolimeru (kopolimerów) B i/albo terpolimerów i/albo „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów, i/albo 0-15% wagowych pigmentu, i/albo 0-5% wagowych stabilizatora, i/albo 0-25% wagowych napełniacza, i/albo 0 - 5% wagowych pomocniczego środka do obróbki i/albo 0 - 60%· wagowych substancji dodatkowej, która redukuje palność pasm materiału uszczelniającego z tworzywa sztucznego, przy czym suma wynosi 100% wagowych.

Sposób wytwarzania pasm materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie każdorazowo potrzebne składniki receptury dla pierwszej warstwy w pierwszej wytłaczarce plastyfikuje się i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną pierwszą masę w postaci pasma w pierwszej szczelinie przenika się między dwoma walcami przy oddziaływaniu ciśnienia dopływający materiał podłożowy od jednej strony, i następnie w tej samej operacji bezpośrednio (on line) w drugim etapie każdorazowo potrzebne składniki receptury dla drugiej warstwy w drugiej wytłaczarce plastyfikuje się i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną drugą masą w postaci pasma w drugiej szczelinie między dwoma walcami przy oddziaływaniu ciśnienia poddaje się zespawaniu otrzymane w pierwszym etapie, dopływające pasmo od drugiej strony, i ewentualnie tak otrzymane pasmo uszczelniające z tworzyw sztucznych oziębia się, i/albo wytłacza, i/albo laminuje wielokrotnie, i/albo przecina i/albo zwija.

Sposób wytwarzania pasm materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych według wynalazku korzystnie charakteryzuje się tym, że w pierwszej operacji każdorazowo potrzebne składniki receptury dla pierwszej warstwy w wytłaczarce plastyfikuje się i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną pierwszą masę w postaci pasma w szczelinie między dwoma walcami przy oddziaływaniu ciśnienia przenika się dopływający materiał podłożowy od jednej strony i tak otrzymany produkt oziębia się i zwija, a następnie w drugiej operacji pośrednio (off line) każdorazowo potrzebne składniki receptury dla drugiej warstwy plastyfikuje się w wytłaczarce i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną drugą masą o postaci pasma w szczelinie między dwoma walcami przy oddziaływaniu ciśnienia otrzymane z pierwszej operacji, wpływające pasmo poddaje się zespawaniu od drugiej strony, i ewentualnie tak otrzymane pasmo uszczelniające z tworzyw sztucznych oziębia się, i/albo wytłacza, i/albo laminuje wielokrotnie, i/albo przycina, i/albo zwija.

Pasma materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych według wynalazku stosuje się do uszczelniania budowli, w szczególności budowli lądowych nadziemnych, głębinowych i inżynierskich, korzystnie jako uszczelnienie dachowe dachów płaskich i dachów stromych, które są całkowicie albo częściowo osłabione wpływami atmosferycznymi, albo jako uszczelnienie wobec

166 208 cisnącej i niecisnącej wody, które nie jest poddane wpływom atmosferycznym, jak w przypadku dachu odwracalnego albo w przypadku spróchniałego, albo nadającego się do chodzenia, i/albo do ruchu kołowego dachu płaskiego albo jako uszczelnienie na mostach, galeriach, przejściach i przejazdach dołem, albo jako uszczelnienie w budowie tunelu albo jako uszczelnienie w budowie grobli.

Pasma materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych według wynalazku mają znakomite właściwości podstawowe, które wynikają ze składu poszczególnych części składowych i sposobu wytwarzania, jakie są np. opisane w następującym przykładzie.

Dodatkowo stwierdzono następujące cechy charakterystyczne dla wynalazku:

- dobra termiczna odporność na starzenie,

- dobra odporność na działanie czynników atmosferycznych,

- dobra chemiczna i biologiczna odporność na starzenie, szczególnie w zetknięciu ze środowiskami wodnymi, substancjami bitumicznymi, mikroorganizmami,

- dobra elastyczność na zimno, nieznaczne usztywnienie w niskiej temperaturze,

- przez wkładkę z runa szklanego nieznaczna zmiana wymiarów po składowaniu cieplnym,

- dobry laminat, dobre zespawanie warstw,

- nie budzące zastrzeżeń pod względem ekologicznym; żadnych chlorowców, żadnego bitumu, żadnego plastyfikatora, żadnych stabilizatorów metali ciężkich, nie tworzy się dym i/albo zapach przy wytwarzaniu i obróbce, zdolność do recyrkulacji, nie budzące zastrzeżeń usuwanie odpadów przez deponowanie albo spalanie,

- dobra zdolność do obróbki, w szczególności dobra spawalność dla opisanych zastosowań za pomocą konwencjonalnych technik spawania i przyrządów do spawania (gorące powietrze, klin grzejny, itd.).

