KR20220007163A - 실란 화합물 및 단백질 변성제를 포함하여 이루어지는 실란 커플링제 조성물, 및 그것을 포함하는 고무 조성물 - Google Patents

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Abstract

[과제] 천연 고무 유래의 유기 고분자 재료와 실리카 등의 무기 재료와의 혼합 불량이나 분산 불량 등이 생기기 어렵고, 뛰어난 점탄성 특성을 발휘하는 고무 조성물 및 그에 이용하는 실란 커플링제 조성물 등의 제공.
[해결 수단] 식 (1):
Figure pct00015

[식 중, R1은, 수소 원자 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이며, R2는, 최대 12의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소기이며, X1은, R3O- 및 R3C(=O)O-로 이루어지는 군으로부터 선택되고(식 중, R3은, 수소 원자, 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기, 또는 최대 18의 탄소 원자 및 적어도 1개의 산소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이다), X2 및 X3의 각각은, 독립적으로 R4 및 X1에서의 요소로 이루어지는 군으로부터 선택된다(식 중, R4는, 최대 6의 탄소 원자의 1가의 탄화수소기이다).]
로 나타내는 실란 화합물 및/또는 그 축합물 및 단백질 변성제를 포함하여 이루어지는, 실란 커플링제 조성물.

Description

실란 화합물 및 단백질 변성제를 포함하여 이루어지는 실란 커플링제 조성물, 및 그것을 포함하는 고무 조성물
본 발명은, 실란 화합물 및 단백질 변성제를 포함하여 이루어지는 실란 커플링제 조성물, 및 그것을 포함하는 고무 조성물에 관한 것이다.
종래, 반응성 관능기 및 가수분해성기를 가지는 실란 화합물은, 고무 조성물 중에 있어서, 고무 등의 유기 고분자 재료와 실리카 등의 무기 재료의 분산성을 향상시키기 위해서, 실란 커플링제의 구성 성분으로서 이용되어 왔다. 또한, 이러한 실란 화합물은, 접착제 조성물이나 실링재 조성물에 있어서, 유리 등의 무기 재료에의 접착성을 개선하기 위한 접착 조제로서 이용되어 왔다.
통상, 이러한 실란 화합물은, 고무 등의 유기 고분자 재료와의 반응성이 높은 반응성 관능기로서, 머캅토기, 폴리설피드기, 아미노기나 에폭시기 등의 치환기를 갖고, 또한 실리카나 유리 등의 무기 재료와의 반응성이 높은 가수분해성기로서, 알콕시 시릴기 등의 치환기를 가진다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 폴리설피드계의 실란 커플링제를 함유하는 고무 조성물이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 2에는, 반응성 관능기로서 아미노기, 가수분해성기로서 메톡시기를 가지는 실란 화합물이 제안되어 있다.
또한, 천연 고무에 포함되는 불순물이 실란 커플링제의 반응을 저해한다고 하는 과제(비특허문헌 1)에 대해서, 특허문헌 3에는, 특정의 비표면적을 가지는 실리카, 및 특정의 글리세린 모노지방산 에스테르를 특정량으로 배합하는 고무 조성물이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 4에는, 단백 분해 효소에 의해서 효소 처리한 후, 추가로 지질 분해 효소 및/또는 인지질 분해 효소로 효소 처리하여 얻을 수 있는 개질 천연 고무를 이용한 타이어용 고무 조성물이 개시되어 있다. 추가로, 특허문헌 5에는, 천연 고무 라텍스에 우레아(尿素)계 화합물 및 NaClO로 이루어지는 군으로부터 선택된 단백질 변성제를 첨가하여, 라텍스 중의 단백질을 변성 처리한 후에 제거하는 것을 특징으로 하는 탈단백질화 천연 고무 라텍스의 제조 방법이 개시되어 있다. 추가로, 특허문헌 6에는, 천연 고무 라텍스에, 우레아계 화합물을 첨가함으로써, 상기 천연 고무 라텍스 중의 고무 입자로부터 단백질을 유리시키고, 그 유리한 단백질을 포함하도록 건조하는 개질 천연 고무의 제조 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특개 평8-259736호 공보 특허문헌 2: 일본 특개 평11-335381호 공보 특허문헌 3: 일본 특개 2016-113515호 공보 특허문헌 4: 일본 특개 2016-74844호 공보 특허문헌 5: 일본 특개 2004-99696호 공보 특허문헌 6: 일본 특개 2010-111722호 공보
비특허문헌 1: Sarkawi S. S. et al., European Polymer Journal vol. 49 p. 3199 (2013)
그렇지만, 특허문헌 1 및 2에 있어서 제안되는 실란 화합물이 가지는 반응성 관능기는, 극성이 높고, 혼합하는 유기 고분자 재료가 저극성인 경우, 실란 화합물과 유기 고분자 재료는 친화성이 낮아, 분산 불량이나 혼합 불량이 생겨 버리는 경향이 있었다. 그 때문에, 이러한 실란 화합물을 고무 조성물에 함유시켰을 경우, 이 고무 조성물을 성형 등을 하여 얻을 수 있는 타이어 등의 고무 조성물의 성형품의 경도, 인장 특성 및 점탄성을 충분히 개선할 수 없는 경향이 있었다. 또한, 이러한 실란 화합물을 접착제나 실링재에 첨가했을 경우, 실란 화합물과 저극성의 유기 고분자 재료의 친화성이 저하하여, 무기 재료와의 접착성이 저하하는 경향이 있었다. 한편, 저극성의 유기 고분자 재료와의 친화성을 높이기 위해서, 극성이 낮은 반응성 관능기를 가지는 종래의 실란 화합물을 첨가했을 경우, 유기 고분자 재료와의 반응성이 낮아, 실란 커플링제나 접착 조제로서의 성능이 불충분했다.
또한, 특허문헌 3에 기재된, 특정의 비표면적을 가지는 실리카, 및 특정의 글리세린 모노지방산 에스테르를 특정량으로 배합하는 고무 조성물에는, 모듈러스 등의 인장 특성의 새로운 개선의 여지가 있었다. 또한, 특허문헌 4에 기재된 단백 분해 효소에 의해서 효소 처리한 후, 지질 분해 효소 및/또는 인지질 분해 효소로 효소 처리하여 얻을 수 있는 개질 천연 고무를 이용한 타이어용 고무 조성물은, 공정이 복잡하게 되면서 코스트 업의 요인이 되는 염려가 있었다.
추가로, 특허문헌 5에서는, 단백질 변성제를 사용하고 있지만, 액상의 천연 고무 라텍스의 제조에 관한 기술이며, 드라이러버상의 천연 고무에 대한 언급은 없다. 또한, 특정의 실란 커플링제의 기재도 없다. 특허문헌 6에서는, 천연 고무 라텍스 중에 단백질 변성제를 투입한 후, 특수한 장치를 이용한 고체 천연 고무의 제조에 관한 것이지만, 특정의 실란 커플링제의 기재는 없다.
본 발명자들은, 천연 고무의 불순물(단백질이나 인지질 등)이 커플링 반응을 저해하고, 이것이 천연 고무 등을 포함하는 유기 고분자 재료와 실리카 등의 무기 재료와의 혼합 불량, 분산 불량을 일으킨다고 하는 과제에 대하여, 이것을 해결하는 수단을 열심히 검토한 결과, 특정의 구조를 갖고, 또한 그 자체가 커플링제로서의 기능을 가지는 실란 화합물 및 단백질 변성제를 고무 조성물 등에 배합함으로써, 커플링 반응이 촉진되고, 그 결과, 실리카 등의 무기 재료의 분산성이 향상하고, 상기 고무 조성물 등으로부터 얻을 수 있는 고무 제품 등의 점탄성 특성이 개량되는 것을 찾아냈다. 본 발명은 이 지견에 근거하는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 천연 고무 유래의 유기 고분자 재료와 실리카 등의 무기 재료의 혼합 불량이나 분산 불량 등이 생기기 어렵고, 뛰어난 점탄성 특성을 발휘하는 고무 조성물 및 그에 이용하는 실란 커플링제 조성물 등을 제공하는 것이다.
본 발명은 이하의 발명을 포함한다.
[1] 식 (1):
Figure pct00001
[식 중,
R1은, 수소 원자 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이며,
R2는, 최대 12의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소기이며,
X1은, R3O- 및 R3C(=O)O-로 이루어지는 군으로부터 선택되고(식 중, R3은, 수소 원자, 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기, 또는 최대 18의 탄소 원자 및 적어도 1개의 산소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이다),
X2 및 X3의 각각은, 독립적으로 R4 및 X1에서의 요소로 이루어지는 군으로부터 선택된다(식 중, R4는, 최대 6의 탄소 원자의 1가의 탄화수소기이다).]
로 나타내는 실란 화합물 및/또는 그 축합물 및 단백질 변성제를 포함하여 이루어지는, 실란 커플링제 조성물.
[2] 상기 실란 화합물이, 트리에톡시실릴메틸티오포르메이트, 2-트리에톡시실릴에틸티오아세테이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오프로파노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오헥사노에이트, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트), 3-디에톡시메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 3-에톡시디메틸실릴 프로필티오옥타노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오도데카노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오옥타데카노에이트, 3-트리메톡시실릴프로필티오옥타노에이트, 3-트리아세톡시실릴프로필티오아세테이트, 3-디프로폭시메틸실릴프로필티오프로파노에이트, 4-옥사-헥실옥시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 및 그들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는, [1]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[3] 상기 실란 화합물이, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트), 3-디에톡시메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 및 3-에톡시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는, [1]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[4] 상기 실란 화합물이, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트)인, [1]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[5] 상기 축합물이, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트)과 3-메르캅토프로필트리에톡시실란의 축합물인, [1]~[4]의 어느 하나에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[6] 상기 단백질 변성제가, 카르바미드류 화합물, 구아니딘류 화합물 및 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, [1]~[5]의 어느 하나에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[7] 상기 카르바미드류 화합물이 우레아인, [6]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[8] 상기 구아니딘류 화합물이 구아니딘 염산염 및 디페닐구아니딘으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, [6]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[9] 상기 계면활성제가 도데실 황산 나트륨인, [6]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[10] 상기 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물을 추가로 포함하여 이루어지는, [1]~[9]의 어느 하나에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[11] 상기 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물이, 식 (3):
Figure pct00002
[식 중,
t 및 v는, 각각 독립적으로, 0~10의 정수이며,
u는, 2~10의 정수이며,
q 및 r은, 각각 독립적으로, 1~3의 정수이며,
w 및 z는, 각각 독립적으로, 0이나 1의 정수이며,
L2 및 L3은, 각각 독립적으로, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는 탄화수소기이며,
R21 및 R23은, 각각 독립적으로, 알콕시기 또는 1 이상의 알킬기로 치환된 아미노기이며,
R22 및 R24는, 각각 독립적으로, 수소 또는 알킬기이다.]
로 나타내는 실란 화합물인, [10]에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[12] 상기 실란 커플링제 조성물에 있어서의 상기 실란 화합물의 함유량의 총량에 대한, 상기 실란 커플링제 조성물에 있어서의 상기 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 비율이, 질량 기준으로 0.1~0.9인, [1]~[11]의 어느 하나에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[13] 천연 고무 또는 탈단백질 천연 고무에 이용되는, [1]~[12]의 어느 하나에 기재된 실란 커플링제 조성물.
[14] [1]~[13]의 어느 하나에 기재된 실란 커플링제 조성물, 천연 고무 및 탈단백질 천연 고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유리 전이점이 25℃ 이하인 엘라스토머, 및 무기 재료를 포함하여 이루어지는, 고무 조성물.
[15] 상기 고무 조성물에 있어서의 상기 실란 화합물의 함유량의 총량이, 상기 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 0.1~30 질량부인, [14]에 기재된 고무 조성물.
[16] [14] 또는 [15]에 기재된 고무 조성물을 제조하는 방법으로서, 상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 엘라스토머, 및 상기 무기 재료를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는, 방법.
[17] 상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 엘라스토머, 및 상기 무기 재료를 혼련하는 공정의 전에, 상기 단백질 변성제 및 상기 엘라스토머를 예비혼련하는 공정을 추가로 포함하여 이루어지는, [16]에 기재된 방법.
[18] 추가로 가황제를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는, [16] 또는 [17]에 기재된 방법.
[19] [14] 또는 [15]에 기재된 고무 조성물의 가교물.
[20] [14] 또는 [15]에 기재된 고무 조성물을 압출하는 공정, 압출된 조성물을 성형하는 공정, 및 성형된 조성물을 가교하는 공정을 포함하여 이루어지는, 가교물의 제조 방법.
[21] [19]에 기재된 가교물을 포함하여 이루어지는, 타이어.
본 발명에 의하면, 천연 고무 등에 포함되는 불순물이 존재해도 커플링 반응이 저해되지 않고, 그 결과, 실리카 등의 무기 재료와의 혼합 불량이나 분산 불량 등이 생기기 어려워, 실란 커플링제로서 유용한 실란 화합물 및 단백질 변성제를 포함하는 조성물을 제공할 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 본 발명의 조성물에 당해 실란 화합물 및 단백질 변성제를 사용함으로써, 천연 고무 등에 포함되는 불순물이 존재하는 조성물로부터 얻을 수 있는 가교물의 점탄성 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 고무 조성물의 미가황 점도를 저감 할 수 있다. 또한, 본 고무 조성물로부터 얻을 수 있는 가교물의 인장 특성(100% 모듈러스)을 향상시킬 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 본 발명에 의하면, 고무 조성물로부터 얻을 수 있는 가교물의 저연비 성능을 향상시킬 수 있는 점에서 유리하다. 추가로, 본 발명에 의하면, 선행 기술과 비교하여, 보다 간이(簡易)한 공정 변경으로 과제를 해결할 수 있는 점에서 유리하다.
1. 정의
본 명세서에 있어서, 배합을 나타내는 「부」, 「%」 등은 특별히 언급하지 않는 한 질량 기준이다.
2. 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물
본 발명의 실란 커플링제 조성물은, 하기 식 (1)로 나타내는 실란 화합물 및 단백질 변성제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 고무 조성물은, 하기 식 (1)로 나타내는 실란 화합물, 단백질 변성제, 유리 전이점이 25℃ 이하인 엘라스토머 및 무기 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(1) 실란 화합물
(i) 실란 화합물의 화학 구조
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물에 포함되는 실란 화합물은, 하기의 식 (1):
Figure pct00003
[식 중,
R1은, 수소 원자 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이며,
R2는, 최대 12의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소기이며,
X1은, R3O- 및 R3C(=O)O-로 이루어지는 군으로부터 선택되고(식 중, R3은, 수소 원자, 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기, 또는 최대 18의 탄소 원자 및 적어도 1개의 산소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이다),
X2 및 X3의 각각은, 독립적으로 R4 및 X1에서의 요소로 이루어지는 군으로부터 선택된다(식 중, R4는, 최대 6의 탄소 원자의 1가의 탄화수소기이다).]
로 나타내는 화합물이다.
상기 식 (1)에 있어서, R1의 대표적인, 한정되지 않는 예시는, 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 헥실, 2-에틸헥실, 옥틸, 데실, 옥타데실, 시클로헥실, 페닐, 벤질 및 페네틸을 포함한다.
상기 식 (1)에 있어서, R2의 대표적인, 한정되지 않는 예시는, 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, 헥실렌, 옥틸렌, 데실렌, 시클로헥실렌 및 페닐렌을 포함한다.
상기 식 (1)에 있어서, R3의 대표적인, 한정되지 않는 예시는, 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 헥실, 2-에틸헥실, 옥틸, 데실, 옥타데실, 시클로헥실, 페닐, 벤질, 페네틸, 3-옥사부틸 및 4,7-디옥사옥틸을 포함한다.
상기 식 (1)에 있어서, R4의 대표적인, 한정되지 않는 예시는, 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 및 페닐을 포함한다.
상기 식 (1)에 있어서, X1의 대표적인, 한정되지 않는 예시는, 메톡시, 에톡시, 프로폭시, 이소프로폭시, 부톡시, 페녹시, 벤질옥시, 히드록시 및 아세톡시를 포함한다. X2 및 X3의 대표적인 예시는, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, sec-부틸, 페닐, 비닐 및 시클로헥실에 가하여, 상기에 거론된 X1의 대표적인 예시를 포함한다.
본 발명의 더욱 다른 실시 태양에 있어서, R1은, 5~9의 탄소 원자를 포함하는 알킬기로서, 제1급 탄소 원자를 통해서 카르보닐기에 결합하고, R2는, 메틸렌, 에틸렌 또는 프로필렌이며, X1은, 메톡시, 에톡시 또는 프로폭시이며, 그리고, X2 및 X3은, 개별로, X1의 대표적인 예시 및 메틸을 포함한다.
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물에 포함되는 실란 화합물의 대표적인 예시는, 트리에톡시실릴메틸티오포르메이트, 2-트리에톡시실릴에틸티오아세테이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오프로파노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오헥사노에이트, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트), 3-디에톡시메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 3-에톡시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오도데카노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오옥타도데카노에이트, 3-트리메톡시실릴프로필티오옥타노에이트, 3-트리아세톡시실릴프로필티오아세테이트, 3-디프로폭시메틸실릴프로필티오프로파노에이트, 4-옥사-헥실옥시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 및 그들의 혼합물을 포함하지만, 한정은 되지 않는다.
이들 중에서, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트), 3-디에톡시메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 및 3-에톡시 디메틸실릴프로필티오옥타노에이트가 바람직하고, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-Octanoylthio-1-propyltriethoxysilane) (3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트)가 보다 바람직하다.
(ii) 식 (1)로 나타내는 실란 화합물의 제조 방법
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물에 포함되는 식 (1)로 나타내는 화합물의 제조 방법은, 탄소-탄소 이중 결합에 있어서의 티오산의 프리 라디칼 부가에 의해서, 티오 에스테르기를 알켄 관능성 실란에 직접 도입하는 것을 포함한다. 상기 반응은, 자외선, 열, 또는 적절한 프리 라디칼 개시제에 의해서 촉매된다. 상기 반응은, 고온에서, 또는, 알켄 관능성 실란 및 티오산의 혼합물을 환류함으로써, 수행할 수 있다. 상기 반응의 여러 가지의 양태는, 미국 특허 번호 3,692,812 및 G. A. Gornowicz 등, J. Org. Chem. (1968), 33(7), 2918-24에 기재되어 있다. 무촉매 반응은, 온도 105℃ 이상에서 진행하고, 온도에 수반하여 반응 속도가 증가하여, 160℃ 이상이 적합하다. 반응은, UV조사 혹은 촉매를 이용함으로써, 보다 효율적으로 된다. 촉매를 이용하는 것으로, 반응은 90℃ 이하에서도 진행하게 된다. 적절한 촉매는, 예를 들어, 공기, 과산화물, 특히 유기화 산화물, 및 아조 화합물과 같은, 프리 라디칼 개시제이다. 과산화물 개시제의 예는, 과벤조산 및 과아세트산과 같은 과산; 과산의 에스테르; t-부틸 히드로펠옥시드와 같은 히드로펠옥시드; 디-t-부틸 과산화물과 같은 과산화물; 및, 1,1-비스(t-부틸펠옥시) 시클로헥산과 같은 과산화 아세탈 및 케탈, 혹은 임의의 다른 과산화물을 포함한다. 아조 개시제의 예는, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 1,1-아조비스(시클로헥산카르보니트릴)(VAZO, DuPont제); 및 아조-tert-부탄을 포함한다.
반응은 알켄 관능성 실란과 티오산 반응체의 혼합물을 최적인 촉매와 함께 가열하는 것에 의해서 실시된다. 가장 높은 전환을 얻기 위해서, 등몰 기준이거나 혹은 등몰에 가까운 기준에 있어서, 반응 전반이 실시되는 것이 바람직하다. 반응은 발열하여, 급속히 진행한다. 후에 격렬한 환류에 도달하여, 급속히 온도가 상승하는 경향에 있다. 일반적으로, 하나의 반응체의 부분량을 다른 반응체에 가하고, 촉매와 함께 반응을 개시하고, 대개 완전하게 될 때까지 반응을 진행시키고, 그리고 나머지의 반응체를, 1회의 첨가에 의해서나, 또는 복수회의 첨가에 의해서, 첨가하는 것에 의해서, 반응은 효과적으로 제어할 수 있다. 최초의 농도 및 첨가의 속도 및 결핍한 시약의 첨가 횟수는, 이용되는 촉매의 타입 및 양, 반응의 스케일, 개시 물질의 성질, 및, 장치의 열을 흡수하여 방산하는 능력에 의존한다.
추가로 다른 제조 방법에 있어서, 티오산의 알칼리금속염과, 할로알킬실란과 반응시킨다. 제1 스텝은, 티오산의 염의 조제이다. 알칼리금속 유도체가 바람직하고, 나트륨 유도체가 더욱 바람직하다. 이들의 염은 용매 중의 용액으로 작성되고, 여기서 염은 상당히 가용성이지만, 용매 중에 염이 고체로 현탁하고 있고, 여기서 염이 조금 가용성인 것도, 실행 가능한 선택사항이다. 알칼리금속염이 그들에 겨우 용해하기 때문에, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 이소부탄올, t-부탄올 등의 알코올, 및 바람직하게는, 메탄올 및 에탄올이 특히 유용하다. 목적의 생성물이 알콕시실란인 경우, 규소 에스테르의 에스테르 교환을 방해하기 때문에, 실란알콕시기에 대응하는 알코올을 사용하는 것이 바람직하다. 혹은, 비프로톤성 용매가 사용된다. 적합한 용매의 예시는, 글림, 디글림, 디옥산 등의 에테르 또는 폴리에테르; N,N-디메틸포름아미드; N,N-디메틸아세트아미드; 디메틸설폭시드; N-메틸피롤리디논; 및 헥사메틸포스포르 아미드이다.
티오산의 염의 용액, 현탁액 혹은 그들의 조합이 작성되면, 염이 선택된 할로알킬실란과 반응시킨다. 이것은 할로알킬실란과 티오산의 염의 용액, 현탁액 혹은 그들의 조합의 혼합물을, 용매의 액체 범위에 대응하는 온도에 있어서, 반응이 실질적으로 완결하는데 충분한 시간, 교반하는 것에 의해서 달성될 수 있다. 바람직한 반응 온도는, 염이 용매 중에 상당히 가용성이며, 반응이 과잉인 부반응 없이, 허용할 수 있는 속도로 진행됨과 같은 것이다. 반응이, 염소 원자가 아릴에서도 벤질에서도 아닌 클로로알킬실란으로부터 개시할 때, 바람직한 온도는 60℃~160℃의 범위이다. 반응 시간은, 1시간 혹은 몇시간으로부터 몇일간까지의 범위일 수 있다. 알코올이 4개 혹은 그것 이하의 탄소 원자를 가지는 알코올 용매에 대해, 가장 바람직한 온도는 환류, 혹은 환류에 가까운 것이다. 만약, 디글림이 용매로서 이용되었을 경우, 바람직한 온도는, 이용되는 티오산염에 의존하고, 70℃~120℃의 범위이다. 만약 할로알킬실란이, 염소 원자가 아릴 혹은 벤질인 브로모알킬실란 혹은 클로로알킬실란인 경우, 브로모기의 것보다 높은 반응성 때문에, 30℃~60℃의 반응 온도의 저하가 적절한 것이 된다. 티오카르본산 에스테르 에톡시실란을 생성하는, 직쇄 클로로알킬에톡시실란과 티오카르복시산 나트륨의 사이의 반응에 있어서, 반응 산물 중에 5~20 중량%의 메르캅토실란의 존재를 허용할 수 있다면, 10~20시간의 환류에 있어서 에탄올을 이용하는 것이 바람직하다. 그렇지 않으면, 용매로서 디글림을 사용하는 것이 바람직하고, 그 경우, 반응은, 80℃~120℃의 범위에서 1~3시간 수행된다. 반응이 완결하면 염 및 용매는 통상에 제거되고, 그 후, 높은 순도를 얻기 위해서 반응 산물의 증류를 수행한다.
추가로 다른 제조 방법에 있어서, 식 (1)로 나타내는 화합물은, 티오산의 알칼리금속염과 할로알킬실란 간의 2 상 반응에 의해서 얻을 수 있다. 알칼리금속염은 수층에 가용인 한편, 할로알킬실란은 수층에 약간 용해도 밖에 갖지 않기 때문에, 유기층을 형성한다. 반응은, 15℃~95℃의 범위의 온도에서 대기압하에서, 혹은, 수층의 비등을 막기 위해서 압력을 올리는 경우는, 보다 높은 온도에서 진행된다. 유기층 중의 알칼리금속 티오산염의 용해도를 올리기 위해서, 브롬화 n-부틸암모늄 또는 헥사에틸구아니딘 등의 상간 이동 촉매를 이용할 수 있고, 그것이, 반응속도를 올려, 반응 시간을 단축하고, 그리고, 알콕시실릴기의 가수분해를 최소한으로 할 수 있다.
(iii) 식 (1)로 나타내는 실란 화합물의 축합물
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물은, 상기 식 (1)로 나타내는 실란 화합물에 대신하여, 혹은 상기 식 (1)로 나타내는 실란 화합물과 함께, 식 (1)로 나타내는 실란 화합물의 축합물을 포함하여 이루어질 수 있다. 식 (1)로 나타내는 실란 화합물의 축합물은, 식 (1)로 나타내는 실란 화합물 단독으로, 혹은 식 (2):
Figure pct00004
[식 중,
R2는, 최대 12의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소기이며,
X1은, R3O- 및 R3C(=O)O-로 이루어지는 군으로부터 선택되고(식 중, R3은, 수소 원자, 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기, 또는 최대 18의 탄소 원자 및 적어도 1개의 산소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이다),
X2 및 X3의 각각은, 독립적으로 R4 및 X1에서의 요소로 이루어지는 군으로부터 선택된다(식 중, R4는, 최대 6의 탄소 원자의 1가의 탄화수소기이다).]
로 나타내는 화합물과의 공존 하에 있어서, 실릴기를 부분적으로 가수분해한 후, 다른 분자의 실릴기와 탈에탄올 혹은 탈수를 수반하면서 중축합시켜, 단독 축합물 혹은 공축합물로서 조제할 수 있다. 다만, 중축합을 일으키기 위해서는, X1, X2 및 X3 가운데, 적어도 2개 이상은 R3O- 혹은 R3C(=O)O-가 아니면 안된다.
(2) 단백질 변성제
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물에 포함되는 단백질 변성제로서는, 당업자에게 알려진 단백질 변성제를 사용할 수 있다. 단백질 변성제는, 천연 고무 중의 단백질의 고차 구조의 안정성을 저하시킬 수 있는 것이면 어떠한 것이어도 된다. 대표적인 단백질 변성제로서는, 우레아 유도체, 티오우레아 등의 카르바미드류 화합물; 구아니딘 염산염, 티오시안산 구아니디늄, 구아니딘, 디페닐구아니딘 등의 구아니딘류 화합물; 도데실황산 나트륨 등의 계면활성제; 글루타르알데히드, 수베르이미드산 디메틸 2 염산염, β 머캅토 에탄올, 디티오트레이톨 등을 들 수 있다. 이들 단백질 변성제는, 어느 1 종류를 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다. 이들 중에서, 카르바미드류 화합물, 구아니딘류 화합물, 및 계면활성제를 이용하는 것이 바람직하고, 우레아 유도체, 구아니딘 염산염, 디페닐구아니딘, 및 도데실 황산 나트륨을 이용하는 것이 보다 바람직하다. 우레아 유도체로서는, 예를 들면 우레아, 메틸우레아, 에틸우레아, 프로필우레아, 부틸우레아, 펜틸우레아, 헥실우레아, 시클로헥실우레아, N,N'-디메틸우레아, N,N'-디에틸우레아, N,N,N',N'-테트라메틸우레아, N,N-디메틸-N',N'-디페닐우레아, 디에틸우레아, 디프로필우레아, 디부틸우레아, 디펜틸우레아, 디헥실우레아 및 그들의 염 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 우레아가 바람직하다.
단백질 변성제의 사용량은, 단백질 변성제의 종류에 따라 상이하지만, 단백질의 고차 구조의 안정성을 저하시키는 것이라면, 어떠한 양이어도 된다. 고무 조성물에 있어서의 단백질 변성제의 함유량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 0.01~10 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.05~5 질량부이며, 더욱 바람직하게는 0.1~3.0 질량부이며, 보다 더욱 바람직하게는 0.5~2.5 질량부이다. 덧붙여, 단백질 변성제가 2종 이상 포함되는 경우에는, 그 합계 함유량이, 상기 수치 범위 내인 것이 좋다. 또한, 예를 들면, 단백질 변성제로서 우레아를 이용하는 경우, 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 0.01~10 질량부, 보다 바람직하게는 0.05~5 질량부, 더욱 바람직하게는 0.1~3 질량부 함유시키는 것이 좋다. 또한, 예를 들면, 단백질 변성제로서 구아니딘 염산염을 이용하는 경우, 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 0.01~10 질량부, 보다 바람직하게는 0.05~5 질량부, 더욱 바람직하게는 0.1~3 질량부 함유시키는 것이 좋다. 추가로, 예를 들면, 단백질 변성제로서 도데실 황산 나트륨을 이용하는 경우, 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 0.01~10 질량부, 보다 바람직하게는 0.05~5 질량부, 더욱 바람직하게는 0.1~3 질량부 함유시키는 것이 좋다.
(3) 엘라스토머
본 발명의 고무 조성물에 있어서의 엘라스토머는, 천연 고무 및 탈단백질 천연 고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 유리 전이점이 25℃ 이하인 엘라스토머이다(2종 이상의 폴리머로 이루어지는 경우는, 그들의 혼합물이다). 여기서, 탈단백질 천연 고무는, 탈단백 처리를 가한 천연 고무이지만, 통상의 천연 고무와 비교하여 단백질 함량이 적어져 있지만, 완전하게 제거된 것은 아니다. 천연 고무 또는 탈단백질 천연 고무에는, 천연 고무 유래의 불순물(단백질, 인지질 등)이 포함되어 있고, 이것이 실란 커플링제의 커플링 반응을 저해하여, 배합된 실리카 등의 무기 재료가 엘라스토머 중에서 충분히 분산하지 않는다고 하는 문제가 생기고 있었다. 본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 고무 조성물에 있어서의 엘라스토머는, 전부 혹은 적어도 일부로서 천연 고무 또는 탈단백질 천연 고무를 포함하여 이루어지는 것이다.
본 발명의 고무 조성물에 있어서의 엘라스토머의 유리 전이점(Tg)은, 25℃ 이하이며, 0℃ 이하인 것이 바람직하다. 엘라스토머의 유리 전이점(Tg)이 이 범위이면, 고무 조성물이 실온에서 고무상 탄성을 나타내기 때문에 바람직하다. 덧붙여, 본 발명에 있어서, 유리 전이점(Tg)은, 시차주사 열량 측정(DSC-Differential Scanning Calorimetry)에 의해 측정한 유리 전이점이다. 승온 속도는 10℃/min으로 하는 것이 바람직하다.
경우에 따라, 천연 고무 및 탈단백질 천연 고무 이외에 포함되어 있어도 되는 엘라스토머로서는, 유리 전이점이 25℃ 이하인 공지의 천연 고분자 또는 합성 고분자를 들 수 있고, 그것은 액상 또는 고체상이어도 된다. 그의 구체적인 예로서는, 부타디엔 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무, 이소프렌 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 이소프렌-부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌-부타디엔 고무, 에틸렌프로필렌디엔 고무, 할로겐화 부틸 고무, 할로겐화 이소프렌 고무, 할로겐화 이소부틸렌 코폴리머, 클로로프렌 고무, 부틸 고무 및 할로겐화 이소부틸렌-p-메틸스티렌 고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 들 수 있다. 덧붙여, 이들은 천연 고무 또는 탈단백질 천연 고무와의 임의의 블랜드로 하여 사용할 수 있다.
상술한 천연 고무 및 탈단백질 천연 고무 이외에 포함되어 있어도 되는 엘라스토머는, 상술한 폴리머 중에서도, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 에틸렌프로필렌디엔 고무, 할로겐화 부틸 고무, 부틸 고무 및 할로겐화 이소부틸렌-p-메틸스티렌 고무로부터 선택되는 1종 이상의 폴리머인 것이 바람직하다.
본 발명의 고무 조성물에 있어서의 엘라스토머는, 천연 고무 및/또는 탈단백질 천연 고무로 이루어지는 것인 것이 바람직하다.
본 발명의 고무 조성물에 있어서의 엘라스토머의 중량 평균 분자량은, 1,000~3000,000인 것이 바람직하고, 10,000~1000,000인 것이 더욱 바람직하다. 덧붙여, 본 발명에 있어서, 중량 평균 분자량은, 겔 퍼미에션 크로마토그래피(Gel permeation chromatography(GPC))에 의해 측정한 중량 평균 분자량(폴리스티렌 환산)이다. 측정에는 테트라히드로퓨란(THF), N,N-디메틸포름아미드(DMF), 클로로포름을 용매로서 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 고무 조성물에 있어서의 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.1~30 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.3~20 질량부, 더욱 바람직하게는 0.4~15 질량부, 보다 더욱 바람직하게는 0.7~10 질량부, 특히 바람직하게는 0.7~6.9 질량부, 특히 보다 바람직하게는 1~5.0 질량부, 특히 더욱 바람직하게는 1~3.4 질량부이다. 또한, 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량은, 고무 조성물에 포함되는 무기 재료의 총량 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.1~30 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.5~20 질량부, 더욱 바람직하게는 1.0~15 질량부이다.
또한, 상기 식 (1)로 나타내는 화합물 및 단백질 변성제를 본 발명의 고무 조성물에 함유시킴으로써, 엘라스토머의 기계 강도, 저연비성을 향상시킬 수 있다. 또한, 혼련 공정을 단축시킬 수 있기 때문에, 코스트를 저감시킬 수도 있다.
(4) 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물은, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물(본 명세서에 있어서, 「그 외의 실란 화합물」로 칭하는 것도 있다)을 추가로 포함하고 있어도 된다. 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물을 포함하여 이루어지는 고무 조성물을 가황 반응시키면, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물이 가황 반응에 도입되기 때문에, 실란 커플링제로서 기능하는 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물과 식 (1)로 나타내는 화합물이 반응한다. 이 반응에 의해서, 커플링 효율이 높아진다고 하는 상승 효과가 생긴다고 생각할 수 있다. 본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물에 있어서, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물은, 바람직하게는, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 함황 실란 화합물(그 외의 함황 실란 화합물)이다.
식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.01~27 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.03~18 질량부이다. 또한, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량은, 고무 조성물에 포함되는 무기 재료의 총량 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.01~27 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.05~18 질량부, 더욱 바람직하게는 0.1~13.5 질량부이다.
본 발명의 고무 조성물에 있어서, 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량 및 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 합계가, 엘라스토머 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.1~30 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.3~20 질량부, 더욱 바람직하게는 0.4~15 질량부, 보다 더욱 바람직하게는 0.7~10 질량부, 특히 바람직하게는 0.7~6.9 질량부, 특히 보다 바람직하게는 1~5.0 질량부, 특히 더욱 바람직하게는 1~3.4 질량부이다. 또한, 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량 및 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 합계가, 고무 조성물에 포함되는 무기 재료의 총량 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.1~30 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.5~20 질량부, 더욱 바람직하게는 1.0~15 질량부이다.
본 발명의 실란 커플링제 조성물 및 고무 조성물에 있어서, 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량 및 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 합계에 대한, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 비율은, 바람직하게는 질량 기준으로 0.1~0.9이며, 더욱 바람직하게는 0.2~0.8이다.
식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물로서, 예를 들면, 식 (3):
Figure pct00005
[식 중,
t 및 v는, 각각 독립적으로, 0~10의 정수이며,
u는, 2~10의 정수이며,
q 및 r은, 각각 독립적으로, 1~3의 정수이며,
w 및 z는, 각각 독립적으로, 0이나 1의 정수이며,
L2 및 L3은, 각각 독립적으로, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는 탄화수소기이며,
R21 및 R23은, 각각 독립적으로, 알콕시기 또는 1 이상의 알킬기로 치환된 아미노기이며,
R22 및 R24는, 각각 독립적으로, 수소 또는 알킬기이다.]
로 나타내는 화합물을 사용할 수 있다.
상기 식 (3) 중, t 및v는, 각각 독립적으로, 0~10의 정수이며, 바람직하게는 0~5의 정수이며, 보다 바람직하게는 1~3의 정수이며, 더욱 바람직하게는 2이다.
또한, u는, 2~10의 정수이며, 보다 바람직하게는, 2~8의 정수이다.
또한, q 및 r은, 각각 독립적으로, 1~3의 정수이며, 바람직하게는 2~3의 정수, 보다 바람직하게는 3이다.
또한, w 및 z는, 각각 독립적으로, 0이나 1의 정수이며, 바람직하게는 0이다.
또한, L2 및 L3은, 각각 독립적으로, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는 탄화수소기이며, 바람직하게는, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는, 탄소수 1~30의 탄화수소기, 보다 바람직하게는, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는, 탄소수 1~20의 탄화수소기, 더욱 바람직하게는, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는, 탄소수 1~10의 탄화수소기이다.
또한, R21 및 R23은, 각각 독립적으로, 가수분해성기이며, 알콕시기, 보다 바람직하게는 탄소수 1~30의 알콕시기, 더욱 바람직하게는 탄소수 1~20의 알콕시기, 또는 1 이상의 알킬기로 치환된 아미노기, 보다 바람직하게는 1 이상의 탄소수 1~30의 알킬기로 치환된 아미노기, 보다 바람직하게는 1 이상의 탄소수 1~20의 알킬기로 치환된 아미노기이다. 구체적으로는, 알콕시기로서는, 메톡시기, 에톡시기, 프로폭시기, 이소프로폭시기, 부톡시기 및 이소부톡시기 등을 들 수 있고, 이들 중에서도, 메톡시기 또는 에톡시기가 바람직하다. 또한, 1 이상의 알킬기로 치환된 아미노기로서는, N-메틸아미노기, N,N-디메틸아미노기, N-에틸아미노기, N,N-디에틸아미노기 및 N-이소프로필아미노기 등을 들 수 있고, 이들 중에서도, N-메틸아미노기 또는 N-에틸아미노기가 바람직하다. 덧붙여, 알콕시기 및 아미노기는, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는 탄화수소기로 이루어지는 연결기를 통해서 규소(Si)와 결합해도 된다.
또한, R22 및 R24는, 각각 독립적으로, 수소 또는 알킬기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 1~30의 알킬기, 더욱 바람직하게는 탄소수 1~20의 알킬기이며, 구체적으로는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, tert-부틸기, 펜틸기, 시클로펜틸기, 헥실기 및 시클로헥실기 등을 들 수 있고, 이들 중에서도, 메틸기 및 에틸기가 바람직하다.
본 발명의 고무 조성물에 있어서의 상기 식 (3)로 나타내는 화합물의 함유량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.01~27 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.03~18 질량부이다. 또한, 본 발명의 고무 조성물에 있어서의 상기 식 (3)로 나타내는 화합물의 함유량은, 고무 조성물에 포함되는 무기 재료의 총량 100 질량부에 대해, 바람직하게는 0.01~27 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.05~18 질량부, 더욱 바람직하게는 0.1~13.5 질량부이다.
식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물로서, 상기 식 (3)으로 나타내는 화합물 이외에도, 이하와 같은 구조를 가지는 실란 화합물을 사용할 수 있다.
Figure pct00006
Figure pct00007
(5) 무기 재료
본 발명의 고무 조성물에 포함되는 무기 재료로서는, 예를 들면, 실리카, 카본 블랙, 탄산칼슘, 산화 티탄, 클레이 및 탈크 등을 들 수 있고, 이들을 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 이들 중에서도, 기계적 특성 및 내열성을 보다 향상시킬 수 있는 것으로부터, 실리카, 또는 카본 블랙을 이용하는 것이 바람직하다. 무기 재료의 첨가량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해, 0.1~500 질량부인 것이 바람직하고, 1~300 질량부인 것이 보다 바람직하다.
실리카로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 건식법 실리카, 습식법 실리카, 콜로이달 실리카, 및 침강 실리카 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 함수 규산을 주성분으로 하는 습식법 실리카가 바람직하다. 이들 실리카는, 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 실리카의 첨가량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해, 바람직하게는 1~300 질량부이며, 보다 바람직하게는 5~200 질량부이며, 더욱 바람직하게는 10~150 질량부이다. 이들 실리카의 비표면적은, 특별히 제한되지 않지만, 질소 흡착 비표면적(BET법)으로 통상 10~400 m2/g, 바람직하게는 20~300 m2/g, 더욱 바람직하게는 120~190 m2/g의 범위일 때, 보강성, 내마모성 및 발열성 등의 개선이 충분히 달성되어 적합하다. 여기서, 질소 흡착 비표면적은, ASTM D3037-81에 준하여 BET법으로 측정되는 값이다.
카본 블랙은, 용도에 따라 적절히 선택 사용된다. 일반적으로, 카본 블랙은 입자 지름에 근거하여, 하드 카본과 소프트 카본으로 분류된다. 소프트 카본은 고무에 대한 보강성이 낮고, 하드 카본은 고무에 대한 보강성이 높다. 본 발명의 고무 조성물에서는, 특히 보강성이 높은 하드 카본을 이용하는 것이 바람직하다. 카본 블랙의 첨가량은, 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 1~300 질량부, 보다 바람직하게는 5~200 질량부, 더욱 바람직하게는 10~150 질량부 포함하고 있는 것이 좋다. 덧붙여, 카본 블랙은, 고무 조성물에 가하여도 되고, 실란 커플링제 조성물에 가하여도 된다.
(6) 그 외의 가공 조제
본 발명의 고무 조성물은, 그 기능을 해치지 않는 범위에서, 황 등의 가황제, 가교제, 가황 촉진제, 가교 촉진제, 가황 촉진 조제, 노화 방지제, 연화제, 각종 오일, 산화 방지제, 노화 방지제, 충전제 및 가소재 등의 그 외의 가공 조제를 포함하고 있어도 된다.
노화 방지제로서는, 예를 들면, 힌더드페놀계, 지방족 및 방향족의 힌더드아민계 등의 화합물을 들 수 있고, 엘라스토머 100 질량부에 대해서 0.1~10 질량부, 보다 바람직하게는 1~5 질량부 첨가하는 것이 좋다. 또한, 산화 방지제로서는, 예를 들면, 부틸히드록시톨루엔(BHT), 부틸히드록시아니솔(BHA) 등을 들 수 있다. 엘라스토머 100 질량부에 대해서 0.1~10 질량부, 보다 바람직하게는 1~5 질량부 첨가하는 것이 좋다.
착색제로서는, 이산화 티탄, 산화 아연, 군청, 벵갈라, 리토폰, 납, 카드뮴, 철, 코발트, 알루미늄, 염산염, 황산염 등의 무기 안료, 아조 안료, 구리 프탈로시아닌 안료 등을 들 수 있다. 엘라스토머 100 질량부에 대해서 0.1~10 질량부, 보다 바람직하게는 1~5 질량부 첨가하는 것이 좋다.
가황제로서는, 분말 황, 침강성 황, 고분산성 황, 표면 처리 황, 불용성 황, 디모르폴린 디설파이드, 알킬페놀 디설파이드 등의 황계 가황제나 산화 아연, 산화 마그네슘, 리사지, p-퀴논디옥심, p-디벤조일 퀴논디옥심, 테트라클로로-p-벤조퀴논, 폴리-p-디니트로벤젠, 메틸렌디아닐린, 페놀 수지, 브롬화 알킬 페놀 수지, 염소화 알킬 페놀 수지 등을 들 수 있다.
가황 촉진 조제로서는, 아세틸산, 프로피온산, 부탄산, 스테아린산, 아크릴산, 말레인산 등의 지방산, 아세틸산 아연, 프로피온산 아연, 부탄산 아연, 스테아린산 아연, 아크릴산 아연, 말레인산 아연 등의 지방산 아연, 산화 아연 등을 들 수 있다.
가황 촉진제로서는, 테트라메틸 티우람 디설피드(TMTD), 테트라에틸 티우람 디설피드(TETD), 테트라메틸 티우람 모노설피드(TMTM) 등의 티우람계, 헥사메틸렌테트라민 등의 알데히드·암모니아계, 디페닐구아니딘 등의 구아니딘계, 2-메르캅토벤조티아졸(MBT), 디벤조티아졸 디설파이드(DM) 등의 티아졸계, N-시클로헥실-2-벤조티아졸 설펜아마이드(CBS), N-t-부틸-2-벤조티아졸 설펜아마이드(BBS) 등의 설펜아미드계, 디메틸디티오카르바민 산 아연(ZnPDC) 등의 디티오카르바민산염계의 가황 촉진제를 들 수 있다.
본 발명에서는, 그 외의 가공 조제는, 공지의 고무용 혼련기, 예를 들면, 롤, 밴 배리 믹서, 니더 등으로 혼련하고, 임의의 조건으로 가황하여 고무 조성물로서 사용할 수 있다. 이들 그 외의 가공 조제의 첨가량도, 본 발명의 목적에 반하지 않는 한, 종래의 일반적인 배합량으로 할 수 있다.
(7) 고무 조성물을 제조하는 방법
본 발명의 고무 조성물을 제조하는 방법은, 상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 유리 전이점이 25℃ 이하인 엘라스토머 및 상기 무기 재료를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이다. 여기서, 상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 엘라스토머, 및 상기 무기 재료를 혼련하는 공정의 전에, 상기 단백질 변성제 및 상기 엘라스토머를 예비 혼련하는 공정을 추가로 포함하고 있어도 된다. 이러한 상기 실란 화합물에는, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물이 포함되어 있어도 된다. 본 발명의 고무 조성물을 제조하는 방법은, 바람직하게는, 상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 유리 전이점이 25℃ 이하인 엘라스토머, 상기 무기 재료 및 상기 가황 촉진 조제를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이다.
상술의 고무 조성물을 제조하는 방법은, 바람직하게는, 추가로 상기 가황제를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이어도 된다. 보다 바람직하게는, 추가로 상기 가황제와 상기 가황 촉진제를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이어도 된다.
여기서, 상기 고무 조성물에 있어서의 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량 및 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 합계가, 상기 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 바람직하게는 0.1~30 질량부이며, 보다 바람직하게는 0.3~20 질량부, 더욱 바람직하게는 0.4~15 질량부, 보다 더욱 바람직하게는 0.7~10 질량부, 특히 바람직하게는 0.7~6.9 질량부, 특히 보다 바람직하게는 1~5.0 질량부, 특히 더욱 바람직하게는 1~3.4 질량부이다. 또한, 상기 고무 조성물이 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물을 포함하는 경우, 식 (1)로 나타내는 화합물의 함유량 및 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 합계에 대한, 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 비율은, 질량 기준으로 0.1~0.9인 것이 바람직하고, 0.2~0.8인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상술의 각 공정에 있어서, 고무 조성물의 기능을 해치지 않는 범위에서, 상술의 그 외의 가공 조제를 적절히 배합할 수 있다.
(8) 본 발명의 고무 조성물의 가교물
본 발명의 고무 조성물을 이용하여, 종래 공지의 방법 및 당업자에게 널리 알려진 기술 상식에 따라, 고무 조성물의 가교물을 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 고무 조성물을 압출하고, 그 다음에, 성형기를 이용하여 성형한 후, 가황기를 이용하여 가열·가압함으로써 가교가 형성되어, 가교물을 제조할 수 있다.
(9) 타이어
상기 고무 조성물을 이용하여, 종래 공지의 방법 및 당업자에게 널리 알려진 기술 상식에 의해 타이어를 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 고무 조성물을 압출하고, 그 다음에, 타이어 성형기를 이용하여 성형한 후, 가황기를 이용하여 가열·가압함으로써 가교가 형성되어, 타이어를 제조할 수 있다. 하나의 실시 태양으로서는, 본 발명의 타이어는, 상기 가교물을 포함하여 이루어지는 타이어가 된다.
본 발명의 고무 조성물을 이용하여 타이어를 제조함으로써, 타이어 성능에 있어서의 웨트 그립성과 저연비성의 밸런스 잡힌 향상이 가능해진다.
실시예
이하, 실시예에 의해, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
1. 사용한 실란 화합물
이하의 실시예에 있어서의 실란 화합물 1 및 실란 화합물 2는, 이하의 것을 사용했다.
(1) 실란 화합물 1
실란 화합물 1은, 식 (4):
Figure pct00008
로 나타내는 화합물(화학명: 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-octanoylthio-1-propyltriethoxysilane))이다. 실시예에 있어서의 실란 화합물 1은, 상품명 NXT 실란으로서, 모멘티브사로부터 시판되고 있는 것을 사용했다.
(2) 실란 화합물 2
실란 화합물 2는, 식 (5):
Figure pct00009
[식 중, x:y는, 1:99~99:1이다.]
로 나타내는 화합물이다. 실시예에 있어서의 실란 화합물 2는, 상품명 NXT Z45 실란으로서, 모멘티브사로부터 시판되고 있는 것을 사용했다. 또한, 실란 화합물 2는, 실란 화합물 1 단독으로, 혹은 3-메르캅토프로필트리에톡시실란과의 공존 하에 있어서, 트리에톡시실릴기를 부분적으로 가수분해한 후, 다른 분자의 트리에톡시 실릴기와 탈에탄올 혹은 탈수를 수반하면서 중축합시켜, 단독 축합물 혹은 공축합물로서 조제할 수 있다.
2. 실시예 1: 실란 화합물 1, 우레아 및 천연 고무를 포함하는 고무 조성물 및 고무 시트의 조제와 평가
(1) 실시예 1-1
고무 조성물 및 고무 시트의 제작
이하의 각 성분에 대해서, 100 mL 니더(토요세이키사 제 라보 플라스토밀)를 이용하여 혼련하여, 고무 조성물을 얻었다. 이 고무 조성물에 대해서 150℃, 25분간의 프레스 가황을 수행하여, 고무 조성물로 이루어지는 두께 2 mm의 고무 시트를 얻었다.
·천연 고무(타이 제, RSS#3) 100 질량부
·단백질 변성제 1(와코준약코교사 제, 상품명: 우레아) 1 질량부
·실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)(모멘티브사 제: 상품명 NXT 실란) 3.2 질량부
·실리카 AQ(토소사 제, 상품명: 니프씰 AQ) 40 질량부
·산화 아연 3호(토호아엔사 제, 상품명: 은령 R) 3 질량부
·스테아린산(신니혼리카 제, 상품명: 스테아린산 300) 1 질량부
·노화 방지제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크락 6C) 1 질량부
·황(호소이카가쿠사 제, 5% 유(油)처리 황) 2 질량부
·가황 촉진제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크셀러CZ) 1 질량부
·가황 촉진제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크셀러D) 0.5 질량부
(2) 실시예 1-2
우레아의 첨가량을 2 질량부로 한 이외는 실시예 1-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(3) 비교예 1-1
우레아를 함유시키지 않고, 실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 그 외의 실란 화합물(Si69)의 첨가량을 3.2 질량부로 한 이외는 실시예 1-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(4) 비교예 1-2
우레아를 함유시키지 않는 이외는 실시예 1-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(5) 비교예 1-3
실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 그 외의 실란 화합물(Si69)의 첨가량을 3.2 질량부로 한 이외는 실시예 1-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(6) 물성 평가
상기 실시예 1-1~1-2 및 비교예 1-1~1-3에서 얻어진 고무 조성물 및 고무 시트의 물성을 하기 방법에 의해 평가했다.
(점도)
실시예 1-1~1-2 및 비교예 1-1~1-3에서 얻어진 고무 조성물의 무니 점도를 JIS K6300에 준거하고, 무니 점도계로 L형 로터(38.1 mm 지름, 5.5 mm 두께)를 사용하고, 예열 시간 1분, 로터의 회전 시간 4분, 100℃, 2 rpm의 조건으로 측정했다. 측정 결과가 작을수록 점도가 작아 가공성이 뛰어난 것을 의미한다.
(경도)
실시예 1-1~1-2 및 비교예 1-1~1-3에서 얻어진 고무 시트(두께 2 mm)를 3매 겹치고, JIS K6353(2012년 발행)에 준거하여, JIS-A 경도를 측정했다. 측정 결과가 클수록, 고무 시트의 경도가 높아, 타이어로서의 조종 안정성이 뛰어난 것을 의미한다.
(점탄성)
점탄성 측정 장치(UBM사 제 REOGEL E-4000)를 이용하여, JIS K 6394에 준거하고, 기울기 약 0.1%, 주파수 10 Hz의 조건하에 있어서, 실시예 1-1~1-2 및 비교예 1-1~1-3에서 얻어진 고무 시트의, 측정 온도 0℃ 및 60℃에 있어서의 tanδ를 구하고, 이 값으로부터 tanδ밸런스(=tanδ(0℃)/tanδ(60℃))를 산출했다. tanδ밸런스가 클수록, 고무 시트의 점탄성 특성이 뛰어나, 타이어로서의 웨트 그립성과 저연비성의 밸런스 특성이 뛰어난 것을 의미한다.
(인장 강도)
실시예 1-1~1-2 및 비교예 1-1~1-3에서 얻어진 고무 시트로부터 3호 덤벨상의 시험편을 천공하고, 인장 속도 500 mm/분으로의 인장 시험을 JIS K6251(2010년 발행)에 준거하여 수행하여, 100% 모듈러스[MPa]를 실온(25℃)에서 측정했다. 측정 결과가 클수록, 고무 시트의 인장 강도가 높고, 타이어로서의 성능이 뛰어난 것을 의미한다.
이상의 측정 결과 및 산출 결과(tanδ밸런스)를 표 1에 나타내다. 덧붙여, 각 측정치 및 각 산출치는, 비교예 1-1에 있어서의 각 값을 100으로 하는 지수로 나타냈다.
Figure pct00010
실시예 1-1~1-2의 결과는, 우레아를 첨가하지 않는 비교예 1-2에 비하여, 점도가 낮고, tanδ밸런스가 뛰어나고, 인장 강도(100% 모듈러스)가 높다. 또한, 실시예 1-1~1-2의 결과는, 우레아를 첨가하고 그 외의 실란 화합물을 함유시킨 비교예 1-3에 비하여, 점도가 낮고, tanδ밸런스가 뛰어나고, 인장 강도(100% 모듈러스)가 높다. 또한, 실시예 1-1~1-2에 있어서, 우레아의 첨가량이 증가함에 따라서, tanδ밸런스의 개선, 인장 강도(100% 모듈러스)의 증대를 볼 수 있다. 따라서, 본 발명의 고무 조성물을 이용하면, 실용상 웨트 그립성과 저연비성의 밸런스 특성이 뛰어난 타이어를 제조할 수 있는 것이 판명되었다.
3. 실시예 2: 실란 화합물 1, 단백질 변성제 및 천연 고무를 포함하는 고무 조성물 및 고무 시트의 조제와 평가(그의 2: 각종 단백질 변성제의 평가)
(1) 실시예 2-1
고무 조성물 및 고무 시트의 제작
이하의 각 성분에 대해서, 100 mL 니더(토요세이키사 제 라보 플라스토밀)를 이용하여 혼련하여, 고무 조성물을 얻었다. 그 후, 얻어진 고무 조성물을 금형(150 mmХ150mmХ2 mm)에 넣고, 150℃ 25분간, 가열 가압하여, 두께 2 mm의 고무 시트를 얻었다.
·천연 고무(NZ사 제, RSS#3) 100 질량부
·단백질 변성제 2(도쿄카세이코교사 제, 상품명: 글루타르알데히드 50% 수용액) 2 질량부
·실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)(모멘티브사 제: 상품명 NXT 실란) 3.2 질량부
·실리카 AQ(토소사 제, 상품명: 니프 씰 AQ) 40 질량부
·산화 아연 3호(토호아엔사 제, 상품명: 은령 R) 3 질량부
·스테아린산(신니혼리카 제, 상품명: 스테아린산 300) 1 질량부
·노화 방지제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크락크 6C) 1 질량부
·황(호소이카가쿠사 제, 5% 유처리 황) 2.00 질량부
·가황 촉진제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크셀러CZ) 1 질량부
·가황 촉진제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크셀러D) 0.5 질량부
(2) 실시예 2-2
2 질량부의 글루타르알데히드 50% 수용액의 첨가를, 1 질량부의 단백질 변성제 3(수베르이미드산 디메틸 2염산염(도쿄카세이코교))의 첨가로 한 이외는 실시예 2-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(3) 실시예 2-3
2 질량부의 글루타르알데히드 50% 수용액의 첨가를, 1 질량부의 단백질 변성제 4(도데실 황산 나트륨(도쿄카세이코교))의 첨가로 한 이외는 실시예 2-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(4) 실시예 2-4
2 질량부의 글루타르알데히드 50% 수용액의 첨가를, 1 질량부의 단백질 변성제 5(구아니딘 염산염(도쿄카세이코교))의 첨가로 한 이외는 실시예 2-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(5) 비교예 2-1
실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 2-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(6) 비교예 2-2
실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 2-2와 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(7) 비교예 2-3
실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 2-3과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(8) 비교예 2-4
실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 2-4와 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(9) 비교예 2-5
실란 화합물 1(식 (4)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가하고, 글루타르알데히드 50% 수용액을 함유시키지 않았던 이외는 실시예 2-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(10) 물성 평가
상기 실시예 2-1~2-4 및 비교예 2-1~2-5에서 얻어진 고무 조성물 및 고무 시트의 물성을, 상술의 2. 실시예 1 (6) 물성 평가에 기재된 방법에 의해 평가했다.
이상의 측정 결과 및 산출 결과(tanδ밸런스)를 표 2에 나타내다. 덧붙여, 각 측정치 및 각 산출치는, 비교예 2-5에 있어서의 각 값을 100으로 했을 경우의 상대값으로서 기재했다.
Figure pct00011
실시예 2-1~2-4의 결과는, tanδ밸런스의 개선, 인장 강도(100% 모듈러스)의 증대를 볼 수 있다. 따라서, 본 발명의 고무 조성물을 이용하면, 실용상 웨트 그립성과 저연비성의 밸런스 특성이 뛰어난 타이어를 제조할 수 있는 것이 판명되었다. 또한, 단백질 변성제로서, 실시예 1에서 사용한 우레아 대신에, 글루타르알데히드, 수베르이미드산 디메틸 2염산염, 도데실 황산 나트륨, 구아니딘 염산염을 사용해도, 마찬가지의 효과를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.
4. 실시예 3: 실란 화합물, 우레아 및 천연 고무를 포함하는 고무 조성물 및 고무 시트의 조제와 평가(그의 3: 실란 화합물 2의 평가)
(1) 실시예 3-1
고무 조성물 및 고무 시트의 제작
이하의 각 성분을, 실시예 1-1과 같게 100 mL 니더(토요세이키사 제 라보 플라스토밀)를 이용하여 혼련하여, 고무 조성물을 얻었다.
그 후, 얻어진 고무 조성물을 금형(150 mmХ150mmХ2 mm)에 넣고, 150℃ 25분간, 가열 가압하여, 두께 2 mm의 고무 시트를 얻었다.
·천연 고무(NZ사 제, RSS#3) 100 질량부
·단백질 변성제 1(와코준약코교사 제, 상품명: 우레아) 1 질량부
·실란 화합물 2(식 (5)의 화합물)(모멘티브사 제, 상품명: NXT Z45 실란) 3.2 질량부
·실리카 AQ(토소사 제, 상품명: 니프 씰 AQ) 40 질량부
·산화 아연 3호(토호아엔사 제, 상품명: 은령 R) 3 질량부
·스테아린산(신니혼리카 제, 상품명: 스테아린산 300) 1 질량부
·노화 방지제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크락크 6C) 1 질량부
·황(카와고에카가쿠사 제) 2.00 질량부
·가황 촉진제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크셀러CZ) 1 질량부
·가황 촉진제(오우치신코카가쿠사 제, 상품명: 노크셀러D) 0.5 질량부
(2) 실시예 3-2
우레아를 함유시키지 않고, 1 질량부의 단백질 변성제 4(도데실 황산 나트륨)를 첨가한 이외는 실시예 3-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(3) 실시예 3-3
우레아를 함유시키지 않고, 1 질량부의 단백질 변성제 5(구아니딘 염산염)를 첨가한 이외는 실시예 3-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(4) 실시예 3-4
3.2 질량부의 실란 화합물 2(식 (5)의 화합물)의 첨가를, 1.6 질량부의 실란 화합물 2 및 1.6 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)의 첨가로 바꾼 이외는 실시예 3-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(5) 비교예 3-1
실란 화합물 2(식 (5)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 3-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(6) 비교예 3-2
실란 화합물 2(식 (5)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 3-2와 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(7) 비교예 3-3
실란 화합물 2(식 (5)의 화합물)을 함유시키지 않고, 3.2 질량부의 그 외의 실란 화합물(Si69)(데구사사 제)를 첨가한 이외는 실시예 3-3과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(8) 비교예 3-4
우레아를 함유시키지 않는 이외는 실시예 3-4와 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(9) 비교예 3-5
우레아를 함유시키지 않는 이외는 실시예 3-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(10) 비교예 3-6
우레아를 함유시키지 않는 이외는 비교예 3-1과 같게 하여 고무 조성물 및 고무 시트를 얻었다.
(11) 물성 평가
상기 실시예 3-1~3-4 및 비교예 3-1~3-6에서 얻어진 고무 조성물 및 고무 시트의 물성을, 상술의 2. 실시예 1 (6) 물성 평가에 기재된 방법에 의해 평가했다.
이상의 측정 결과 및 산출 결과(tanδ밸런스)를 표 3에 나타내다. 덧붙여, 각 측정치 및 각 산출치는, 비교예 3-6에 있어서의 각 값을 100으로 했을 경우의 상대값으로서 기재했다.
Figure pct00012
실시예 3-1~3-4의 결과는, tanδ밸런스의 개선, 인장 강도(100% 모듈러스)의 증대를 볼 수 있다. 따라서, 본 발명의 고무 조성물을 이용하면, 실용상 웨트 그립성과 저연비성의 밸런스 특성이 뛰어난 타이어를 제조할 수 있는 것이 판명되었다. 또한, 실란 화합물로서, 실시예 1에서 사용한 실란 화합물 1 대신에, 실란 화합물 2, 실란 화합물 2와 그 외의 실란 화합물의 혼합물을 사용해도, 마찬가지의 효과를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.

Claims (21)

  1. 식 (1):
    [화 1]
    Figure pct00013

    [식 중,
    R1은, 수소 원자 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이며,
    R2는, 최대 12의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소기이며,
    X1은, R3O- 및 R3C(=O)O-로 이루어지는 군으로부터 선택되고(식 중, R3은, 수소 원자, 또는 최대 18의 탄소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기, 또는 최대 18의 탄소 원자 및 적어도 1개의 산소 원자를 포함하는 1가의 탄화수소기이다),
    X2 및 X3의 각각은, 독립적으로 R4 및 X1에서의 요소로 이루어지는 군으로부터 선택된다(식 중, R4는, 최대 6의 탄소 원자의 1가의 탄화수소기이다).]
    로 나타내는 실란 화합물 및/또는 그 축합물 및 단백질 변성제를 포함하여 이루어지는, 실란 커플링제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 실란 화합물이, 트리에톡시실릴메틸티오포르메이트, 2-트리에톡시실릴에틸티오아세테이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오프로파노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오헥사노에이트, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트), 3-디에톡시메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 3-에톡시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오도데카노에이트, 3-트리에톡시실릴프로필티오옥타데카노에이트, 3-트리메톡시실릴프로필티오옥타노에이트, 3-트리아세톡시실릴프로필티오아세테이트, 3-디프로폭시메틸실릴프로필티오프로파노에이트, 4-옥사-헥실옥시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 및 그들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 실란 커플링제 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 실란 화합물이, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트), 3-디에톡시메틸실릴프로필티오옥타노에이트, 및 3-에톡시디메틸실릴프로필티오옥타노에이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 실란 커플링제 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 실란 화합물이, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트)인, 실란 커플링제 조성물.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축합물이, 3-옥타노일티오-1-프로필트리에톡시실란(3-트리에톡시실릴프로필티오옥타노에이트)과 3-메르캅토프로필트리에톡시실란의 축합물인, 실란 커플링제 조성물.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단백질 변성제가, 카르바미드류 화합물, 구아니딘류 화합물 및 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, 실란 커플링제 조성물.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 카르바미드류 화합물이 우레아(尿素)인, 실란 커플링제 조성물.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 구아니딘류 화합물이 구아니딘 염산염 및 디페닐구아니딘으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, 실란 커플링제 조성물.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 계면활성제가 도데실 황산 나트륨인, 실란 커플링제 조성물.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물을 추가로 포함하여 이루어지는, 실란 커플링제 조성물.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물이, 식 (3):
    [화 2]
    Figure pct00014

    [식 중,
    t 및 v는, 각각 독립적으로, 0~10의 정수이며,
    u는, 2~10의 정수이며,
    q 및 r은, 각각 독립적으로, 1~3의 정수이며,
    w 및 z는, 각각 독립적으로, 0이나 1의 정수이며,
    L2 및 L3은, 각각 독립적으로, 질소, 산소 및 황으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 헤테로 원자를 포함하고 있어도 되는 탄화수소기이며,
    R21 및 R23은, 각각 독립적으로, 알콕시기 또는 1 이상의 알킬기로 치환된 아미노기이며,
    R22 및 R24는, 각각 독립적으로, 수소 또는 알킬기이다.]
    로 나타내는 실란 화합물인, 실란 커플링제 조성물.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 실란 커플링제 조성물에 있어서의 상기 실란 화합물의 함유량의 총량에 대한, 상기 실란 커플링제 조성물에 있어서의 상기 식 (1)로 나타내는 화합물 이외의 실란 화합물의 함유량의 비율이, 질량 기준으로 0.1~0.9인, 실란 커플링제 조성물.
  13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    천연 고무 또는 탈단백질 천연 고무에 이용되는, 실란 커플링제 조성물.
  14. 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항의 실란 커플링제 조성물, 천연 고무 및 탈단백질 천연 고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유리 전이점이 25℃ 이하인 엘라스토머, 및 무기 재료를 포함하여 이루어지는, 고무 조성물.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 고무 조성물에 있어서의 상기 실란 화합물의 함유량의 총량이, 상기 엘라스토머 100 질량부에 대해서, 0.1~30 질량부인, 고무 조성물.
  16. 청구항 14 또는 청구항 15의 고무 조성물을 제조하는 방법으로서,
    상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 엘라스토머, 및 상기 무기 재료를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는, 방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 실란 화합물, 상기 단백질 변성제, 상기 엘라스토머, 및 상기 무기 재료를 혼련하는 공정의 전에, 상기 단백질 변성제 및 상기 엘라스토머를 예비 혼련하는 공정을 추가로 포함하여 이루어지는, 방법.
  18. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
    추가로 가황제를 혼련하는 공정을 포함하여 이루어지는, 방법.
  19. 청구항 14 또는 청구항 15의 고무 조성물의 가교물.
  20. 청구항 14 또는 청구항 15의 고무 조성물을 압출하는 공정, 압출된 조성물을 성형하는 공정, 및 성형된 조성물을 가교하는 공정을 포함하여 이루어지는, 가교물의 제조 방법.
  21. 청구항 19의 가교물을 포함하여 이루어지는, 타이어.
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