KR920007106B1

KR920007106B1 - 우수한 외관을 갖는 비스코스레이욘 섬유

Info

Publication number: KR920007106B1
Application number: KR1019890014301A
Authority: KR
Inventors: 가즈나리 니시야마; 고우이찌 고노모또
Original assignee: 아사히가세이고오교가부시끼가이샤; 에리 마사요시
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1989-10-05
Publication date: 1992-08-24
Also published as: US5482776A; DE68925259T2; EP0362825A2; EP0362825B1; DE68925259D1; EP0362825A3; KR900006570A

Abstract

내용 없음.

Description

우수한 외관을 갖는 비스코스레이욘 섬유

제1도는 본 발명에 따른 비스코스 레이욘 섬유의 한 예의 원주 표면을 설명하는 14000배 현미경 사진이다.

제2도는 통상적인 비스코스 레이욘 섬유의 한 예의 원주 표면을 설명하는 14000배 현미경 사진이다.

제3도는 본 발명에 따른 비스코스 레이욘 섬유의 한 예의 횡단면을 설명하는 11000배 현미경 사진이다.

제4도는 본 발명에 따른 비스코스 레이욘 섬유의 또 다른 예의 원주표면을 설명하는 24000배 현미경 사진이다.

제5도는 제1도의 현미경 사진으로서 비스코스레이욘 섬유의 원주 표편에 나타단 줄무늬를 도식적으로 스케치한 도면으로서, 미세한 줄무늬의 분포를 나타낸다.

제6도는 제3도의 현미경 사진을 스케치하여 얻은 도면으로서, 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 한 예의 횡단면 구조를 설명하는 것이다.

제7도는 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 제조에 사용되는 방사장치의 예를 도식적으로 설명하는 정면도이다.

제8도는 본 발명의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 한 예의 횡단면에서 비스코스 레이욘 섬유의 배열 및 형태를- 설명하는 확대한 스케치 도면이다.

제9도는 통상적인 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 한 예의 횡단면에서 비스코스 레이욘 섬유의 배열 및 형태를 설명하는 확대한 스케치 도면이다.

제10도는 본 발명의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 축방향에 따른 비스코스 레이욘 섬유의 횡단면의 변동의 두 예 및 통상적인 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 축방향에 따른 비스코스 레이욘 섬유의 변동의 한 예를 설명하는 확대 도면이다.

제11도는 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 횡단면형태의 전형적인 예를 설명하는 사진으로서, 지표 C에서 사용된 직선을 포함한다.

제12도는 타원형 단면을 갖는 노즐에 의해 제조된 통상적인 비스코스 섬유의 횡단면을 설명하는 확대도면이다.

제13도는 본 발명의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조에 사용되는 장치를 설명하는 도식화된 정면도이다.

본 발명은 우수한 외관을 갖는 비스코스 레이욘 섬유에 관한 것이다.

특히 본 발명은 광택과 촉감이 탁월하고, 얼룩 및 결점등이 적은 개량된 외관을 갖는 비스코스 레이욘 섬유, 복수-필라멘트-얀을 이루는 단사에 특정 횡단면 형태를 부여함으로써 우수한 외관을 갖게한 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀 및 상기 두 특성을 갖는 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀에 관한 것이다.

비스코스 레이욘 섬유는 비스코스 레이욘 섬유를 소정의 길이로 잘라 스태이플 섬유로, 또는 복수의 비스코스 레이욘 섬유를 모아 복수-필라멘트-얀으로 사용할 수 있다.

비스코스 레이욘 섬유의 횡단면은 일반적으로 원주 표면에 특이하게 큰 특정 요철 부분이 부여 되었으며, 섬유의 원주 부분이 밀집 구조를 갖는 표층부로 이루어진 형태를 갖는다. 비스코스레이욘 섬유의 특정은 섬유가 그 표면의 원주 부분에 상기 밀집 구조로 인해 화려힌 광택을 갖는 것이다. 비록 의복과 같은 특정용도에서는 상기 광택이 때때로 바람직하지만, 실제로는 다른 용도에서는 광택이 더 적고 촉감이 부드러운 비스코스 레이욘 섬유가 더 바람직하다. 그러므로, 광택을 개선시키는 많은 방법들이 제안되었다. 특히 면섬유 또는 견 섬유와 같은 천연 섬유의 광택 및 촉감을 비스코스 레이욘 섬유에 부여하는 기술 개선이 오랫동반 연구되어 왔다.

비스코스 레이욘 섬유의 상기 결점을 없애기 위해 일반적으로 사용되는 방법으로 이산화티탄등의 미립자를 비스코스 레이욘 섬유와 혼합하여 비스코스 레이욘 섬유의 화려한 광택을 감소시킨다. 현재 시판되는 대부분의 흐릿한 비스코스 레이욘 섬유는 이 방법으로 만들어진다. 그럼에도 불구하고, 이산화티탄의 미립자를 함유하는 섬유의 백색도 및 촉감도가 광택의 감소로 인해 부득이하게 변화되므로, 비스코스 레이욘 섬유는 면섬유 또는 견섬유의 광택과 같이 온화하거나 부드러운 광택으로 여겨질 수 없는 불투명하고 흐릿한 상태가 된다. 비스코스 섬유를 여러 형태의 독립기포 또는 공동으로 발포 중공시킴으로씨 비스코스 레이욘 섬유의 화려한 광택을 감소시키고, 촉감을 개선시키는 많은 방법들이 예를들면 일본국 특허 공고 제41-1292호, 일본국 특허 공고 제 46-7808호, 일본국 특허 공개 제54-156819호 동에 기재되어 있다.

상기 제안과 관련된 기술로서 일본국 특허 공고 제52-59721호에는 타원형의 횡단면을 갖고 복수의 독립기포를 함유하는 섬유를 사용하여 광택을 개선시키는 방법이 제안되었다, 그러나, 발포 중공된 비스코스 섬유 또는 복수의 독립 기포를 함유하는 타원형의 섬유로 비스코스 레이욘 섬유의 광택을 개선시킬 수 있지만, 이 방법에 의해 제조된 비스코스 레이욘 섬유의 데니어는 굵은 데니어를 갖는 섬유로 한정되며, 이 섬유로 만들어진 얀은 그의 길이 방향으로 많은 얼룩을 가지며 낮은 기계적 특성을 갖는다. 그러므로,이 섬유는 실제로 바람직하지 않다.

응고액의 유속을 조정하는 비스코스 레이욘 섬유의 제조방법에 관한 각종 제안이 일본국 특허 공고 제45-25335호 및 제 45-25336호, 일본국 특허 공개 제 59-47416호, 제59-228013호, 제60-259612호 등에 기재되어 있다. 상기 특허에 기재된 제안은 주로 방사속도를 매우 높여 비스코스 레이욘 섬유 제조의 생산성을 증가시키는데 촛점을 맞추고 있다.

비스코스 레이욘 섬유의 또 다른 특징은 섬유의 횡단면의 국화꽃 또는 곶감과 같은 특정 형태를 가지며, 섬유의 횡단면은 예를들면 복수-필라멘트-얀을 구성하는 각 단사 및 섬유의 길이방향에 대해 엄밀히 동일하지는 않지만, 실질적으로 섬유간 및 섬유의 길이 방향간에 동일하다. 비스코스 레이욘 섬유로 만들어진 복수-필라멘트-얀의 특성, 우븐 직물 또는 편직물과 같은 산물의 광택 및 가공물의 짙은 횡단면 형태의 차이 및/또는 특징 횡단면 형태의 변동에 따라 좌우될 수 있다. 그러므로, 복수-필라멘트-얀의 제조방법 및 산물의 가공 방법에 있어서 횡단면 형태의 균일성을 개선시키기 위한 많은 연구가 이루어졌으며, 많은 개선 방법이 제안되었다. 비스코스 레이욘 섬유의 제조방법은 비스코스의 응고가 화학 반응으로 진행되는 습식 방사법으로서, 제조의 조절이 일반적으로 어렵다. 그러므로, 연속 제조법 등을 사용하여 복수-필라멘트-얀의 길이방향으로의 얼룩을 감소시키는 방법이 주로 채택된다.

횡단면 형태를 변화시킴으로써 인조 섬유의 광택 또는 촉감을 변화시키는 많은 방법이 제안되었다, 즉, 특정횡단면 형태를 갖는 많은 형태의 인조 섬유가 개발되었으며, 그중 몇몇 형태는 시판되고 있다. 비스코스 레이욘 섬유의 횡단면 형태는 일반적으로 국화꽃과 유사한 원주를 갖는 원형이지만, 타원형 횡단면 또는 Y-형 횡단면을 갖는 비스코스 레이욘 섬유도 제조된다.

또한, 다른 횡단면 형태를 갖는 인조 섬유로 이루어진 얀은 일본국 특허 공개 떼제62-15321호 등에 기재되어 있다. 또한, 일본국 특허 공개 제63-12728호에 기재된 대로, 섬유 제조 공정에서 얀의 촉감 또는 품질을 변화시키기 위해 다른 물질을 갖는 섬유로 이루어진 얀의 제조방법이 일반적으로 공지되어 있다.

합성 섬유에 천연 섬유의 특정 밴딩(banding), 광택 또는 색상을 부여하기 위해, 다른 물질을 갖는 섬유와 혼합된 얀, 굵고 가는 얀, 다른 횡단면을 갖는 섬유와 혼합된 얀, 다른 중합체로부터 방사된 얀등과 같은 각종 얀이 제안되었다. 예를들면, 면, 모등과 같은 천연 섬유의 불규칙 횡단면과 유사힌 불규칙 횡단면을 갖는 섬유가 일본국 특허 공개 제63-75104호에 기재되어 있다. 그러나 상기 공개등에 기재된 방법을 사용하여 수득된 얀은 수득된 섬유의 횡단면의 얼룩에 대한 일정한 규칙성을 갖거나, 수득된 섬유의 데니어 역시 변한다. 그러므로, 수득된 얀의 얼룩, 촉감, 광택등과 같은 품질은 천연 섬유의 품질과 매우 다르다.

