KR20220158464A - 열가소성 수지 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위가 그라프트된 디엔계 고무질 중합체를 포함하는 그라프트 중합체; (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함하는 비그라프트 중합체; 및 폐인조대리석 3 내지 30 중량%를 포함하는 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 상세하게는 내스크래치성 및 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
세계적으로 플라스틱으로 인한 해양오염 등의 환경오염으로 인해 대책을 마련하는 국가들이 늘고 있으며 폐플라스틱의 재활용 방안을 다각적으로 모색하는 추세이다. 이와 같은 세계적 흐름을 고려하면 국내도 예외일 수 없다. 최근 사회적 문제로 제기되었던 재활용가능자원의 수거 거부 사태 역시 넓은 시각에서 바라보면 앞서 세계적 동향과 무관해 보이지 않는다. 이러한 배경을 토대로 향후 폐플라스틱을 대상으로 최대한 발생 억제를 유도할 수 있는 제도 도입이나 보완이 이뤄진 후 발생된 폐플라스틱에 대해서는 물질 재활용이 이뤄질 필요가 있으며 이에 따라 국내 업체에서도 생분해성 플라스틱이나 재생가능 플라스틱에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
이러한 관점에서 인조대리석은 최근 각광 받고있는 건축자재로써 전세계적으로 300,000 톤 정도 생산되며 약 6,000억원의 시장을 가지고있다. 국내 생산량은 100,000 톤이며 현재 국내에서 사용되는 인조대리석은 (메트)아크릴레이트계 단량체, (메트)아크릴레이트계 중합체, 충진재 등을 원료로 하여 만들어지고 있다. 하지만 인조대리석의 제조과정 중에 필요한 크기로 가공할 때 다량의 스크랩과 분진이 발생되며, 이는 다른 제품에 사용할 수 없어 단순 매립하거나 소각에 의해 버려지고 있어 토양오염을 유발하고 있다. 이에 폐인조대리석을 활용할 수 있는 방안에 대한 연구가 이루어지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내스크래치성 및 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위가 그라프트된 디엔계 고무질 중합체를 포함하는 그라프트 중합체; (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함하는 비그라프트 중합체; 및 폐인조대리석 3 내지 30 중량%를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 우수한 내스크래치성 및 내충격성을 구현할 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에서 ‘디엔계 고무질 중합체’는 디엔계 단량체 단독 또는 디엔계 단량체와 이와 공중합 가능한 공단량체를 가교 반응시켜 제조한 중합체를 의미할 수 있다. 상기 디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌 및 피페릴렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중 1,3-부타디엔이 바람직하다. 상기 공단량체는 방향족 비닐계 단량체 및 시안화 비닐계 단량체, 올레핀계 단량체 등을 들 수 있다. 상기 디엔계 고무질 중합체는 부타디엔 고무질 중합체, 부타디엔-스티렌 고무질 중합체, 부타디엔-아크릴로니트릴 고무질 중합체 및 에틸렌-프로필렌 고무질 중합체로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명에서 ‘(메트)아크릴레이트계 단량체’는 C1 내지 C10의 알킬 (메트)아크릴레이트계 단량체일 수 있으며, C1 내지 C10의 알킬 (메트)아크릴레이트계 단량체는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트 및 데실 (메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 이 중 메틸 메타크릴레이트가 바람직하다.
본 발명에서 ‘비닐 방향족계 단량체’는 스티렌, α-메틸 스티렌, α-에틸 스티렌 및 p-메틸 스티렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중 스티렌이 바람직하다.
본 발명에서 ‘비닐 시아나이드계 단량체’는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 페닐아크릴로니트릴 및 α-클로로아크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중 아크릴로니트릴이 바람직하다.
본 발명에서 ‘평균입경’은 동적 광산란법(dynamic light scattering)에 의해 측정되는 입도분포에 있어서의 산술 평균입경, 구체적으로는 산란강도 평균입경을 의미할 수 있다. 평균입경은 Nicomp 370HPL 장비(제품명, 제조사: PSS Nicomp)를 이용하여 측정할 수 있다.
1. 열가소성 수지 조성물
본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 조성물은 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위가 그라프트된 디엔계 고무질 중합체를 포함하는 그라프트 중합체; (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함하는 비그라프트 중합체; 및 폐인조대리석 3 내지 30 중량%를 포함한다.
일반적으로 인조대리석은 다양한 질감, 색상 및 무늬를 창출할 수 있어 장식 효과가 좋고, 연삭 및 정밀가공이 용이하며, 내화학성, 내오염성, 내열성, 가공성, 내충격성이 우수하고, 유지보수가 용이하여 다양한 분야에서 이용되고 있다. 하지만, 인조대리석이 건축자재 및 주방용자재로 가공 시 약 15 내지 20 %가 스크랩 및 분진 등의 폐인조대리석이 발생되게 된다. 이러한 폐인조대리석은 열분해시켜 원료로 사용하거나 분쇄하여 인조대리석의 원료로 재활용하고 있다.
하지만, 본 발명자들은 폐인조대리석을 열가소성 수지 조성물에 적정량으로 사용할 경우, 내충격성의 저하를 최소화시키면서, 내스크래치성을 현저하게 개선시키고, 우수한 가공성을 가져 폭넓은 분야에 적용될 수 있다는 것을 알게 되었고, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열가소성 수지 조성물은 상기 폐인조대리석을 3 내지 30 중량%로 포함하고, 바람직하게는 10 내지 30 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건 미만으로 포함하면, 내스크래치성 개선 효과가 구현되지 않는다. 상술한 조건을 초과하면, 가공성이 저하되어 사출 성형이 불가능하다.
상기 열가소성 수지 조성물은 상기 그라프트 중합체를 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 20 내지 40 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조할 수 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 상기 매트릭스 중합체를 30 내지 80 중량%, 바람직하게는 35 내지 70 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 가공성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조할 수 있다.
한편, 상기 열가소성 수지 조성물은 상기 디엔계 고무질 중합체 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 10 내지 15 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 열가소성 수지 조성물의 내충격성 및 표면광택 특성이 개선될 수 있다.
또한, 상기 열가소성 수지 조성물은 상기 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 20 내지 70 중량%, 바람직하게는 30 내지 50 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 열가소성 수지 조성물의 내충격성 및 가공성을 개선시킬 수 있다.
또한, 상기 열가소성 수지 조성물은 상기 비닐 방향족계 단량체 단위 10 내지 30 중량%, 바람직하게는 15 내지 30 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 열가소성 수지 조성물의 가공성을 개선시킬 수 있다.
또한, 상기 열가소성 수지 조성물은 상기 폐인조대리석 3 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 30 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 열가소성 수지 조성물의 내충격성의 저하를 최소화하면서, 내스크래치성을 개선시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 구성요소에 대하여 상세하게 설명한다.
1) 그라프트 중합체
그라프트 중합체는 열가소성 수지 조성물의 내충격성을 개선시키는 구성요소이다. 상기 그라프트 중합체는 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위가 그라프트된 디엔계 고무질 중합체를 포함하고, 상기 디엔계 고무질 중합체에 그라프트되지 않고 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함하는 프리 중합체를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 그라프트 중합체는 디엔계 고무질 중합체를 20 내지 70 중량%, 바람직하게는 30 내지 60 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체가 디엔계 고무질 중합체에 적정 수준으로 그라프트되어 내충격성이 우수하면서, 표면광택 특성이 우수한 그라프트 중합체를 제조할 수 있다.
그리고, 상기 디엔계 고무질 중합체의 평균입경은 200 내지 500 ㎚, 바람직하게는 250 내지 400 ㎚일 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 내충격성 및 표면광택 특성이 우수한 그라프트 중합체를 제조할 수 있다.
상기 그라프트 중합체는 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위를 20 내지 60 중량%, 바람직하게는 30 내지 50 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 비그라프트 중합체뿐만 아니라, 후술할 폐인조대리석과 상용성이 우수하여, 폐인조대리석으로 인한 효과인 내스크래치성과 내충격성의 개선효과를 극대화시킬 수 있는 그라프트 중합체를 제조할 수 있다.
상기 그라프트 중합체는 비닐 방향족계 단량체 단위를 3 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 20 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 가공성이 개선된 그라프트 중합체를 제조할 수 있다.
한편, 상기 디엔계 고무질 중합체에는 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위뿐만 아니라 비닐 시아나이드계 단량체도 그라프트될 수 있다. 이 경우, 상기 그라프트 중합체는 비닐 시아나이드계 단량체 단위를 7 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 황변현상을 최소화하면서, 내화학성이 개선된 그라프트 중합체를 제조할 수 있다. 또한, 그라프트 중합체의 제조공정 중에 고형분(응괴물)의 생성을 최소화할 수 있다.
상기 그라프트 중합체는 유화중합, 현탁중합 및 괴상중합으로 제조될 수 있으나, 이 중 내충격성 및 표면광택 특성이 모두 우수한 그라프트 중합체를 제조할 수 있는 유화중합으로 제조되는 것이 바람직하다.
2) 비그라프트 중합체
비그라프트 중합체는 열가소성 수지 조성물의 가공성을 개선시키는 구성요소이다. 상기 비그라프트 중합체는 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함한다.
상기 비그라프트 중합체는 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위를 60 내지 85 중량%, 바람직하게는 65 내지 80 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 비그라프트 중합체뿐만 아니라, 후술할 폐인조대리석과 상용성이 우수하여, 폐인조대리석으로 인한 효과인 내스크래치성과 내충격성의 개선효과를 극대화시킬 수 있는 비그라프트 중합체를 제조할 수 있다.
상기 비그라프트 중합체는 비닐 방향족계 단량체 단위를 15 내지 40 중량%, 바람직하게는 20 내지 35 중량%로 포함할 수 있다. 상술한 조건을 만족하면, 가공성이 우수한 비그라프트 중합체를 제조할 수 있다.
상기 비그라프트 중합체는 내화학성을 개선시키기 위하여, 비닐 시아나이드계 단량체를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 황색발현을 최소화시키기 위하여, 20 중량% 이하로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 비그라프트 중합체는 유화중합, 현탁중합 및 괴상중합으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 방법으로 제조될 수 있는데, 이 중 고순도의 중합체를 제조할 수 있는 괴상중합으로 제조되는 것이 바람직하다.
3) 폐인조대리석
폐인조대리석은 열가소성 수지 조성물의 내스크래치성을 개선시키기 위하여 포함되는 것이다.
폐인조대리석은 인조대리석의 폐기물이므로, 인조대리석과 동일한 방법으로 제조될 수 있다. 구체적으로는 인조대리석은 (메트)아크릴레이트계 단량체, (메트)아크릴레이트계 중합체, 개시제 및 충진재를 포함하는 인조대리석용 조성물을 원료로 이용할 수 있다. 그리고, 이러한 인조대리석용 조성물을 압출하고, 프레스 성형으로 경화시킨 후, 탈형 및 후처리하여 제조할 수 있다. 여기서, 후처리는 냉각, 연마, 샌딩을 의미할 수 있다.
인조대리석용 조성물의 구성요소인 (메트)아크릴레이트계 중합체는 폴리메틸메타크릴레이트일 수 있다. 상기 개시제는 t-부틸퍼벤조에이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, t-부틸퍼옥시 이소프로필 카보네이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 및 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 충진재는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 탄산칼슘, 실리카, 알루미나 및 칼륨 알루민산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 폐인조대리석의 주요 원료는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및 (메트)아크릴레이트계 중합체이므로, 상기 폐인조대리석은 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위를 포함할 수 있다. 그리고, 이러한 폐인조대리석에 포함된 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위로 인해 상술한 그라프트 중합체와 비그라프트 중합체와의 상용성이 우수하며, 그 결과, 내충격성의 저하를 최소화하면서, 열가소성 수지 조성물의 내스크래치성을 현저하게 개선시킬 수 있다.
상기 폐인조대리석은 인조대리석의 가공 시 발생한 스크랩 및 분진으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이를 분쇄한 가공품일 수 있으나, 폐인조대리석이라면 형태와 무관하게 이용할 수 있으므로, 특별히 한정하지 않는다. 그리고, 분진보다 부피가 큰 스크랩을 이용하더라도, 폐인조대리석의 원료 특성으로 인해 상술한 그라프트 중합체와 비그라프트 중합체와의 상용성이 우수하므로, 열가소성 수지 조성물의 내스크래치성이 현저하게 개선될 수 있다. 그리고, 폐인조대리석은 열가소성 수지 조성물의 가공 용이성을 고려하여 2 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 분말 형태를 갖는 것이 바람직하다. 원하는 입경을 갖는 폐인조대리석은 메쉬를 이용해 얻을 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
제조예 1
이온교환수 100 중량부, 소듐 도데실벤젠 설포네이트 1.0 중량부, 메틸 메타크릴레이트 35 중량부, 스티렌 11.9 중량부, 아크릴로니트릴 3 중량부, t-도데실 머캅탄 0.5 중량부, 소듐 포름알데히드설폭실레이트 0.048 중량부, 디소듐 에틸렌디아민테트라아세테이트 0.015 중량부, 황산철(Ⅱ) 0.001 중량부 및 큐멘하이드로퍼옥사이드 0.04 중량부를 포함하는 혼합 용액을 준비하였다.
반응기에 부타디엔 고무질 중합체 라텍스 중합체(라텍스 내 고무질 중합체 평균 입경이 250 ㎚, 겔함량: 90 %) 50 중량부를 투입한 후, 상기 반응기의 온도를 75 ℃로 승온하였다. 상기 반응기에 상기 혼합 용액을 3 시간 동안 연속 투입하면서 중합하였다. 이어서, 상기 반응기의 온도를 80 ℃로 승온하였고, 1 시간 동안 숙성시킨 후, 중합을 종료하여 그라프트 중합체 라텍스를 수득하였다.
이 그라프트 중합체 라텍스를, 아세트산 마그네슘 2 중량부 및 개미산 0.5 중량부를 포함하는 수용액에 투입하고, 기계적인 전단를 가하여 응집하였다(Mechanical Coagulation). 그 후 숙성, 세척, 탈수 및 건조하여 그라프트 중합체 분말을 수득하였다.
제조예 2
메틸 메타크릴레이트 68 중량부, 스티렌 22 중량부, 아크릴로니트릴 7 중량부, 메타크릴산 3 중량부, 톨루엔 30 중량부와 t-도데실 머캅탄 0.15 중량부를 혼합한 원료를 평균 체류시간이 3 시간이 되도록 반응기에 연속적으로 투입하면서 중합하였다. 이 때, 상기 반응기의 온도를 148 ℃로 유지하였다. 상기 반응기에서 연속 배출된 중합액은 예비 가열조에서 가열하고 휘발조에서 미반응 단량체를 휘발시켰다. 이어서, 중합액의 온도를 210 ℃로 유지하면서, 폴리머 이송 펌프 압출 가공기를 이용하여 비그라프트 중합체 펠렛을 제조하였다.
제조예 3
폴리메틸메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 2-(메타크릴로일옥시)에틸 포스페이트, 및 수산화알루미늄을 포함하는 인조대리석용 조성물을 압출, 프레스 성형 및 후처리하여 제조된 인조대리석의 제품화 과정에서 발생되는 인조대리석의 스크랩과 분진을 회수하여 분말 형태의 폐인조대리석을 얻었다.
실시예 1 내지 실시예 5
제조예 1의 그라프트 중합체, 제조예 2의 비그라프트 중합체 및 제조예 3의 폐인조대리석을 하기 표 1에 기재된 함량으로 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 5
제조예 1의 그라프트 중합체, 제조예 2의 비그라프트 중합체 및 제조예 3의 폐인조대리석을 하기 표 2에 기재된 함량으로 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 6
스티렌 및 아크릴로니트릴이 그라프트된 평균입경이 250 ㎚인 부타디엔 고무질 중합체를 포함하는 그라프트 중합체(ABS, 제조사: 주식회사 엘지화학, 상품명: DP270), 스티렌/아크릴로니트릴 중합체(SAN, 제조사: 주식회사 엘지화학, 상품명: 92HR) 및 제조예 3의 폐인조대리석 분말을 하기 표 2에 기재된 함량으로 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 7
스티렌 및 아크릴로니트릴이 그라프트된 평균입경이 250 ㎚인 부타디엔 고무질 중합체를 포함하는 그라프트 중합체(ABS, 제조사: 주식회사 엘지화학, 상품명: DP270), 스티렌/아크릴로니트릴 중합체(SAN, 제조사: 주식회사 엘지화학, 상품명: 92HR)을 하기 표 2에 기재된 함량으로 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다.
실험예 1
실시예 및 비교예의 열가소성 수지 조성물 100 중량부, 활제(N,N’-에틸렌비스(스테아르아미드)) 0.5 중량부, 및 산화방지제 0.3 중량부를 혼합한 후, 압출 및 사출하여 시편을 제조하였다. 상기 시편을 하기에 기재된 방법을 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 기재하였다.
(1) 연필경도: 23 ℃, 상대습도 50 %에서 48 시간 동안 방치한 10 ㎝×10 ㎝×3 ㎜의 시편을 ASTM D3363에 의거하여 시편 표면을 23 ℃에서 500 g의 하중으로 다양한 경도를 가진 연필로 5 회씩 긁은 후, 긁힘 정도를 육안으로 평가하였다. 시편 표면에 연필 긁힘 표시가 2 회 이상 발생 시 연필 경도 등급을 아래와 같이 분류하였다.
(연질) 6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H (경질)
(2) 아이조드 충격강도(㎏f·㎝/㎝, 1/4 In): 25 ℃에서 ASTM D256-10에 의거하여 측정하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | |
| 그라프트 중합체 | 제조예 1 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 비그라프트 중합체 | 제조예 2 | 67 | 65 | 60 | 50 | 40 |
| 폐인조대리석 | 제조예 3 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 |
| 연필경도 | 2H | 2H | 3H | 3H | 4H | |
| 충격강도 | 16 | 14 | 12 | 11 | 10 | |
| 구분 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 | |
| 그라프트 중합체 | 제조예 1 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 0 | 0 |
| ABS | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 30 | 30 | |
| 비그라프트 중합체 | 제조예 2 | 70 | 69 | 68 | 39 | 30 | 0 | 0 |
| SAN | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 60 | 70 | |
| 폐인조대리석 | 제조예 3 | 0 | 1 | 2 | 31 | 40 | 10 | 0 |
| 연필경도 | F | F | F | 가공 불가 |
가공 불가 |
H | F | |
| 충격강도 | 16 | 16 | 16 | 6 | 15 | |||
상기 표 1 및 표 2를 참조하면, 폐인조 대리석을 적정량으로 포함하는 실시예 1 내지 실시예 5는 내스크래치성 및 내충격성이 우수하였다.하지만, 폐인조대리석을 포함하지 않는 비교예 1은 내스크래치성이 우수하지 못하였다.
또한 폐인조대리석을 소량으로 포함하는 비교예 2 및 비교예 3은 비교예 1과 비교하여 내스크래치성이 전혀 개선되지 않았다.
또한 폐인조대리석을 과량으로 포함하는 비교예 4 및 비교예 5는 사출이 불가능하여 시편을 제조할 수 없었다.
또한 디엔계 그라프트 중합체과 폐인조대리석을 포함하는 비교예 6은 폐인조대리석을 포함하지 않는 비교예 7과 비교하여 내스크래치성은 개선되었지만, 개선 효과는 미비하였다. 또한, 비교예 6은 실시예 3과 동일한 양으로 폐인조대리석을 포함하여도 상용성 저하로 인해 내스크래치성 개선 효과가 미비하였다.
Claims (10)
- (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위가 그라프트된 디엔계 고무질 중합체를 포함하는 그라프트 중합체;
(메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함하는 비그라프트 중합체; 및
폐인조대리석 3 내지 30 중량%를 포함하는 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 폐인조대리석은 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위를 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 폐인조대리석을 10 내지 30 중량%로 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 그라프트 중합체 10 내지 50 중량%를 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 디엔계 고무질 중합체에는 비닐 시아나이드계 단량체 단위가 그라프트된 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 그라프트 중합체는 상기 디엔계 고무질 중합체에 그라프트되지 않고 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 및 비닐 방향족계 단량체 단위를 포함하는 프리 중합체를 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 디엔계 고무질 중합체는 평균입경이 200 내지 500 ㎚인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 비그라프트 중합체 30 내지 80 중량%를 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 비그라프트 중합체는 비닐 시아나이드계 단량체 단위를 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
상기 열가소성 수지 조성물은
상기 디엔계 고무질 중합체 5 내지 20 중량%;
상기 (메트)아크릴레이트계 단량체 단위 20 내지 70 중량%;
상기 비닐 방향족계 단량체 단위 10 내지 30 중량% 및
상기 폐인조대리석 3 내지 30 중량%를 포함하는 열가소성 수지 조성물.
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