KR910007360B1 - 방전 가공장치 - Google Patents

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KR910007360B1
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
방전 가공장치
[도면의 간단한 설명]
제1도는 일반적인 와이어전극형 방전가공장치의 전체를 일부단면으로 표시한 측면도.
제2도는 X테이블부분을 중심으로 표시한 확대사시도.
제3도 내지 제 7도는 이 발명의 제 1의 실시예를 표시한 것으로서,
제 3도는 전체의 제어계통도.
제4도는 보정데이터의 자동선택동작을 표시한 설명도.
제5도는 메인메모리에 기억된 데이터테이블의 일예를 표시한 설명도.
제6도는 볼나사의 만곡량과 부하량의 관계도.
제7도는 보정데이터의 수동선택동작과 CRT화면의 일예의 설명도.
제8도와 제 9도는 이 발명의 제 2의 실시예를 표시한 것으로써,
제8도는 테이퍼가공을 설명하기위한 요부사시도.
제 9도는 테이퍼가공장치와 Z축의 하부를 표시한 확대도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 와이어전극 2 : 와이어전극공급보빈
3 : 와이어전극회수롤러 4 : 사용된 와이어전극의 회수상자
5 : 브레이크롤러 6 : 피가공물
7 : 가공액, 8 : 가공액공급노즐,
9 : 가공액을 모아두는 가공조 10 : 중앙제어장치
11 : 수평면상의 X축방향으로 이동하는 X테이블
12 : 상기 X축과 직교하는 Y축 방향으로 이동하는 Y테이블
13 : Y테이블(12)에 고정된 피가공물 부착용 정반(定盤)
14 : X테이블구동용모터
15 : X테이블 구동용모터(14)의 구동량을 검출하기 위한 엔코더(encoder)
16 : 후술하는 재치대(20)에 형성된 레일형 X테이블이동용가이드
17 : Y테이블구동용모터
18 : Y테이블 구동용 모터(17)의 이동량을 검출하기 위한 엔코더
19 : Y테이블이동용가이드
20 : X테이블(11)이나 Y테이블(12)을 재치시킨 재치대
21 : 수직으로 설치된 Z축
22 : Z축(21)을 상하로 이동시키는 구동용모터
23 : Z축 구동용모터(22)의 구동량을 검출하기 위한 엔코더
24 : Z축 이동용 가이드 25 : 테이퍼가공장치
27 : X테이블구동용머터(14)의 회전을 감속시키는 감속기
28 : 감속기를 통하여 모터(14)에 회전구동되는 볼나사
29 : 볼나사가 나합된 너트
30 : 가이드(16)를 따라 이동하는 슬라이더
32, 33 : 노즐(18)내에 각각 설치된 와이어가이드
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
이 발명은 방전가공장치에 관한 것으로써, 특히 그 이송정밀도의 향상에 관한 것이다.
[배경기술]
제1도는 일반적인 와이어컷트(wire-cut) 방전가공장치를 표시하는 평면도이다.
제2도는 X테이블 이동기구의 사시도이다.
제3도는 구동축의 구동량의 보정장치를 표시한 것이다.
다음에 동작에 관하여 설명한다.
제1도에 있어서, 와이어 전극(1)은 와이어전극공급보빈(2)에서 공급되고, 와이어전극회수롤러(3)에서 권취되어 사용된 와이어전극회수상자(4)에 회수된다. 이때 와이어전극(1)에는 브레이크롤러(5)에 의하여 소정의 장력이 부여된다.
와이어전극(1)과 피가공물(6)의 사이에 도시하지 않은 전원에서 전기에너지가 공급되어 와이어전극(1)과 피가공물간(6)에 방전이 발생되어 가공된다. 와이어전극(1)과 피가공물(6)의 사이, 즉 극간에는 절연회복이나 냉각 때문에 가공액(7)이 가공액공급노즐(8)에서 공급된다. 또 가공조(9)에 가공액(7)을 모아두고 가공액중에서 침지가공(浸漬加工)을 하는 경우도 있다.
