KR920010944B1 - 광확산 장치 - Google Patents

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KR920010944B1
KR920010944B1 KR1019850006127A KR850006127A KR920010944B1 KR 920010944 B1 KR920010944 B1 KR 920010944B1 KR 1019850006127 A KR1019850006127 A KR 1019850006127A KR 850006127 A KR850006127 A KR 850006127A KR 920010944 B1 KR920010944 B1 KR 920010944B1
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마꼬도 오오에
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미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤
가와사끼 데루오
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Abstract

내용 없음.

Description

광확산 장치
제1도는 본 발명에 따른 광확산 장치의 사시도.
제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ을 따라 절취한 단면도.
제3a도 및 제3b도는 기판의 평면 및 측면도.
제4도는 본 발명의 제2실시예에 따른 광확산 장치의 사시도.
제5도는 제4도의 선 V-V을 따라 절취한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 광확산 장치 2 : 광전달 투명기판
3 : 확산층 4 : 중간층
5 : 반사표면 6 : 불규칙 광반사층
7 : 광차폐층
본 발명은 연부에서 광이 제공되는 판에 사용되는 광확산 장치에 관한 것이다. 상기 형태의 광확산 장치는 광원으로부터 광을 받아서, 비교적 넓은 영역의 균일한 조면을 위해 사용되는 발광평면을 제공한다. 특히 광고등과 같은 표시장치를 위한 조명기, 또는 액정표시 장치용 후면 조명수단으로 사용된다.
우유빛 유리판 또는 불투명한 백색 유리와 같은 광확산판이 광확산 장치로 널리 사용되어 왔다. 상기 장치는 통상적으로 광확산판의 후면에 적당한 간격으로 배치된 광원이 사용되었다.
작은 광확산 장치는 특히 액정표시와 같은 곳에서 많이 필요하기 때문에 작은 조명 수단이 요구된다. 소형화 필요성에 대한 관점에서 볼때 확산판의 연부근처에서 광원이 배치한 것이 가끔 이용되었으며, 특히 연부면이 광입사면으로 사용되었다. 그러나, 단지 광원을 우유빛 유리 또는 불투명한 백색 유리의 연부에 배치하는 것에 의해서는 확산판의 전체 표면상에서 균일한 밝기를 얻을 수 없다.
단지 확산판의 배치로는, 밝기가 균일하지 못하기 때문에, 예를들어 미합중국 특허 제4,059,916호에는 광원의 측면상의 연부면에서 상기 연부면의 반대편에 있는 단부면까지 후면에 매팅 구성이 헤어라인(hair line)형태로 인가되어 있는 것이 공지되어 있다. 상기는 확산판내에서 광전달을 위한 지향성을 제공하며, 또한 확산판의 두께가 반대편 쪽의 단부로 갈수록 엷어져 상기 반대편 단부면에서 확산판의 밝기를 개선하여 전체 표면상에서 균일한 밝기를 얻는다.
미합중국 특허 제4,059,916호에 공지된 상기 형태의 구조에서 단점중의 하나는 제조 및 비용에서 문제가 되는 투명기판의 표면이 세밀하고 섬세하게 제조되어야 한다는 것이다. 그래서,상기의 특정 방석은 장치의 비용 감소에 대한 오늘날의 요구에 비추어 만족스럽지 못하다.
상기 문제점을 해결하기 위한 노력의 하나로 기판의 광입사 연부면을 제외하고는 투명한 기판의 전체 표면상에 광투과성 광확산층이 형성되어 있는 광확산판을 사용하는 것에 관한 것이다. 광이 발광되는 표면을 제외하고는 투명한 기판의 표면상에 있는 전체 광확산층상에 또한 광확산층이 형성되어 있다. 상기와 같은 형태는 일본국 실용신안둥록원 공개공보 제60-26001(1985)호에 공지되어 있다.
