KR900001424A - 열간압연강 또는 중량판의 제조방법 - Google Patents

열간압연강 또는 중량판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

열간압연강 또는 중량판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
첨부된 도면은 변형도와 가공물의 변형온도와의 관계를 보인 그래프이다.

Claims (19)

  1. 일체주조 또는 연속주조에 의한 슬래브의 제조와 슬래브의 열간압연 전단계로서 슬래브이 1100℃ 이상으로의 가열과 최종두께로 압연된 제품의 급속냉각 공정을 통하여 5 내지 60mm의 최종두께를 나타내며 스테인레스 내열강이나 니켈기지의 단조성 합금으로부터 제조되는 열간압연 스트립 또는 중량판의 제조방법에 있어서, a) 가열된 슬래브는 연속적으로 압연이 행해짐에 있어, aa) 먼저, 슬래브는 초기두께의 1/6 이하의 두께로 압연되되, 이는 주로 두께방향에 있어서, 패스당 변형도가 제품의 표면온도에 따라 변화하는 제 1도의 곡선 A에 나타난 변형도에 비해 큰 변형패스에 의하여 수행되며, ab) 다음, 최종두께로 압연되되, 이는 주로 두께방향에 있어서 패스당 변형도가 제품의 표면온도 및 상수로서의 두 인접 패스사이의 중단에 따라 변화하는 제 1도의 곡선 B이나 B에 나타난 변형도에 비해 큰 변형패스에 의해 수행되고, ac) 마무리 압연된 제품의 표면온도는-제품의 몰리브덴 함량이 1.0% 이하일때 1030℃ 이하이고, -제품의 몰리브덴 함량이 1.0% 이상일때 1050℃ 이하이며, b) 마무리 압연후 100초 이내에 제품의 중심부 냉각속도 3k/sec 이상, 양호하게는 5k/sec 이상으로 650℃ 또는 그 이하의 온도로 급속냉각을 행하는 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 가열된 슬래브가 최초 초기두께의 1/6 이하로 압연되는 것에 의한 모든 변형패스가 제품의 표면온도에 따라 변화하는 제 1도의 곡선 A에 나타난 변형도에 비해 큰 변형도로 수행됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제품이 최종두께로 압연되는 것에 의한 변형패스의 적어도 2/3가 제품의 표면 온도 및 상수로서의 두 인접 패스사이의 중단에 따라 변화하는 제 1도의 곡선 B1에 나타난 변형도에 비해 큰 변형도로 수행됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제품이 최종두께로 압연되는 것에 의한 변형패스의 적어도 3/4이 제품의 표면 온도 및 상수로서의 두 인접 패스사이의 중단에 따라 변화하는 제 1도의 곡선 B2에 나타난 변형도에 비해 큰 변형도로 수행됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 최종압연된 제품이 금속냉각에 이어서 상온으로 서서히 공랭됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 최종압연 제품이 페라이트계, 마르텐사이트계 또는 오스테나이트-페라이트계 스테인레스 내식강인 경우 400℃ 또는 그 이하의 온도로 급속냉각됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 최종압연된 제품의 급속냉각전의 표면온도가, 그 제품이 페라이트계 또는 마르텐사이트계 스테인레스 내식강인 경우, -몰리브덴 함량이 1.0% 이하일때 980℃ 이하이고, -몰리브덴 함량이 1.0% 이상일때 11000℃ 이하인 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서 슬래브가 최대 0.35% C, 최대 2.5% Mn, 최대 1.5% Si, 최대 3.0%Ni, 6.0-30.0% Cr, 최대 3.0% Mo 잔여철 및 불가피한 불순물로 조성된 페라이트계 또는 마르텐사이트계 스테인레스 내식상으로부터 제조됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 페라이트계 또는 마르텐사이트계 스테인레스 내식강에 부가적으로 최대 1.5 Ti, 최대 1.5 Ta 및/또는 Nb, 최대 1.5% Al, 최대 0.5% N, 최대 0.5% V 및 최대 0.5% S등이 각기 또는 조합된 상태로 첨가되는 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  10. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 슬래브가 최대 0.05% C, 최대 10.0% Mn, 최대 1.5% Si, 4.0-7% Ni 10.0-30.0% Cr, 최대 5.0% Mo, 잔여철 및 불가피한 불순물로 조성된 오스테아니트-페라이트계 스테인레스 내식강으로부터 제조됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 오스테아니트-페라이트계 스테인레스 내식강에 부가적으로 최대 1.5% Ti, 최대 1.5% Ta 및/또는 Nb, 최대 5.0% Cu, 최대 0.5% Al 및 최대 0.5% N이 각기 또는 조합된 상태로 첨가되는 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  12. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 슬래브가 최대 0.1% C, 최대 4.0% Mn, 최대 4.0% Si, 10.0-30.0% Cr, 최대 10.0 Mo 잔여 니켈 및 불가피한 불순물로 조성된 니켈기지의 단조성 합금으로부터 제조됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 니켈기지의 단조성 합금에 부가적으로 최대 1.5% Ti, 최대 1.5% Ta 및/또는 Nb, 최대 5.0% Cu, 최대 0.5% Al, 최대 0.5% N 및 최대 45.0% Fe가 각기 또는 조합된 상태로 첨가되는 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법
  14. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 슬래브가 최대 0.15% C, 최대 20.0% Mn, 최대 4.0% Si, 최대 35.0% Ni, 10.0-30.0% Cr 및 최대 7.0 Mo 잔여철 및 불가피한 불순물로 조성된 오스테나이트계 스테인레스 내식강으로부터 제조됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 오스테나이트계 스테인레스 내식강에 부가적으로 최대 1.5% Ti, 최대 1.5% Ta 및/또는 Nb, 최대 55.0% Cu, 최대 1.0% Al, 최대 0.5% N, 최대 1.0% V 및 최대 0.3% S가 각기 또는 조합된 상태로 첨가되는 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 슬래브가 최대 3.0% Si, 7.0-35.0% Ni, 최대 0.5% Al 및 최대 0.035% S로 조성된 오스테나이트계 내식강으로부터 제조됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 오스테나이트계 스테인레스 내식강에 7.0-20.0% Ni, 15.0-25.0% Cr 및 최대 5.0% Mo가 첨가됨을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 오스테나이트계 스테인레스 내식강중의 델타페라이트 함량은 강에 첨가되는 Ni, N, Mn 및/또는 Cu등의 합금원소의 양을 조절함으로써 10% 이하의 값으로 조정되는 것을 특징으로 하는 열간압연강 또는 중량판의 제조방법.
  19. 최종두께 8 내지 40mm를 갖는 열간압연강 또는 중량판의 제조를 위한 제1항 내지 제18항중의 어느 한항에 따른 열간압연강 또는 중량판 제조방법의 사용.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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