본 발명의 첫번째 목적은 견과 유사한 감촉 및 광택 뿐만 아니라 기계적 특성을 갖는 비스코스 레이욘 섬유를 제공하는 것이다.

본 발명의 두번째 목적은 견과 유사한 감촉 및 광택 뿐만 아니라 목적하는 기계적 특성을 갖는 비스코스 레이욘 섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 세번째 목적은 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 축방향으로 복수-필라멘트-얀의 총 데니어의 얼룩 없이 천연 섬유의 얼룩과 유사한 섬유의 횡단면 얼룩을 갖는 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀을 제공하는 것이다.

본 발명의 네번째 목적은 제조공정에 별 문제 없이 본 발명의 상기 세번째 목적에서 목표하는 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다섯번째 목적은 본 발명의 첫번째 목적 및 세번째 목적을 만족시키는 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀을 제공하는 것이다.

본 발명의 여섯번째 목적은 본 발명의 상기 다섯번째 목적에서와 같은 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 첫번째 목적은 비스코스 레이욘 섬유의 전체 표면에 걸쳐 배열된 미세한 줄무늬의 수가 1㎛²당 1 이상임을 특징으로 하는 우수한 외관을 갖는 비스코스 레이욘 섬유에 의해 달성된다.

미세한 줄무늬의 수가 1∼200이고, 각각은 섬유 표면에 섬유의 축과는 실질적으로 다른 방챵으로 분포되는 것이 바람직하다.

줄무늬의 깊이 가 5㎚∼100㎚이고, 줄무늬의 길이가 50㎚∼1200㎚이며, 줄무늬의 너비가 5㎚∼100㎚인 것이 더 바람직하다.

본 발명의 두번째 목적은 방사 노즐로부터 분출된 비스코스가 다른 유속을 갖는 첫번째 응고 영역 및 두번째 응고 영역으로 순차적으로 진출하는 비스코스 레이욘의 제조방법에 있어서, 방사노즐과 두번째 응고영역이 형성되는 방사 튜브 사이의 간격 2㎜∼15㎜이고, 첫번째 응고 영역의 응고액의 평균 유속 : 두번째 응고 영역의 응고액의 평균 유속의 비가 1 : 100∼1 : 2000이며, 두번째 응고 영역에서의 응고액의 평균 유속이 섬유의 인취 속도보다도 100m/분이상 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 세번째 목적은 우수한 외관을 갖는 복수의 섬유로 이루어진 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀에 의해 달성되는데, 복수-필라멘트-얀을 구성하는 단사는 표층 및 심층 구조 및 실질적으로 동일한 횡단면적을 가지며, 단사의 횡단면 형태는 각각 독립하여 복수-필라멘트-얀의 축방향으로 블규칙하게 다르다.

바람직하게는 횡단면 형태의 차이 정도는 30%이상이다.

본 발명의 네번째 목적은 상이한 재생 및 응고 특성을 갖는 두 방사 도프(dope)를 1 : 1∼1 : 9의 비로 혼합하고, 두 방사 도프의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 혼합비가 복수-필리멘트-얀의 축방향을 따라 불규칙하게 다르고, 두 방사 도프중에서 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 섬유의 축 방향에 수직인 횡단면에서 20%이상이며, 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 섬유의 횡단면에서 20%이상인 섬유의 수는 각각 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 총수중 30%이상이 되도록 두 방사 도프의 혼합을 조정하는 방법에 의해 비스코스를 제조함을 특징을 하는 비스코스로부터 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조하는 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 다섯번째 목적은 단사가 그 전체 표면에 걸쳐 미세한 줄무늬가 배열되어 있으며, 그의 수는 1㎛²당 1이상인 것을 특징으로 하는, 우수한 외관을 갖는 복수의 섬유로 이루어진 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀에 의해 달성된다.

본 발명의 여섯번째 목적은 방사노즐에서 분출된 비스코스가 상이한 유속을 갖는 첫번째 응고 영역 및 두번째 응고 영역으로 순차적으로 진출하는 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법에 있어서, 방사노즐과 두번째 응고 영역이 형성되는 방사 튜브 사이의 간격이 2㎜∼15㎛이고, 첫번째 응고영역내 응고액의 평균 유속 두번째 응고영역내 응고액의 평균 유속의 비가 1 : 100∼1 : 2000이며, 두번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속이 섬유의 인취속도 보다도 100m/분이상 더 작으며, 비스코스를 제조함에 있어서, 상이한 재생 및 응고 특성을 갖는 두 방사 도프를 1 : 1∼1 : 9의 비로 혼합하고, 두 방사 도프의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 혼합비가 복수-필라멘트-얀의 축방향을 따라 불규칙하게 다르고, 두 방사 도프중에서 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 섬유의 축방향에 수직인 횡단면에서 20%이상이며, 더낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 섬유의 횡단면에서 20%이상인 섬유의 수는 각각 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 총수중 30%이상이 되도록 두 방사 도프의 혼합을 조정하는 방법에 의해 비스코스를 제조함을 특징으로 하는 비스코스로부터 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조하는 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 대한 이해를 돕기 위해, 본 발명에 따른 비스코스 레이욘 섬유, 비스코스 레이욘 복수-필라펜트-얀 및 비스코스 레이욘 섬유 및 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법의 필수적인 기술 사상은 첨부된 도면을 참조하여 더 상세히 설명하겠다.

우선, 본 출원에서 첫번째 발명에 속하는 비스코스 레이욘 섬유를 하기에 언급하겠다.

본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 원주 표면 구조의 특징인 줄무늬는 투과형 전자현미경(이하 TEM으로 약함)에 의해 5000∼50000 배율로 섬유 표면의 레플리카를 사진 찍어 얻은 현미경 사진을 관찰하거나 주사형 전자현미경 등에 의해 5000∼50000배율로 섬유 표면을 관찰하는 것에 의해 관찰될 수 있다.

본 발명에서의 미세만 줄무늬란 TEM에 의한 섬유 표면의 레플리카의 현미경 사진에서 관찰된 비평탄성을 갖는 라인 또는 일군의 라인을 의미한다. 제1도는 TEM에 의한 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 한 예로 표면 레플리카의 현미경 사진이다. 제1도에서 볼 수 있듯이, 많은 미세한 줄무늬가 섬유 표면 전체에 걸쳐 섬유의 축에 대해 경사진 방향으로 또는 섬유의 축에 대해 평행하기 단일 줄무늬 및/또는 일군의 줄무늬로 분포되어 있으며, 때때로 줄무늬는 섬유의 축에 대해 경사진 다수의 미세한 줄무늬 군으로 구성된 톱니 형태를 형성한다.

본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 개선된 광택을 얻기 위하여, 미세한 줄무늬 수는 1㎛²의 섬유 표면적당 1이상, 바람직하게는 1∼200이어야 한다. 미세한 줄무늬의 수가 1㎛²당 1미만일지라도 줄무늬가 섬유표면에 균일하게 분포하면 개선된 섬유 광택을 얻을 수 있다. 그러나, 이 경우에 섬유의 축 방향으로 얼룩없이 목적하는 유연한 광택을 얻을 수는 없다.

본 발명에서 표면상에 1이상의 줄무늬가 존재한다면 적어도 하나의 줄무늬 또는 일부의 줄무늬는 1㎛²의 면적을 갖고 섬유의 원주 표면에서 임의로 선택된 영역에 존재한다. 제1도에서 설명되는 비스코스 레이욘 섬유에는 1㎛²의 단면적내에는 많은 줄무늬 또는 그 부분이 있다.

유연한 광택을 얻기 위해 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 전체 표면에 줄무늬가 배열되어 있어야 한다. 줄무늬의 배열이 섬유 표면의 어느 일부분에 상당히 치우쳐 있는 경우에는 섬유에 대한 광택의 불규칙정도가 크기 때문에 이 섬유로부터 유연한 광택을 갖는 산물을 얻기가 어렵다. 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유에서는 TEM으로 각 방향의 섬유 표면을 사진찍어 얻은 모든 현미경 사진으로부터 줄무늬가 관찰된다.

제2도는 제1도와 동일한 방법으로 통상적인 비스코스 레이욘 섬유의 한 예의 레플리카 도면의 현미경사진이다. 제2도에서 볼수 있듯이 통상적인 비스코스 레이욘 섬유의 표면에는 줄무늬가 없다.

제5도는 미세한 줄무늬의 분포를 상세히 설명하기 위해 제1도의 헌미경 사진으로부터 비스코스 레이욘섬유의 원주표면에 나타난 줄무늬를 도식적으로 스케치하여 얻은 도면이다. 제5도에서 볼 수 있듯이 줄무늬는 참고번호 4 또는 5와 같은 개별적인 라인 또는 각 라인 또는 수십개의 라인으로 이루어진 군 6으로 표면에 배열되어 있다. 개별 라인 또는 라인 군의 방향은 항상 일정하지는 않지만, 대부분의 개별 라인 또는 라인군은 섬유의 축과 평행하게 8방향으로 경사진다. 개별 라인 또는 라인 군의 배열을 나타내는 가상선 7은 지그재그 형태를 형성한다. 이 지그재그 형태는 또한 잔물결무늬, 오늬무늬 또는 뱀가죽 형태로 표현할수 있는데 이하 물결무늬 군으로 언급한다. 바람직하게는 개별 라인, 즉 줄무늬 및/또는 라인 군, 즉 줄무늬군의 방향이 달라 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유에 유연한 광택을 제공하는 것이다.

제5도에서 명백히 볼수 있듯이, 각 줄무늬, 각 줄무늬군 또는 물결무늬군은 연속적이지는 않지만 간헐적으로 배열되어 있으며, 그 군들은 섬유의 원주 표면 전체에 걸쳐 배열되어 있다. 1㎛²의 면적은 제5도에서 점선으로 테둘러져 있으며, 참고번호 1로 표시되어 있다. 이 면적을 제1도에 대응시켜 제1도에서 해당면적을 관찰하면 이 면적내에 명백히 많은 줄무늬 또는 줄무늬군이 있는데, 줄무늬 또는 줄무늬군의 수를 제1도의 현미경 사진으로부터 정확히 계산하면 줄무늬의 수는 ㎟당 약 10⁷이고, 줄무늬 군의 수는 ㎟당 약 10⁶이다. 또한 다수의 물결무늬군이 섬유 표면에 분포되어 있다.

줄무늬의 크기에는 특별한 제한이 없지만, 바람직하게는 줄무늬의 너비가 실질적으로 100㎚ 이하이고, 더 바람직하게는 5㎚-100㎚이며, 줄무늬의 길이는 실질적으로 1200㎚ 이하이고, 더 바람직하게는 50㎚∼1200㎚이다. 여기에서 사용된 "실질적으로"란, 섬유 표면상의 줄무늬가 노즐로부터의 균열 및/또는 방사 도프에서의 불용해성 불순물과 같은 다른 원인에 또한 기인하므로 다른 원인에 의한 줄무늬는 본 발명의 특징인자로서의 줄무늬에 포함되서는 안된다는 사실을 의미한다. 그러므로, 상기 서술에서 정의된 본 발명의 줄무늬 크기는 섬유 표면의 전체 줄무늬 중 약 80%줄무늬로부터 계산된 크기일 수 있다. 제1도의 섬유에서, 줄무늬의 너비는 20㎚∼50㎚이고, 줄무늬의 길이는 100㎚∼800㎚이다. 줄무늬 군이 타원을 형성한다면 그의 장축은 0.5㎛∼2㎛이고 단축은 100㎚∼500㎚이다.

상술한대로 섬유 표면에 수백 ㎚의 길이를 갖는 많은 줄무늬가 있으며 섬유의 줄무늬는 가시광선의 파장범위와 동일관 범위, 즉 400㎚∼700㎚에 분포되어 있다. 그러므로, 상기 문제는 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 유연한 광택과 밀접한 관계를 갖는 것으로 나타난다. 즉, 가시광선의 반사 또는 흡수에 대한 본 발명의 섬유 광택으로 인해, 섬유 표면상의 줄무늬 길이가 가시광선의 파장 부근에 있는 경우에 유연한 광택이 효과적으로 얻어지는 것으로 여겨진다. 줄무늬의 길이가 가시광선의 파장 보다 더 길면, 이산화티탄을 함유하는 종래의 섬유의 광택과 같은 흐릿한 광택을 얻게된다. 즉, 광학 현미경으로 관찰될 수 있는 크기의 줄무늬는 본 발명에서 바람직하지 않은 것으로 여겨진다.

또한 줄무늬의 깊이에도 특별한 제한은 없지만, 바람직하게는 줄무늬의 깊이가 실질적으로 100㎚이하, 더 바람직하게는 5㎚~100㎚인 것이 바람직하다.

제3도는 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 한 예의 횡단면을 설명하는 1100배율의 현미경 사진이고, 제6도는 제3도의 현미경 사진을 스케치하여 얻은 도면이다. 제6도에서 볼수 있듯이, 미세한 줄무늬의 횡단면에서의 깊이 3은 수십 ㎚ 이하이며, 이 줄무늬의 깊이 3은 표층 2의 두께와 비교하면 매우 작다. 그러므로 표층 2는 줄무늬에 의해 손상받거나 자국이 나지 않는다. 줄무늬는, 줄무늬가 표층을 관통하거나, 줄무늬가 표층을 관통하지 않지만 표층에 깊은 균열 같은 자국을 낼 정도의 깊이를 가져서는 안된다.

비스코스 레이욘 섬유의 기계적 특성은 주로 표층에 부하되는데, 표층의 두께가 작거나 많은 균열 및 자국이 표층에 나타날 경우 기계적 특성이 감소된다. 그러므로, 바람직하게는 표층이 섬유의 균일한 횡단면을 가지며 가능한 두꺼운 것이다. 제6도에서 볼수 있듯이, 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 표면에 미세한 줄무늬가 극도로 작기 때문에 섬유는 바람직한 기계적 특성 및 유연한 광택을 갖는다.

본 발명의 비스코스 레이욘 섬유는 셀룰로스의 크산테이트 유도체를 수난화나트륨 수용액에 용해시켜 비스코스 용액을 제조하고, 비스코스 용액을 방사한 후 방사된 비스코스를 응고 또는 재생히여 섬유를 만든 재생 셀룰로스 섬유이다. 그러나, 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유에는 폴리노직 섬유 등과 같은 특정 비스코스 레이욘 섬유는 배재된다. 이렇게 수득된 섬유는 복수-필라멘트-얀 또는 스테이플 섬유일 수 있다.

평편한 횡단면, 큰 요철면을 갖는 횡단면 등의 임의의 횡단면은 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 횡단면의 현미경 형태로 선택될 수 있다. 또한 이산화티탄과 같은 통상적인 무광택제를 본 발명의 효과 감소 없이 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유에 대해 사용할 수 있다. 횡단면 형태의 선택 및 무광택제의 사용은 본 발명이 비스코스 레이욘 섬유의 용도에 따라 개벽적으로 또는 조합하여 정할 수 있다.

섬유 중합체의 중합화 정도, 섬유의 배향도 등은 특별히 제한되지 않는다. 다시 말하면, 일반적으로 비스코스 레이욘 섬유를 제조하기 위해 약 300의 평균 중합화 정도를 갖는 원료 또는 더 높은 중합화 정도를 갖는 원료를 사용할 수 있다. 또한 다른 물리적 특성, 예를들면 배향도 등을 섬유의 제조방법에 따라 선택할 수 있다.

본 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 제조방법의 예를 제7도를 참조하여 설명하겠다.

노즐 11에서 분출된 비스코스 기류 14는 첫번째 영역 9 및 방사튜브 12의 두번째 영역 10으로 순차적으로 진출하고 가이드 15를 통해 권사 징치(도면에는 제시되지 않았음)로 나간다. 응고액은 공급 통로 13으로부터 첫번째 영역 9로 공급된 후 방사튜브12로부터 응고튜브로 배출된다. 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유를 수득하기 위해서는 첫변째 영역 9의 길이를 가능한 짧게, 예를들면 2㎜∼15㎜로 하여, 첫번째 영역 9내응고액의 평균 유속 : 두번째 영역 10내 응고액의 평균 유속의 비를 1 : 100∼1 : 2000로 결정하고, 두번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속을 섬유의 인취속도 보다도 100m/분 이상 작은 값을 갖도록 결정해야 한다.

첫번째 영역 9의 길이를 15㎜보다 큰 값으로 결정할 경우, 노즐 11로부터 분출되는 비스코스 기류의 응고액으로 인한 유동 저항성이 증가되고, 방사 안정성이 감소하여 섬유는 쉽게 부러진다. 또한, 섬유 표면 부분의 응고된 필름 두께가 이 경우에는 더 두껍기 때문에, 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유를 제공하기 위해서는 섬유 표면을 적당히 벗겨내야하므로 응고액의 유동 조건 및 장치의 조작 조건을 결정하기가 더 어렵게 된다. 첫번째 영역내 응고액의 평균 유속/두번째 영역내 응고액의 평균 유속의 비를 1 : 100 미만으로 결정하면, 첫변째 영역내의 응고에 의해 형성된 필름의 두께를 매우 얇게 조절해야 하는데, 이 조절은 매우 어렵다. 방사 튜브의 입구 또는 출구 및 방사 튜브내에서 응고액의 유동이 안정한 조건을 조절하기가 어려우므로 상기 평균 유속비를 1 : 2000를 초과하는 값으로 결정하는 조건은 사용하지 않는 것이 바람직하다.

상술한 조건하에서, 첫번째 영역내의 섬유 표면에 매우 얇은 응고 필름이 형성될 수 있고, 응고 필름을 두번째 영역에세 빠른 유속 변화 및 권사 장치에 의해 두번째 영역에 부과된 인취력에 의해 부분적으로 벗겨낼 수 있으며, 섬유의 비스코스 안쪽은 필름의 벗겨짐 현상으로 스플릿이 나타나고 응고액과 접촉하게 되어 본 발명의 비스코스 섬유의 구조가 형성된다. 첫번째 영역에서 형성된 응고 필름의 두께는 수 ㎚일수 있지만, 비스코스가 이 영역에서 힘있게 진출되므로 필름의 두께를 정확히 측정할 수 없다.

본 발명의 제조방법을 안정한 조건하에서 계속 수행하려면, 첫번째 영역내 응고액의 유속이 낮고(예를 들면 3m/분 이하의 유속), 겉보기 드라프트(즉 권사속도/방사도프의 방출속도)가 1미만인 조건하에서 비스코스를 방사하는 것이 바람직하다. 또한, 상술한 대로 두번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속을 섬유의 인취속도 보다도 100m/분 이상 더 작게 해야 한다. 방사 조작을 상기 조건하에서 수행할 경우, 섬유의 원주 표면상의 응고 핌름을 스트레칭 조작에 의해 벗겨낼 수 있다. 응고 조작 순간에, 섬유의 직경이 감소하므로 섬유의 축에 대해 경사진 방향으로 몇몇 줄무늬 또는 물결-무늬군이 나타난다.

본 발명에 따라 비스코스 레이욘 섬유를 제조하는 경우, 사용되는 방사 도프에 따른 응고 조건 및 분출되는 섬유가 첫번째 영역내에서 들어가는 시간을 정학히 선택해야만 한다. 특히, 두번째 영역에 들어가기 직전의 위치에서 섬유의 응고 두께가 너무 굵게 되지 않는 응고 조작을 선택해야만 한다.

비스코스 레이욘 섬유의 방사법으로는 상기 방법을 포함하는 튜브형 습식방사법, 정지상 다중-배쓰를 사용하는 통상의 습식 방사법 등을 방사 도프 또는 응고액의 질에 따라 선택된 조건하에서 적용할 수 있다. 또한 두번째 영역과 권사 장치사이에 증기 등과 같이 가소성 연신 효과를 적용할 수 있는 수단을 제공할 수있다.

본 발명에 따른 비스코스 레이욘 섬유의 상기 제조방법은 본 발명에 따라 비스코스 레이욘 섬유를 수득할 수 있는 방법중 일부임을 주목해야 하며, 이 섬유는 상기 방법 이외의 방법으로 제조할 수 있다.

일반적으로 조성을 갖는 통상의 비스코스 레이욘 섬유를 제조하기 위해 사용되는 비스코스 도프를 본 발명의 비스코스 레이욘 섬유용 비스코스 도프로 사용할 수 있다. 이황화 탄소의 반응질에 있어서의 특성, 응고 특성 등이 다른 비스코스 도프가 제조될지라도, 비스코스 레이욘 섬유를 수득하도록 비스코스 도프의 조성 및 섬유 제조 조건을 조심스럽게 조정함으로써 이 비스코스 도프를 사용할 수 있다.

다음은 본 출원의 두번째 발명에 속하는 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀을 하기에 기술하겠다.

두번째 발명의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀에서, 복수-필라멘트-얀을 구성하는 단사는 표층 및 심층 구조 및 실질적으로 동일한 횡단면적을 가지며, 각 섬유의 횡단면 형태는 각각 독립하여 복수-필라멘트-얀의 축 방향으로 불규칙하게 다르다.

본 발명 복수-필라멘트-얀 섬유의 횡단면 형태의 데니어는 일반적으로 제한되지는 않지만, 보통 섬유의 데니어는 1.5d∼3.0d 이고, 섬유의 횡단면의 최대 길이 및 최소길이의 비는 1.5~30이다 상기 데니어 및 횡단면 형태를 갖는 섬유의 복수-필라멘트-얀은 우븐 직물, 편직물 등에서 널리 사용되며, 복수-필라멘트-얀의 축방향에서의 얼룩, 즉 복수-필라멘트-얀 섬유의 횡단면적의 얼룩을 감소시켜 우븐 직물, 또는 편직물과 같은 산물의 품질 수준을 개선시키기 위한 제안이 많이 있었다. 상시 제안은 주로 섬유의 축방향으로 섬유의 횡단면 형태의 균일성을 개량시키는 것에 관한 것이다.

본 발명의 복수-필라멘트-얀 및 복수-필라멘트-얀으로 만들어진 산물의 비균일성을 개선시키기 위하여, 본 발명은 통상적인 비균일성의 개선을 위해, 즉 섬유의 축방향으로 섬유 횡단편 형태의 균일성을 개선시키기 위해 채택된 기술과는 반대되는 기술적 사상을 채택한다. 즉, 본 발명의 기술적 사상은 독립하여 섬유의 축 방향으로 불규칙하게 다른 횡단면 형태를 갖는 단사를 복수-필라멘트-얀으로 모아 복수-필라멘트-얀의 비균일성을 개선시키는 것이다.

본 발명에 따른 복수-필라멘트-얀을 구성하는 단사의 횡단면 형태는 섬유의 축 방향으로 변동이 큰데, 이 섬유는 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 가진 사람들의 상식에 기초하여 비정상적인 섬유로 보인다. 그러나. 본 발명 섬유의 횡단면 형태의 차이는 각 섬유에 대해 독립적이므로, 섬유를 복수-필라멘트-얀으로 모으고 복수의 복수-필라멘트-얀을 모으거나 배열하여 오븐 직불 또는 편직물과 같은 산물을 만들경우에 섬유의 미세한 횡단면 형태의 차이는 육안으로는 인지할 수 없고 마크로 상태로는 매우 균일하다.

본 발명에서 복수-필라멘트-얀 섬유의 횡단면 형태는 300이상의 배율에서 현미경 사진으로 쉽게 관찰할수 있다.

본 발명에서 복수-필라멘트-얀 섬유의 횡단면 형태는 300이상의 배율의 현미경 사진으로 쉽게 관찰할 수 있다.

본 발명에서 복수-필라멘트-얀 섬유의 표층 및 심층 구조는 하기 두가지 방법으로 쉽게 확인할 수 있다. 즉 표층 및 심층 구조는 섬유의 횡단면 또는 종단면의 현미경 사진으로 관찰하거나 또는 1000 이상의 배율에서 투과형 전자현미경(TEM)으로 그의 레플리카를 관찰하여 얻을 수 있다. 표층 및 심층구조를 확인하는 또 다른 간단한 방법은 섬유의 표층 부분만을 염색 시킬 수 있는 특정 염료로 염색한 후, 염색된 섬유의 횡단면을 광학 현미경으로 관찰하는 것이다.

본 출원의 두번째 발명에서 사용된 용어 "실질적으로 동일한"이란 섬유의 횡단면적이 그 축방향으로 정확히 동일하지는 않지만 횡단 면적의 변동이 실제 사용에 영양을 미치지 않는 범위내에서 동일하며, 100㎜간격의 두 위치간 횡단 면적의 차이가 평균 횡단 면적의 수 %이내이며, 섬유의 횡단면적은 본 발명에서와 동일하다는 것을 의미한다. 일반적인 제조방법에서 조절된 통상의 복수-필라멘트-얀의 비스코스 레이욘 섬유에서 10%의 힁단면적의 변동이 있는데, 이 변동은 사용되는 장기의 정확도 및 제조방법의 조절에 기인하며, 섬유의 축방향으로 모든 부분을 정확히 동일하게 만드는 것은 불가능하다. 그러나, 일반적으로 10%를 초과하는 횡단 면적의 변동을 갖는 섬유로 구성된 복수-필라멘트-얀은 염색된 복수-필라멘트-얀 또는 조직의 광택 및 색상을 불균일하게 하여 실제 용도에서 사용할 수 없다.

본 출원의 두번째 발명에서 사용되는 용어 "횡단면 형태의 차이"란 각각 섬유의 횡단면 형태의 특징을 나타내는 세개의 하기 지표 A, B 및 C중 적어도 하나의 지표에 의해 나타난 차이이다. 그 지표에서의 차이가지표 A 및 B에 대해 10%를 초과하고, 제표 C에 대해 1을 초과할때, 해당 섬유가 다른 횡단면 형태를 갖는다고 판단한다.

복수-필라멘트-얀의 특정 위치에서 상이한 횡단면 형태를 갖는 각종 섬유를 복수-필라멘트-얀 내에서 독립적으로 섬유의 축방향으로의 횡단면 형태의 변화에 기인한 본 발명의 복수-필라멘트-얀으로 모은다. 짧은 간격에서 섬유의 횡단면 형태가 다르기 때문에, 각종 횡단면 형태를 갖는 섬유가 복수-필라멘트-얀의 각 부분에 자동적으로 배열되므로 동일한 횡단면 형태를 갖는 섬유를 복수-필라멘트-얀의 특정 위치에서 배열할 수 없다. 섬유들의 횡단면 형태가 복수-필라멘트-얀의 특정 위치에서 동일할지라도, 섬유들의 횡단면 형태는 독립하여 특정 위치의주변 위치에서 변화되므로, 복수-필라멘트-얀의 길이 방향으로 동일한 횡단면 형태를 갖는 섬유는 거의 없다. 그러므로, 본 발명의 복수-필라멘트-얀을 복수-필라멘트-얀이 평행하게 배열된 평직의 우븐 직물 또는 편직물로 사용할 경우에는 본 발명의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 횡단면 형태의 변동으로 인한 염색된 직물의 광택 또는 색상의 불균일성을 인지할 수 없다.

본 발명에서 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 횡단면 형태의 변동은 제8도 및 제10도에서 뚜렷이 설명된다. 제8도는 본 출원의 두번째 발명에서의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 한 예의 횡단면의 확대도이고, 제10도는 본 발명의 비스코드 레이욘 복수-필라멘트-얀의 축 방향으로의 비스코스 레이욘 섬유의 횡단면 변동의 두 예 및 통상의 레이욘 복수-필라멘트-얀의 축 방향으로 비스코스 레이욘 섬유의 변동의 한 예를 설명하는 확대도이다. 제10도에서 볼수 있듯이, 본 발명의 복수-필라멘트-얀의 비스코스 레이욘 섬유의 횡단면 형태가 복수-필라멘트-얀의 축방향을 따라 무작위로 변하며, 각 섬유의 횡단면 형태의 변화는 무관하다. 따라서, 상이하거나 또는 여러가지 횡단면 형태를 갖는 몇몇 섬유를 복수-필라멘트-얀의 선택된 횡단면에서 혼합 상태로 배열한다.

본 발명 섬유의 횡단면 형태의 차이는 동일한 섬유상에서 100㎜간격으로 임의 선택된 두 위치에서 측정한 두 횡단면 형태가 실질적으로 동일한지 또는 동일하지 않은지를 간파하여 정한다. 상기 세 지표 A, B, C 중 적어드 하나의 지표에서 나타낸 차이가 30%를 초과하는 것이 바람직하지만, 그 차이가 30%보다 약간 낮을지라도 복수-필라멘트-얀으로 인한 효과는 실질적으로-달성될 수 있다. 차이가 더 클수록, 본 발명 효과는 더 크다. 또한 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 수가 더 클수록 그 효과가 더 좋다. 비록100㎜간격으로 서로 떨이진 두 위치가 두 횡단면 형태간의 차이를 측정하기 위해 사용되지만, 간격이 좁을수록 더 정확한 평가가 얻어진다. 본 출원의 발명가들은 각종 횡단면 형태를 많이 측정하고, 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 산물에 미치는 간격의 영향에 대해 연구한 결과, 100㎜간격에서의 평가가 충분하다고 결정지었다. 횡단면 형태의 사이에 대해 두 위치간의 간격이 변화되는 또 다른 평가 방법으로 평가할 수 있다.