상기 분야의 문제를 해결하는 또 다른 방법이 일본국 실용신안둥록원 공개공보 제60-26002(1985)에 공지되어 있으며, 상기 등록원에는 투명기판의 후면상에 형성된 반사층과 후면과 광입사면을 제외한 투명기판의 전체 표면상에 형성된 광투과성 광확산층이 제공되어 있다. 또한, 광이 발광하는 면을 제외한 투명기판의 표면상에 있는 전체 광확산층에는 광차폐층이 형성되어 있다.
상기의 방법들은 위에서 논의된 몇가지 단점에 대해서는 개선이 되었지만, 입사된 광의 일부분이 광확산면에서 다시한번 반사가 되며, 광차폐층에 의해 흡수가 되어 광 손실을 발생시킨다.
그래서, 본 발명의 목적은 전체 표면에 걸쳐 균일한 밝기를 제공할 수 있는 소규모 장치에 적당한 신규 및 개량된 광확산 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 용이하게 제조될 수 있는 신규의 광확산 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 광손실이 충분히 감소될 수 있는 개량된 광확산 장치를 제공하는 것이다.상기와 같은 장점을 제공하는 본 발명의 광확산 장치는 광 입사면의 역활을 하는 기판의 최소한 한 연부를 가진 얇고 투명한 광전달 기판을 포함한다. 광확산층이 기판의 전면에 형성되어 있고, 광반사표면이 기판의 후면에 인정하여 또는 내에 형성된다. 본 장치가 특징으로 하는 개선점은 기판과 광확산층이 기판과 광확산층상에 형성된 중간층을 통해 서로 완전히 결합되어 있는 것이다.
본 발명의 특징과 여러가지 장점은 첨부된 도면을 참고로 다음에서 기술하는 부분에 의해 보다 쉽게 이해 될 수 있을 것이다.
도면에 있어서, 전체를 통해 유사한 참고번호는 동일한 또는 대웅하는 부분을 표시하며, 제 1도 내지 제2도에 있어서, 광확산 장치(1)는 얇고 투명한 광전달 기판(2)과 기판의 전면상에 형성된 광확산층(3)(제2도에서는 상부면)과, 확산층(3)과 투명한 광전달 기판(2)사이에 배치된 중간층으로 구성되어 있다. 상기 기판(2)은 반사표면(5)과 함께 후면(제2도에서는 하부표면)에서 배치되며, 광원(A)은 기판(2)의 한 연부 표면을 따라 배치된다. 광원(A)과 정하는 연부면을 제외한 기판(2)의 연부면은 양호한 경사면으로 형성되어있다. 각 경사면은 기판의 전면(상부면)에 대해 예각을 이루고 있으며 불규칙한 광반사층을 제공하여 광이 연부면 상에서 불규칙하게 반사된다. 불규칙한 광반사층은 제2도에서 번호 6으로 표시되어 있다. 다음에서보다 상세히 설명될 광차폐층(7)은 제2도에서 표시된 바와 같이, 광이 발광하는 부분을 제외한 광확산층상에 양호하게 형성되어 있다. 3.0 내지 15㎜ 정도로 두께 0.3 내지 20㎜를 가진 메틸 메타크릴레이트 중 합체판이 투명한 광전달 기판(2)으로 사용될 수 있다.
주성분이 알컬 메타크릴레이트의 다단계 중합화에 의해 마련된 중합체 제품으로 구성된 박막이 광확산층 또는 박막(3)으로 사용된다. 상기와 같은 승합체 제품은 미합중국 특허 제3,804,925호, 제4,052,525호 및 제4,173,600호 또는 1983년 8월 26일 출원한 미합중국 특허출원 제526,546호에 공지되어 있다. 광확산층(3)은 0.05 내지 1㎜ 사이의 두께를 갖는다. 광확산층은 티타늄 산화물과 같은 종래의 광확산제를 포함한다.
