JPS62234631A - 転造加工方法 - Google Patents
転造加工方法Info
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- JPS62234631A JPS62234631A JP7595586A JP7595586A JPS62234631A JP S62234631 A JPS62234631 A JP S62234631A JP 7595586 A JP7595586 A JP 7595586A JP 7595586 A JP7595586 A JP 7595586A JP S62234631 A JPS62234631 A JP S62234631A
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- Japan
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- parts
- rolling
- forming
- eccentric
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- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/22—Making articles shaped as bodies of revolution characterised by use of rolls having circumferentially varying profile ; Die-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ローラダイスまたは平ダイスを用いた転造
加工方法に関し、さらに詳しくは一部に偏心軸部をもつ
クランク軸状の軸非対称部品の転造加工方法に関する。
加工方法に関し、さらに詳しくは一部に偏心軸部をもつ
クランク軸状の軸非対称部品の転造加工方法に関する。
従来の技術
例えば段付軸等を転造加工する方法として、ローラダイ
スを用いる方法と、平板状のいわゆる平ダイスを用いる
方法とが広く知られている。ローラダイスを用いる方法
はクロスローリング法とよばれるもので、同一方向に回
転する２個あるいは３個のローラダイス間で円柱状の素
材を挾圧成形して所要の段付軸形状に成形するものであ
る。また平ダイスを用いる方法は、互いに逆向きに平行
移動する一対の平ダイス間で素材を挾圧成形するもので
、クロスローリング法にいうローラダイスを平板状に展
開したものと理解することができる。
スを用いる方法と、平板状のいわゆる平ダイスを用いる
方法とが広く知られている。ローラダイスを用いる方法
はクロスローリング法とよばれるもので、同一方向に回
転する２個あるいは３個のローラダイス間で円柱状の素
材を挾圧成形して所要の段付軸形状に成形するものであ
る。また平ダイスを用いる方法は、互いに逆向きに平行
移動する一対の平ダイス間で素材を挾圧成形するもので
、クロスローリング法にいうローラダイスを平板状に展
開したものと理解することができる。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の転造加工方法は、軸心を対称軸とし
たときに回転対称な部品、すなわち軸対称部品の成形の
みを目的としており、いわゆる軸非対称部品の成形には
適用することができないものである。
たときに回転対称な部品、すなわち軸対称部品の成形の
みを目的としており、いわゆる軸非対称部品の成形には
適用することができないものである。
このため、例えば第４図および第５図に示すように一部
に偏心軸部Ｅをもつクランク軸状の軸非対称部品Ｐを成
形するにあたっては、一旦軸対称形状に転造加工したの
ちに別にプレスによる曲げ加工や型鍛造を施して最終製
品形状に仕上げる必要があり、工数の増加を招いている
。
に偏心軸部Ｅをもつクランク軸状の軸非対称部品Ｐを成
形するにあたっては、一旦軸対称形状に転造加工したの
ちに別にプレスによる曲げ加工や型鍛造を施して最終製
品形状に仕上げる必要があり、工数の増加を招いている
。
問題点を解決するための手段
本発明は軸非対称部品の転造を可能とした方法を提供す
るものであり、実施例にも示すように複数のダイスの成
形面に、窪みと断面山形状の隆起部とを交互にもつ偏心
成形部を形成し、素材の転動に応じて該素材の特定箇所
を前記隆起部に順次合致させて偏心させ、一部に偏心軸
部をもつ軸非対称部品を成形する方法である。
るものであり、実施例にも示すように複数のダイスの成
形面に、窪みと断面山形状の隆起部とを交互にもつ偏心
成形部を形成し、素材の転動に応じて該素材の特定箇所
を前記隆起部に順次合致させて偏心させ、一部に偏心軸
部をもつ軸非対称部品を成形する方法である。
ダイスとしては、平ダイスおよびローラダイスのいずれ
を用いてもよい。
を用いてもよい。
また隆起部については、転造進行方向に沿って、素材一
回転の転動距離をピッチとして複数存在するものである
が、転造末期に向かうほどその隆起部の高さが順次大き
くなるように設定する。
回転の転動距離をピッチとして複数存在するものである
が、転造末期に向かうほどその隆起部の高さが順次大き
くなるように設定する。
実施例
第１図、第２図は本発明の第１の実施例を示す図であり
、第４図および第５図に示すように偏心軸部Ｅをもつ軸
非対称部品Ｐを成形する場合について例示している。
、第４図および第５図に示すように偏心軸部Ｅをもつ軸
非対称部品Ｐを成形する場合について例示している。
一対のローラダイス１．２はともにほぼ同形状をなして
おり、図示しない駆動手段により同方向に回転駆動され
る。第３図（Δ）は一方のローラダイス例えばローラダ
イス１を展開した図であり、また第３図（Ｂ）は同図（
Ａ）の■−■線に沿う断面図である。ローラダイス１の
成形面１ａには、軸非対称部品Ｐの小径軸部Ｓ、を成形
するための噛み込み導入部３ａをもつ一対の軸成形部３
，３と、ごれら一対の軸成形部３．３の中間に位置して
、軸非対称部品Ｐの大径軸部すなわち偏心軸部Ｅを成形
するための偏心成形部４とが形成されている。偏心成形
部４は、噛み込み導入部３ａから遠ざかるにしたがって
その深さが順次大きくなる複数の窪み５．６．７と、同
様に噛み込み導入部３ａから遠ざかるにしたがってその
頂部高さが順次大きくなる断面山形状の複数の隆起部８
，９．１０とを交互に形成したものである。以上のこと
は他方のローラダイス２についても同様である。
おり、図示しない駆動手段により同方向に回転駆動され
る。第３図（Δ）は一方のローラダイス例えばローラダ
イス１を展開した図であり、また第３図（Ｂ）は同図（
Ａ）の■−■線に沿う断面図である。ローラダイス１の
成形面１ａには、軸非対称部品Ｐの小径軸部Ｓ、を成形
するための噛み込み導入部３ａをもつ一対の軸成形部３
，３と、ごれら一対の軸成形部３．３の中間に位置して
、軸非対称部品Ｐの大径軸部すなわち偏心軸部Ｅを成形
するための偏心成形部４とが形成されている。偏心成形
部４は、噛み込み導入部３ａから遠ざかるにしたがって
その深さが順次大きくなる複数の窪み５．６．７と、同
様に噛み込み導入部３ａから遠ざかるにしたがってその
頂部高さが順次大きくなる断面山形状の複数の隆起部８
，９．１０とを交互に形成したものである。以上のこと
は他方のローラダイス２についても同様である。
第３図（Ｃ）は同図（Ｂ）のａ−ｄの各断面での素材Ｗ
の形状について示しており、また第３図（Ｄ）は同図（
Ｃ）の各側面について示している。第３図（Ｂ）。
の形状について示しており、また第３図（Ｄ）は同図（
Ｃ）の各側面について示している。第３図（Ｂ）。
（Ｃ）から明らかなように、ａ−ａ断面からｂ−ｂ断面
に移行する過程で直径ｄ。の円柱状の素材Ｗの転造が開
始され、素材Ｗの両端部が軸成形部３．３により小径軸
部ＳＩとして直径ｄ１に絞られる。この段階では素材Ｗ
は軸対称形状であり、しかも偏心軸部Ｅとなる大径軸部
Ｓ２の直径ｄ。は従前のままである。
に移行する過程で直径ｄ。の円柱状の素材Ｗの転造が開
始され、素材Ｗの両端部が軸成形部３．３により小径軸
部ＳＩとして直径ｄ１に絞られる。この段階では素材Ｗ
は軸対称形状であり、しかも偏心軸部Ｅとなる大径軸部
Ｓ２の直径ｄ。は従前のままである。
さらに、ｂ−ｂ断面からＣ−Ｃ断面を経てｄ−ｄ断面に
至る過程では、軸成形部３．３での勾配がなくなる故に
小径軸部Ｓ、の直径ｄ、は変化しない。同様に大径軸部
Ｓ２についてもその直径ｄ。は変化しないものの、断面
山形状の隆起部８，９．１０のはたらきにより大径軸部
Ｓ２は徐々に偏心せしめられる。
至る過程では、軸成形部３．３での勾配がなくなる故に
小径軸部Ｓ、の直径ｄ、は変化しない。同様に大径軸部
Ｓ２についてもその直径ｄ。は変化しないものの、断面
山形状の隆起部８，９．１０のはたらきにより大径軸部
Ｓ２は徐々に偏心せしめられる。
すなわち第１図にも示すように、一方側のローラダイス
１の隆起部８．９．１０および他方側のローラダイス２
の隆起部１１．１２．１３のピッチはそれぞれ大径軸部
Ｓ２（偏心軸部Ｅ）の１回転の転動距離（円周）とほぼ
等しくなるように予め設定されておリ、しかも一方側の
隆起部８，９．１０のいずれかと他方側の隆起部１１．
１２．１３のいずれかとが同時に素材Ｗに接することの
ないように、隆起部８゜９．１０と１１．１２．１３と
は素材Ｗの半回転程度その位置関係を予めずらして設定
しである。
１の隆起部８．９．１０および他方側のローラダイス２
の隆起部１１．１２．１３のピッチはそれぞれ大径軸部
Ｓ２（偏心軸部Ｅ）の１回転の転動距離（円周）とほぼ
等しくなるように予め設定されておリ、しかも一方側の
隆起部８，９．１０のいずれかと他方側の隆起部１１．
１２．１３のいずれかとが同時に素材Ｗに接することの
ないように、隆起部８゜９．１０と１１．１２．１３と
は素材Ｗの半回転程度その位置関係を予めずらして設定
しである。
したがって例えば一方側のローラダイスＩの隆起部９を
例にとると、この隆起部９に対しては他方側のローラダ
イス２の窪み１５が対応することになり、大径軸部Ｓ、
は隆起部９のうちの上がり勾配の斜面９ａを転動する過
程で小径軸部Ｓ１に対して徐々に偏心せしめられ、隆起
部９の頂部９ｂでその偏心量が最大となる。これらの関
係は他の隆起部８゜１０および１１．１２．１３につい
ても同様であり、最終的には偏心せしめられた大径軸部
Ｓ、が偏心軸部Ｅとなって第４図および第５図に示すよ
うな軸非対称部品Ｐが成形される。
例にとると、この隆起部９に対しては他方側のローラダ
イス２の窪み１５が対応することになり、大径軸部Ｓ、
は隆起部９のうちの上がり勾配の斜面９ａを転動する過
程で小径軸部Ｓ１に対して徐々に偏心せしめられ、隆起
部９の頂部９ｂでその偏心量が最大となる。これらの関
係は他の隆起部８゜１０および１１．１２．１３につい
ても同様であり、最終的には偏心せしめられた大径軸部
Ｓ、が偏心軸部Ｅとなって第４図および第５図に示すよ
うな軸非対称部品Ｐが成形される。
第６図は本発明の第２の実施例を示すもので、第７図お
よび第８図に示すように偏心軸部Ｅとその両端の軸部Ｓ
３とが同径の軸非対称部品Ｐを成形する場合について示
している。本実施例の場合、素材Ｗの直径ｄ。がそのま
ま最終成形品の直径となるために素材Ｗの両端部を絞る
必要がなく、したがって、ローラダイス１，２は第３図
（Ａ）での軸成形部３，３を備えていない。それ以外の
点については第１実施例と基本的に同一である。
よび第８図に示すように偏心軸部Ｅとその両端の軸部Ｓ
３とが同径の軸非対称部品Ｐを成形する場合について示
している。本実施例の場合、素材Ｗの直径ｄ。がそのま
ま最終成形品の直径となるために素材Ｗの両端部を絞る
必要がなく、したがって、ローラダイス１，２は第３図
（Ａ）での軸成形部３，３を備えていない。それ以外の
点については第１実施例と基本的に同一である。
第９図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第３の実施例を示すも
ので、本実施例においては先のローラダイス１．２に代
えて平ダイス２］−，２２を用いたものであり、転造過
程の詳細については第１および第２の実施例と同様であ
る。
ので、本実施例においては先のローラダイス１．２に代
えて平ダイス２］−，２２を用いたものであり、転造過
程の詳細については第１および第２の実施例と同様であ
る。
発明の効果
以上のように本発明によれば、軸非対称部品を転造のみ
によって成形できることから、従来では軸非対称部品の
成形に際して必須とされた転造後の曲げ加工や型鍛造が
不要となり、工数の削減が図れる。
によって成形できることから、従来では軸非対称部品の
成形に際して必須とされた転造後の曲げ加工や型鍛造が
不要となり、工数の削減が図れる。
第１図は本発明の一実施例を示す図で第２図の要部を展
開拡大した図、第２図はローラダイスを用いた転造法の
説明図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。 （Ｄ）はローラダイスと素材の形状変化との関係を示す
説明図、第４図は軸非対称部品の説明図、第５図は第４
図の右側面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。 （Ｄ）は本発明の他の実施例として、ローラダイスと素
材の形状変化との関係を示す説明図、第７図は軸非対称
部品の他の例を示す説明図、第８図は第７図の右側面図
、第９図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のさらに他の実施例を
示す説明図である。 １．２・・・ローラダイス、１ａ・・成形面、４・・・
偏心成形部、５，６．７・・窪み、８，９，１０・隆起
部、１１、、１．２，１．３ 窪み、１４．１５．１
．６・隆起部、２１．．２２・平ダイス、Ｗ・・素材、
Ｐ ・軸非対称部品、Ｅ・・偏心軸部。 第２図 （△） 第３図 第４図 第５図 −１−ｒ］ ｆ）。
開拡大した図、第２図はローラダイスを用いた転造法の
説明図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。 （Ｄ）はローラダイスと素材の形状変化との関係を示す
説明図、第４図は軸非対称部品の説明図、第５図は第４
図の右側面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。 （Ｄ）は本発明の他の実施例として、ローラダイスと素
材の形状変化との関係を示す説明図、第７図は軸非対称
部品の他の例を示す説明図、第８図は第７図の右側面図
、第９図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のさらに他の実施例を
示す説明図である。 １．２・・・ローラダイス、１ａ・・成形面、４・・・
偏心成形部、５，６．７・・窪み、８，９，１０・隆起
部、１１、、１．２，１．３ 窪み、１４．１５．１
．６・隆起部、２１．．２２・平ダイス、Ｗ・・素材、
Ｐ ・軸非対称部品、Ｅ・・偏心軸部。 第２図 （△） 第３図 第４図 第５図 −１−ｒ］ ｆ）。
Claims (1)
- （１）相対移動するロール状または平板状の複数のダイ
ス間で素材を挾圧成形する転造加工方法において、複数
のダイスの成形面に、窪みと断面山形状の隆起部とを交
互にもつ偏心成形部を形成し、素材の転動に応じて該素
材の特定箇所を前記隆起部に順次合致させて偏心させ、
一部に偏心軸部をもつ軸非対称部品を成形することを特
徴とする転造加工方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7595586A JPS62234631A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 転造加工方法 |
| US07/032,109 US4811585A (en) | 1986-04-02 | 1987-03-30 | Device for forming asymmetrical articles by rolling |
| KR1019870003129A KR900008284B1 (ko) | 1986-04-02 | 1987-04-02 | 비대칭재의 압연성형 방법 및 장치 |
| DE19873711034 DE3711034A1 (de) | 1986-04-02 | 1987-04-02 | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines asymmetrischen koerpers mittels eines walzvorgangs |
| GB8707910A GB2188573B (en) | 1986-04-02 | 1987-04-02 | Method of and device for forming asymmetrical articles by rolling |
| US07/512,591 US5060497A (en) | 1986-04-02 | 1990-04-24 | Method of forming asymmetrical articles by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7595586A JPS62234631A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 転造加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234631A true JPS62234631A (ja) | 1987-10-14 |
| JPH0549378B2 JPH0549378B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=13591154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7595586A Granted JPS62234631A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 転造加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234631A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126939A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段付き軸状製品の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7595586A patent/JPS62234631A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126939A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段付き軸状製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549378B2 (ja) | 1993-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |