CN111955686B - 一种海茸的脱腥方法及即食海茸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海茸的脱腥方法及即食海茸的制备方法,属于食品技术领域。所述方法是将海茸浸泡在水中进行超声脱腥,所述水中包含茶叶粉和甘草粉中的一种或多种。本发明直接采用茶叶粉和甘草粉作为脱腥液,同时辅以超声处理,能够更好地促进茶叶粉和甘草粉充分发挥其吸附、抗氧化和掩蔽作用,使得海茸腥味成分由92.49%降为23.72%,说明茶叶粉、甘草粉和超声在去除海茸腥味成分方面具有协同作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种海茸的脱腥方法及即食海茸的制备方法,属于食品技术领域。
背景技术
海茸是海藻中一种淡黑巨海藻,是野生天然的深海植物,又因其生长环境特殊,采摘期短,是海藻中褐藻类里一种营养丰富、口感鲜美的绿色天然食品。海茸含有丰富的钙、碘、铁、钾、纤维质、胡萝卜素、海藻胶等多种人体不可或缺的营养物质,实为时下最健康美味的营养食品。
目前,现有的海带去腥处理方法中,CN105010637A公开了一种海带茶及其制备方法,加入柠檬酸溶液去腥,通过加入柠檬酸溶液浓度为7.5~20g·L-1,脱酸温度为40~60℃,脱酸时间为1.5~2.5h进行海带去腥;CN105010904A公开了一种海带去腥剂及其制备方法,原料采用生姜13%~16%、花椒8%~11%、百香草0.1%~0.3%、酒精71.6%~73.8%、食用冰醋酸2%~4%,生姜、花椒、百香草用酒精提取后,与食用冰醋酸混合去腥。上述脱腥处理方法均为常规酸碱处理和热烫处理脱腥,向海带中加入酸性物质或除味混合物进行加热煮制去腥,存在海带去腥不彻底或者海带煮制过烂等现象,给大规模工业化生产带来诸多不便。
另一方面,海茸具有腥味,由于其组织结构的特殊性,导致其网状疏松组织中的腥味物质比海带更多,因此,适用于海带的脱腥方法并不一定适用于海茸,亟需寻找一种能够专门用于去除海茸腥味的方法。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种即食海茸的加工方法,填补目前尚未见有科学的专门用于去除海茸腥味的同时制成即食海茸的制备方法,提供一种能够有效去除海茸腥味又能保持海茸色泽、改善产品口感和风味的健康安全即食海茸食品的制备方法。
本发明披露了一种海茸的脱腥方法,所述方法是将海茸浸泡在水中进行超声脱腥,所述水中包含茶叶粉和甘草粉中的一种或多种。
在本发明的一种实施方式中,所述水中包含茶叶粉,所述茶叶粉的添加量与海茸的质量比为1:(40-60)。
在本发明的一种实施方式中,所述水中包含茶叶粉和甘草粉,所述茶叶粉和甘草粉的质量比为(1-5):(1-5);所述茶叶粉和甘草粉的总添加量与海茸的质量比为1:(40-60)。
在本发明的一种实施方式中,所述茶叶粉的尺寸为20~40目;所述甘草粉的尺寸为20~40目。
在本发明的一种实施方式中,所述超声脱腥条件为:超声功率100~120W,温度40~60℃,时间20~30min。
本发明提供了一种即食海茸的制备方法,所述方法包括以下步骤;
(1)海茸预处理:将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将海茸投入到浸泡液中,在15℃~25℃的温度条件下浸泡处理20min~40min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥:采用上述脱腥方法对沥干水的海茸进行脱腥处理,随后清水漂洗2~3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(4)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2~3min后捞出置于冷水中,得烫漂海茸备用;
(5)蒸制:将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20~30分钟,而后置于冷水中冷却备用;
(6)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80~90%,得脱水海茸备用;
(7)调味、包装:将脱水后的海茸与调味料混合均匀,真空定量包装,得半成品备用;
(8)杀菌处理:将包装好的海茸进行杀菌,冷却后得即食海茸成品。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(7)由如下重量份配比的原料制成:海茸90~110份,调味料27~33份;所述的调味料包括盐3~5份、白糖1~3份、味精2~4份、辣椒粉3~5份、酱油5~7份、香辣油5~8份、芝麻油1~2份、呈味核苷酸二钠0.1~0.3份、蚝油1~3份、柠檬酸0.1~0.2份、酵母提取物0.5~1份、冰乙酸0.01~0.02份、山梨酸钾0.003~0.005份、脱氢乙酸钠0.003~0.005份。所述的辣辣油由包括以下重量份的原料制得:葱油90~110份、益都红干辣椒4~6份、小米辣干辣椒4~6份、二荆条干辣椒4~6份、红花椒4~6份、桂皮0.5~1份、八角0.5~1份、水4~6份、高度白酒1~2份;所述的葱油由包括以下重量份的原料制得:食用植物油5~10份、新鲜洋葱1份。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(2)中所述的浸泡液由以下方法制得:将乳酸钙、氢氧化钙、氯化钙的一种或几种粉末混合配制成质量浓度为1~3%的浸泡液。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(3)中所述的超声脱腥条件为:超声功率100~120W,温度40~60℃,时间20~30min。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(4)中所述的冷水为0℃冰水混合物。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(5)中所述的冷水为0℃冰水混合物。所述的蒸煮液按重量包含1~3%的醋酸、3~5%的乙醇,其余为水。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(7)中所述的调味料由以下方法制得,按重量份配比计,取盐3~5份、白糖1~3份、味精2~4份、辣椒粉3~5份、酱油5~7份、香辣油5~8份、芝麻油1~2份、呈味核苷酸二钠0.1~0.3份、蚝油1~3份、柠檬酸0.1~0.2份、酵母提取物0.5~1份、冰乙酸0.01~0.02份、山梨酸钾0.003~0.005份、脱氢乙酸钠0.003~0.005份,混匀得调味料。
在本发明的一种实施方式中,所述的香辣油的制备方法为:按照重量份将益都红干辣椒4~6份、小米辣干辣椒4~6份、二荆条干辣椒4~6份、红花椒4~6份、桂皮0.5~1份、八角0.5~1份、水4~6份、高度白酒1~2份。拌和均匀后加入到90~110份葱油中,缓慢加热至170~180℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。
在本发明的一种实施方式中,所述的葱油的制备方法为:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:(5~10)的比例混合,于20~25℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(7)中所述的真空包装条件为真空度-0.10~-0.08MPa。
在本发明的一种实施方式中,所述步骤(8)中所述的杀菌温度为85~95℃,杀菌时间为15~20分钟。
本发明提供了一种应用上述方法制备得到的即食海茸。
本发明的有益效果:
(1)即食海茸加工过程中,对海茸进行护色硬化处理,可有效防止海茸在热加工过程中的褐变和组织塌陷糜烂影响色泽及口感问题。本发明直接采用茶叶粉和甘草粉作为脱腥液,同时辅以超声处理,能够更好地促进茶叶粉和甘草粉充分发挥其吸附、抗氧化和掩蔽作用,使得海茸腥味成分由92.49%降为23.72%,说明茶叶粉、甘草粉和超声在去除海茸腥味成分方面具有协同作用;本发明采用蒸制工艺改善海茸组织结构,保留海茸营养成分和特有风味。
(2)烫漂和蒸制后采用冰水急速冷却,强化口感,改善杀菌条件下海茸软烂现象,熟而不烂,保持特有风味和口感。
(3)利用鲜洋葱泡制葱油,再用葱油、三种辣椒一起炸制香辣油,三种属性的干辣椒集色、香、味于一体,代替了辣椒红色素的使用,从而增加海茸的色泽鲜亮程度。所制得的海茸色泽艳丽,鲜香爽辣、口感丰富、口味绵长。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解实施例是为了更好地解释本发明,不用于限制本发明。
1、即食海茸的感官评价
邀请20人组成感官评价小组,按照规定的感官要求及分值给出评价,取平均值。感官评价指标如表1。
表1 感官评价指标
2、即食海茸发热色泽和质构测定
(1)采用白度色度计测试实验例和对比例的样品L、a、b值,比较实验例和对比例的海茸色泽褐变状况。L以亮度表示黑白度,L=0表示黑色,L=100表示白色,各种灰-白在0~100之间;a代表红色与绿色相比的程度,从绿到红,a值在-80-100之间变化;b值代表黄色与蓝色相比的程度,从蓝到黄,b值在-80-70之间变化。L越大说明越偏白,越小说明越偏黑,a越大说明越偏红,越小说明越偏绿,b越大说明越偏黄,越小说明越偏蓝。每个样品试验10次,取平均值作为结果。
(2)使用质构分析仪测试实验例和对比例样品的质构数据。质构仪参数设定为:平底柱形P/50探头,测前速率2mm/s,测试速率1.0mm/s,测后速率1.0mm/s,压缩比75%,负载质量5g,两次压缩间隔时间5s,数据采集率200s-1。测定参数:硬度、弹性、咀嚼性。每次试验完成后将探头擦拭干净后进行下一次试验,每个样品试验10次,取平均值作为结果。
3、即食海茸中挥发性气体成分的测定
海茸的腥味是由多种有机成分相互作用而产生的特殊气味。采用顶空-固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(HS-SPME-GC-MS)测试实验例和对比例样品的挥发性气体成分。以海茸∶蒸馏水=1∶5的比例充分浸泡;把海带及浸泡水置入均浆机制备均浆液;取均浆液10.0g于20mL顶空样品瓶密封,于60℃水浴平衡30min。用固相萃取纤维50/30μmDVB/CAR/PDMS于顶空富集萃取30min,230℃脱附30min。
气相色谱分析条件:石英毛细管色谱柱:DB-130m×0.25mm;程序升温:柱初温50℃,保持3min,以10℃/min上升到90℃,保持5min,再以10℃/min上升到230℃;进样口温度:230℃;载气流量(He):1mL/min;分流/不分流:不分流。
质谱分析条件:电离方式:EI;电子倍增器电压:350V;扫描质量范围:35~335amu。
采用气-质联用仪计算机的NIST谱库和Willey谱库,自动检索分析组分的质谱数据,并对全部检索结果参考有关标准图谱进行核对和补充检索。经色谱峰面积归一法,计算其组分的百分含量。表4表示有机成分的种类数,表5表示各种有机成分的相对含量。
实施例1:
一种即食海茸及其制备方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉、甘草粉和水按照重量份数1:1:100的比例混合后,得脱腥液。
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率100W,温度40℃,时间20min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
实施例2:
一种即食海茸及其制备方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将氢氧化钙粉末配制成质量浓度为2%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在20℃的温度条件下浸泡处理30min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉、甘草粉和水按照重量份数1:1:100的比例混合后,得脱腥液。
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率110W,温度50℃,时间25min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2.5min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将2%的醋酸、4%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制25分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至85%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:8的比例混合,于22℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒5份、小米辣干辣椒5份、二荆条干辣椒5份、红花椒5份、桂皮0.8份、八角0.8份、水5份、高度白酒1.5份拌和均匀后加入到100份葱油中,缓慢加热至175℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐4份、白糖2份、味精3份、辣椒粉4份、酱油6份、香辣油6份、芝麻油1.5份、呈味核苷酸二钠0.2份、蚝油2份、柠檬酸0.15份、酵母提取物0.8份、冰乙酸0.015份、山梨酸钾0.004份、脱氢乙酸钠0.004份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸100份与调味料30份混合均匀,在真空度为-0.09MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为90℃,杀菌时间为18分钟。冷却后得即食海茸成品。
实施例3:
一种即食海茸及其制备方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将氯化钙粉末配制成质量浓度为3%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在25℃的温度条件下浸泡处理40min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉、甘草粉和水按照重量份数1:1:100的比例混合后,得脱腥液。。
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率120W,温度60℃,时间30min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂3min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将3%的醋酸、5%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制30分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至90%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:10的比例混合,于25℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒6份、小米辣干辣椒6份、二荆条干辣椒6份、红花椒6份、桂皮1份、八角1份、水6份、高度白酒2份拌和均匀后加入到110份葱油中,缓慢加热至180℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐5份、白糖3份、味精4份、辣椒粉5份、酱油7份、香辣油8份、芝麻油2份、呈味核苷酸二钠0.3份、蚝油3份、柠檬酸0.2份、酵母提取物1份、冰乙酸0.02份、山梨酸钾0.005份、脱氢乙酸钠0.005份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸110份与调味料33份混合均匀,在真空度为-0.08MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为95℃,杀菌时间为20分钟。冷却后得即食海茸成品。
实施例4:茶叶粉+超声脱腥处理
参照实施例1的方法制备即使海茸,区别仅在于,省略步骤(3)脱腥液中的甘草粉,其他条件同实施例1。所述方法包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉和水按照重量份数2:10的比例混合,得脱腥液;
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率100W,温度40℃,时间20min。随后清水漂洗2次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对比例1:不采用乳酸钙进行护色处理
对比例1的制备方法与实施例1基本相同,其不同之处仅在于,对比例1中,不采用乳酸钙进行护色处理。包括以下步骤:
一种即食海茸及其制备方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)脱腥液制备:取茶叶粉、甘草粉按照1:1的重量比例混合后,再与10倍重量的水混匀。
(3)脱腥液制备:将茶叶粉、甘草粉和水按照重量份数1:1:100的比例混合后,得脱腥液。
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率100W,温度40℃,时间20min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(6)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(7)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(8)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对比例2:不进行蒸制处理
对比例2的制备方法与实施例1基本相同,其不同之处仅在于,对比例2中,不进行蒸制处理。包括以下步骤:
一种即食海茸及其制备方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉、甘草粉和水按照重量份数1:1:100的比例混合后,得脱腥液。。
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率100W,温度40℃,时间20min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(7)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(8)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对比例3:不进行脱腥处理
参照实施例1的方法制备即使海茸,区别仅在于,省略步骤(4)脱腥,其他条件同实施例1。所述方法包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)烫漂:将海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(4)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(5)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(6)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(7)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对比例4:单独茶叶粉和甘草粉脱腥处理
参照实施例1的方法制备即使海茸,区别仅在于,省略步骤(4)脱腥中的超声处理,其他条件同实施例1。所述方法包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉、甘草粉和水按照重量份数1:1:100的比例混合后,得脱腥液。
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中浸泡,海茸和脱腥液的质量比为1:1,温度40℃,时间20min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对比例5:单独超声脱腥
参照实施例1的方法制备即使海茸,区别仅在于,省略步骤(4)脱腥中的茶叶粉和甘草粉,直接采用水进行超声脱腥,其他条件同实施例1。所述方法包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥:将沥干水的海茸置于清水中超声脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,超声脱腥条件为:超声功率100W,温度40℃,时间20min。捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对比例6:单独茶叶粉脱腥
参照对实施例4的方法制备即食海茸,区别仅在于,省略步骤(4)脱腥中的超声处理,其他条件同实施例4。包括以下步骤:
(1)将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成3~5cm段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将乳酸钙粉末配制成质量浓度为1%的浸泡液。将海茸投入到浸泡液中,在15℃的温度条件下浸泡处理20min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
(3)脱腥液制备:将茶叶粉和水按照重量份数2:10的比例混合,得脱腥液;
(4)脱腥:将沥干水的海茸置于脱腥液中脱腥,海茸和脱腥液的质量比为1:1,温度40℃,时间20min。随后清水漂洗3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;
(5)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中烫漂2min后捞出置于0℃冰水混合物中冷却,得烫漂海茸备用;
(6)蒸制:按重量将1%的醋酸、3%的乙醇,其余为水,混合的蒸煮液。将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(7)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80%,得脱水海茸备用;
(8)调味、包装:将新鲜洋葱在料理机中打碎成细小颗粒,与食用植物油按照重量份为1:5的比例混合,于20℃条件下浸提24小时,过滤上层清油得洋葱油。按照重量份将益都红干辣椒4份、小米辣干辣椒4份、二荆条干辣椒4份、红花椒4份、桂皮0.5份、八角0.5份、水4份、高度白酒1份拌和均匀后加入到90份葱油中,缓慢加热至170℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。取盐3份、白糖3份、味精2份、辣椒粉3份、酱油5份、香辣油5份、芝麻油1份、呈味核苷酸二钠0.1份、蚝油1份、柠檬酸0.1份、酵母提取物0.5份、冰乙酸0.01份、山梨酸钾0.003份、脱氢乙酸钠0.003份,混匀即得调味料。将脱水后的海茸90份与调味料27份混合均匀,在真空度为-0.10MPa条件下真空定量包装,得半成品备用;
(9)杀菌处理:将包装好的海茸置于杀菌釜中杀菌。杀菌温度为85℃,杀菌时间为15分钟。冷却后得即食海茸成品。
对实施例及对比例的产品进行感官评价,其数据如下表2所示。
表2 即食海茸的感官评价数据
样品 | 色泽 | 组织形态 | 口感 | 咀嚼性 | 滋味气味 | 总分 |
实施例1 | 18 | 18 | 19 | 18 | 17 | 90 |
实施例2 | 19 | 17 | 18 | 17 | 18 | 89 |
实施例3 | 18 | 18 | 17 | 18 | 17 | 88 |
实施例4 | 13 | 11 | 12 | 14 | 7 | 57 |
对比例1 | 12 | 14 | 13 | 12 | 13 | 64 |
对比例2 | 15 | 11 | 12 | 14 | 15 | 67 |
对比例3 | 15 | 12 | 11 | 14 | 6 | 61 |
对比例4 | 15 | 11 | 12 | 15 | 9 | 62 |
对比例5 | 15 | 12 | 11 | 14 | 8 | 60 |
对比例6 | 15 | 11 | 12 | 14 | 8 | 60 |
由表2可知,本发明制备的即食海茸在感官评价上均比对比例制备的即食海茸的效果好,评分达到80分以上,最高可达90分。本发明制得的即食海茸色泽鲜亮、质地硬度和韧性适中,咀嚼性能好,口味绵长,鲜香爽辣,口感清爽Q弹香脆,无腥味。
对实施例和对比例制备得到的即食海茸发热色泽和质构进行测定,结果见表3。
表3 各实施例及对比例的产品色差和质构数据测试结果
样品 | L | a | b | 硬度/g | 弹性/mm | 咀嚼性/mJ |
实施例1 | 38.65 | 0.98 | 6.72 | 1042.37 | 2.76 | 34.70 |
实施例2 | 39.51 | 0.90 | 6.81 | 1107.12 | 2.62 | 31.68 |
实施例3 | 38.99 | 0.89 | 6.29 | 1082.39 | 2.70 | 32.96 |
实施例4 | 29.03 | 1.05 | 7.23 | 814.11 | 1.97 | 25.01 |
对比例1 | 30.12 | 1.15 | 8.34 | 754.41 | 2.03 | 18.59 |
对比例2 | 33.12 | 1.19 | 7.48 | 770.24 | 2.11 | 25.97 |
对比例3 | 34.98 | 1.04 | 7.89 | 782.63 | 2.29 | 26.77 |
对比例4 | 28.59 | 1.01 | 7.20 | 863.17 | 2.57 | 26.11 |
对比例5 | 30.47 | 1.19 | 8.77 | 767.02 | 2.22 | 25.47 |
对比例6 | 27.77 | 1.10 | 7.34 | 880.03 | 2.49 | 26.09 |
由表3可知,实施例1-3所制备的海茸均具备较好的色泽。从实施例1与对比例1结果来看,不采用护色和硬化处理海茸,其颜色变暗,海茸的颜色较深,硬度、弹性和咀嚼型等质构指标均由不良影响;从实施例1与对比例3结果来看,采用蒸制液蒸制处理可以显著地改善海茸的质构,可以更好的入味,提高产品咀嚼性;从实施例1与对比例4结果来看,采用制备香辣油来调味,可以将香辛料的香味激发出来并融合进海茸组织中,一方面达到去除异味,另一方面可提高产品的鲜亮程度,更能引起食欲,也更丰富产品风味。
海茸的腥味是由多种有机成分相互作用而产生的特殊气味。醇类物质中,饱和醇类呈现出良好风味,但含量少,大部分为不饱和醇类,呈现出泥土腥味;醛类物质呈现出刺激性气味;酮类物质中,饱和酮类物质呈现出特殊的香气,但含量很少,被大量不良气味掩盖,烯酮类物质则呈现出鱼腥味;羧酸类物质中,小分子饱和羧酸具有刺激性气味,大分子羧酸具有特殊的脂肪气味,与其他有机成分作用会产生不良气味;烃类及其衍生物气味不明显,但与其他物质相互作用会体现出海茸特殊的腥味;另外还含有少量的酯类和芳香组物质,酯类物质具有果香味,但是含量很低,不易呈现出来;芳香族物质是由于环境中的污染物如甲苯、二甲苯等缓慢渗入到海茸组织内,因而产生不良气味。对实施例和对比例制备得到的即食海茸中挥发性气体成分进行测定,表4表示呈现不良气味的有机成分的种类数,表5表示各种呈现不良气味的有机成分的相对含量。
表4 呈现不良气味的有机成分种类数
表5 呈现不良气味的有机成分含量(%)
由表4和表5可知,实施例1-3的挥发性气体的种类和含量均降低。从对比例4与新鲜海茸的数据来看,相对于新鲜海茸,对比例4仅采用茶叶粉和甘草粉组成的脱腥液处理得到的海茸中不良气体成分含量仅降低18.40%。从对比例5和新鲜海茸的数据来看,相对于新鲜海茸,对比例5仅采用超声处理得到的海茸中不良气体成分含量仅降低17.47%。从实施例4与新鲜海茸来看,实施例4的不良气体成分含量降低43.71%。从对比例6与新鲜海茸来看,对比例6的不良气体成分含量降低19.70%。可以发现,超声和茶叶粉联合脱腥效果(43.71%)大于单独超声加单独茶叶粉的脱腥效果之和(37.17%)。从实施例1与新鲜海茸来看,实施例1的不良气体成分含量降低68.77%。可以发现,超声、茶叶粉和甘草粉的联合脱腥效果(68.77%)不仅大于单独茶叶粉加甘草粉和单独超声的效果之和(35.87%),而且大于超声和茶叶粉的联合脱腥效果(43.71%)。这些结果表明,超声、茶叶粉、甘草粉具有协同脱腥作用。
综上,本发明对即食海茸制备中的护色、硬化、脱腥、蒸制和调味等工艺程序都有严格限制。利用本发明提供的方法可以制得色泽鲜亮、质地硬度和韧性适中、咀嚼性能好、口味绵长、鲜香爽辣、口感清爽Q弹香脆、无腥味的一种色、香、味、形、口感.俱佳的即食海茸。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (4)
1.一种即食海茸的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤;
(1)海茸预处理:将新鲜的海茸脱盐后用清水洗净,切成段状海茸备用;
(2)护色及硬化:将海茸投入到浸泡液中,浸泡处理20min~40min,浸泡完成后将海茸取出沥干水备用;
步骤(2)中所述的浸泡液由以下方法制得:将乳酸钙、氢氧化钙、氯化钙的一种或几种粉末混合配制成质量体积浓度为1~3%的浸泡液;
(3)脱腥:将沥干水的海茸浸泡在脱腥液中进行超声脱腥,随后清水漂洗2~3次,捞出沥干,得脱腥海茸备用;超声功率100~120W,温度40~60℃,时间20~30min;
所述脱腥液由茶叶粉、甘草粉和水混合而成;
所述茶叶粉的尺寸为20~40目;所述甘草粉的尺寸为20~40目;
所述茶叶粉和甘草粉的质量比为(1-5):(1-5);
所述茶叶粉的添加量与海茸的质量比为1:(40-60);
(4)烫漂:将脱腥后的海茸投入沸水中进行烫漂后捞出置于0℃冰水混合物中,得烫漂海茸备用;
(5)蒸制:将烫漂后的海茸放置在沸腾的蒸煮液上方蒸制20~30分钟,而后置于0℃冰水混合物中冷却备用;
(6)脱水:将蒸制冷却后的海茸进行压榨处理,使其含水量下降至80~90%,得脱水海茸备用;
(7)调味、包装:将脱水后的海茸与调味料混合均匀,真空定量包装,得半成品备用;
(8)杀菌处理:将包装好的海茸进行杀菌,冷却后得即食海茸成品。
2.根据权利要求1所述的一种即食海茸的制备方法,其特征在于,步骤(7)中所述的调味料由以下方法制得,按重量份配比计,取盐3~5份、白糖1~3份、味精2~4份、辣椒粉3~5份、酱油5~7份、香辣油5~8份、芝麻油1~2份、呈味核苷酸二钠0.1~0.3份、蚝油1~3份、柠檬酸0.1~0.2份、酵母提取物0.5~1份、冰乙酸0.01~0.02份、山梨酸钾0.003~0.005份、脱氢乙酸钠0.003~0.005份,混匀得调味料。
3.根据权利要求2所述的一种即食海茸的制备方法,其特征在于,所述的香辣油的制备方法为:按照重量份将益都红干辣椒4~6份、小米辣干辣椒4~6份、二荆条干辣椒4~6份、红花椒4~6份、桂皮0.5~1份、八角0.5~1份、水4~6份、高度白酒1~2份,拌和均匀后加入到90~110份葱油中,缓慢加热至170~180℃后自然冷却泡制48小时后过滤除渣得到香辣油。
4.应用权利要求1-2任一所述的方法制备得到的即食海茸。
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CN104770778A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-15 | 莆田市汇丰食品工业有限公司 | 一种海带初加工方法 |
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- 2020-08-31 CN CN202010898713.XA patent/CN111955686B/zh active Active
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水产制品除腥技术研究进展;许秀娟等;《中国食物与营养》;20090228(第02期);第32-35页 * |
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