Zależnie od zastosowania, i z uwzględnieniem kosztów wytwarzania, lub kosztów sprzedaży, jest zupełnie możliwe ukształtowanie górnej warstwy wielowarstwowo. Tak może być tylko najwyższa część warstwy górnej pigmentowana, a reszta górnej warstwy może zawierać tańszy kosztowo napełniacz.

Następujący przykład ilustruje wynalazek.

Przykład. W celu wytworzenia pasma materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych, w którym warstwa górna i warstwa dolna są tego samego rodzaju, sporządzono z następujących składników w pionowej mieszarce uniwersalnej przedmieszkę:

składniki % wagowe kopolimer etylen-octan winylu z zawartością 18% wagowych octanu winylu 66,5 terpolimer etylen-propylen-dien z

72% wagowych' etylenu 22% wagowych propylenu

6% wagowych dienu 23(3) pigment: dwutlenek tytanu 2,2 stabilizatory:

środki chroniące przed działaniem światła/przeciwutleniacze 0,5 napełniacz: kreda 5,0

Tę przedmieszkę plastyfikowano we współbieżnej podwójnej wytłaczarce ślimakowej, mieszano homogenicznie i wytłaczano przez dyszę szerokoszczelinową (szerokość robocza 1 m). Dozowanie materiału do wytłaczarki następowało przez różnicową wagę dozującą. Temperatura wychodzącej z dyszy szerokoszczelinowej pasmowej masy wynosiła 240°C do 250°C. Wydajność produkcyjna wynosiła 100 kg na godzinę.

Tę pasmową masę wprowadzono od góry do dolnej szczeliny 3-walcowej wytłaczarki. Jednocześnie dopływał od dołu przez dolny walec materiał podłożowy, runo szklane o ciężarze powierzchniowym 50g/m², z prędkością 1,6m/minutę.

W celu uzyskania całkowitego przenikania materiału podłożowego zastosowano zasilanie materiałowe. Temperatura dolnego walca wynosiła 90° do 120°C, temperatura środkowego walca 50°C do 80°C. Przez szczelinę między dolnym i środkowym walcem ustawiono grubość pasma 1,0 mm. Następnie taśmę oziębiono przez cylindry chłodzące do temperatury pokojowej i zwinięto.

166 208

W drugiej operacji zespawano nierozłącznie drugą warstwę z pasmem wytworzonym w pierwszej operacji. Mieszanie wstępne, plastyfikowanie, homogenizowanie i wytłaczanie przeprowadzono w taki sam sposób opisany wyżej.

Wychodzącą z dyszy szerokoszczelinowej pasmową masę wprowadzono do dolnej szczeliny 3-walcowej wytłaczarki. Jednocześnie od dołu przez dolny walec wpływało pasmo z pierwszej operacji, przy czym materiał podłożowy był skierowany na stronę z zasilaniem materiałowym. Temperatura dolnego walca wynosiła 30°C do 50°C, temperatura walca środkowego 50°C do 80°C. Przez szczelinę dolnego i górnego walca ustawiono grubość pasma 1,8 mm. Następnie oziębiono to pasmo przez cylindry chłodzące do temperatury pokojowej, przycięto brzegi i pasmo zwinięto.

Tak otrzymane pasmo miało następujące właściwości:

Badania	Norma	Jednostka	Wartość
Grubość pasma	DIN 53370	mm	1,8
Wytrzymałość na rozerwanie wzdłuż	DIN 53455	N/mm²	12
w poprzek			9
Wydłużenie przy zerwaniu wzdłuż	DIN 53455	%	450
w poprzek			500
Zginanie fałdowe w zimnie	SIA 280/2	°C	<-50
Odkształcenie w cieple	SIA 280/3	%
wzdłuż			<0,1
w poprzek			<0,1
Starzenie termiczne (70 dni, 70°C) przemiana masowa	SIA 280/7	%	-0,05
Zachowanie w wodzie (po 8 miesiącach)	SIA 280/12
nasiąkanie wodą		%	0,84
przemiana masowa		%	-0,08