메틸 메타크릴레이트 중합체 기판(2)의 전면은 메타크릴 단량체 재질, 예를들어 부분적으로 용해하는 광확산제를 포함하는 아크릴 접착제 또는 결합제로 코팅이 되어 기판(2)의 전면을 부풀게 한다. 그리고, 메타크릴 단량체 재질은 중합체로 된다.
한편, 메틸 메타크릴 단량체 또는 상기 단량체의 부분적인 중합체가 메타크릴 광확산층의 표면상에 인가되어 부분적으로 용해가 되어, 광확산층의 표면을 부풀게 한다. 그리고 메틸 메타크릴레이트 또는 시럽(syrup)은 적당한 가열과 압력하에서 중합체로 되어 기판을 형성한다.
기판과 광확산층을 결합시키는 다른 방법이 미합중국 특허 제4,415,509호에 공지되어 있다.
상기의 방법을 이용하여, 광확산 아크릴 박막 또는 메타크릴레이트 중합체 기판의 표면은 부풀어지도록 부분적으로 용해되며, 그에 의해 용해되어 부푼 층은 광확산층(3)과 투명한 기판(2)사이에서 중간층(4)을 형성한다.
중간층(4)은 예를들어 0.05 내지 0.1㎜ 사이의 두께를 가진다. 광확산층(3)과 중간층(4)을 기판의 전면상에 형성하여, 기판(2)내로 전달된 팡이 확산될 수 있게 하며, 기판의 외부로 만족스럽게 발광할 수 있게 된다.
통상적으로 기판(2)은 도면에 도시된 바와 같이 장방향의 편편한 판 형태를 갖지만, 상기 형태에만 반드시 국한되는 것이 아니며, 다른 형태를 취할 수도 있다. 또한, 두께로 전체 표면에 걸쳐 균일하게 만들어졌지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 어떤 적당한 변형이 가능하다. 예를들어, 두께는 광원에 인접한 단부에서 반대편 단부로 갈수록 점차 얇아지게 할 수도 있다. 또한 기판(2)의 면적과 두께는 사용되는 목적에 따라 변할 수 있다.
광반사표면(5)은 예를들어 기판(2)에 알루미늄을 증기 증착 또는 금속도금하여 형성될 수 있다. 또한, 광반사표면(5)은 기판(2)상에 광반사 특성을 가진 금속증착테이프(즉, 게터링(gettering)에 의해 코팅된)를 인가하여 형성될 수 있다. 광반사 금속의 두께는 충분한 광반사를 하는 한 특정한 제한이 없다.
적당한 반사율을 가진 종래의 난 반사면이 광산란 및 반사층(6)으로 사용될 수 있다.
광차폐층(7)은 광이 외부로 발광되는 부분을 제외하고는 확산층(3)의 전체표면상에 형성된다. 층(7)은 예를들어 검은 페인트와 같은 높은 광차단 효율을 가진 코팅으로 형성될 수 있다. 광차단 코팅층(7)의 두께는 충분한 정도의 광차단을 제공할 수 있는 것으로 될 수 있다.
