KR870009786A - 비대칭재의 압연성형 방법 및 장치 - Google Patents

비대칭재의 압연성형 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR870009786A
KR870009786A KR870003129A KR870003129A KR870009786A KR 870009786 A KR870009786 A KR 870009786A KR 870003129 A KR870003129 A KR 870003129A KR 870003129 A KR870003129 A KR 870003129A KR 870009786 A KR870009786 A KR 870009786A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
workpiece
protrusions
forming
dies
Prior art date
Application number
KR870003129A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900008284B1 (ko
Inventor
료오이찌 다까하시
도모요시 사또오
히데히꼬 쯔까모또
가즈오 모리모또
노부다까 마에다
Original Assignee
구메 유다까
닛산지도오샤 가시기 가이샤
아까즈 노부아끼
미쯔비시주우 고오교오 가부시기 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP7595586A external-priority patent/JPS62234631A/ja
Priority claimed from JP61075954A external-priority patent/JPS62234630A/ja
Priority claimed from JP61087704A external-priority patent/JPS62244545A/ja
Priority claimed from JP15014086U external-priority patent/JPH0438915Y2/ja
Application filed by 구메 유다까, 닛산지도오샤 가시기 가이샤, 아까즈 노부아끼, 미쯔비시주우 고오교오 가부시기 가이샤 filed Critical 구메 유다까
Publication of KR870009786A publication Critical patent/KR870009786A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900008284B1 publication Critical patent/KR900008284B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/22—Making articles shaped as bodies of revolution characterised by use of rolls having circumferentially varying profile ; Die-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49286—Crankshaft making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

배대칭재의 압연성형 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 한쌍의 원통형다이의 측면도
제2도(A)는 제1도에 도시한 원통형다이중 하나의 다이표면전개도
제6도는 제1도의 원통형다이 대신에 사용할 수 있는 한쌍의 평면형 다이의 개략도

Claims (20)

