RU2655317C2 - Огнестойкая кровельная система и мембранный композит - Google Patents
Огнестойкая кровельная система и мембранный композит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655317C2 RU2655317C2 RU2015135508A RU2015135508A RU2655317C2 RU 2655317 C2 RU2655317 C2 RU 2655317C2 RU 2015135508 A RU2015135508 A RU 2015135508A RU 2015135508 A RU2015135508 A RU 2015135508A RU 2655317 C2 RU2655317 C2 RU 2655317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membrane
- roofing
- web
- graphite
- flat surface
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 24
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 82
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 12
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 27
- 239000002585 base Substances 0.000 description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 21
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 21
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 16
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 4
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920003314 Elvaloy® Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010429 borate mineral Substances 0.000 description 1
- 229910001730 borate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical compound [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical compound C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012967 coordination catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- QLTDWCHQCKHGGO-UHFFFAOYSA-N methane;sulfuric acid Chemical compound C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.C.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O QLTDWCHQCKHGGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N tetraantimony hexaoxide Chemical compound O1[Sb](O2)O[Sb]3O[Sb]1O[Sb]2O3 YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0022—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0036—Polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
- E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
- E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/18—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of specified materials, or of combinations of materials, not covered by any of groups E04D3/04, E04D3/06 or E04D3/16
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/369—Connecting; Fastening by welding of the marginal portions of adjacent slabs or sheets also by soldering, glueing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/06—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/06—Roofs, roof membranes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
- D06N2209/067—Flame resistant, fire resistant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к огнестойкой кровельной системе. Технический результат изобретения заключается в повышении сопротивляемости горению кровельного материала. Представлен кровельный блок, содержащий кровельный настил; термопластичную мембрану, покрывающую настил; и волокно, на которое нанесен вспененный графит. 2 н.и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к огнестойкой кровельной системе, включающей настил и термопластичный мембранный композит.
Уровень техники
Как известно в данной области, кровлю можно классифицировать по огнестойкости в соответствии со стандартами UL 790 или ASTM Ε 108. Кровля класса A имеет наибольшую огнестойкость. Кровля с неустановленным классом огнестойкости имеет наименьшую огнестойкость. Кровли класса B или класса C соответственно занимают промежуточное положение. Данная классификация по существу основана на оценке проникновения пламени в чердачное пространство через кровельное покрытие, распространения пламени по поверхности кровельного покрытия и подверженности кровельного покрытия смещению и образованию тлеющих углей.
Определенные негорючие кровельные настилы могут быть отнесены к классу A благодаря своей конструкции. Например, бетонный настил, как правило, относят к классу A. Другие кровли, например кровли, на которые нанесено алюминиевое покрытие, для получения класса A могут потребовать применения дополнительных материалов. Например, для отнесения к классу A под алюминиевое кровельное покрытие может быть помещен битумный подстилающий слой.
Когда кровельный настил представляет собой горючий настил, такой как деревянный настил, отнесение к классу A может оказаться чрезвычайно сложной задачей. Во многих случаях, для того чтобы горючий настил относился к классу A, необходимо использовать прочный и дорогостоящий подстилающий слой. Например, чтобы горючий настил относился к классу A, поверх него можно нанести гипсокартон на основе стекловолокна (например, DensDeck™). Альтернативно или в качестве дополнения, чтобы деревянный кровельный настил относился к классу A, может потребоваться использовать тяжелый подстилающий слой (например, листы кровельного или гофрированного картона весом 33 килограмма (72 фунта)).
Дополнительные сложности при отнесении к классу A могут быть связаны с типом кровельного покрытия, нанесенного поверх горючего настила. Если кровельное покрытие является металлическим (например, алюминиевым), для отнесения к классу A дополнительный строительный материал, такой как подстилающий слой, не должен быть обязательно прочным. С другой стороны, если кровельное покрытие представляет собой полимерную мембрану (например, термопластичный лист), возможность отнесения к классу A для горючего настила является непростой задачей.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен вид в поперечном сечении кровельной системы в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 представлен вид в перспективе с пространственным разделением компонентов термопластичной мембраны с волокнистой арматурой в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 представлен вид в поперечном сечении термопластичной мембраны с волокнистой основой в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 представлен вид в поперечном сечении термопластичной мембраны, включающей выступ кромки для перекрывающего соединения в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
Раскрытие изобретения
В аспектах настоящего изобретения предложен кровельный блок, содержащий кровельный настил; термопластичную мембрану, покрывающую настил; и волокно, на которое нанесен вспененный графит.
В других аспектах предложен мембранный композит, содержащий термопластичную мембрану и волокно, на которое нанесен вспененный графит.
Осуществление изобретения
Варианты осуществления настоящего изобретения основаны, по меньшей мере частично, на изобретении кровельной системы с установленным классом огнестойкости (например, кровельная система класса A (в соответствии со стандартом UL 790 или ASTM Ε 108) с использованием термопластичной мембраны, нанесенной на деревянный настил под углом наклона 1/12), которая включает полимерный мембранный композит. Композит включает полимерную мембрану в комбинации с волокном, на которое нанесен вспененный графит. В одном или более вариантах осуществления композит включает термопластичную мембрану и волокнистую арматуру, на которую нанесен вспененный графит. В других вариантах осуществления композит включает термопластичную - мембрану и волокнистую основу, на которую нанесен вспененный графит. Предшествующий уровень техники позволял получить аналогичную классу A оценку с использованием относительно прочных и дорогостоящих дополнительных материалов (например, гипсокартона на основе стекловолокна), а преимуществом настоящего изобретения является то, что получить класс A можно просто за счет использования композита настоящего изобретения без какого-либо другого огнезащитного материала (например, без огнестойкого прокладочного листа или гипсокартона на основе стекловолокна). Более того, данные преимущества обеспечиваются в сочетании с защитой от атмосферных воздействий (т.е. водонепроницаемой мембраной) в одном композитном изделии. Помимо прочих преимуществ, применение композита настоящего изобретения упрощает установку и уменьшает связанные с ней затраты на рабочую силу.
Кровельная система
В одном или более вариантах осуществления кровельная система класса A настоящего изобретения может быть описана с ссылкой на фиг. 1. Система 10 включает горючий настил 12, необязательный изоляционный слой 14 и один или более термопластичных мембранных композитов 16 и 16', которые также могут называться листами 16 и 16' или панелями 16 и 16'. Каждая из соответствующих панелей может называться мембранным блоком, особенно при описании ее составляющих. Как указано выше и как более подробно описано ниже, мембранные блоки 16 и 16' включают волокно, на которое нанесен вспененный графит. Мембранные блоки 16 и 16' можно прикрепить к настилу 12 и/или изоляционному слою 14 с помощью известных методик. В одном или более вариантах осуществления мембранные блоки 16 и 16' механическим способом прикрепляются к настилу 12 с помощью множества механических крепежных элементов. Например, крепежный элемент 18 можно установить в области выступа 17 мембранных блоков 16 и 16', как показано на фиг. 1.
В других вариантах осуществления мембранный блок 16 можно прикрепить к настилу 12 и/или изоляционному слою 14 с помощью адгезива, который в некоторых вариантах осуществления прикрепляет по существу всю мембрану к настилу 12 и/или изоляционному слою 14, и таким образом обеспечивается система, которая может называться полностью проклеенной кровельной системой. Применение адгезива для прикрепления мембранных панелей к кровельному настилу и/или изоляционному слою может быть единственным способом крепления к кровельному настилу и/или изоляционному слою или использоваться в комбинации с другими способами крепления. В одном или более вариантах осуществления в результате применения адгезива формируется слой 20 адгезива. Как подробно описано ниже, слой 20 адгезива может быть распределен по волокнистой основе в виде отдельных вкраплений и/или приклеен к ней (не показано на фиг. 1). В других вариантах осуществления мембрана 16 может прикрепляться к настилу 12 и/или изоляционному слою 14 методом балластировки, известным в данной области.
Специалисту в данной области понятно, что помимо прикрепления панелей 16 и 16' к настилу 12 и/или изоляционному слою 14 отдельные панели можно спаять между собой для обеспечения водонепроницаемости мембраны по всему кровельному настилу. Как показано на фиг. 1, отдельные панели 16 и 16' спаяны между собой в области выступа 17, где первая панель 16' накладывается на вторую панель 16. Как описано выше, крепежные элементы (например, крепежный элемент 18) могут располагаться в области выступа 17, таким образом позволяя панели 16 покрывать крепежный элемент 18, а также все отверстия, сделанные крепежным элементом 18. Специалисту в данной области будет понятно, что область выступа 17 можно спаять с использованием различных методик. В одном или более вариантах осуществления шов может быть сформирован путем термической сварки соответствующих панелей друг с другом в области выступа 17. Этого можно достичь за счет термопластичности панелей. Методики термической сварки термопластичных мембран известны в данной области и описаны в документах US №№2007/0186505, 2004/0020585, 2002/0003026, 2011/0155321, 2007/0208139 и 2005/0183831. В других вариантах осуществления для формирования шва в области выступа 17 можно использовать ленточную накладку для шва или жидкий адгезив.
Мембранный блок
В одном или более вариантах осуществления термопластичный мембранный блок 16 включает армирующее волокно 24, как показано на фиг. 2. Более конкретно, мембрана 16 представляет собой ламинированный материал, включающий первый слой 26, второй слой 28 и армирующее волокно 24, которое заламинировано между первым слоем 26 и вторым слоем 28.
Термопластичные слои
Варианты осуществления настоящего изобретения не обязательно ограничиваются композицией, содержащей отдельные термопластичные слои термопластичной мембраны (например, слои 26 и 28). В одном или более вариантах осуществления термопластичные слои могут включать термопластичные полиолефины, поливинилхлорид, этиленвинилацетатные полимеры, этиленалкилакрилатные полимеры и т.п. и их смеси.
В одном или более вариантах осуществления термопластичные полиолефиновые полимеры могут включать олефиновый реакционный сополимер, который также может называться полученным в реакторе сополимером. Реакционные сополимеры по существу известны в данной области и могут включать смеси олефиновых полимеров, получаемых в результате полимеризации этилена и α-олефинов (например, пропилена) с использованием различных каталитических систем. В одном или более вариантах осуществления данные смеси получают путем последовательной полимеризации в реакторе. Реакционные сополимеры, подходящие для использования в одном или более вариантах осуществления, включают сополимеры, описанные в патентном документе US №6,451,897. Реакционные сополимеры, которые также называются смолами ТПО, доступны в продаже под торговой маркой HIFAX™ (Lyondellbasel). Считается, что данные материалы включают полученные в реакторе смеси этилен-пропиленового каучука и полипропилена или полипропиленовых сополимеров. В одном или более вариантах осуществления полученные в реакторе сополимеры могут физически смешиваться с другими полиолефинами. Например, полученные в реакторе сополимеры могут смешиваться с линейным полиэтиленом низкой плотности.
В других вариантах осуществления термопластичные полиолефиновые полимеры могут включать один или более полиолефинов, таких как, без ограничений, термопластичные полимеры на основе пропилена, пластомеры и/или термопластичные полимеры на основе этилена. В одном или более вариантах осуществления термопластичный полимер может включать смесь олефиновых полимеров. Подходящие смеси включают смеси, описанные в патентном документе PCT/US06/033522. Например, конкретная смесь может включать (i) пластомер, (ii) полиэтилен низкой плотности и (iii) полимер на основе пропилена.
В одном или более вариантах осуществления полимеры на основе пропилена могут включать полипропиленовый гомополимер или сополимеры пропилена и сомономера, где сополимер включает большинство (в молярном отношении) мономерных звеньев, полученных от пропилена. В одном или более вариантах осуществления сополимеры на основе пропилена могут включать от приблизительно 2 до приблизительно 6 мольных процентов, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3 до приблизительно 5 мольных процентов мономерных звеньев, полученных от сомономера, при этом остальные, включая мономерные звенья, получены от пропилена. В одном или более вариантах осуществления сомономер включает по меньшей мере один из этилена и α-олефина. α-олефины могут включать бутен-1, пентен-1, гексен-1, октен-1 или 4-метилпентен-1. В одном или более вариантах осуществления сополимеры пропилена и сомономера могут включать статистические сополимеры. Статистические сополимеры могут включать такие сополимеры на основе пропилена, в которых сомономер случайным образом распределен по основной цепи полимера.
Полимеры на основе пропилена, используемые в одном или более вариантах осуществления настоящего изобретения, могут характеризоваться показателем текучести расплава от приблизительно 0,5 до приблизительно 15 дг/мин, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,7 до приблизительно 12 дг/мин, в других вариантах осуществления - от приблизительно 1 до приблизительно 10 дг/мин, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 1,5 до приблизительно 3 дг/мин, в соответствии со стандартом ASTM D-1238 при 230°C и нагрузке 21,2 H (2,16 кг). В данных или других вариантах осуществления полимеры на основе пропилена могут иметь средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от приблизительно 1×105 до приблизительно 5×105 г/моль, в других вариантах осуществления - от приблизительно 2×105 до приблизительно 4×105 г/моль, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3×105 до приблизительно 4×105 г/моль, при измерении методом ГПХ с полистирольными стандартами. Распределение молекулярной массы данных сополимеров на основе пропилена может составлять от приблизительно 2,5 до приблизительно 4, в других вариантах осуществления - от приблизительно 2,7 до приблизительно 3,5, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 2,8 до приблизительно 3,2.
В одном или более вариантах осуществления полимеры на основе пропилена могут характеризоваться температурой плавления (Tm), которая составляет от приблизительно 165°C до приблизительно 130°C, в других вариантах осуществления - от приблизительно 160°C до приблизительно 140°C, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 155°C до приблизительно 140°C. В одном или более вариантах осуществления, в частности, если полимер на основе пропилена представляет собой сополимер пропилена и сомономера, температура плавления может быть ниже 160°C, в других вариантах осуществления - ниже 155°C, в других вариантах осуществления - ниже 150°C, а в других вариантах осуществления - ниже 145°C. В одном или более вариантах осуществления их температура кристаллизации (ТС) может составлять по меньшей мере приблизительно 90°C, в других вариантах осуществления - по меньшей мере приблизительно 95°C, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 100°C, причем в одном варианте осуществления температура находится в диапазоне от 105°C до 115°C.
Кроме того, данные полимеры на основе пропилена могут характеризоваться теплотой плавления по меньшей мере 25 Дж/г, в других вариантах осуществления - более 50 Дж/г, в других вариантах осуществления - более 100 Дж/г, а других вариантах осуществления - более 140 Дж/г.
В одном или более вариантах осуществления полимеры на основе пропилена могут характеризоваться модулем упругости при изгибе, который также можно определять как 1% от секущего модуля упругости, более 827 МПа (120000 фунтов/кв. дюйм), в других вариантах осуществления - более 862 МПа (125000 фунтов/кв. дюйм), в других вариантах осуществления - более 896 МПа (130000 фунтов/кв. дюйм), в других вариантах осуществления - более 917 МПа (133000 фунтов/кв. дюйм), в других вариантах осуществления - более 931 МПа (135000 фунтов/кв. дюйм), а в других вариантах осуществления - более 945 МПа (137000 фунтов/кв. дюйм), при измерении в соответствии со стандартом ASTM D-790.
Подходящие полимеры на основе пропилена включают доступные в продаже полимеры. Например, полимеры на основе пропилена можно приобрести под торговой маркой PP7620Z™ (Fina), PP33BF01™ (Equistar) или под торговой маркой TR3020™ (Sunoco).
В одном или более вариантах осуществления пластомеры включают сополимеры этилена и α-олефина. Пластомер, используемый в одном или более вариантах осуществления настоящего изобретения, включает пластомеры, описанные в патентных документах US №№6,207,754, 6,506,842, 5,226,392 и 5,747,592. Данный сополимер может включать от приблизительно 1,0 до приблизительно 15 мольных процентов, в других вариантах осуществления - от приблизительно 2 до приблизительно 12, в других вариантах осуществления - от приблизительно 3 до приблизительно 9 мольных процентов, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3,5 до приблизительно 8 мольных процентов мономерных звеньев, полученных от α-олефинов, причем остальная доля приходится на мономерные звенья, полученные от этилена, α-олефин, используемый для получения пластомера одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения, может включать бутен-1, пентен-1, гексен-1, октен-1 или 4-метил пентен-1.
В одном или более вариантах осуществления пластомеры могут характеризоваться плотностью от приблизительно 0,865 г/куб. см до приблизительно 0,900 г/куб. см, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,870 г/куб. см до приблизительно 0,890 г/куб. см, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,875 г/куб. см до приблизительно 0,880 г/куб. см, в соответствии со стандартом ASTM D-792. В данных или других вариантах осуществления плотность пластомеров может быть менее 0,900 г/куб. см, в других вариантах осуществления - менее 0,890 г/куб. см, в других вариантах осуществления - менее 0,880 г/куб. см, а в других вариантах осуществления - менее 0,875 г/куб. см.
В одном или более вариантах осуществления пластомер может характеризоваться средневзвешенной молекулярной массой от приблизительно 7×104 до 13×104 г/моль, в других вариантах осуществления - от приблизительно 8×104 до приблизительно 12×104 г/моль, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 9×104 до приблизительно 11× 104 г/моль, при измерении методом ГПХ с полистирольными стандартами. В данных или других вариантах осуществления пластомер может характеризоваться средневзвешенной молекулярной массой более 5×104, в других вариантах осуществления - более 6×104 г/моль, в других вариантах осуществления - более 7×104 г/моль, а в других вариантах осуществления - более 9×104 г/моль. В данных или других вариантах осуществления пластомер может характеризоваться распределением молекулярной массы (Mw/Mn) в диапазоне от приблизительно 1,5 до 2,8, в других вариантах осуществления - от 1,7 до 2,4, а в других вариантах осуществления - от 2 до 2,3.
В данных или других вариантах осуществления пластомер может характеризоваться индексом расплава от приблизительно 0,1 до приблизительно 8, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,3 до приблизительно 7, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,5 до приблизительно 5, в соответствии со стандартом ASTM D-1238 при 190°C и нагрузке 21,2 Η (2,16 кг).
Однородность распределения сомономера в пластомере одного или более вариантов осуществления, выраженная в виде индекса ширины распределения сомономера (CDBI), дает значения CDBI более 60, в других вариантах осуществления - более 80, а в других вариантах осуществления - более 90.
В одном или более вариантах осуществления пластомер может характеризоваться кривой температуры плавления DSC, которая показывает единичный пик температуры плавления, наблюдаемый в области от 50 до 110°C.
Пластомер одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения можно получить с применением координационного катализатора с единственным центром полимеризации, включая металлоценовые катализаторы, которые традиционно известны в данной области.
Подходящие пластомеры включают доступные в продаже пластомеры. Например, пластомер можно приобрести под торговой маркой ЕХХАСТ™ 8201 (ExxonMobil) или под торговой маркой ENGAGE™ 8180 (Dow DuPont). В одном или более вариантах осуществления полиэтилен низкой плотности включает сополимер этилена и α-олефина. В одном или более вариантах осуществления полиэтилен низкой плотности включает линейный полиэтилен низкой плотности. Линейный полиэтилен низкой плотности, используемый в одном или более вариантах осуществления настоящего изобретения, может быть аналогичен полиэтилену, описанному в патентном документе US №5,266,392, который включен в настоящий документ путем ссылки. Данный сополимер может включать от приблизительно 2,5 до приблизительно 13 мольных процентов, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3,5 до приблизительно 10 мольных процентов мономерных звеньев, полученных от α-олефинов, причем остальная доля приходится на мономерные звенья, полученные от этилена, α-олефин, включенный в линейный полиэтилен низкой плотности одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения, может включать бутен-1, пентен-1, гексен-1, октен-1 или 4-метилпентен-1. В одном или более вариантах осуществления линейный полиэтилен низкой плотности не содержит или по существу не содержит мономерные звенья пропилена (т.е. звенья, полученные от пропилена). Термин «по существу не содержит» означает такое или меньшее количество мономерных звеньев пропилена, которое в ином случае (при его наличии) оказывало бы заметное воздействие на сополимер или композиции настоящего изобретения.
Линейный полиэтилен низкой плотности одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения может характеризоваться плотностью от приблизительно 0,885 г/куб. см до приблизительно 0,930 г/куб. см, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,900 г/куб. см до приблизительно 0,920 г/куб. см, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,900 г/куб. см до приблизительно 0,910 г/куб. см, в соответствии со стандартом ASTM D-792.
В одном или более вариантах осуществления линейный полиэтилен низкой плотности может характеризоваться средневзвешенной молекулярной массой от приблизительно 1×105 до приблизительно 5×105 г/моль, в других вариантах осуществления - от приблизительно 2×105 до приблизительно 10×105 г/моль, в других вариантах осуществления - от приблизительно 5×105 до приблизительно 8×105 г/моль, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 6×105 до приблизительно 7×105 г/моль, при измерении методом ГПХ с полистирольными стандартами. В данных или других вариантах осуществления линейный полиэтилен низкой плотности может характеризоваться распределением молекулярной массы (Mw/Mn) от приблизительно 2,5 до приблизительно 25, в других вариантах осуществления - от приблизительно 3 до приблизительно 20, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3,5 до приблизительно 10. В данных или других вариантах осуществления линейный полиэтилен низкой плотности может характеризоваться показателем текучести расплава от приблизительно 0,2 до приблизительно 10 дг/мин, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,4 до приблизительно 5 дг/мин, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,6 до приблизительно 2 дг/мин, в соответствии со стандартом ASTM D-1238 при 230°C и нагрузке 21,2 H (2,16 кг).
Линейный полиэтилен низкой плотности, используемый в одном или более вариантах осуществления настоящего изобретения, можно получить с использованием стандартной каталитической системы Циглера-Натта.
Подходящий линейный полиэтилен низкой плотности включает доступные в продаже полиэтилены. Например, линейный полиэтилен низкой плотности можно приобрести под торговой маркой Dowlex™ 2267G (Dow) или под торговой маркой DFDΑΙ 010 ΝΤ7 (Dow) или под торговой маркой GA502023 (Lyondell).
В одном или более вариантах осуществления подходящие термопластичные вулканизаты включают доступные под торговой маркой UniPrene (Teknor Apex)® и Santoprene (ExxonMobil) ®.
Подходящие этиленалкилакрилаты включают доступные под торговой маркой ELVALOY® (DuPont).
В одном или более вариантах осуществления блок-сополимеры, которые могут применяться, включают бутадиен-стирольные блок-сополимеры, такие как, без ограничений, стирол-бутадиен-стирольные блок-сополимеры. Данные блок-сополимеры можно смешивать с полиолефинами, такими как полипропилен, с формированием термопластичных композиций, которые подходят для практического применения в рамках настоящего изобретения.
В одном или более вариантах осуществления термопластичные полиолефины могут включать эластомеры на основе пропилена, такие как доступные под торговыми марками VISTAMAXX (Exxonmobil) и VERSIFY (Dow Chemical).
В одном или более вариантах осуществления термопластичный полимер или полимеры, формирующие термопластичную матрицу, в которой распределен вспененный графит, имеют температуру плавления ниже 200°C, в других вариантах осуществления - ниже 180°C, в других вариантах осуществления - ниже 160°C, а в других вариантах осуществления - ниже 150°C.
В одном или более вариантах осуществления слои 26 и 28 могут характеризоваться толщиной от приблизительно 0,38 до приблизительно 2 мм (от приблизительно 15 до приблизительно 70 мил), в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,5 до приблизительно 2 мм (от приблизительно 20 до приблизительно 60 мил), а в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,8 до приблизительно 1 мм (от приблизительно 30 до приблизительно 50 мил).
В одном или более вариантах осуществления слои 26 и/или 28 могут быть однородными, т.е. представлять собой моноэкструдированные листы или слои термопластичного материала. В других вариантах осуществления слои 26 и 28 могут включать два или более коэкструдированных слоя. Данные отдельные коэкструдированные слои любого заданного слоя ламинированного материала (например, слоя 26 и/или 28) могут отличаться от других коэкструдированных слоев в пределах любого соответствующего слоя ламинированного материала. Многослойные коэкструдированные термопластичные кровельные мембраны известны в данной области, как описано в патентных документах US №№7,749,924, 7,632,763, 5,314,556, 2012/0244340, 2009/0181216, 2009/0137168, 2007/0194482 и 2007/0193167. Армирующее волокно/сетка
Как было описано выше, мембраны 16 и 16' могут включать армирующее волокно 24. В одном или более вариантах осуществления армирующее волокно 24 включает волокнистую подложку, на поверхность которой нанесены частицы вспененного графита. Например, как показано на Фиг. 2, волокно 24 включает волокнистую подложку 30 и вспененный графит 32, нанесенный на поверхность подложки 30. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит 32 может быть распределен в пределах полимерной матрицы 34 (также может называться связующим веществом 34), нанесенной на волокнистую подложку 30. В связи с этим можно дать ссылку на покрытие 31 из вспененного графита, нанесенное на волокнистую подложку 30. Как показано на фиг. 2, покрытие 31 может формировать слой или неполный слой на волокнах или нитях подложки 30. В других вариантах осуществления покрытие 31 формирует слой или неполный слой по всей поверхности подложки 30.
В одном или более вариантах осуществления волокнистая подложка 24 включает тканое, вязаное или нетканое волокно. В конкретных вариантах осуществления волокнистая подложка 24 может представлять собой тип ткани, по существу известный в данной области как материал для получения кровельных мембран. Подходящие волокнистые подложки включают основовязаные, уточные ткани, такие как известные в данной области и описанные, например, в патентных документах US №№4,491,617, 4,539,254, 4,615,934 и 4,780,350.
Вспененный графит
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит, который также может называться вспененным чешуйчатым графитом, вспучивающимся чешуйчатым графитом или вспененными хлопьями, включает интеркалированный графит, в котором интеркалирующий материал включен между слоями кристаллов или частиц. Примеры интеркалирующих материалов включают галогены, щелочные металлы, сульфаты, нитраты, различные органические кислоты, хлориды алюминия, хлориды железа, галогениды других металлов, сульфиды мышьяка и сульфиды таллия. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вспененный графит включает негалогензамещенные интеркалирующие материалы. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит включает сульфатные интеркалаты, также называемые бисульфатом графита. Как известно в данной области, бисульфатная интеркаляция осуществляется путем обработки высококристаллического природного чешуйчатого графита смесью серной кислоты и других окисляющих агентов, которые выступают в роли катализатора сульфатной интеркаляции.
Доступные в продаже примеры вспененного графита включают вспененный графит типа HPMS (HP Materials Solutions, Inc., г. Вудленд-Хиллз, штат Калифорния) и вспененный графит типа 1721 (Asbury Carbons, г. Асбери, штат Нью-Джерси). Другие доступные в продаже марки, которые рассматриваются как подходящие для настоящего изобретения, включают 1722, 3393, 3577, 3626 и 1722НТ (Asbury Carbons, г. Асбери, штат Нью-Джерси).
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий средний или усредненный размер в диапазоне от приблизительно 30 мкм до приблизительно 1,5 мм, в других вариантах осуществления - от приблизительно 50 мкм до приблизительно 1,0 мм, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 180 до приблизительно 850 мкм. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий средний или усредненный размер по меньшей мере 30 мкм, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 44 мкм, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 180 мкм, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 300 мкм. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий средний или усредненный размер не более 1,5 мм, в других вариантах осуществления - не более 1,0 мм, в других вариантах осуществления - не более 850 мкм, в других вариантах осуществления - не более 600 мкм, в других вариантах осуществления - не более 500 мкм, а в других вариантах осуществления - не более 400 мкм. Подходящий вспененный графит включает графит типа 1721 (Asbury Carbons), который имеет номинальный размер более 300 мкм.
В одном или более вариантах осуществления настоящего изобретения вспененный графит может характеризоваться как имеющий номинальный размер частиц 20×50 (номер сита по стандарту США). Сито 20 по стандарту США имеет отверстие, эквивалентное 0,841 мм, а сито 50 по стандарту США имеет отверстие, эквивалентное 0,297 мм. Следовательно, номинальный размер частиц 20×50 указывает на то, что частицы графита имеют размер по меньшей мере 0,297 мм и не более 0,841 мм.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание углерода в диапазоне от приблизительно 75% до приблизительно 99%. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание углерода по меньшей мере 80%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 85%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 90%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 95%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 98%, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 99% углерода.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание серы в диапазоне от приблизительно 0% до приблизительно 8%, в других вариантах осуществления - от приблизительно 2,6% до приблизительно 5,0%, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3,0% до приблизительно 3,5%. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание серы по меньшей мере 0%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 2,6%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 2,9%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 3,2%, а в других вариантах осуществления - 3,5%. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание серы не более 8%, в других вариантах осуществления - не более 5%, в других вариантах осуществления - не более 3,5%.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий коэффициент расширения (куб. см/г) в диапазоне от приблизительно 10:1 до приблизительно 500:1, в других вариантах осуществления - от по меньшей мере 20:1 до приблизительно 450:1, в других вариантах осуществления - от по меньшей мере 30: 1 до приблизительно 400:1, в других вариантах осуществления - от приблизительно 50:1 до приблизительно 350:1. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий коэффициент расширения (куб. см/г) по меньшей мере 10:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 20:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 30:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 40:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 50:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 60:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 90:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 160:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 210:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 220:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 230:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 270:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 290:1, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 300:1. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий коэффициент расширения (куб. см/г) не более 350:1, а в других вариантах осуществления - не более 300:1.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит, поскольку он присутствует с термопластичным компонентом термопластичной мембраны настоящего изобретения, может быть частично вспененным. Однако в одном или более вариантах осуществления вспененный графит не вспенен до неблагоприятной степени, что включает такую или большую величину расширения, которая неблагоприятно сказывается на способности формировать листовой продукт и/или способности графита выступать в роли замедлителя горения при желательных уровнях, включающих такие уровни, которые позволяют надлежащим образом сформировать лист. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит вспенен не более чем на 60%, в других вариантах осуществления - не более чем на 50%, в других вариантах осуществления - не более чем на 40%, в других вариантах осуществления - не более чем на 30%, в других вариантах осуществления - не более чем на 20%, а в других вариантах осуществления - не более чем на 10% от его первоначального размера в невспененном состоянии.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий pH в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 12, в других вариантах осуществления - от приблизительно 1 до приблизительно 6, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 5 до приблизительно 10. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий pH в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 7. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий pH по меньшей мере 1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 4, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 5. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий pH не более 10, в других вариантах осуществления - не более 7, а в других вариантах осуществления - не более 6.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться температурой начала вспенивания в диапазоне от приблизительно 100°C до приблизительно 250°C, в других вариантах осуществления - от приблизительно 160°C до приблизительно 225°C, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 180°C до приблизительно 200°C. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться температурой начала вспенивания по меньшей мере 100°C, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 130°C, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 160°C, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 180°C. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться температурой начала вспенивания не более 250°C, в других вариантах осуществления - не более 225°C, а в других вариантах осуществления - не более 200°C. Температуру начала вспенивания также может взаимозаменяемо называться температурой вспенивания; и она также может называться температурой, при которой начинается вспенивание графита.
Дополнительные замедлители горения
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может распределяться по волокнистой подложке вместе с дополнительным замедлителем горения. Такие дополнительные замедлители горения могут включать любое соединение, которое повышает сопротивляемость горению, особенно распространению пламени по поверхности, такое как испытанное в соответствии со стандартом UL 94 и/или UL 790, в полимерных композициях настоящего изобретения. По существу, подходящие замедлители горения включают такие, которые действуют путем формирования обуглившегося слоя на поверхности образца под воздействием пламени. Другие замедлители горения включают такие, которые действуют путем высвобождения воды при тепловом разложении соединения замедлителя горения. Подходящие замедлители горения также можно классифицировать как галогензамещенные замедлители горения или негалогензамещенные замедлители горения.
Примеры негалогензамещенных замедлителей горения включают гидроксид магния, тригидрат алюминия, борат цинка, полифосфат аммония, полифосфат меламина и оксид сурьмы (Sb2O3). Гидроксид магния (Mg(OH)2) доступен в продаже под торговой маркой Vertex™ 60, полифосфат аммония доступен в продаже под торговой маркой Exolite™ АР 760 (Ciarían), полифосфат меламина доступен под торговой маркой Budit™ 3141 (Budenheim), а оксид сурьмы (Sb2O3) доступен в продаже под торговой маркой Fireshield™. Примеры других дополнительных средств включают борат кальция, гидроксид магния, основный карбонат магния, тригидрат алюминия, борат цинка, гипс и их смеси. В данных или других вариантах осуществления дополнительный замедлитель горения включает колеманит, который представляет собой боратный минерал, который, как считается, включает приблизительно 50-80% бората кальция.
Покрытие
Как указано выше, на волокнистой арматуре 24 может располагаться (т.е. распределяться по ней) покрытие 31, которое включает связующее вещество 34 с распределенным по нему вспененным графитом 32. Связующее вещество, которое также может называться полимерным латексом или связующим веществом на основе полимерного латекса, может включать, без ограничений, бутадиен-стирольный каучук (SBR), стирол-бутадиен-стирольный сополимер (SBS), этиленвинилхлорид (EVC1), поливинилиденхлорид (PVdC), модифицированный поливинилхлорид (PVC), поливиниловый спирт (PVOH), этиленвинилацетат (EVA) и поливинилацетат (PVA). В одном или более вариантах осуществления связующее вещество может включать битум. В других вариантах осуществления связующее вещество не содержит битума. В других вариантах осуществления связующее вещество может включать акриловые или эпоксидные связующие вещества или смолы, которые известны в данной области. Как правило, акриловые связующие вещества и смолы включают латексные полимеры, полученные путем полимеризации акрилатов, акриловых кислот, метакрилатов, метакриловых кислот, акрилонитрила и/или акриламидного мономера. В других вариантах осуществления связующее вещество может включать полиуретан.
Примеры неорганических связующих веществ, которые можно использовать с латексными связующими веществами, включают, без ограничений, оксид кальция, силикат кальция, сульфат кальция, оксихлорид магния, оксисульфат магния и другие комплексы некоторых элементов группы IIА (щелочноземельные металлы), а также гидроксид алюминия.
В одном или более вариантах осуществления можно использовать комплексное неорганическое связующее вещество, такое как портландцемент, представляющее собой смесь различных кальций-алюмосиликатов. В других вариантах осуществления также можно использовать оксихлорид или оксисульфат гидроксида алюминия и/или силиката кальция. В других вариантах осуществления можно использовать негашеную известь (которая при нахождении в смеси покрытия не гидратируется, но отверждается, медленно превращаясь в известняк посредством поглощения углекислого газа из воздуха), акрилонитрил и/или акриламидный мономер. В других вариантах осуществления связующее вещество может включать полиуретан.
В одном или более вариантах осуществления композиция для нанесения покрытия может характеризоваться весовым соотношением полимера и твердого остатка в композиции (т.е. в отвержденном покрытии). В одном или более вариантах осуществления весовое соотношение полимера и твердого остатка составляет по меньшей мере 0,1:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 0,3:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 0,5:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 0,7:1, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 0,7:1. В данных и других вариантах осуществления весовое соотношение полимера и твердого остатка составляет от приблизительно 0,1:1 до приблизительно 3:1, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,3:1 до приблизительно 2:1, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,4:1 до приблизительно 0,8:1. Предполагается, что при большем содержании полимера композиция для нанесения покрытия будет сообщать волокну меньшую жесткость, и таким образом волокно будет сохранять подходящую гибкость. Это важно, особенно в случаях, когда волокно используется в качестве основы, поскольку композитные материалы настоящего изобретения предпочтительно сворачивают для хранения и транспортировки, затем разворачивают во время установки и регулируют углы и т.п. во время установки. Таким образом, технологически важным является сохранение гибкости мембраны и всего композита.
В одном или более вариантах осуществления композиция для нанесения покрытия может характеризоваться весовой долей вспененного графита в композиции (т.е. в отвержденном покрытии). В одном или более вариантах осуществления весовая доля вспененного графита в покрытии составляет по меньшей мере 2% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 5% вес, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 8% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 10% вес., а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 15% вес. В данных и других вариантах осуществления весовое соотношение полимера и твердого остатка составляет от приблизительно 2 до приблизительно 50, в других вариантах осуществления - от приблизительно 5 до приблизительно 35, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 10 до приблизительно 25% вес.
Волокнистая основа
Как указано выше, альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения включает мембранный блок, который также может называться композитом, как показано на фиг. 3, где композит 40 включает волокнистую основу 42, приклеенную или другим образом прикрепленную к плоской поверхности 47 мембраны 46. Мембрана 46 может включать элементы мембран, описанные выше относительно мембраны 16 (например, они могут включать волокнистую арматуру 24, заламинированную между термопластичными слоями 26 и 28), или термопластичная мембрана 46 может иметь другие элементы. Если мембранный блок 40 включает волокнистую арматуру 24, на волокнистой арматуре 24 может быть расположен слой покрытия, который включает вспененный графит, как описано выше, или волокнистая арматура может не иметь или по существу не иметь покрытия, включающего вспененный графит. В одном или более вариантах осуществления мембрана 46 представляет собой неармированную мембрану, т.е. мембрана 46 не имеет арматуры 24. В одном или более вариантах осуществления мембрана 46 может включать ламинированную структуру, которая может включать один или более экструдированных слоев, заламинированных друг с другом. В других вариантах осуществления мембрана 46 представляет собой единый экструдат. Независимо от того, включает ли мембрана 46 один или более экструдатов, каждый экструдат может включать два или более коэкструдированных слоев аналогичных или различных термопластичных композиций, как описано выше.
В одном или более вариантах осуществления волокнистая основа 42 включает волокнистую подложку, на поверхность которой нанесен вспененный графит. Например, как показано на фиг. 3, волокно 42 включает волокнистую подложку 44 и вспененный графит 32, нанесенный на поверхность подложки 44. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит 32 может быть распределен в пределах полимерной матрицы 48, которая также может называться связующим веществом 48, нанесенной на волокнистую подложку 44 в виде покрытия 51. Как показано на фиг. 3, покрытие 31 может формировать слой или неполный слой на волокнах или нитях подложки 44. В других вариантах осуществления покрытие 51 формирует слой или неполный слой по всей поверхности подложки 44. Для практического применения данных вариантов осуществления можно дать ссылку на вспененный графит и связующие вещества, описанные выше.
В одном или более вариантах осуществления волокнистая подложка 44 представляет собой синтетическое волокно, включая стекловолокно или полимерные волокна или нити. В конкретных вариантах осуществления волокнистая основа 42 представляет собой флис, такой как ворсованный флис. Флисовые основы, подходящие для применения в качестве волокнистых основ для кровельных мембран, по существу известны в данной области, как описано в патентных документах US №№4,996,812, 5,422,179, 5,981,030 и 6,502,360. В конкретных вариантах осуществления волокнистая подложка 44 представляет собой флис, полученный из полиэфирных нитей, таких как нити, полученные из полиэтилентерефталата. В одном или более вариантах осуществления волокнистая основа представляет собой иглопробивной нетканый материал из непрерывной полиэфирной нити. В других вариантах осуществления волокнистая основа представляет собой сетку, армированную нетканым полиэфирным матом. В других вариантах осуществления волокнистая основа представляет собой мат из стекловолокна.
В одном или более вариантах осуществления, где волокнистая основа представляет собой мат из стекловолокна, волокно может характеризоваться массой квадратного метра волокна, которая составляет по меньшей мере 50, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 60, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 70 г/м2. В данных или других вариантах осуществления мат из стекловолокна может характеризоваться массой квадратного метра волокна, которая составляет не более 150, в других вариантах осуществления - не более 130, а в других вариантах осуществления - не более 100 г/м2. В одном или более вариантах осуществления мат из стекловолокна может характеризоваться массой квадратного метра волокна, которая составляет от приблизительно 50 до приблизительно 150 г/м2, в других вариантах осуществления - от приблизительно 60 до приблизительно 130 г/м2, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 70 до приблизительно 110 г/м2.
В одном или более вариантах осуществления, где волокнистая основа представляет собой мат из стекловолокна, мат может характеризоваться толщиной, которая составляет по меньшей мере 0,5 мм, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 0,7 мм, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 1,0 мм. В данных или других вариантах осуществления мат из стекловолокна может характеризоваться толщиной, которая составляет не более 2,0 мм, в других вариантах осуществления - не более 1,5 мм, а в других вариантах осуществления - не более 1,2 мм. В одном или более вариантах осуществления мат из стекловолокна может характеризоваться толщиной, которая составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,0 мм, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,5 мм, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 1,0 до приблизительно 1,2 мм.
В одном или более вариантах осуществления, где волокнистая основа представляет собой полиэфирный флис, волокно может характеризоваться массой квадратного метра волокна, которая составляет по меньшей мере 70, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 85, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 100 г/м2. В данных или других вариантах осуществления полиэфирный флис может характеризоваться массой квадратного метра волокна, которая составляет не более 400, в других вариантах осуществления - не более 300, а в других вариантах осуществления - не более 280 г/м2. В одном или более вариантах осуществления полиэфирный флис может характеризоваться массой квадратного метра волокна, которая составляет от приблизительно 70 до приблизительно 400 г/м2, в других вариантах осуществления - от приблизительно 85 до приблизительно 300 г/м2, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 100 до приблизительно 280 г/м2.
В одном или более вариантах осуществления, где волокнистая основа представляет собой полиэфирный флис, он может характеризоваться толщиной, которая составляет по меньшей мере 0,5 мм, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 0,7 мм, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 1,0 мм. В данных или других вариантах осуществления полиэфирный флис может характеризоваться толщиной, которая составляет не более 4,0 мм, в других вариантах осуществления - не более 2,0 мм, а в других вариантах осуществления - не более 1,5 мм. В одном или более вариантах осуществления полиэфирный флис может характеризоваться толщиной, которая составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 4,0 мм, в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,7 до приблизительно 2,0 мм, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 1,0 до приблизительно 1,5 мм.
Практическое применение одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения не ограничивается способом, который предполагает прикрепление волокнистой основы 42 к мембране 46. В одном или более вариантах осуществления волокнистую основу 42 прикрепляют к мембране 46 методом термического ламинирования; другими словами, мембрана и волокнистая основа соединяются вместе, при этом мембрана имеет определенную степень клейкости в результате нагревания мембраны (например, термопластичной мембраны). В других вариантах осуществления волокнистую основу 42 прикрепляют к мембране 46 с помощью адгезива, для этого можно использовать, например, углеводородный полимер, термоплавкий или на основе растворителя, такой как SBS или SBR. В других вариантах осуществления волокнистую основу 42 прикрепляют к мембране 46 путем применения соединительного слоя, который может включать тонкую пленку адгезивного или термоплавкого материала. В одном или более вариантах осуществления способ прикрепления является достаточным для обеспечения связывания волокнистой основы 42 и мембраны 46 таким образом, чтобы при обработке, установке и применении в обычных условиях волокнистая основа оставалась плотно соединенной с мембраной.
В одном или более вариантах осуществления композицию для нанесения покрытия (т.е. вспененный графит и связующее вещество) наносят (т.е. распределяют по поверхности) на поверхность основы, противоположную той поверхности, которой основу прикрепляют к мембране. Этого можно достичь посредством применения способа, при котором композицию для нанесения покрытия наносят только на плоскую поверхность волокна. В результате на первой стороне волокна находится значительно большее количество материала покрытия, чем на второй, противоположной, стороне. Предполагается, что данная конфигурация обеспечит максимальную адгезию волокна к поверхности мембраны, к которой оно прикреплено.
В одном или более вариантах осуществления, где композит включает волокнистую основу, волокнистую основу прикрепляют только к части поверхности мембраны. В конкретных вариантах осуществления задается выступ кромки для сращивания смежных мембран друг с другом. Такое сращивание может осуществляться посредством термической сварки или адгезива. Пример композитной мембраны с перекрывающим соединением показан на фиг. 4, где композит 60 включает мембрану 62 и волокнистую основу 64, которая соответствует вариантам осуществления настоящего изобретения, с нанесенным на нее вспененным графитом. Композит 60 включает выступ кромки 66, который проходит в боковом направлении от кромки по всей длине мембраны. Выступ кромки 66 открывает мембрану 62 и, таким образом, позволяет сращивать смежные мембраны. Как правило, ширина выступа кромки 66 может составлять 5-30 сантиметров (2-12 дюймов), хотя может варьироваться в зависимости от предпочтений.
В одном или более вариантах осуществления волокнистая основа может характеризоваться концентрацией содержащегося в ней вспененного графита, которую, как описано в настоящем документе, можно определить на основании композиции для нанесения покрытия, включающей вспененный графит. В одном или более вариантах осуществления волокнистая основа может характеризоваться концентрацией вспененного графита, которая составляет по меньшей мере 10 г/м2, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 20 г/м2, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 30 г/м2, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 40 г/м2, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 50 г/м2, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 60 г/м2, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 70 г/м2. В данных или других вариантах осуществления волокнистая основа может характеризоваться концентрацией вспененного графита, которая составляет не более 150 г/м2, в других вариантах осуществления - не более 140 г/м2, в других вариантах осуществления - не более 100 г/м2, в других вариантах осуществления - не более 80 г/м2.
Производство мембранного блока
В одном или более вариантах осуществления, где мембранный блок включает волокнистую арматуру, заламинированную или зажатую между слоями пластичного материала, и на волокнистой арматуре расположен (или нанесен) вспененный графит, необходимо наносить вспененный графит на волокно до производства мембраны. С другой стороны, если мембрана включает волокнистую основу, на которую нанесен вспененный графит, вспененный графит можно наносить на волокно до или (в других вариантах осуществления) после прикрепления волокна к мембране.
Вспененный графит можно наносить на волокнистую подложку (например, подложку 30 или подложку 44) с использованием различных методик. В первом варианте осуществления вспененный графит вводят в состав композиции для нанесения покрытия путем объединения его со связующим веществом. Данное связующее вещество можно наносить на волокно в виде влажного покрытия. В других вариантах осуществления связующее вещество наносят на волокно, которое не содержит вспененный графит; а затем, пока связующее вещество сохраняет некоторую степень клейкости или текучести, достаточную для удержания вспененного графита, вспененный графит наносят на связующее вещество, которое таким образом обеспечивает приклеивание вспененного графита к волокнистой подложке.
Помимо описанного выше, мембраны настоящего изобретения можно получить с использованием традиционных методик. Например, в данной области известны способы экструдирования термопластичных листов и ламинирования термопластичных листов друг с другом, необязательно вместе с армирующей сеткой. Аналогично в данной области известны способы прикрепления волокнистой основы, такой как флисовая основа, к термопластичной мембране. Установка мембранного блока
В одном или более вариантах осуществления, как предложено выше, мембраны настоящего изобретения можно прикрепить к кровельному настилу с использованием различных методик, известных в данной области. Соответственно, специалист в данной области сможет установить мембраны настоящего изобретения, чтобы создать кровельную систему класса A без дополнительных расчетов или экспериментов.
Специалистам в данной области будут очевидны разнообразные модификации и вариации, которые не выходят за рамки от сущности и объема настоящего изобретения. Предполагается, что настоящее изобретение не ограничивается иллюстрирующими вариантами осуществления, изложенными в настоящем документе.
Claims (17)
1. Кровельный блок, содержащий:
(a) кровельный настил;
(b) композит, покрывающий настил, причем композит включает термопластичную мембрану, имеющую противоположные плоские поверхности, и полотняную подложку, прикрепленную к по меньшей мере части одной из плоских поверхностей мембраны, причем полотняная подложка включает первую и вторую плоские поверхности, причем первая плоская поверхность полотна прикреплена к мембране, причем вторая плоская поверхность полотна имеет размещенную на ней покрывающую композицию, причем покрывающая композиция включает диспергированный внутри связующего вещества вспененный графит, и причем количество покрывающей композиции, размещенной на второй плоской поверхности полотна, по существу, больше любого количества покрытия, размещенного на первой плоской поверхности полотна.
2. Кровельный блок по п. 1, где настил является горючим и где горючий настил представляет собой дерево.
3. Кровельный блок по п. 1, где термопластичная мембрана включает термопластичный полиолефиновый лист.
4. Кровельный блок по п. 1, где полотно включает полиэфирное текстильное полотно с густым ворсом, которое закреплено на термопластичной мембране путем по меньшей мере частичного встраивания в плоскую поверхность термопластичной мембраны.
5. Кровельный блок по п. 1, причем композит нанесен непосредственно на кровельный настил.
6. Кровельный блок по п. 1, причем кровельный блок дополнительно включает слой изоляции, причем указанный композит нанесен непосредственно поверх слоя изоляции.
7. Кровельный блок по п. 1, причем кровельный блок отнесен к классу А по классификации в соответствии со стандартом UL 790 и/или ASTM Е 108.
8. Кровельный блок по п. 1, причем кровельный блок включает одно полотно.
9. Кровельный блок по п. 1, где указанная полотняная подложка характеризуется концентрацией вспененного графита по меньшей мере 10 г/м2.
10. Кровельный блок по п. 1, где указанная полотняная подложка характеризуется концентрацией вспененного графита по меньшей мере 20 г/м2.
11. Кровельный блок по п. 1, где вспененный графит имеет температуру начала вспенивания по меньшей мере 160°C.
12. Кровельный блок по п. 1, где вспененный графит имеет температуру начала вспенивания по меньшей мере 170°C.
13. Мембранный композит, содержащий:
(i) термопластичную мембрану, имеющую первую и вторую плоские поверхности, и
(ii) полотно, прикрепленное к по меньшей мере части второй плоской поверхности мембраны, причем полотно включает первую и вторую плоские поверхности, первая плоская поверхность полотна прикреплена ко второй плоской поверхности мембраны, причем вторая плоская поверхность полотна имеет размещенную на ней покрывающую композицию, причем покрывающая композиция включает диспергированный внутри связующего вещества вспененный графит, и количество покрывающей композиции, размещенной на второй плоской поверхности полотна, по существу, больше любого количества покрытия, размещенного на первой плоской поверхности полотна.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361755666P | 2013-01-23 | 2013-01-23 | |
| US61/755,666 | 2013-01-23 | ||
| US13/798,413 | 2013-03-13 | ||
| US13/798,413 US20140205789A1 (en) | 2013-01-23 | 2013-03-13 | Coated fabrics including expandable graphite |
| US201361856258P | 2013-07-19 | 2013-07-19 | |
| US61/856,258 | 2013-07-19 | ||
| PCT/US2014/012732 WO2014116815A1 (en) | 2013-01-23 | 2014-01-23 | Fire-resistant roof system and membrane composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015135508A RU2015135508A (ru) | 2017-03-03 |
| RU2655317C2 true RU2655317C2 (ru) | 2018-05-25 |
Family
ID=51228027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015135508A RU2655317C2 (ru) | 2013-01-23 | 2014-01-23 | Огнестойкая кровельная система и мембранный композит |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2948603B1 (ru) |
| JP (2) | JP6117942B2 (ru) |
| CN (2) | CN105026660A (ru) |
| AU (2) | AU2014209366B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015017536A2 (ru) |
| CA (1) | CA2897650C (ru) |
| MX (1) | MX2015008816A (ru) |
| RU (1) | RU2655317C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014116815A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016108538A1 (de) | 2016-05-09 | 2017-11-09 | Tremco Illbruck Produktion Gmbh | Brandschutzband |
| IT201900000655A1 (it) * | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Iwis Insulation Waterproofing Ind Systems S R L | Rivestimento bituminoso ad elevata resistenza alla fiamma e relativo metodo di realizzazione. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996812A (en) * | 1990-02-20 | 1991-03-05 | Jesse S. Venable | Method of membrane application in roof construction |
| EP1541338A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-15 | Icopal Plastic Membranes A/S | Membrane and method of producing same |
| US20110011021A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Lavietes Daniel | Fire Resistant Slipsheet |
| RU2425086C1 (ru) * | 2010-03-04 | 2011-07-27 | Евгений Борисович Раскин | Огнезащитная полимерная композиция |
| WO2012015538A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Adco Products, Inc. | Two-part foamable adhesive with renewable content for fleece back membranes |
| EP2532515A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-12 | Joint Stock Company "Technonicol" | Multilayer bituminous-polymeric material and method for producing same |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB968181A (en) * | 1962-02-01 | 1964-08-26 | Jean Marius Rene Jourlin | Waterproof sheet comprising a core of glass fibre and process for the manufacture of same |
| US4491617A (en) | 1982-11-24 | 1985-01-01 | Bay Mills Limited | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites |
| US4539254A (en) | 1982-11-24 | 1985-09-03 | Bay Mills Limited | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites |
| US4780350A (en) | 1985-06-13 | 1988-10-25 | Bay Mills Limited | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites |
| US4615934A (en) | 1985-11-22 | 1986-10-07 | Peabody Abc Corporation | Warp knit weft insertion fabric and plastic sheet reinforced therewith |
| CH679761A5 (ru) | 1989-10-02 | 1992-04-15 | Sarna Patent & Lizenz Ag | |
| US5314556A (en) | 1990-05-08 | 1994-05-24 | Bay Mills Limited | Process for manufacturing reinforced roofing membranes |
| US5266392A (en) | 1991-09-16 | 1993-11-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Plastomer compatibilized polyethylene/polypropylene blends |
| DE4216832B4 (de) | 1992-05-21 | 2006-01-26 | Pierburg Gmbh | Brennstoffdruckregelventil für Brennkraftmaschinen |
| US5747592A (en) | 1994-12-16 | 1998-05-05 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Thermoplastic polymer compositions and their production and use |
| DE29617379U1 (de) | 1996-09-26 | 1997-01-09 | FAMOS GmbH Kyritzer Dachbahnen- und Dämmstoff-Fabrik, 16866 Kyritz | Dachabdichtungsbahn |
| US6506842B1 (en) | 1997-01-29 | 2003-01-14 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | Rheology-modified thermoplastic elastomer compositions and articles fabricated therefrom |
| US6207754B1 (en) | 1997-05-29 | 2001-03-27 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Low modulus thermoplastic olefin compositions |
| DE19825497C1 (de) * | 1998-06-08 | 1999-06-24 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Flammhemmende Trägereinlage und diese enthaltende, mit Bitumen beschichtete Bahn |
| US6615892B2 (en) | 1998-11-20 | 2003-09-09 | Omnova Solutions Inc. | Method and apparatus for seaming wide panels of EPDM membrane to form a composite EPDM roofing membrane |
| JP4106503B2 (ja) * | 1998-12-01 | 2008-06-25 | エスケー化研株式会社 | 耐火断熱工法 |
| JP3673482B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2005-07-20 | 積水化学工業株式会社 | 耐火シート並びにそれを用いた耐火鉄骨構造体及び壁用耐火構造体 |
| US6451897B1 (en) | 2000-06-16 | 2002-09-17 | Basell Technology Company Bv | Nanocomposites made from polypropylene graft copolymers |
| JP3718639B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2005-11-24 | 筒中シート防水株式会社 | 防火性を有するシート防水構造 |
| US6502360B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-01-07 | Thantex Specialties, Inc. | Single-ply roofing membrane with laminated, skinned nonwoven |
| US20040191508A1 (en) | 2003-02-11 | 2004-09-30 | Hubbard Michael J. | Peel-and-stick installation method for thermoplastic-type covering systems |
| JP4098227B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2008-06-11 | 名古屋油化株式会社 | 難燃性繊維シートの製造方法、およびそれによって得られた難燃性繊維シートからなる成形物と積層物、並びにその積層物を用いた成形物 |
| US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
| US7094298B2 (en) | 2004-02-19 | 2006-08-22 | Sarnafil, Inc. | Apparatus and method for welding overlapping water-proof membranes to each other |
| JP2006233347A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Suminoe Textile Co Ltd | 難燃性布帛及びその製造方法 |
| WO2007027602A1 (en) | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Bfs Diversified Products, Llc | Thermoplastic roofing membranes |
| US20090181216A1 (en) | 2006-02-17 | 2009-07-16 | Peng Lichih R | Roofing Membranes Including Fluoropolymer |
| EP1993836B1 (en) | 2006-02-21 | 2019-03-20 | BFS Diversified Products, LLC. | Multi-layer co-extruded roofing membrane |
| US20070208139A1 (en) | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Raulie Ralph E | Weldable thermoplastic sheet compositions |
| JP4996213B2 (ja) * | 2006-11-24 | 2012-08-08 | タイガースポリマー株式会社 | 耐火断熱シート |
| PL1985775T3 (pl) * | 2007-04-25 | 2011-02-28 | Iko Europe | Elastyczna warstwa wierzchnia oraz zawierające ją membrana dachowa lub gont |
| CN101932438A (zh) * | 2007-09-03 | 2010-12-29 | 陶氏环球技术公司 | 含聚合物层的基底和制备所述基底的方法 |
| DE102008033891A1 (de) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Ipt Gmbh & Co. Kg | Grundmaterial mit mehrschichtig, wenigstens einseitig aufgebrachter, wässriger, mit Füll- und Zuschlagstoffen versehener, lösemittelfreier Beschichtung auf Acrylatbasis, deren Zusammensetzung/en, Herstellung und Verwendung |
| EP2483077A4 (en) | 2009-09-30 | 2014-04-02 | Firestone Building Prod Co Llc | MEMBRANES CONTAINING VULCANIZED RUBBER MOLDED |
| US8313597B2 (en) | 2009-12-31 | 2012-11-20 | Building Materials Investment Corporation | Methods for attaching thermoplastic profile to roofing membrane and dual welding device |
| SG186807A1 (en) * | 2010-07-22 | 2013-02-28 | Promat Australia Pty Ltd | Smoke, sound and fire resistant blanket |
| US20120045623A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Robert C Delaney | Membrane assembly and method of installing roofing system |
| JP5912265B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2016-04-27 | 旭化成建材株式会社 | 断熱性積層体 |
-
2014
- 2014-01-23 BR BR112015017536A patent/BR112015017536A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-01-23 CN CN201480005911.1A patent/CN105026660A/zh active Pending
- 2014-01-23 CN CN201811217622.4A patent/CN109537816A/zh active Pending
- 2014-01-23 AU AU2014209366A patent/AU2014209366B2/en not_active Ceased
- 2014-01-23 MX MX2015008816A patent/MX2015008816A/es unknown
- 2014-01-23 WO PCT/US2014/012732 patent/WO2014116815A1/en active Application Filing
- 2014-01-23 RU RU2015135508A patent/RU2655317C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-01-23 EP EP14704957.1A patent/EP2948603B1/en active Active
- 2014-01-23 CA CA2897650A patent/CA2897650C/en active Active
- 2014-01-23 JP JP2015555268A patent/JP6117942B2/ja active Active
-
2017
- 2017-03-23 JP JP2017057837A patent/JP6564413B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2017-08-17 AU AU2017216527A patent/AU2017216527B2/en not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996812A (en) * | 1990-02-20 | 1991-03-05 | Jesse S. Venable | Method of membrane application in roof construction |
| US4996812B1 (en) * | 1990-02-20 | 1999-11-02 | Carlisle Corp | Method of membrane application in roof construction |
| EP1541338A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-15 | Icopal Plastic Membranes A/S | Membrane and method of producing same |
| US20110011021A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Lavietes Daniel | Fire Resistant Slipsheet |
| RU2425086C1 (ru) * | 2010-03-04 | 2011-07-27 | Евгений Борисович Раскин | Огнезащитная полимерная композиция |
| WO2012015538A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Adco Products, Inc. | Two-part foamable adhesive with renewable content for fleece back membranes |
| EP2532515A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-12 | Joint Stock Company "Technonicol" | Multilayer bituminous-polymeric material and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2014209366B2 (en) | 2017-05-25 |
| AU2017216527B2 (en) | 2019-03-14 |
| CN105026660A (zh) | 2015-11-04 |
| JP6564413B2 (ja) | 2019-08-21 |
| AU2014209366A1 (en) | 2015-07-16 |
| WO2014116815A1 (en) | 2014-07-31 |
| JP2016508554A (ja) | 2016-03-22 |
| JP6117942B2 (ja) | 2017-04-26 |
| AU2017216527A1 (en) | 2017-09-07 |
| CN109537816A (zh) | 2019-03-29 |
| BR112015017536A2 (pt) | 2020-02-04 |
| CA2897650C (en) | 2021-02-23 |
| RU2015135508A (ru) | 2017-03-03 |
| CA2897650A1 (en) | 2014-07-31 |
| EP2948603B1 (en) | 2020-09-09 |
| JP2017141666A (ja) | 2017-08-17 |
| EP2948603A1 (en) | 2015-12-02 |
| MX2015008816A (es) | 2016-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11168479B2 (en) | Fire-resistant roof system and membrane composite | |
| US12006691B2 (en) | Coated fabrics including expandable graphite | |
| US10696024B2 (en) | Fire-rated roofing system | |
| US20220088898A1 (en) | Fire-resistant thermoplastic membrane composite and method of manufacturing the same | |
| CA2621207A1 (en) | Thermoplastic roofing membranes | |
| RU2655317C2 (ru) | Огнестойкая кровельная система и мембранный композит | |
| US20240123718A1 (en) | Fire-resistant multi-layer membrane | |
| US9624663B2 (en) | Thermal barrier in building structures | |
| US11987985B2 (en) | Metal roofing system | |
| CA3113191A1 (en) | Fire-resistant multi-layer membrane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190124 |