기판(2)의 연부에서 경사진 면의 경사 각도는 다음과 같이 결정될 수 있으며, 특히 제3(a)도 및 제3(b)도는 상기 실시예의 광확산 장치의 개략도 및 측면도이다. 상기 도면에서, a는 광원의 반대쪽에 있는 장치의 측면 부근에서, 기판(2)의 표면 상에서 광을 발광하는 면의 광 입사측까지(광이 외부측으로 발광하는 부분으로 형성된)의 거리를 나타내며, T는 기판(2)의 두께를 나타내고, θ는 연부면에서 경사각(양호하게는 0°“fθ”f45°)을 나타내며, X는 제3b도에 도시된 바와 같이 광원 반대쪽의 기판(2)의 후면으로부터 후면에 대해 각 2θ로 연장된 직선이 기판(2)의 전면과 교차하는 지점으로부터 광원 A로부터 가장 먼 연부까지 기판의 표면을 따라 이어지는 거리이다. 상기의 경우 X=T(1+tan2θ)/2tanθ의 방정식이 성립되며, θ는 04″fX″f(1/2)a 사이에서 결정되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 장치에 있어서, 경사 연부면으로부터 산란, 반사된 광은 광원 A으로부터 떨어진 위치에서 확산층(3)에 효과적으로 주입이 될 수 있어서, 발광면상에서 밝기가 균일하도록 개선이 된다. 제4도는 본 발명에 따라 광확산 장치의 다른 실시예 사시도이며, 제5도는 제4도의 라인 V-V을 따라 절취한 단면도이다. 상기 실시예는 제1도 및 제2도에 도시된 실시예와는 다른 것으로, 광확산층(3)과 중간층(4)은 역시 기판(2)의 전면상에서와 같은 방식으로 후면상에 형성이 되며, 광반사판(5)은 후면상에 직접 형성된 반사표면(5)을 대신하여 기판의 후면 부근에 배치가 된다.
상기 실시예에서, 광확산층(3)과 중간층(4)은 기판의 전, 후면 상에 형성되어 있기 때문에, 광원 A에서 나온 광은 후면상의 확산층(3)에 의해 확산이 되고, 판(5)에 의해 반사가되어, 전면상의 확산층(3)을 통해 발광된 빛의 균일성을 개선시킨다.
본 발명은 양호한 실시예 또는 구체적인 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 그러나 다음은 본발명의 실시예에 지나지 않으며, 결코 상기 실시예에만 국한되지 않는다는 사실에 유의하여야 한다.
[실시예 1]
약 10중량 퍼센트의 중합체 메틸-메타크릴레이트(미쓰비시 레이온 사에 의해 생산된 상표명이 “아크리본드”)를 포함하는 메틸 메타크릴레이트로 구성된 아크릴 접착제에(1) 0.8% , (2) 0.3%, (3) 0.1%, (4) 0.005%로 각각 루틸형 티타늄 산화물이 첨가되어 충분히 혼합시켜서 응고가 되지 않게 한다. 다음, 적당량의 경화제를 첨가한 후, 유리판위에 뿌린다.
알루미늄 박막으로 만든 스페이서가 양면이 평면인 100㎜×100㎜×5㎜의 투명한 아크릴 수지판의 한 표면에 알루미늄 진공증착에 의해 마련된 광반사판(아크리 미러사에 의해 제조된 상표명이 “아크리미러”인)주변측에 고정이 된다. 스페이서는 알루미늄 층이 없는 표면상에 배치가 된다. 다음 상기 판은 알루미늄 증착표면의 반대쪽에 있는 광반사판의 표면이 기포가 없는 티타늄 산화물을 포함하는 아크리본드와 접촉하도록 유리판 상에 배치가 된다. 작은 중량으로 실온에서 약 2시간 동안 중합화를 시키며, 다음, 광반사층은 유리판으로부터 분리시킨다. 스페이서의 두께는 상술된 4가지 형태에 대해 각각 (1) 1.0㎜, (2) 0.5㎜, (3) 0.1㎜, (4) 0.05㎜의 4가지로 결정이 된다. 이와 같이, 16가지 형태의 샘플판이 얻어진다.
상기 판을 65㎜×65㎜의 크기로 절단하고, 유효확산 발광면이 60㎜×50㎜로 가정하면,광 입사면 이외의 단면의 경사각은 다음과 같이 결정이 된다.
특히 제3도에서 다음의 크기가 사용된다. T=5㎜, a=55㎜, X=(1/2)a=27.5㎜
왜냐하면
Figure kpo00001
θ＜45이기 때문에, θ=5.26°, θ=5°에서 X가 약 24㎜이고 θ=6°에서 약 29㎜이기 때문에, θ는 6°로 정해진다. 그리고 화염연마를 시킨다. 다음 3개의 경사 연부면에는 재귀반사판의 알루미늄 증착 측면이 투명 접착제(우니찌까사에서 생산된 상표명의 스파크라이트)로 인가된다. 그리고 그 위에 검은 페인트로 피복하여 건조시킨다.
