JPH01112528A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、走行
性、耐久性および耐食性に優れた磁気記録媒体に関する
。

〔従来の技術］ 一般に、磁性粉末を結合剤成分とともに基体フィルム上
に結着させるか、或いは強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着等によって基体フィルム上に被着してつ
くられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッド等と
激しく摺接するため磁性層が摩耗され易（、特に真空蒸
着等によって形成される強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
および金属磁性粉末を結合剤成分とともに結着してつく
られる磁気記録媒体は、高密度記録特性に優れる反面、
磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて摩耗や損傷を受は易
く、また空気中で除々に酸化を受けて最大磁束密度など
の磁気特性が劣化するなどの難点がある。

また、−ｉに、磁気テープ等の磁気記録媒体においては
、平滑性の良好な基体を使用し、磁性層表面も平滑であ
るため、走行時に磁気テープがガイドロール等に密着し
やす（、特に、近年、記録密度の向上を目的として極め
て平滑性の良好な基体を用いているため、基体の摩擦係
数が大きくて走行が不安定になり易い。

このため、たとえば、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、シ
リコンオンイル、フッ素オイルなどの潤滑剤からなる保
護層あるいはバックコートＩＩを、磁性層表面あるいは
基体裏面に設けて走行性および耐久性、さらに耐食性を
改善することが行われている。（特開昭６０−１０９０
２８号、特開昭５９−１７２１５７号、特開昭６０−９
３６３８号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらの高級脂肪酸、脂肪酸エステル、シリ
コンオンイル、フッ素オイルなどの潤滑剤を保護層ある
いはバックコート層に使用することによって、走行性、
耐久性および耐食性が改善されるものの、未だ充分に満
足できるものは得られていない。

この発明はかかる現状に鑑み、種々検討を行った結果な
されたもので、式 ％式％ までの整数、ｍは１から２０までの整数、ｙは５から１
００までの整数である。） で表され、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基か
ら選ばれる少なくとも一種のイオン性の極性基をもつフ
ッ素化ポリエーテルと、アルキルピリジニウム塩、アル
キルイソキノリニウム塩、ジアルキルモルホリニウム塩
、第４アンモニウム塩から選ばれるカウンターイオンを
もつ原子団との反応生成物を、表面に磁性層を有する磁
気記録媒体の表面あるいは裏面、もしくは表裏両面に、
含ませることによって、磁気ヘッドあるいはガイドピン
などに対する摩擦係数を低下させ、走行性、耐久性およ
び耐食性を充分に向上させたものである。また、さらに
、式 ％式％ （但し、ｍは１から４０までの整数、Ｓは１から５０ま
での整数、ｙ、ｄは１から５０までの整数である。） で表されるフッ素系固形潤滑剤を、少なくとも１種以上
前記のイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルと
カウンターイオンをもつ原子団との反応生成物と併用す
ることによって、走行性、耐久性および耐食性をさらに
一段と向上させたものである。

この発明で使用される前記のイオン性の極性基をもつフ
ッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原子団と
の反応生成物は、フッ素化ポリエーテル分子の末端にア
ルキルピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、
ジアルキルモルホリニウム塩、第４アンモニウム塩から
選ばれる少なくとも一種を結合して、耐食性に悪影響を
及ぼす有機酸をマスキングしているため、耐食性が充分
に向上され、またこれらフッ素化ポリエーテル分子の末
端に結合するアルキルピリジニウム塩、アルキルイソキ
ノリニウム塩、ジアルキルモルホリニウム塩、第４アン
モニウム塩を適当に選ぶことによって、親水性の磁性層
や基体および親油性の基体等との親和性が充分に向上さ
れる。しかして、この種の反応生成物を用いて磁性層上
に保護層を形成すると、これらのアルキルピリジニウム
塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモルホリ
ニウム塩、第４アンモニウム塩が磁性層表面に配向され
て強固に吸着される。また、フッ素化ポリエーテル部分
は磁性層側と反対の表面に配向されて保護層が形成され
るため、このフッ素化ポリエーテル部分の優れた潤滑機
能および撥水撥油機能が保護層表面で充分に発揮される
。従って、この種の反応生成物を用いると、磁性層の表
面に強固に被着されて潤滑性および耐食性に優れた保護
層が形成され、磁気ヘッドとの摺接によって保護層が剥
離することもなく、走行性、耐久性および耐食性が充分
に向上される。

