CN110836599B - 一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，属于回转窑领域。进料部、主窑部和出料部，进料部和出料部分别密封连接在对应的主窑部的前后二端口处，主窑部包括抗高温氧化的机芯、后端输气装置和前端尾气排放装置，机芯由Cr‑Ni‑Mo‑W‑Fe‑Si合金系材料制成，机芯左低右高设置且机芯的外侧设有保护罩，机芯与保护罩之间预留有间隙且间隙内设有电磁感应加热结构，通过电磁感应加热结构在导电的机芯上产生涡流发热并将热量传递给在机芯内翻滚的物料，还原气体经控制系统作用下的后端输气装置由机芯的左端可控性输入，后经整个机芯内反应后产生的尾气经控制系统作用下的前端尾气排放装置由机芯的右端可控性地排出。

Description

一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑

技术领域

本发明属于回转窑的技术领域，具体的涉及实现实时控制窑内的还原气氛的电磁加热回转窑。

背景技术

对冶金尘泥中重金属元素及有害元素的分离回收利用，通常采用回转窑来处理。冶金尘泥在回转窑内焙烧，并发生高温氯化还原反应，使其中的重金属元素及有害元素反应生成易升华的氯化物或单质气体，与冶金尘泥本体分离，进入尾气排出，实现分离回收。现有回转窑大多使用普通钢材料作为外壳层，在外壳层内壁上堆砌耐火砖形成窑体，冶金尘泥在窑体内完成高温氯化反应，实现冶金尘泥本体与重金属元素及有害元素的分离、回收利用。此类回转窑重量较大，高达200-600吨位，配套使用的传动电机和支撑装置的成本也随之加大，全套设备系统成本高达上亿元人民币。同时由于耐火砖长期处于超过1000-1200℃的高温和腐蚀性环境下工作，耐火砖在经过持续使用，大多数在3-6个月后，在表面易出现结块现象严重影响冶金尘泥的分离、回收流程，往往需要重新堆砌耐火砖，回转窑才能正常实现良好地运行，此类维修时间将多达半月甚至1月，停产维修对用户造成巨大的直接经济损失。同时回转窑窑体内的还原氛围的把控也至关重要，直接影响冶金尘泥中重金属元素及有害元素的挥发分离及转化率。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，耐高温腐蚀实现较长使用寿命和轻量化设计，还具有更大范围角度和转速的调节能力，还能有效控制还原氛围大大提高冶金尘泥中重金属元素及有害元素的挥发分离及转化率。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，进料部、主窑部和出料部，进料部和出料部分别密封连接在对应的主窑部的前后二端口处，所述主窑部包括抗高温氧化的机芯、后端输气装置和前端尾气排放装置和控制系统，所述机芯由Cr-Ni-Mo-W-Fe-Si合金系材料制成，所述机芯左低右高设置且机芯的外侧设有保护罩，所述机芯与保护罩之间预留有间隙且间隙内设有电磁感应加热结构，通过电磁感应加热结构在导电的机芯上产生涡流发热并将热量传递给在机芯内翻滚的物料，还原气体经控制系统作用下的所述后端输气装置由机芯的左端可控性输入，后经整个机芯内反应后产生的尾气经控制系统作用下的所述前端尾气排放装置由机芯的右端可控性地排出。

进一步的，所述保护罩的底部设有高度调节装置，所述机芯和保护罩均通过高度调节装置实现0.5°-8°的角度调整。

进一步的，所述机芯横向设有多个，相邻的两个所述机芯之间可拆卸连接，每个机芯外侧的所述电磁加热结构均连接一独立的控制器。

进一步的，所述机芯的原料包括按重量计的组份：10～30份的Cr、30～60份的Ni、10～18份的Mo、2～8份的W、5～15份的Fe、0.5～2.0份的混合稀土RE和0.5～2.0份的Si，其中，所述混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.3～6.8％Ce、8.3～8.8％Nd、5.2～5.5％Pm、6.2～6.3％Sm、余量为La,经离心浇铸成型制成机芯管，在机芯管的内表面上熔覆抗元素贫化阻隔层得到金属基复合材料的机芯。