상기와 같은 방법으로 얻어진 광확산 장치에서, 확산층의 두께는 약 0.05㎜ 정도로 스페이서를 위한 두께와 중간층의 두께와 같다.
상승된 바와 같이 마련된 광확산 장치는 연속적으로 배치되고 긴 광원이 상기 장치의 광 입사 연부면에서 배치가 된다. 광확산 및 발광면은 눈으로 관찰할 수 있으며, 따라서, 균일한 광확산 및 발광을 각 장치에 대해 할 수 있다. 특히, 0.3 내지 0.1%의 티타늄 산화물이 첨가되고, 0.5 내지 0.05㎜ 사이의 확산층 두께는 양호한 명도를 제공한다.
[실시예 2]
루틸형 티타늄 산화물은 1983년 8월 26일 출원된 미합중국 특허 출원 제526,546호의 실시예 1의 실험 1에 따라 얻어진 아크릴수지 펠릿(pellet)을 1.5중량%로 건조혼합시키며, 종래의 압출기를 사용하여 50㎛의 두께로 박막을 형성한다. 상기 박막은 공기가 기포가 생기지 않도록 메틸 메타크릴레이트의 임시 고정수단을 이용하여 무기성 평면 유리상에 형성한다. 다음, 상기 2장의 유리판은 스페이서에 의해 서로 반대편에 배치되어 종래의 방법으로 셀을 형성한다. 그리고 메틸 메타크릴레이트의 시럽은 상기 유리판 사이에 종래의 방식으로 주입하여 클램핑 작용에 의해 중합화 된다.
이와 같이 얻어진 기판은 65㎜×65㎜ 크기로 절단하고, 절단면의 3단부는 θ=6°의 각도로 절단되며, 각 연부면은 실시예 1에서와 마찬가지로 화염연마된다. 다음 재귀 반사판이 알루미늄 증착 표면은 투명 접착제(우니치까사의 “스파크라이트”)를 사용하여 3경사 연부면의 각각에 단단하게 접착한다. 그리고 검은 페인트가 피복되고 다시 건조시킨다. 이렇게 얻어진 광확산층은 약 0.5㎜의 두께를 가지며, 중간층은 약 0.1㎜의 두께를 갖는다.
상술된 바와 같이 아크리 미러가 광반사판으로 사용되었으며, 기판의 후면에서 장치된다.
광원은 상술된 바와 같이 얻어진 광확산 장치의 광입사 연부면에 인접하게 배치되며, 확산 및 발광면은 광확산 및 발광의 균일도가 개선된 것을 눈으로 관찰할 수 있다.
상술된 바와 같은 본 발명에 따른 광확산 장치에 있어서, 광입사 연부면에서 기판(2)의 내부로 입사된 콩은 반사표면(5) 또는 반사판(5)및 기판의 내부에 있는 광산란 및 반사면(6)을 경유하여 충분한 균일도로 표면에 있는 광확산 및 발광면으로부터 발광이 되기 때문에, 크기가 작은 광확산 장치를 얻을 수 있으며, 광원으로부터 나온 광에 대해 낮은 광 손실을 가지며, 광확산 및 발광면이 아주 양호한 균일도를 가지며, 간단하고, 쉬운 공정에 의해 제조될 수 있다.
[실시예 3]
다음 샘플(1)내지(6)으로 이루어진다.
(1)샘플 l
실시예 2에 사용된 아크릴 수지 펠렛이 1.5%중량의 루틸형 티타늄 산화물로 건조혼합되어 종래의 압출기에서 50μ박막으로 성형된다. 박막은 무기질 평면 유리판에 인가되어 기포가 포함되지 않도록 하며, 메틸 메타크릴레이트로 임시 고정이 된 다음 종래의 방식으로 스페이서를 이용한 유리판으로 셀이 형성된다.
