JP3294040B2 - 厚肉小径電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
厚肉小径電縫鋼管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚さの厚い小径電縫鋼
管の製造方法に関するものである。
管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電縫鋼管にて厚肉鋼管を製造す
る場合には図５に示すように、最終厚さに近い厚肉の鋼
帯を数段の成形スタンドでロールフォーミングし、管状
にした後、高周波にて溶接し、サイザーにて所定の外径
肉厚にする。この方法は、鋼管を製造する方法としては
最も高能率、高生産性の方法であり一般的に広く使用さ
れているが、厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上の
サイズでは種々の問題があり、能率、生産性を阻害して
いる。又、成形スタンドでのロールフォーミング性から
製造可能なｔ／Ｄに限界が生じている。このために、新
ロールフォーミング法を発明し、これらの問題を解決し
ようとする試みがなされており、例えば特開平５−３０
９４２２号公報に記載されているように、前段のブレー
クダウンの新しいロールフォーミング法が提案されてい
る。
る場合には図５に示すように、最終厚さに近い厚肉の鋼
帯を数段の成形スタンドでロールフォーミングし、管状
にした後、高周波にて溶接し、サイザーにて所定の外径
肉厚にする。この方法は、鋼管を製造する方法としては
最も高能率、高生産性の方法であり一般的に広く使用さ
れているが、厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上の
サイズでは種々の問題があり、能率、生産性を阻害して
いる。又、成形スタンドでのロールフォーミング性から
製造可能なｔ／Ｄに限界が生じている。このために、新
ロールフォーミング法を発明し、これらの問題を解決し
ようとする試みがなされており、例えば特開平５−３０
９４２２号公報に記載されているように、前段のブレー
クダウンの新しいロールフォーミング法が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、最終
厚さに近い厚肉の鋼帯を数段の成形スタンドでロールフ
ォーミングし、管状にした後、高周波にて溶接する電縫
鋼管の方法において、厚肉鋼管を製造する場合は、厚さ
ｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の
問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成形ス
タンドでのロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄ
に限界が生じている。
厚さに近い厚肉の鋼帯を数段の成形スタンドでロールフ
ォーミングし、管状にした後、高周波にて溶接する電縫
鋼管の方法において、厚肉鋼管を製造する場合は、厚さ
ｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の
問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成形ス
タンドでのロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄ
に限界が生じている。
【０００４】これらの問題を解決するために、（１）ロ
ールフォーミング法の検討、（２）管製造後絞りによる
増肉法の検討がなされている。前者のロールフォーミン
グ法では板のエッジ部が初期段階では十分に曲げること
ができず、後段のほぼ管状になった状態で全体を拘束し
ながら曲げるために、十分に曲げることができないのみ
ならず、エッジ部の増肉という新たな課題も生じてしま
う。後者の管製造後絞りによる増肉法では通常ロールに
よる絞り圧延が行われるが、これでは張力を必要とする
ために増肉代が少なく効率的でない。
ールフォーミング法の検討、（２）管製造後絞りによる
増肉法の検討がなされている。前者のロールフォーミン
グ法では板のエッジ部が初期段階では十分に曲げること
ができず、後段のほぼ管状になった状態で全体を拘束し
ながら曲げるために、十分に曲げることができないのみ
ならず、エッジ部の増肉という新たな課題も生じてしま
う。後者の管製造後絞りによる増肉法では通常ロールに
よる絞り圧延が行われるが、これでは張力を必要とする
ために増肉代が少なく効率的でない。
【０００５】そこで本発明は電縫鋼管において厚肉管を
製造する際の上記に記した課題を解決するために、管製
造後絞りによる増肉法においてロータリー鍛造機に押し
込み、縮径しながら増肉させることにより、厚肉電縫鋼
管を製造することを目的にするものである。
製造する際の上記に記した課題を解決するために、管製
造後絞りによる増肉法においてロータリー鍛造機に押し
込み、縮径しながら増肉させることにより、厚肉電縫鋼
管を製造することを目的にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するも
のであって、その本発明の要旨とするところは、所定の
幅の鋼帯をロール成形し、高周波溶接する電縫管の製造
方法において、溶接後、４個または５個のダイを有しダ
イのテーパー角度を１０〜２０°にしたロータリー鍛造
機に押し込み、縮径しながら増肉させることを特徴とす
る厚肉小径電縫鋼管の製造方法にある。
のであって、その本発明の要旨とするところは、所定の
幅の鋼帯をロール成形し、高周波溶接する電縫管の製造
方法において、溶接後、４個または５個のダイを有しダ
イのテーパー角度を１０〜２０°にしたロータリー鍛造
機に押し込み、縮径しながら増肉させることを特徴とす
る厚肉小径電縫鋼管の製造方法にある。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。図１に本
発明の製造工程を示す。従来の工程は図５に示すように
所定の幅の鋼帯を連続的に成形ロールに挿入し、管状に
ロールフォーミング後高周波溶接をする。その後、管を
真円にするために定型ロールで若干絞るが、増肉はほと
んどない。そこで、図１に示すように、管状にロールフ
ォーミング、高周波溶接、定型後、ロータリー鍛造をす
る。この際、定型ロールでの絞りは真円にするためであ
るが、最終的には真円にするのはロータリー鍛造である
ため定型ロールはなくてもよい。
発明の製造工程を示す。従来の工程は図５に示すように
所定の幅の鋼帯を連続的に成形ロールに挿入し、管状に
ロールフォーミング後高周波溶接をする。その後、管を
真円にするために定型ロールで若干絞るが、増肉はほと
んどない。そこで、図１に示すように、管状にロールフ
ォーミング、高周波溶接、定型後、ロータリー鍛造をす
る。この際、定型ロールでの絞りは真円にするためであ
るが、最終的には真円にするのはロータリー鍛造である
ため定型ロールはなくてもよい。
【０００８】次に、一般のロータリー鍛造であるが、図
２にその構造を示す。球状のパンチ１を１個ないしは数
個をダイ２の回りに回転させ、又、ダイも対象物（管）
３の回りに回転させながら、対象物を押し込む。このこ
とにより対象物を所定の形状に縮径することにより増肉
を計る。この際、一番重要なことは寸法精度である。こ
のような一般のロータリー鍛造は一般的に寸法精度特に
厚さ精度が悪く、且つ、表面性状も悪い。これは基本的
には鍛造であることが起因している。これらの課題を解
決するための最大のポイントはダイの形状である。ダイ
は個数が少ないと偏肉が多くなり、反対に個数が多いと
設備費が高くなりコストが問題となる。そこでダイの個
数を４個または５個にし、且つ、図３に示すダイのテー
パー角度を１０〜２０°にする。
２にその構造を示す。球状のパンチ１を１個ないしは数
個をダイ２の回りに回転させ、又、ダイも対象物（管）
３の回りに回転させながら、対象物を押し込む。このこ
とにより対象物を所定の形状に縮径することにより増肉
を計る。この際、一番重要なことは寸法精度である。こ
のような一般のロータリー鍛造は一般的に寸法精度特に
厚さ精度が悪く、且つ、表面性状も悪い。これは基本的
には鍛造であることが起因している。これらの課題を解
決するための最大のポイントはダイの形状である。ダイ
は個数が少ないと偏肉が多くなり、反対に個数が多いと
設備費が高くなりコストが問題となる。そこでダイの個
数を４個または５個にし、且つ、図３に示すダイのテー
パー角度を１０〜２０°にする。
【０００９】これは図４に示すようにダイの個数が多く
なると偏肉が減少し、ダイのテーパー角度が増加すると
偏肉も増加するために最適条件が存在し、ダイの個数は
４個、ダイのテーパー角度は２０°である。しかし、ダ
イの個数が増えても偏肉は減少するので、４個または５
個とした。又、ダイのテーパー角度は低くなれば偏肉も
減少するので、１０〜２０°とした。但し、最適条件が
設備費、コストが安くできることは言うまでもない。こ
のように本発明は、管製造後絞りによる増肉法において
４個または５個のダイを有しダイのテーパー角度を１０
〜２０°にしたロータリー鍛造機に押し込み、縮径しな
がら増肉させることにより、厚肉電縫鋼管を製造するこ
とが可能となった。
なると偏肉が減少し、ダイのテーパー角度が増加すると
偏肉も増加するために最適条件が存在し、ダイの個数は
４個、ダイのテーパー角度は２０°である。しかし、ダ
イの個数が増えても偏肉は減少するので、４個または５
個とした。又、ダイのテーパー角度は低くなれば偏肉も
減少するので、１０〜２０°とした。但し、最適条件が
設備費、コストが安くできることは言うまでもない。こ
のように本発明は、管製造後絞りによる増肉法において
４個または５個のダイを有しダイのテーパー角度を１０
〜２０°にしたロータリー鍛造機に押し込み、縮径しな
がら増肉させることにより、厚肉電縫鋼管を製造するこ
とが可能となった。
【００１０】
【実施例】サイズφ４２．７×ｔ８．０で従来法と本発
明の方法による場合とを、表１に比較した。従来法であ
る管製造のまま、或いは従来のロータリー鍛造機の方法
では不可能であった偏肉を減少するために、表１の実施
例のような方法、条件で実施すれば、偏肉の少ない厚肉
の電縫鋼管を製造できる。評価は偏肉が１５％以下で且
つ表面性状が良好なものを○とした。
明の方法による場合とを、表１に比較した。従来法であ
る管製造のまま、或いは従来のロータリー鍛造機の方法
では不可能であった偏肉を減少するために、表１の実施
例のような方法、条件で実施すれば、偏肉の少ない厚肉
の電縫鋼管を製造できる。評価は偏肉が１５％以下で且
つ表面性状が良好なものを○とした。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、従来法の場合には、
厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種
々の問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成
形スタンドでのロールフォーミング性から製造可能なｔ
／Ｄに限界が生じ、又、管絞りによる増肉法においても
従来は偏肉が生じていた。これに対して本発明の方法を
適用することによって、偏肉の少ない厚肉の電縫鋼管の
製造が可能となり、工業上極めて有利な製造方法を提供
するものである。
厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種
々の問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成
形スタンドでのロールフォーミング性から製造可能なｔ
／Ｄに限界が生じ、又、管絞りによる増肉法においても
従来は偏肉が生じていた。これに対して本発明の方法を
適用することによって、偏肉の少ない厚肉の電縫鋼管の
製造が可能となり、工業上極めて有利な製造方法を提供
するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程を示した図、
【図２】ロータリー鍛造機を示した図、
【図３】ダイのテーパー角度を示した図、
【図４】ダイの個数及びダイのテーパー角度と偏肉の関
係を示した図、
係を示した図、
【図５】従来の製造工程を示す図である。
１ パンチ ２ ダイ ３ 対象物（管） ４ ダイのテーパー角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−192241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−170523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−163017（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228533（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−207917（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−16776（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 13/00 B21J 9/02 B21J 9/06 B21J 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の製造方法において、溶接後、４個また
は５個のダイを有しダイのテーパー角度を１０〜２０°
にしたロータリー鍛造機に押し込み、縮径しながら増肉
させることを特徴とする厚肉小径電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04150495A JP3294040B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 厚肉小径電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04150495A JP3294040B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 厚肉小径電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238578A JPH08238578A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3294040B2 true JP3294040B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=12610203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04150495A Expired - Fee Related JP3294040B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 厚肉小径電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294040B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6340293B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2018-06-06 | 株式会社三五 | 中空品の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP04150495A patent/JP3294040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238578A (ja) | 1996-09-17 |
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