JP2612958B2 - 重合体防水膜 - Google Patents

重合体防水膜

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JP2612958B2 JP2258767A JP25876790A JP2612958B2 JP 2612958 B2 JP2612958 B2 JP 2612958B2 JP 2258767 A JP2258767 A JP 2258767A JP 25876790 A JP25876790 A JP 25876790A JP 2612958 B2 JP2612958 B2 JP 2612958B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、重合体防水膜、その製造方法、ならびに建
築物および構築物のシーリングへのその使用に関する。
従来技術の説明 重合体防水膜に関するレビューは、「重合体防水膜の
基本情報」（“Basisinformation Kunstoffdichtungsba
hnen"）、スイス建築報告（Schweizerisch Baudokument
ation）Ln601234、1982年３月、CH4249ブラウエン（Bla
uen）、およびスイス建築雑誌（“Schwezer Baublat
t"）、第45号、1979年６月５日／建築におけるプラスチ
ック（Kunststoffe im Bau）、第86号などの文献に収録
されている。
DE PS 31 50 021には、ヒートシールが可能なエラス
トマープラスチック材料製の多層防水膜、および補強材
の挿入が記載されている。しかし、これらの柔軟な防水
膜はカーボンブラックを含有するので、色が黒いという
欠点を有していた。これらの膜を屋根に使用すると、加
熱されて、耐穿孔性が実質的に低減してしまう。
別の加硫エラストマー材料製の柔軟な防水膜は、カー
ボンブラックを含有するので黒色であるにもかかわら
ず、高温で十分な機械的安定性を有する。しかし、この
防水膜はヒートシールを行うことができない。
さらに別の柔軟でヒートシールが可能な防水膜は可塑
剤を含有しており（たとえば柔軟なPVC製防水膜）、こ
の可塑剤が移行したり滲出したりするので、低い耐老化
性しか示さない。
発明の要旨 したがって、本発明の一つの目的は上述の欠点を克服
することにある。本発明では特に、−40℃から＋70℃の
使用温度で柔軟な、厚さ（強さ）が0.8−4mmの新規な製
品が提供される。この製品は可塑剤やビチューメンを含
有せず、良好な耐大気腐食性、寸法安定性、および加工
性、特にヒートシール性、ならびに良好な耐薬品・生物
性および耐ビチューメン性を有している。また本発明の
製品はハロゲン化物および重金属安定剤を含有しない。
本発明の防水膜は、好ましくは反射面も有する。
この新規な製品は、使用時に従来技術と比べてきわめ
て良好な価格対性能比が得られるように、構成し、製造
し、適宜加工することができる。
さらに本発明は、この新規な製品の簡単で安価な製造
方法も提供する。
本発明は、特許請求の範囲の独立項に述べた特徴をそ
の特徴としている。
好適実施態様の説明 本発明は、上層と下層がその間に配置された支持材料
を完全に貫通して互いにヒートシールされており、上記
完全な貫通が、シート押出ダイを通して押し出した第１
の可塑化した層を支持材料の一方の面に圧力をかけて貫
通させ、次いでシート押出ダイを通して押し出した第２
の可塑化した層を前記支持材料の他方の面から圧力をか
けてヒートシールすることにより得られたものであり、
上層と下層が少なくとも一種の共重合体Ａを主成分とし
ており、この共重合体Ａがエチレン単量体と、C2−C3ア
ルカンカルボン酸のビニルエステル及びアクリル酸のC1
−C4アルキルエステルよりなる群から選ばれる共単量体
とから構成されることを特徴とする重合体防水膜を提供
するものである。
ここで、共重合体Ａを、エチレン単量体およびプロピ
レン共単量体から構成される少なくとも一種の共重合体
Ｂ、および／またはエチレン単量体、プロピレン共単量
体、および少なくとも一種のジエン単量体、たとえばジ
シクロペンタジエン、２−エチリデン−ノルボルネン、
1,4−ヘキサジエンから構成される少なくとも一種の三
元重合体、および／または物質群「ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー」、特にエラストマー成分が部分的
に架橋した状態で存在する「ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー」の少なくとも一種と組合わせて用いるの
が好適である。
また、上層および／または下層がさらに用途に応じ
て、少なくとも一種の顔料、特に酸化チタン、耐光性顔
料、および／または少なくとも一種の安定剤、特に、遮
光剤、酸化防止剤、および／または少なくとも一種の充
填材、特に、白亜、カオリン、タルク、石英粉末、およ
び／または少なくとも一種の加工助剤、特に潤滑剤、離
型剤、たとえばグリセリンモノステアレート、および／
または少なくとも一種の重合体防水膜の難燃剤、たとえ
ば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを含有する
のがよい。
上記支持材料が、重合体防水膜の製造過程および／ま
たは使用時の重合体防水膜の寸法安定性を保証する品質
を有しており、そして特に、プラスチック繊維および／
またはガラス繊維の織布または不織布、編織布またはフ
リース、またはそれらの任意の組合せであるのがよい。
上記の共重合体Ａが、重量パーセントの合計を100と
すると、 70−99重量％、好ましくは75−80重量％のエチレン単
量体、および １−30重量％、好ましくは12−25重量％の共単量体 から構成されるのが好適である。
上記の共重合体Ｂが、重量パーセントの合計を100と
すると、 40−80重量％、好ましくは55−70重量％のエチレン単
量体、および 20−60重量％、好ましくは30−45重量％のプロピレン
共単量体 から構成されるのが好適である。
上記の三元重合体が、重量パーセントの合計を100と
すると、 40−80重量％、好ましくは65−75重量％のエチレン単
量体、 20−60重量％、好ましくは20−26重量％のプロピレン
共単量体、および ２−12重量％、好ましくは４−８重量％のジエン単量
体 から構成されるのが好適である。
上記の「ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー」
が、50−80の範囲のショアＡ硬さを有するのがよい。
上層および／または下層が、重量％の合計を100とす
ると、 30−100重量％の共重合体Ａ、および／または ０−40重量％の共重合体Ｂ、および／または三元重合
体、および／または「ポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー」、および／または ０−15重量％の顔料、および／または ０−５重量％の安定剤、および／または ０−25重量％の充填材、および／または ０−５重量％の加工助剤、および／または ０−60重量％の、重合体防水膜の難燃剤 を含有するのがよい。
本発明は、上記重合体防水膜を製造するにあたり、第
一工程で、適宜必要とされる第一層の配合成分を第一押
出機で可塑化し、均一に混合し、シート押出ダイを通し
て押出し；次にこうして得られた第一のシート状の塊を
２本のカレンダーロールの間の第一間隙中にて、この間
隙に入ってくる支持材料の一方の面に圧力をかけて貫通
させ；次に第二工程で同一の作業ラインにて、適宜必要
とされる第二層の配合成分を第二押出機で可塑化し、均
一に混合し、シート押出ダイを通して押し出し；次にこ
うして得られた第二のシート状の塊を２本のカレンダー
ロールの間の第二間隙中にて、この間隙に入ってくる第
一工程で得られた膜のもう一方の面から圧力をかけてヒ
ートシールし；そして必要に応じて、こうして得られた
重合体防水膜を冷却、および／またはスタンピング、お
よび／または裏打ち、および／または切断、および／ま
たは巻取ることを特徴とする重合体防水膜の製造方法を
提供するものである。
本発明はまた、第一工程で、適宜必要とされる第一層
の配合成分を第一押出機で可塑化し、均一に混合し、シ
ート押出ダイを通して押出し；次にこうして得られた第
一のシート状の塊を２本のカレンダーロールの間に第一
間隙中にて、この間隙に入ってくる支持材料の一方の面
に圧力をかけて貫通させ；次にこうして得られた生成物
を冷却し、巻取り；次に第二工程でライン外にて、適宜
必要とされる第二層の配合成分を押出機で可塑化し、均
一に混合し、シート押出ダイを通して押し出し；次にこ
うして得られた第二のシート状の塊を２本のカレンダー
ロールの間の第二間隙中にて、この間隙に入ってくる第
一工程で得られた膜のもう一方の面から圧力をかけてヒ
ートシールし；そして必要に応じて、こうして得られた
重合体防水膜を冷却、および／またはスタンピング、お
よび／または裏打ち、および／または切断、および／ま
たは巻取ることを特徴とする上記重合体防水膜の製造方
法を提供するものである。
本発明はさらに、重合体防水膜の、建築物および構築
物、特に任意の地表構造物、地下構造物、ならびに工学
的構築物および構造物のシーリングへの、好ましくは全
体的および部分的に屋外暴露されている平屋根および勾
配屋根の屋根のシーリング、屋外暴露されていない加圧
および非加圧水に対するシーリング、たとえば腐植質で
覆われた逆屋根または平屋根、あるいは歩行者および／
または自動車用通路の平屋根のシーリング、橋梁、坑
道、および地下交差構造物のシーリング、トンネル構造
物のシーリング、またはダム構造物のシーリングとして
の使用を提供する。
好適実施態様は、特許請求の範囲の従属項に定義して
ある。
本発明の重合体防水膜は、以下の実施例に一例を示す
ように、その単一成分組成と製造方法の結果として、優
れた基本的特性を有している。
さらに、本発明に特徴的な以下の特性が顕著であっ
た。
・良好な耐熱老化性； ・良好な耐大気腐食性； ・特に水性溶媒、ビチューメン物質、微生物と接してい
る際の、良好な耐薬品・生物老化性； ・良好な低温での可撓性、低温での硬化の低減； ・ガラスフリースを挿入することによって実現される、
高温貯蔵時の寸法変化の低減； ・良好な層間複合性、良好な層間ヒートシール性； ・生態学的に無害；ハロゲン化物、ビチューメン、可塑
剤、重金属安定剤を含有せず、製造・加工時に煙および
／または臭いを発生せず、再生可能で、堆積場に廃棄し
ても燃焼して廃棄しても無害； ・良好な加工性、特に通常のヒートシール技術およびヒ
ートシール装置（熱風、溶接用具等）を用いた際の上述
の用途での良好なヒートシール性。
用途に応じて、また製造コストおよび販売コストのそ
れぞれを考慮して、上層を複数の層から構成することも
もちろん可能である。その場合には、コストに応じて、
上層の最上部のみに顔料を含有させ、上層の残りの部分
にはもっと安価な充填材を含有させることもできる。
以下の実施例は本発明を例示するものである。
実施例 上層と下層が同一の品質を有する厚さ1.8mmの重合体
防水膜を製造するために、縦型万能ミキサー中で以下の
成分から予備混合物を製造した。
成 分 重量％ エチレン−酢酸ビニル共重合体 （酢酸ビニル含量、18％） 69.5 エチレン−プロピレン−ジエン三元重合体 （エチレン 72重量％ プロピレン 22重量％ ジエン 6重量％） 23.0 顔料：酸化チタン 2.0 安定剤：遮光剤／酸化防止剤 0.5 顔料：白亜 5.0 予備混合物を同期二軸スクリュー押出機で可塑化し、
均一に混合し、シート押出ダイ（有効幅、1m）を通して
押出した。押出機への材料の充填は、示差計量天秤を用
いて行った。
シート押出ダイから出てくるシート状の塊の温度は24
0℃−250℃であった。押出量は100kg/時であった。
このシート状の塊を、３本のカレンダーロールを備え
たカレンダーの頂部の間隙から下側の間隙へと導入し
た。同時に、支持材料である単位面積当りの重量が50g/
m2であるガラスフリースを、下側のカレンダーロール上
に下側から1.6m/分の速度で導入した。支持材料を完全
に貫通させるために、混練した材料を用いて作業を行っ
た。下側のカレンダーロールの温度は90℃−120℃と
し、中間のカレンダーロールの温度は50℃−80℃とし
た。下側のカレンダーロールと中間のカレンダーロール
との間の間隙を通すことにより、膜の厚さを1.0mmに調
整した。その後、膜を冷却用カレンダーロール上を通し
て室温に冷却し、巻取った。
第二工程では、第二層を第一工程で製造した膜に剥離
しないようにヒートシールした。予備混合、可塑剤、均
一化、および押出は、上述したのと同様の方法を用いて
実施した。
シート押出ダイから出てくるシート状の塊を、３本の
カレンダーロールを備えたカレンダーの下側の間隙から
導入した。同時に、第一工程で得られた膜を、下側のカ
レンダーロール上に下側から導入した。その際、支持材
料は混練した材料と接するような向きとした。下側のカ
レンダーロールの温度を30℃−50℃とし、中間のカレン
ダーロールの温度を50℃−80℃とした。下側のカレンダ
ーロールと中間のカレンダーロールとの間の間隙を通す
ことにより、膜の厚さを1.8mmに調整した。その後、こ
の膜を冷却用カレンダーロール上を通して室温に冷却
し、両端を切断し、そして膜を巻取った。
こうして得られた膜は以下の特性を有していた。
現段階での本発明の好適実施態様を示し、説明してき
たが、本発明はこの態様に限定されるものではなく、特
許請求の範囲内でさまざまに具体化し、実施することが
できることをはっきり理解されたい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シェラファー ジーン―ルック クラウ デ スイス連邦国，ＣＨ‐6072 ザクゼルン クーマット ３ (72)発明者 フンツィカー ハンスペーター スイス連邦国，ＣＨ‐6060 サルネン, エンネトリダーベグ 11 (56)参考文献 特開 昭59−224341（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−152940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89374（ＪＰ，Ａ)

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上層と下層がその間に配置された支持材料
    を完全に貫通して互いにヒートシールされており、 上記完全な貫通が、シート押出ダイを通して押し出した
    第１の可塑化した層を支持材料の一方の面に圧力をかけ
    て貫通させ、次いでシート押出ダイを通して押し出した
    第２の可塑化した層を前記支持材料の他方の面から圧力
    をかけてヒートシールすることにより得られたものであ
    り、 上層と下層が少なくとも一種の共重合体Ａを主成分とし
    ており、 この共重合体Ａがエチレン単量体と、 C2−C3アルカンカルボン酸のビニルエステル及びアクリ
    ル酸のC1−C4アルキルエステルよりなる群から選ばれる
    共単量体とから構成される ことを特徴とする重合体防水膜。
  2. 【請求項２】共重合体Ａを、エチレン単量体およびプロ
    ピレン共単量体から構成される少なくとも一種の共重合
    体Ｂ、および／またはエチレン単量体、プロピレン共単
    量体、および少なくとも一種のジエン単量体から構成さ
    れる少なくとも一種の三元重合体、および／または物質
    群「ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー」の少なく
    とも一種と組合わせて用いることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の重合体防水膜。
  3. 【請求項３】上層および／または下層がさらに用途に応
    じて、少なくとも一種の顔料、および／または少なくと
    も一種の安定剤、および／または少なくとも一種の充填
    剤、および／または少なくとも一種の加工助剤、および
    ／または少なくとも一種の重合体防水膜の難燃剤を含有
    することを特徴とする特許請求の範囲第１ないし２項の
    いずれかに記載の重合体防水膜。
  4. 【請求項４】上記支持材料が、重合体防水膜の製造過程
    および／または使用時の重合体防水膜の寸法安定性を保
    証する品質を有しており、プラスチック繊維および／ま
    たはガラス繊維の織布または不織布、編織布またはフリ
    ース、またはそれらの任意の組合わせであることを特徴
    とする特許請求の範囲第１ないし３項のいずれかに記載
    の重合体防水膜。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項記載の共重合体Ａ
    が、重量パーセントの合計を100とすると、 70−99重量％のエチレン単量体、および １−30重量％の共単量体 から構成されることを特徴とする特許請求の範囲第１な
    いし４項のいずれかに記載の重合体防水膜。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第２項記載の共重合体Ｂ
    が、重量パーセントの合計を100とすると、 40−80重量％のエチレン単量体、および 20−60重量％のプロピレン共単量体 から構成されることを特徴とする特許請求の範囲第１な
    いし５項のいずれかに記載の重合体防水膜。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第２項記載の三元重合体
    が、重量パーセントの合計を100とすると、 40−80重量％のエチレン単量体、 20−60重量％のプロピレン共単量体、および ２−12重量％のジエン単量体 から構成されることを特徴とする特許請求の範囲第１な
    いし６項のいずれかに記載の重合体防水膜。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第２項記載の「ポリオレフ
    ィン系熱可塑性エラストマー」が、50−80の範囲のショ
    アＡ硬さを有することを特徴とする特許請求の範囲第１
    ないし７項のいずれかに記載の重合体防水膜。
  9. 【請求項９】上層および／または下層が、重量％の合計
    を100とすると、 30−100重量％の共重合体Ａ、および／または ０−40重量％の共重合体Ｂ、および／または三元重合
    体、および／または「ポリオレフィン系熱可塑性エラス
    トマー」、および／または ０−15重量％の顔料、および／または ０−５重量％の安定剤、および／または ０−25重量％の充填剤、および／または ０−５重量％の加工助剤、および／または ０−60重量％の、重合体防水膜の難燃剤 を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１ないし
    ８項のいずれかに記載の重合体防水膜。
  10. 【請求項１０】第一工程で、適宜必要とされる第一層の
    配合成分を第一押出機で可塑化し、均一に混合し、シー
    ト押出ダイを通して押出し；次にこうして得られた第一
    のシート状の塊を２本のカレンダーロールの間の第一間
    隙中にて、この間隙に入ってくる支持材料の一方の面に
    圧力をかけて貫通させ；次に第二工程で同一の作業ライ
    ンにて、適宜必要とされる第二層の配合成分を第二押出
    機で可塑化し、均一に混合し、シート押出ダイを通して
    押し出し；次にこうして得られた第二のシート状の塊を
    ２本のカレンダーロールの間の第二間隙中にて、この間
    隙に入ってくる第一工程で得られた膜のもう一方の面か
    ら圧力をかけてヒートシールし；そして必要に応じて、
    こうして得られた重合体防水膜を冷却、および／または
    スタンピング、および／または裏打ち、および／または
    切断、および／または巻取ることを特徴とする特許請求
    の範囲第１ないし９項のいずれかに記載の重合体防水膜
    の製造方法。
  11. 【請求項１１】第一工程で、適宜必要とされる第一層の
    配合成分を第一押出機で可塑化し、均一に混合し、シー
    ト押出ダイを通して押出し；次にこうして得られた第一
    のシート状の塊を２本のカレンダーロールの間の第一間
    隙中にて、この間隙に入ってくる支持材料の一方の面に
    圧力をかけて貫通させ；次にこうして得られた生成物を
    冷却し、巻取り；次に第二工程でライン外にて、適宜必
    要とされる第二層の配合成分を押出機で可塑化し、均一
    に混合し、シート押出ダイを通して押し出し；次にこう
    して得られた第二のシート状の塊を２本のカレンダーロ
    ールの間の第二間隙中にて、この間隙に入ってくる第一
    工程で得られた膜のもう一方の面から圧力をかけてヒー
    トシールし；そして必要に応じて、こうして得られた重
    合体防水膜を冷却、および／またはスタンピング、およ
    び／または裏打ち、および／または切断、および／また
    は巻取ることを特徴とする特許請求の範囲第１ないし９
    項のいずれかに記載の重合体防水膜の製造方法。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第１−９項のいずれかに
    記載の重合体防水膜の、建築物および構築物、特に任意
    の地表構造物、地下構造物、ならびに工学的建築物およ
    び構造物のシーリングとしての使用。
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