메틸 메타크릴레이트 시럽으로 셀의 공간을 채우고, 종래의 방법에 의해 경화시켜 중합화하여 5㎜ 두께의 아크릴 수지판을 얻는다. 중간층은 약 0.05㎜의 두께를 갖는다.
아크릴 수지판은 종래의 방법으로 백색측상에서 마스크가 되고, 진공 증착 장치에 장치되어 상기 판의 투명한 쪽상에 약 500Å 이상의 두께로 알루미늄을 증착시킨다. 판은 60평방 밀리의 크기로 절단되며, 상기판의 한 연부측은 화염 연마가 되는 반면, 다른 3측면은 각각 실시예 2에서와 같이 6°의 각으로 각 단부면이 절단된다 .투명 접착제가 있는 광반사층은 샘플을 얻기위해 경사진 3단부면의 각각을 위해 알루미늄이 증착된 면에 단단히 결합된다.
(2)샘플 2
아크릴 접착제(“아크리본드”)는 0.3중량%의 루틸형 티타늄 산화물을 포함하고 있으며, 충분히 혼합되어 실시예 1에서와 같은 방법으로 0.5㎜ 두께의 스페이서를 사용하여 아크릴 수지판의 전체 두께 5㎜로 이루어진다. 중간층은 약 0.08㎜의 두께를 갖는다. 판은 실시예 3(1)(60평방 밀리)에서와 같은 크기로 제조되며, 단부 마무리가 이루어져 샘플 2를 얻는다.
(3)샘플 3
아크릴 수지판은 실시예 3(1)과 같은 과정에 의해 60평방 밀리의 샘플이 얻어지며, 상기 샘플에서는 경사면이 없으며, 4측면의 모두는 상부와 하부면이 수직으로 절단된다. 다음 광반사판은 3측면의 각각에 인가되어 샘플 3을 얻는다.
(4)샘플 4(비교 샘플)
실시예 1에서 사용된 5㎜ 두께의 “아크리미러”는 60평방 멀리의 크기로 절단되며 상기 절단된 것의 4측면은 실시예 3(1)과 같은 방법으로 마무리된다. 실시예 3(1)에 사용된 것과 같은 50μ두께의 아크릴 박막은 샘플 4를 만들기 위해 열간압연을 이용하여 알루미늄 증착면의 반대쪽 표면상에서 압력하에 용융 결합된다.
(5)샘플 5(비교 샘플)
5㎜ 두께의 “아크리미러”판은 실시예 3(1)과 같은 형태로 절단되며, 절단면은 실시예 3(1)과 같은 방법으로 마무리된다. 다음, 폴리우레탄형 백색 페인트(다이 니뽕 도료 케이.케이에 의해 생산되고 있는 “브이톱”과 같은)가 스프레총을 사용하여 알루미늄 증착면의 반대편에 균일하게 2번씩 코팅되어 샘플 5를 얻는다.
(6)샘플 6(비교 샘플)
5㎜ 두께의 “아크리미러”는 실시예 3(1)에서와 같은 방법으로 절단되며, 실시예 3(1)와 같이 단부면이 마무리된다. 다음 액체를 분무하여 50μ두께의 박막을 가공된 판의 표면에 롤코팅한다. 액체 분산은 10중량%를 포함하는 아세톤용액, 중합체를 기본으로 하는 15%정도의 유기광확산제(미합중국 롬 앤드 해스 사에 의해 생산되는 글래스 모디파이어 KF-710)또는 중합체를 기본으로 하는 1중량%의 루틸형 티타늄 산화물 첨가하여 이루어진다. 상기 샘플은 샘플 6으로 사용된다.
상술된 바와 같이 6개 샘플의 각각에 대해, 같은 광원을 사용하여 샘플의 한단부로부터 주입되며, 광확산에 의해 발광되는 표면의 중심에서 조도를 조도계를 이용하여 측정하였다.
