DE3229605A1

DE3229605A1 - Vorrichtung zur herstellung runder laenglicher werkstuecke

Info

Publication number: DE3229605A1
Application number: DE19823229605
Authority: DE
Inventors: Oswald 5912 Hilchenbach Menn; Friedrich 8540 Schwabach Schmoll
Original assignee: E W MENN KG MASCHINENFABRIK
Current assignee: E W MENN KG MASCHINENFABRIK
Priority date: 1981-08-21
Filing date: 1982-08-09
Publication date: 1983-04-07
Also published as: GB2108881A

Description

-7. AUG. 198?

82 366 PU/u

1.) Fa. E.W. Menn KG., Maschinenfabrik, Trift 8,

5912 Hilchenbach

2.) Fa. Friedrich Schmoll, Wi lh.-DümmTer-Str. 78, 8540 Schwabach

Vorrichtung zur Herstellung von runden, länglichen Werkstücken

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zur Herstellung von runden, länglichen Werkstücken mit Enden unterschiedlicher Formgebung, z.B. Schrauben mit Linsenkuppe, mit einem Walzbackenpaar, dessen eine Walzbacke gegenüber der anderen bewegbar ist.

Aus der US-PS 3 828 604 ist eine solche Vorrichtung bekannt, bei der durch eine Verformungsrippe an einer Walzbacke das Ende des Schaftes einer Schraube zunächst etwas ίο oberhalb des Schaftendes durch einseitiges Drücken eingeschnürt und dann auf dem Weg des Schraubenrohlings zwischen den Walzbacken allmählich zu einer Halbkugel geformt wird.

is Bei dieser bekannten Vorrichtung muß der Schraubenrohling eine genau festgelegte Schaftlänge haben und am Schaftende durch entsprechende Anfasung eine genau dosierte Materialmenge zum Formen der halbkugelförmigen Kuppe aufweisen, da sonst diese Kuppe bei zu wenig Material in der Mitte ein Grübchen und bei zu viel Material einen Grat erhaI ten würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die eine gratlose Schaftendenverformung ermöglicht, ohne daß der Rohling eine genaue Länge und ein geiau dosiertes Volumen am Schaftende 2ur Bildung der gewüns :hten Form desselben aufweisen muß.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Länge des Schaftes des Rohlings wird so gewählt, daß stets ein Butzen abgeschert wird, so daß das für das Formen des Schaftendes benötigte Material nicht genau ίο dosiert werden muß und stets eine gleichbleibende Schaftlänge des fertigen Werkstücks gewährleistet ist. Durch die besondere Ausbildung der Verformungsrippen am Auslaufende der beiden Walzbacken wird eine Gratbi1 dung .am Schaftende vermieden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Fertigung von Schrauben mit Linsenkuppe dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Walzbacke der Vorrichtung, die

Fign. 2 bis 4 drei verschiedene Stellungen des Walzbackenpaares der Vorrichtung in schematischer Draufsicht und die

Fign. 5 bis 7 jeweils vergrößerte Querschnitte nach den Linien V-V, VI-VI und VII-VII in den Fign. 2, 3 und 4.

Die Walzbacken 1, 2 des Walzbackenpaares der Gewindewal zmaschi ne (Fign. 2 bis 7) bestehen aus einem Walzbackenkörper 3, der verschiedene Wirkflächen oder-teile aufweist, nämlich einen Schaftverformungsteil 4, beim gezeigten Ausführungsbeispiel, das für das Walzen eines Schraubengewindes bestimmt ist, in Form eines Gewindewalzteiles

und am unteren Rand dieses Schaftverformungsteils 4 eine Verformungsrippe 5a, 5b, die sich auf einem Teilstück der Walzbackenlänge in Richtung zum Auslaufende 6 schräg ansteigend in den Walzspalt 7 zwischen den Walzbacken 1, 2 hinein bis unmittelbar vor die mittlere Walzebene 17-17 erstreckt. Die dem Gewindewalzteil 4 zugekehrte Fläche 9 der Verformungsrippen 5a, 5b der Walzbacken 1, 2 entspricht der Form des flach-kugelabschnittförmigen Schaftendes 10 (Fig. 7) der herzustellenden Schraube 11 und ίο bildet eine Abscherkante 12 für überschüssiges Material des Rohlings 8, das als Butzen 13 vor dem Auslaufende 6 der Walzbacken 1, 2 abgeschert wird (siehe Fig. 7).

Unterhalb der Abscherkante 12 bilden die Verformungsrippen 5a, 5b eine Einschnürflache 14, die sich leicht schräg in Richtung auf den Walzbackenkörper 3 erstreckt, und eine anschließende weitere Einschnürfläche 15, die noch steiler zum Walzbackenkörper 3 hin verläuft. Die Verformungsflächen 14, 15 haben die Aufgabe, das Fließen des Materials bei der Herstellung des Schraubenendes zu unterstützen. Querrillen 16 in der Einschnurfläche 14 der Verformungsrippen 5a, 5b der beiden Walzbacken 1, 2, die schräg zur Bewegungsrichtung a, b der Backen angeordnet sind, erhöhen den Reibungsschluß zwischen Sbhraubenende und Walzbacken 1, 2 und tragen dazu bei, daß der Butzen 13 nicht einseitig vom Schraubenschaft abgerissen wird.

Am Auslaufende 6 der beiden Walzbacken 1, 2 steht die Verformungsrippe 5a der einen Backe 1 um ein geringes Maß c über die mittlere Walzebene 17-17 vor, und die Verformungsrippe 5b der anderen Backe 2 ist dementsprechend um das Maß c von der Walzebene 17-17 zurückversetzt, derart, daß ein gegebenenfalls anstehender kleiner Grat oder ein Spitzchen an dem qeformten Ende der Schraube 11, der bzw. das sich im Bereich-des Auslaufendes 6 dar Walzbacken 1,2 zwischen den mit geringem Abstand gegenüberliegenden Ein-

schnürflächen 14 der Verformungsrippen 5a, 5b bildet, von der vorstehenden Verformungsrippe 5a beigestaucht und somit eine Schraube 11 mit einem glatten, kugeligen Schaftende 10 hergestellt wird.

Ein gratloses Schaftende ist beispielsweise bei Madenschrauben zur Befestigung von elektrischen Litzen in Lüsterklemmen sehr wichtig, um eine Verletzung der Litzen zu vermeiden.

Die Erfindung; ist nicht auf die Herstellung von Schrauben unterschiedlicher Art beschränkt, sondern kann allgemein bei Maschinen zum Walzen von runden, länglichen Werkstücken wie Bolzen, Stiften, Nadeln für Nadel· lager u.dgl. eingesetzt werden.

Leerseite

Claims

322960a PATENTANWALT Friedrich-Ebert-Str. DIPL-ING. ROLF PÜRCKHAUER E*2S«100B28^ D- 5900 Siegen 1 Telefon (0271) 331970 Telegramm-Anschrift: Patschub, Siegen 82 366 Pü/" -7. AlE 1982

1. ) Fa. E.W. Menn KG.

2.) Fa. Friedrich Schmoll

Patentansprüche

Vorri chtung zur Herstellung von -unden länglichen Werkstücken mit Enden unterschiedlicher ^rormgebung, z.B. Schrauben mit Linsenkuppe, mit einem Wal ibackenpaar, dessen eine Walzbacke gegenüber der anderen bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzbalken (1, 2) am unteren Rand des Schaftverformungsteiles (z.B. Gewindewalzteiles 4) je eine rampenartige, in Wa!zrichtung verlaufende Verformungsrippe (5a, 5b) zum Fertigen des Werkstückendes aufweisen, die sich auf einer Teillänge der

ίο Walzbacken (1, 2) in Richtung zum Auslaufende (6) derselben schräg ansteigend in den Walzspalt (7) hinein bis unmittelbar vor die mittlere Walzebene (17-17) erstrekken, die Verformungsrippe (5a) der einen Walzbacke (1) an deren Auslaufende (6) um ein geringes Maß (c) über

is die mittlere Walzebene (17-17) vorsteht und die Verformungsrippe (5b) der anderen Walzbacke (2) am Auslaufende (6) um das Maß (c) von der Walzebene (17-17) zurückversetzt ist und daß die dem Schaftverformungsteil (4) der Walzbacken (1, 2) zugekehrte Fläche (9) der Verformungsrippen (5a, 5b) am Auslaufende (6) der Walzbakken (1, 2) der Formgebung (10) des Schaftendes entspricht und eine Abscherkante (12) für überschüssiges Material (13) des Rohlings (8) bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsrippen (5a, 5b) eine Einschnürfläche (14) aufweisen, die sich, im Querschnitt der Walzbacken (1, 2) gesehen, von der Abscherkante (12) in Richtung auf den Walzbackenkörper (3) nach unten erstreckt.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürfläche (14) der Verformungsrippen (5a, 5b) leicht schräg zur Walzrichtung verlaufende Querrillen (16) zur Erhöhung des Reibun^sschlusses zwischen Rohling (8) und Walzbacken (1, 2) aufweisen.