상술했듯이, 횡단면 형태의 차이가 30%를 초과할 경우, 본 발명의 효과가 충분치 만족스럽지만, 더 바람직한 것은 횡단면 형태의 차이가 50%를 초과하는 것으로서, 제조과정의 변동, 장치의 정확성의 불균일 등과 같은 변화 인자에 대한 복수-필라멘트-얀 및 복수-필라멘트-얀으로 만들어진 산물의 변동을 흡수하는 범위가 넓어저서, 제조방법 및 그의 조절이 더 쉬워질 수 있다.

이제, 섬유의 횡단면 형태를 나타내는 지표를 설명하겠다. 본 발명에서 섬유의 횡단면 형태가 여러가지이기 때문에, 오직 한가지 지표로 횡단면 형태의 특정값을 정의하는 것은 어렵다. 그러므로, 본 발명에서는 하기 세가지 지표를 사용한다.

[지표 A]

진원도(circular degree)를 표현하는 척도를 하기의 방정식에 따라 계산한다.

(식중, L은 섬유의 횡단면에 있어서 원주선상의 임의의 두점간의 최대 길이를 나타내고, S는 형단면적을나타낸다.)

[지표 B]

원으로부터 원주선의 편차를 표현하는 척도를 하기의 방정식에 따라 계산한다.

(식중, M은 섬유의 횡단면의 원주 길이를 나타내고, S는 횡단면적을 나타낸다.)

[지표 C]

횡단면의 형태의 복잡성을 표현하는 척도. 제11도에서 볼수 있듯이 각종 실시예의 횡단면 형태를 하나 이상의 직선 26으로 표시하고, 직선 26의 수는 지표 C를 나타낸다.

지표 A 및 B에 있어 횡단면적 S, 최대길이 L, 원주의 길이 M은 섬유의 횡단면의 확대사진을 스크린상의 일군의 점으로 이동시키고, 각 점을 좌표로 전환하고, 수득된 데이타를 영상 가공 기술로 처리하으로써 숫적으로 쉽게 측정할 수 있다. 예를들어 문헌[Hosokawa Grinding Engineering Research Laboratory에서 출판. "Grinding"No. 33(1989)P9 내지 P16]에 기재된 바와 같이 상기의 가공 기술은 널리 이용되고 있다.

각 지표의 변화율을 설명한다.

섬유의 위치 Pn에서 측정한 지표 A의 값을 A(Pn)로서 표시하고, 위치 Pn으로부터 100㎜ 떨어진 위치Pn'에서 측정한 지표 A의 값을 A(Pn)'로서 표시한다. 지표 A의 변화율을 하기의 방정식으로 계산한다.

A의 변화율이 90 또는 그 이하, 또는 110 또는 그 이상일때, 지표 A는 변한다고 생긱하며, A의 변화율이 90이상 110이하 일때, 지표 A는 변하지 않는다고 생각한다.

지표 B익 변화율에 지표 A와 동일한 방법으로 평가한다.

지표 C의 변화율을 관하여, 서로 100㎜ 떨어진 두 위치에서 직선 26의 수를 측정하여, 두 직선의 수의차가 1이상일때 지표 C는 변한다고 생각하고, 두 직선의 수의 차가 없으면 지표 C는 변하지 않는다고 생각한다.

지표 A, B, 및 C의 변화가 없을때, 섬유의 횡단면 형태는 변하지 않는다고 생각하고, 변화가 측정되면, 섬유의 횡단면 형태는 변한다고 생각한다.

횡단면 형태의 변화를 평가하는 상기의 측정방법을 몇몇 위치쌍에 적용할 수 있다. 총 측정수에 대하여 두 위치간에 섬유 횡단면 형태가 변한 것으로 판단되는 측정수의 비율로 평가하여, 상응하는 섬유 횡단면 형태의 변화 정도가 본 발명에서 명시한 제한을 초과하는지의 여부를 확인하는 것이 바람직하다.

섬유의 횡단면 형태가 실질적으로 동일하다 하더라도 지표 A 및 B는 제조 장치의 정밀도에 있어서의 변동, 공정 조절 조건 등에 의해 약간 영향을 받는다. 또한 섬유의 횡단면 형태가 감각 수용성 시험(organoleptic test)즉, 육안 관찰하에서 변할 경우에도, 때때로 지표 A 또는 B가 횡단면의 변화를 나타내지 않아 횡단면 형태의 변화는 극히 낮게 평가된다. 그러나, 본 발명에서 사용되는 평가는 80%이상의 정확도에서 감각 수용성 시험에 의해 수득한 결과와 일치할 수 있다.

본 발명에 따른 복수-필라멘트-얀을 다른 특별한 중합체를 사용하지 않고 종래의 비스코스레이욘의 것과 동일한 물질로부터 수득할 수 있다. 따라서, 종래의 비스코수레이욘 복수-필라멘트-얀의 것과 동일한 조성을 갖는 복수-필라멘트-얀을 수득할 수 있으며, 복수-필라멘트-얀의 마무리 공정을 위한 특별한 처리 또는 특변한 고려를 반드시 적용할 필요는 없다. 또한, 본 발명의 복수-필라멘트-얀은 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 고 흡수성, 색상 전개 특성(colour deployment property)등과 같은 우수한 특성을 갖는다.

불규칙한 표층 및 심층 구조를 갖는 섬유 또는 표층이 부분적으로 파괴된 섬유를 만듦으로써, 일그러진 횡단면의 형태를 갖는 비스코스레이욘 섬유를 수득할 수 있다.

이 섬유의 수축정도는 표층 및 심층간에 상이하므로 수득한 섬유는 일그러진 횡단면 형태를 갖는다. 그러나, 이 섬유의 기계적 특성은 떨어지며, 이 섬유는 종래의 방법으로 사용할 수 없다. 나아가, 본 발명의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유는 종래의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 것과 동일한 표층 및 심층 구조를 가지므로, 본 발명의 복수-필라멘트-얀은 종래의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 것과 동일한 기계적 특성을 가질 수 있다.

이제 본 발명에 따른 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법의 일예를 기술하겠다.

본 발명에 따른 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀은 상이한 재생 및 응고 특성을 갖는 두 비스코스 도프를 방사함으로씨 수득할 수 있다. 본 발명자들은 본 발명에 있어 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유에 섬유의 축방양을 따라 횡단면 형태의 불규칙한 배열을 부여하는 원리를 생각하였는데, 이는 다음과 같다.

다른 부분의 수축 또는 탈수율과 상이한 수축 또는 탈수율을 갖는 부분을 섬유의 횡단면의 시선 위치로 배열하면, 횡단면의 형태는 변한다. 다수의 이부분을 섬유의 횡단면 내에 배열시키면, 수득된 섬유의 횡단면 형태는 더욱 복잡해지고, 섬유가 상이한 횡단면 형태를 독립적으로 갖는 복수-필라멘트-얀을 수득할 수 있다. 또한, 상기의 부분, 즉, 다른 부분의 것과는 상이한 수축 또는 탈수율을 가지는 부분의 비가 섬유의 축방향을 따라 변할때, 섬유의 축방향을 따라 횡단면의 면적이 변하는 섬유를 수득할 수 있다.

표층 및 심층 구조를 수득할 수 있는 방사조건을 사용할때, 섬유의 횡단면 형태는 표층 부분 및 심층 부분간의 수축 정도의 상이함으로 인해 변화되며, 따라서, 복수-필라멘트-얀에 있어 수득한 섬유의 횡단면 형태는 상기의 두 수축 현상, 즉, 두가지 형태의 비스코스 도프를 사용함에 따라 발생된 현상 및 표층 및 심층구조에 의해 발생된 현상의 조합에 의해 복잡하게 된다. 이와같이 수득한 섬유는 어떠한 규칙성 또는 인조성을 보이지 않는 임의의 횡단면 형태를 갖는다.

상기의 수축현상을 이용할 수 있는 비스코스 도프의 조건은 많다. 예를 들어, 비스코스 도프는 셀룰로스 또는 응고성을 증가시키는 염, 셀룰로스재생을 지연시키는 아민과 같은 완숙도(즉, 응고특성, 점성도 또는 비스코스 도프의 특성)를 변화시킬 수 있는 첨가제의 농도를 주의 깊게 선택함으로써 수득할 수 있다. 또한, 상이한 특성을 갖는 두 비스코스 도프의 분산도 역시 영향을 받는데, 분산 상태가 매우 나쁘면 얀이 끊어지므로 복수-필라멘트-얀을 제조하는 것이 불가능해진다. 분산이 균일할땐, 섬유의 횡단면내 두 비스코스 도프의 균일성이 매우 좋아지므로, 따라서 축방향 따라 및 섬유들 사이에서 상이한 횡단면 형태를 갖는 섬유의 복수-필라멘트-얀을 수득할 수 없다. 그러므로, 분산의 정도는 사용되는 비스코스 도프의 특성 및 응고액의 조건등에 따라 주의 깊게 선택해야 힌다.

분산 기구로서, 해당하는 제조 조건에 따라, 종래의 혼합기, 정적 혼합기, 흐름 정렬 네트(stream aligning net)등을 하나 또는 조합하여 사용할 수 있다. 복수-필라멘트-얀의 비스코스 도프에 색소를 혼합하고, 이 비스코스 도프를 색소를 포함하지 않는 다른 비스코스 도프와 함께 방사하고 수득한 복수-필라멘트-얀의 횡단면을 관찰함으로써 분산도를 관찰할 수 있다.

본 발명의 복수-필라멘트-얀을 방사할때, 방사 도프 및 응고액에 따라 방사조건을 주의깊게 결정하는 것이 필요하다. 세척, 건조 등과 같은 후처리 방법을 임의로 선택할 수 있다.

방사되는 두 방사 도프의 혼합도는 10%∼50%가 바람직하다. 혼합도가 10%이하일 때에는 조건을 정확히 조절해야 하므로 이러한 혼합도는 바람직하지않다. 더욱 바람직하게, 다른 방사 도프의 것보다 작은 혼합비를 가지는 방사 도프의 면적이 섬유의 총 횡단면적의 20%이상이 되게 하는 방법으로 두 방사 도프를 혼합한다. 그러나, 동일한 방사 도프가 임의의 횡단면을 차지하더라도, 본 발명의 섬유를 수득하기 위해서는,다른 방사 도프의 것보다 작은 혼합비를 가지는 방사 도프를 섬유의 축방향의 30%이상 분포시키면 충분하다.

본 발명에 따른 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 상기 제조방법은 본 발명에 따른 비스코스레이욘복수-필라멘트-얀을 수득할 수 있는 방법의 일부이고, 이 복수-필라멘트-얀은 다른 방법으로도 제조될수 있다.

다음, 이러한 응용에 있어서 세번째 발명에 속하는 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 설명할 것이다.

세번째 발명에 있어 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀은 첫번째 발명 및 두번째 발명의 특성을 갖는 비스코스레이욘 섬유로 구성된다. 즉, 복수-필라멘트-얀을 구성하는 각 섬유는 유연한 광택 및 충분한 기계적 특성을 부여하는 각종 미세한 줄무늬를 가지며, 각 섬유의 횡단면의 형태는 복수-필라멘트-얀의 축방향에 있어서 블규칙한 상태와는 무관하게 상이하다. 그러므로, 복수-필라멘트-얀을 사용하여 다수의 복수-필라멘트-얀이 평행하게 배열된 우븐 직물 또는 편직물을 제조하여 수득한 제품은 제품의 광택 및 색상의 불균일성이 쉽게 관찰되지 않을 정도로 우수히고 균일한 외관을 가지며, 효율적으로 질적 수준이 향상되고 결합이 제거 또는 감소된다.

세번째 발명의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀 제조방법은 예를들어, 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 횡단면 형태를 상이하게 할 수 있는 비스코스의 방사도프를 사용하고 섬유의 원주 표면에 미세한 줄무늬를 제공할 수 있는 방사 조건을 포함한 제조 조건을 주의 깊게 선택하는 것에 따라 영향을 받을 수 있다.

비스코스를 방사할 때, 단지 미세한 줄무늬만 갖는 비스코스 레이욘 섬유를 제조할 때 선택된 조건에 비해, 주의 깊게 제조 조건을 선택하는 것이 중요하지만 세척, 건조 등과 같은 후처리는 임의로 선택할 수 있다.

본 발명의 있어서 첫번째 발명의 비스코스 레이욘 섬유의 특징은 다수의 미세한 줄무늬가 섬유의 원주 표면에 특이한 밀도로 배열되어 있는것이므로, 결과적으로 종래의 비스코스 레이욘 섬유에서 심각한 문제였던 과다한 광택을 갖지 않으며, 유연한 광택을 갖는다. 본 발명에 따른 비스코스 레이욘 섬유 및 비스코스 레이욘 섬유로 구성된 복수-필라멘트-얀은 종래의 비스코스 레이욘 섬유 또는 복수-필라멘트-얀과 유사한기계적 특성을 갖는다. 또한, 처음에는 기대하지 않았던 효과인, 매우 질긴 특성을 갖는 비스코스 레이욘 섬유를 본 발명에 따라 수득할 수 있다. 즉, 본 발명의 매듭신도 보유비(knot elongation retention ratio), 즉, 매듭신도/인장 신도 및, 루우프신도 보유비(loop elongation retention ratio), 즉, 루우프 신도/인장 신도는 거의 90%이며, 이는 본 발명의 섬유의 굽힘 작용의 지속성이 종래의 비스코스 레이욘 섬유보다 큼을 의미한다. 미세한 줄무늬의 수가 기계적 특성에 공헌하는 것은 왼전히 이해되지는 않으나, 섬유에 가해지는 압력이 줄무늬 또는 줄무늬 군의 수에 따라 분산된다고 생각된다. 따라서, 외부 힘이 가해질때 본 발명 섬유의 반응은 부드러운 표면을 갖는 종래의 비스코스 레이욘의 반응과는 약간 상이하다.

또한, 본 발 발명의 섬유의 횡단면의 형태를 설명하는 현미경 사진(제6도)에서 표층으로 돌출하는 스프릿이 없으므로, 이 비스코스 레이욘 섬유의 연장 강도 및 인장 신도는 전적으로 섬유의 극히 얇은 층에 의존하는 것은 아니며, 본 발명의 섬유는 종래의 비스코스 레이욘 섬유의 것과 유사한 인장 강도 및 인장 신도를 갖는 것 같다.

결과적으로, 극도로 미세한 줄무늬는 빛의 불규칙한 반사를 초래하여 부드러운 광택이 나게하며, 또한 인장 강도 및 인장 신도를 유지시킨다. 따라서, 섬유 및 다수의 섬유로 구성된 복수-필라멘트-얀을 제직 및 편성 등과 같은 동일한 공정을 위해 사용할 수 있고, 종래의 비스코스 레이욘 섬유 또는 복수-필라멘트-얀에서 수득할 수 없는 유연한 광택을 제공한다. 따라서, 본 발명의 섬유는 실크와 유사한 외관을 갖는 옷 및 장식용 직물을 위한 재료로 사용될 수 있다.

본 발명 응용에 있어서 두번째 발명의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 특징은 복수-필라멘트-얀을 구성하는 단사의 횡단면 형태가 독립적으로 복수-필라멘트-얀의 축방향으로 불규칙하게 상이하다. 따라서, 상이한 횡단면 형태를 갖는 섬유는 각각 복수-필라멘트-얀의 각 횡단면 상에 혼합되고, 또한 섬유의 횡단면 형태는 섬유의 축방향에 있어, 짧은 간격내에서 상이하다. 이는 동일한 횡단면 형태를 갖는 섬유가 복수-필라멘트-얀의 한 횡단면 내에 배열될 가능성이 매우 낮음을 의미하고, 동일한 횡단면 형태를 가진 섬유가 복수-필라멘트-얀의 한 횡단면에 배열되어 있다하더라도, 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유가 동일한 횡단면 형태를 연속적으로 갖는 부분이 나타나지 않는 것 같다. 따라서, 본 발명의 복수-필라멘트-얀을 복수-필라멘트-얀이 평행하게 배열된 우븐 직물 또는 편직물용으로 사용할때, 광택 또는 색상의 불균일성은 그의 불균일성이 관찰되지 않을 정도로 작으며, 결과적으로 종래의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀에 비해 향상된 질을 갖는다.

본 발명에 따른 복수-필라멘트-얀은 종래의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀과 유사한 기계적 특성을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 복수-필라멘트-얀에 제직, 편성, 염색 및 마무리 등과 같은 동일한처리를 할수 있으며, 본 발명 복수-필라멘트-얀의 제조공정은 각 섬유의 횡단면과 균일한 조절이 필요한 종래의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조 공정에 비해 쉬워진다.

상기에서 상세히 기재한 듯이, 본 응용에 있어서 세번째 발명의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 특징은 첫번째 발명의 특징 및 두번째 발명의 특징의 조합이다. 따라서, 세번째 발명의 복수-필라멘트-얀을 실질적으로 사용할 때, 복수-필라멘트-얀의 광택 및 이 복수-필라멘트-얀으로 만든 제품은 우수하며, 광택 및 색상의 불균일성은 상당히 향상되었다.

이제 본 발명은 실시예를 통하여 더 설명할 것이나, 실시예는 본 발명을 제한하지 않는다.

실시예를 설명하기 전에, 본 발명에 사용되는 각 특성을 측정하는 방법을 다음과 같이 기재한다.

TEM을 이용한 비스코스 레이욘 섬유 표면의 관찰.

섬유를 폴리메틸 메타크릴레이트(P-MMA) 필름상에 놓고 105℃에서 1시간동안 압착하여 섬유의 레플리카를 제조한다. 필름을 크롬에 의해 쉐도잉(shadowing)하고, 탄소 부착장치로 탄소를 부착시킨다. 클로로포름으로 P-MMA를 용해해내어 수득한 샘플을 150메쉬의 메쉬 쉬프트로 옭긴다. 이 샘플을 관찰하고 TEM을 사용하여 5.000∼50,000배율에서 촬영한다.

인장강도 및 신도

인장강도 및 신도를 하기의 조건하에서, JIS-L-1013(1981)에 따라 측정한다.

두 그립사이의 거리 : 25㎝

신축 속도 : 20㎝/분

매듭 신도 보유비

25㎝ 길이의 샘플의 중심부를 묶고, 그의 매듭신도를 인장강도 및 신도의 측정에 사용되는 것과 동일한 방법으로 측정한다. 매듭 신도 보유비는 수득한 매듭신도를 인장신도로 나눈 값(%)로 표시한다.

루우프 신도 보유비

두 샘플을 25㎝ 떨어지게 잡고, 두 샘플로 루우프를 만들고, 루우프 신도를 인장 강도 및 신도의 측정에 사용되는 것과 동일한 방법에 따라 측정한다. 루우프 신도 보유비는 루우프 신도를 인장신도로 나눈 값(%)으로 표시한다.

광택 및 감촉의 평가

샘플의 광택 및 감촉의 평가를 샘플을 사용한 우븐 직물을 토대로 수행한다. 우본 직물을 50d/20f의 종래의 밝은 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀을 날실로, 시험하고자 하는 샘플 얀을 씨실로 사용하여 제조한 평직이며, 1인치당 107의 날실 밀도 및 1인치당 74의 씨실 밀도를 갖는다. 광택 및 감촉의 평가는 감각 수용성 시험을 토대로 10명의 검사자에 의해 수행되며, 각 값은 10명의 검사자에 의해 평가된 결과의 평균값으로서 표시한다.

광택 및 감촉의 평가 기준은 하기와 같다.

광택의 평가 기준

점수

5 : 유연한 광택

4 : 조금 유연한 광택

3 : 보통

2 : 조금 밝은 광택

1 : 매우 밝은 광택

감촉의 평가 기준

점수

5 : 유연한 감촉

4 : 조금 유연한 감촉

3 : 보통

2 : 조금 뻣뻣한 감촉

1 : 뻣뻣한 감촉

[불균일성의 평가 I]

불균일성의 평가 I은 우븐 직물을 토대로 수행한다. 우븐 직물은 50d/20f의 종래의 흐릿한 비스코스 복수-필라멘트-얀을 날실로, 시험하고자 하는 샘플 얀을 시실로 사용하여 제조한 평직이며, 1인치당 107의 날실 밀도 및 1인치당 74의 씨밀 밀도를 갖는다. 불균일성의 평가는 감각 수용성 시험을 토대로 10명의 검사자에 의해 수행되며, 각 값은 10명의 검사자에 의해 평가된 결과의 평균 값으로서 표시한다.

평가 기준은 하기와 같다.

5 : 불균일성이 완전하지 않음(극히 우수)

4 : 불균일성이 경미함, 그러나 실세 사용에 있어 문제가 없음.

3 : 보통, 실질적으로 문제가 없음

2 : 약간의 불균일성, 평가하고자 하는 작용 및 장소에 따라 문제 발생

1 : 명백한 불균일성,사용할 수 없음

[불균일성의 평가 Ⅱ]

불균일성의 평가 Ⅱ를, 시험하고자 하는 섬유 및 특정한 섬유를 혼합한 합사로 만든 타래로 수행한다. 즉, 섬유 19를 제12도에서 설명되었듯이 타원형의 비스코스 레이욘 필라멘트 및 그의 축방향을 따라 일정한 횡단면 형태를 갖는 노즐을 사용한 통상적인 제조방법에 의해 제조한다. 4개의 특정한 섬유 및 시험하고자하는 33개의 섬유를 1m당 70꼬임율을 꼬고 이 합사로부터 타래를 제조한다. 타래의 불균일성을 불균일성의 평가 I에서 사용된 것과 동일한 방법 및 평가 기준으로 평가한다.

하기의 서술에 사용되는 퍼센트(%)는 특별한 언급이 없는한 중량 퍼센트(wt%)를 의미한다.

[실시예 1]

8% 셀룰로스, 6% NaOH 및 2.2% 황으로 구성된 종래의 비스코스를 11% 황산,21% 황산 나트륨 및 1.2% 황산아연을 포함한 응고액을 통하여 50℃에서 방사하여 실시예 1의 비스기코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조한다.

이 복수-필라멘트-얀은 제7도에서 설명된 방사 장치로 방사한다. 실시예 1의 비스코스 레이욘 복수-필라멘트-얀의 방사 조건은 하기와 같다.

직경이 50㎛ø인 33구(orifices)를 갖는 노즐 11.

응고액의 온도 : 50℃

첫번째 영역 9의 길이 : 7㎜

첫번째 영역에서 응고액의 평균 유속 : 0.35m/분

두번째 영역 10, 즉 방사튜브 12의 길이 : 40㎜

방사튜브 12에서 응고액의 평균 유속 : 200m/분

노즐 11의 압출속도 및 얀 인취 속도의 겉보기 드라프트비 : 0.7

방사튜브 12의 출구에서 복수-필라멘트-얀의 인취 속도 : 320m/분

방시튜브의 출구 및 권사기(도면에 제시되지 않았음)의 인장비 : 1.15

수득한 복수-필라멘트-얀을 종래의 방법에 따라 세척하고, 오일을 바르고, 건조시켜 75d/33f의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조한다.

수득한 복수-필라멘트-얀에 있어 섬유표면의 레플리카를 TEM으로 촬영히여 수득한 현미경 사진을 제1도에 나타낸다. 셀수 없이 많은 줄무늬가 제1도에서 선명하게 관찰되고, 1㎛²의 면적에 10개 이상의 줄무늬가 분포되어 있다.

줄무늬의 형태 및 섬유의 특성을 측정하고, 결과를 표 1에 나타낸다. 실시예 1의 섬유는 종래의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 섬유에 비해 유연한 광택 및 양호한 감촉을 갖는다.

제3도는 섬유를 알칼리 용액으로 부풀리고 TEM으로 촬영한 실시예 1의 섬유의 횡단면의 현미경 사진이고, 제6도는 제3도의 현미경 사진을 스케치하여 수득한 설명도이다. 표층이 섬유의 원주 표면에 고르게 형성되었으며, 표층에 손상 또는 틈새가 없고, 횡단면의 미세한 줄무늬의 깊이 3은 표층의 두께에 비해 매우 짧은 수십 ㎚ 또는 그 이하임을 제6도로부터 쉽게 관찰할 수 있다.

비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 응고액의 온도를 65℃로 변화시킴으로써 방사할때, 수득한 복수-필라멘트-얀의 섬유표면은 부드러워지고 줄무늬는 관찰되지 않는다.

[실시예 2 내지 7]

실시예 2 내지 실시예 7의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀은 하기의 제조조건을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건하에서 제조한다.

[실시예 2]

응고액이 온도 : 55℃

방사튜브 12에서 응고액의 평균유속 : 160m/분

방사튜브 12의 출구에서 복수-필라멘트-얀의 인취속도 : 280m/분

[실시예 3]

첫번째 영역 9의 길이 : 10㎜

방사튜브 12에서 응고액의 평균유속 : 190m/분

[실시예 4]

응고액의 온도 : 48℃

방사튜브 12에서 응고액의 평균유속 : 170m/분

[실시예 5]

황산의 농도 : 10%

응고액의 온도 : 48℃

첫번째 영역 의 길이 : 4㎜

방사튜브 12에서 응고액의 평균유속 : 170m/분

방사튜브 12의 출구에서 복수-필라멘트-얀의 인취속도 : 350m/분

[실시예 6]

응고액의 온도 : 65℃

첫번째 영역 9의 길이 : 4㎜

방사튜브 12의 길이 : 50㎜

방사튜브 12의 출구에서 복수-필라멘트-얀의 인취속도 : 430m/분

[실시예 7]

0.1%의 이산화단을 포함하는 비스코스를 사용한다.

실시예 2 내지 7의 줄무늬 수, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타낸다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 제조한 실시예 6의 섬유의 현미경 사진을 제4도에 나타낸다.

[비교예 1]

아사히가세이고오교 가부시끼가이샤에서 공급하며 종래의 비스코스 레이욘 방사법으로서 널리 사용되는 원심분리형 반사법에 따라 제조한 케이크 형 75d/33f의 밝은 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 비교예1로서 제조한다.

제2도는 비교예 1의 복수-필리멘트-얀에 있어서 섬유의 표면의 레플리카를 촬영하여 수득한 현미경 사진을 나타낸다. 제2도에서 볼 수 있듯이, 섬유의 표면은 부드럽고, 줄무늬는 관찰되지 않는다.

비교예 1의 줄무늬 수, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타낸다.

[비교예 2]

시판의 이산화티탄을 포함하는 좀 흐릿한 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 비교예 2로서 제조한다.

비교예 1과 동일한 방법으로 비교예 2의 섬유 표면을 관찰할때, 이 섬유의 표면은 비교예 1의 섬유의 표면과 동일하다. 즉, 표면은 부드럽고 줄무늬는 관찰되지 않는다.

비교예 2의 줄무늬 수, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타낸다.

[비교예 3]

응고액의 평균 유속을 300m/분으로 변화시키는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 조건하에서 비고예3의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조한다. 비교예 3의, 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 표면에서 줄무늬는 관찰되지 않는다.

비교예 3의 줄무늬 수, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타낸다.

[비교예 4]

비교예 4의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 일본국 특허 공개 제59-228013호의 4개의 실시예 및 4개의 비교예를 포함한 구현예에 기재된 방법을 토대로 제조한다. 이 비교예의 모든 섬유의 표면은 부드러우며, 본 발명의 섬유에서 나타나는 미세한 줄무늬는 관찰되지 않는다.

본 발명의 것과 유사한 제조 방법을 사용하여 수득한 실시예 2의 섬유의 줄무늬, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타낸다.

[비교예 5]

비교예 5의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 일본국 특허공개 제59-47416호의 4개의 실시예 및 4개의 비교예를 포함한 구현예에 기재된 방법을 토대로 제조한다.

이 비교예의 모든 섬유의 표면은 부드러우며, 본 발명의 섬유에서 나타나는 미세한 줄무늬는 관찰되지 않는다.

본 발명의 것과 유사한 제조 방법을 사용하여 수득한 실시예 2, 시험 번호 3의 섬유의 줄무늬, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타낸다.

[실시예 8]

실시예 8의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀 성형용 두 개의 비스코스 방사 도프를 종래의 제조방법에 따라 하기의 조건하에서 제조한다.

첫번째 비스코스 방사 도프는 8.5% 셀룰로스, 6.0% 가성소다, 40의 γ값 및 50sec의 점성도를 갖는다. 두번째 비스코스 방사 도프는 8.0% 셀룰로스, 7.2% 가성소다, 1.8% 탄산나트륨, 40의 γ값 및 60sec의 점성도를 갖는다. 첫번째 방사 도프 및 두번째 방사 도프를 7 : 3비로 교반기를 사용하여 혼합하여 두번째 비스코스 방사 도프를 첫번째 방사 도프내에 분산시킨다. 방사 도프의 크기가 평균 직경으로 표시하면 약20㎛가 되고 최대 직경으로 표시하면 60㎛ 또는 그 이하가 되도록 분산 공정을 수행한다. 혼합 및 분산된 방사 도프를 직경 0.07㎜ø의 33구를 갖는 금-백금 합금 노즐로부터 응고액내로 압출시킨다. 제13도에서 설명된 방사장치를 사용한다. 관 20으로부터 공급되며 노즐 21로부터 압출되는 비스코스 방사 도프를 먼저 120g/ℓ의 H₂SO₄, 260g/ℓ의 Na₂SO₄및 15g/ℓ의 ZnSO₄를 포함하는 첫번째 응고 배쓰 22에서 60℃에서 도입한 후,150g/ℓ의 H₂SO₄를 포함하는 두번째 응고 배쓰 23에 50℃에서 도입한다. 수득한 필라멘트 24를 120m/분의 속도로 권사장치 25에 감는다.

수득한 복수-필라멘트-얀을 종래의 방법에 따라 문질러 닦고, 오일을 바르고 건조시켜 75d/33f의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조한다.

실시예 8의 복수-필라멘트-얀의 횡단면의 현미경 사진을 만들고 이를 스케치하여 제8도에 기재된 도면을 만든다. 또한, 실시예 8의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유 16 및 17의 몇몇 횡단면의 형태를 100㎜ 간격에 제8도에서 사용된 것과 동일한 방법으로 측정하고 스케치하여 제10도에 나타낸다.

제10도에서 볼 수 있듯이, 각 섬유의 횡단면의 형태는 섬유의 축 방향을 따라 각각 상이함이 명백하다.

섬유의 횡단면 형태의 특성을 나타내는 지표 A, B 및 C를 섬유의 10개 위치에서 측정하고, 결과를 10개 측정치의 평균값으로서 표 2에 나타낸다. 실시예 8의 횡단면 형탸의 변화율은 90%이다.

실시예 8의 섬유의 물리적 특성 및 비균일성을 표 3에 나타낸다. 종래의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀과 비교하여 실시예 8의 복수-필라멘트-얀의 비균일성을 발견하기는 곤란하다.

[비교예 6]

아사히가세이고오교 가부시끼가이샤에서 공급하며 종래의 비스코스레이욘 방사법으로서 널리 사용되는 원심분리형 방사법에 따라 제조한 75d/33f의 밝은 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 비교예 6으로서 제조한다.

비교예 6의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 횡단면 형태의 변화율을 실시예 8과 동일한 방법으로 관찰한다. 비교예 6의 복수-필라멘트-얀의 현미경 사진을 제9도에 나타내고, 제9도네 섬유18의 횡단면 형태의 변화율을 제10도에 나타낸다.

제9도 및 제10도에서 볼 수 있듯이, 비교예 6의 복수-필라멘트-얀의 섬유의 횡단면 형태는 이 섬유의 축방향내 몇몇 위치 및 섬유들 사이에서 실질적으로 변하지 않는다.

비교예 6의 섬유의 물리적 특성 및 비균일성을 표 3에 나타낸다.

[실시예 9 내지 12]

실시예 9 내지 12의 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 하기의 제조 조건을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 조건에 따라 제조한다.

[실시예 9]

두 비스코스 방사 도프의 혼합비를 5대 5로 변화시킨다.

[실시예 10]

두번째 응고 배쓰내 H₂SO₄의 조성을 100g/ℓ로 변화시킨다.

[실시예 11]

두번째 비스코스 방사 도프내 Na₂CO₃의 혼합비를 2.5%로- 변화시키고 첫번째 응고액내 응고액의 온도를 50℃로 변화시킨다.

[실시예 12]

방사 도프 입자의 크기를 평균 직경으로 표시하여 10㎛되고 최대 직경으로 표시하여 인 40㎛되도록 두비스코스 방사 도프의 분산을 변화시킨다.

각 실시예의 횡단면 형태의 변화율, 물리적 특성 및 비균일성을 표 3에 나타낸다. 횡단면 형태의 평가를100번 반복하는 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 방법으로 측정하고 평가한다.

제3에 제시한 결과로부터, 횡단면 형태의 변화율이 30%를 넘을때, 비균일성을 관찰하기가 더욱 곤란해 짐은 명백하다.

[실시예 13]

실시예 13의 비스코스레이욘-복수-필라멘트-얀을 실시예 1에서 사용한 응고액 및 방사 장치를 사용하여 실시예 8에 사용되는 비스코스를 방사함으로써 제조한다.

이 실시예를 위한 방사조전은 하기와 같다.

직경 55㎛ø인 26구를 갖는 노즐

응고액의 온도 : 50℃

첫번째 영역의 길이 : 9㎜

첫번째 영역에 있어 응고액의 평균 유속 : 0.35m/분

방사튜브의 길이 : 50㎜

방사튜브에 있어 응고액의 핑균 유속 : 180m/분

방사튜브의 출구에서 복수-필라멘트-얀의 인취 속도 : 300m/분

방사튜브의 출구 및 권사기의 인장비 : 1.10

실시예 13의 줄무늬, 특성, 광택 및 감촉을 표 1에 나타내고, 실시예 13의 횡단면 형태의 변화율, 물리적 특성 및 비균일성을 표 3에 나타낸다.

실시예 1 및 8과 동일한 방법으로 측정하고 평가한다.

[표 1]

[표 2]

주 : 횡단면 형태의 변화정도=9/10×100=90%

[표 3]

Claims

비스코스레이욘 섬유의 표면 전체에 걸쳐 배열된 미세한 줄무늬의 수가 1㎛²당 1이상인 우수한 외관을 갖는 비스코스레이욘 섬유.
제1항에 있어서, 미세한 줄무늬의 수가 1∼200인 비스코스레이욘 섬유.
제1 또는 2항에 있어서, 각 줄무늬는 섬유 표면상에 섬유의 축과 실질적으로 다른 방향으로 분포된 비스코스레이욘 섬유.
제1 또는 2항에 있어서, 줄무늬 깊이가 실질적으로 5㎚∼100㎚인 비스코스레이욘 섬유.
제1 또는 2항에 있어서, 줄무늬의 길이가 실질적으로 50㎚∼1200㎚이며, 줄무늬의 너비가 실질적으로 5㎚∼100㎚인 비스코스레이욘 섬유.
방사노즐로부터 분출된 비스코스가 상이한 유속을 갖는 첫번째 응고 영역 및 두번째 응고 영역으로 순차적으로 진출하는 비스코스레이욘 섬유의 제조 방법에 있어서, 방사 노즐과 두번째 응고 영역이 형성되는 방사 튜브 사이의 거리가 2㎜∼15㎜이고, 첫번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속 : 두번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속이 비가 1 : 100∼1 : 2000이며, 두번째 응고 영역내에서 응고액의 평균 유속이 섬유의 인취 속도 보다도 100m/분이상 작은 것을 특징으로 하는 비스코수레이욘 섬유의 제조방법.
복수-필라멘트-얀을 구성하는 단사가 1) 표층 및 심층 구조 : 2) 실질적으로 동일한 횡단면적을 가지며 ; 그리고 3) 독립적으로 다르며 복수-필라멘트-얀의 축 방향으로의 불규칙적인 방식으로 변화하는 횡단면 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 복수의 단사로 이루어지고 우수한 외관을 갖는 비스코스레이욘 복수--필라멘트-얀.
제7항에 있어서, 횡단면 형태의 변이의 정도가 30%이상인 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀.
상이한 재생 및 응고 특성을 갖는 두 방사 도프를 1 : 1∼1 : 9의 비로 혼합하고, 상기 두 방사 도프의 혼합을 두 방사 도프의 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 혼합비가 복수-필라멘트-얀의 축방향을 따라 불규칙하게 다르고, 두 방사 도프에서 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 섬유의 상기 축 방향에 수직인 횡단면에서 20%이상이며, 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 각각 섬유의 횡단면에서 20%이상인 섬유의 수가 복수-필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 총수중 30%이상이 되도록 조정하는 방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 비스코스로부터 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀을 제조하는 방법.
제7항에 있어서, 단사의 전 표면에 1㎛²당 1이상의 미세한 줄무늬가 배열되어 있음을 특징으로 하는 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀.
방사 노즐로부터 분출된 비스코스가 상이한 유속을 갖는 첫번째 응고 영역 및 두반째 응고 영역으로 순차적으로 진출하는 비그코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법에 있어서, 방사 노즐과 두번째 응고 영역이 형성되는 방사 튜브 사이의 간격이 2㎜∼15㎜이고, 첫번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속 : 두번째 응고 영역내 응고액의 평균 유속의 비가 1 : 100∼1 : 2000이며, 두번째 응고 영역내에서의 응고액의 평균유속이 섬유의 인취 속도보다도 100m/분이상 작으며, 상기 비스코스가 상이한 재생 및 응고 특성을 갖는 두 방사 도프를 1 : 1∼1 : 9의 비로 혼합할때, 상기 두 방사 도프의 복수 필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 혼합비가 복수-필라멘트-얀의 축 방향을 따라 불규칙하게 다르고, 두 방사 도프에서 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 섬유의 상기 축 방향에 수직인 횡단면어서 20%이상이며, 더 낮은 혼합비를 갖는 방사 도프의 혼합비가 각각 섬유의 횡단면에서 20%이상인 섬유의 수가 복수 필라멘트-얀을 구성하는 섬유의 총 수중 30%이상이 되도록 두 방사 도프의 혼합을 조정하는 방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 비스코스레이욘 복수-필라멘트-얀의 제조방법.