また、この種の反応生成物を用いて表面に磁性層を形成
した基体の裏面に直接バックコート層を形成するか、あ
るいはすでに基体の裏面に形成されたバックコート層上
にさらにこの種の反応生成物を用いてバックコート層を
形成すると、バックコート層の塗膜剥離が防止され、さ
らにブロッキングが抑制されて、走行性、耐久性および
耐食性が充分に向上される。

さらに、基体の表面に形成した磁性層上に、金属酸化物
膜、無機酸化物膜、無機窒化物膜、有機高分子化合物膜
から選ばれる少な（とも１種の保護膜層を形成し、この
保護膜層上にさらにこの種の反応生成物を用いて保護層
を形成すると、これらの保護膜層と反応生成物との接着
性が向上し、耐摩耗性が向上されて、走行性、耐久性お
よび耐食性が充分に向上される。

このようなイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテ
ルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成物とし
ては、たとえば、式 ％式％：） で表されるものが好適なものとして、単独であるいは２
種以上併用して使用される。これらの式におけるｙは２
から５０までの整数、ｍは２から５０までの整数、ｎは
２から８０までの整数であることが好ましく、ｙが５０
より大きくなると粘度が高（なって摩擦係数が増大し、
ｍが５０より大きくなるとＣＩ！、原子のため摩擦係数
が大きくなる。またｎが８０より大きくなると粘度が高
くなり摩擦係数が増大する。

また、前記の式で示されるフッ素系固形潤滑剤は、固形
で優れた潤滑機能および撥水撥油機能を有し、前記の反
応生成物と相溶性がよい。従って、このフッ素系固形潤
滑剤を前記の反応生成物と併用すると、固液２相の潤滑
効果が充分に発揮され、摩擦係数が充分に低減されて、
走行性、耐久性および耐食性がさらに一段と向上される
。

このようなフッ素系固形潤滑剤としては、前記の式で表
されるものが、好適なものとして単独であるいは２種以
上前記の反応生成物と併用して使用される。これらの式
におけるｍは１から４０の整数、Ｓは１から５０までの
整数、ｙ、ｄは１から５０までの整数であることが好ま
しく、ｍが４０より大きくなると溶剤への溶解性が低下
し、Ｓ、　　）ｌ、　　ｄが５０より大きくなると摩擦
係数が増加する。

このようなフッ素系固形潤滑剤を、前記のイオン性の極
性基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンを
もつ原子団との反応生成物と併用する場合、両者の配合
割合は、フッ素系固形潤滑剤対反応生成物の重量比にし
て、０．０１対１〜１対０、Ｏｌの範囲内にするのが好
ましい。

こめようなイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテ
ルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成物は、
フレオンなどの適当な溶剤に溶解し、溶解によって得ら
れた溶液中に、基体上に形成された磁性層、基体裏面、
基体の裏面に形成されたバックコート層、基体上の磁性
層上にさらに形成された金属酸化物膜、無機酸化物膜、
無機窒化物膜、有機高分子化合物膜などの保護膜層など
を浸漬するか、あるいは上記溶液を前記の磁性層、基体
裏面、バックコート層、金属酸化物膜、無機酸化物膜、
無機窒化物膜、有機高分子化合物膜などの保護膜層など
の表面に塗布もしくは噴霧するなどの方法で前記の磁性
層、基体裏面、バックコート層、金属酸化物膜、無機酸
化物膜、無機窒化物膜、有機高分子化合物膜などの保護
膜層上に被着される。塗布された場合の塗布厚は乾燥厚
で１０〜２００人の範囲内であることが好ましく、これ
より薄くては所期の効果が得られず、厚すぎると出力低
下やドロップアウトの原因になる。さらにイオン性の極
性基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンを
もつ原子団との反応生成物とフッ素系固形潤滑剤を併用
する場合は、これら両者をフレオンなどの適当な溶剤に
溶解し、前記と同様にして磁性層、基体裏面、バックコ
ート層、金属酸化物膜、無機酸化物膜、無機窒化物膜、
有機高分子化合物膜などの保護膜層上に被着される。塗
布された場合の塗布厚は両者合計して乾燥厚で１０〜２
００人の範囲内であることが好ましく、これより薄くて
は所期の効果が得られず、厚すぎると出力低下やドロッ
プアウトの原因になる。

基体上に形成される磁性層は、７−Ｆｅ、Ｏ，粉末、Ｆ
ｅ、Ｏ，粉末、Ｃｏ含有１−Ｆｅ、Ｏ，粉末、ＣＯ含有
Ｆｅ：＋０４粉末、Ｃｒｙ、粉末、Ｆｅ粉末、ｃｏ粉末
、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの磁性粉末を結合剤樹脂および有
機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料を基体上に塗布、乾燥するか、あるいは、Ｃｏ
、Ｎｉ５Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ　−Ｐなどの強磁性材を真空蒸着、イオンブレ
ーティング、スパッタリング、メツキ等の手段によって
基体上に被着するなどの方法で形成される。

また、基体の裏面に形成されるバックコート層は、ベン
ガラ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、カーボンブラッ
クなどの充填剤を、結合剤樹脂および有機溶剤等ととも
に混合分散してバックコート層用塗料を調製し、このバ
ックコート層用塗料を表面に磁性層を形成した基体の裏
面に塗布、乾燥して形成される。

さらに、磁性層上に形成される金属酸化物膜からなる保
護膜層は、Ａ！、Ｔｉ、Ｃｒ５Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ５Ｎｂ
、Ｔａ等を酸素雰囲気下でスパッタリングするかあるい
は真空蒸着して形成され、無機酸化物膜からなる保護膜
層は、Ｓｉ、Ｇｅ等を酸素雰囲気下でスパッタリングす
るかあるいは真空蒸着して形成される。さらに無機窒化
物膜からなる保護膜層は、ＡＩ！、、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ
、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔａ等をＮＨ３、Ｎ、雰囲気下で
スパッタリング、真空蒸着、イオンブレーティングする
などして形成され、有機高分子化合物膜などの保護膜層
は、例えば、エチレン、テトラメチルシラン、ヘキサメ
チルジシラザン、ＣｔＦ＜等の有機化合物のモノマーガ
スをプラズマ重合するなどして形成される。

磁気記録媒体としては、ポリエステルフィルムなどの合
成樹脂フィルムを基体とする磁気テープ、円盤やドラム
を基体とする磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁気ヘッ
ドと摺接する構造の種々の形態を包含する。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ 厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを真空蒸着装置に
装填し、５Ｘ１０−’トールの真空下でコバルトを加熱
蒸発させてポリエステルフィルム上に厚さ０．２μｍの
コバルトからなる強磁性金属薄膜層を形成した。

次に、表面に強磁性金属薄膜層を形成したポリエステル
フィルムの裏面に、下記のバックコート層用塗料を塗布
、乾燥して厚さ１．０μｍのバックコート層を形成した
。

バックコート層用塗料 カーボンブラック　　　　　　　　２７０重量部α−Ｆ
ｅ、Ｏ，粉末　　　　　　　３０〃ポリウレタン樹脂　
　　　　　　　７０〃硝化綿　　　　　　　　　　　　
　工００〃三官能性低分子量イソシアネ−３０〃 ト化合物 シクロヘキサノン　　　　　　　　７５０〃トルエン　
　　　　　　　　　　７５０〃次いで、下記の第１表で
示されるイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテル
とカウンターイオンをもつ原子団との反応生成物の０．
５重量％フレオン溶液を、強磁性金属薄膜層およびバッ
クコート層上に、いずれも乾燥厚が８０人となるように
塗布、乾燥して、イオン性の極性基をもつフッ素化ポリ
エーテルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成
物からなる保護層およびバックコート層を、磁性層およ
び先に形成した下層のバックコート層上に形成し、所定
の巾に裁断して磁気テープをつくった。

実施例２ Ｆｅ磁性粉末　　　　　　　　　　８０重量部塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニ　　１６〃ルアルコ一ル共重合体 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　４　〃三官能性低
分子量イソシアネー　　２　〃ト化合物 メチルイソブチルケトン　　　　　６１〃トルエン　　
　　　　　　　　　　６１〃この組成物をボールミル中
で７２時間混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗
料を厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が
６μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成した。

次いで、この磁性層を形成したポリエステルフィルムの
裏面に実施例１と同様にしてバックコート層を形成し、
さらにこれらの磁性層およびバックコート層上に、実施
例１で使用したイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエ
ーテルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成物
に代えて、下記の第１表で示されるイオン性の極性基を
もつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原
子団との反応生成物の０．５重量％フレオン溶液を使用
した以外は、実施例１と同様にしていずれも乾燥厚が８
０人のイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルと
カウンターイオンをもつ原子団との反応生成物からなる
保護層および上履のバックコート層を形成し、所定の巾
に裁断して磁気テープをつくった。

実施例３ 実施例２における保護層および上層のバックコート層の
形成において、実施例２で使用したイオン性の極゛性基
をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ
原子団との反応生成物に代えて、下記の第１表で示され
るイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルとカウ
ンターイオンをもつ原子団との反応生成物の０．５重量
％フレオン溶液を使用した以外は、実施例２と同様にし
ていずれも乾燥厚が８０人のイオン性の極性基をもつフ
ッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原子団と
の反応生成物からなる保護層および上層のバックコート
層を形成し、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった
。

実施例４ 実施例１と同様にして強磁性金属薄膜層を形成し、次い
で、この強磁性金属薄膜層を形成したポリエステルフィ
ルムを処理槽に装填し、ガス導入管からテトラメチルシ
ランのモノマーガスを１０１０５ｅの流量で導入し、ガ
ス圧０．０３　トール、高周波電力密度Ｉ　Ｗ　／　ｃ
ｉで２０秒間プラズマ重合を行い、厚さ１００人のプラ
ズマ重合保護膜層を形成した。

次いで、この磁性層を形成したポリエステルフィルムの
裏面に実施例１と同様にしてバックコート層を形成し、
さらにこれらの磁性層およびバックコート層上に、実施
例１で使用したイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエ
ーテルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成物
に代えて、下記の第１表で示されるイオン性の極性基を
もつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原
子団との反応生成物の０．５重量％フレオン溶液を使用
した以外は、実施例１と同様にしていずれも乾燥厚が８
０人のイオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルと
カウンターイオンをもつ原子団との反応生成物からなる
保護層および上層のバ・ンクコート層を形成し、所定の
巾に裁断して磁気テープをつくった。

実施例５ 実施例４における保護層および上層のバックコート層の
形成において、実施例４で使用したイオン性の極性基を
もつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原
子団との反応生成物に代えて、下記の第１表で示される
イオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルとカウン
ターイオンをもつ原子団との反応生成物の０．５重量％
フレオシ溶液を使用した以外は、実施例４と同様にして
いずれも乾燥厚が８０人のイオン性の極性基をもつフッ
素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原子団との
反応生成物からなる保護層および上層のバックコート層
を形成し、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。

