KR20230037398A - 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물의 제조방법 및 이를 활용한 로스팅육수베이스 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물의 제조방법 및 이를 활용한 로스팅육수베이스 완제품 제조방법은 야채류(마늘,양파,대파)의 경우 일반적으로 약 3-5cm 크기로 250℃, 20분, 육,뼈류 중(우사골,돈골)의 경우 5-20cm 크기로 250℃, 50분, 육,뼈류 중 닭은 1마리 기준 4절 크기로 절단하여 250℃, 50분 로스팅 처리한 후 로스팅 완료된 추출 소재들을 가압추출 케이지에 넣어 15~20℃ 정제수에 30-40 중량% 함량으로 투입하고 121℃까지 가열하여 3 시간 동안 압력 및 열을 가하여 추출하는 공정이다. 해당 공정에서는 컨벡션오븐 로스팅에 의하여 원물이 가지고 있는 부정적인 향취(예: 비린취, 풋내, 누린내 등)와 맛 등을 긍정적인 방향으로 변화되는 과정을 거치게 되고 추출이 완료된 추출액에 포함될 수 있는 야채류(마늘,양파,대파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)의 조직, 뼈 조각, 껍질 등의 이물을 제거하고, 이취를 발생시키는 추출지방성분을 제거하여 청징한 추출액만을 얻기 위한 공정으로 1차로 케이지에 들어있는 추출 소재들을 꺼내어 제거하고, 80℃ 냉각을 진행하여 상등액으로 분리되는 지방을 분리한 후 추출액을 본 배합탱크로 이송하는 라인에 100mesh의 라인필터를 설치하여 2차 여과 진행하여 추출액을 얻어 낼 수 있다. 추출이 완료된 추출액 약 30-40%에 비프,다시마,대파,표고 등의 추출소재를 각 0.5-15%가량 혼합하여 90-95℃에서 20분간 가열한 후 40mesh 하우징필터로 여과 후 포장하는 완제품을 얻어냄으로써 각 원료의 로스팅 공정으로 추출해낸 맛과 향미에 지미와 각 원료의 녹진한 풍미를 더해주고 유통을 위한 염도 및 brix를 생성해주어 소스 및 HMR 완제품에 적용에 용이하도록 그 성상을 구현 할 수 있다.
Description
본 발명은 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물의 제조방법과 이를 활용한 로스팅육수베이스 완제품의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 Convection Oven을 활용하여 야채류, 육 및 뼈류 등을 일정시간 동안 가열된 공기의 대류를 활용하여 재료를 로스팅하고, 이를 가압 추출공정을 거쳐 유효성분을 얻어내는 혼합 추출물의 제조방법과 향미변화 및 본 추출물에 비프추출소재, 다시마추출소재, 야채추출소재를 가미하여 소재 완제품을 제조하는 방법 에 관한 것이다.
컨벡션오븐은 전기 도는 가스로 가열한 고온 공기의 대류열과 이에 따라 발생하는 복사열을 활용하는 가열방법을 취하며 열풍팬 작동을 통해 열의 대류를 촉진하고 고른 열전달을 가능하게 하는 가열조리설비이다. 일반 재래식 오븐 대비 대류촉진으로 조리시간이 짧으며 슈퍼스팀오븐과 비교하여 유틸리티 비용이 저렴하고 고른 열전달을 통해 원료의 고른 Maillard reaction이 발생하여 대량생산시 고른 풍미를 구현하며 이를 통해 식품의 이취 제거 및 살균효과 및 감칠맛 강화를 발현하는 효과적인 공정으로 알려져 있다.
주로 식품 산업에서는 소스,HMR, 국탕찌개 분야에서 이러한 신선 원물의 로스팅 공정이 아닌 건조원물 등의 효소추출, 가열추출 등으로 제조된 엑기스류들을 블렌딩하여 풍미를 구현하고 있으나 이러한 공정은 맛성분의 응집뿐만 아니라 최종 완제품에 필요하지 않은 원료취, 맛성분들이 함께 발현되어 최종 제품의 관능 향상에 도움을 주지 못하는 현상이 반복 되고 있다.
본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하기 위해 노력한 결과 야채류, 해산물류, 육류 및 뼈 등 여러 가지 식품산업에 사용되는 추출 소재 중 가장 보편적이고 많이 적용되어지는 야채류(대파, 마늘, 양파) 및 육,뼈류(우사골, 돈골, 닭)를 대표 원물로 선정하고 그릴을 활용한 컨벡션오브닝 후 가압추출 공정을 적용하여, 조미소스 및 HMR 국·탕 찌개류 제품들의 베이스 소재로 사용할 혼합 추출물을 제조할 수 있는 공정을 설계 하였다. 또한 해당 추출물 및 각 조미소재를 혼합, 가열하여 소제 완제품을 제작하였다. 이어서 단일 추출물 및 완제품에 대한 향미분석을 진행하여 그릴을 활용한 컨벡션 오브닝 후 추출물에 대한 변화를 확인하였다. 혼합 추출물 및 완제품의 총 아미노산 분석과 향미분석을 통하여 유효한 맛 성분의 증가와 향미 성분의 변화가 나타남을 확인하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 야채류(대파,마늘,양파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)를 절단, 세척하는 전처리 단계(1단계); 전처리 완료된 추출 소재들을 컨벡션 오븐(Convection oven)에 각각 특성에 알맞은 온도와 시간에 따라 가열하는 로스팅 단계(제2단계); 로스팅 완료된 추출 소재들을 15~20℃ 정제수에 투입하고 생강 및 후추를 함께 투입하여 가압하에서 121℃까지 가열하여 3시간 동안 추출을 진행하는 추출 단계(제3단계); 상기 가열된 추출물을 여과하는 여과 단계(제4단계); 여과한 추출물에 각 조미소재를 혼합하여 가열하는 완제품을 제작하는 혼합 단계(제5단계);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨벡션오븐 및 그릴 로스팅을 이용한 추출물의 제조 및 이를 활용한 로스팅육수베이스 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 야채류(대파,마늘,양파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)를 절단, 세척하는 전처리 단계(1단계); 전처리 완료된 추출 소재들을 컨벡션 오븐(Convection oven)에 각각 특성에 알맞은 온도와 시간에 따라 가열하는 로스팅 단계(제2단계); 로스팅 완료된 추출 소재들을 15~20℃ 정제수에 투입하고 생강 및 후추를 함께 투입하여 가압하에서 121℃까지 가열하여 3시간 동안 추출을 진행하는 추출 단계(제3단계); 상기 가열된 추출물을 여과하는 여과 단계(제4단계); 여과한 추출물에 각 조미소재를 혼합하여 가열하는 완제품을 제작하는 혼합 단계(제5단계); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨벡션오븐 및 그릴 로스팅을 이용한 혼합 추출물을 제조하고 이를 활용한 로스팅육수베이스 완제품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
야채류(대파,마늘,양파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)를 절단, 세척하는 전처리 단계(1단계);
전처리 완료된 추출 소재들을 컨벡션 오븐(Convection oven)에 각각 특성에 알맞은 온도와 시간에 따라 가열하는 로스팅 단계(제2단계);
로스팅 완료된 추출 소재들을 15~20℃ 정제수에 투입하고 생강 및 후추를 함께 투입하여 가압하에서 121℃까지 가열하여 3시간 동안 추출을 진행하는 추출 단계(제3단계);
상기 가열된 추출물을 여과하는 여과 단계(제4단계);
여과한 추출물에 각 조미소재를 혼합하여 가열하는 완제품을 제작하는 혼합 단계(제5단계);
본 발명에서 상기 전처리 단계에서는 야채류(대파,마늘,양파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)를 절단, 세척하는 전처리 단계로 해당 단계의 이물이나, 각 원료의 비가식부위가 제거되지 않으면 풍미구현이 이취와 이미가 발생하고 일정한 품질의 제품을 구현하기 어려울 수 있으므로 반드시 거쳐야 하는 단계이다. 마늘 및 양파는 껍질과 뿌리 부분을 제거하고 깨끗이 세척하며 대파는 잔뿌리 부분을 제거하고 세척을 진행한다. 우사골 및 돈골은 5-10cm 크기로 절단하고, 깨끗이 씻어 불순물을 제거한 후 냉장 해동을 진행한다. 닭은 1마리 기준 4절로 절단 후 동일하게 깨끗이 세척하여 불순물을 제거한다.
