KR920006634B1 - 자기 기록 매체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기 기록 매체

본 발명은 기록소자로서 금속 자성재를 사용하는 자기 기록 매체에 관한 것으로, 특히 내구성 및 내식성이 우수한 자기 기록 매체에 관한 것이다.

일반적으로, 자성분말을 결합제 성분과 함께 기판위에 결착시키던가, 강자성 금속 또는 그들의 함금등을 진공증착등에 의해서 기판위에 피착해서 만들어지는 자기 기록 매체는 기록 재생시에 자기 헤드등과 심하게 미끄럼 접합하므로 자성층의 마모되기 쉽고, 특히 진공증착등에 의해서 형성되는 강자성 금속 박막형 자기기록 매체 및 금속 자성 분말을 결합제 성분과 함께 결착해서 만들어지는 자기 기록 매체는 고밀도 기록 특성에 우수한 반면에 자기 헤드와의 마찰계수가 커서 마모 또는 손상되기 쉽고 공기중에서 서서히 산회되어 최대자속밀도 등의 자기 특성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

이때문에, 자성층 위에 테트라플루오르 에틸렌 테로머, 버플루오로 알킬 폴리에테르등의 불소계 윤활제로 되는 보호층을 마련하여 내구성 및 내식성을 개선하고 있었다.

그러나 종래로 부터 사용되고 있는 이 종류의 불소계 윤활제는 특히 금속자성재를 기록소자로 하는 자성층 표면과의 상호 작용이 나쁘므로 자기헤드와의 미끄럼 접합에 의해서 자성층 표면에서 이탈하기 쉬우며, 아직 내구성 및 내식성이 충분히 개선되지 않았다.

본 발명자들은 이러한 현상에 감안해서 여러가지 검토를 한 결과, 일반식

(단 A는

로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종, B는

로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종, X는 F 또는 H, R은 F·CF₃, H, CH₃, H, CH₃또는 CH₂Cl에서 선택되는 하나이며 n은 10∼50의 정수, m은 1∼50의 정수이다.)로 표시되는 불소계 인산 에스테르와 금속자성재를 기록소자로 하는 자성층위에 피착하면, 이 종류의 불소계인산 에스테르로 되는 보호층의 금속자성재를 기록소자로 하는 자성층위에 경고하게 피착 형상되어 내구성 및 내식성이 충분히 향상되는 것을 발견하여 본 발명을 하게 되었다.

본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해소하고, 내구성 및 내직성이 우수한 자기 기록 매체를 제공하는 것이다.

본 발명에서 사용되는 상기 불소계 인산 에스테르는 분자의 말단에 인산기를 갖으며, 이 인산기는 친수성의 금속자성재를 기록소자로 하는 자성층과의 친화성이 뛰어나기 때문에, 이 인산기가 자성층 표면에 배향되어서 경고하고 흡착되고, 또 인산기와 함께 버플루오르 알킬 폴리에테르 부분에 결합한 부분에 의해 계면장력이 저하해서 자성층 표면으로 피착하기 쉽게 되므로, 흡착이 한층 양호하게 되어 사용시의 자성층 표면에서의 이탈이 충분히 억제된다.

또, 버플루오르 알킬 폴리에테르 부분은 자성층 측과 반대의 표면에 배향되어서 보호층이 형성되기 때문에, 이 버플루오르 알킬 폴리에테르 부분의 뛰어난 윤활기능 및 발수발유 기능이 보호층 표면에서 충분히 발휘된다.

따라서, 이 종류의 불소계 인산 에스테르는 금속 자성재를 기록소자로 하는 자성층의 표면에 경고하게 피착되어서 윤활성이 우수한 보호층이 형성되고, 자기 헤드와의 미끄럼 접합에 의해서 보호층이 박리되는 일도 없고, 내구성 및 내식성이 충분히 향상된다.