가공형상은 미리 중앙제어장치의 메인메모리에 프로그램되어 그 중앙제어장치(10)의 지령에 따라 각 구동축이 구동되며 X테이블(11), Y테이블(12)등이 이동하여 정반(13)에 부착된 피가공물(6)과 와이어전극(1)이 상대적으로 이동되어 실톱형(
Figure kpo00001
)으로 소망의 형상으로 가공된다.
X테이블(11), Y테이블(12)의 이동은 각각 구동용모터(14), (17)에 의하여 테이블이동용가이드(16)(19)를 따라 이행된다. X테이블(11)의 가이드(16)는 재치대(20)에 고정되고, Y테이블(12)의 가이드(19)는 X테이블(11)에 고정되어 있다. X테이블(11), Y테이블(12)등의 위치정보는 엔코드(15)(18)등에 의하여 중앙제어장치(10)에 피드백된다.
테이퍼형상을 가공하는 경우에는 테이퍼가공장치를 구동시켜 상부의 와이어전극가이드(32)를 수평면내의 U축 또는 이것과 직교하는 V축 방향으로 이동시키며 와이어 전극(1)을 경사시켜서 가공한다. X테이블(11)의 이동에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
제2도는 X테이블(11)의 이동기구를 표시한 것이다. X테이블(11)에 고정된 감속기(27)를 통하여 X테이블구동용모터(14)와 볼나사(28)가 결합되어 있으며 볼나사(28)가 재치대(20)에 고정된 너트(29)를 통하여 회전함으로써 볼나사(28)가 그 길이방향으로 이동하며 이 볼나사(28)를 회전자재하게 지지하는 홀더(31)와 감속기(27)는 X테이블(11)과 함께 슬라이더(30)에 의하여 X테이블이동용가이드(16)를 따라 움직인다.
이때 X테이블(11)의 이동량은 엔코더(15)에서 검출하지만, 볼나사(28)의 정밀도나 하중이동에 의한 재치대(20)나 가이드(16)등의 기계구조체의 변형, 왜곡에 의하여 X테이블구동용모터(14)가 소정량회전하여 엔코더(15)의 출력이 X테이블이동지령치와 일치하여도 실제는 지나치게 이송되거나 부족되게 이송되는 경우가 생긴다.
즉 이송정밀도가 저하하는 원인은 볼나사(28) 자체의 나사피치의 차이와 볼나사(28)의 변형이며 이 볼나사의 변형은 피가공물의 중량이나 가공조(9)에 들어있는 가공액의 중량이 X테이블(11) 또는 Y테이블(12)을 통하여 볼나사(28)에 가해짐으로 인하여 일어나거나, 혹은 볼나사(28)의 주위의 분위기온도가 변화함으로 인하여 볼나사가 신축되어 피치가 신축함으로 인하여 일어나는 것이며 이 볼나사(28)의 피치에 의한 것을 총칭하여 피치에러(error)라 부른다.
또 X테이블(11)이나 Y테이블(12)의 이송방향이 역전되었을 경우에는 당연히 볼나사(28)의 회전방향도 역전되므로 볼나사의 배크래시(backlash)의 변화에 의하여 X테이블(11), Y테이블(12)의 이송방향 역전시에 이송량에 과부족이 생긴다.
그리고 이들 볼나사의 피치에러나 배크래시등에 의한 이송량의 과부족량은 X테이블(11), Y테이블(12)의 위치에 의하여 고유의 값으로 되므로 미리 레이저측장기(測長器)등으로 이송의 과부족량을 측정하여 제어장치(10)에 X테이블(11), Y테이블(12) 이송시에 과부족량을 보정하고 있다.
종래의 방전가공장치에 있어서는 이상과 같이 어느한개의 상황에서 측정된 1조의 X축, Y축의 피치에러보정데이터를 항상 사용하여 왔다.