상기 로스팅 단계에서는 컨벡션오븐(Convection Oven)에 250℃로 가열된 공기를 공급하고 오븐 내 열풍기 작동을 통해 강제대류를 발생시켜 열 전달이 원활하도록 설정한 후 추출 소재들을 그릴에 올린 후 표면을 가열 로스팅하여 Maillard Reaction 통해 갈색의 색상과 구운 풍미가 발현되게 되는 것이다.
본 발명에서 상기 로스팅 온도와 시간은 추출 소재의 특성에 따라 달라진다. 각 추출 소재들의 수분함량, 지방함량, 사이즈 등에 따라서 로스팅 온도와 시간이 달라지는 특성이 있어 컨벡션오븐 로스팅 테스트를 하여 각 추출 소재의 크기를 규격화하고 최적의 로스팅 온도와 시간을 설계하였다. 야채류(마늘,양파,대파)의 경우 일반적으로 약 3-5cm 크기로 250℃, 20분 로스팅 처리하였다. 육,뼈류 중(우사골,돈골)의 경우 5-20cm 크기로 250℃, 50분 로스팅 처리하였다. 육,뼈류 중 닭은 1마리 기준 4절 크기로 절단하여 250℃, 50분 로스팅 처리하였다. 상기 추출 소재의 규격과 로스팅 온도 시간을 위와 같이 설정 할 수 있으나 목적하는 로스팅 정도에 따라 당업자가 용이하게 그 조건을 선택 할 수 있을 것이다.
상기 추출 단계에서는 로스팅 완료된 추출 소재들을 가압추출 케이지에 넣어 15~20℃ 정제수에 30-40 중량% 함량으로 투입하고 121℃까지 가열하여 3 시간 압력을 가하여 추출하는 공정이다. 해당 공정에서는 컨벡션오븐 로스팅에 의하여 원물이 가지고 있는 부정적인 향취(예: 비린취, 풋내, 누린내 등)와 맛 등을 긍정적인 방향으로 변화되는 과정을 거치게 된다. 이는 추출 소재들이 대표적으로 아미노산과 환원당의 반응인 Maillard reaction에 의하여 맛과 향미가 변화에 중요한 역할을 한다.
본 발명에서의 Maillard reaction은 당-아미노 반응 또는 아미노-Carbonyl 반응으로도 불리며 이는 화합물(아미노산, 펩타이드 및 단백질)을 가열하였을 때 등에 보이는, 갈색 물질을 만들어 내는 반응이라 하여 갈변 현상이라고도 한다. 아미노카르보닐(aminocarbonyl) 반응의 일종으로, 갈색 물질을 생성하는 대표적인 비효소적 반응이며 해당반응으로 인해 수백가지의 향기성분이 생성된다. 식품 산업에서, 식품의 가공이나 저장 때 생기는 제품의 착색과 향기 성분 생성, 항산화성 성분의 생성 등에 관한 반응으로 매우 중요하게 여겨지고 있다. 상기 추출공정의 온도와 시간은 위와 같이 설정 할 수 있으나 목적하는 추출물의 특징에 따라 당업자가 용이하게 그 조건을 선택 할 수 있을 것이다.
상기 여과 단계에서는 추출이 완료된 추출액에 포함될 수 있는 야채류(마늘,양파,대파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)의 조직, 뼈 조각, 껍질 등의 이물을 제거하고, 이취를 발생시키는 추출지방성분을 제거하여 청징한 추출액만을 얻기 위한 공정으로 1차로 케이지에 들어있는 추출 소재들을 꺼내어 제거하고, 80℃ 냉각을 진행하여 상등액으로 분리되는 지방을 분리한 후 추출액을 본 배합탱크로 이송하는 라인에 100mesh의 라인필터를 설치하여 2차 여과 진행하여 추출액을 얻어 낼 수 있다. 상기 여과공정의 필터의 사이즈는 위와 같이 설정 할 수 있으나 목적하는 추출물의 특징에 따라 당업자가 용이하게 그 조건을 선택 할 수 있을 것이다.
