JPH06309654A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非磁性支持体の片面もしくは両面に磁性層を
設けた磁気記録媒体において、ポリエ−テル（Ａ）とパ
−フルオロポリエ−テル（Ｂ）をエ−テル結合で結合し
たＡＢＡ型またはＡＢ型ブロック共重合体で、分子末端
にグリシジル基を有する化合物を潤滑剤として使用し
て、スチル耐久性を向上させ、長期にわたる保存安定性
に優れた磁気記録媒体を得る。 【構成】 非磁性支持体の片面もしくは両面に磁性層を
設けた磁気記録媒体において、ポリエ−テル（Ａ）とパ
−フルオロポリエ−テル（Ｂ）をエ−テル結合で結合し
たＡＢＡ型またはＡＢ型ブロック共重合体で、分子末端
にグリシジル基を有する化合物を、潤滑剤として用いた
磁気記録媒体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、スチル耐久性が良好で、長期にわたる
保存安定性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布、乾燥してつくられる磁気記録媒体は、磁
気ヘッド等と接触しながら走行するため磁性層が摩耗さ
れやすく、磁性層の摩擦係数が小さくて、耐久性に優れ
ていることが要求される。

【０００３】また、強磁性金属またはそれらの合金を真
空蒸着等によって非磁性支持体上に被着してつくられる
強磁性金属薄膜型磁気記録媒体は、塗布型の磁気記録媒
体に比し磁性層の高抗磁力化や薄膜化が容易で高密度記
録特性に優れる反面、表面平滑性が高く、また靭性のあ
る結合剤樹脂も存在しないため、磁気ヘッドとの摩擦係
数が大きくて摩耗や損傷を受けやすく、耐久性や走行性
に劣る。

【０００４】このため、たとえば、磁性層中にテトラフ
ルオロエチレンテロマ−やパラフィンワックス等の潤滑
剤を含有させたり（特開昭５４−１６１９０９号、特開
昭５５−１３２５２８号）、また、パ−フルオロポリエ
−テル系潤滑剤、カルボン酸エステル系潤滑剤、部分フ
ッ素化カルボン酸エステル系潤滑剤等の種々の潤滑剤を
強磁性金属薄膜層上に存在させたり（特開昭６０−８５
４２７号、特開昭６２−２３６１１８号、特開平２−２
１０６１５号）して、耐久性および走行性を改善するこ
とが行われている。

【０００５】しかしながら、これら従来の潤滑剤を磁性
層中に含有させても、未だ耐久性を充分に向上させるこ
とができず、また、パ−フルオロポリエ−テル系潤滑
剤、カルボン酸エステル系潤滑剤、部分フッ素化カルボ
ン酸エステル系潤滑剤等を強磁性金属薄膜上に存在させ
ると、優れた潤滑効果を発揮するものの、強磁性金属薄
膜層表面に保持される力が弱いため、同じ個所を連続し
て摺接するビデオテ−プにおける静止画面すなわちスチ
ル状態のような過酷な条件では未だ充分でなく、充分な
信頼性が得られない。

【０００６】このため、強磁性金属薄膜層表面に強固に
化学吸着するように、パ−フルオロポリエ−テル分子末
端に水酸基やエステル基等の極性官能基を導入させる
（特公昭６０−１０３６８号）ことが行われているが、
これらのパ−フルオロポリエ−テル系潤滑剤は、フレオ
ンやパ−フルオロアルカンのような高価で特殊なフッ素
系溶剤にのみしか溶解せず、経済的に問題がある。ま
た、溶剤回収の際、熱分解によりフッ酸を生じるので、
作業の安全性にも問題があり、さらに、地球環境保護の
面からもハロゲンを多量に含む溶剤を用いる工程は望ま
しくない。

【０００７】そこで、近年、フッ素系溶剤のような特殊
な溶剤ではなく、炭化水素系溶剤に溶解するフッ素系潤
滑剤が開発され、たとえば、長鎖炭化水素をアミド結
合、エステル結合などを介してパ−フルオロポリエ−テ
ルの分子末端に結合した化合物が提案されている。（特
開平２−７８０１６号、特開平２−４９１２８号）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の長
鎖炭化水素をアミド結合、エステル結合などを介してパ
−フルオロポリエ−テルの分子末端に結合した化合物で
は、エステル結合やアミド結合が、化学的な活性の高い
金属表面で加水分解され易く、加水分解で生じた酸が金
属表面を腐食したり、粘着性の塩を生じて、かえって潤
滑性を低下させるという難点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされてもので、ポリエ−テ
ル（Ａ）とパ−フルオロポリエ−テル（Ｂ）をエ−テル
結合で結合したＡＢＡ型またはＡＢ型ブロック共重合体
で分子末端にグリシジル基を有する化合物を、非磁性支
持体の片面もしくは両面に磁性層を設けた磁気記録媒体
に、潤滑剤として使用することによって、過酷な使用条
件下でのスチル耐久性を充分に向上させ、過酷な使用条
件下でも長期にわたって高信頼性を維持する磁気記録媒
体を、高価なフッ素系溶剤を使用せずに製造できるよう
にしたものである。

【００１０】この発明で使用されるポリエ−テルとパ−
フルオロポリエ−テルのブロック共重合体は、ポリエ−
テル部が可溶化剤として作用するため、一般に使用され
ている炭化水素系溶剤にも溶解しやすい。また、ポリエ
−テルは適度の極性を有しているため、磁性粉末との親
和性がよく、強磁性金属薄膜層に使用されると、強磁性
金属薄膜層との間で適度な相互作用が生じ、表面に安定
に保持される。さらに、分子中に化学的な安定性に優れ
たエ−テル結合しか含まないので、活性金属表面に吸着
しても分解することがない。また、パ−フルオロポリエ
−テル部は優れた潤滑効果を有する。

【００１１】さらに、分子末端にグリシジル基を有し、
このグリシジル基が一般に磁性粉末の表面および大気中
の金属表面に吸着している水分子と下記の化１

【化１】 のように反応して高分子量化し、強固な潤滑膜をつくる
ため、過酷な条件下でも表面から排除され難くなり、ス
チル耐久性が充分に向上される。

【００１２】また、分子末端にグリシジル基を有し、水
酸基、カルボキシル基などの極性の強い官能基を持たな
いため、特にケトン系等の炭化水素系溶媒に対する溶解
性に優れ、親水性が低いため耐蝕効果も損なわれない。

【００１３】従って、この種の化合物を磁性層中に含有
させると、磁性層中への均一分散化が容易で、過酷な使
用条件下でもその優れた潤滑効果が充分に発揮されて、
スチル耐久性が充分に向上される。また、この種の化合
物を強磁性金属薄膜層の潤滑剤として存在させると、磁
気ヘッドとの強い摺接に耐え、過酷な使用条件下でもそ
の優れた潤滑効果が充分に発揮されて、スチル耐久性が
充分に向上され、耐蝕性も良好で、高信頼性を長期にわ
たって維持することができる。

【００１４】これに対し、従来のパ−フルオロポリエ−
テル系潤滑剤は、一般に使用されている有機溶剤に溶解
しないため磁性層中に含有させて使用することができ
ず、また末端のみに極性官能基を有するものであるた
め、強磁性金属薄膜層表面に安定に保持されず、過酷な
使用条件下では充分なスチル耐久性が得られない。さら
にカルボキシル基やエステル基のように金属表面との反
応性の高い官能基の場合は金属表面を腐食したり、粘着
性の塩を生じて潤滑性を低下させることがある。

【００１５】このような分子末端にグリシジル基を有す
るポリエ−テルとパ−フルオロポリエ−テルのブロック
共重合体は、パ−フルオロポリエ−テル鎖の少なくとも
１個の分子末端に、下記の一般式、化２、化３、化４

【化２】

【化３】

【化４】 （但し、ｎおよびｍは整数で６≦２ｍ＋３ｎ≦３０、ｌ
は０または１である。）で表される化合物をエ−テル結
合させたものである。

【００１６】この種のブロック共重合体は、フッ化炭素
部分と炭化水素部分の分子量のバランスが重要であり、
潤滑性、溶解性、粘性等の点からパ−フルオロポリエ−
テル部分は分子量が５００以上１００００以下のもの、
特に分子量が８００〜３０００のものが好適に使用され
る。また、ポリエ−テルの炭素数は、上記一般式におい
て２ｍ＋３ｎが６以上３０以下が好ましく、２ｍ＋３ｎ
が６より小さい場合はポリエ−テルによる溶解性および
吸着性向上の効果が得られず、また、２ｍ＋３ｎが３０
より大きくなると、フッ素元素の優れた潤滑特性が充分
に発揮され難くなる。

【００１７】また、パ−フルオロポリエ−テル鎖は、た
とえば、一般式 （但し、式中のｐおよびｑは１０〜５００の自然数であ
る。）で表される基本骨格を有し、極性基を含まないパ
−フルオロポリエ−テル類が好適に利用される。

【００１８】このようなパ−フルオロポリエ−テルとポ
リエ−テルのブロック共重合体は、いかなる合成法を用
いて合成してもよく、工業的に有効な合成法を例示すれ
ば、たとえば、プロピレンオキシドと、末端官能基が水
酸基であるパ−フルオロポリエ−テル化合物（たとえ
ば、モンテジソン社製 フォンブリンＺ ＤＯＬ）とを
用い、オ−トクレ−ブ中で反応させて合成される。

【００１９】また、末端にグリシジル基を導入する方法
はどのようなものでもよく、たとえば、上記のようにし
てブロック共重合体を合成すると、分子末端はアルコ−
ル性水酸基になるので、エピクロロヒドリンとルイス酸
触媒を用いてこれをグリシジル化することができる。

【００２０】また、このようなパ−フルオロポリエ−テ
ルとポリエ−テルのブロック共重合体は、単独で使用さ
れる他、二種以上混合しても使用され、さらに種々の潤
滑剤、たとえば、脂肪酸またはその金属塩、脂肪族エス
テル、脂肪族アミド、脂肪族アルコ−ル、モノサルファ
イド、パラフィン類、シリコ−ン化合物、脂肪族とフッ
化物のエステル、他のパ−フルオロポリエ−テル、ポリ
テトラフルオロエチレン等の樹脂微粉末等と相溶性よく
併用される。

【００２１】このようなパ−フルオロポリエ−テルとポ
リエ−テルのブロック共重合体を、磁気記録媒体の潤滑
剤として使用するには、この種の化合物をフレオン等の
フッ素系溶剤、テトラヒドロフラン、メチルエチルケト
ン、イソプロピルアルコ−ル等の炭化水素系溶剤等に溶
解させ、これを予めポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム等の非磁性支持体上に形成した磁性層上に、塗布ある
いは噴霧して、乾燥するか、もしくは逆にこの溶液中に
前記の磁性層を浸漬して、乾燥するなどの方法で行われ
る。さらに、この溶液を表面に磁性層を形成した非磁性
支持体の裏面に塗布あるいは噴霧したり、表面に磁性層
を形成した非磁性支持体の裏面にバックコ−ト層を設け
て、このバックコ−ト層中に塗布あるいは噴霧してもよ
く、またバックコ−ト層中に予めこの種の化合物を含有
させてもよい。

【００２２】また、この他、この種の化合物を、磁性粉
末、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とと
もに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム等の非磁性支持体上
に、吹きつけもしくはロ−ル塗りなどの任意の手段で塗
布し、乾燥して磁性層を形成するなどの方法でも使用さ
れる。そして、さらに磁性層と非磁性支持体との間に下
塗り層を設け、この下塗り層中にこの種の化合物を含有
させてもよい。

【００２３】なお、このときこの種の化合物を存在させ
る磁性層が強磁性金属薄膜層である場合は、表面に微量
の水分が付着した強磁性金属薄膜層であってもよく、さ
らに、ベンゾトリアゾ−ル系等の防錆材を塗布したもの
や、真空蒸着、スパッタリング、プラスマ等で有機化合
物や炭素や酸化珪素等からなる保護膜層を強磁性金属薄
膜層上に設けたものであってもよい。

【００２４】このように磁気記録媒体の潤滑剤として使
用するこの種の化合物の使用量は、磁性層上に被着する
場合、１ｍ² 当たり 0.5〜２０ｍｇの範囲にするのが好
ましく、この被着量が少なすぎるとときとして均一に存
在させることができず、スチル耐久性を充分に向上させ
ることができない。また、反対に多すぎると磁気ヘッド
と磁性層が張り付いたりするため好ましくない。

【００２５】また、磁性層中に含有させる場合は、磁性
粉末に対して 0.1重量％より少なくては所期の効果が得
られず、５重量％より多いと磁性層の強度が低下した
り、磁気ヘッド汚れが生じやすくなるため、 0.1〜５重
量％の範囲内にするのが好ましい。

【００２６】磁性層の形成は、強磁性金属薄膜層の場
合、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ
−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔおよびこれらに酸素
を加えたもの等、一般に強磁性金属薄膜層の形成に使用
される強磁性材を、真空蒸着、イオンプレ−ティング、
スパッタリング、メッキ等の手段によって非磁性支持体
の片面もしくは両面に被着するなどの方法で形成され
る。このようにして形成される強磁性金属薄膜層は、厚
さを0.03〜１μｍの範囲内にするのが好ましい。

【００２７】なお、この発明においては、特に、Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｏ強磁性金属薄膜層に用いると優れた効果が発揮
されるため、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｏを主成分とする強磁性金属
薄膜層に用いるのが好ましく、さらに、ＣｏとＮｉの重
量比が９７／３〜６０／４０であるＣｏ，Ｎｉ，Ｏを主
成分とする強磁性金属薄膜層に用いるのがより好まし
い。

【００２８】この他、磁性層は、磁性粉末を結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾
燥してつくられる。

【００２９】この場合、使用される磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉末、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃
粉末とＦｅ₃ Ｏ₄ 粉末との中間酸化状態の酸化鉄粉末、
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉
末、ＣｒＯ₂ 粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金粉末などの金属粉末およびバリウムフェラ
イト粉末など、従来公知の各種磁性粉末が広く使用され
る。

【００３０】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル
系樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物など、通常、磁気記
録媒体の結合剤樹脂として使用されるものがいずれも好
適に使用される。

【００３１】さらに、有機溶剤としては、メチルイソブ
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、ジメチルホルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に
使用されるものが単独もしくは二種以上混合して使用さ
れる。

【００３２】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、研磨剤、帯電防止剤、分散剤
などを任意に添加使用してもよい。

【００３３】また、表面に磁性層を形成した非磁性支持
体の裏面にバックコ−ト層を設けてもよく、このバック
コ−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウム等の非
磁性粉末を、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ウレ
タン系共重合体、繊維素系樹脂等の結合剤樹脂および有
機溶剤等とともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を
調製し、このバックコ−ト層用塗料を、表面に磁性層を
形成した非磁性支持体の裏面に、塗布、乾燥して形成さ
れる。

【００３４】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等のプラスチックや
アルミニウム合金、チタン合金等が好適に使用される。
また、この非磁性支持体の形状はテ−プ、シ−ト、ディ
スク、カ−ド等のいずれであってもよく、表面に突起を
形成してもよい。

【００３５】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
真空蒸着装置に装填し、酸素ガス圧５×１０^-5ト−ルの
残留ガス圧の下で、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発させ、連
続的に斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム上に、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ（Ｃｏ：Ｎｉ＝８０：２
０）からなる厚さ 0.2μｍの強磁性金属薄膜層を形成し
た。

【００３６】一方、末端部が であるパ−フルオロポリエ−テル（モンテジソン社製；
フォンブリンＺ ＤＯＬ−ＴＸ、分子量２２００）２２
０重量部と、プロピレンオキシド３５重量部とをオ−ト
クレ−ブ中で重合させ、パ−フルオロポリエ−テルの両
末端に、下記の化学式

【００３７】 で表されるポリエ−テル鎖を有する化合物Ａを得た。こ
の化合物ＡをＮＭＲで分析し、ｍは２、ｎは３であるこ
とを確認した。

【００３８】次いで、このようにして得られた化合物Ａ
１０００重量部と、エピクロルヒドリン７２重量部を仕
込み、かきまぜながら 4.5重量％三フッ化ホウ素ジエチ
ルエ−テル溶液５重量部を添加し、冷却して５０〜７５
℃に保ちながら３時間反応させた。この反応で得られた
生成物１００重量部を、３００重量部のジオキサンに溶
解し、アルミン酸ナトリウム１００重量部を加えて９時
間反応させた後、室温まで冷却し不溶性の塩を濾過で除
去し、加熱減圧して、溶液中の低沸点化合物を蒸発除去
し、化合物Ｂを得た。化合物Ｂのポリエ−テル部分は下
記の化学式、化５で表される。

【化５】

【００３９】このようにして得られた化合物Ｂをテトラ
ヒドロフランに溶解して、この化合物Ｂの 0.2重量％テ
トラヒドロフラン溶液を得、この溶液中に前記のポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム上に形成されたＣｏ−Ｎ
ｉ−Ｏからなる強磁性金属薄膜層を浸漬し、乾燥して、
潤滑剤として存在させた。しかる後、８ｍｍ幅にスリッ
トしてビデオテ−プを作製した。

【００４０】実施例２ 実施例１で得られた化合物Ｂを使用し、 α−Ｆｅ磁性粉末 100 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製；塩化ビニル系樹脂） 15 〃 Ｎ−２３０９（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタン 10 〃 樹脂） カ−ボンブラック 1 〃 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 0.5 〃 化合物Ｂ 3 〃 シクロヘキサノン 150 〃 トルエン 150 〃

【００４１】の組成物をボ−ルミル中で７２時間混合分
散した後、これにさらにコロネ−トＬ（日本ポリウレタ
ン工業社製；三官能性低分子量イソシアネ−ト化合物）
を６重量部添加し、 0.5時間混合分散して磁性塗料を調
製した。この磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム上に、乾燥後の厚さが３μｍとな
るように塗布、乾燥して磁性層を形成した。しかる後、
８ｍｍ幅にスリットしてビデオテ−プを作製した。

【００４２】比較例１ 実施例１の強磁性金属薄膜層上への化合物の被着処理に
おいて、実施例１で使用した化合物Ｂの 0.2重量％テト
ラヒドロフラン溶液に代えて、実施例１の化合物Ａの
0.2重量％メタノ−ル溶液を使用した以外は、実施例１
と同様にして化合物Ａの強磁性金属薄膜層上への被着処
理を行い、ビデオテ−プを作製した。

【００４３】比較例２ 実施例１の強磁性金属薄膜層上への化合物の被着処理に
おいて、実施例１で使用した化合物Ｂの 0.2重量％テト
ラヒドロフラン溶液に代えて、分子両末端にメチルエス
テルを有するパ−フルオロポリエ−テル（モンテジソン
社製フォンブリンＺ ＤＥＡＬ分子量約２２００）の
0.2重量％フレオン溶液を使用した以外は、実施例１と
同様にしてパ−フルオロポリエ−テルの強磁性金属薄膜
層上への被着処理を行い、ビデオテ−プを作製した。

【００４４】比較例３ 実施例２における磁性塗料の組成において、実施例２で
使用した化合物Ｂに代えて、分子両末端にメチルエステ
ルを有するパ−フルオロポリエ−テル（モンテジソン社
製フォンブリンＺ ＤＥＡＬ分子量約２２００）を同量
使用した以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを
作製した。

【００４５】各実施例および比較例で得られた磁気テ−
プについて、スチル耐久性と耐蝕性および保存安定性を
下記の方法で調べた。

【００４６】＜スチル耐久性＞スチル耐久性は、２０
℃、５０％ＲＨの条件下で、８ｍｍＶＴＲ（ソニ−社
製；ＥＶ−Ｓ９００）を用い、再生出力が初期に比べて
６ｄＢ低下するまでのスチル時間を測定して調べた。

【００４７】＜耐触性＞耐蝕性は、８０℃、９０％ＲＨ
で９６時間保存した後の再生出力劣化の割合を調べた。

【００４８】＜保存安定性＞保存安定性は、被着処理直
後と８０℃、９０％ＲＨで９６時間保存した後の摩擦係
数の変化で評価した。摩擦係数は、磁気テ−プを直径５
ｍｍのＳＵＳ製円柱に巻き付け１０ｇの荷重をかけて１
０ｃｍ／ｓの速度で往復摺動して測定し、２０パス目の
測定値を用いた。下記表１はその結果である。

【００４９】

【００５０】

【発明の効果】表１から明らかなように、この発明で得
られた磁気テ−プ（実施例１および２）は、比較例１な
いし３で得られたビデオテ−プに比し、いずれもスチル
時間が長くて、耐蝕性がよく、また摩擦係数が小さく、
このことからこの発明によって得られる磁気記録媒体
は、スチル耐久性が良好で、耐蝕性、保存安定性に優れ
ていることがわかる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の片面もしくは両面に磁性
   層を設けた磁気記録媒体において、ポリエ−テル（Ａ）
   とパ−フルオロポリエ−テル（Ｂ）をエ−テル結合で結
   合したＡＢＡ型またはＡＢ型ブロック共重合体で分子末
   端にグリシジル基を有する化合物を、潤滑剤として用い
   たことを特徴とする磁気記録媒体
2. 【請求項２】 ブロック共重合体のパ−フルオロポリエ
   −テル鎖の分子量が５００〜１００００である請求項１
   記載の磁気記録媒体
3. 【請求項３】 磁性層が、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｏを主成分とす
   る強磁性金属薄膜層である請求項１および２記載の磁気
   記録媒体