그런데 실제는 피가공물(6)의 중량이나 가공액(7)의 액량에 의하여 재치대(20), 가이드(16), (19) 혹은 볼나사(28)등의 기계구조체로의 부하량은 변동되며 더구나 기계구조체의 주위온도의 변화가 있으면 이것에 열변형이 생기므로 결국 이송정밀도에 영향을 주는 변형량, 왜곡량은 일정하다고 말할 수 없다.
따라서 상기와 같이 특정상황하에서 얻은 X축용, Y축용의 1조의 각 구동축의 피치에러 보정데이터나 배크래시 보정데이터를 여러상황하에서의 가공에 항상 사용하는 것은 이송이 올바르게 보정되지 않을 뿐만 아니라 도리어 오차를 증대시켜 버리는 가능성도 있다는 문제점이 있었다.
이 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로써 피가공물의 중량이나 가공액의 액량에 의하여 기계구조로의 부하량이 변동하여도 혹은 기계구조체 주위온도의 변화가 있어도 각 구동축의 구동량이 올바르게 보정되며 이송 정밀도 향상에 의하여 고정밀도가공이 가능한 방전가공장치를 얻는 것을 목적으로 한다.
이 발명의 방전가공장치는 여러 가지 조건하에서의 구동축의 보정데이터를 기억하는 기억수단과, 상기 기억수단에 기억된 구동축의 보정데이터중에서 적당한 것을 선택하는 선택수단과, 상기 선택수단에 의하여 보정데이터를 구동제어장치에 지령하는 지령수단등을 구비하도록 한 것이다.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
이하, 이 발명의 실시예에 관하여 설명한다.
제3도는 이 발명의 제 1의 실시예를 표시한 것인데, 도면에 있어서, (40)은 메인 CPU(중앙처리장치), (41)은 다수의 보정데이터와 가공형상을 나타내는 가공프로그램이 기억되는 메인메모리, (42)는 서보(servo) 제어장치로써, 메인 CPU(40)에서 시스템버스(43)를 통하여 입력된 이동지령을 받아서 가공궤적의 보간(補間, interpolation) 명령을 내는 회로와, 이 회로의 출력을 받아서 X축, Y축 방향으로 구동량을 각각 연산하는 연산회로(45)와, 메인메모리(41)에 기억된 보정데이터중에서 선택된 가공조건에 적당한 보정데이터를 기억시키는 서보메모리(46)등을 갖고 있다.
(47) (48)은 X테이블구동용모터(14)와 Y테이블구동용모터(17)를 구동시키는 구동증폭기이다.
(49) (50)은 X테이블구동용모터(14)와 Y테이블구동용모터(17)의 회전량을 각각 검출하여 그 검출결과를 바탕으로 하여 위상정보로서 연산회로(45)에 보내는 피드백인터페이스, (51)은 방전용전원(52)이나 와이어 전극권취장치(53)등을 제어하는 제어회로, (54)는 출력인터페이스(55)를 통하여 정보를 출력시키는 지테이프펀치(紙 tape puncher)의 단말출력기, (56)은 표준인터페이스(57), 로컬버스(58)를 통하여 메인 CPU(40)에 연결되는 단말출력기로써, 주지의 CRT 화면을 보면서 입출력조작을 하는 것이다.
(59)는 지테이프리더등의 입력기이다. 그리고 다른 구성은 상기한 제 1도, 제 2도의 것과 동일하므로 그 설명을 생략한다.
다음에 동작에 관하여 설명한다.
동작은 기본적으로 제 4도에 표시한 자동선택동작과 제 7도에 표시한 수동선택동작이 선택되도록 되어 있다.
우선, 자동선택동작에 관하여 설명하면, 미리 피가공물(6)의 중량이나 가공액(7)의 량, 혹은 주위의 분위기온도등을 여러 가지로 바꾸어 이들의 각 조건하에서의 피치에러 또는 배크래시량을 주지의 레이저측장기등에 의하여 이때의 위치와 피치에러 또는 배크래시의 량을 메인메모리(41)에 기억시키는 형으로 변화시킨다(제4도중의 스텝 S1).
