CN106113356B - 传感器管路自动压塑装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及塑料加工领域，具体公开了一种传感器管路自动压塑装置，包括剪切装置、压塑装置和压塑机，剪切装置包括工作台、刀具和滑轨，所述滑轨包括滑轨座、滚动体、第一滑动板和第二滑动板，刀具铰接在第一滑动板上，滑轨座固定安装在工作台上，压塑装置包括定压板和动压板，定压板内设有若干成型腔，相邻两个成型腔之间设有切割槽，定压板内安装若干可转动的成型轴，成型轴的上端设有与成型轴一体成型的转动部，转动部位于定压板上表面，成型轴与成型腔相对设置，成型轴上设有切割器，切割器与切割槽相对设置。本方案对塑料板材进行了四个工序，从剪切、熔化、压塑，到最后的分离，完成了传感器管路的一系列加工。

Description

传感器管路自动压塑装置

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种传感器管路自动压塑装置。

背景技术

人们为了从外界获取信息，单靠人们自身的感觉器官，并不能较为完善的了解现实状况，为适应这种情况，就需要传感器。传感器已经广泛的运用于生活的各个当中，如铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天等众多领域。

传感器的制造不仅仅在于其钢结构的制作，还包括传感器管路的制造，传感器管路的材料通常采用塑料板材为原料，熔化后进行压塑成型。传感器管路的制造精度要求较高，其精度主要受到剪切的塑料板材的量的影响。

在压塑成型后，各个传感器管路容易粘连，粘连后的传感器管路主要采用人工的方式进行分离，容易降低生产效率，工作起来比较费时费力，长期看来生产的成本较高，有时各个传感器管路之间还难以分离干净，容易在传感器管路上留下毛刺。

发明内容

本发明意在提供一种传感器管路自动压塑装置，以实现对若干个传感器管路的快速有效分离。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种传感器管路自动压塑装置，包括剪切装置、压塑装置和压塑机，所述压塑机内设放置压塑装置的容置空间和增压器，所述容置空间内设有加热器，所述剪切装置包括工作台、刀具和滑轨，所述滑轨包括滑轨座、滚动体和第一滑动板，所述滑轨座与第一滑动板之间设有滚动体，所述刀具铰接在第一滑动板上，所述滑轨座固定安装在工作台上；所述压塑装置包括定压板和与定压板组合的动压板，所述定压板内设有若干成型腔，成型腔均匀排列，相邻两个成型腔之间设有切割槽，所述定压板内安装若干可转动的成型轴，成型轴位于成型腔内，且成型轴的一端接触成型腔的底部，所述成型轴的另一端设有与成型轴一体成型的转动部，转动部穿过动压板位于动压板上表面，所述成型轴上设有切割器，所述成型轴与成型腔相对设置，所述切割器与切割槽相对设置。

基础方案的原理：操作时，将塑料板放置到工作台上，剪切装置上的刀具通过第一滑动板移动，移动过程中可以选择切取的塑料板的量，按压铰接在第一滑动板上的刀具，剪切塑料板即可；将剪切完成的塑料板放置到定压板上，将定压板放置到压塑机的容置空间当中，开启压塑机，压塑机的加热器开始加热，塑料板熔化，熔化后的塑料流入各个成型腔中；此时在定压板上安装上动压板，动压板内的成型轴插入到对应的成型腔中，成型轴上的切割器也插入到对应的切割槽中；此后压塑机的增压装置对整个压塑装置进行加压，然后静置冷却成型，将压塑装置取出，转动暴露在定压板上表面的转动部，成型轴与成型的传感器管路产生相对转动，成型轴与传感器管路内壁分离；成型轴上的切割器也在切割槽内转动，将若干传感器管路分离为单个个体，然后分离定压板和动压板，将若干个传感器管路取出即可。

基础方案的优点：1、可滑动的刀具切取塑料板，无需过多的人工操作，在剪切时，只需移动第一滑动板上的刀具即可调整剪切量，刀具与滑动板的铰接设置，在按压刀具时，就可实现剪切，这种杠杆式的结构，对人工操作来说更为省力。

2、压塑装置的定压板内设置成型腔，成型腔与动压板上的成型轴配合，熔化的塑料在成型腔和成型轴的作用下完成压塑成型，且在融化塑料板时，只需将塑料板放入到定压板当中，通过压塑机加热即可，不用涉及其他的熔化装置，即可实现压塑成型。

3、成型轴上安装有切割传感器管路的切割器，切割器与相邻成型腔之间设置的切割槽相适应，在传感器冷却成型后，转动切割器就与将若干个连在一起的传感器管路分割为单个个体；转动成型轴上设置有转动部，转动部设置在定压板表面，在不用打开压塑装置的情况下就可以转动转动部，带动成型轴上的切割器切割传感器管路，更方便快捷，便于操作。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括第二滑动板和夹爪，所述滑轨座与第二滑动板之间设有滚动体，所述第二滑动板设置在滑轨座上，所述夹爪设置在第二滑动板上。通过上述设置，剪切装置的滑轨上安装第二滑动板，第二滑动板上安装夹爪，在刀具切割塑料板之前，先使用夹爪夹取为切割的塑料板，移动夹爪，放置塑料板到切割位置，刀具切割后，夹爪夹取切割后的塑料板移动至定压板上即可，夹爪能够省力的移动塑料板，让塑料板的剪切工序更简单方便。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述滑轨座上设有若干锁止机构，所述锁止机构为锁止螺钉，所述滑轨座上设有若干与锁止螺钉相适应的凹槽。通过上述设置，锁止螺钉安装与凹槽当中能够限定第一滑动板和第二滑动板的滑动位置，进而限定刀具和夹爪的位置，能够实现对刀具的位置的限定，避免在切割塑料板时滑动，便于切割操作。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体内设有若干凸起，所述第一壳体与定压板形状相适应，且安装在定压板外，所述第二壳体与动压板形状相适应，且安装在动压板外，所述第二壳体上表面设有出水口，所述第一壳体下表面设有注水口。通过上述设置，第一壳体和第二壳体上设置的凸起，让壳体与动压板和定压板之间形成一个空间，从第一壳体上的注水口处注如冷却液，对压塑成型后的压塑装置降温，能够促进传感器管路快速成型，冷却液从下至上流动，冷却液充满壳体与压塑装置形成的空隙后，从第二壳体的出水口处流出，让冷却液充分吸收热量。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述压塑机上设有冷却循环系统，所述冷却循环系统的入口与注水口连接，冷却循环系统的出口与出水口连接。通过上述设置，压塑机冷却循环系统，能够保证了压塑装置的冷却系统正常运转，加快压塑成型的速度。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述定压板和动压板组合后形成封闭盒体。通过上述设置，能够保证定压板与动压板的紧密结合，第一壳体与第二壳体紧密结合，结合后的装置中冷却液不会泄露，还能使压塑装置内保持一定的压力，在压力作用下的传感器管路能够更好成型。

优选方案六：作为基础方案的优选方案，所述转动部上设有轮齿。通过上述设置，在转动成型轴的切割器时，转动部上的轮齿能够加大摩擦，使转动切割的过程更加省力。

优选方案七：作为优选方案六的优选方案，还包括驱动电机，所述转动部的轮齿相互啮合，所述驱动电机上设有能与转动部上的轮齿啮合的齿轮。通过上述设置，只需转动一个转动部上的轮齿就可以带动其他的成型轴转动，此时需要的扭矩较大，通过在驱动电机上安装与轮齿啮合的齿轮即可实现，方便省力，避免对多个转动部进行单独的转动，简化了操作步骤。

附图说明

图1为本发明传感器管路自动压塑装置实施例压塑装置的结构示意图；

图2为本发明传感器管路自动压塑装置实施例剪切装置的结构示意图；

图3为本发明传感器管路自动压塑装置实施例压塑机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压塑机10、增压器101、加热器102、冷却循环系统103、容置空间104、压塑装置2、动压板30、第一壳体201、注水口211、成型腔202、切割槽212、定压板20、成型轴301、切割器302、转动部303、第二壳体304、出水口314、工作台40、滑轨座50、第一滑动板501、刀具502、夹爪503、第二滑动板504、锁止螺钉505、驱动电机60、齿轮601、密封圈70、凸起80。

实施例1基本如附图1、附图2和附图3所示：一种传感器管路自动压塑装置，包括剪切装置、压塑装置和压塑机10。

剪切装置包括工作台40、刀具502、夹爪503和滑轨，滑轨包括滑轨座50、球状滚动体、第一滑动板501和第二滑动板504，滚动体安装在第一滑动板501和第二滑动板504内，工作台40上设有上下两条滑轨座50，架设在工作台40上的滑轨座50上安装了第二滑动板504，第二滑动板504上安装了夹爪503，滑轨的滑轨座50上安装了两个锁止螺钉505，用于限制夹爪503滑动的位移；安装在工作台40上的滑轨上安装了第一滑动板501，第一滑动板501上铰接了刀具502，第一滑动板501的两端也安装了两个锁止螺钉505，用于固定刀具502的位移，在需要滑动或移动刀具502或夹爪503时，只需松开锁止螺钉505，调整第一滑动板501和第二滑动板504的位置即可，夹爪503能够代替人力搬动塑料板，通过调整刀具502的位置，调整塑料板的切取量，铰接的刀具502在切取塑料时也很省力，让塑料板的剪切工序更简单方便。

压塑机10内设容置空间104、增压器101和冷却循环系统103，容置空间104内侧四周设有加热器102，冷却循环系统103内装满了水，方便对压塑装置加热、加压和冷却，让压缩过程方便快捷。压塑装置包括定压板20和动压板30，定压板20和动压板30组合后形成封闭盒体，封闭处安装了密封圈70，定压板20内设有若干成型腔202，成型腔202均匀排列，相邻两个成型腔202之间设有切割槽212；定压板20内安装若干可转动的成型轴301，成型轴301的下端接触成型腔202的底部，成型轴301与成型腔202相对设置，成型腔202和成型轴301形成的空腔让传感器管路成型；成型轴301的上端设有与成型轴301一体成型的转动部303，转动部303穿过动压板30位于动压板30上表面，转动部303上设有轮齿，且转动部303上的轮齿相互啮合，转动部303上的轮齿与驱动电机60上安装的齿轮601啮合，成型轴301上设有切割器302，切割器302与切割槽212相对设置，只需开启驱动电机60就可以带动转动部303转动，成型轴301与成型的传感器管路发生相对转动，成型轴301上的切割器302也在切割槽212内转动，高效的将若干传感器管路分离为个体。

此外，还包括第一壳体201和第二壳体304，第一壳体201与定压板20形状相适应，且安装在定压板20外，第二壳体304与动压板30形状相适应，且安装在动压板30外，所述第二壳体304上表面设有出水口314，出水口314与冷却循环系统103的出口相连，第一壳体201下表面设有注水口211，注水口211与冷却循环系统103的入口相连，第一壳体201和第二壳体304内均设有两个凸起80，两个凸起80分布在壳体的两端，让壳体与动压板30和定压板20之间形成一个空间，压塑机10冷却循环系统103从第一壳体201上的注水口211处注入水，水从第二壳体304的出水口314流出，再次回到冷却循环系统103，加快压塑成型的速度，第一壳体201和第二壳体304通过密封圈70结合，使整个冷却系统受到密封，实现正常运转。

本实施例中，操作时，滑动第二滑动板504，调整夹爪503的位置，夹爪503夹取塑料板，移动至工作台40上；通过改变锁止螺钉505的位置，来调整第一滑动板501上的刀具502的位置，再固定刀具502的位置，进而改变塑料板的切取量；调整好塑料板和夹具502的位置后，按压铰接在第一滑动板501上的刀具502，剪切塑料板即可；将动压板30和第一壳体201放置在压塑机10中，冷却循环系统103的入口与第一壳体201的注水口211自动对接，然后移动夹爪503夹取切好的塑料板，夹爪503将塑料板放置到定压板20上，启动压塑机10的加热器102，塑料板受热熔化后，将定压板20和第二壳体304放置到定压板20上，冷却循环系统103的出口与第二壳体304的出水口314自动对接，动压板30内的成型轴301插入到对应的成型腔202中，成型轴301上的切割器302也插入到对应的切割槽212；启动增压器101，对整个压塑装置进行加压，成型后关闭加热器102，开启冷却循环系统103，水从第一壳体201上的注水口211注入，水从下至上流动，水充满壳体与压塑装置形成的空隙后，从第二壳体304的出水口314处流出；对压塑成型后的压塑装置降温后，启动驱动电机60，驱动电机60的齿轮601带动转动部303转动，进而带动成型轴301和成型轴301上的切割器302转动，使若干个传感器管路被切割成独立个体，成型轴301与传感器管路内壁分离，便于取出传感器管路；然后分离定压板20和动压板30，将若干个传感器管路取出即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种传感器管路自动压塑装置，包括剪切装置、压塑装置和压塑机，所述压塑机内设放置压塑装置的容置空间和增压器，所述容置空间内设有加热器，其特征在于，所述剪切装置包括工作台、刀具和滑轨，所述滑轨包括滑轨座、滚动体和第一滑动板，所述滑轨座与第一滑动板之间设有滚动体，所述刀具铰接在第一滑动板上，所述滑轨座固定安装在工作台上；所述压塑装置包括定压板和与定压板组合的动压板，所述定压板内设有若干成型腔，成型腔均匀排列，相邻两个成型腔之间设有切割槽，所述定压板内安装若干可转动的成型轴，成型轴位于成型腔内，且成型轴的一端接触成型腔的底部，所述成型轴的另一端设有与成型轴一体成型的转动部，转动部穿过动压板位于动压板上表面，所述成型轴上设有切割器，所述成型轴与成型腔相对设置，所述切割器与切割槽相对设置。

2.根据权利要求1所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，还包括第二滑动板和夹爪，所述滑轨座与第二滑动板之间设有滚动体，所述第二滑动板设置在滑轨座上，所述夹爪设置在第二滑动板上。

3.根据权利要求2所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，所述滑轨座上设有若干锁止机构，所述锁止机构为锁止螺钉，所述滑轨座上设有若干与锁止螺钉相适应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体内设有若干凸起，所述第一壳体与定压板形状相适应，且安装在定压板外，所述第二壳体与动压板形状相适应，且安装在动压板外，所述第二壳体上表面设有出水口，所述第一壳体下表面设有注水口。

5.根据权利要求4所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，所述压塑机上设有冷却循环系统，所述冷却循环系统的入口与注水口连接，冷却循环系统的出口与出水口连接。

6.根据权利要求5所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，所述定压板和动压板组合后形成封闭盒体。

7.根据权利要求1所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，所述转动部上设有轮齿。

8.根据权利要求7所述的传感器管路自动压塑装置，其特征在于，还包括驱动电机，所述转动部的轮齿相互啮合，所述驱动电机上设有能与转动部上的轮齿啮合的齿轮。