SU965577A2 - Валок дл получени буртов на заготовках,имеющих форму тел вращени - Google Patents

Description

(54) ВАЛОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУРТОВ НА ЗАГОТОВКАХ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  головок на стержн х. По основному авт. св. СССР № 780938, известен валок дл  получени  буртов на заготовках , имеющих форму тел вращени , выполненный с канавкой на наружной его поверхности , образованной гран ми канавочных клиньев, суживающейс  в направлении, противоположном направлению вращени  валка и переход щей в калибровочную часть канавки. Кроме того, на наружной поверхности валка выполнен поверхностный клиновый паз, суживающийс  в направлении, противоположном направлению вращени  валка от размера, соответствующего длине заготовки, до размера, соответствующего длине готовой детали 1. Недостатком, известного валка  вл етс  невозможность получени  утолщений одновременно на двух заготовках. Цель изобретени  - повыщение-производительности путем обеспечени  возможности получени  головок на конце изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что валок дл  получени  буртов на заготовках, имеющих форму тел вращени , выполненный с канавкой на наружной его поверхности, образованной гран ми канавочных клиньев , суживающейс  в направлении, противоположном направлению вращени  валка   переход щей в калибровочную часть канавки , а также с поверхностным клиновым пазом глубиной 0,8-0,9 радиуса заготовки и шириной, уменьщающейс  в направлении, противоположном направлению вращени  валка от размера, соответствующего длине заготовки до размера, соответствующего длине готовой детали, снабжен последовательно расположенными в направлении прокатки по оси симметрии валка линейкой и ножом, причем наружна  поверхность валка , выполнена с дополнительной канавкой, образованной дополнительными гран ми канавочных клиньев и расположенной симметрично относительно ножа канавки, образованной гран ми канавочных клиньев. На фиг. 1 изображен валок в развернутом виде; на фиг. 2 - сечение. А-А на фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение на фиг. 1; на фиг.5- сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е не фиг. 1.

Части валка 1 заготовки 2 обозначены латинскими буквами, а углы подъема клиньев - греческими буквами, где С и D - пазовые клинь ; / и G - грани пазовых клиньев; Я-начальна  часть паза зона загрузки); / - конечна  часть паза; J - освобождение, обеспечивающее свободное истечение металла, при осевом сжатии заготовки; К - линейка; L - нож; М, N и О - капавочные клинь , образующие две суживающиес  канавки; Р, Q, R,S - грани капавочных клиньев; Т - локально нагретый участок заготовки, U, V - суживающиес  канавки, у - углы подъема пазовых клиньев; - углы подъема канавочных клиньев; а - углы наклона боковых граней пазовых клиньев, оС- углы наклона боковых граней канавочных клиньев.

Валок 1 имеет паз, образованный гран ми F и G пазовых клиньев С и D. Паз постепенно суживаетс  от начальной части Н к конечной части /, то есть против направлени  вращени  валка. Направление вращени  валка показано на фиг. 1 стрелкой . Глубина паза составл ет 0,8-0,9 от радиуса заготовки 2. Такое соотнощение выбрано с той целью, чтобы с одной стороны обеспечить зазор между валками, а с другой стороны обеспечить достаточный контакт граней F и СЗ торцами заготовки.

Ширина дна паза в начальной части Я выбираетс  таким образом, чтобы обеспечить свободную загрузку заготовки. Углы подъема пазовых клиньев у обеспечивают деформацию заготовки гран ми F и О по оси заготовки во врем  вращени  валков.

Углы наклона а боковых граней F и С остаютс  одинаковыми от начальной части Н к конечной части паза 1. Величина угла а подбираетс  эмпирически. Паз во всей своей длине имеет свобождение J, обеспечивающее свободное истечение нагретого металла при ущирении заготовки.

По средине освобождени  устанавливаетс  линейка К- Она служит дл  образовани  по ска на утолщении заготовки, во врем  деформации заготовки вдоль оси. Высота линейки равна глубине освобождени  J. Вслед за линейкой по ходу вращени  валка устанавливаетс  нож L. Его высота посте пенно увеличиваетс  от размера, равного высоте линейки, до размера, обеспечивающего разделение заготовки на две части. Нож может устанавливатьс  на одном из сопр женных валков, а также и на обоих валках. Длина ножа L по ходу вращени  валка выбираетс  из расчета обеспечени  делени  за 1,5-2 оборота заготовки. Режуща  часть ножа имеет заострение.

Разрезание заготовки 2 на две части ножом , производитс  при отсутствии контакта торцов заготовки с гран ми F и G, пазовых клиньев. Это уменьщает усилие, разрезани . Но при этом не исключаетс  и такое техническое решение, когда разрезание

заготовки ножом может производитьс  и при сохранении контакта торцов заготовки с гран ми F и G. В этом случае вытесн емый ножом металл дозаполн ет освобождение J.

Валок 1 снабжаетс  каиавочными клинь ми М, N, О. Канавочные клинь  своими гран ми, -f, Q. и /,5 образуют суживающиес  канавки U и V. Суживающиес  канавки С/ и V  вл ютс  продолжением освобождени  J. Глубина суживающихс  канавок (7 и V соответствует заданной величине бурта Н9 изделии. Канавки U и V суживаютс  за счет угла подъема jS канавочных клиньев. Углы наклона oL, боковых граней Р, О., .R, S могут оставатьс  одинаковыми от начальной до конечной частей суживающихс  канавок, но могут и измен тьс  в зависимости от желаемой формы утолщени  на готовом изделии.

Суживающиес  канавки U и Y переход т по ходу вращени  валка в калибровочные части канавок W и X. Калибровочные части канавок не имеют углов подъема и по длине равны как минимум полуокружности бурта готового издели .

Линейка /(, нож L, пазовые клинь  С и D, канавочные клинь  М, N, О могут быть выполнены за одно целое с валком, как это показано на фигурах, но могут быть выполнены и прикрепл емым к валку. Это зависит от накоплени  данных об износостойкости отдельных частей валка и от целесообразности изготовлени  смен емых частей в зависимости от конфигурации изделий .

Валки работают следующим образом.

Заготовку 2 с локально нагретой зоной Т задают в зазор между валками (фиг. 2). Валки привод тс  во вращение. При этом на торцы заготовки со стороны граней F и G пазовых клиньев С и D начинают действовать силы, под действием которых заготовка начинает деформироватьс . Пластической деформации подвергаетс  нагрета  часть Т заготовки. Эта часть заготовки начинает расщир тьс  и заполн ть освобождение J. Линейки /( пережимают утолщение (фиг. 3). По мере увеличени  степени сжати  заготовки металл все в больщей степени заполн ет освобождение J. Далее нож L, разрезает заготовку 2 на две части, и предварительно сформировавшиес  бурты частей заготовки ввод тс  в суживающиес  канавки U и У, где бурты обжимаютс  гран ми -Р, Q и R, S. Деформаци  буртов заканчиваетс  в тот момент, когда углы подъема суживающихс  канаво станов тс  равными нулю. Далее в калибровочных част х W и канавок, происходит калибровка буртов готовых изделий.

Claims (1)

1. По завершении прокатки издели  выход т из зазора между валками через специальный разгрузочный паз на валке (не показано )-, одновременно загружаетс  нова  заготовка . Дл  предотвращени  выпадани  заготовки из зазора между валками, она поддерживаетс  в процессе прокатки специальными проводками (не показаны). Работа предлагаемого валка проверена на заготовке 0 22 мм. При этом бурты на готовых издели х получались диаметром до 33 мм.. По сравнению с известным предлагаемый валок позвол ет повысить производительность , путем набора буртов одновременно на двух заготовках. Целесообразно использовать предлагаемый валок дл  производства изделий с утолщением на конце в крупносерийном производстве взамен высадки на ударных щтампах. Формула изобретени  Валок дл  получени  буртов на заготовках , имеющих форму тел вращени , по авт. св. № 780938, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности путем обеспечени  возможности получени  головок на конце изделий, он снабжен последовательно расположенными в направлении прокатки по оси симметрии валка линейкой и ножом, причем наружна  поверхность валка выполнена с дополнительной канавкой , образованной дополнительными гран ми канавочных клиньев и расположенной сим.метрично канавке, образованной гран ми канавочных клиньев, относительно ножа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 780938, кл. В 21 Н 1/18, 31.07.78 (прототип ) .

   А -А

   дзиг.4

   6- 5