다음에 스텝 S2에 있어서, 상기 측정데이터를 입력기(59)에서 입력하여 메인 메모리(40)중에 데이터테이블의 형으로 기억시켜 축적한다. 또 바람직하게는 X축, Y축 방향으로 수 mm씩 보내어 피치에러나 배크래시의 량을 될 수 있는한 잘게, 다수측정하는 것이 좋다.
이것은 X테이블(11)이나 Y테이블(12)의 위치에 의하여 피치에러나 배크래시의 크기가 변화하기 때문이다. 그리고 실제는 제 5도에 표시한 것과 같이 내용의 보정데이터(보정치)의 데이터테이블을 메인메모리(41)에 기억시킨다.
또 제 5도에 표시한 데이터테이블은 실제의 기억형식과는 상이하다. 그리고 가공프로그팸을 시작하는 지령을 주었을 때, 스텝 S3에 있어서, 온도센서나 부하량등의 센서에 의하여 부하나 온도의 정보가 메인 CPU에 리드인(read in)되며 이 메인 CPU는 그 입력관계에 따라 메인메모리(41)중의 상기 데이터테이블에서 최적한 보정데이터를 선택한다.
예컨대, 부하를 표시하는 아나로그데이터는 디지털로 변환되어 메인 CPU(40)에서 연산되며 메인 메모리(41)에 기억되어 있는 보정데이터의 '부하'의 항목중에서 검출한 부하와의 차이가 가장 적은 것을 찾아서 '부하 5kg'을 선택하며 또 한편 온도센서에서 보내온 온도데이터는 동일하게 메인 CPU(40)에서 연산되어 동일하게 기억되어 있는 보정데이터의 '온도'의 항목중에서 검출한 온도와의 차이가 가장 작은 것을 찾아서 '온도 15℃'를 선택한다.
그리고 선택된 부하와 온도의 조합에서 최적한 보정치를 선택하며 이와같이 하여 선택된 X축, Y축의 보정치의 데이터를 다음의 스텝 S4에서 서보메모리(40)에 전송시켜 데이터테이블의 형으로 기억시켜둔다.
그리고 실제로 가공프로그램이 개시되었을때는 스텝 S5에 있어서 연산회로(45)는 이동지령을 보간시켜 구동증폭기에 대한 출력량을 연산하지만 엔코더(15) (18)로부터의 회전위치정보를 받아서 피드백인터페이스(49)에서 보내어져오는 기계좌표치와 서보메모리(46)에 기억된 보정데이터테이블을 항상 비교하고 있으며 보정할 좌표에서는 보정치를 가감시켜 출력하도록 동작하고 있기 때문에 X테이블(11), Y테이블(12)는 정확하게 X, Y방향으로 보내진다.
그리고 1개의 가공프로그램이 종료되기까지 상기 선택된 보정데이터테이블을 사용한다. 또 보정데이터중에는 이송방향이 (+), 또는 (-)의 정보도 포함되어 있기 때문에 이송방향이 반대방향으로 되는 경우에도 보정데이터가 사용된다.
또 제5도에 표시된 데이터중에서 보정데이터를 선택할때, 부하에 의한 볼나사(28)의 만곡과, 온도에 의한 볼나사(28)의 신축은 제 6도에 표시한 것과 같이 부하와 온도의 일차선형(一次線刑)의 관계로 나타낼 수 있기 때문에 이 도면에 표시한 바와같이 보정데이터테이블중의 부하가 L1, L2, L3로 되어있을 때 검출된 부하의 값이 L2와 L3의 사이었을 경우 L2를 채용하도록 메인 CPU(40)의 프로그램을 결정하여두면 된다.
또 L2, 와 L3의 바로 중간의 값이 검출되었을 경우는 작은값(L2)로 하느냐 또는 큰값(L3)로 하도록 미리 결정하여 두면 된다. 또 부하와 온도의 2종류의 요소로부터 보정데이터를 선택하는 예에 관하여 설명하였지만, 어느 하나이어도 되며 또 예컨대, 동일종류의 요소를 복수의 센서로 검출하여 검출치의 평균치를 구하고 이 보정데이터를 선택하여도 되며 또다시 부하량을 검출하는 수단으로서는 제 2도중에 파선으로 표시한 것과 같이 볼나사(28)의 부근에 설치된 주지의 왜곡 측정기(G)여도 된다.
또 침지가공의 경우에서는 가공액(7)의 중량이 기계구조체로의 부하량으로 점유하는 비율이 크므로 이 가공액의 액면검출장치여도 된다. 또 온도를 측정하는 수단으로서는, 열전대를 사용하여도 되고 이것은 예컨대 제 2도에 표시한 왜곡측정기(G)의 위치에 부착시키면 된다. 다음에, 수동에 의하여 보정데이터를 선택하는 경우의 동작에 관하여 설명한다.
제7도의 스텝 MS1에 있어서는 상기 제4도의 S1과 동일하게 보정데이터를 검출하며 다음의 스텝 MS2에서는 상기와 동일하게 메인메모리(41)에 테이블형식으로 보정데이터를 기억시킨다. 이 경우, 호출번호를 붙여서 기억시켜둔다.
다음, 스텝 MS3에서 단말입출력기(56)의 CRT화면(CRT)에 보정데어터를 선택하는 화면을 호출한다. 호출된 화면으로서는 예컨대 제 7도에 표시한 것과 같이 피가공물의 크기, 재질, 실온등을 선택할 수 있도록 되어 있다.
다음, 스텝 MS4에 있어서, 단말입출력기(56)에서 상기 호출된 화면에 따라 피가공물의 크기나 재질등을 오퍼레이터가 입력한다. 예컨대, 피가공물의 크기를 150mn×200mn×60mn, 재질은 알루미늄, 온도는 20℃로 입력하면 메인 CPU(40)는 피가공물의 중량을 계산하며 이 중량이 부하량에 대응된 것이 되므로 다음 스텝 MS5에서 호출번호를 지정하여 상기 스텝 S3와 동일하게 메인메모리(41)중에서 적당한 보정데이터를 선택한다.
선택된 보정데이터는 다음의 스텝 MS6에서 서보메모리(46)에 전송되어 기억되며 다음 프로그램을 스타트 시키면 스텝 S6에서 서보제어장치(42)가 X, Y테이블(11) (12)의 구동량을 보정하면서 이동제어하는 지령을 발신한다.
또 CRT화면(CRT)에 메인메모리(41)중의 데이터테이블을 표시시켜 오퍼레이터에 이들을 가공할때의 조건이 데어터테이블중의 보정데이터의 어느것에 가장 가까운가를 판단시키며 그 판단결과를 바탕으로 하여 적당한 보정데이터를 호출하여 이 데이터를 서보메모리(46)에 기억시키는 방법을 채용하여도 된다.
또한 제1도에 표시한 중앙제어장치(10)중에는 적어도 메인 CPU(40), 메인메모리(41), 서보제어장치(42), 입출력인터페이스(55), 표준인터페이스(57)등을 짜서 넣었으며 이것은 하나의 컴퓨터에 의하여 형성되어있다.
또 상기 실시예에서는 와이어컷트 방전가공장치에 의하여 설명하였거나 다이싱킹(diesinking) 방전가공장치에 적용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
다음, 제8도와 제9도에 표시한 것은 이 발명의 다른 실시예를 나타낸 것인데, 도면에 있어서 (25)는 상기 실시예와 동일한 데이터 가공장치로서, 와이어 전극(1)을 수평면내의 U축 방향으로 이동시키는 U테이블(60)과, 수평면내에서 V축과 직교하는 V축방향으로 와이어전극(1)을 이동시키는 V테이블(61)과 U테이블(60)의 구동용모터(62)와, V테이블(61)의 구동용 모터(63)와, 두 개의 구동용모터(62) (63)의 각 회전량을 검출하는 엔코더(64) (65)등을 구비하고 있다.
상기 상부의 와이어가이드(32)는 V테이블(61)의 단부에 지지되며 또 V테이블(61)은 U테이블(60)에 지지되어 있다.
따라서 구동용모터(62) (63)을 구동시킴으로써 상부의 와이어가이드(32)는 U축과 V축의 양방향으로 각각 이동되며, 와이어전극(1)은 제8도에 실선으로 표시한 것과 같이 수직보다 소정각도 경사된 상태로 된다.
제9도는 U테이블(60)의 이동기구를 기울게하여 하방에서 본사시도인데, (66)은 구동용모터(62)가 입력측에 연결된 감속기로서, 출력측에는 볼나사(67)가 연결되어있다.
(68)은 볼나사(67)가 나합된 너트로서, Z축(21)의 하면에 고정되어있다.
(69)는 볼나사(67)를 회전자재하게 지지하는 홀더, (70)은 Z축(21)에 레일형으로 일체로 설치된 U테이블(60)의 2개의 이동용가이드, (71)은 이 가이드를 따라 이동자재하게 설치된 복수개의 슬라이더로서, 이 슬라이더에 U테이블(62)이 고정되어있으며 또 U테이블에 감속기(66)와 홀더(69)가 각각 고정되어 있다.
또 V테이블(61)도 기본적으로는 U테이블(60)의 이동기구와 동일한 구성인데, 이 U테이블(60)의 하면에 지지되어 있다. (72)는 브레크모터이다.
또 기타의 구성은 제 1도, 제 2도에 표시한 상기 종래예와 동일하다.
이상의 구성에 있어서, 테이퍼형상을 가공하는 경우에는 테이퍼가공장치(25)의 U테이블(60), V테이블(61)이 U테이블구동용모터(62), V테이블구동용모터(63)의 구동에 의하여 이동하여 상부와이어전극가이드(32), 하부와이어전극가이드(33)를 상대적으로 이동시키고 와이어전극(1)을 경사시켜 가공한다. 상부와이어 전극가이드(32)의 U방향으로의 이동에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
제9도는 상부와이어전극가이드(32)의 U방향으로의 이동기구를 표시한 것이다. U테이블(60)에 고정된 감속기(66)를 통하여 U테이블 구동용모터(62)와 볼나사(67)가 결합되어있으며, 볼나사(67)가 Z축(21)에 고정된 너트(68)를 통하여 회전함으로써 볼나사(67) 자체를 이동한다. 이 때문에 U테이블(60)이 슬라이더(71)와 함께 가이드(70)를 따라 움직인다.
이때 U테이블(60)의 이동량은 엔코더(64)에서 검출하지만, 볼나사(67)의 정밀도나 와이어전극의 장력등에 의한 테이퍼가공장치(25)의 기계구조체의 변형, 왜곡에 의하여 U테이블용모터(62)가 소정량회전하여 엔코더(64)의 출력이 U테이블이동지령과 일치하여도 실제에는 지나치게 되돌아가거나 부족하게 되돌아가는 경우가 생긴다.
또 이송방향이 역전하였을때도 볼나사(67)의 배크래시의 변화에 의하여 이송량에 오차가 생기는 것을 생각할 수 있으므로 이 실시예에서는 상기 실시예와 동일하게하여 볼나사(67)의 피치의 변화나 배크래시의 변화, 혹은 볼나사(67)의 만곡등에 의하여 생기는 이송량의 오차를 적게하도록 보정데이터를 사용하여 이송량을 보정하고 있다.
따라서 이 실시예에 의하면, 상하의 와이어전극가이드(32) (33)를 상대적으로 이동시키는 구동축, 즉 U축, V축에 관하여 가공상황에 따라 최적한 각 구동축의 이송량의 보정데이터를 사용할 수 있으며 와이어전극가이드(32)의 높은 이송정밀도를 실현시킬 수 있어 결과적으로 데이터가공정밀도가 향상되는 것이다.
