JPH11197945A - 前加工用電極管及びその製造方法 - Google Patents
前加工用電極管及びその製造方法Info
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- JPH11197945A JPH11197945A JP779198A JP779198A JPH11197945A JP H11197945 A JPH11197945 A JP H11197945A JP 779198 A JP779198 A JP 779198A JP 779198 A JP779198 A JP 779198A JP H11197945 A JPH11197945 A JP H11197945A
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- tube
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- electrode tube
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 構成の簡素化，及び製造の容易化によりコス
トダウンを図ることができる前加工用電極管及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 加工液通路２２内に設けられる突出部２
１を、内部に突出させられた金属管２０Ａの一部によっ
て構成した。突出部は三角形四角形等の多角形の頂点に
対応する複数の突出部であってもよい。また、製造方法
においては、金属管２０の所定の位置を押圧して予備突
出部を形成し、金属管を伸管して予備突出部を延長させ
るものである。
トダウンを図ることができる前加工用電極管及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 加工液通路２２内に設けられる突出部２
１を、内部に突出させられた金属管２０Ａの一部によっ
て構成した。突出部は三角形四角形等の多角形の頂点に
対応する複数の突出部であってもよい。また、製造方法
においては、金属管２０の所定の位置を押圧して予備突
出部を形成し、金属管を伸管して予備突出部を延長させ
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電加工等の前加工
に用いられる前加工用電極管及びその製造方法に関し、
特に、構成の簡素化，及び製造の容易化によりコストダ
ウンを図った前加工用電極管及びその製造方法に関す
る。
に用いられる前加工用電極管及びその製造方法に関し、
特に、構成の簡素化，及び製造の容易化によりコストダ
ウンを図った前加工用電極管及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、放電加工等の前加工として行わ
れる下穴開けは、前加工用電極管を用いた放電加工によ
って行われることが多い。
れる下穴開けは、前加工用電極管を用いた放電加工によ
って行われることが多い。
【０００３】この種の従来の前加工用電極管として、例
えば、丸管によって構成されるものがある。図１２はこ
の前加工用電極管を用いた下穴開け加工の様子を示し、
前加工用電極管１内の加工液通路１Ａによって加工液
（例えば、水）２を加工材３の加工部に供給しながら前
加工用電極管１の先端で放電加工を行って加工材３に穴
３Ａを形成している。ここで、加工部に加工液２を供給
する理由は、前加工用電極管１の先端と穴３Ａの底を除
く領域の絶縁，及び放電加工によるスラッヂの排出のた
めである。
えば、丸管によって構成されるものがある。図１２はこ
の前加工用電極管を用いた下穴開け加工の様子を示し、
前加工用電極管１内の加工液通路１Ａによって加工液
（例えば、水）２を加工材３の加工部に供給しながら前
加工用電極管１の先端で放電加工を行って加工材３に穴
３Ａを形成している。ここで、加工部に加工液２を供給
する理由は、前加工用電極管１の先端と穴３Ａの底を除
く領域の絶縁，及び放電加工によるスラッヂの排出のた
めである。
【０００４】しかし、上記の前加工用電極管１では、丸
管のため、図示のように、加工材３の穴３Ａの加工液通
路１Ａに対応した部分に芯３Ｂが形成され、加工時間が
大になるという問題がある。
管のため、図示のように、加工材３の穴３Ａの加工液通
路１Ａに対応した部分に芯３Ｂが形成され、加工時間が
大になるという問題がある。
【０００５】一方、このような問題を解決する従来の前
加工用電極管として、例えば、加工液通路内に突出部を
設けたものがある。
加工用電極管として、例えば、加工液通路内に突出部を
設けたものがある。
【０００６】図１３の(a) 〜(d) はこの種の前加工用電
極管を示す。図１３の(a) に示される前加工用電極管１
０は、丸管１１の内部、つまり、加工液通路１０Ａに加
工液通路１０Ａを２等分する平板１２が挿入された構成
を有し、また、図１３の(b)に示される前加工用電極管
１０は、加工液通路１０Ａに丸管１１の内径の半分の外
径を有する２本の丸管１３が挿入された構成を有し、更
に、図１３の(c) に示される前加工用電極管１０は、加
工液通路１０Ａに８字形異形管１４が丸管１１の内周面
に接するように挿入された構成を有し、更にまた、図１
３の(d) に示される前加工用電極管１０は、加工液通路
１０Ａに加工液通路１０Ａを４等分する４本の円弧形異
形管１５が挿入された構成を有している。
極管を示す。図１３の(a) に示される前加工用電極管１
０は、丸管１１の内部、つまり、加工液通路１０Ａに加
工液通路１０Ａを２等分する平板１２が挿入された構成
を有し、また、図１３の(b)に示される前加工用電極管
１０は、加工液通路１０Ａに丸管１１の内径の半分の外
径を有する２本の丸管１３が挿入された構成を有し、更
に、図１３の(c) に示される前加工用電極管１０は、加
工液通路１０Ａに８字形異形管１４が丸管１１の内周面
に接するように挿入された構成を有し、更にまた、図１
３の(d) に示される前加工用電極管１０は、加工液通路
１０Ａに加工液通路１０Ａを４等分する４本の円弧形異
形管１５が挿入された構成を有している。
【０００７】以上の構成において、前加工用電極管１０
を回転させながら加工材に対し放電加工を行うと、挿入
部材（平板１２，丸管１３，８字形異形管１４，円弧形
異形管１５）が芯の形成を阻止するので、加工材に芯を
有しない穴を開けることができる。
を回転させながら加工材に対し放電加工を行うと、挿入
部材（平板１２，丸管１３，８字形異形管１４，円弧形
異形管１５）が芯の形成を阻止するので、加工材に芯を
有しない穴を開けることができる。
【０００８】このような前加工用電極管１０は、丸管１
１の内部に突出部を構成する挿入部材（平板１２，丸管
１３，８字形異形管１４，円弧形異形管１５）を挿入し
た後、共引して伸管することにより製造される。
１の内部に突出部を構成する挿入部材（平板１２，丸管
１３，８字形異形管１４，円弧形異形管１５）を挿入し
た後、共引して伸管することにより製造される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の前加工
用電極管及びその製造方法によると、挿入部材を丸管に
挿入して突出部を設けているため、構成の複雑化により
コストアップを招くという問題がある。また、挿入部材
を予め製造しておく必要があると共に、丸管への挿入部
材の挿入，及び共引の２工程によって製造するため、製
造が煩雑になると共に、製造工数の増加によりコストア
ップを招く。特に、大量生産を目的として長尺品を製造
する場合、挿入部材の挿入性の観点から電縫により造管
しなくてはならないため、製造工数が更に増加し、この
問題が顕著になる。また、共引工程の前工程として、例
えば、油分の除去等が挿入部材に必要になり、これによ
ってもコストアップを招くことになる。
用電極管及びその製造方法によると、挿入部材を丸管に
挿入して突出部を設けているため、構成の複雑化により
コストアップを招くという問題がある。また、挿入部材
を予め製造しておく必要があると共に、丸管への挿入部
材の挿入，及び共引の２工程によって製造するため、製
造が煩雑になると共に、製造工数の増加によりコストア
ップを招く。特に、大量生産を目的として長尺品を製造
する場合、挿入部材の挿入性の観点から電縫により造管
しなくてはならないため、製造工数が更に増加し、この
問題が顕著になる。また、共引工程の前工程として、例
えば、油分の除去等が挿入部材に必要になり、これによ
ってもコストアップを招くことになる。
【００１０】従って、本発明の目的は構成の簡素化，及
び製造の容易化によりコストダウンを図ることができる
前加工用電極管及びその製造方法を提供することであ
る。
び製造の容易化によりコストダウンを図ることができる
前加工用電極管及びその製造方法を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、加工液通路によって加工液を加工材の加工
部に供給しながら前記加工液通路に設けられた突出部に
よって加工された穴の内部に芯が形成されるのを抑制す
る放電加工等の前加工用電極管において、前記突出部
は、内部に突出させられた金属管の一部によって構成し
た前加工用電極管を提供するものである。
成するため、加工液通路によって加工液を加工材の加工
部に供給しながら前記加工液通路に設けられた突出部に
よって加工された穴の内部に芯が形成されるのを抑制す
る放電加工等の前加工用電極管において、前記突出部
は、内部に突出させられた金属管の一部によって構成し
た前加工用電極管を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の前加工用電極管及
びその製造方法を添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
びその製造方法を添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態の前加工
用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０は、対向
する２つの位置から中心まで突出した２つの突出部２１
を有し、この２つの突出部２１によって加工液通路２２
が２等分された構成を有している。
用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０は、対向
する２つの位置から中心まで突出した２つの突出部２１
を有し、この２つの突出部２１によって加工液通路２２
が２等分された構成を有している。
【００１４】以下、本発明の第１の実施の形態の前加工
用電極管の製造方法を説明する。
用電極管の製造方法を説明する。
【００１５】図２において、予め準備した平滑な丸管２
０Ａを、後述する予備突出部形成用ダイスによる引き抜
き、或いは後述する一対の予備突出部形成用ロールによ
る圧延によって伸管することにより丸管２０Ａの対向す
る２つの位置を押圧し、内部に突出した２つの予備突出
部２１Ａを形成する。
０Ａを、後述する予備突出部形成用ダイスによる引き抜
き、或いは後述する一対の予備突出部形成用ロールによ
る圧延によって伸管することにより丸管２０Ａの対向す
る２つの位置を押圧し、内部に突出した２つの予備突出
部２１Ａを形成する。
【００１６】図３，及び図４の(a),(b) は予備突出部形
成用ダイス３０を示し、図３は正面図、図４の(a) は図
３のＡ−Ａ線断面図、図４の(b) は図３のＢ−Ｂ線断面
図である。予備突出部形成用ダイス３０は、加工面３０
Ａの対向する位置に長手方向に伸びた２つの突起３１が
形成された構成を有し、丸管２０Ａが引き抜かれること
により、丸管２０Ａに２つの予備突出部２１Ａを形成す
るようになっている。
成用ダイス３０を示し、図３は正面図、図４の(a) は図
３のＡ−Ａ線断面図、図４の(b) は図３のＢ−Ｂ線断面
図である。予備突出部形成用ダイス３０は、加工面３０
Ａの対向する位置に長手方向に伸びた２つの突起３１が
形成された構成を有し、丸管２０Ａが引き抜かれること
により、丸管２０Ａに２つの予備突出部２１Ａを形成す
るようになっている。
【００１７】図５は一対の予備突出部形成用ロール４０
を示す。一対の予備突出部形成用ロール４０は、一対の
回転軸４１にそれぞれ軸支されることにより、対向する
周面４０Ａ間に加工用空間４２を形成しつつ周面４０Ａ
が対向するように配置され、各周面４０Ａに加工用空間
４２の対向する２つの位置に突出する突起４３が形成さ
れた構成を有し、加工用空間４２に丸管２０Ａを通して
圧延することにより、丸管２０Ａに２つの予備突出部２
１Ａを形成するようになっている。
を示す。一対の予備突出部形成用ロール４０は、一対の
回転軸４１にそれぞれ軸支されることにより、対向する
周面４０Ａ間に加工用空間４２を形成しつつ周面４０Ａ
が対向するように配置され、各周面４０Ａに加工用空間
４２の対向する２つの位置に突出する突起４３が形成さ
れた構成を有し、加工用空間４２に丸管２０Ａを通して
圧延することにより、丸管２０Ａに２つの予備突出部２
１Ａを形成するようになっている。
【００１８】このようにして予備突出部形成用ダイス３
０、或いは一対の予備突出部形成用ロール４０で丸管２
０Ａに突起２１Ａを形成すると、この丸管２０Ａを通常
のダイスによる引き抜き，或いは通常の一対のロールに
よる圧延によって伸管して、２つの予備突出部２１Ａを
成長させることにより、図１に示すような前加工用電極
管２０を製造する。
０、或いは一対の予備突出部形成用ロール４０で丸管２
０Ａに突起２１Ａを形成すると、この丸管２０Ａを通常
のダイスによる引き抜き，或いは通常の一対のロールに
よる圧延によって伸管して、２つの予備突出部２１Ａを
成長させることにより、図１に示すような前加工用電極
管２０を製造する。
【００１９】図６は本発明の第２の実施の形態に係る前
加工用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０は、
３等分された位置から中心まで突出した３つの突出部２
１を有し、３つの突出部２１によって加工液通路２２が
３等分された構成を有している。
加工用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０は、
３等分された位置から中心まで突出した３つの突出部２
１を有し、３つの突出部２１によって加工液通路２２が
３等分された構成を有している。
【００２０】以上の構成において、本発明の第２の実施
の形態の前加工用電極管２０を製造する場合には、予め
準備した平滑な丸管を、後述する予備突出部形成用ダイ
スによる引き抜き、或いは後述する３つの予備突出部形
成用ロールによる圧延によって伸管することにより丸管
の３等分された位置を押圧し、内部に突出した３つの予
備突出部を形成する。
の形態の前加工用電極管２０を製造する場合には、予め
準備した平滑な丸管を、後述する予備突出部形成用ダイ
スによる引き抜き、或いは後述する３つの予備突出部形
成用ロールによる圧延によって伸管することにより丸管
の３等分された位置を押圧し、内部に突出した３つの予
備突出部を形成する。
【００２１】図７は予備突出部形成用ダイス３０を示
す。この予備突出部形成用ダイス３０は、加工面３０Ａ
の３等分された位置に長手方向に伸びた３つの突起３１
が形成された構成を有し、丸管が引き抜かれることによ
り、丸管に３つの予備突出部を形成するようになってい
る。
す。この予備突出部形成用ダイス３０は、加工面３０Ａ
の３等分された位置に長手方向に伸びた３つの突起３１
が形成された構成を有し、丸管が引き抜かれることによ
り、丸管に３つの予備突出部を形成するようになってい
る。
【００２２】図８は３つの予備突出部形成用ロール４０
を示す。３つの予備突出部形成用ロール４０は、３つの
回転軸４１にそれぞれ軸支されることにより、それぞれ
の周面４０Ａ間に加工用空間４２を形成しつつ１２０°
間隔で配置され、各周面４０Ａに加工用空間４２の３等
分された位置に突出する突起４３が形成された構成を有
し、加工用空間４２に丸管を通して圧延することによ
り、丸管に３つの予備突出部を形成するようになってい
る。
を示す。３つの予備突出部形成用ロール４０は、３つの
回転軸４１にそれぞれ軸支されることにより、それぞれ
の周面４０Ａ間に加工用空間４２を形成しつつ１２０°
間隔で配置され、各周面４０Ａに加工用空間４２の３等
分された位置に突出する突起４３が形成された構成を有
し、加工用空間４２に丸管を通して圧延することによ
り、丸管に３つの予備突出部を形成するようになってい
る。
【００２３】このようにして予備突出部形成用ダイス３
０，或いは３つの予備突出部形成用ロール４０で丸管に
３つの予備突出部を形成すると、この丸管を通常のダイ
スによる引き抜き，或いは通常の一対のロールによる圧
延によって伸管して、予備突出部を成長させることによ
り、図６に示すような前加工用電極管２０を製造する。
０，或いは３つの予備突出部形成用ロール４０で丸管に
３つの予備突出部を形成すると、この丸管を通常のダイ
スによる引き抜き，或いは通常の一対のロールによる圧
延によって伸管して、予備突出部を成長させることによ
り、図６に示すような前加工用電極管２０を製造する。
【００２４】図９は本発明の第３の実施の形態に係る前
加工用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０は、
４等分された位置から中心まで突出した４つの突出部２
１を有し、４つの突出部２１によって加工液通路２２が
４等分された構成を有している。
加工用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０は、
４等分された位置から中心まで突出した４つの突出部２
１を有し、４つの突出部２１によって加工液通路２２が
４等分された構成を有している。
【００２５】この実施の形態の前加工用電極管２０を製
造する場合は、予め準備した平滑な丸管を、図１０に示
すような加工面３０Ａの４等分された位置に４つの突起
３１が形成された予備突出部形成用ダイス３０による引
き抜き，或いは周面に突起が形成され、９０°間隔で配
置された４つの予備突出部形成用ロール（図示せず）に
よる圧延によって伸管することにより丸管の４等分され
た位置を押圧し、内部に突出した４つの予備突出部を形
成する。そして、この丸管を通常のダイスによる引き抜
き，或いは通常の一対のロールによる圧延によって伸管
して、予備突出部を成長させることにより、図９に示す
ような前加工用電極管２０を製造する。
造する場合は、予め準備した平滑な丸管を、図１０に示
すような加工面３０Ａの４等分された位置に４つの突起
３１が形成された予備突出部形成用ダイス３０による引
き抜き，或いは周面に突起が形成され、９０°間隔で配
置された４つの予備突出部形成用ロール（図示せず）に
よる圧延によって伸管することにより丸管の４等分され
た位置を押圧し、内部に突出した４つの予備突出部を形
成する。そして、この丸管を通常のダイスによる引き抜
き，或いは通常の一対のロールによる圧延によって伸管
して、予備突出部を成長させることにより、図９に示す
ような前加工用電極管２０を製造する。
【００２６】図１１は本発明の第４の実施の形態に係る
前加工用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０
は、対向する２つの位置から中心まで突出した２つのリ
ング状突出部２３を有し、この２つのリング状突出部２
３によって加工液通路２２内に８字形異形管を挿入した
構成と同等の構成を得ている。
前加工用電極管２０を示す。この前加工用電極管２０
は、対向する２つの位置から中心まで突出した２つのリ
ング状突出部２３を有し、この２つのリング状突出部２
３によって加工液通路２２内に８字形異形管を挿入した
構成と同等の構成を得ている。
【００２７】この実施の形態の前加工用電極管２０は、
第１の実施の形態において、予備突出部形成用ダイス３
０の突起３１，或いは一対の予備突出部形成用ロール４
０の突起４３の幅を大にして、丸管２０Ａに形成する２
つの予備突出部２１の幅を大にし、この後、第１の実施
の形態と同様に製造することにより得られる。
第１の実施の形態において、予備突出部形成用ダイス３
０の突起３１，或いは一対の予備突出部形成用ロール４
０の突起４３の幅を大にして、丸管２０Ａに形成する２
つの予備突出部２１の幅を大にし、この後、第１の実施
の形態と同様に製造することにより得られる。
【００２８】なお、以上述べた実施の形態における丸管
の初期製造工程において、突起付マンドレルを丸管内に
挿入し、伸線、圧延することで更に精密な予備突出部の
形成を行うことができる。また、本発明の前加工用電極
管及びその製造方法は、熱交換用パイプ等のその他のパ
イプ及びその製造方法にも適用することができる。
の初期製造工程において、突起付マンドレルを丸管内に
挿入し、伸線、圧延することで更に精密な予備突出部の
形成を行うことができる。また、本発明の前加工用電極
管及びその製造方法は、熱交換用パイプ等のその他のパ
イプ及びその製造方法にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の前加工用電
極管及びその製造方法によると、金属管の一部を内部に
突出させ加工液通路内に突出部を設けるようにしたた
め、構成の簡素化，及び製造の容易化によりコストダウ
ンを図ることができる。
極管及びその製造方法によると、金属管の一部を内部に
突出させ加工液通路内に突出部を設けるようにしたた
め、構成の簡素化，及び製造の容易化によりコストダウ
ンを図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る前加工用電極
管を示す断面図。
管を示す断面図。
【図２】第１の実施の形態に係る突起形成後の丸管を示
す断面図。
す断面図。
【図３】第１の実施の形態に係る予備突出部形成用ダイ
スを示す正面図。
スを示す正面図。
【図４】第１の実施の形態に係る予備突出部形成用ダイ
スを示す断面図。
スを示す断面図。
【図５】第１の実施の形態に係る予備突出部形成用ロー
ルを示す説明図。
ルを示す説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る前加工用電極
管を示す断面図。
管を示す断面図。
【図７】第２の実施の形態に係る予備突出部形成用ダイ
スを示す正面図。
スを示す正面図。
【図８】第２の実施の形態に係る予備突出部形成用ロー
ルを示す説明図。
ルを示す説明図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る前加工用電極
管を示す断面図。
管を示す断面図。
【図１０】第３の実施の形態に予備突出部形成用ダイス
を示す正面図。
を示す正面図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る前加工用電
極管を示す断面図。
極管を示す断面図。
【図１２】従来の前加工用電極管による放電加工の前加
工を示す断面図。
工を示す断面図。
【図１３】従来の他の前加工用電極管を示す断面図。
１ 前加工用電極管 １Ａ 加工液通路 ２ 加工液 ３ 加工材 ３Ａ 穴 ３Ｂ 芯 １０ 前加工用電極管 １０Ａ 加工液通路 １１ 丸管 １２ 平板 １３ 丸管 １４ ８字形異形管 １５ 円弧形異形管 ２０ 前加工用電極管 ２０Ａ 丸管 ２１Ａ 突起 ２１ 突出部 ２２ 加工液通路 ２３ リング状突起 ３０ 予備突出部形成用ダイス ３０Ａ 加工面 ３１ 突起 ４０ 予備突出部形成用ロール ４０Ａ 周面 ４１ 回転軸 ４２ 加工用空間 ４３ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 隆裕 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 加工液通路によって加工液を加工材の加
工部に供給しながら前記加工液通路に設けられた突出部
によって加工された穴の内部に芯が形成されるのを抑制
する放電加工等の前加工用電極管において、 前記突出部は、内部に突出させられた金属管の一部によ
って構成されていることを特徴とする前加工用電極管。 - 【請求項２】 前記突出部は、前記金属管の軸対称の２
つの位置から軸に向かって突出している２つの突出部を
含む構成の請求項１記載の前加工用電極管。 - 【請求項３】 前記突出部は、三角形，四角形等の多角
形の頂点に対応する位置から軸に向かって突出している
複数の突出部を含む構成の請求項１記載の前加工用電極
管。 - 【請求項４】 加工液通路によって加工液を加工材の加
工部に供給しながら前記加工液通路に設けられた突出部
によって加工された穴の内部に芯が形成されるのを抑制
する放電加工等の前加工用電極管の製造方法において、 金属管を準備し、 前記金属管の所定の位置を押圧して内部に突出した予備
突出部を形成し、 前記予備突出部が形成された前記金属管を伸管して前記
予備突出部を延長させることを特徴とする前加工用電極
管の製造方法。 - 【請求項５】 前記予備突出部の形成は、前記金属管の
所定の位置に対応した位置に突起を有した予備突出部形
成用ダイスで前記金属管を引き抜く，或いは周面に突起
を有した複数の突出部形成用ローラで前記金属管を圧延
するこによって行う請求項４記載の前加工用電極管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP779198A JPH11197945A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 前加工用電極管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP779198A JPH11197945A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 前加工用電極管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197945A true JPH11197945A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11675489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP779198A Pending JPH11197945A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 前加工用電極管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073783A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Yamanaka Gookin:Kk | 放電加工用電極及びその製法 |
| CN116274447A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-23 | 四川万圣通实业有限公司 | 一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP779198A patent/JPH11197945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073783A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Yamanaka Gookin:Kk | 放電加工用電極及びその製法 |
| CN116274447A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-23 | 四川万圣通实业有限公司 | 一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法 |
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