KR900701901A - 열가소적으로 가공할 수 있는 전분 및 그 제조방법 - Google Patents

열가소적으로 가공할 수 있는 전분 및 그 제조방법

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Abstract

내용 없음

Description

열가소적으로 가공할 수 있는 전분 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (35)

  1. 열가소적으로 가공할 수 있는 전분으로서, 전분 또는 전분유도체와 적어도 5%의 하나 이상의 첨가물로 구성된 거의 균질의 혼합물로 구성되어 있고, 첨가물에 15(cal1/2㎝-3/2)보다 큰 가용성 파라미터가 제공되어 있고, 전분과 혼합될 때, 첨가물과 함께 전분의 용해온도가 전분의 분해온도 이하에 놓이도록 그 용해온도가 강하되는 것을 특징으로 하는 열가소적으로 가공할 수 있는 전분.
  2. 열가소적으로 가공할 수 있는 전분으로서, 본질적으로 전분 또는 전분 유도체와 적어도 하나 이상의 첨가물로 구성된 거의 균질적인혼합물로 구성되어 있고, 균질 혼합물의 융점으로서, 전분이 열가소적으로 가공되는 융점 가까이의 온도범위 안에서 1바 이하의 증기압이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 열가소적으로 가공할 수 있는 전분.
  3. 제1항 및 제2항에 의하여 열가소적으로 가공할 수 수 있는 전분.
  4. 제1항 내지 제3항중 적어도 한 항에 있어서, 전분의 몰질량이 1미오보다 큰 범위 안에 있는 것을 특징으로 하는 열가소적으로 가공할 수 있는 전분.
  5. 제1항 내지 제4항중 적어도 한 항에 있어서, 몰질량이 3미오 내지 10미오 범위안에 있는 것을 특징으로 하는 열가소적으로 가공할 수 있는 전분.
  6. 제1항 내지 제5항중 적어도 한 항에 있어서, 과립, 플레이크, 정제 또는 타블릿 형태로 또는 분말이나 섬유로서 존재하는 것을 특징으로 하는 열가소적으로 가공할 수 있는 전분.
  7. 열가소적으로 가공할 수 있는 전분을 제조하는 방법으로서, 천연전분을 적어도 하나 이상의 첨가물과 함께 열의 공급에 의하여 용해물이 되게, 첨가물에 있어서는 전분의 용해온도를 강하시킴으로서 이러한 첨가물과 함께 전분의 용해온도를 전분의 분해온도이하에 놓이게 하는 적어도 하나 이상의 물질이 문제가 되며, 첨가물에 15(cal1/2㎝-3/2)보다 큰 가용성 파라미터를 제공하고, 이어서 전분과 첨가물의 혼합물을 용해물이 거의 균질화될 때 까지 오래동안 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 적어도 하나 이상의 첨가물에 100°내지 300℃의 온도 범위 안에서 15 내지 25(cal1/2㎝-3/2)의 가용성 파라미터가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항중 한항에 있어서, 가용성 파라미터(δ)의 극성부분(δp)과 수소 브리지 결합에 상응하는 부분(δH)이 적어도 하나 이상의 첨가물의 가용성 파라미터(δ)의 부산부분(δd)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제7항 내지 제9항중 한항에 있어서, 부분(δp, δH)이 적어도 하나 이상의 가용성 파라미터(δ)의 분산부분(δd)보다 적어도 2배 정도 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항중 적어도 한 항에 의하여 열가소적으로 가공할 수 있는 전분을 제조하는 방법으로서, 본질적으로 천연전분을 적어도 하나 이상의 첨가물과 함께 열의 공급에 의하여 용해물이 되게 하고, 첨가물에 있어서, 전분의 용해온도를 강하시킴으로서 적어도 하나 이상의 첨가물과 함께 전분의 용해온도를 전분의 분해온도 이하에 놓이게 하는 적어도 하나 이상의 물질이 문제가 되며, 적어도 하나 이상의 첨가물에, 전분의 용해 온도 가까이의 온도범위안에서, 적어도 하나 이상의 첨가물과 함께 1바 이하의 증기압이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제7항 내지 제11항중 한항에 있어서, 적어도 하나 이상의 첨가물을 첨가물과 전분 사이의 계면에너지가 공기에 대한 전분과 첨가물의 단일계면에너지의 20% 이상이 되지 아니하도록 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제7항 내지 제12항중 한항에 있어서, 전분을 혼합물의 총 중량에 대하여 5 내지 35%의 첨가물과 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제7항 내지 제13항중 한 항에 있어서, 전분 용해물과 첨가물과의 혼합을 100°내지 300℃의 온도 범위 안에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제7항 내지 제14항중 한 항에 있어서, 전분용해물과 첨가물의 혼합을 120°내지 220℃의 온도범위 안에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제7항 내지 제15항중 한 항에 있어서, 전분용해물과 첨가물의 혼합을 150°내지 170℃의 온도범위 안에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법(
  17. 제7항 내지 제16항중 한 항에 있어서, 천연전분을 첨가물과 함께 플라스틱 가공기계(예:단일 회전축 압출기 또는 쌍회전축 압출기) 또는 반죽기에 공급하고, 이러한 반죽기(예:회전축 피스톤 또는 반죽기 피스톤)내에서 거의 균질화된 질량에 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제7항 내지 제12항중 한 항에 있어서, 다음의 물질중 적어도 하나 이상을 첨가물로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
    -디메틸술폭시드(DMSO)-1, 3-부탄디올-글리세린-아세틸렌글리콜-프로필렌글리콜-디글리세리드-디글리콜에테르-포름아미드-N, N-디메틸포름아미드-N-메틸포름아미드-N, N-디메틸요소-디메틸아세트아미드-N-메틸아세트아미드
  19. 제7항 내지 제18항중 한 항에 있어서, 다음의 일반식을 가진 물질중 적어도 하나 이상을 첨가물로서 전분에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
    상기식에서, n=1, 2; m, k=0,1,2 …5 m, k≠0일때, n=0 z=1,2……(+∝)또는상기식에서, R1, R2=-H, -알킬상기식에서, R3, R4=-H, -알킬 그러나, R1=R2=-H,R1=R2=-알킬 R1=R2=-NH2R1=-H 및 R2=-알킬 R2=-H 및 R1=-알킬.
  20. 제7항 내지 제19항중 한 항에 있어서, 전분과 첨가물로 구성된 혼합물에, 예를 들면, 충전재, 유동제, 가소화제, 가요화제, 착색제, 기타 색소 또는 성형제 등과 같은 적어도 하나 이상의 또 다른 첨가제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제7항 내지 제20항중 한 항에 있어서, 다음의 물질중 적어도 하나 이상을 충전재로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
    -젤라틴-단백질-다당류-셀룰로스 유도체-전분용 첨가물 속에서 거의 용해되는 합성중합체-젤라틴 프탈레이트
  22. 제7항 내지 제21항중 한 항에 있어서, 전분과 첨가물로 구성된 혼합물에, 총중량에 대하여 0 내지 50%, 바람직하기로는 3 내지 10%의 충전재를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제7항 내지 제22항중 한 항에 있어서, 적어도 하나 이상의 무기염료(예:산화마그네슘, 알루미늄, 실리콘, 티탄등)를 총중량에 대하여 0.02 내지 3%, 바람직하기로는 0.02 내지 1%의 농도로 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제7항 내지 제23항중 한 항에 있어서, 폴리알킬렌옥시드, 글리세린, 글리세린모노아세테이트, 글리세린 디아세테이트, 글리세린트리아세테이트, 소르비톨, 시트레이트 등과 같은 가소화제를 총중량에 대하여 0.5 내지 15%, 바람직하기 로는 0.5 내지 5%의 농도로 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제7항 내지 제24항중 한 항에 있어서, 무기 또는 유기색소를 총중량의 0.001 내지 10%, 바람직하기로는 0.5 내지 3%의 농도로 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제7항 내지 제25항중 한 항에 있어서, 예를 들면, 동물성 또는 식물성 지방, 레시틴 등과 같은 유동특성을 개선시키는 매질을 수소화형태로 사용하고, 이러한 지방 및 기타 지방산 유도체가 50℃이상의 융점을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제7항 내지 제26항에 있어서, 적어도 부분적으로 습윤할 수 있는 전분을 제조하는 방법으로서, 적어도 하나 이상의 습윤제를 전분과 첨가물로 구성된 혼합물에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제7항 내지 제27항중 한 항에 있어서, 다음의 물질중 적어도 하나 이상을 습윤제로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
    -2가 또는 다가 카르본산 및 그 무수물-2가 또는 다가 카르본산의 할로겐화물 및 산 아미드-2가 또는 다가 무기산의 유도체-다가 글리시드에테르와 같은 에폭시드-포름알데히드 및 요소유도체-다음의 일반식을 가지 디비닐술폰-이소시안산-아세톤포름알데히드와 같은 옥소화합물 또는 다가옥소화합물-시안아미드
  29. 제7항 내지 제28항중 한항에 의한 방법을 이용하여 열가소적으로 가공할 수 있는 전분으로 과립, 플레이크, 정제, 분발, 타블릿, 섬유 등을 제조하는 방법.
  30. 제7항 내지 제28항중 적어도 한 항에 의한 방법을 이용하여 전분으로 성형물, 압출몰, 포일 등을 제조하는 방법으로서, 균질의 혼합물을 직접으로 가공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 본질적으로 전분으로 구성되는 성형물로서, 적어도 5%의 첨가물이 포함되어 있고, 이 첨가물에 100°내지 300℃의 온도범위안에서 15(cal1/2㎝-3/2)이상의 가용성 파라미터가 제공되어 있고, 전분과 혼합될 때 그 용해온도가 강하되기 때문에 이러한 첨가물과 함께 전분의 용해온도가 전분의 분해온도 이하에 놓이게 되고, 그외에도, 첨가물에 전술한 용해온도범위 안에서 1바 이하의 증기압이 제공되는 것을 특징으로 하는 성형물.
  32. 제1항 내지 제6항중 한 항에 의하여 열가소적으로 가공할 수 있는 전분으로 구성되는 열가소성 또는 듀로소성의 충전용 및 성형용 충전제.
  33. 본질적으로 열가소적으로 가공할 수 있는 전분으로 구성되는 공작재료 및 반응제를 수용하기 위한 부형재.
  34. 열가소적으로 가공할 수 있는 전분으로 구성되는 충전재의 특성을 제어할 수 있는 조정하는 방법으로서, 물질량분배의 선택에 의하여 달성할 수 있는 것을 특징으로하는 방법.
  35. 물이 결핍되어 있는 환경에서 또는 투수성 지면에 물을 흡수시키는 방법으로서, 전분을 포일, 망상물, 기타 압출물의 형태로 이용하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900701423A 1988-11-03 1989-10-27 열가소적으로 가공할 수 있는 전분 및 그 제조방법 KR950005508B1 (ko)

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