KR910003199A - 직물의 처리장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

직물의 처리장치 및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 처리하려는 직물의 평면에 대해 직각으로 절단된, 본 발명에 의한 장치의 아플리케이터의 제1실시예를 보여주는 개략도이고,
제2도는 제1도와 유사한, 본 발명의 아플리케이터의 제2실시예의 단면도이고,
제3도는 역시 처리하려는 직물평면에 대해 직각으로 절단된, 아플리케이터와 증기 씻어내기 장치가 있는 본발명의 다른 실시예에 의한 적용용기가 개략도이다.

Claims (41)

  1. 처리하려는 직물이 다수의 로울을 통과하고 침액의 작용을 받는 용기, 직물에 적용될 침액의 입구, 침액의 에어로졸을 형성하기 위한 열에너지 공급장치 및 아플리케이터의 전방에서 이송되는 직물위에 에어로졸을 고압하에 적용하기 위한 출구장치를 갖고 있으며 상기 용기내에 직물웨브에 인접하여 배치되어 있는 적어도 하나의 아플리케이터 (적용장치), 및 침액처리된 직물을 가습처리하기 위한 증기실을 갖고 있는, 직물의 처리, 특히 표백, 세척, 염색, 보일링, 발호, 머어세르가공등을 위한 장치에 있어서, 증기실(90)이 슬루스(64)에 이어서 아플리케이터(10)를 수용하는 적용용기(40)로부터 공간적으로 분리되어 배치되어 있으며, 아플리케이터(10)를 수용하는 적용용기(40)에는 증기씻어내기를 하기 위한 장치가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 적용용기(40)를 씻어내기하기 위한 장치는 다수의 증기유입관(66) 및 흡인장치(68)를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 열에너지 공급장치는 과압하에 있는 물 또는 증기를 도입하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 아플리케이터(10)는 다성분 노즐로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 다성분 노즐이 내부혼합이 행해지는 형의 것인 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제4항에 있어서, 다성분노즐이 외부혼합이 행해지는 형의것인 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 내지 3항중의 어느 하나에 있어서, 아플리케이터(10)가 동일점을 향해 배향된 적어도 2개의 단일성분노즐을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제3항 내지 7항중의 어느 하나에 있어서, 아플리케이터(10)에는 적어도 하나의 아토마이저가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항 도는 2항에 있어서, 열에너지 공급장치는 가열소자(20)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 가열소자(20)가 열교환기로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항에 있어서, 가열소자(20)가 전기적 가열소자인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 가열소자(20)가 알코올 등을 연소시키도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 출구장치(14)가 슬리트 노즐로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 상기 각항 중의 어느 하나에 있어서, 아플리케이터(10)는 원통상으로 형성되어 있으며, 입구(12)와 출구(14)는 (각각의)아플리케이터(10)의 정면에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 가열소자(20)는 챔버(24)를 나선상으로 둘러싸면서 형성되어 있고, 챔버(24)와 가열소자(20)는 관(22)에 의해 수납되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 다수의 아플리케이터(10)가 직물의 이송방향에 대해 사실상 횡방향으로 상호 인접하여 배열되어 있으며, 노즐들(12)로부터 분출한 에어로졸 스프레이는 처리하려는 직물(16)위에서 중첩되는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 각 열이 두 아플리케이터(10)사이의 거리 및/또는 각도의 반만큼 서로 떨어져 배치되어 있는, 그런 아플리케이터(10)의 적어도 2열이 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 아플리케이터(10)에는 조절가능한 밸브가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 특히 침액의 직물위 충돌점을 조절하기 위해, 아플리케이터(10)와 직물의 웨브(16) 사이의 거리 및/또는 각도가 조절가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 직물(16)에는 그 직물이 한 로울에 재치해 있을때 바람직하게는 직물의 이송방향으로 직물과 로울표면사이의 접촉선의 뒤에서 침액이 적용되도록, 아플리케이터 또는 아플리케이터들(10)이 배열되고 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 적어도 침액적용을 받을때 직물(16)이 재치하는 로울(58)은 시이브로울로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제20항 또는 21항에 있어서, 적어도 침액적용을 받을때 직물(16)이 재치하는 로울(58)은 가열가능한 로울로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 증기씻어내기때 용기(40)로부터 배출된 침액성분을 직물(16)에 공급될 침액에 재순한시키기 위한 장치가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 적용용기(40, 94)를 증기 씻어내기 하는데에 증기실(90)로부터 적용용기(40)에 약간의 과압하에 일류하는 증기가 사용되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제24항에 있어서, 슬루스(홈통)(64)가 적용용기(40, 94)를 증기실(90)과 연결하는 일류통로(92)를 가지며, 그 통로내에서 직물(16)이 적용용기(40, 94)와 증기실(90)사이를 이동학, 그 통로내에 증기실(90)로부터 적용용기(40, 94)내로 일류하는 증기가 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 증기가 직물(16)의 이송방향에 항류로 일류통로(92)를 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 저벽을 제외한 적용용기(40)의 모든 벽은 수평과 30° 내지 90°의 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 아플리케이터(10)가 덮개판(79)등에 의해 용기벽에서 낙하하는 약품액의 이 노즐스프레이중에 침입하는 것으로 부터 보호되는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 아플리케이터(10)는 바람직하게는 신속쇄정장치(74, 76)에 의해 적용용기벽의 개구에 착탈가능하게 설치될수 있는 노즐지지부재(72)를 갖고 있으며, 거기에 있어 노즐은 노즐출구만이 적용용기대기에 노출되어 있는 한편 노즐몸체, 연결도관등과 같은 나머지 아플리케이터 부품들은 주위대기중에 위치되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 직물웨브 상부에는 잠재성 응측면 특히 침액도관등이 뻗쳐있지 않도록 직물의 웨브(16)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  31. 제29항 또는 30항에 있어서, 튀근 약품액적등이 직물(16)에 직접 충돌하는 것을 방지하기 위해 적어도 하나의 적벽(86)등이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  32. 제20항 내지 31항중의 어느 하나에 있어서, 적어도 하나의 노즐지지부재(72)의 노즐스프레이를 위한 광학적 조명장치 및 감시장치(80, 82, 84)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  33. 제29항 내지 32항중의 어느하나에 있어서, 노즐지지부재(72)의 단위노즐은 그의 고정증점 주위로 회전가능하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  34. 제29항 내지 33항중의 어느하나에 있어서, 각각 두개의 노즐지지부재(7)가 쌍으로 서로 맞보는 적용용기(40, 94)의 수직측벽에 서로 맞서 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  35. 상기 각항중의 어느 하나에 있어서, 증기실(90)에 적어도 두개의 적용용기(40, 94)가 배속되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  36. 제35항에 있어서, 모든 적용용기(40, 94)로부터 직물은 필히 증기실(90)로 이송되고 증기실을 거친 다음에야 비로소 추가 처리소 또는 주위대기로 인도되는 것을 특징으로 하는 장치.
  37. 상기 각항중의 어느하나에 있어서, 증기실(90)로부터 적용용기(40, 94)로의 증기공급은 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 제2항 내지 37항중의 어느하나에 있어서, 흡인 (배출)장치(68)는 적용용기(40, 94)로부터 나온 물질성분과 주위공기로 되어 있고 증기공급량에 따라 그 조성이 변하는 혼합물을 일정한 용적속도와 일정한 부압으로 운반하는 것을 특징으로 하는 장치.
  39. 상긱 각항중의 어느 하나에 의한 장치에 의하여 약품액으로 직물을 처리하는, 직물의 처리, 특히 표백, 세척, 염색, 보일링, 발호, 메르세르가공등을 위한 방법에 있어서, 동일하거나 상이한 약품의 일회 또는 수회양면 약품적용을 직물위에 행하고 이어서 반응을 위해 증기실에 체류시키며, 직물의 반대면에는 바람직하게는 동일한 약품을 배치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  40. 제39항에 있어서, 가습후 적어도 추가 일회의 일면 또는 양면 약품적용을 행하되, 마지막 약품적용에 이어 바람직하게는 단지 잠시만 증기실에 체류시킨 뒤 직물을 바로 다음의 가공단계에 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  41. 제39항 또는 40항에 있어서, 각각의 약품적용들사이 증기실내 체류시간을 변경시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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