実施例６ 実施例１における保護層及びバックコート層の形成にお
いて、イオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルと
カウンターイオンをもつ原子団との反応生成物の０．５
重量％フレオン溶液にさらにフッ素系固形潤滑剤ＣＦ３
ＣＣＦＺ）９０Ｈの０．５重量％フレオン溶液を容積比
ｌ：ｌで加えて混合し、この混合溶液を磁性層および下
層のバックコート層上に、いずれも乾燥厚が８０人とな
るように塗布、乾燥して、イオン性の極性基をもつフッ
素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原子団との
反応生成物とフッ素系固形潤滑剤とからなる保護層およ
びバックコート層を、磁性層および先に形成した下層の
バックコート層上に形成した以外は、実施例１と同様に
して磁気テープをつくった。

実施例７ 実施例１において、バックコート層上のイオン性の極性
基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをも
つ原子団との反応生成物からなる上層のバックコート層
の形成を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。

実施例８ 実施例２において、バックコート層上のイオン性の極性
基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをも
つ原子団との反応生成物からなる上層のバックコート層
の形成を省いた以外は、実施例２と同様にして磁気テー
プをつくった。

実施例９ 実施例３において、バックコート層上のイオン性の極性
基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをも
つ原子団との反応生成物からなる上層のバックコート層
の形成を省いた以外は、実施例３と同様にして磁気テー
プをつくった。

実施例１０ 実施例４において、バックコート層上のイオン性の極性
基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをも
つ原子団との反応生成物からなる上層のバックコート層
の形成を省いた以外は、実施例４と同様にして磁気テー
プをつくった。

実施例１１ 実施例５において、バックコート層上のイオン性の極性
基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをも
つ原子団との反応生成物からなる上層のバックコート層
の形成を省いた以外は、実施例５と同様にして磁気テー
プをつくった。

実施例１２ 実施例６において、バックコート層上のイオン性の極性
基をもつフッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをも
つ原子団との反応生成物とフッ素系固形潤滑剤からなる
上層のバックコート層の形成を省いた以外は、実施例６
と同様にして磁気テープをつくった。

比較例１ 実施例１における、保護層および上層のバックコート層
の形成において、イオン性の極性基をもつフッ素化ポリ
エーテルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成
物の０．５重量％フレオン溶液に代えて、下記の第１表
で示されるパーフルオロポリエーテルの０．５重量％フ
レオン溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして厚
さ８０人の保護層および上層のバックコート層を形成し
、磁気テープをつくった。

比較例２ 実施例２における、保護層および上層のバックコート層
の形成において、イオン性の極性基をもつフッ素化ポリ
エーテルとカウンターイオンをもつ原子団との反応生成
物の０．５重世％フレオン溶液に代えて、下記の第１表
で示されるパーフルオロポリエーテルの０．５重量％フ
レオン溶液を使用した以外は、実施例２と同様にして厚
さ８０人の保ｍＮおよび上層のバックコート層を形成し
、磁気テープをつくった。

比較例３ 比較例１において、バックコート層上のパーフルオロポ
リエーテルからなる上層のバックコート層の形成を省い
た以外は、比較例１と同様にして磁気テープをつ（った
。

比較例４ 比較例２において、バックコート層上のパーフルオロポ
リエーテルからなる上層のバックコート層の形成を省い
た以外は、比較例２と同様にして磁気テープをつくった
。

各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
摩擦係数を測定し、耐食性及び耐久性を試験した。摩擦
係数は、磁性層側を表面粗度０．２Ｓ、外径４ｍの円筒
状のピンに巻き角１５０度で巻きつけ、荷重２１ｇ、速
度１．４ｃｍ／ｓｅｃで走行させて同じところを繰り返
し摺動させ、摩擦係数を測定した。また耐食性試験は、
得られた磁気テープを６０″Ｃ１９０％ＲＨの条件下に
７日間放置し、放置後の最大磁束密度を測定して行った
。なお、測定値は放置前の磁気テープの最大磁束密度を
１００％とし、これと比較した値で表した。また耐久性
試験は、得られた磁気テープをビデオデツキに装填して
、５°Ｃ１５０％ＲＨの条件下でビデオ信号を記録再生
し、出力が３ｄＢ低下するまでの時間、即ちスチルライ
フを測定して行った。