이 실시예에 있어서, 왜곡측정기를 브레이크롤러(5)의 부근에 부착시켜 검출된 왜곡량에 의하여 와이어전극(1)의 장력치, 나아가서는 기계구조체의 부하량을 검출하는 것을 생각할 수 있지만, 이 발명은 이것에 한정되는 것이 아니며, 예컨대 브레이크롤러(5)에 브레이크랙을 부여하는 브레이크모터(72)의 전류치를 검출하여 부하량을 검출하도록 하여도 된다.
[산업상의 이용 가능성]
이 발명은 다이싱킹(diesinking) 전극을 사용하는 다이싱킹방전가공장치나 와이어전극을 사용하는 와이어 컷트 방전가공장치등의 방전가공장치 전반에 걸쳐 널리 이용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 가공액을 통하여 미소간극을 두고 대향하고 있는 전극과 피가공물의 사이에 방전을 발생시킴으로써 가공을 이행하여 전극과 피가공물을 상대적으로 이동시키는 구동축의 구동량이 미리 기억되어 있는 보정데이터에 의하여 보정되는 방전가공장치에 있어서, 서로 상이한 보수의 조건하에서 상기 구동축의 보정데이터를 미리 기억시키는 기억수단과, 상기 기억수단에 기억된 복수의 보정데이터중에서 임의의 것을 선택하는 선택수단과, 이 선택수단에 의하여 선택된 보정데이터에 따라 상기 구동축에 지령하는 구동량을 보정하는 제어수단등을 구비한 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  2. 청구범위 제1항에 있어서, 피가공물과 전극을 수평면내에서 서로 직교하는 2개의 방향에 상대적으로 이동시키기 위하여 구동축은 2개이고, 보정데이터는 2개의 구동축마다 구해짐과 동시에 보정데이터는 2개의 구동축에 대하여 쌍으로된 복수조가 기억수단에 기억되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  3. 청구범위 제1항에 있어서, 보정데이터는 구동축에 가해지는 부하량의 크기에 대응되어 복수개 기억되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  4. 청구범위 제1항에 있어서, 보정데이터는 구동축에 가해지는 온도조건마다 복수개 기억되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  5. 가공액을 통하여 미소간극을 두고 대향되고 있는 와이어전극과 피가공물의 사이에 방전을 발생시킴으로써 가공을 이행하여 피가공물의 상하에 와이어전극을 지지하는 상하와이어전극가이드를 상대적으로 이동시키는 구동축의 구동량이 미리 기억되어있는 보정데이터에 의하여 보정되는 방전가공장치에 있어서, 상기 구동축에 관하여 서로 상이한 복수의 조건하에서 구한 상기 구동축의 보정데이터를 미리 기억시키는 기억수단과, 이 기억수단에 기억된 복수의 보정데이터중에서 임의의 것을 선택하는 선택수단과, 이 선택수단에 의하여 선택된 보정데이터에 따라 상기 구동축에 지령하는 구동량을 보정하는 제어수단등을 구비한 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  6. 청구범위 제5항에 있어서, 피가공물과 전극을 수평면내에서 서로 직교하는 2개의 방향에 상대적으로 이동시키기 위한 구동축은 2개이고, 보정데이터는 2개의 구동축마다 구해짐과 동시에 보정데이터는 2개의 구동축에 대하여 쌍으로 된 복수조가 기억수단에 기억되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  7. 청구범위 제5항에 있어서, 보정데이터는 구동축에 가해지는 부하량의 크기에 대응하여 복수개 기억되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
  8. 청구범위 제5항에 있어서, 피가공물과 와이어전극의 상대적 위치를 수평면내에 있어서 서로 직교하는 2개의 방향으로 이동하기 위하여 구동축은 2개 설치됨과 동시에 상하와이어전극가이드를 수평면내에 있어서 서로 직교하는 2개의 방향으로 이동하기 위하여 다시 별도로 구동축이 2개 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공장치.
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