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pasma materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych, znamienne tym, że warstwa górna i warstwa dolna przenikają znajdujący się między nimi materiał podłożowy tak dalece, że są one ze sobą zespawane, i że warstwa górna i warstwa dolna są zbudowane na bazie przynajmniej jednego kopolimeru A, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru, wybranego z grupy, składającej się z estrów winylowych kwasu C? do C3-alkanodwukarboksylowego i estrów C1- do C 4-alkilowych kwasu akrylowego, przy czym ewentualnie kopolimer A jest kombinowany z co najmniej jednym kopolimerem B, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu, i/albo z co najmniej jednym terpolimerem, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu i przynajmniej jednego monomeru dienowego, takiego jak dwucyklopentadien, 2-etylidenonorbornen, 1,4-heksadien, i/albo z co najmniej jednym składnikiem z klasy substancji „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów, w szczególności takimi „poliolefinowymi termoplastycznymi elastomerami, w których składnik elastomerowy występuje w postaci częściowo usieciowanej oraz ewentualnie warstwa górna i/albo warstwa dolna, w zależności od zastosowania, zawiera jeszcze przynajmniej jeden pigment, w szczególności dwutlenek tytanu, światłotrwałe pigmenty barwne, i/albo przynajmniej jeden stabilizator, w szczególności preparat przeciwświetlny, przeciwutleniacze, i/albo przynajmniej jeden napełniacz, w szczególności kredę, kaolin, talk, mączkę kwarcową, i/albo przynajmniej jeden środek pomocniczy do obróbki, w szczególności środek antyadhezyjny, np. jednoglicerynian glicerolu, i/albo przynajmniej jedną substancję dodatkową, która redukuje polarnośćpasm materiału uszczelniającego, taką jak wodorotlenek glinu, wodorotlenek magnezu.
2. Pasma według zastrz. 1, znamienne tym, że wymieniony materiał podłożowy jest tego rodzaju, że zapewnia trwałość wymiarów pasm materiału uszczelniającego z tworzywa sztucznego w procesie wytwarzania i/albo przy zastosowaniu pasm materiału z tworzywa sztucznego, a w szczególności stanowi tkaninę, dzianinę albo runo, albo ich dowolne kombinacje, z tworzywa sztucznego i/albo włókien szklanych.
3. Pasma według zastrz. 1, znamienne tym, że wymienione w zastrzeżeniu 1 kopolimery A są zbudowane z 70-99% wagowych, korzystnie 75-88% wagowych, monomeru etylenu i 1-30% wagowych, korzystnie 12-25%o wagowych, komonomeru, przy czym suma wynosi 100% wagowych.
4. Pasma według zastrz. 1, znamienne tym, że wymienione w zastrzeżeniu 2 kopolimery B są zbudowane z 40-80% wagowych, korzystnie 55-70% wagowych, monomeru etylenu i 20-60% wagowych, korzystnie 30-45% wagowych, komonomeru propylenu, przy czym suma wynosi 100% wagowych.
5. Pasma według zastrz. 1, znamienne tym, że wymienione w zastrzeżeniu 2 terpolimery są zbudowane z 40-80% wagowych, korzystnie 65-75% wagowych, monomeru etylenu i 20-60% wagowych, korzystnie 20 - 26% wagowych, komonomeru propylenu i 2 - 12% wagowych, korzystnie 4-8% wagowych, monomeru dienu, przy czym suma wynosi 100% wagowych.
6. Pasma według zastrz. 1, znamienne tym, że wymienione w zastrzeżeniu 2 „poliolefinowe termoplastyczne elastomery mają twardość w zakresie 50 do 80 Shore A.
7. Pasma według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa górna i/albo warstwa dolna zawierają 30 -100% wagowych kopolimeru A, i 0 - 40% wagowych kopolimeru B i/albo terpolimerów, i/albo „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów, i/albo 0-15% wagowych pigmentu, i/albo 0-5% wagowych stabilizatora, i/albo 0-^5% wagowych napełniacza, i/albo 0-5% wagowych pomocniczego środka do obróbki i/albo 0 - 60% wagowych substancji dodatkowej, która redukuje palność pasm materiału uszczelniającego z tworzywa sztucznego, przy czym suma wynosi 1O0%o wagowych.