광원 : 직경 8㎜×길이 90㎜의 형광램프
입력된 전력 1.5W
조도계 : 마놀타 조도계
시각 : 1°
암실 : 26℃의 실온에서 측정
측정결과(단위:cd/m2)
Figure kpo00002
[실시예 4]
1983년 8월 26일 출원된 미합중국 특허출원 제526,546호(유럽 특허원 82300835.4)의 실시예 1의 실험 제2에 따라 얻어진 아크릴 수지 펠릿은 0.01중량%의 다이아 레진렛트 S(미쓰비시 화학공업사에 의해 제조된 합성수지용 염료)와 0.3중량%의 루틸형 티타늄 산화물과 건조혼합되어 종래의 압출기를 사용하여 50μ의 박막으로 성형시킨다. 다음 실시예 3(1)과 같은 방식으로 60평방 밀리의 샘플로 만든다. 이와 같이 얻어진 기판의 확산층 두께는 중간층과 구별이 어렵겠지만 100μ이 된다. 그리고, 사용된 박막의 50μ두께의 2배가 된다. 실시예 3에서 평가를 위해 사용된 것과 같인 백색 형광램프 형태의 광이 사용되었을 때, 염료의 스펙트럼 특성과 같은 특성을 가진 적색 확산 발광을 얻을 수 있으며, 광확산 특성이 만족스럽게 이루어진다.
상기 기술에 비추어, 본 발명의 많은 변형과 변환이 가능하다. 그래서 본 발명의 첨부된 청구범위 내에서 본 발명은 상술된 바와 다르게 실시될 수도 있다.

Claims (13)

  1. 광확산 장치에 있어서, 투명한 광전달 기판을 구비하며, 상기 기판의 최소한 한쪽 연부는 광입사 연부면이며; 상기 기판의 한 표면상에 형성된 광확산층과; 상기 기판의 제2표면에 인정하여 형성된 광반사층과; 상기 기판과 상기 광확산층을 서로 접합시키기 위해 상기 기판과 상기 광확산층 사이에 형성된 중간층을 구비하는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  2. 제1항의 장치에 있어서, 상기 반사표면은 매끈하게 이루어져 광이 상기 반사표면상에서 규칙적으로 반사되는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  3. 제1항의 장치에 있어서, 상기 광입사면이 아닌 상기 기판의 각 연부면은, 상기 기판의 제 1표면에 대해 예각을 가진 경사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  4. 제3항의 장치에 있어서, 상기 입사면을 제외한 상기 각 연부면은 불규칙 광반사층이 구비되어 광이상기 입사면 이외의 상기 연부 각각에서 불규칙적으로 반사되는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  5. 제1항의 장치에 있어서, 상기 중간층은 상기 광확산층을 형성하는 광확산제를 포함하는 메타크릴 단량체 재질을 가진 상기 면판의 상기 전면을 부분적으로 용해하여 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  6. 제1항의 장치에 있어서, 상기 중간층은 메틸 메타크릴레이트 단량체 또는 부분적인 중합체로된 상기 광확산층의 부분적인 용해에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  7. 제1항의 장치에 있어서, 상기 기판은 메틸 메타크릴레이트 중합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  8. 제1항의 장치에 있어서, 상기 광확산 장치는 성분이 알킬 메타크릴레이트의 다단계 중합화에 의해 얻어진 중합체 제품으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  9. 제1항의 장치에 있어서, 상기 기판은 0.3 내지 20㎜ 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  10. 제9항의 장치에 있어서, 상기 기판은 3.0 내지 15㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  11. 제1항의 장치에 있어서, 상기 광확산층은 0.05 내지 1㎜ 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  12. 제1항의 장치에 있어서, 상기 중간층은 0.05 내지 0.1㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
  13. 제1항의 장치에 있어서, 상기 반사표면은 상기 기판의 상기 하부(제2)표면상에 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산 장치.
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