进一步的，所述后端输气装置包括主体和电机，所述主体内设有曲轴、连杆、活塞和缸体，所述曲轴转动连接在主体内壁上，所述连杆的一端与曲轴转动连接，所述连杆的另一端与活塞转动连接，所述活塞设置在缸体内部，所述缸体上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔处设有第一挡板，还原气体通过所述第一挡板与缸体内部实现隔离或连通，所述第二通孔处设有第二挡板，缸体内部的还原气体通过所述第二挡板与机芯的左端实现连通或隔离，所述第二挡板与机芯之间设有气体流量传感器，所述电机固定安装在主体上且电机的输出端与曲轴固定连接，所述电机、气体流量传感器均与控制系统电连接。

进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包括压力泵、冷却池和冷凝管，所述压力泵与控制系统电连接，所述压力泵通过管道与冷却池和冷凝管连通，所述冷凝管缠绕在缸体的外侧。

进一步的，所述前端尾气排放装置包括尾气冷却系统和抽风机，所述尾气冷却系统包括箱体、冷却结构、增压泵和高压喷嘴，所述箱体上设有出液口和连接管，所述连接管的一端与机芯的右端连通，所述连接管的另一端通过冷却结构与抽风机连通，气体在所述抽风机的作用下通过连接管经冷却结构冷却后排出，所述抽风机与冷却结构之间设有温度计和用于检测还原气体的气体传感器，所述增压泵、抽风机、温度计、气体传感器均与控制系统电连接，由所述气体传感器检测还原气体的浓度利用控制系统控制抽风机的转速，由所述温度计测得温度利用控制系统控制增压泵的转速，冷却液经所述增压泵通过高压喷嘴射向冷却结构实现冷却。

进一步的，所述冷却结构包括若干个竖向分布的冷却箱，每个所述冷却箱均由导热材料制成，每个所述冷却箱上均设有进气口和出气口，相邻的两个所述冷却箱交叉设置且一冷却箱的进气口与另一冷却箱的出气口连通，气体经所有的所述冷却箱内的流动路径为S形。

进一步的，每个所述冷却箱上均设有凸起部和凹槽部，所述凸起部的高度比凹槽部的深度大5-20mm，任一所述冷却箱通过自身的凸起部和相邻的所述冷却箱的凹槽部匹配实现定位。

进一步的，每个所述冷却箱的上表面上均设有便于冷却液流动的导流槽。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明中利用由Cr-Ni-Mo-W-Fe-Si合金系基料加内表面抗元素贫化涂层制成的金属基复合材料机芯，高温下有足够的的高温温度，并有效防止机芯在高温腐蚀性工作环境下严重腐蚀，可以大大提高回转窑的使用寿命。利用多段拼装结构使其每段的加热得到可控，操作性可靠；利用抗元素贫化阻隔层和机芯管在接触面形成较高地结合力，并有良好的耐热性、抗热腐蚀性和抗激冷激热、抗热振性的表面，从而进一步改善机芯表层的元素贫化，使其具有较长地使用寿命，同时冶金尘泥不易于机芯内表层出现结块。通过利用此类机芯省去了大量的耐火材料进而将回转窑的质量大幅度降低至30-50吨位级别，使其安装和维修工作量也会大大降低，配套的一系列设备成本也随之大大降低，也提高了回转窑的复杂工况下(倾斜角度、转速等)的可调节能力。同时还设有还原气体输气装置及尾气排放装置和控制系统，利用控制系统控制还原气体输气量及尾气排放量，保证氯化反应在可控的还原氛围内进行。

2、本发明利用控制系统控制还原气体输气量及尾气排放量，再结合使用高度调节装置调节机芯的倾斜角度进一步保证其还原气体在机芯内部的流动速度，使物料的氯化还原反应在可控的范围内进行，大幅度提高了反应的效率及升华分离速度，从而使得挥发转化率提高了10％-15％。

3、本发明中利用电机带动曲轴，曲轴通过连杆带动活塞在缸体内移动造成负压，进而使得第一挡板外的还原气体进入缸体内部，曲轴转动半周后带动活塞在缸体内的移动对缸体内的还原气体进行施压，缸体内的还原气体将通过第二挡板进入机芯内，只需要气体流量传感器测得缸体排出的还原气体量通过控制系统控制电机的转速即可实现控制还原气体的输入量。同时冷却单元将对缸体进行降温，防止出现高温造成缸体与活塞的干摩擦影响使用。

4、本发明中由气体传感器检测到还原气体的浓度后利用控制系统控制抽风机的转速进而控制升华后的氯化物的排出，进而保证还原气体的充分利用，保证其挥发转化率，利用温度计测得温度利用控制系统控制增压泵的转速进而控制由高压喷嘴射向冷却结构的冷却液量，使得排出的气体冷却至预设温度。

5、本发明中冷却结构包括多个冷却箱，利用冷却箱上的凸起部和凹槽部的匹配实现堆叠定位功能，同时上下相邻的两个冷却箱内保持一定的缝隙便于冷却液的进入，同时冷却箱表面上设有便于冷却液流动的导流槽实现冷却液与冷却箱充分接触达到高效降温的效果，同时冷却箱内流动路径为S形，更将进一步实现高效降温。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的后端输气装置整体结构示意图；

图3为本发明的前端尾气排放装置整体结构示意图；

图4为本发明冷却箱整体结构示意图；

图5为本发明的控制原理图。

图中：1、进料部；2、出料部；3、机芯；4、保护罩；5、电磁感应加热结构；6、后端输气装置；7、前端尾气排放装置；8、高度调节装置；9、主体；10、曲轴；11、电机；12、连杆；13、活塞；14、缸体；15、控制系统；16、第一挡板；17、第二挡板；18、气体流量传感器；19、压力泵；20、冷却池；21冷凝管；22、抽风机；23、箱体；24、增压泵；25、高压喷嘴；26、连接管；27、冷却箱；271、进气口；272、出气口；273、凸起部；274、凹槽部；275、导流槽；28、温度计；29、气体传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1和图5所示，一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，进料部1、主窑部和出料部2，进料部1和出料部2分别密封连接在对应的主窑部的端口处，主窑部包括抗高温氧化的机芯3、后端输气装置6和前端尾气排放装置7和控制系统15，机芯3由Cr-Ni-Mo-W-Fe-Si合金系材料制成，机芯3左低右高设置且机芯3的外侧设有保护罩4，机芯3与保护罩4之间预留有间隙且间隙内设有电磁感应加热结构5，通过电磁感应加热结构5在导电的机芯3上产生涡流发热并将热量传递给在机芯3内翻滚的物料，还原气体(H₂、CO)经控制系统15作用下的后端输气装置6由机芯3的左端可控性输入，后经整个机芯3内反应后产生的尾气经控制系统15作用下的前端尾气排放装置7由机芯3的右端可控性地排出。利用由Cr-Ni-Mo-W-Fe-Si合金系材料涂以抗元素贫化阻隔层的涂层制成的金属基复合材料机芯3，在高温下有足够的高温强度和抗腐蚀性能，可以大大提高回转窑的使用寿命，防止在高温腐蚀性工作环境下长期使用，利用多段拼装结构使其每段的加热得到可控，操作性可靠；通过利用此类机芯3，省去了大量的耐火材料进而将回转窑的质量大大降低至30-50吨位级别，使其安装和维修工作也会大大降低，配套的一系列设备成本也随之大大降低，也提高了回转窑的复杂工况下(倾斜角度、转速等)的可调节能力。同时还设有输气排气系统和控制系统15，利用控制系统15控制还原气体输气量及尾气排放量，保证氯化反应在可控的还原气氛中进行，提高转化率和还原气体的利用率。

实施例2：

与实施例1不同的是，保护罩4的底部设有高度调节装置8，例如液压升举设备，机芯3和保护罩4均通过高度调节装置8实现0.5°～8°的角度调整。利用控制系统15控制还原气体输气量及尾气排放量，再结合使用高度调节装置8调节机芯3的倾斜角度进一步保证其还原气体在机芯3内部的流动速度，使物料的氯化还原反应在可控的还原范围内进行，大幅度提高了反应的效率及升华分离速度。

本实施例中进一步优化地方案，机芯3横向设有6个，相邻的两个机芯3之间通过法兰可拆卸连接，每个机芯3外侧的电磁感应加热结构5均连接一独立的控制器。利用单独的控制器结合多段拼装结构使其每段的加热得到可控，操作性可靠，同时可以针对不同段进行加热进一步提高了转化率。

实施例3：

在实施例1的基础上进一步优化，机芯3的原料具体包括按重量计的组份：12份的Cr、56份的Ni、16份的Mo、8份的W、6份的Fe、1.0份的混合稀土RE和1.0份的Si，其中，混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.5％Ce、8.6％Nd、5.4％Pm、6.2％Sm、余量为La，S1、机芯基材制作：将所有机芯原料按比例混合后熔炼，并经过离心浇铸方法铸造成型，随后进行固溶热处理：1180℃持续4h，后水淬，使组织成为单相固溶体达到组织均匀化，后自然冷却至室温得到机芯基材，再对机芯基材的内表面经机械加工至光整；S2、熔覆抗元素贫化阻隔层涂层：将抗元素贫化涂层粉末混合均匀并至熔融，后经2.5m/s的转速和均匀喷射至机芯基材内表面，熔融的抗元素贫化涂层与机芯基材的内表面熔合形成整体，待冷却至室温，再经修复表面至光整得到机芯。其中抗元素贫化涂层的原料按重量百分比组成包括54％的硅钡酸盐玻璃、40％的三氧化二铬和6％的膨润土。经权威测试单位测定，在沸腾的含37％氯化钠水溶液中腐蚀速度仅为0.621mm/年，并且还具有良好地力学性能，室温下，其抗拉强度可达1081.7MPa左右，延展率达40.1％；还有良好地高温强度：实验温度1200℃左右时，高温抗拉强度达7.14MPa，延展率达86.6％。利用抗元素贫化涂层和机芯基材在接触面形成较高地结合力，并有良好的耐热性、抗热腐蚀性和抗激冷激热、抗热振性，从而进一步改善机芯3表层的抗元素贫化特性，使其具有较长地使用寿命，同时冶金尘泥不易于机芯3内表层出现粘连结块。

实施例4：

如图2和图5所示，在实施例1的基础上进一步优化，后端输气装置6包括主体9和电机11，主体9内设有曲轴10、连杆12、活塞13和缸体14，曲轴10转动连接在主体9内壁上，连杆12的一端与曲轴10转动连接，连杆12的另一端与活塞13转动连接，活塞13设置在缸体14内部，缸体14上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔处设有第一挡板16，还原气体通过第一挡板16与缸体14内部实现隔离或连通，第二通孔处设有第二挡板17，缸体14内部的还原气体通过第二挡板17与机芯3的左端实现连通或隔离，第二挡板17与机芯3之间设有气体流量传感器18，电机11固定安装在主体9上且电机11的输出端与曲轴10固定连接，电机11、气体流量传感器18均与控制系统15电连接。利用电机11带动曲轴10，曲轴10通过连杆12带动活塞13在缸体14内移动造成负压，进而使得第一挡板16外的还原气体进入缸体14内部，曲轴10转动半周后带动活塞13在缸体14内的移动对缸体14内的还原气体进行施压，缸体14内的还原气体将通过第二挡板17进入机芯3内，只需要气体流量传感器29测得缸体14排出的还原气体量通过控制系统15控制电机11的转速即可实现控制还原气体的输入量。

在本实施例中进一步优化地方案还包括冷却单元，冷却单元包括压力泵19、冷却池20和冷凝管21，压力泵19与控制系统15电连接，压力泵19通过管道与冷却池20和冷凝管21连通，冷凝管21缠绕在缸体14的外侧。同时利用压力泵19向冷凝管21中进而将缸体14进行实时降温，防止出现高温造成缸体14与活塞13的干摩擦影响使用。

实施例5：

如图3、图4和图5所示，在实施例1的基础上进一步优化，前端尾气排放装置7包括尾气冷却系统和抽风机22，尾气冷却系统包括箱体23、冷却结构、增压泵24和高压喷嘴25，箱体23上设有出液口和连接管26，连接管26的一端与机芯3的右端连通，连接管26的另一端通过冷却结构与抽风机22连通，气体在抽风机22的作用下通过连接管26经冷却结构冷却后排出，抽风机22与冷却结构之间设有温度计28和用于检测还原气体的气体传感器29，增压泵24、抽风机22均与控制系统15电连接，由气体传感器29检测还原气体的浓度利用控制系统15控制抽风机22的转速，由温度计28测得温度利用控制系统15控制增压泵24的转速，冷却液经增压泵24通过高压喷嘴25射向冷却结构实现冷却功能。

在本实施例的基础上进一步优化，冷却结构包括若干个竖向分布的冷却箱27，每个冷却箱27均由导热材料制成且内壁上设有防氧化涂层，每个冷却箱27上均设有进气口271和出气口272，每个冷却箱27上均设有进气口271和出气口272，相邻的两个冷却箱27交叉设置且一冷却箱27的进气口271与另一冷却箱27的出气口272连通，气体经所有的冷却箱27内的流动路径为S形。由气体传感器29检测到还原气体的浓度后利用控制系统15控制抽风机22的转速进而控制升华后的氯化物的排出进而保证还原气体的充分利用，保证其挥发转化率，利用温度计28测得温度利用控制系统15控制增压泵24的转速进而控制由喷嘴25射向冷却结构的冷却液量，使得排出的气体冷却至预设温度。

在本实施例的基础上进一步优化，每个冷却箱27上均设有凸起部273和凹槽部274，凸起部273的高度比凹槽部274的深度大20mm，任一冷却箱27通过自身的凸起部273和相邻的冷却箱27的凹槽部274匹配实现定位。利用冷却箱上的凸起部273和凹槽部274的匹配实现堆叠定位功能，同时上下相邻的两个冷却箱27内保持一定的缝隙便于冷却液的进入。

在本实施例的基础上进一步优化，每个冷却箱27的上表面上均设有便于冷却液流动的导流槽275。同时冷却箱27表面上设有便于冷却液流动的导流槽275实现冷却液与冷却箱27充分接触达到高效降温的效果，同时富含升华后的氯化物气体和冷却箱27内流动路径为S形将进一步实现高效降温。

在实际生产中具体操作如下，首先将待处理冶金尘泥匀速加入主窑部内，同时还原气体(CO、H₂)由后端输气装置6向机芯3的左(低)端通过控制系统15作用匀速且定量输入，通过转速和角度的调整是机芯3内部的物料在还原气氛中高效的转化，高度调节装置8可以改变倾斜角度，利用物料重力实现向左端翻滚，然后在通过控制系统15作用前端尾气排放装置7将由升华后的氯化物定速定温的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，进料部(1)、主窑部和出料部(2)，进料部(1)和出料部(2)分别密封连接在对应的主窑部的前后二端口处，其特征在于，所述主窑部包括抗高温氧化的机芯(3)、后端输气装置(6)、前端尾气排放装置(7)和控制系统(15)，所述机芯(3)由Cr-Ni-Mo-W-Fe-Si合金系材料制成，所述机芯(3)左低右高设置且机芯(3)的外侧设有保护罩(4)，所述机芯(3)与保护罩(4)之间预留有间隙且间隙内设有电磁感应加热结构(5)，通过所述电磁感应加热结构(5)在导电的机芯(3)上产生涡流发热并将热量传递给在机芯(3)内翻滚的物料，还原气体经控制系统(15)作用下的所述后端输气装置(6)由机芯(3)的左端可控性输入，后经整个机芯(3)内反应后产生的尾气经控制系统(15)作用下的所述前端尾气排放装置(7)由机芯(3)的右端可控性地排出；

所述机芯(3)的成份组成包括按重量计的组份：10～30份的Cr、30～60份的Ni、10～18份的Mo、2～8份的W、5～15份的Fe、0.5～2.0份的混合稀土RE和0.5～2.0份的Si，其中，所述混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.3～6.8％Ce、8.3～8.8％Nd、5.2～5.5％Pm、6.2～6.3％Sm、余量为La,经离心浇铸成型制成机芯管，再在机芯管的内表面上熔覆抗元素贫化阻隔层得到金属基复合材料的机芯(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，所述保护罩(4)的底部设有高度调节装置(8)，所述机芯(3)和保护罩(4)均通过高度调节装置(8)实现0.5°～8°的角度调整。

3.根据权利要求2所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，所述机芯(3)是有多段组合而成，相邻的两段所述机芯(3)之间可拆卸连接，每段机芯(3)外侧的所述电磁感应加热结构(5)均连接一独立的无线温度控制器。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，所述后端输气装置(6)包括主体(9)和电机(11)，所述主体(9)内设有曲轴(10)、连杆(12)、活塞(13)和缸体(14)，所述曲轴(10)转动连接在主体(9)内壁上，所述连杆(12)的一端与曲轴(10)转动连接，所述连杆(12)的另一端与活塞(13)转动连接，所述活塞(13)设置在缸体(14)内部，所述缸体(14)上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔处设有第一挡板(16)，还原气体通过所述第一挡板(16)与缸体(14)内部实现隔离或连通，所述第二通孔处设有第二挡板(17)，缸体(14)内部的还原气体通过所述第二挡板(17)与机芯(3)的左端实现连通或隔离，所述第二挡板(17)与机芯(3)之间设有气体流量传感器(18)，所述电机(11)固定安装在主体(9)上且电机(11)的输出端与曲轴(10)固定连接，所述电机(11)、气体流量传感器(18)均与控制系统(15)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，还包括冷却单元，所述冷却单元包括压力泵(19)、冷却池(20)和冷凝管(21)，所述压力泵(19)与控制系统(15)电连接，所述压力泵(19)通过管道与冷却池(20)和冷凝管(21)连通，所述冷凝管(21)缠绕在缸体(14)的外侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，所述前端尾气排放装置(7)包括尾气冷却系统和抽风机(22)，所述尾气冷却系统包括箱体(23)、冷却结构、增压泵(24)和高压喷嘴(25)，所述箱体(23)上设有出液口和连接管(26)，所述连接管(26)的一端与机芯(3)的右端连通，所述连接管(26)的另一端通过冷却结构与抽风机(22)连通，尾气在所述抽风机(22)的作用下通过连接管(26)经冷却结构冷却后排出，所述抽风机(22)与冷却结构之间设有温度计(28)和用于检测还原气体的气体传感器(29)，所述增压泵(24)、抽风机(22)均与控制系统(15)电连接，由所述气体传感器(29)检测还原气体的浓度利用控制系统(15)控制抽风机(22) 的转速，由所述温度计(28)测得温度利用控制系统(15)控制增压泵(24)的转速，冷却液经所述增压泵(24)通过高压喷嘴(25)射向冷却结构实现冷却功能。

7.根据权利要求6所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，所述冷却结构包括若干个竖向分布的冷却箱(27)，每个所述冷却箱(27)均由导热材料制成，每个所述冷却箱(27)上均设有进气口(271)和出气口(272)，相邻的两个所述冷却箱(27)交叉设置且一冷却箱(27)的进气口(271)与另一冷却箱(27)的出气口(272)连通，气体经所有的所述冷却箱(27)内的流动路径为S形。

8.根据权利要求7所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，每个所述冷却箱(27)上均设有凸起部(273)和凹槽部(274)，所述凸起部(273)的高度比凹槽部(274)的深度大5-20mm，任一所述冷却箱(27)通过自身的凸起部(273)和相邻的所述冷却箱(27)的凹槽部(274)匹配实现定位。

9.根据权利要求8所述的一种具有控制还原气氛功能的电磁加热回转窑，其特征在于，每个所述冷却箱(27)的上表面上均设有便于冷却液流动的导流槽(275)。

Images