下記第２表はその結果である。

第２表 〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、この発明で得られた磁
気テープ（実施例１〜１２）は、いずれも従来の磁気テ
ープ（比較例１〜４）に比し、摩擦係数が小さくて、最
大磁束密度の劣化が小さく、またスチルライフが長く、
このことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は
、走行性、耐久性および耐食性に優れていることがわか
る。

特許出願人　　日立マクセル株式会社 代　理　人　　高　　岡　　−春ズ：ｊ：、）、ム、゛
シー　−゛−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基体表面に磁性層を有する磁気記録媒体の表面また
   は裏面もしくは表裏両面に、イオン性の極性基をもつフ
   ッ素化ポリエーテルとカウンターイオンをもつ原子団と
   の反応生成物を含ませたことを特徴とする磁気記録媒体
   。 ２、フッ素化ポリエーテルが、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ＸはＦ、ＨまたはＣｌ、ｎは１から１０までの
   整数、ｍは１から２０までの整数、ｙは５から１００ま
   での整数である。） で表されるフッ素化ポリエーテルで、このフッ素化ポリ
   エーテルがもつイオン性の極性基が、カルボキシル基、
   スルホン酸基、リン酸基から選ばれる少なくとも一種で
   あり、カウンターイオンをもつ原子団が、アルキルピリ
   ジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキル
   モルホリニウム塩、第４アンモニウム塩から選ばれる一
   種である特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、磁気記録媒体の表面または裏面もしくは表裏両面に
   、さらに、式 Ｃ＿ｍＦ＿２＿ｍ＿＋＿１ＣＯＯＨ Ｃ＿ｍＦ＿２＿ｍ＿＋＿１（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｙ
   ＣＯＯＨ Ｃ＿ｍＦ＿２＿ｍ＿＋＿１（ＣＨ＿２）＿ｄＯＨ Ｃ＿ｍＦ＿２＿ｍ＿＋＿１（ＣＨ＿２）＿ｄＣＯＯＨ Ｃ＿ｍＦ＿２＿ｍ＿＋＿１（ＣＨ＿２）＿ｓＯＣＣＨ＿
   ３ Ｃ＿ｍＦ＿２＿ｍ＿＋＿１ＳＯ２Ｎ（ＣＨ＿２）＿７Ｃ
   ＿２Ｈ＿４ＯＰＯ（ＯＨ）＿２ （但し、ｍは１から４０までの整数、ｓは１から５０ま
   での整数、ｙ、ｄは１から５０までの整数である。） で表されるフッ素系固形潤滑剤から選ばれる少なくとも
   １種以上のフッ素系固形潤滑剤を含有させた特許請求の
   範囲第１項および第２項記載の磁気記録媒体。 ４、イオン性の極性基をもつフッ素化ポリエーテルとカ
   ウンターイオンをもつ原子団との反応生成物と、フッ素
   系固形潤滑剤との配合割合を、反応生成物対フッ素系固
   形潤滑剤の重量比にして１対０．０１から０．０１対１
   の範囲内にした特許請求の範囲第３項記載の磁気記録媒
   体。 ５、磁気記録媒体が、基体表面に磁性層を設け、さらに
   その上に、金属酸化物膜、無機酸化物膜、無機窒化物膜
   、有機高分子化合物膜から選ばれる少なくとも１種の保
   護膜層を設けた磁気記録媒体である特許請求の範囲第１
   項ないし第４項記載の磁気記録媒体。