상기 완제품 제작(혼합) 단계에서는 추출이 완료된 추출액 약 30-40%에 비프,다시마,대파,표고 등의 추출소재를 각 0.5-15%가량 혼합하여 90-95℃에서 20분간 가열한 후 40mesh 하우징필터로 여과 후 포장하는 완제품을 얻기 위한 공정으로 각 원료의 로스팅 공정으로 추출해낸 맛과 향미에 지미와 각 원료의 녹진한 풍미를 더해주고 유통을 위한 염도 및 brix를 생성해주어 소스 및 HMR 완제품에 적용에 용이하도록 그 성상을 구현 할 수 있다. 상기 완제품 배합시의 함량 및 규격 등은 위와 같이 설정 할 수 있으나 목적하는 풍미의 소재를 제조하기 위해서는 특징에 따라 당업자가 용이하게 그 조건을 선택 할 수 있을 것이다.
본 발명의 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물 제조방법 및 이를 활용한 로스팅육수베이스 완제품 제조방법은 컨벡션오븐(Convection Oven)에서 발생되는 가열공기 대류에 의한 로스팅 후 압력 및 열을 가하는 방법을 적용하여 추출액을 얻어냄으로써 엑기스류에 비하여 이미, 이취가 덜하고 재료 본연의 맛과 구운 듯한 풍미로 기존 제품과는 차별화 된 조미소스 제조 할 수 있는 효과가 있다. 추가적으로 해당 추출물을 활용하여 실제 소스 및 HMR 제품에 적용 가능하도록 제조한 로스팅육수베이스 소재 완제품을 제작함으로써 완제품의 자연스러운 감칠 맛 향상 및 구운 풍미 등 자연스러운 풍미를 강화한 완제품을 제조 할 수 있는 효과가 있다. 해당 효과의 근거를 확보하기 위하여 로스팅 처리하지 않고 열수 추출한 실험군과 로스팅 처리 후 열수 추출한 대조군 및 각 실험군과 대조군을 활용하여 제작한 로스팅육수베이스 및 육수베이스 총 4개의 실험군으로 나누어 총 아미노산분석과 전자코분석, SPME 향미분석(GC-MS)을 병행하여 실험을 진행하였고 Wiley registry 9th Edition GC/MS Library 및 Nist 08 Library Spectra DB, Kovats Index Library와 각종 문헌을 통해 물질과 향 매칭하여 해석 진행하였다.
본 발명에서의 총 아미노산분석은 아미노산의 함량 변화를 측정하여 실험군과 대조군에서 맛 성분이 어떠한 변화가 나타나는지 확인하기 위한 것이다. 분석결과 야채류 및 육,뼈류에 로스팅을 적용한 추출물에서는 글루탐산 등이 1.5~2.0배 증가하는 것으로 나타났다.
본 발명에서의 향미분석은 향의 물질 정성분석과 함량 증감을 확인하는 정량분석을 통하여 실험군과 대조군에서 향미성분이 어떠한 변화가 나타나는지 확인하기 위한 것이다. 분석결과 야채류 및 육,뼈류에 로스팅을 적용한 추출물에서는 야채 비린취, 불쾌취(Dimethyl Sulfide) 등이 감소하고, 캐러멜(Caramelized), 훈연(baked) 향미, 고소한 지방향미(fatty, butter) 등이 생성되는 것으로 확인하였다.
도 1은 본 발명에 따른 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물을 제조하는 제조방법을 단계적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 로스팅 추출물을 활용한 로스팅육수베이스 완제품을 제조하는 제조방법을 단계적으로 도시한 흐름도이다.
도 3은 로스팅 전후의 원물 성상을 도시한 흐름도이다.
도 2는 로스팅 추출물을 활용한 로스팅육수베이스 완제품을 제조하는 제조방법을 단계적으로 도시한 흐름도이다.
도 3은 로스팅 전후의 원물 성상을 도시한 흐름도이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
단. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
과열증기처리 로스팅을 이용한 단일 추출물의 제조
1. 전처리 단계(제1단계)
상기 전처리 단계에서는 마늘 및 양파는 껍질과 뿌리 부분을 제거하고 깨끗이 세척하며 대파는 잔뿌리 부분을 제거하고 세척을 진행한다. 우사골 및 돈골은 5-20cm 크기로 절단하고, 깨끗이 씻어 불순물을 제거한 후 냉장 해동을 진행한다. 닭은 1마리 기준 4절로 절단 후 동일하게 깨끗이 세척하여 불순물을 제거한다.
2. 로스팅 단계(제2단계)
상기 로스팅 단계에서는 250℃의 갸열된 공기를 열풍팬을 이용하여 강제대류 시켜 추출 소재들의 표면을 가열 로스팅하여 Maillard Reaction을 통해 갈색의 색상과 구운 풍미가 발현되게 되는 것이다.
야채류(마늘,양파,대파)의 경우 일반적으로 약 3-5cm 크기로 250℃, 20분 로스팅 처리하였다. 육,뼈류 중(우사골,돈골)의 경우 5-20cm 크기로 250℃, 50분 로스팅 처리하였다. 육,뼈류 중 닭은 1마리 기준 4절 크기로 절단하여 250℃, 50분 로스팅 처리하였다.
3. 추출 단계(제3단계)
상기 추출 단계에서는 로스팅 완료된 추출 소재들을 가압추출 케이지에 넣어 15~20℃ 정제수에 30-40 중량% 함량으로 투입하고 121℃까지 가열하여 3 시간 동안 압력 및 열을 가하여 추출하는 공정이다. 해당 공정에서는 컨벡션오븐 로스팅에 의하여 원물이 가지고 있는 부정적인 향취(예: 비린취, 풋내, 누린내 등)와 맛 등을 긍정적인 방향으로 변화되는 과정을 거치게 된다. 이는 추출 소재들이 대표적으로 아미노산과 환원당의 반응인 Maillard reaction에 의하여 맛과 향미가 변화에 중요한 역할을 한다.
4. 여과 단계(제4단계)
상기 여과 단계에서는 추출이 완료된 추출액에 포함될 수 있는 야채류(마늘,양파,대파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)의 조직, 뼈 조각, 껍질 등의 이물을 제거하고, 이취를 발생시키는 추출지방성분을 제거하여 청징한 추출액만을 얻기 위한 공정으로 1차로 케이지에 들어있는 추출 소재들을 꺼내어 제거하고, 80℃ 냉각을 진행하여 상등액으로 분리되는 지방을 분리한 후 추출액을 본 배합탱크로 이송하는 라인에 100mesh의 라인필터를 설치하여 2차 여과 진행하여 추출액을 얻어 낼 수 있다.
5. 완제품 제작(혼합) 단계(제5단계)
상기 완제품 제작(혼합) 단계에서는 추출이 완료된 추출액 약 30-40%에 비프,다시마,대파,표고 등의 추출소재를 각 0.5-15%가량 혼합하여 90-95℃에서 20분간 가열한 후 40mesh 하우징필터로 여과 후 포장하는 완제품을 얻기 위한 공정으로 각 원료의 로스팅 공정으로 추출해낸 맛과 향미에 지미와 각 원료의 녹진한 풍미를 더해주고 유통을 위한 염도 및 brix를 생성해주어 소스 및 HMR 완제품에 적용에 용이하도록 그 성상을 구현 할 수 있다.
본 발명의 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물 제조방법 및 이를 활용한 로스팅육수베이스 완제품 제조방법은 컨벡션오븐(Convection Oven)에서 발생되는 가열공기 대류에 의한 로스팅 후 압력 및 열을 가하는 방법을 적용하여 추출액을 얻어냄으로써 엑기스류에 비하여 이미, 이취가 덜하고 재료 본연의 맛과 구운 듯한 풍미로 기존 제품과는 차별화 된 조미소스 제조 할 수 있는 효과가 있다. 추가적으로 해당 추출물을 활용하여 실제 소스 및 HMR 제품에 적용 가능하도록 제조한 로스팅육수베이스 소재 완제품을 제작함으로써 완제품의 자연스러운 감칠 맛 향상 및 구운 풍미 등 자연스러운 풍미를 강화한 완제품을 제조 할 수 있는 효과가 있어 산업상 이용가능성이 매우 크다.
Claims (6)
- 야채류(마늘,양파,대파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)을 절단, 세척하는 전처리 단계(1단계);
전처리 완료된 추출 소재들을 컨벡션오븐(Convection Oven)에 각각 특성에 알맞은 온도와 시간에 따라 가열하는 로스팅 단계(제2단계);
로스팅 완료된 추출 소재들을 15~20℃ 정제수에 투입하고 생강 및 후추를 함께 투입하여 가압하에서 121℃까지 가열하여 3시간 동안 추출을 진행하는 추출 단계(제3단계);
상기 가열된 추출물을 여과하는 여과 단계(제4단계);
여과한 추출물에 각 조미소재를 혼합하여 가열하는 완제품을 제작하는 혼합 단계(제5단계);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨벡션오븐 로스팅을 이용한 혼합 추출물제조방법 및 이를 활용한 로스팅육수베이스 완제품 제조방법을 제공하는 것이다.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1단계에서 마늘 및 양파는 껍질과 뿌리 부분을 제거하고 깨끗이 세척하며 대파는 잔뿌리 부분을 제거하고 세척을 진행한다. 우사골 및 돈골은 5-20cm 크기로 절단하고, 깨끗이 씻어 불순물을 제거한 후 냉장 해동을 진행한다. 닭은 1마리 기준 4절로 절단 후 동일하게 깨끗이 세척하여 불순물을 제거한다.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 2단계에서 야채류(마늘,양파,대파)의 경우 일반적으로 약 3-5cm 크기로 250℃, 20분 로스팅 처리하였다. 육,뼈류 중(우사골,돈골)의 경우 5-20cm 크기로 250℃, 50분 로스팅 처리하였다. 육,뼈류 중 닭은 1마리 기준 4절 크기로 절단하여 250℃, 50분 로스팅 처리하였다.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 3단계에서 로스팅 완료된 추출 소재들을 가압추출 케이지에 넣어 15~20℃ 정제수에 30-40 중량% 함량으로 투입하고 121℃까지 가열하여 3 시간 동안 압력 및 열을 가하여 추출하는 공정이다. 해당 공정에서는 컨벡션오븐 로스팅에 의하여 원물이 가지고 있는 부정적인 향취(예: 비린취, 풋내, 누린내 등)와 맛 등을 긍정적인 방향으로 변화되는 과정을 거치게 된다.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 4단계에서 추출이 완료된 추출액에 포함될 수 있는 야채류(마늘,양파,대파) 및 육,뼈류(우사골,돈골,닭)의 조직, 뼈 조각, 껍질 등의 이물을 제거하고, 이취를 발생시키는 추출지방성분을 제거하여 청징한 추출액만을 얻기 위한 공정으로 1차로 케이지에 들어있는 추출 소재들을 꺼내어 제거하고, 80℃ 냉각을 진행하여 상등액으로 분리되는 지방을 분리한 후 추출액을 본 배합탱크로 이송하는 라인에 100mesh의 라인필터를 설치하여 2차 여과 진행하여 추출액을 얻어 낼 수 있다.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 5단계에서 추출이 완료된 추출액 약 30-40%에 비프,다시마,대파,표고 등의 추출소재를 각 0.5-15%가량 혼합하여 90-95℃에서 20분간 가열한 후 40mesh 하우징필터로 여과 후 포장하는 완제품을 얻기 위한 공정으로 각 원료의 로스팅 공정으로 추출해낸 맛과 향미에 지미와 각 원료의 녹진한 풍미를 더해주고 유통을 위한 염도 및 brix를 생성해주어 소스 및 HMR 완제품에 적용에 용이하도록 그 성상을 구현 할 수 있다.
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