  1. 피가공물이 다이면 사이에서 구름에 따라 당해 피가공물으 특정부분과 순차적으로 당접하는 개별적인 모양을 다이면에 형성시킨 복수의 다이를 제작하고, 피가공물을 다이면 사이에서 회전구동 하면서 압축하여 다이면의 모양에 의해 피가공물의 특정부분을 비대칭부로 성형하는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  2. 피가공물이 다이면 사이에서 구름에 따라 당해 피가공물 (W)의 특정부분과 순차적으로 당접하는 요부 (5)(6)(7)(8)(9)를 다이면 (3a) (4a)에 형성시킨 복수의 다이(3)(4)를 제작하고, 피가공물을 다이면 사이에서 회전구동 하면서 압축하여 피가공물의 잉여금속이 요부내로 순차적으로 흘러들어가게 하므로써 비대칭부를 성형시키는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  3. 직선환봉형상의 피가공재(W1)를 제조하고, 피가공재를 압연하여 축을 중심으로 비대칭이고 완성제품의 형상과 닮은 중간제품을 예비성형하고, 중간제품을 단조하여 잉여금속플랜지를 가진 반완제품 형상으로 성형하고, 잉여금속 플랜지를 트리밍하여 피가공물을 완성형상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단조는 거친단조 및 마루단조로 이루어진 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  5. 다이면(23a) (24a)에 피가공물(W2)의 특정부분과 순차적으로 당접하게 되는 요부 (25)(26)(27)(34)(35)(36)및 돌출부 (28)(29)(30)(31)(32)(33)를 교호적으로 형성시킨 복수의 다이(23)(24)를 제작하고, 피가공물을 다이면 사이에서 회전구동 하면서 압축하여 요부 및 돌추부에 의해 피가공물의 특정부분을 점차적으로 편심시키는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  6. 피가공물이 다이면 사이에서 구름에 따라 당해 피가공재의 특정부분과 순차적으로 당접하게 되는 돌출부(63)(64)(65)를 다이면 (61a)(62a)에 형성시켜서 복수의 다이 (61)(62)를 제작하고, 피가공물을 다이면 사이에서 회전구동 하면서 압축하여 돌출부에 의해 피가공물의 특정부분을 점차적으로 편심시키는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  7. 피가공물의 특정부분과 순차적으로 당접하여 당해 피가공물의 특정부분에 비대칭부를 성형하게 되는 개별적인 모양을 다이면에 형성시켜서 된 복수의 다이를 구비한 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  8. 피가공물이 다이면 사이에서 구름에 따라 당해 피가공물의 특정부분과 순차적으로 당접하게되는 요부(5)(6)(7)(8)(9)를 다이면 (3a)(4a)에 형성시킨 한쌍의 제1 및 제2다이(3)(4)를 구비하고, 상기 제1및 제2다이의 요부는 일정한 간격을 두고 동일한 피치로 배치되고, 상기 제1다이의 요부는 피가공물의 약 1/2회전에 상당하는 양 만큼의 위상차를 두고 상기 제2다이의 요부로부터 이격배치 된 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연 성형장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1및 제2다이(3)(4)의 요부는 압연공정의 진행에 따라 체적이 증가하도록 된 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1및 제2다이(3)(4)의 요부(5)(6)(7)(8)(9)는 압연공정이 진행됨에 따라 체적이 감소하도록 된 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 비대칭재(P)는 한쌍의 동심소직경부(S1)(S1), 이들 소직경부사이의 동심 대직경부(S2) 및 이 대직경부로부터 반경방향으로 돌출하여 피가공물(W)의 비대칭부를 구성하는 반경방향돌출부(G)를 가지며, 상기 각각의 다이면(3a)(4a)은 상기 소직경부를 성형하기 위한 산마루형상의 한쌍의 제1가공부(3c)(4c)와 상기 대직경부(S2)를 성형하기 위하여 제1가공부 사이에서 그것보다 낮은 높이로 형성된 제2가공부(3d)(4d)로 구성되고, 상기 요부(5)(6)(7)(8)(9)는 상기 제2가공부에 형성되고, 상기 제2가공부는 압연공정이 진행됨에 따라 상기 대직경부의 직경이 감소하도록 경사진 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  12. 피가공물이 다이면 사이에서 구름에 따라 당해 피가공물(W2)의 특정부분과 순차적으로 당접하도록된 요부(25)(26)(27)(34)(35)(36) 및 돌출부 (28)(29)(30)(31)(32)(33)를 다이면(23a)(24a)(43a)(44a)에 교호적으로 형성시킨 한쌍의 제1및 제2다이(23)(24)(43)(44)를 구비하고, 상기 제1및 제2다이의 돌출부는 일정한 간격을 두고 동일한 피치로 배치되고, 상기 제1다이의 요부 및 돌출부는 피가공물의 약1/2회전에 상당하는 양만큼의 위상차를 두고 상기 제2다이의 요부 및 돌출부로부터 이격배치되어 있는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1및 제2다이(23)(24)(43)(44)의 요부 및 돌출부는 압연공정이 진행됨에 따라 그 깊이 및 높이가 점차적으로 증가하도록 된 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 각각의 돌출부는 동일한 경사각도의 상면(29b)을 가지는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  15. 제14항에 있어서 상기 비대칭재(P2)는 한쌍의 동심소직경부(S1)와, 이 소직경보사이의 동심대직경부(S2)를 가지며, 상기 각각의 다이면(23a)(24a)은 상기 동심소직경부를 성형하기 위한 산마루형상의 한쌍의 제1가공부(24c)와 상기 대직경부를 성형하기 위하여 상기 제1가공부 사이에 배치되고 요부와 돌출부로 구성 제2가공부를 가지며, 상기 돌출부는 상기 제1가공부 보다 높이가 낮은 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  16. 제14항에 있어서, 상기 비대칭재(P3)는 한쌍의 동심축부(S1)와 이동심축부사이의 편심축부(E)를 가지며, 이 들 축부는 모두 동일한 직경으로 되어있고, 상기 각각의 다이면(43a)(44a)은 상기 동심축부를 형하기 위한 평면 형상의 한쌍의 제1가공부와 이 제1가공부 사이에 배치되고 상기 요부와 돌출부로 구성되고 상기 편심축부를 성형하기 위한 제2가공부를 가지며, 상기 돌출부는 상기 제1가공부 보다 높이가 높은 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  17. 피가공물이 다이면 사이에서 구름에 따라 당해 피가공재의 특정부분과 순차적으로 당접하게되는 돌출부(63)(64)(65)를 다이면(61a)(62a)에 형성시킨 한쌍의 제1및 제2다이(61)(62)를 구비하고, 상기 돌출부는 압연공정이 진행됨에 따라 그 높이가 증가하도록 된 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제1다이(62)는 폭방향으로 대향하는 한쌍의 돌출부(65)를 가지고, 상기 제2다이(61)는 폭방향으로 대향하는 2쌍의 돌출부(64)(65)를 가지며, 상기 제2다이의 각 쌍의 돌출부는 상기 동심대직경부의 원주길이와 대략 동일한 피치로 배치되고, 상기 제1다이의 돌출부는 상기 제2다이의 돌출부로부터 피가공물의 약1/2회전에 상당하는 양만큼 위상차를 두고 배치된 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 비대칭재(P4)는 한쌍의 편심소직경부(S1)와 이 한쌍의 편심소직경부 사이에 위치한 동심대직경부(S2)를 가지고, 상기 한쌍의 돌출부는 피가공물의 타단부와 순차적으로 당접하여 상기편심소직경부를 성형하는 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 각가가의 돌출부는 상향슬로우프 및 하향슬로우프로 이루어진 경사상면을 가지며, 상기 상향스로우프는 상기 하향슬로오프보다 경사가 완만한 것을 특징으로 하는 비대칭재의 압연성형장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870003129A 1986-04-02 1987-04-02 비대칭재의 압연성형 방법 및 장치 KR900008284B1 (ko)

