KR20220004583A - 간접 가열식 로터리 킬른, 니켈 계 합금 사용 용도, 및 간접 가열식 로터리 킬른 사용 용도 - Google Patents
간접 가열식 로터리 킬른, 니켈 계 합금 사용 용도, 및 간접 가열식 로터리 킬른 사용 용도 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220004583A KR20220004583A KR1020210087517A KR20210087517A KR20220004583A KR 20220004583 A KR20220004583 A KR 20220004583A KR 1020210087517 A KR1020210087517 A KR 1020210087517A KR 20210087517 A KR20210087517 A KR 20210087517A KR 20220004583 A KR20220004583 A KR 20220004583A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rotary kiln
- nickel
- tube
- rotary
- range
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 62
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/28—Arrangements of linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/131—Wire arc spraying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/12—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
- F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 간접 가열식 로터리 킬른, 니켈 계 합금을 사용하는 용도 및 간접 가열식 로터리 킬른을 사용하는 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 간접 가열식 로터리 킬른(indirectly heatable rotary kiln), 니켈 계 합금(nickel-based alloy)을 사용하는 용도 및 간접 가열식 로터리 킬른을 사용하는 용도에 관한 것이다.
간접 가열식 로터리 킬른은 로터리 킬른을 특별하게 설계한 것이다. 종래 기술에서 공지 된 바와 같이, 로터리 킬른은 수평에 대해 약간 경사진 세로 축을 갖고 세로 축을 중심으로 회전하게 장착 된 원통형 로터리 튜브를 포함한다. 로터리 킬른을 작동하는 동안, 로터리 킬른은 가열되고 세로 축을 중심으로 회전한다. 소성 충전물(firing charge)(즉, 소성 될 재료)은 로터리 킬른의 고위 단부에서 로터리 킬른으로 공급된다. 로터리 킬른의 경사와 그 회전 운동의 결과로, 소성 충전물은 로터리 킬른의 고위 단부로부터 저위 단부로 자동적으로 연속하여 공급된다. 대안적으로, 이러한 이동이 로터리 킬른의 적절한 내부에 의해, 예들 들면 나선형 내부에 의해 지지되거나 유발 될 수도 있다. 로터리 킬른을 통해 소성 충전물이 통과하는 동안, 필요한 시간과 온도를 거치면서 소성 충전물에 열이 가해 진다. 로터리 킬른을 통과하는 소성 충전물 통과 시간은 세로 축의 기울기, 로터리 킬른의 길이, 회전 속도 및 (있는 경우) 킬른 내부에 의한 영향을 받을 수 있다. 로터리 킬른을 통해 소성 충전물이 통과하는 동안, 원하는 수준의 소성 온도를 받을 수 있다.
간접 가열식 로터리 킬른에서는 로터리 킬른 튜브 내의 소성 충전물에 열을 공급하기 위해 로터리 킬른 튜브를 간접적으로 가열한다. 간접 가열을 하기 위해 로터리 킬른이 외부에서 가열된다. 예를 들어, 로터리 킬른은 가스 버너와 같은 버너 수단 또는 간접 가열용 전기 히터를 통해 외부에서 가열 될 수 있다. 이 점에 있어서 가열 수단은 1,000℃ 를 훨씬 초과하는 온도로 로터리 킬른을 가열 할 수 있다. 예를 들어 버너 또는 전기 히터와 같은 로터리 킬른을 가열하기 위한 장치는 일반적으로 로터리 킬른을 둘러싼 절연 하우징에 배치된다. 로터리 킬른을 통해 소성 충전물이 통과하는 동안, 소성 충전물은 특히 로터리 킬른의 고온(hot) 내부 표면과의 접촉 및 로터리 킬른의 내부 표면에서 방사되는 열 복사에 의해 온도에 노출되고, 따라서 열적 처리를 받게 된다.
간접 가열식 로터리 킬른은 특히 과립, 분말 또는 나노 분말과 같은 벌크 재료를 열처리하는 데 사용된다. 간접 가열식 로터리 킬른에서 벌크 재료를 열처리하는 장점은 이들이 특히 간접 가열식 로터리 킬른에서 매우 정밀하게 정의된 온도 프로파일을 통과하고 불활성 또는 보호 가스 분위기와 같은 특수 공정 조건에서 처리 될 수 있다는 것이다.
기본적으로 간접 가열식 로터리 킬른은 소성 충전물, 특히 위에서 언급한 벌크 재료의 열처리에 대한 가치가 입증되어 있다.
그러나, 특히 고품질, 고순도 소성 충전물 또는 화학적으로 공격적인 성분이 포함 된 소성 충전물의 경우, 가열 될 재료가, 소성 공정 동안 로터리 킬른 내의 소성 충전물에 의한 기계적 마모로 인해 또는 로터리 킬른과 소성 충전물의 화학적 반응으로 인해 발생 로터리 킬른의 구성요소로 오염 될 위험이 있다. 이 영향은 예를 들어 산소 함량이 높은 킬른 분위기와 같이 각각의 경우에 필요한 킬른 분위기에 따라 다양한 적용에서 더욱 높아질 수 있다. 이러한 오염은 광범위한 제품에서 허용되지 않는 것이기 때문에, 많은 소성 충전물의 열처리용으로 간접 가열식 로터리 킬른을 사용하는 것이 지금까지 불가능 했다.
지금까지, 소성 충전물 특히, 고품질, 고순도 제품 형태에 대한 소성 충전물의 상술한 오염을 회피할 수 있는 재료로 이루어진 간접 가열식 로터리 튜브를 포함하는 간접 가열식 로터리 킬른을 제공하려는 시도가 적지 않게 있었다. 그러나 로터리 킬른의 재료에 대한 필요한 온도 저항과 정적 및 동적 하중 지지 능력의 관점에서 볼 때, 로터리 킬른의 재료 선택에는 한계가 있다. 따라서, 간접 가열식 로터리 킬른의 로터리 킬른 튜브의 재료를 소성 충전물의 요구 조건에 맞출 수 있더라도, 특정한 소성 충전물에 대해 간접 가열식 로터리 킬른을 사용하는 것은 지금까지는 불가능 하다.
본 발명의 목적은 매우 광범위한 소성 충전물, 특히 공지 된 간접 가열식 로터리 킬른이 가능한 것보다 더 넓은 범위의 소성 충전물에 대해 열처리를 사용할 수 있는 간접 가열식 로터리 킬른를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 로터리 킬른에서 열처리를 하는 동안 오염되어서는 안되거나 매우 적게만 오염되어야 하는, 특히 간접 가열식 로터리 킬른의 구성요소에 의해 오염되어서는 안되거나 매우 적게만 오염되어야 하는 고품질, 특히 고순도 제품에 대한 열처리용으로도 사용할 수 있는 간접 가열식 로터리 킬른을 제공하는 것이다.
이 문제를 해결하기 위해, 본 발명에 따라 제공되는 간접 가열식 로터리 킬른은:
간접 가열식 로터리 킬른 튜브를 포함하며;
상기 로터리 킬른 튜브는 내부측에 니켈 계 합금 코팅이 되어 있다.
놀랍게도, 본 발명에 따르면 간접 가열식 로터리 킬른의 로터리 킬른 튜브가 니켈 계 합금 형태의 코팅을 내부측에 갖고 있어서 전술 한 목적을 해결 할 수 있음을 알게 되었다.
본 발명은 특히 간접적으로 가열 가능한 로터리 킬른 튜브를 제공하는 것이 기술적으로 가능하지 않다는 본 발명에 따른 실현에 기반을 두고 있으며, 상기 간접적으로 가열 가능한 로터리 킬른 튜브는 한편으로는, 로터리 킬른 튜브가 간접적으로 가열 된 로터리 킬른에서 받게 되는 열적 및 물리적 응력을 견딜 수 있는 그러한 온도 저항 및 정적 및 동적 하중 지지력을 갖고, 그리고 다른 한편으로는 로터리 킬른의 재질의 구성요소에 의한 소성 충전물에 대한 오염을 방지 할 수 있는 그러한 기계적 강도, 특히 내마모성 및 내 화학성 또는 내식성을 갖는 것이다. 반대로, 본 발명자들은 로터리 킬른을 다른 재료로 구성해야만 본 발명에 따른 목적이 해결 될 수 있음을 인식했다. 본 발명에 따라서, 로터리 튜브는 내측을 다른 재료, 즉 본 발명에 따르면 니켈 계 합금 형태의 재료로 코팅 된 재질로 구성된다. 이를 통해 필요한 온도 저항은 물론 정적 및 동적 하중 지지력과 관련하여 특히 로터리 튜브의 재료를 최적화 할 수 있게 하면서, 코팅 재료는 또한 기계적 강도, 특히 내마모성 및 내 화학성 특히, 온도 저항에 더하여 내식성에 대한 요구 조건과 관련하여서도 특히 최적화 할 수 있다.
본 발명에 따라서, 간접 가열식 로터리 킬른의 간접 가열식 로터리 킬른 튜브는 한편으로는 니켈 계 합금에 의해 내부측이 우수하게 코팅 될 수 있다는 것이 놀랍게도 인식되었다. 다른 한편으로는, 본 발명에 따라서 그러한 니켈 계 합금은 전술 한 기계적 및 화학적 강도의 관점에서 우수한 특성을 갖는 재료를 제공 할 수 있음을 인식 하였다. 특히, 이러한 니켈 계 합금을 기반으로, 로터리 튜브에서 이들을 열처리하는 동안 고품질, 고순도 제품과 접촉하는 경우, 그에 의해 제품이 오염될 수 있는 성분을 실질적으로 방출하지 않는 재료를 사용할 수 있다.
또한, 니켈 계 합금은 우수한 기계적 내성(특히 우수한 내마모성) 및 내식성뿐만 아니라 특히 우수한 고온 저항(크리프 저항)도 나타내므로, 이들은 간접적으로 가열 가능한 로터리 킬른에서 고온에, 예를 들어, 특히 1,000℃ 이상의 온도에 대해 사용하기에 적합한 것이다.
바람직한 실시 예에 따라서, 1,000℃ 이상의 서비스 온도, 특히 1,100℃ 이상의 서비스 온도에 적합한 니켈 계 합금이 제공된다.
본 발명에 따라서, 니켈 계 합금의 구성은 매우 넓은 범위에서 필요한 요구조건을 충족시킬 수 있다는 것이 확인 되었다.
바람직한 실시 예에 따라서, 니켈 계 합금은: 니켈-알루미늄 합금, 니켈-몰리브덴 합금, 니켈-텅스텐 카바이드 합금, 또는 저(low) 합금 니켈 합금과 같은 니켈 계 합금 중 임의의 형태 일 수 있다.
니켈 계 합금은 니켈(Ni) 함량이 30 내지 99.5% 범위, 보다 바람직하게는 60 내지 99.5% 범위, 가장 바람직하게는 60 내지 90% 범위 인 것을 포함할 수 있다.
본원에서 %로 표시된 모든 데이터는 질량 %로 표시된 데이터이며 니켈 계 합금의 총 질량과 관련 된다. 니켈 계 합금의 합금 구성 성분의 백분율은 니켈 계 합금의 화학적 구성을 추가로 나타낸다.
일 실시 예에 따르면, 니켈 계 합금은 니켈에 추가하여, Al(알루미늄), Mo(몰리브덴), WC(텅스텐 카바이드), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 또는 크롬(Cr) 중 적어도 하나를 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 니켈 계 합금은 0.5 내지 70% 범위, 보다 바람직하게는 0.5 내지 40% 범위, 특히 바람직하게는 10 내지 40% 범위의 Al, Mo, WC, Cu, Ti 및 Cr의 총 함량을 포함하고 제공된다. 동시에, 바람직하게 니켈 계 합금이 전술 한 비율의 니켈을 포함하고 제공 될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 니켈 계 합금은 0.5 내지 20.0% 범위의 Al 및 80.0 내지 99.5% 범위의 Ni를 포함하고 제공된다.
일 실시 예에 따르면, 니켈 계 합금은 0.5 내지 20.0% 범위의 Mo 및 80.0 내지 99.5% 범위의 Ni를 포함하고 제공된다.
일 실시 예에 따르면, 니켈 계 합금은 0.5 내지 60.0% 범위의 WC 및 40.0 내지 99.5% 범위의 Ni를 포함하고 제공된다.
전술 한 합금 구성 성분에 더하여, 니켈 계 합금은 원칙적으로 니켈 계 합금용으로 추가로 공지된 합금 구성 성분 중 하나 이상을 포함 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 코팅은 0.1 내지 1.5 mm 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 코팅 두께가 0.1 mm 미만인 경우, 로터리 킬른에서 소성 공정을 하는 동안 소성 충전물이 로터리 킬른 튜브의 영역과 접촉 할 위험이 있는 것으로 확인되었으며, 그것은 소성 충전물을 오염시킬 수 있다. 또한, 코팅 두께가 1.5 mm를 초과하면, 코팅에 열 응력이 발생하여 코팅이 손상 될 수 있음이 확인되었다. 바람직하게는 코팅 두께가 0.2 내지 1.0 mm 범위, 더욱 바람직하게는 0.4 내지 0.8 mm 범위, 보다 바람직하게는 0.5 내지 0.6 mm 범위의 두께를 갖는 것이다.
원칙적으로, 간접 가열식 로터리 킬른은 종래 기술에서 알려진 모든 기술에 의해 본 발명에 따른 니켈 계 합금으로 내부측이 코팅 될 수 있다. 바람직하게, 코팅은 열 스프레잉(thermal spraying) 또는 베이킹(baking) 공정 중 적어도 하나에 의해 간접 가열식 로터리 킬른 튜브의 내부측에 도포될 수 있다. 알려진 바와 같이, 열 스프레잉은 후속 코팅을 형성하는 재료, 현재의 경우에는 니켈 계 합금을 먼저 용융시킨 다음, 코팅 할 표면에, 현재의 경우에는 로터리 킬른 튜브의 내측부에 가스 스트림으로 분사하는 기술이다. 열 스프레잉의 바람직한 실시 예에 따라서 니켈 계 합금이 로터리 킬른 튜브의 내부측에 화염 스프레잉에 의해, 바람직하게는 와이어 화염 스프레잉(wire flame spraying)에 의해 도포된다.
알려진 바와 같이, 코팅 될 재료를 베이킹하는 동안, 즉 본 발명에 따라서 니켈 계 합금이 먼저 코팅 될 표면에 즉, 현재의 경우에는 로터리 킬른 튜브의 내부측에 분말 형태로 또는 에멀젼으로 적용되고, 다음 불활성 분위기 하에서 소성 된다.
니켈 계 합금 코팅은 로터리 킬른 튜브의 내부측을 형성한다. 따라서 니켈 계 합금 코팅은 킬른을 통과 할 때 킬른 내의 소성 충전물이 접촉하는 로터리 킬른의 표면을 형성한다.
특히 바람직한 실시 예에 따르면, 간접 가열식 로터리 킬른 튜브는 금속 로터리 킬른 튜브의 형태이다. 본 발명에 따라서, 간접 가열식 금속 로터리 킬른 튜브와 니켈 계 합금 코팅은, 로터리 킬른 튜브가 최적의 온도 저항과 정적 및 동적 하중 지지력을 갖고, 동시에 그 내부측 상의 니켈 계 합금 코팅으로 인한 최적의 기계적 강도(특히 내마모성) 및 내 화학성을 갖도록, 서로 최적으로 매칭 될 수 있음이 확인되었다. 금속 로터리 킬른 튜브의 특별한 이점은, 특히 로터리 킬른 튜브와 코팅의 특성, 특히 물리적 특성이 서로 최적으로 매칭 될 수 있다는 것이다. 특히, 금속 로터리 킬른 튜브와 니켈 계 합금 코팅의 열팽창 동작은 서로 최적으로 매칭 될 수 있으며, 특히 서로 적합하게 맞추어 질 수 있는 것이다. 특히, 이것은 또한 로터리 킬른 튜브와 코팅의 열팽창 동작이 다를 경우 발생할 수 있는 소성 공정 중에 열 응력을 피할 수 있다는 이점이 있다.
이와 관련하여, 바람직한 실시 예에 따르면, 로터리 킬른 튜브와 니켈 계 합금 코팅 사이의 선팽창 계수의 차이가 < 2.0, 보다 바람직하게는 < 1.5, 더욱 바람직하게는 < 1.0 인 것이 제공된다. 선팽창 계수(α)는 20℃에서의 선팽창 계수(10-6ㆍK-1)이다.
바람직한 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 로터리 킬른은 강철, 바람직하게는 내열성 강철로 제조된 로터리 킬른 튜브를 갖는다. 특히 바람직하게는, 고온 강철이 제공되며, 특히 600℃ 이상의 온도, 또는 1,000℃ 이상의 온도, 특히 바람직하게는 1,200℃ 이상의 온도에서 특히 동적으로 하중을 받을 수 있는 고온 강철이 제공된다.
바람직한 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 로터리 킬른은 내열성 강철, 특히 내식성이 높은 강철로 제조된 로터리 킬른 튜브를 갖는다.
바람직한 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 로터리 킬른은 페라이트 강, 니켈 합금강, 오스테나이트 강 또는 니켈 계 재료로 만들어진 강철 중 하나로 제조된 로터리 킬른 튜브를 포함하는 것이 제공된다. 가장 바람직하게는, 로터리 킬른은 오스테나이트 강으로 제조된 로터리 킬른 튜브를 갖는다.
본 발명에 따르면, 전술 한 강, 특히 오스테나이트 강이 니켈 계 합금으로 내부측에 우수하게 코팅 될 수 있으며, 이에 따라 로터리 킬른 튜브 및 코팅의 상호 매칭되는 특성, 특히 물리적 특성에 더하여 로터리 킬른 튜브의 고온 내성 및 정적 및 동적 하중 지지력의 측면에서 전술 한 요구 조건을 충족 할 수 있음을 확인했다.
로터리 킬른이 강철로 제조되는 한, 로터리 킬른 튜브의 강철과 니켈 계 합금은 서로 다른 합금으로 존재한다. 위에서 설명한 바와 같이, 로터리 킬른 튜브의 강철은 특히 로터리 킬른 튜브의 고온 내성과 정적 및 동적 하중 지지력에 최적화되어 있다. 대조적으로, 위에서 설명한 바와 같이 니켈 계 합금은 내열성 뿐만 아니라 특히 기계적 강도, 특히 내마모성 및 내 화학성, 특히 내식성에 대한 요구 조건과 관련하여 최적화 된다.
또한, 본 발명에 따른 로터리 킬른의 로터리 킬른 튜브는 종래 기술로부터 알려진 간접 가열식 로터리 킬른의 간접 가열식 로터리 킬른 튜브에 따라 설계 될 수 있다. 바람직하게는, 로터리 킬른 튜브는 100 내지 3,000 mm 범위의 내경을 갖는다. 더욱이, 로터리 킬른은 바람직하게는 1,000 내지 50,000 mm 범위의 길이를 갖는다.
본 발명에 따른 전술 한 특징 외에도, 본 발명에 따른 로터리 킬른은 종래 기술에 따라 설계 될 수 있다. 이런 정도로, 상기 로터리 킬른은 종래 기술에서 알려진 기술에 따라 간접적으로 가열 가능한 것일 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명에 따른 로터리 킬른은 로터리 킬른 튜브가 간접적으로 즉, 외부에서 가열 될 수 있는 가열 장치를 가질 수 있다. 이러한 가열 장치는 특히 버너, 바람직하게는 가스 버너 또는 전기 가열장치 일 수 있다. 바람직하게는, 로터리 킬른은 이러한 가열 장치를 통해 150℃ 이상의 온도, 특히 600℃ 이상의 온도로, 바람직한 실시 예에 따라서는 1,000℃ 이상, 더욱 바람직하게는 1,000 내지 1,200℃ 범위의 온도 및 특히 바람직한 구현 예에 따르면 1,100 내지 1,200℃ 범위의 온도로 간접적으로 가열 된다. 상기 온도는 로터리 킬른 튜브의 내부측, 즉 로터리 킬른 튜브를 통과 할 때 로터리 킬른 튜브에 의해 열처리 될 소성 충전물이 위치하는 로터리 킬른 튜브의 영역을 나타낸다. 특히, 상기 온도는 입구 영역, 즉 로터리 킬른 튜브에서 소성 될 충전물이 로터리 킬른 튜브 내로 공급되는 로터리 킬른 튜브의 고위 단부에 있는 로터리 킬른 튜브의 내부측을 나타낸다.
또한, 종래 기술에서 공지 된 바와 같이, 로터리 킬른 튜브는 예를 들어 롤러 베어링을 통해 수평에 대해 약간 경사진 세로 축을 갖는 세로 축을 중심으로 회전 가능하게 장착 될 수 있다. 또한, 종래 기술에 공지 된 바와 같이, 로터리 킬른 튜브는 로터리 킬른 튜브를 둘러싸는 절연 하우징에 장착 될 수 있고, 그리고 로터리 킬른에 대한 가열 수단이 또한 상기 하우징에 배치 될 수 있다. 또한, 로터리 킬른은, 로터리 킬른 튜브 내로 소성될 재료를 공급하기 위해, 로터리 킬른 튜브로부터 로터리 킬른 튜브에서 열처리 된 소성 충전물을 제거하기 위해, 로터리 킬른 튜브에 대한 (필요한 킬른 분위기를 설정하기 위해) 가스 기밀한 밀봉을 하기 위해, 그리고 열적으로 처리될 소성 재료의 임의 적인 냉각을 하기 위해서, 종래 기술에서 알려진 장치를 포함 할 수 있다.
또한, 본 발명의 목적은 소성 충전물의 열 처리용으로, 특히 벌크 재료의 형태, 특히 과립, 분말 또는 나노 분말의 형태로 있는 벌크 재료의 형태의 소성 충전물의 열 처리용으로 본 발명에 따른 로터리 킬른을 사용하는 것이다. 특히, 로터리 킬른은 로터리 킬른 튜브에 의해 오염되지 않아야 하는 상기 벌크 재료의 형태로 이루어진 소성 충전물, 특히 고품질, 고순도 소성 충전물의 형태로 이루어진 고품질, 특히 고품질 고순도 소성 충전물에 대한 열처리에 사용된다.
또한 본 발명의 목적은 간접 가열식 로터리 킬른 튜브의 내부측을 코팅하는 데 니켈 계 합금을 사용하는 것이다. 이 경우에, 니켈 계 합금은 로터리 킬른 튜브가 내부측에 니켈 계 합금으로 특히 상술한 공정에 따라 코팅 된다는 전제 하에 사용 된다. 이 사용에서, 니켈 계 합금, 로터리 킬른 튜브 및 로터리 킬른은 본원에 개시된 본 발명에 따른 로터리 킬른의 특징을 가질 수 있다.
추가 특징은 청구범위, 예시적인 실시 예 및 실시 예에 첨부 된 설명으로부터 명백히 나타날 것이다.
본 발명의 모든 특징은 원하는 방식으로 개별적으로 또는 조합하여 결합 될 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 로터리 킬른의 예시적인 실시 예가 보다 상세히 설명된다.
도면은 명확하게 척도 되지 않고 개략적으로 나타내었다.
도 1은 본 발명에 따른 로터리 킬른의 로터리 킬른 튜브의 세로 축을 따라 도시한 단면도 이다.
도 1은 본 발명에 따른 로터리 킬른의 로터리 킬른 튜브의 세로 축을 따라 도시한 단면도 이다.
도 1은 참조 부호 1로 전체가 지정된 상세하게 도시하지 않은 간접 가열식 로터리 킬른의 로터리 킬른 튜브를 나타낸다. 로터리 튜브(1)는 세로 축(L)을 갖는 실질적으로 관 형상으로 형성 된다. 로터리 킬른 튜브(1)는 수평(H)에 대한 세로 축(L)으로 약간의 경사를 가지고 이루어진 세로 축(L)을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 이를 위해, 로터리 킬른 튜브(1)는 도시되지 않은 롤러 베어링을 통해 베이스에 회전 가능하게 장착되며, 롤러 베어링에 로터리 킬른 튜브(1)의 일측, 여기서는 고위 단부(2)가 장착되고, 반대편 타측, 여기서는 저위 단부(3)가 장착 된다. 로터리 킬른 튜브(1)는 내부측이 니켈 계 합금(5)으로 코팅 된 오스테나이트 강철 튜브(4)로 구성된다.
로터리 킬른 튜브(1)는 길이(세로 축(L)을 따라 있는 길이)가 2,500 mm 이고, 공간 직경(세로 축(L)에 대해 수직한 직경)이 186 mm 이다.
니켈 계 합금(5)은 다음과 같은 화학 성분을 가지고 있다.
Ni: 90 질량%
Al: 10 질량%.
코팅(5)의 두께는 0.5 mm 이다.
오스테나이트 강(4) 및 니켈 계 합금(5)의 선팽창 계수(α)(선팽창 계수(α)는 20℃에서의 선팽창 계수(10-6ㆍK-1)이다)의 차이는 1.0 미만 이다.
로터리 킬른 튜브(1)의 오스테나이트 강(4)을 니켈 계 합금(5)으로 코팅하기 위해, 니켈 계 합금(5)을 와이어 화염 스프레잉으로 로터리 킬른 튜브(1)의 오스테 나이트 강(4)의 내부측에 도포 하였다.
로터리 킬른 튜브(1)는 상세하게 도시되지 않은 전기 히터에 의해 외부로부터 간접적으로 가열 될 수 있다.
실제 적용에서는, 로터리 킬른 튜브(1)가 전기 히터를 통해 외부로부터 간접적으로 가열 된다.
더욱이, 열처리 될 재료는 상세하게 도시되지 않은 장치를 통해 고위 단부(2)의 영역에서 로터리 킬른 튜브(1)로 공급된다. 동시에, 로터리 킬른 튜브(1)는 상세하게 도시되지 않은 구동 수단을 통해 세로 축(L)을 중심으로 회전 된다. 가열 장치는 로터리 킬른 튜브(1)를 가열하고, 이 열을 로터리 킬른 튜브(1)에 위치한 소성 충전물로 전달한다. 동시에, 로터리 킬른 튜브(1)가 세로 축(L)을 중심으로 회전 운동하기 때문에, 소성 충전물이 로터리 킬른 튜브(1)의 저위 단부(3)로 이동한다. 로터리 킬른 튜브(1)를 통해 소성 충전물이 통과하는 동안, 소성 충전물은 로터리 킬른 튜브(1)에서 열처리 된다. 소성 충전물이 로터리 킬른 튜브(1)를 통과 한 후, 소성 충전물은 상세히 도시되지 않은 장치에 의해 로터리 킬른 튜브(1)로부터 제거된다.
로터리 킬른 튜브(1)는 특히 로터리 킬른 튜브(1)에 의해 오염되어서는 안되는 벌크 재료 형태의 고품질, 고순도 제품 형태의 소성 충전물에 대한 열처리용으로 특히 적합하다.
Claims (15)
- 간접 가열식 로터리 킬른은:
간접 가열식 로터리 킬른 튜브(1)를 포함하며;
상기 로터리 킬른 튜브(1)는 내부측에 니켈 계 합금 코팅(5)을 갖는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른. - 제1항에 있어서, 니켈 계 합금은 30 내지 99.5% 범위의 니켈 비율을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 니켈 계 합금은 Ni에 추가하여 Al, Mo 또는 WC 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 니켈 계 합금은 0.5 내지 20.0% 범위의 Al 및 80.0 내지 99.5% 범위의 Ni 비율을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 니켈 계 합금은 0.5 내지 20.0% 범위의 Mo 및 80.0 내지 99.5% 범위의 Ni 비율을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 니켈 계 합금은 0.5 내지 60.0% 범위의 WC 및 40.0 내지 99.5% 범위의 Ni 비율을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅(5)은 0.1 mm 내지 1.5 mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅(5)은 열 스프레잉 또는 베이킹 공정 중 하나 이상에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 금속 로터리 킬른 튜브(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 강철로 제조된 로터리 킬른 튜브(1)를 갖는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 내열성 강철로 제조된 로터리 킬른 튜브(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 내열성 강철로 제조된 로터리 킬른 튜브(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 오스테나이트 강으로 제조된 로터리 킬른 튜브(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.
- 간접 가열식 로터리 킬른의 간접 가열식 로터리 킬른 튜브의 내부측 코팅에 니켈 계 합금을 사용하는 용도.
- 소성 충전물에 대한 열처리에 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 로터리 킬른을 사용하는 용도.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20183853.9A EP3933335A1 (de) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Indirekt heizbarer drehofen mit innenbeschichtung aus nickelbasislegierung sowie verwendung eines indirekt beheizbaren drehofens |
| EP20183853.9 | 2020-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220004583A true KR20220004583A (ko) | 2022-01-11 |
| KR102623736B1 KR102623736B1 (ko) | 2024-01-10 |
Family
ID=71465144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210087517A KR102623736B1 (ko) | 2020-07-03 | 2021-07-05 | 간접 가열식 로터리 킬른, 니켈 계 합금 사용 용도, 및 간접 가열식 로터리 킬른 사용 용도 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220003499A1 (ko) |
| EP (1) | EP3933335A1 (ko) |
| JP (1) | JP7266641B2 (ko) |
| KR (1) | KR102623736B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349675A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 外熱式ロータリーキルン |
| KR101652049B1 (ko) * | 2015-06-16 | 2016-08-29 | 주식회사 아이스기술 | 텅스텐 카바이드 코팅소재를 이용한 코팅방법 |
| JP2019184181A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | ロータリーキルン |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316805A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-31 | Daikin Ind Ltd | フッ化水素の製造方法およびそのための装置 |
| JP2008161730A (ja) * | 2006-06-08 | 2008-07-17 | Takasago Ind Co Ltd | アスベスト含有物処理システム |
| JPWO2013073633A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2015-04-02 | Ａｇｃセイミケミカル株式会社 | リチウム含有複合酸化物の製造方法 |
| JP6027923B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2016-11-16 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 外熱式ロータリーキルン |
| CN207330358U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-08 | 衢州南高峰化工股份有限公司 | 一种氟化氢加工的回转反应炉 |
| CN110836599B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-09-17 | 上海江竑环保科技有限公司 | 一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑 |
-
2020
- 2020-07-03 EP EP20183853.9A patent/EP3933335A1/de active Pending
-
2021
- 2021-07-02 US US17/366,336 patent/US20220003499A1/en active Pending
- 2021-07-02 JP JP2021110721A patent/JP7266641B2/ja active Active
- 2021-07-05 KR KR1020210087517A patent/KR102623736B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349675A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 外熱式ロータリーキルン |
| KR101652049B1 (ko) * | 2015-06-16 | 2016-08-29 | 주식회사 아이스기술 | 텅스텐 카바이드 코팅소재를 이용한 코팅방법 |
| JP2019184181A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | ロータリーキルン |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Surface Engineering 2009, 25(4) : pp.276-283 1부.* * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3933335A1 (de) | 2022-01-05 |
| KR102623736B1 (ko) | 2024-01-10 |
| JP7266641B2 (ja) | 2023-04-28 |
| JP2022023013A (ja) | 2022-02-07 |
| US20220003499A1 (en) | 2022-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900004652B1 (ko) | 고강도, 내마모 및 내식성 피복조성물과 그 피복방법 및 피복제품 | |
| US5375759A (en) | Alloy coated metal base substrates, such as coated ferrous metal plates | |
| CN106435247B (zh) | 耐磨铜基合金、包覆层及用于内燃机的阀系统构件和滑动构件 | |
| JP5569933B2 (ja) | 溶射材料及び該溶射材料を用いたセラミックス粒子分散型ｍｍｃ皮膜 | |
| JP5669821B2 (ja) | 疲労腐食割れの生じた金属管の被覆 | |
| KR20220004583A (ko) | 간접 가열식 로터리 킬른, 니켈 계 합금 사용 용도, 및 간접 가열식 로터리 킬른 사용 용도 | |
| US5924861A (en) | Furnace discharge assembly | |
| Dietrich et al. | Evolution of Microstructure of Cold‐Spray Aluminum Coatings on Al2O3 Substrates | |
| JP5058672B2 (ja) | 金属表面皮膜の封孔処理方法、および金属表面皮膜の封孔処理装置 | |
| US6152729A (en) | Spray cooled furnace discharge assembly | |
| MX2014006052A (es) | Elemento de enfriamiento y metodo para la fabricacion de un elemento de enfriamiento. | |
| Kalinichenko et al. | Development of Wear Resistant Coatings Formed by Plasma Spraying of Alloy Ni–Fe–Cr–Si–B–C System Reinforced with Ceramics Al2O3 | |
| JP3001363B2 (ja) | 金属溶射皮膜の形成方法 | |
| Blue et al. | High-density-infrared transient liquid coatings | |
| JP2000120939A (ja) | 耐摩耗性金属管及びその製造方法 | |
| JP5137608B2 (ja) | 耐浸炭性に優れた溶射皮膜を有する金属部材 | |
| JP6762179B2 (ja) | 浴中機器用部材 | |
| SE504797C2 (sv) | Metalliskt, högtemperaturbeständigt material och sätt att tillverka detta | |
| Maisarah et al. | A novel method of brazing Cu/Cu‐7.0 Ni‐9.3 Sn‐6.3 P/Cu using microwave hybrid heating: Ein neuartiges Verfahren zum Hartlöten von Cu/Cu‐7, 0Ni‐9, 3Sn‐6, 3P/Cu mittels Mikrowellen‐Hybridheizung | |
| JP2702738B2 (ja) | 溶射法 | |
| JP6762178B2 (ja) | 浴中機器用部材 | |
| Lisiecka et al. | Atmospheric Plasma Spraying (APS) and Alloying as Methods to Modify Properties of the SSS Surface Layers | |
| JP2006152336A (ja) | 金属ストリップの連続熱処理炉の炉内搬送装置 | |
| JP2617154B2 (ja) | 亜鉛を含む溶融金属に対する耐腐食性材料およびその製造方法 | |
| JPH09241762A (ja) | 金属帯の熱処理方法および連続熱処理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |