JPH09262637A - 厚肉電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
厚肉電縫鋼管の製造方法Info
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- JPH09262637A JPH09262637A JP7407096A JP7407096A JPH09262637A JP H09262637 A JPH09262637 A JP H09262637A JP 7407096 A JP7407096 A JP 7407096A JP 7407096 A JP7407096 A JP 7407096A JP H09262637 A JPH09262637 A JP H09262637A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度の良い厚肉電縫鋼管の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の製造方法において、造管後、１０個以
上のパンチ、４個以上のダイを有したロータリー鍛造機
に、管内に接触させるためにプラグを挿入しながら、押
し込み縮径することによって増肉させることを特徴とす
る極厚肉小径電縫鋼管の製造方法。 【効果】 偏肉の少ない極厚肉の電縫鋼管の製造が可能
となった。
供すること。 【解決手段】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の製造方法において、造管後、１０個以
上のパンチ、４個以上のダイを有したロータリー鍛造機
に、管内に接触させるためにプラグを挿入しながら、押
し込み縮径することによって増肉させることを特徴とす
る極厚肉小径電縫鋼管の製造方法。 【効果】 偏肉の少ない極厚肉の電縫鋼管の製造が可能
となった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さの厚い電縫鋼
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電縫鋼管にて厚肉鋼管を製造す
る場合は図２に示すように、最終厚さの鋼帯を数段の成
形スタンドでロールフォーミングし、管状にした後、高
周波にて溶接し、サイザーにて所定の外径肉厚にする。
この方法は、鋼管を製造する方法としては最も高能率、
高生産性の方法であり一般的に広く使用されているが、
厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種
々の問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成
形スタンドでのロールフォーミング性及び電縫溶接性か
ら製造可能なｔ／Ｄに限界が生じている。このために、
新ロールフォーミング法を発明し、これらの問題を解決
しようとする試みがなされており、例えば特開平５−３
０９４２２号公報に記載されているように、前段のブレ
ークダウンの新しいロールフォーミング法も提案されて
いる。
る場合は図２に示すように、最終厚さの鋼帯を数段の成
形スタンドでロールフォーミングし、管状にした後、高
周波にて溶接し、サイザーにて所定の外径肉厚にする。
この方法は、鋼管を製造する方法としては最も高能率、
高生産性の方法であり一般的に広く使用されているが、
厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種
々の問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成
形スタンドでのロールフォーミング性及び電縫溶接性か
ら製造可能なｔ／Ｄに限界が生じている。このために、
新ロールフォーミング法を発明し、これらの問題を解決
しようとする試みがなされており、例えば特開平５−３
０９４２２号公報に記載されているように、前段のブレ
ークダウンの新しいロールフォーミング法も提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、最終厚さに近
い厚肉の鋼帯を数段の成形スタンドでロールフォーミン
グし、管状にした後、高周波にて溶接する電縫鋼管の方
法において、厚肉鋼管を製造する場合は、厚さｔと外径
Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題があ
り、能率、生産性を阻害している。又、成形スタンドで
のロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限界が
生じている。これらの問題を解決するために、１）ロー
ルフォーミング法の検討、２）管製造後絞りによる増肉
法の検討、がなされている。
い厚肉の鋼帯を数段の成形スタンドでロールフォーミン
グし、管状にした後、高周波にて溶接する電縫鋼管の方
法において、厚肉鋼管を製造する場合は、厚さｔと外径
Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題があ
り、能率、生産性を阻害している。又、成形スタンドで
のロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限界が
生じている。これらの問題を解決するために、１）ロー
ルフォーミング法の検討、２）管製造後絞りによる増肉
法の検討、がなされている。
【０００４】前者のロールフォーミング法では、板のエ
ッジ部が初期段階では十分に曲げることができず、後段
のほぼ管状になった状態で全体を拘束しながら曲げるた
めに、十分に曲げることができないのみならず、エッジ
部の増肉という新たな課題も生じてしまう。後者の管製
造後絞りによる増肉法では、通常ロールによる絞り圧延
が行われるが、これでは張力を必要とするために増肉代
が少なく効率的でない。又、管を押し込みダイを回転し
ながら鍛造する押し込みロータリー鍛造法では、偏肉が
発生し寸法精度が著しく悪い。
ッジ部が初期段階では十分に曲げることができず、後段
のほぼ管状になった状態で全体を拘束しながら曲げるた
めに、十分に曲げることができないのみならず、エッジ
部の増肉という新たな課題も生じてしまう。後者の管製
造後絞りによる増肉法では、通常ロールによる絞り圧延
が行われるが、これでは張力を必要とするために増肉代
が少なく効率的でない。又、管を押し込みダイを回転し
ながら鍛造する押し込みロータリー鍛造法では、偏肉が
発生し寸法精度が著しく悪い。
【０００５】そこで本発明は、電縫鋼管において厚肉管
を製造する際の上記に記した課題を解決するために、押
し込みロータリー鍛造機において、寸法精度の良い厚肉
電縫鋼管を製造することを目的にするものである。
を製造する際の上記に記した課題を解決するために、押
し込みロータリー鍛造機において、寸法精度の良い厚肉
電縫鋼管を製造することを目的にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波溶接する
電縫管の製造方法において、造管後、１０個以上のパン
チ、４個以上のダイを有したロータリー鍛造機に、管内
に接触させるためにプラグを挿入しながら、押し込み縮
径することによって増肉させることを特徴とする極厚肉
小径電縫鋼管の製造方法を発明した。
めに、所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波溶接する
電縫管の製造方法において、造管後、１０個以上のパン
チ、４個以上のダイを有したロータリー鍛造機に、管内
に接触させるためにプラグを挿入しながら、押し込み縮
径することによって増肉させることを特徴とする極厚肉
小径電縫鋼管の製造方法を発明した。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。従来の工
程は図２に示すように、所定の幅の鋼帯を連続的に成形
ロールに挿入し、管状にロールフォーミング後高周波溶
接をする。その後、管を真円にするために定型ロールで
若干絞るが、増肉はほとんどない。
程は図２に示すように、所定の幅の鋼帯を連続的に成形
ロールに挿入し、管状にロールフォーミング後高周波溶
接をする。その後、管を真円にするために定型ロールで
若干絞るが、増肉はほとんどない。
【０００８】図１に本発明の工程を示すが、管状にロー
ルフォーミング、高周波溶接、定型後、押し込みロータ
リー鍛造をする。この際、定型ロールでの絞りは真円に
するためであるが、最終的には真円にするのは押し込み
ロータリー鍛造であるため、定型ロールはなくてもよ
い。次に、押し込みロータリー鍛造であるが、図３にそ
の構造を示す。球状のパンチ３を１個ないしは数個をダ
イ１の回りに回転させ、又、ダイ１も対象物（管）４の
回りにパンチと反対方向に回転させながら、対象物を押
し込む。このことにより対象物を鍛たき所定の形状に縮
径することにより増肉を計る。この際、一番重要なこと
は寸法精度である。このようなロータリー鍛造は一般的
に寸法精度、特に偏肉が発生し、厚さ精度が悪く、且
つ、表面性状も悪い。これは基本的には分割したダイで
鍛造せざるをえないことが起因している。
ルフォーミング、高周波溶接、定型後、押し込みロータ
リー鍛造をする。この際、定型ロールでの絞りは真円に
するためであるが、最終的には真円にするのは押し込み
ロータリー鍛造であるため、定型ロールはなくてもよ
い。次に、押し込みロータリー鍛造であるが、図３にそ
の構造を示す。球状のパンチ３を１個ないしは数個をダ
イ１の回りに回転させ、又、ダイ１も対象物（管）４の
回りにパンチと反対方向に回転させながら、対象物を押
し込む。このことにより対象物を鍛たき所定の形状に縮
径することにより増肉を計る。この際、一番重要なこと
は寸法精度である。このようなロータリー鍛造は一般的
に寸法精度、特に偏肉が発生し、厚さ精度が悪く、且
つ、表面性状も悪い。これは基本的には分割したダイで
鍛造せざるをえないことが起因している。
【０００９】これらの課題を解決するための最大のポイ
ントはパンチ３とダイ１の個数である。パンチとダイは
お互いに反対方向に回転しているが、個数が少ないと偏
肉が多くなり、反対に個数が多いと設備費が高くなりコ
ストが問題となる。そこでパンチ３の個数を１０個以
上、ダイ１の個数を４個以上にする。これは図４に示す
ようにパンチとダイの個数が多くなると偏肉が減少する
が、パンチの個数に依らずダイの個数が４個のところで
変極点が存在し、４個以上では偏肉の減少率が減る。一
方、パンチの個数も数が増えるに伴い偏肉の減少率が減
るが、コストを考慮するとダイの個数が少ない方が良
い。そこで、ダイの個数は変極点である４個とし、パン
チの個数は偏肉精度から１０個以上とする。しかし、ダ
イの個数が増えても偏肉は減少するので、４個以上とし
た。但し、最適条件が設備費、コストが安くできること
は言うまでもない。
ントはパンチ３とダイ１の個数である。パンチとダイは
お互いに反対方向に回転しているが、個数が少ないと偏
肉が多くなり、反対に個数が多いと設備費が高くなりコ
ストが問題となる。そこでパンチ３の個数を１０個以
上、ダイ１の個数を４個以上にする。これは図４に示す
ようにパンチとダイの個数が多くなると偏肉が減少する
が、パンチの個数に依らずダイの個数が４個のところで
変極点が存在し、４個以上では偏肉の減少率が減る。一
方、パンチの個数も数が増えるに伴い偏肉の減少率が減
るが、コストを考慮するとダイの個数が少ない方が良
い。そこで、ダイの個数は変極点である４個とし、パン
チの個数は偏肉精度から１０個以上とする。しかし、ダ
イの個数が増えても偏肉は減少するので、４個以上とし
た。但し、最適条件が設備費、コストが安くできること
は言うまでもない。
【００１０】課題を解決するために次に重要なのはプラ
グ２であるが、図３に示すようにダイ１とほぼ同じ断面
の位置に、管の鍛造後のプラグを挿入しない場合の内径
より大きい径のプラグ２を挿入する。このことにより管
は押し込み鍛造されながらダイ１とプラグ２に挟まれ、
偏肉の少ない寸法精度の優れた厚肉電縫鋼管を製造する
ことができる。
グ２であるが、図３に示すようにダイ１とほぼ同じ断面
の位置に、管の鍛造後のプラグを挿入しない場合の内径
より大きい径のプラグ２を挿入する。このことにより管
は押し込み鍛造されながらダイ１とプラグ２に挟まれ、
偏肉の少ない寸法精度の優れた厚肉電縫鋼管を製造する
ことができる。
【００１１】このように本発明は、管製造後絞りによる
増肉法においてパンチとダイの個数を規定したロータリ
ー鍛造機に押し込み、更に管内にプラグを挿入し縮径増
肉させることにより、高精度の極厚肉電縫鋼管を製造す
ることが可能となった。
増肉法においてパンチとダイの個数を規定したロータリ
ー鍛造機に押し込み、更に管内にプラグを挿入し縮径増
肉させることにより、高精度の極厚肉電縫鋼管を製造す
ることが可能となった。
【００１２】
【発明の実施の形態】所定の幅の鋼帯をロール成形し、
高周波溶接する電縫管の製造方法において、造管後、本
発明の押し込みロータリー鍛造機で、押し込み縮径する
ことによって厚肉電縫鋼管を製造する。
高周波溶接する電縫管の製造方法において、造管後、本
発明の押し込みロータリー鍛造機で、押し込み縮径する
ことによって厚肉電縫鋼管を製造する。
【００１３】例えば、造管でφ６０．５×ｔ６．３mmを
製造し、本発明の押し込みロータリー鍛造法によりφ４
２．７×ｔ８．０mmにすることができる。この時に重要
なのは寸法精度であるが、外径・厚さとも造管ままの管
と同等か、或いは優れた寸法精度が得られている。
製造し、本発明の押し込みロータリー鍛造法によりφ４
２．７×ｔ８．０mmにすることができる。この時に重要
なのは寸法精度であるが、外径・厚さとも造管ままの管
と同等か、或いは優れた寸法精度が得られている。
【００１４】
【実施例】サイズφ４２．７×ｔ８．０mmで従来法と本
発明の方法による場合とを、表１に比較した。従来法で
ある管製造のまま、或いは従来のロータリー鍛造機の方
法では不可能であった偏肉を減少するために、表１の実
施例のような方法、条件で実施すれば、偏肉の少ない厚
肉の電縫鋼管を製造できる。評価は偏肉が１０％以下で
且つ表面性状が良好のものを○とした。
発明の方法による場合とを、表１に比較した。従来法で
ある管製造のまま、或いは従来のロータリー鍛造機の方
法では不可能であった偏肉を減少するために、表１の実
施例のような方法、条件で実施すれば、偏肉の少ない厚
肉の電縫鋼管を製造できる。評価は偏肉が１０％以下で
且つ表面性状が良好のものを○とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】一般に、最終厚さに近い厚肉の鋼帯を数
段の成形スタンドでロールフォーミングし、管状にした
後、高周波にて溶接する電縫鋼管の方法において、厚肉
鋼管を製造するという従来法の場合は、厚さｔと外径Ｄ
の比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題があ
り、能率、生産性を阻害している。又、成形スタンドで
のロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限界が
生じている。又、管絞りによる増肉法においても従来は
偏肉が生じていた。本発明の方法を適用することによっ
て、偏肉の少ない厚肉の電縫鋼管の製造が可能となっ
た。
段の成形スタンドでロールフォーミングし、管状にした
後、高周波にて溶接する電縫鋼管の方法において、厚肉
鋼管を製造するという従来法の場合は、厚さｔと外径Ｄ
の比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題があ
り、能率、生産性を阻害している。又、成形スタンドで
のロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限界が
生じている。又、管絞りによる増肉法においても従来は
偏肉が生じていた。本発明の方法を適用することによっ
て、偏肉の少ない厚肉の電縫鋼管の製造が可能となっ
た。
【図１】本発明の製造工程を示した図である。
【図２】従来の製造工程を示した図である。
【図３】ロータリー鍛造機を示した図である。
【図４】パンチ及びダイの個数と偏肉の関係を示した図
である。
である。
１ ダイ ２ プラグ ３ パンチ ４ 対象物（管）
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の製造方法において、造管後、１０個以
上のパンチ、４個以上のダイを有するロータリー鍛造機
に、管内に接触させるためにプラグを挿入しながら、押
し込み縮径することによって増肉させることを特徴とす
る極厚肉小径電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7407096A JPH09262637A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7407096A JPH09262637A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262637A true JPH09262637A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13536563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7407096A Withdrawn JPH09262637A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI424914B (ja) * | 2011-03-14 | 2014-02-01 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7407096A patent/JPH09262637A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI424914B (ja) * | 2011-03-14 | 2014-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |