KR850008127A

KR850008127A - 압축 성형 장치

Info

Publication number: KR850008127A
Application number: KR1019850003390A
Authority: KR
Inventors: 히로시(외3) 다께다
Original assignee: 다까사끼 요시로; 도요 세이깡 가부시끼 가이샤
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1985-05-17
Publication date: 1985-12-13
Also published as: KR880000109B1; ZA853467B; JPS60245517A; ES8607100A1; US4640673A; US4755125A; DE3581954D1; EP0162456A2; EP0162456A3; EP0162456B1; ES543240A0; JPH0155973B2

Abstract

내용 없음

Description

압축 성형 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 압축 성형 장치의 제1실시예를 도시한 개략적인 평면도.

제2도는 제1도의 압축성형 장치의 회전 압축 성형 수단의 부분 단면도.

제3도는 제2도의 압축 성형 수단의 상부 다이 조립체의 부분 단면도.

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2 : 회전압축 성형수단, 4 : 재료 공급수단, 6 : 제품 이동수단, 8 : 중심축, 12 : 회전 지지부재, 14 : 성형다이수단, 22 : 중공 지지 포스트, 32 : 중공 회전 조인트, 40 : 냉각 매체 공급원, 52 : 구동원, 72 : 상부 다이 조립체, 74 : 하부 다이 조립체, 108, 110,138, 140,202, 240 : 다이부재, 136 : 열 파이프, 194 : 외부동력 전달부재, 226 : 제1내부 동력 전달부재, 228 : 제2내부 동력 전달부재, 252 : 용기뚜껑, 278 : 플라스틱재료, 280 : 압출수단, 286 : 다이헤드, 322 : 유압 실린더 기구, 242 : 공급 저지 수단, 348 : 절단 수단, 350 : 다이블럭, 351 : 냉각관, 352 : 다이 판, 360 : 회전 절단날, 364 : 압출 유동 통로, 378 : 위치 수단, 418 : 통로수단, 457 : 냉각 매체 매니폴드, 468 동력 전달 축, 478, 480 : 회전 각도 위치 조정기구, 482 : 비등속 회전기구, 491 : 주블럭, 511 : 회전부재, 548 :이동슈트, 550 : 회전 이송 기구, A : 재료 충진 영역, B : 성형영역, C : 냉각영역, D : 제품 방출 영역.

Claims

그 중심축에 대하여 회전 가능하게 장착된 회전 지지부재와, 상기 회전지지부재상에 원주방향으로 이격된 간격으로 장착된 동시에 각각이 서로 상호 작동하는 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체를 가지며 상기 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체중 적어도 하나가 다른 하나에 대하여 자유롭게 이동될 수 있도록 구성된 다수의 성형 다이 수단과, 상기 회전 지지부재를 미리 설정된 방향으로 회전시키는 동시에 연속적으로 위치한 재료 충전영역과 성형영역 그리고 냉각 영역 및 제품 방출영역을 포함하는 원형 이송통로를 통하여 상기 성형 다이 수단을 이동시키는 구동원과, 상기 성형 다이 수단의 이동에 따라 상기 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체중 적어도 하나를 다른 하나에 대하여 미리 설정된 방향으로 이동시키는 다이 개폐수단을 포함하는 회전 압축성형 수단과, 상기 재료 충진 영역안의 성형 다이 수단에 플라스틱 재료를 공급하기 위한 재료 공급 수단과, 상기 제품방출 영역안의 성형 다이 수단으로부터 성형된 제품을 이동시키기 위한 제품 이동 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 상기 재료 공급수단이 압출 개구부를 통하여 용융 플라스틱 재료를 압출하기 위한 압출수단과, 압출개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형다이 수단에 공급시키는 절단수단으로 구성되고, 절단 수단이 압출 개구부를 가로질러 회전하도록 장착된 회전 절단날과, 구동원과, 회전 절단날에 구동원을 구동되도록 연결시키는 구동 연결 수단으로 구성되고, 구동 연결수단이 구동원의 등속 회전을 비등속 회전으로 전환시키는 비등속 회전 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제2항에 있어서, 비등속 회전기구가 서로 맞물리는 한쌍의 타원형 기어로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제2항에 있어서, 구동 연결수단이 회전 각도 위치 조정기구를 포함하고, 비등속 회전기구의 출력단에 구동되도록 연결된 회전 각도 위치 조정기구의 입력 단부와 회전 절단날에 구동되도록 연결된 그 출력 단부 사이의 상대 각도 위치를 자유롭게 조정할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제4항에 있어서, 회전 각도 위치 조정기구가 입력축에 고정된 입력기어와, 출력축에 고정된 출력기어와, 입력기어와 출력기어를 감싸고 있는 비교적 큰 직경의 회전 가능한 내부 기어와, 입력기어 및 내부기어와 맞물려 있는 회전 가능한 출력축 동력 전달기어와, 출력기어 및 내부기어와 맞물려 있는 회전 가능한 출력측 동력 전달기어와, 입력측 동력 전달기어와 출력측 동력 전달기어중 하나의 입력기어 또는 출력기어의 둘레의 각도위치를 변화시키는 기구로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형장치.
제2항에 있어서, 회전 절단날이 압출 개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 절단하기 시작하는 각도 위치와, 절단된 플라스틱 재료가 회전 절단날을 떠나는 각도 위치 사이의 각도 범위안에서 최고 회전속도를 얻도록 비등속 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 기구.
제1항에 있어서, 재료 공급수단이 용융 플라스틱 재료를 거의 평면으로 개구된 압출 개구부를 통하여 압출시키는 압출수단과, 압출 개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 응용 다이 수단에 공급하는 절단수단을 포함하고, 절단수단이 압출개구부가 개구된 평면에 수직으로 연장된 회전축과, 상기 회전축상에 장착된 회전절단날과, 회전축을 회전시키는 구동원으로 구성되고, 상기 회전 절단날이 회전축에 수직으로 연장된 제1축에 대하여 적어도 약간의 각도범위에 걸쳐 그리고 제1축에 수직으로 연장된 제2축에 대하여 적어도 약간의 각도 범위에 걸쳐 자유롭게 피버트 가능하도록 회전축상에 장착되고, 압출 개구부가 개구된 평면에 대하여 회전절단날을 가압하는 방향으로 회전축을 탄성 바이어스 시키는 스프링 수단을 마련한 것을 특징으로 하는 압축 성형장치.