이와 같이, 본 발명의 인산기를 분자 말단등에 있는 윤활제에 의하면, 금속자성재를 기록소자로 하는 자기 기록 매체의 내구성 및 내식성을 고도로 향상시킬 수가 있고, 보호막층의 균일 피막성에 의해서 자성층표면과 자기 헤드와의 간격이 균일하게 되어 드롭 아우트(drop out)나 스패이싱 로스(spacing los)를 저감할 수 있어, 고밀도 기록 용으로서의 특징을 보다 좋게 할 수가 있다.

이와 같은 불소계 인산 에스테르의 상기 일반식에서 n은 10∼50의 정수, m은 1∼50의 정수인 것이 바람직하고, X는 F 또는 H, R은 F, CF₃, H, CH₃또는 CH₂Cl에서 선택되는 것이 바람직하다.

이와 같은 불소계 인산 에스테르는 톨루엔등의 적당한 용제로 용해하고, 용해에 의해서 얻어진 용액중에 금속 자성제를 기록소자로 하는 자성층을 침지하던가, 금속 자성재를 기록소자로 하는 자성층의 표면에 상기 용액을 도포 또는 분무하는 등의 방법으로 금속자성재를 기록소자로 하는 자성층 위에 피착하고, 사용할때에는 어느 1종의 윤활제가 각각 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용된다. 피착량은 0.01∼30mg/m²의 범위내에서 피착시키는 것이 바람직하고, 너무 소량이면 바라는 효과를 얻을 수 없으며, 너무 많으면 출력저하 또는 드롭 아우트의 원인으로 된다.

기판상에 형성되는 자성층은 Fe분말, Co분말, Fe-Ni분말등의 금속자성 분말을 결합제 수지 및 유기용제등과 함께 기판위에 도포 건조하던가, 또는 Co, Ni, Fe, Co-Ni, Co-Cr, Co-P, Co-Ni-P 등의 강자성재를 진공증착, 이온도금, 스퍼터링, 도금 등의 수단에 의해서 기판위에 피착하는 등의 방법으로 형성된다.

또, 자기 기록 매체로서는 폴리 에스테르막등의 합성수지막을 기판으로 하는 자기 테이프, 원반이나 트럼을 기판으로 하는 자기 디스크나 자기드럼등, 자기 헤드와 미끄럼 접합하는 구조의 여러가지 형태를 포함한다.

다음에 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다.

[실시예 1]

두께 12μm의 폴리 에스테르막을 진공증착 장치에 장진하고, 5×10^-5Torr의 진공하에서 코발트를 가열 증발시켜 폴리에스테르막위에 두께 0.2μm의 코발트로 되는 강자성 금속 박막층을 형성하였다. 이어서 이것을 다음에 기출하는 구조식으로 표시되는 불소계 인산 에스테르(유니케미칼사 제품, 호스머-FO)의 0.5중량(wt)% 프레온 용액중에 침지하여 건조한 후, 소정의 폭으로 재단해서 자기 테이프를 만들었다.

이때의 불소계 인산 에스테르의 피착량은 0.8mg/m²이 있었다.

[실시예 2]

실시예 1의 보호층의 형성에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량%프레온 용액을 다음에 기술하는 구조식으로 표시되는 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액으로 바꾸어 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 자기 테이프를 만들었다. 이 때의 불소계 인산 에스테르의 피착량은 0.8mg/m²이 있었다.

[실시예 3]

이 조성물을 볼밀중에서 72시간 흡합분산해서 자성도료를 조제하고, 이 자성도료를 두께 12μm의 폴리에스테르막 위에 건조 두께가 6μm로 되도록 도포, 건조해서 자성층을 형성하였다. 이어서 이것을 실시예 1과 마찬가지로 해서 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액중에 침지하여 건조한 후, 소정의 폭으로 재단해서 자기 테이프를 만들었다.

이때의 불소계 인산 에스태르의 피착량은 1.6mg/m²이었다.

[실시예 4]

실시예 3위 보호막충으 형성에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액으로 바꾸어서 실시예 2에서 사용한 것과 마찬가지로 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액을 사용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다. 이 때의 불소계 인산 에스테르의 피착량은 1.5m9/m²이 었다.

[비교예 1]

실시예 1의 보호막층의 형성에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액 대신에 크라이 독스 143(듀퐁사 제품 버플루오르 알킬 폴리에테르)의 0.5중량% 프레온 용액을 사용한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다. 이때의 크라이독스 143의 피착량은 0.2mg/m²이 었다.

[비교예 2]

실시예 1의 보호막층의 형성에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액 대신에 다음 구조식으로 표시되는 불소계 윤활제의 0.5중량% 프레온 용액을 사용한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다. 이때 의 불소계 윤활제의 피착량은 0.6mg/m²이 었다.

[비교예 3]

실시예 1에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액중으로서의 침지처리를 생략한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다.

[비교예 4]

실시예 3의 보호막층의 형성에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액 대신에 크라이 독스 143(듀퐁사 제품 버플루오르 알킬 폴리에테르)의 0.5중량% 프레온 용액을 사용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다.

이때의 크라이독스 143의 피착량은 1.1mg/m²이 었다.

[비교예 5]

실시예 3의 보호막층의 형성에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프페온 용액 대신에 다음의 구조식으로 표시되는 불소계 윤활제의 0.5중량% 프레온 용액을 사용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다. 이때의 불소계 윤활제의 피착량은 1.3mg/m²이 었다.

[비교예 6]

실시예 3에 있어서, 불소계 인산 에스테르의 0.5중량% 프레온 용액중으로의 침지처리를 생략한 것 이외는 실시에 3과 마찬가지로 해서 자기 테이프를 만들었다.

각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 자기 테이프에 대해서 마찰계수를 측정하고, 내구성 및 내식성을 시험하였다.

마찰계수는 표면거질음 0.2s, 바깥지름 4mm의 원통핀에 얻어진 자기 테이프를 감기각도 150°로 감아, 하중 21g을 걸은 상태로 이송 속도 1.4cm/초 로서 보내고, 같은 곳을 반복해서 측정하여 1회째, 100회째, 1,000회째의 마찰 개수를 구하였다. 또, 내구성 시험은 25℃, 60% RH의 조건하에서 얻어진 자기 테이프를 헤드 하중 5g, 주행속도 0.048m/sec으로 주행시켜서 재생하고 출력이 초기 출력보다 3dB 저하할때까지의 주행횟수를 측정하였다. 또, 내식성 시험은 얻어진 자기 테이프를 60℃, 90% RH의 조건하에서 방치하고, 소정의 기간 마다 최대자속 밀도를 100%로 하고, 이것과 비교한 값으로 표시하였다. 다음의 표는 그 결과이다.

[표]

상기의 표에서 명확한 바와 같이, 본 발명에서 얻어진 자기 테이프(실시예 1∼4)는 모두가 종래의 자기테이프(비교에 1∼6)에 비해 마찰계수가 적고, 내구성 및 내식성이 좋다.

따라서, 본 발명에 의해서 얻어지는 자기 기록 매체는 내구성 및 내식성이 한층 개선되어 있는 것을 알수 있다.

Claims (2)

1. 기판위에 금속자성재를 기억소자로 하는 자성층을 형성하고, 이 자성층위의 분자의 한쪽의 말단에 인산기를 갖는 버플루오르 알킬 폴리에테르 유도체를 함유하는 보호층을 마련한 자기 기록 매체.
2. 특허 청구의 범위 제1항에 있어서, 분자의 한쪽의 말단에 인산기를 갖는 버플루오르 알킬 폴리에테르 유도체가 다음의 일반식으로 표시되는 불소계 인산 에스테르인 자기 기록 매체.

   

   (단, A는

   

   으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종, B는

   

   으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종, X는 F 또는 H, R은 F, CF₃, H, CH₃또는 CH₂Cl에서 선택되는 하나이며, n은 10∼50의 정수, m은 1∼50의 정수이다.)