166 208
8. Sposób wytwarzania pasm materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych, w których warstwa górna i warstwa dolna przenikają znajdujący się między nimi materiał podłożowy tak dalece, że .są one ze sobą zespawane, i że warstwa górna i warstwa dolna są zbudowane na przynajmniej jednego kopolimeru A, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru, wybranego z grupy, składającej się z estrów winylowych kwasu C2- do C3-alkanodwukarboksylowego i estrów Ci - do C 4-alkilowych kwasu akrylowego, przy czym ewentualnie kopolimer A jest kombinowany z co najmniej jednym kopolimerem B, któryjest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu, i/albo z co najmniej jednym terpolimerem, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu i przynajmniej jednego monomeru dienowego, takiego jak dwucyklopentadien, 2-etylidenonorbornen, 1,4-heksadien, i/albo z co najmniej jednym składnikiem z klasy substancji „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów, w szczególności takimi „poliolefinowymi termoplastycznymi elastomerami, w których składnik elastomerowy występuje w postaci częściowo usieciowanej oraz ewentualnie warstwa górna i/albo warstwa dolna, w zależności od zastosowania, zawiera (zawierają) jeszcze przynajmniej jeden pigment, w szczególności dwutlenek tytanu, światłotrwałe pigmenty barwne, i/albo przynajmniej jeden stabilizator, w szczególności preparat przeciwświetlny, przeciwutleniacze, i/albo przynajmniej jeden napełniacz, w szczególności kredę, kaolin, talk, mączkę kwarcową, i/albo przynajmniej jeden środek pomocniczy do obróbki, w szczególności środek antyadhezyjny, np. jednoglicerynian glicerolu, i/albo przynajmniej jedną substancję dodatkową, która redukuje palność pasm materiału uszczelniającego, taką jak wodorotlenek glinu, wodorotlenek magnezu, znamienny tym, że w pierwszym etapie każdorazowo potrzebne składniki receptury dla pierwszej warstwy w pierwszej wytłaczarce plastyfikuje się i miesza homogenicznie i ' wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną pierwszą masą w postaci pasma w pierwszej szczelinie przenika się między dwoma walcami przy oddziaływaniu ciśnienia dopływający materiał podłożowy od jednej strony, i następnie w tej samej operacji bezpośrednio w drugim etapie każdorazowo potrzebne składniki receptury dla drugiej warstwy w drugiej wytłaczarce plastyfikuje się i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną drugą masę w postaci pasma w drugiej szczelinie między dwoma walcami przy , oddziaływaniu ciśnienia poddaje się zespawaniu otrzymane w pierwszym etapie, dopływające pasmo od drugiej strony, i ewentualnie tak otrzymane pasmo uszczelniające z tworzyw sztucznych oziębia się, i/albo wytłacza, i/albo laminuje wielokrotnie, i/albo przecina i/albo zwija.
9. Sposób wytwarzania pasm materiału uszczelniającego z tworzyw sztucznych, w którym warstwa górna i warstwa dolna przenikają znajdujący się między nimi materiał podłożowy tak dalece, że są one ze sobą zespawane, i że warstwa górna i warstwa dolna są zbudowane na bazie przynajmniej jednego kopolimeru A, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru, wybranego z grupy, składającej się z estrów winylowych kwasu C2- do C3-alkanodwukarboksylowego i estrów Ci- do C4-alkilowych kwasu akrylowego, przy czym ewentualnie kopolimer A jest kombinowany z co najmniej jednym kopolimerem B, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu, i/albo z co najmniej jednym terpolimerem, który jest zbudowany z monomeru etylenu i komonomeru propylenu i przynajmniej jednego monomeru dienowego, takiego jak dwucyklopentadien, 2-etylidenonorbornen, 1,4-heksadien, i/albo z co najmniej jednym składnikiem z klasy substancji „poliolefinowych termoplastycznych elastomerów, w szczególności takimi „poliolefinowymi termoplastycznymi elastomerami, w których składnik elastomerowy występuje w postaci częściowo usieciowanej oraz ewentualnie warstwa górna i/albo warstwa dolna, w zależności odzastosowania, zawiera jeszcze przynajmniej jeden pigment, w szczególności dwutlenek tytanu, światłotrwałe pigmenty barwne, i/albo prymajmnijj jeden stabllizator, w szczególności preparat przeciwświetlny, przeciwutleniacze, i/albo przynajmniej jeden napełniacz, w szczególności kredę, kaolin, talk, mączkę kwarcową, i/albo przynajmniej jeden środek pomocniczy do obróbki, w szczególności środek antyadhezyjny, np. jednoglicerynian glicerolu, i/albo przynajmniej jedną substancję dodatkową, która redukuje palność pasm materiału uszczelniającego, taką jak wodorotlenek glinu, wodorotlenek magnezu, znamienny tym, że w pierwszej operacji każdorazowo potrzebne składniki receptury dla pierwszej warstwy w wytłaczarce plastyfikuje się i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie tak otrzymaną pierwszą masą w postaci pasma w szczelinie między dwoma walcami przy oddziaływaniu ciśnienia

166 208 przenika się dopływający materiał podłożowy od jednej strony i tak otrzymany produkt oziębia się i zwija, a następnie w drugiej operacji pośrednio każdorazowo potrzebne dla drugiej warstwy składniki receptury plastyfikuje się w wytłaczarce i miesza homogenicznie i wytłacza przez dyszę o szerokiej szczelinie, następnie z tak otrzymaną drugą masą o postaci pasma w szczelinie między dwoma walcami, przy oddziaływaniu ciśnienia, otrzymane z pierwszej operacji, wpływające pasmo poddaje się zespawaniu od drugiej strony, i ewentualnie tak otrzymane pasmo uszczelniające z tworzyw sztucznych oziębia się, i/albo wytłacza, i/albo laminuje wielokrotnie, i/albo przycina i/albo zwija.