제7항에 있어서, 회전축이 압출 개구부가 개구된 평면뒤로부터 상기 평면 아래로 연장되고, 회전 절단날이 회전축의 전방 단부 상에 장착되고, 스프링 수단이 회전축을 후방으로 바이어스 시키는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제8항에 있어서, 회전축이 그 안에 제1축 방향으로 연동된 관통 구멍을 형성하고 있으며, 회전 절단날이 그안에 회전축의 축방향으로 연장된 축 삽입구멍과 제1축방향으로 연장된 동시에 전방으로 개구된 핀 수용 구멍을 형성하고 있으며, 회전 절단날이 회전축을 축 삽입 구멍안에 삽입한 연후에 핀을 관통구멍과 핀 수용 구멍안으로 삽입하므로써 회전축상에 장착되도록 구성되고, 상기 축 삽입구멍의 내부 직경의 핀의 중심축과 일렬로 정렬된 제1축에 대하여 회전 전단날이 피버트될 수 있도록 회전축의 외부직경보다 크고, 관통구멍의 크기가 회전축의 축방향으로의 핀의 외부직경보다 큰 동시에 제2축 방향으로의 핀의 외부직경과 거의 같고, 관통구멍이 제2축에 중심을 갖는 공형 오목 또는 돌출형상의 전방벽을 가지며, 핀의 전방면이 공형 오목 또는 돌출형상의 전방벽에 대응하는 궁형 돌출 또는 오목부를 형성하고 있어서 핀과 회전 절단날이 회전축에 대하여 제2축을 중심으로 피버트 될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형장 치.
제1항에 있어서, 재료 공급 수단이 평면으로 개구된 입출 개구부를 통해 용융 플라스틱 재료를 압출시키는 압출수단과, 압출 개구부를 통해 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형 다이 수단에 공급하는 절단수단을 가지며, 절단수단이 압출 개구부가 개구된 평면에 수직으로 연장된 회전축과, 상기 회전축상에 장착된 회전 절단날과, 회전축을 회전시키는 구동원으로 구성되고, 회전축을 축방향으로 이동 가능하게 장착하고, 압출 개구부가 개구된 평면에 대하여 회전축을 가압하는 방향으로 회전축을 탄성 바이어스시키는 스프링 수단과, 회전 절단날이 압출 개구부가 개구된 평면으로부터 멀리 이동되는 방향으로 스프링 수단의 탄성 바이어스 작용에 대하여 회전축을 이동시키는 회전축 이동수단을 마련한 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제10항에 있어서, 회전축 이동수단이 회전축안에 형성된 접촉표면과, 상기 접촉 표면으로부터 떨어져 위치한 비작동위치와 압출개구부가 개구된 평면으로부터 회전 절단날이 멀리 이동되는 방향으로 비작동 위치로부터 미리 설정된 방향만큼 떨어진 작동위치 사이에서 자유롭게 이동되도록 장착된 가동부재를 포함하고, 상기 가동부재가 비작동위치로부터 작동위치로 이동할 때 가동부재가 접촉표면과 맞닿아서 그 이동에 따라 회전축을 이동시키는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제11항에 있어서, 가동부재안에 돌출핀을 마련하고 상기 돌출핀이 삽입되는 안내홈을 갖는 고정부재를 설치하고, 상기 안내홈이 회전축의 축선에 수직으로 연장된 제1맞물림부와, 회전축의 축방향으로 제1맞물림부로부터 미리 설정된 거리만큼 떨어진 동시에 회전축의 축선에 수직으로 연장된 제2맞물림부와, 상기 제1 및 제2맞물림부를 가로질러 연장된 경사부를 가지며, 돌출핀이 제1맞물림부에 위치할 때 가동부재가 비작동위치에 고정되고, 돌출핀이 제1맞물림부로부터 경사부를 통하여 제2맞물림부로 이동될 때 가동부재가 비 작동위치로부터 작동위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 재료 공급수단이 표면으로 개구된 압출 개구부를 통해 용융 플라스틱 재료를 압출시키는 압출수단과, 압출개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형 다이 수단에 공급하는 절단수단을 포함하고, 절단수단이 회전축과, 회전축의 선단부상에 장착된 동시에 압출 개구부가 개구된 표면상에 설치된 회전 절단날과, 회전축을 회전시키는 구동원을 포함하고, 냉각 매체 유동통로가 회전축의 적어도 선단부 안에 형성되어 회전축의 적어도 선단부가 냉각 매체 유동통로를 통해 냉각 매체를 통과 시키므로써 냉각되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압축 성형장치.
제13항에 있어서, 압출수단이 상기 압출 개구부를 갖는 다이헤드와, 압출 개구부와 연통된 수지 유동 통로를 포함하고, 절단수단의 회전축이 상기 표면뒤로부터 압출 개구부가 개구된 표면 아래 전방으로 연장된 것을 특징으로 하는 성형 장치.
제14항에 있어서, 다이 헤드가 그 안에 절단수단의 회전축이 통과하는 절단부 또는 개구부를 형성 하고 있는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 재료 공급 수단이 압출 개구부를 통해 용융 플라스틱 재료를 압출시키는 압출수단과, 압출 개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형 다이수단으로 공급하기 위한 절단수단을 포함하고, 압출수단이 압출 개구부가 개구된 표면에 다이헤드를 가지며, 절단수단이 압출 개구부를 가로질러 회전할 수 있도록 장착된 회전 절단날과 상기 회전 절단날을 회전하기 위한 구동 수단을 포함하여, 압출 개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 회전 절단날에 의해 절단하고 이를 회전 절단날의 회전에 따라 다이 헤드 표면의 하부 모서리로 이동시키도록 구성되고, 다이헤드는 그 안에 다이헤드의 하부면으로부터 하향 또는 전방으로 가스류를 분사시키기 위한 가스류 분사 수단을 마련하여, 다이헤드 표면의 하부 모서리로 이동된 플라스틱 재료가 다이헤드의 하부면으로 이동되는 것을 방지하는 동시에 플라스틱 재료를 필요한 궤도로 견인하는 동안에 완전히 안정적으로 떨어지도록 회전 절단날로부터의 이탈을 보조하도록 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제16항에 있어서, 가스류 분사 수단이 다이헤드의 하단부 표면으로 개구된 분사 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제17항에 있어서, 다이헤드의 하단부 표면의 선단부가 전방향으로 상방 경사진 것을 특징으로 하는 압축 성형장치.
제18항에 있어서, 가스류 분사 구멍이 다이헤드의 하단부 표면의 상단부후방으로 그리고 이에 인접하여 개구된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제19항에 있어서, 가스류 분사구멍이 거의 수직으로 연장된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제17항에 있어서, 가스류 분사구멍이 다이헤드의 폭방향으로 간격을 형성한 관계로 설치된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제17항에 있어서, 가스류 분사 구멍이 다이헤드의 폭방향으로 연장된 장 홈의 형태인 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 재료 공급수단이 압출 개구부를 통하여 용융플라스틱 재료를 압출시키는 압출수단과, 압출 개구부를 통해 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형 다이 수단쪽으로 떨어뜨리기 위한 절단수단과, 성형 다이수단에 플라스틱 재료의 공급을 선택적으로 지지하기 위한 공급 지지수단으로 구성되고, 공급 지지수단이 성형 다이 수단쪽으로 플라스틱 재료를 떨어뜨리는 통로안에 위치한 작동위치와 떨어뜨리는 통로로부터 이격된 비작동 위치 사이에서 자유롭게 이동되도록 장착된 수용부재와, 작동위치와 비작동위치에 수용부재를 선택적으로 고정시키는 위치수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제23항에 있어서, 공급 저지 수단이 수지 저장 탱크를 포함하고, 수용부재가 작동위치에 고정될 때 수용부재상에 떨어진 플라스틱재료를 이로부터 수지 저장탱크로 보내는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제24항에 있어서, 수지 저장 탱크가 그 안에 물로 채워진 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제25항에 있어서, 통로수단이 수용부재와 수지 저장 탱크 사이에 설치되어 수용부재상에 떨어진 플라스틱 재료를 통로 수단을 통하여 수지 저장탱크로 보내는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제26항에 있어서, 수용부재상에 떨어진 플라스틱 재료를 수용부재의 한 단부로 가압하고 이를 통로 수단의 입구쪽으로 이동시키는 가스류를 분사시키기 위한 가스류 분사수단을 수용부재에 부착한 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제26항에 있어서, 통로수단안에 그 입구로부터 그 출구까지 유동하는 수류(water stream)를 형성하고, 플라스틱 재료를 수류위에서 이동시키는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 재료 공급수단이 압출 개구부를 통해 용융 플라스틱 재료를 압출시키는 압출수단과, 압출 개구부를 통해 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형 다이 수단에 공급하는 절단수단을 포함하고, 절단수단이 압출 개구부를 가로질러 회전되도록 장착된 회전 절단날과, 구동원과, 상기 구동원을 회전 절단날에 구동되도록 연결하는 구동 연결 수단을 포함하고, 구동 연결 수단이 그 출력축과 입력축의 상대 각도위치를 자유롭게 조정할 수 있는 적어도 하나의 회전 각도 위치 조정기구를 포함하고, 회전 각도 위치 조절기구가 입력축에 고정된 입력기어와, 출력축에 고정된 출력기어와, 입력 및 출력기어를 감싸고 있는 비교적 큰 직경의 회전가능한 내부기어와, 입력기어 및 내부기어와 맞물리는 회전 가능한 입력측 동력 전달기어와, 출력기어 및 내부기어와 맞물리는 회전 가능한 출력측 동력 전달기구와, 입력기어 또는 출력 기어 둘레에 입력측 동력전달기어와 출력측 동력전달 기어중 적어도 하나의 각도 위치를 변화시키는 변위기구로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제29항에 있어서, 회전 압축 성형수단의 구동원과 재료 공급수단안의 절단수단의 구동원이 공통의 단일 구동원으로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 재료 공급수단이 압출 개구부를 통해 용융 플라스틱 재료를 압출하는 압출수단과, 압출 개구부를 통해 압출된 플라스틱 재료를 절단하고 이를 성형 다이 수단에 공급하는 절단수단을 포함하고, 압출수단이 압출기의 입구로부터 그 표면상에 존재하는 압출 개구부로 연장된 유동 통로를 갖는 다이헤드와 압출기의 출구를 다이헤드의 입구에 연결시키는 도관수단을 포함하고, 절단수단이 다이헤드뒤로부터 압출 개구부가 존재하는 다이 헤드의 표면 아래로 전방으로 연장된 회전축과, 회전축의 선단부안에 장착된 동시에 다이헤드의 표면상에 설치된 회전 절단날과, 구동원과, 상기 구동원을 회전축에 구동되도록 연결하기 위한 구동 연결 수단으로 구성되고, 압출 수단안의 적어도 다이 헤드와 절단 수단안의 적어도 회전축과 회전 절단날이 미끄럼 이동 가능한 지지 프레임상에 장착되고, 지지프레임이 다이헤드와 회전 절단날이 재료 충진영역안에 위치하는 작동위치와 상기 작동위치로부터 수축된 비작동위치 사이에서 자유롭게 미끄럼 이동되도록 마련된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제31항에 있어서, 지지 프레임을 미끄럼 이동시키기 위한 유압 실린더 기구로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제31항에 있어서, 압출 수단안의 압출기가 미리 결정된 위치에 고정적으로 지지되고, 압출 수단안의 도관수단이 적어도 두 개의 관절 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제33항에 있어서, 도관수단이 제1 및 제2강성 도관부재를 포함하고, 제1도관부재의 상류 단부가 관절 연결부를 통하여 압출기의 출구에 연결되고, 제1도관부재의 하류 단부는 다른 관절연결부를 통하여 제2도관 부재의 상류 단부에 연결되며, 제2도관부재의 하류단부는 또 다른 관절 연결부를 통하여 다이헤드의 입구에 연결된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제31항에 있어서, 다이헤드의 압출 개구부로부터 압출된 플라스틱 재료를 회전날에 의해 전단하여 떨어뜨리고, 플라스틱 재료의 떨어지는 통로안에 위치한 작동위치와 떨어지는 통로로부터 떨어진 비작동 위치 사이에서 자유롭게 이동가능한 수용부재와, 상기 수용부재를 작동위치와 비작동위치에 선택적으로 고정시키는 위치수단을 지지프레임상에 장착한 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 회전 압축 성형 수단안의 성형 다이 수단의 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체중 적어도 하나가 적어도 하나의 지지부재와 상기 지지부재의 선단부상에 장착된 적어도 하나의 다이부재를 포함하고, 지지부재가 그 안에 냉각 매체의 유동을 위한 공간을 형성하고 있으며, 다이부재에 열적으로 연결된 열 흡수 단부와 상기 냉각 매체 유동공간에 열적으로 연결된 열방출 단부를 갖는 열 파이프를 설치한 것을 특징으로 하는 압축성형장치.
제36항에 있어서, 다이부재가 지지부재의 종축방향으로 자유롭게 이동되도록 지지부재상에 장착되고, 열파이프의 열 흡수 단부가 다이 부재에 고정되고, 열파이프의 열 방출 단부가 지지부재의 종축 방향으로 자유롭게 이동되도록 냉각 매체 유동공간안에 수용된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 회전 압축 성형 수단안의 성형 다이 수단의 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체 중 적어도 하나가 적어도 하나의 지지부재와, 지지부재의 선단부에 고정된 제1다이부재와, 지지부재의 종축방향으로 미리 설정된 범위에 걸쳐 자유롭게 미끄럼 이동되도록 지지부재의 선단부상에 장착된 제2다이부재와, 지지부재의 선단부에 고정된 적어도 하나의 제한부재와, 제1각도 위치와 제2각도 위치 사이에서 자유롭게 회전하도록 제2다이 부재상에 장착된 동시에 스프링 수단에 의해 제1각도 위치로 탄성바이어스되는 피제한부재를 포함하고, 피제한부재는 그 안에 적어도 하나의 접촉부와 적어도 하나의 탈진부(escapeportion)를 형성하고, 제1각도위치에서 탈진부가 지지부재의 종축 방향에서 보아 제한부재와 일렬로 정렬되어 제한 부재가 탈진부안에 수용될수 있도록 구성되고, 제2각도 위치에서 접촉부가 지지부재의 종축 방향에서 보아 제한부재와 일렬로 정렬되어 접촉부가 제한부재에 접촉할 수 있도록 구성되고, 피제한 부재가 또한 플로어 캠수단을 마련하고, 폴로어 캠수단상에 작용하는 동시에 스프링 수단의 탄성바이어스 작용에 대하여 제한부재를 제1각도위치로부터 제2각도 위치로 회전시키는 고정 캠 수단을 성형 다이 수단의 원형 이송통로안의 냉각영역의 하류에 설치한 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제38항에 있어서, 제2다이부재가 지지부재의 종축 방향으로 돌출위치와 수축 위치 사이에서 자유롭게 미끄럼 이동가능하고, 성형 다이 수단이 밀폐되었을 때 지지 프레임이 제2다이부재를 수축위치로 힘을 가하도록 전진하고, 성형 다이 수단이 개방되었을 때 지지부재가 제2다이 부재를 돌출위치에 고정되도록 후진하고, 그 연후에 피제한 부재를 제2각도위치에 고정하고, 제한부재를 피제한 부재의 접촉부에 접촉시키므로써 제2다이부재가 수축위치에 고정되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제39항에 있어서, 제2다이부재를 돌출위치로 탄성 바이어스시키는 스프링 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 성형된 제품이 상부 패널벽과, 상부판넬벽의 원주 모서리로부터 하향 연장된 원통형 스커트벽을 갖는 용기 뚜껑이며, 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체중 하나가 그 선단부표면이 뚜껑의 상부판넬벽의 외부표면을 성형하는 다이부재를 포함하고, 성형 다이수단이 밀폐될 때 다이부재가 미리 결정된 압력으로 밀폐방향으로 힘을 가하고, 성형 다이수단에 공급된 플라스틱 재료량의 변화를 미리 설정된 압력에 돌출위치로부터 다이부재를 후진시키므로써 조정하고, 이에 따라 상부 판넬벽의 두께가 상부 판넬벽의 내부면으로 부터 스커트벽의 하단부 까지의 범위의 유효 높이를 변화시키지 않고 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제41항에 있어서, 다이부재가 지지부재의 종축방향으로 미리 설정된 범위에서 자유롭게 이동되도록 지지부재상에 장착되고, 다이부재를 돌출위치로 탄성 바이어스시키는 스프링 수단을 다이부재와 지지부재사이에 설치하고, 성형 다이 수단을 밀폐하는 미리 설정된 압력이 스프링 수단의 탄성 바이어스력에 기인 하는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제42항에 있어서, 스프링 수단이 다수의 적층식 판스프링으로 구성된 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제1항에 있어서, 회전 압축 성형수단 안의 성형 다이 수단이, 성형 다이 수단을 개방했을 때 성형된 제품을 하부 다이 조립체로부터 제거하고 그 연후에 성형된 제품을 상부 다이 조립체로부터 제거하여 제품 방출 영역으로 떨어뜨리도록 구성되고, 제품 이동수단이 그 상류단부가 제품 방출 영역안의 상부 다이 조립체와 하부 다이 조립체 사이에 위치한 이동슈트와, 슈트의 상류 단부상에 떨어진 제품을 하류로 이송시키기 위한 적어도 하나의 아암을 갖는 회전 이송 기구를 포함하고, 슈트의 상류 단부안에 다수의 흡입구멍을 형성하고, 흡입구멍을 통해 하향으로 공기를 흡입하기 위한 흡입수단을 마련한 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
제44항에 있어서, 흡입수단이 슈트의 상류단부의 상부면에 부착된 흡입실을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 성형 장치.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.