Applications Claiming Priority (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP?61-75954 1986-04-02
JP7595586A JPS62234631A (ja) 1986-04-02 1986-04-02 転造加工方法
JP61075954A JPS62234630A (ja) 1986-04-02 1986-04-02 転造加工方法
JP75954 1986-04-02
JP75955 1986-04-02
JP61087704A JPS62244545A (ja) 1986-04-16 1986-04-16 クランクシヤフトの鍛造成形方法
JP87704 1986-04-16
JP?61-75955 1986-04-16
JP?61-150140 1986-09-30
JP150140 1986-09-30
JP?61-87704 1986-09-30
JP15014086U JPH0438915Y2 (ko) 1986-09-30 1986-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870009786A true KR870009786A (ko) 1987-11-30
KR900008284B1 KR900008284B1 (ko) 1990-11-12

Family

ID=27465886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870003129A KR900008284B1 (ko) 1986-04-02 1987-04-02 비대칭재의 압연성형 방법 및 장치

Country Status (4)

Country Link
US (2) US4811585A (ko)
KR (1) KR900008284B1 (ko)
DE (1) DE3711034A1 (ko)
GB (1) GB2188573B (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4229123C2 (de) * 1992-09-01 1995-06-14 Fraunhofer Ges Forschung Walzvorrichtung zur Herstellung von wellenförmigen Werkstücken aus metallischem Werkstoff
US6108909A (en) * 1996-07-02 2000-08-29 Sae Magnetics (H.K.) Ltd. Groove forming processes for shaft outer diameter
DE19843760A1 (de) * 1998-09-24 2000-03-30 Schuler Pressen Gmbh & Co Prägevorrichtung zum Randprägen von Ronden
US6272896B1 (en) 1999-12-23 2001-08-14 Daimlerchrysler Corporation Secondary (back-up) roller design for the fillet rolling of the crankshaft
JP3695699B2 (ja) * 2000-10-11 2005-09-14 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製サスペンション部品のロール成形用素材の寸法決定方法およびアルミニウム合金製サスペンション部品の製造方法
DE102007019008A1 (de) * 2007-04-21 2008-10-23 Schaeffler Kg Verfahren zur Herstellung einer gesenkgeschmiedeten Ausgleichswelle
US7866198B2 (en) * 2008-03-26 2011-01-11 American Axle & Manufacturing, Inc. Method of producing a stepped shaft
CN102548684B (zh) * 2010-09-17 2014-12-03 丰田自动车株式会社 曲轴的制造方法及曲轴的制造装置
CN102962284A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 无锡鸿声铝业有限公司 挤压辊
CN104525800A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 北京科技大学 一种实现无芯棒空心坯料成形的楔横轧模具及轧制方法
BR112017019569A2 (pt) * 2015-04-03 2018-05-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation método para produção de virabrequim forjado
EP3278903B1 (en) * 2015-04-03 2019-10-30 Nippon Steel Corporation Method for producing forged crankshaft
DE102016204202B3 (de) 2016-03-15 2017-06-22 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Biege-Reckwalzen
DE102016204994B4 (de) * 2016-03-24 2018-10-31 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Querwalzverfahren, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie damit hergestelltes Bauteil
CN111185550B (zh) * 2020-01-14 2021-10-15 北京科技大学 一种楔横轧圆周方向进料装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US352365A (en) * 1886-11-09 Die for making rolled forcings
US382710A (en) * 1888-05-15 Andeew laundby
US192615A (en) * 1877-07-03 Improvement in machines for making rectangular bands
CH33370A (de) * 1905-04-28 1905-11-30 Mills Anderson Thomas Maschine zum Walzen von Schraubenmutterscheiben
GB190515710A (en) * 1905-08-01 1906-07-12 William Thomas Smith Improvements in Tyres for Motor & other Road Vehicles.
US1339023A (en) * 1917-09-10 1920-05-04 William F Cole Apparatus for forming gun-barrels
FR588312A (fr) * 1924-10-27 1925-05-05 Cylindre pour le laminage mécanique des ferrures électriques
GB247082A (en) * 1925-07-11 1926-02-11 Rockwood Sprinkler Co Improvements in fliers for spinning and twisting machines and method of making same
US2183688A (en) * 1937-04-24 1939-12-19 Illinois Tool Works Means for and method of rolling screw threads
US2472261A (en) * 1944-08-10 1949-06-07 Cleveland Welding Co Crankshaft and method of making same
BE499128A (ko) * 1949-11-04
GB730320A (en) * 1952-12-20 1955-05-18 Karlsruhe Augsburg Iweka Process for the manufacture of blades for turbines and compressors
GB896990A (en) * 1958-08-06 1962-05-23 Maschf Augsburg Nuernberg Ag An improved method and apparatus for forging multiple-throw crankshafts
SU447010A1 (ru) * 1973-02-19 1977-02-05 Коломенский Тепловозостроительный Завод Им. В.В.Куйбышева Способ изготовлени коленчатого вала
DE2526603A1 (de) * 1975-06-13 1976-12-16 Ruetgerswerke Ag Lagerstabile, sehr schnell aushaertbare, einkomponentige dichtungsmasse auf basis merkaptoendstaendiger polymere
SU599899A1 (ru) * 1976-04-19 1978-03-30 Центральное Конструкторское Бюро С Опытным Производством Ан Белорусской Сср Способ поперечно-клиновой прокатки
DE2703433A1 (de) * 1977-01-28 1978-12-07 Schumacher Wilhelm Kg Gewindeformende schraube sowie verfahren zum herstellen derselben und walzbacke zur durchfuehrung des verfahrens
US4181001A (en) * 1978-03-30 1980-01-01 Vyzkumny Ustav Tvarecich Stroju A Technologie Tvareni Cross wedge rolling apparatus
DE3229605A1 (de) * 1981-08-21 1983-04-07 E.W. Menn KG, Maschinenfabrik, 5912 Hilchenbach Vorrichtung zur herstellung runder laenglicher werkstuecke
JPS59232644A (ja) * 1983-06-15 1984-12-27 Honda Motor Co Ltd クランクシヤフト鍛造用素材
JPS6024319A (ja) * 1983-07-20 1985-02-07 Honda Motor Co Ltd クランク軸のロ−リング加工方法
JPS60118347A (ja) * 1983-11-30 1985-06-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 段付き軸および類似形状の成形方法
JP2910731B2 (ja) * 1997-06-16 1999-06-23 日本電気株式会社 半導体装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3711034C2 (ko) 1993-09-16
GB8707910D0 (en) 1987-05-07
US4811585A (en) 1989-03-14
US5060497A (en) 1991-10-29
GB2188573A (en) 1987-10-07
KR900008284B1 (ko) 1990-11-12
DE3711034A1 (de) 1987-10-15
GB2188573B (en) 1989-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870009786A (ko) 비대칭재의 압연성형 방법 및 장치
US3852992A (en) Thread-forming apparatus
JP2009012059A (ja) ディスク状鍛造物の製造方法及び製造装置
GB1509249A (en) Method for producing an electrode head for use in electro-chemical machining processes
JPH0116578B2 (ko)
US1572343A (en) Die-rolled blank and method and apparatus for making the same
JPS5517715A (en) Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof
JPS5916856B2 (ja) 自転車用フレ−ムラックの製造方法
US1514810A (en) Process of making hollow balls
US20170274433A1 (en) Method for Transverse Rolling
SU546416A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов
SU614845A1 (ru) Способ изготовлени швеллерообразного профил
RU2098208C1 (ru) Способ формообразования конических деталей из листового материала
SU965577A2 (ru) Валок дл получени буртов на заготовках,имеющих форму тел вращени
SU582880A1 (ru) Способ изготовлени изделий
US965041A (en) Method of forming flanged metal wheels.
RU2217257C2 (ru) Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок
SU489568A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU1207605A1 (ru) Способ объемной штамповки осесимметричных поковок
SU916092A1 (en) Method of producing bimetallic cutting tool blanks
SU979005A1 (ru) Способ получени формообразующего инструмента дл прессовани
SU967645A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU461761A1 (ru) Способ выт жки изделий из листового металла
SU1209335A1 (ru) Матрица дл формовки сферических изделий из листовых заготовок
SU1606239A1 (ru) Инструмент дл штамповки обкатыванием профильных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20011107

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee