JP7266641B2 - 間接的に加熱可能なロータリーキルン、ニッケル系合金の使用及び間接的に加熱可能なロータリーキルンの使用 - Google Patents

Description

本発明は、間接的に加熱可能なロータリーキルン、ニッケル系合金の使用及び間接的に加熱可能なロータリーキルンの使用に関する。

間接的に加熱可能なロータリーキルンは特定の設計のロータリーキルンである。従来の技術から知られる通り、ロータリーキルンは、その縦軸の周りの回転に対して取り付けられた円柱状の回転式チューブを含み、その縦方向の軸は水平面に対してわずかに傾斜している。ロータリーキルンの作業中、ロータリーキルンは加熱され、その縦軸の周りを回転する。焼成用装入材料（すなわち、焼成される材料）をロータリーキルンの高い方の末端からロータリーキルンに供給する。ロータリーキルンの傾斜及びその回転動作の結果として、焼成用装入材料は、ロータリーキルンの高い方の末端から低い方の末端へと自動的に、連続的に移動する。代わりに、この運動はまた、ロータリーキルンの適当な内部構造物、例えば、らせんにより支持され得る又は引き起こされ得る。焼成用装入材料がロータリーキルンをこのように通過する間、加熱は所望の期間及び温度で焼成用装入材料に適用される。焼成用装入材料がロータリーキルンを通過する期間は、縦軸の傾斜、ロータリーキルンの長さ、回転スピード及び（存在する場合には）内部構造物により影響され得る。焼成用装入材料がロータリーキルンを通過する間、焼成用装入材料を所望のレベルでの焼成温度の対象下におくことができる。

間接的に加熱したロータリーキルンにおいて、ロータリーキルンチューブ内の焼成用装入材料に熱を供給するために、ロータリーキルンチューブを間接的に加熱する。この目的のために、ロータリーキルンを外側から加熱する。例えば、ロータリーキルンは間接的加熱のために外側から、バーナー、例えば、ガスバーナー、又は電気ヒーターの手段により加熱することができる。この点において、ロータリーキルンを１，０００℃を十分に超える温度に加熱することが可能である。ロータリーキルンを加熱するためのデバイス、例えばバーナー又は電気のヒーターは普通、ロータリーキルンの周辺の断熱筺体内に配置される。焼成用装入材料がロータリーキルンを通過する間、焼成用装入材料は、特にロータリーキルンの高温の内側表面との接触により、及びロータリーキルンの内側表面から放射される熱放射により、温度に曝露され、よって熱処理される。

間接的に加熱されるロータリーキルンは、特にバルク材料、例えば粒状体、粉末又はナノ粉末の熱処理に対して使用される。間接的に加熱されるロータリーキルン内でバルク材料を熱処理する利点は、特に、バルク材料は、間接的に加熱可能なロータリーキルン内で非常に正確に定義された温度プロファイルを通過し、特別なプロセス条件下、例えば、不活性又は保護ガス雰囲気下で処理することができることである。

原則として、間接的に加熱されるロータリーキルンは、焼成用装入材料、特に上述されたバルク材料の熱処理に対するこれらの価値を証明した。

しかし、特に高品質、高純度の焼成用装入材料又は化学的に攻撃的な成分を含有する焼成用装入材料に対して、加熱される材料は、焼成プロセスの間、ロータリーキルン内の焼成用装入材料による機械的侵食により、又はロータリーキルン内の焼成用装入材料の化学反応により、ロータリーキルンの成分で汚染され得るという危険性が存在する。この作用は、異なる用途において、各事例に必要とされるキルン雰囲気により、例えば、高い酸素含有量を有するキルン雰囲気等により更に促進され得る。このような汚染は広範囲な製品に対して許容不可能であるので、多くの焼成用装入材料の熱処理に、間接的に加熱されるロータリーキルンを使用することは今までのところ全くもって不可能であった。

過去において、焼成用装入材料、すなわち特に高品質、高純度の製品の形態の焼成用装入材料の上述の汚染が回避されるような材料で作製された、間接的に加熱可能な回転式チューブを含む間接的に加熱可能なロータリーキルンを提供する試みがされていなかった。しかし、ロータリーキルンの材料の必要な温度耐性並びに静荷重負担能力及び動荷重負担能力という観点から、ロータリーキルンの材料の有力な選択に対する限界が存在する。その結果、間接的に加熱可能なロータリーキルンのロータリーキルンチューブの材料がたとえ焼成用装入材料の必要条件に適合することができたとしても、ある特定の焼成用装入材料に対する間接的に加熱可能なロータリーキルンの使用は今までのところ全くもって不可能であった。

本発明は、非常に広範囲の焼成用装入材料、特に従来の技術で既知の間接的に加熱可能なロータリーキルンで使用可能な焼成用装入材料よりも広い範囲の焼成用装入材料の熱処理に使用することができる間接的に加熱可能なロータリーキルンを提供するという目的に基づく。特に、本発明は、この点において、ロータリーキルン内で熱処理中に汚染されてはならない、又は汚染が極小範囲のみに限られなければならない、特に間接的に加熱可能なロータリーキルンの成分により汚染されてはならない、又は汚染が極小範囲のみに限られなければならない、高品質、特に高純度の製品の熱処理に対しても使用することができる間接的に加熱可能なロータリーキルンを提供するという目的に基づく。

問題を解決するため、本発明によれば、間接的に加熱可能なロータリーキルンであって、以下の特徴：
間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブ
ロータリーキルンチューブが、内側にニッケル系合金コーティングを有すること
を含む、間接的に加熱可能なロータリーキルンが提供される。

驚くことに、間接的に加熱可能なロータリーキルンのロータリーキルンチューブが、その内側にニッケル系合金の形態のコーティングを有することで上述の目的が解決できることが本発明に従い判明した。

本発明は特に、一方では、ロータリーキルンチューブが十分な温度耐性並びに静荷重能力及び動荷重能力を有することによって、ロータリーキルンチューブが間接的に加熱されるロータリーキルン内で受ける熱的及び物理的ストレスに耐えることができるような間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブ、他方では、十分な機械的強度、特に耐摩耗性、及び耐薬品性又は耐腐食性を有することによって、ロータリーキルンの材料の成分による焼成用装入材料の汚染を阻止することができる間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブを提供することは技術的に可能ではないという本発明による認識に基づくものである。これに反して、発明者らは、本発明による目的は、ロータリーキルンが異なる材料からなる場合のみ達成することができると認識した。本発明によれば、回転式チューブは、そういった点で、内側が別の材料でコーティングされている材料、すなわち本発明によれば、ニッケル系合金の形態の材料からなる。これにより、回転式チューブの材料を、必要とされる温度耐性並びに静荷重能力及び動荷重能力に関して特異的に最適化することが可能となる一方で、コーティング材料もまた、温度耐性に加えて、機械的強度、特に耐摩耗性、並びに化学抵抗性、特に耐食性に対するその必要条件に関して特異的に最適化することができる。

本発明によれば、間接的に加熱可能なロータリーキルンの間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブは、一方では、内側にニッケル系合金で良好にコーティングされ得ることが驚くことに認識された。他方では、本発明によれば、このようなニッケル系合金は、上述の機械的及び化学的強度の観点から、優れた特性を有する材料を提供することができることが認識された。特に、このようなニッケル系合金に基づき、回転式チューブ内でのこれらの熱処理中に高品質、高純度の製品と接触した場合、製品を汚染し得る構成物質を実質的に放出しない材料を利用可能にすることができる。

更に、ニッケル系合金は、良好な機械的耐性（特にまた良好な耐摩耗性）及び耐食性ばかりでなく、特に優れた高温耐性（クリープ耐性）も示すことによって、これらニッケル系合金は、間接的に加熱可能なロータリーキルン内での高温での、特にまた例えば、１，０００℃より上の温度での使用に対しても適切となる。

好ましい実施形態によれば、１，０００℃より上の使用温度、特に１，１００℃より上の使用温度に対して適切なニッケル系合金が提供される。

本発明によれば、ニッケル系合金の組成物は、必要とされる需要を満たすために非常に幅広い範囲で有力であることが判明した。

好ましい実施形態によれば、ニッケル系合金は以下のニッケル系合金：ニッケル－アルミニウム合金、ニッケル－モリブデン合金、ニッケル－タングステンカーバイド合金、又は低合金ニッケル合金のいずれかの形態であってよい。

ニッケル系合金は、３０～９９．５％の範囲、より好ましくは６０～９９．５％の範囲、最も好ましくは６０～９０％の範囲のニッケル（Ｎｉ）含有量を含み得る。

本明細書の中で、％で付与されるすべてのデータは、質量％でのデータであり、ニッケル系合金の全質量に関係している。ニッケル系合金構成物質を合金するパーセンテージは、ニッケル系合金の化学組成を更に示している。

一実施形態によれば、ニッケル系合金は、ニッケルに加えて、以下：Ａｌ（アルミニウム）、Ｍｏ（モリブデン）、ＷＣ（タングステンカーバイド）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）又はクロム（Ｃｒ）のうちの少なくとも１種を含む。

一実施形態によれば、ニッケル系合金が、０．５～７０％の範囲、より好ましくは０．５～４０％の範囲、特に好ましくは１０～４０％の範囲のＡｌ、Ｍｏ、ＷＣ、Ｃｕ、Ｔｉ及びＣｒの全含有量を含むことが規定される。同時に、好ましくはニッケル系合金が上に記載された割合のニッケルを含むことが規定され得る。

一実施形態によれば、ニッケル系合金が０．５～２０．０％の範囲の割合のＡｌ及び８０．０～９９．５％範囲の割合のＮｉを含むことが規定される。

一実施形態によれば、ニッケル系合金が０．５～２０．０％の範囲の割合のＭｏ及び８０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉを含むことが規定される。

一実施形態によれば、ニッケル系合金が０．５～６０．０％の範囲の割合のＷＣ及び４０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉを含むことが規定される。

上述の合金構成物質に加えて、ニッケル系合金は、ニッケル系合金のための１種又は複数の既知の更なる合金構成物質を原則として含んでもよい。

本発明によれば、コーティングが０．１ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の厚さを有することが好ましくは規定される。本発明によれば、コーティングの厚さが０．１ｍｍ未満の場合、焼成用装入材料がロータリーキルン内での焼成プロセス中にロータリーキルンチューブの領域と接触し、これが焼成用装入材料を汚染し得るという危険性が存在することが判明した。更に、コーティングの厚さが１．５ｍｍを超える場合、コーティング中に熱応力が生じる可能性があり、これがコーティングに損傷をもたらす可能性があることが判明した。更に好ましくは、コーティングは、０．２～１．０ｍｍの範囲、より好ましくは０．４～０．８ｍｍの範囲、更により好ましくは０．５～０．６ｍｍの範囲の厚さを有する。

原則として、間接的に加熱可能なロータリーキルンは、従来の技術から既知の技術のすべてにより、本発明によるニッケル系合金を内部コーティングすることができる。好ましくは、コーティングは、以下のプロセス：溶射又は焼付のうちの少なくとも１つにより間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブの内側に施すことができる。既知のように、溶射とは、その後のコーティングを形成する材料、よって本発明の場合、ニッケル系合金が最初に溶融され、次いで、コーティングされる表面、したがって、本発明の場合、ロータリーキルンチューブの内側に気体流の中でスプレーされる技術である。溶射の好ましい実施形態によれば、ニッケル系合金は、フレーム溶射、更により好ましくは溶線式フレーム溶射によりロータリーキルンチューブの内側に付けられる。

既知のように、焼付の間コーティングされる材料、すなわち本発明によればニッケル系合金は、最初に粉末形態又は乳剤として、コーティングされる表面、すなわち本発明の場合、ロータリーキルンチューブの内側に付けられ、次いで不活性雰囲気下で焼成される。

ニッケル系合金コーティングはロータリーキルンチューブの内側を形成する。よって、ニッケル系合金コーティングは、焼成用装入材料がキルンを通過する時点で、キルン内で接触するロータリーキルンの表面を形成する。

特に好ましい実施形態によれば、間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブは金属ロータリーキルンチューブの形態である。本発明によれば、間接的に加熱可能な金属ロータリーキルンチューブ及びニッケル系合金コーティングは、ロータリーキルンチューブが、その内側でのニッケル系合金コーティングにより、最適な温度耐性並びに静荷重負担能力及び動荷重負担能力、更に同時に、最適な機械的強度（特に耐摩耗性）及び化学抵抗性を有するような形で、互いに最適に合致させることができることが判明した。金属ロータリーキルンチューブの特定の利点はまた、特に、ロータリーキルンチューブの特性、特に物理的特性及びコーティングを互いに最適に合致させることができることである。特に、金属ロータリーキルンチューブ及びニッケル系合金コーティングの熱膨張挙動は、互いに最適に合致させる、特に、互いに適合することができる。特にこれはまた、焼成プロセス中の熱応力は、ロータリーキルンチューブ及びコーティングの熱膨張挙動が異なる場合生じ得るので、これを回避することができるという利点がある。

この点において、好ましい実施形態によれば、ロータリーキルンチューブとニッケル系合金コーティングとの間の線膨張率の差異が２．０未満であり、より好ましくは１．５未満であり、更により好ましくは１．０未満であることもまた規定される。線膨張率とは２０℃での線膨張率αであり、αは１０^－６・Ｋ^－１で表される。

好ましい実施形態によれば、本発明によるロータリーキルンは、鋼、特に好ましくは耐熱性鋼で作製されたロータリーキルンチューブを有する。特に好ましくは、高温鋼は、６００℃より上、又は１，０００℃より上、特に好ましくはまた１，２００℃より上の温度で装入できる、特に動的に装入できる、特に高温鋼が存在する。

好ましい実施形態によれば、本発明によるロータリーキルンは、耐熱性鋼、特に耐腐食性の高い鋼で作製されたロータリーキルンチューブを有する。

好ましい実施形態によれば、本発明によるロータリーキルンが以下の鋼：フェライト鋼、ニッケル合金鋼、オーステナイト鋼又はニッケル系材料で作製された鋼のうちの１種で作製されたロータリーキルンチューブを含むことが規定される。最も好ましくは、ロータリーキルンは、オーステナイト鋼で作製されたロータリーキルンチューブである。

本発明によれば、上述の鋼、特にオーステナイト鋼は、ニッケル系合金で内側に良好にコーティングすることができ、それによって、ロータリーキルンチューブの高温耐性並びに静荷重負担能力及び動荷重負担能力、並びに相互に合致させた特性、特にロータリーキルンチューブとコーティングの物理的特性という点で上述の必要条件を満たすことができることが判明した。

ロータリーキルンが鋼で作製される限り、ロータリーキルンチューブの鋼及びニッケル系合金は異なる合金内に存在する。上で説明されたように、ロータリーキルンチューブの鋼は、特にロータリーキルンチューブの高温耐性並びに静荷重負担能力及び動荷重負担能力に対して最適化されている。対照的に、上で説明されたようなニッケル系合金は、温度耐性の点からだけでなく、特に機械的強度、特に耐摩耗性、及び化学抵抗性、特に耐食性に対するその必要条件に関しても最適化されている。

更に、本発明によるロータリーキルンのロータリーキルンチューブは、従来の技術から既知の間接的に加熱可能なロータリーキルンの間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブに従い設計することができる。好ましくは、ロータリーキルンチューブは１００～３，０００ｍｍの範囲の内径を有する。更に、ロータリーキルンは好ましくは、１，０００～５０，０００ｍｍの範囲の長さを有する。

本発明による上述の特徴を超えて、本発明によるロータリーキルンは、従来の技術に従い設計することができる。この点で、ロータリーキルンは、従来の技術において既知の技術に従い間接的に加熱可能であってよい。この点において、本発明によるロータリーキルンは、これを介してロータリーキルンチューブが間接的に、すなわち外側から加熱され得る加熱デバイスを有することができる。これら加熱デバイスは、特にバーナー、好ましくはガスバーナー、又は電気加熱デバイスであってよい。好ましくは、ロータリーキルンがこれら加熱デバイスを介して、１５０℃を超える温度、特にまた６００℃を超える温度、好ましい実施形態によれば、１，０００℃を超える、更に好ましくは１，０００～１，２００℃の範囲の温度、特に好ましい実施形態によれば１，１００～１，２００℃の範囲の温度に間接的に加熱することができることが規定され得る。上述の温度は、ロータリーキルンチューブの内側、すなわちロータリーキルンチューブを通過する時点でロータリーキルンチューブにより熱処理される焼成用装入材料が位置するロータリーキルンチューブの領域を指す。特に、上述の温度とは、入口領域内のロータリーキルンチューブの内側、すなわち、ロータリーキルンチューブ内で焼成される装入材料がロータリーキルンチューブに供給される、ロータリーキルンチューブの高い方の末端の温度を指す。

更に、従来の技術で既知のように、ロータリーキルンチューブはその縦軸の周りに回転自在に取り付けられてもよく、その縦軸は、例えばローラーベアリングを介して、水平面に対してわずかに傾斜している。更に、従来の技術で既知のように、ロータリーキルンチューブはロータリーキルンチューブの周辺の断熱筺体に取り付けられてもよく、ロータリーキルンに対する加熱手段もまた前記筺体内に配置されていてもよい。更に、ロータリーキルンは、焼成される材料をロータリーキルンチューブに供給するため、ロータリーキルンチューブ内で熱的処理された焼成用装入材料をロータリーキルンチューブから除去するため、ロータリーキルンチューブの気密シールのため（所望のキルン雰囲気の設定のため）、及び熱的処理される焼成材料の任意の冷却のための、従来の技術において既知のデバイスを含み得る。

バルク材料の形態、特に粒状体、粉末又はナノ粉末の形態のバルク材料の形態の焼成用装入材料の特に熱処理に対して、焼成用装入材料の熱処理のための本発明によるロータリーキルンを使用することもまた本発明の目的である。特に、ロータリーキルンは、高品質、特に高品質高純度の焼成用装入材料、特に上述のバルク材料の形態の焼成用装入材料、特にこのような高品質、高純度の焼成用装入材料の形態での熱処理に使用され、これら高品質、高純度の焼成用装入材料はロータリーキルンチューブで汚染されてはならない。

間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブの内側をコーティングするためのニッケル系合金を使用することもまた本発明の目的である。ニッケル系合金は、この場合、ロータリーキルンチューブが、特に上記に記載されているプロセスによりその内側がニッケル系合金でコーティングされていることを条件として使用される。この使用において、ニッケル系合金、ロータリーキルンチューブ及びロータリーキルンは、本明細書に開示されている本発明によるロータリーキルンの特徴を有し得る。

更なる特徴は、特許請求の範囲、例示的実施形態、及び添付の実施形態の説明から明らかとなろう。

本発明のすべての特徴は、個々に又は組合せで、任意の所望の方式で組み合わせることができる。

以下では、本発明によるロータリーキルンの例示的実施形態がより詳細に説明されている。

これは高度に図式化されたものを示し、縮尺は正確ではない、

本発明によるロータリーキルンのロータリーキルンチューブのその縦軸に沿った断面図である。

図１は、間接的に加熱可能なロータリーキルン（詳細に示されていない）のロータリーキルンチューブ（その全体が参照符号１で指定されている）を示している。回転式チューブ１は、縦軸Ｌを有する実質的に管状の形状である。ロータリーキルンチューブ１はその縦軸Ｌの周りに回転自在に取り付けられており、縦軸Ｌは水平面Ｈに対してわずかに傾斜している。この目的のために、ロータリーキルンチューブ１は、ローラーベアリング（示されていない）を介して基材に回転自在に取り付けられており、基材の上でロータリーキルンチューブ１はその１つの末端、ここでは高い方の末端２、及びその反対側の第２の末端、ここでは低い方の末端３に取り付けられている。ロータリーキルンチューブ１は、ニッケル系合金５のコーティングを内側に有するオーステナイト鋼チューブ４からなる。

ロータリーキルンチューブ１は、長さ（縦軸Ｌに沿って）２，５００ｍｍ及び明白な直径（縦軸Ｌに垂直）１８６ｍｍを有する。

ニッケル系合金５は以下の化学組成を有する：
Ｎｉ：９０質量％
Ａｌ：１０質量％。

コーティング５は厚さ０．５ｍｍを有する。

オーステナイト鋼４とニッケル系合金５の線膨張率α（２０°で、αは１０^－６・Ｋ^－１）の差異は１．０未満である。

ロータリーキルンチューブ１のオーステナイト鋼４にニッケル系合金５をコーティングするため、ニッケル系合金５を、ロータリーキルンチューブ１のオーステナイト鋼４の内側表面に溶線式フレーム溶射により付けた。

ロータリーキルンチューブ１は、外側から、電気ヒーター（詳細に示されていない）の手段により間接的に加熱することができる。

実用的な用途において、ロータリーキルンチューブ１は、電気ヒーターを介して外側から間接的に加熱される。

更に、熱的処理される材料は、デバイス（詳細に示されていない）を介して高い方の末端２の領域のロータリーキルンチューブ１から供給される。同時に、ロータリーキルンチューブ１は、駆動手段（詳細に示されていない）を介してその縦軸Ｌの周りを回転する。加熱デバイスは、ロータリーキルンチューブ１を加熱し、この熱をロータリーキルンチューブ１に位置する焼成用装入材料に移動させる。同時に、その縦軸Ｌの周りのロータリーキルンチューブ１の回転運動により、焼成用装入材料は、ロータリーキルンチューブ１の低い方の末端３に向かって移動する。ロータリーキルンチューブ１を介した焼成用装入材料のこの通過の間、焼成用装入材料をロータリーキルンチューブ１で熱的処理する。焼成用装入材料がロータリーキルンチューブ１を通過した後、これをデバイス（詳細に示されていない）の手段によりロータリーキルンチューブ１から除去する。

ロータリーキルンチューブ１は、高品質、高純度の製品の形態の、特にバルク材料の形態の焼成用装入材料の熱処理に対して特に適切であり、焼成用装入材料はロータリーキルンチューブ１で汚染されてはならない。

１ ロータリーキルンチューブ
２ 高い方の末端
３ 低い方の末端
４ オーステナイト鋼
５ ニッケル系合金
Ｌ 縦軸
Ｈ 水平面

Claims (9)

1. 以下の特徴：
   １．１ 間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブ（１）；
   １．２ ロータリーキルンチューブ（１）が内側にニッケル系合金コーティング（５）を有すること；
   １．３ 前記ニッケル系合金コーティングが前記ロータリーキルンチューブ（１）の内側を形成すること；
   １．４ ニッケル系合金が、
   １．４．１ ０．５～２０．０％の範囲の割合のＡｌ及び８０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉ、または
   １．４．２ ０．５～２０．０％の範囲の割合のＭｏ及び８０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉ、または
   １．４．３ ０．５～６０．０％の範囲の割合のＷＣ及び４０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉ、のいずれかであること
   を含む、間接的に加熱可能なロータリーキルン。
2. コーティング（５）が、０．１ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のロータリーキルン。
3. コーティング（５）が、以下のプロセス：溶射又は焼付のうちの少なくとも１つにより施される請求項１または２に記載のロータリーキルン。
4. 金属ロータリーキルンチューブ（１）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のロータリーキルン。
5. ロータリーキルンチューブ（１）が鋼で作製されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のロータリーキルン。
6. 耐熱性鋼で作製されたロータリーキルンチューブ（１）を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のロータリーキルン。
7. オーステナイト鋼で作製されたロータリーキルンチューブ（１）を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のロータリーキルン。
8. 間接的に加熱可能なロータリーキルンの間接的に加熱可能なロータリーキルンチューブの内部コーティングのための、
   ０．５～２０．０％の範囲の割合のＡｌ及び８０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉ、または
   ０．５～２０．０％の範囲の割合のＭｏ及び８０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉ、または
   ０．５～６０．０％の範囲の割合のＷＣ及び４０．０～９９．５％の範囲の割合のＮｉ、のいずれかのニッケル系合金の使用であって、前記ニッケル系合金コーティングが前記ロータリーキルンチューブの内側を形成する、ニッケル系合金の使用。
9. 焼成用装入材料の熱処理のための、請求項１から７のいずれか一項に記載のロータリーキルンの使用。

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