KR20210147530A - 컴팩트한 용지 이송 구조를 갖는 후처리 장치 - Google Patents

컴팩트한 용지 이송 구조를 갖는 후처리 장치 Download PDF

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KR20210147530A
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태원익
백태진
이원근
김중현
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휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피.
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Abstract

개시된 후처리 장치는, 상하 방향으로 연장된 제1부분과, 후처리 대상 용지가 인입되는 인입구와 상기 용지에 후처리 공정을 수행하는 후처리부를 포함하며 상기 제1부분으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분과, 상기 후처리부로부터 배출되는 용지가 적재되며 상기 제1부분을 기준으로 하여 상기 제2부분의 반대으로 연장된 스태커와, 상기 제1부분에 마련되어 상기 스태커를 상하 방향으로 승강시키는 승강 구동부를 포함한다.

Description

컴팩트한 용지 이송 구조를 갖는 후처리 장치{finisher with compact medium conveying structure}
후처리 장치는 시트 상의 매체, 예를 들어 용지에 후처리 공정을 수행하는 장치이다. 후처리 장치는 인쇄 장치와 연결되어 화상형성장치를 형성할 수 있으며, 인쇄 장치에서 수행되는 인쇄 작업의 후속 공정으로서 인쇄가 완료된 용지에 대한 후처리 공정을 수행할 수 있다.
후처리 공정은 정렬된 여러 장의 용지를 제본하는 제본 공정, 한 장 또는 여러 장의 용지를 한 번 이상 접는 접이 공정, 한 장 또는 여러 장의 용지를 천공하는 펀칭 공정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 1은 후처리 장치의 일 예의 개략적인 측면 구성도이다.
도 2는 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면 구성도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 후처리부의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 4는 높이 조절부의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 5와 도 6은 높이 조절 부재와 제1부분과의 결합 방식의 실시예들을 보여주는 도면들이다.
도 7은 인쇄 장치에 결합된 후처리 장치에 높이 조절 부재가 결합되는 모습을 보여준다.
도 8은 제1부분을 상하 방향으로 신축시키는 높이 조절부의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 9와 도 10는 제3부분과 제4부분의 결합 방식의 실시예들을 보여주는 도면들이다.
도 11은 높이 조절부의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 12는 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 저면도이다.
도 14는 후처리 장치의 일 실시예의 저면도이다.
도 15는 후처리 장치의 일 실시예의 저면도이다.
도 16과 도 17은 도 15에 도시된 후처리 장치의 일 실시예가 인쇄 장치에 결합되는 과정을 보여주는 저면도들이다.
도 18과 도 19은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면도로서, 도 18은 경사 지지대가 수납 위치에 위치된 상태를, 도 19는 경사 지지대가 지지 위치에 위치된 상태를 각각 보여준다.
도 20과 도 21은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면도로서, 도 20은 제1지지대)가 수납 위치에 위치된 상태를, 도 21은 제1지지대가 지지 위치에 위치된 상태를 각각 보여준다.
후처리 장치는 인쇄 장치와 연결되어 인쇄 장치로부터 출력되는 시트 상의 매체, 예를 들어 용지에 후처리 공정을 수행한다. 인쇄 장치와 연결 또는 결합되는 후처리 장치는 소용량 후처리 장치와 대용량 후처리 장치로 구분될 수 있다. 인쇄 장치에는 배출되는 용지가 적재되는 오목한 적재부가 마련될 수 있다. 인쇄 장치의 용지 배출구는 오목한 적재부에 마련된다. 소용량 후처리 장치는 인쇄 장치의 적재부에 설치될 수 있다. 대용량 후처리 장치는 크기가 커서 인쇄 장치의 적재부에 설치될 수 없고, 인쇄 장치의 측부에 설치된다. 이 경우, 인쇄 장치의 용지 배출구로부터 대용량 처리 장치까지 용지를 운반하기 위한 용지 중계 모듈이 필요하다.
일 측면에 따른 후처리 장치에서는, 상하 방향으로 연장되어 인쇄 장치의 외부에 지지되는 지지 구조로부터 횡방향으로 연장된 후처리부가 인쇄 장치의 오목한 적재부 내에 위치되고, 후처리가 완료된 용지를 적재하는 스태커는 지지 구조로부터 후처리부의 반대 방향으로 연장되어 인쇄 장치의 외부에 위치될 수 있다. 스태커를 승강시키는 모터를 포함하는 승강 구동부는 지지 구조에 마련될 수 있다. 따라서, 용지 중계 모듈이 필요없는 컴팩트한 용지 이송 구조를 갖는 저비용의 대용량 후처리 장치가 구현될 수 있다. 후처리부에는 인쇄 장치로부터 배출되는 용지 중 후처리를 수행하지 않는 용지를 적재하는 제2스태커가 마련될 수 있다.
일 측면에 따른 후처리 장치에서는, 상하 방향으로 연장되어 후처리부를 지지하는 지지 구조의 길이 조절이 가능하다. 인쇄 장치의 높이는 다양할 수 있으며, 이에 따라서 후처리부가 설치되는 적재부의 높이 역시 다양할 수 있다. 지지 구조의 길이를 조절함으로써 후처리부의 높이 조절이 가능하다. 따라서, 다양한 높이를 갖는 인쇄 장치에 적용될 수 있는 후처리 장치가 구현될 수 있다.
일 측면에 따른 후처리 장치는 상하 방향으로 연장된 지지 구조와 지지 구조로부터 횡방향으로 연장된 후처리부를 구비한다. 후처리부가 지지 구조로부터 횡방향으로 연장된 형태의 후처리 장치는 인쇄 장치에 결합되지 않은 상태에서는 후처리부의 무게로 인하여 넘어질 수 있다. 전도 방지 부재는, 후처리 장치가 인쇄 장치에 결합되지 않은 상태에서도 후처리부의 무게로 인하여 넘어지지 않도록 후처리 장치를 지지한다. 따라서, 후처리 장치의 취급이 용이하다.
이하에서, 도면을 참조하면서 후처리 장치의 다양한 실시예들을 설명한다. 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호로 표시하고 중복되는 설명은 생략한다.
도 1은 후처리 장치(2)의 일 예의 개략적인 측면 구성도이다. 도 2는 후처리 장치(2)의 일 실시예의 개략적인 측면 구성도이다. 도 1과 도 2는 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합된 상태를 도시한다. 도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 후처리부(22)의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 도 1, 도 2, 및 도 3을 참조하면, 후처리 장치(2)는, 상하 방향으로 연장된 제1부분(10), 후처리 대상 용지(P)가 인입되는 인입구(21)와 용지(P)에 후처리 공정을 수행하는 후처리부(22)를 포함하며 제1부분(10)으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분(20), 후처리부(22)로부터 배출되는 용지(P)가 적재되며 제1부분(10)을 기준으로 하여 제2부분(20)의 반대 방향으로 연장된 스태커(30), 및 제2부분(20)에 마련되어 스태커(30)를 상하 방향으로 승강시키는 승강 구동부(40)를 포함할 수 있다.
제1부분(10)은 상하 방향으로 연장된다. 상하 방향은 중력 방향일 수 있다. 상하 방향은 후처리부(22)로부터 배출되어 스태커(30)에 적재되는 용지(P)의 적재 방향일 수 있다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합된 때에 제1부분(10)은 인쇄 장치(1)의 외측에 위치된다. 일 예로서 제1부분(10)은 인쇄 장치(1)의 횡방향의 측부에 위치될 수 있다. 횡방향은 후처리부(22)로부터 스태커(30)로 배출되는 용지(P)의 이송 방향일 수 있다. 횡방향은 후처리부(22)를 통과하는 용지(P)의 길이방향(L)일 수 있다. 제1부분(10)의 하단부(101)는 도 1에 도시된 바와 같이 후처리 장치(2) 및 인쇄 장치(1)가 설치되는 설치면(MS), 예를 들어 설치 공간의 바닥으로부터 이격될 수 있다. 제1부분(10)의 하단부(101)는 도 2에 도시된 바와 같이 설치면(MS)에 닿을 수도 있다. 이 경우, 제1부분(10)의 하단부(101)에는 설치면(MS)에 지지되는 지지부(102)가 마련될 수 있다. 지지부(102)는 예를 들어 풋(foot), 롤러(roller), 캐스터(caster) 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
제2부분(20)은 제1부분(10)으로부터 횡방향으로 연장된다. 본 실시예에서 제2부분(20)은 제1부분(10)의 상단부(103)로부터 횡방향으로 연장된다. 제2부분(20)은 용지(P)에 대하여 하나 이상의 후처리 공정을 수행하는 후처리부(22)를 구비한다. 후처리 공정은 정렬된 여러 장의 용지(P)를 제본하는 제본 공정, 한 장 또는 여러 장의 용지를 한 번 이상 접는 접이 공정, 한 장 또는 여러 장의 용지를 천공하는 펀칭 공정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 실시예의 후처리부(22)는 정렬된 여러 장의 용지(P)를 제본하는 제본 공정을 수행한다.
도 3을 참조하면, 후처리부(22)의 일 실시예는, 후처리 대상인 다수의 용지(P)가 정렬되는 용지 정렬 트레이(221), 다수의 용지(P)의 모서리에 제본 침을 박는 바인더(222)를 구비할 수 있다. 바인더(222)는 용지 정렬 트레이(221)의 말단의 일측 모서리에 정렬되며, 다수의 용지(P)의 모서리에 제본 침을 박을 수 있다.
후처리부(22)에는 용지(P)를 이송시키는 이송 구조가 마련된다. 일 실시예로서, 이송 구조는 이송 롤러들(223)(224)(225)과 정렬 부재(226)를 구비할 수 있다. 이송 롤러들(223)(224)(225) 각각은 서로 맞물려 회전되는 한 쌍의 롤러를 포함하며, 인입구(21)를 통하여 인입되는 용지(P)를 이송시킨다. 정렬 부재(226)는 용지 정렬 트레이(221)의 상방에 위치될 수 있다. 정렬 부재(226)는 예를 들어 탄성 아암을 가진 패들을 포함할 수 있다. 이송 롤러들(223)(224)(225)에 의하여 이송된 용지(P)는 용지 정렬 트레이(221)로 낙하된다. 정렬 부재(226)는 회전되면서 용지 정렬 트레이(221) 상의 용지(P)를 단부 가이드(227) 쪽으로 민다. 용지 정렬 트레이(221) 상에는 적재된 다수의 용지(P)의 길이방향(L)의 말단은 단부 가이드(227)에 의하여 정렬될 수 있다. 용지 정렬 트레이(221) 상에는 적재된 다수의 용지(P)는 한 쌍의 측부 가이드(228)에 의하여 폭방향(W)으로 정렬된다. 이와 같은 구성에 의하여, 다수의 용지(P)가 용지 정렬 트레이(221) 상에 정렬될 수 있다.
바인더(222)는 용지 정렬 트레이(221) 상에 정렬된 다수의 용지(P)의 모서리에 제본 침을 박을 수 있다. 바인더(222)는 용지 정렬 트레이(221) 상에 정렬된 다수의 용지(P)의 길이 방향(L)의 가장자리를 따라서 폭방향(W)으로 이동되면서 가장자리의 하나 이상의 위치에 제본 침을 박을 수도 있다. 제본 공정이 완료된 다수의 용지(P)는 길이 방향(L)으로 이동되는 이젝터(229)에 밀려서 스태커(30)로 배출된다.
스태커(30)는 제1부분(10)을 기준으로 하여 횡방향으로 제2부분(20)의 반대쪽으로 연장된다. 스태커(30)는 적재 용량을 늘이기 위하여 상하 방향으로 승강될 수 있다. 스태커(30)는 상하 방향으로 승강될 수 있게 제1부분(10)에 지지된다. 승강 구동부(40)는 스태커(30)를 승강시킨다. 승강 구동부(40)는 제1부분(10)에 마련된다. 승강 구동부(40)는 다양한 형태로 구현될 수 있다. 일 실시예로서, 승강 구동부(40)는 상하 방향으로 순환 주행가능하게 제1부분(10)에 지지된 예를 들어, 평벨트, 타이밍 벨트, 와이어 등의 유연한 순환 주행 부재(41)와, 순환 주행 부재(41)를 주행시키는 구동 모터(42)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 순환 주행 부재(41)는 상하 방향으로 이격된 한 쌍의 풀리(43)(44)에 지지될 수 있으며, 구동 모터(42)는 풀리(43)(44) 중 하나를 회전시킬 수 있다. 스태커(30)는 순환 주행 부재(41)에 연결될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 도시되지 않은 제어부는 스태커(30)에 적재되는 용지(P)의 매수에 따라서 구동 모터(42)를 구동하여 스태커(30)를 상하 방향으로 적절한 위치로 승강시킬 수 있다.
스태커(30)의 적재 용량은 적재된 용지(P)를 포함한 스태커(30)의 무게에 의존된다. 구동 모터(42)는 스태커(30)의 무게와 적재된 최대 매수의 용지(P)의 무게를 감당할 수 있어야 한다. 승강 구동부가 스태커에 마련된 종래의 후처리 장치에 따르면, 구동 모터가 스태커 자체의 무게와 적재된 최대 매수의 용지(P)의 무게에 더하여 승강 구동부의 무게까지 감당할 수 있는 토오크를 가져야 하므로, 스태커의 적재 용량을 늘이면 큰 토오크를 가진 구동 모터가 채용되어야 하며, 큰 토오크를 가진 구동 모터는 일반적으로 더 무겁다. 따라서, 스태커의 적재 용량을 늘이기가 용이하지 않다.
본 실시예의 후처리 장치(2)에 따르면, 스태커(30)를 승강시키는 승강 구동부(40)가 제1부분(10)에 설치된다. 따라서, 구동 모터(42)는 스태커(30)와 그 위에 적재된 용지(P)의 무게를 감당할 수 있는 토오크를 가지면 되므로, 스태커(30)의 적재 용량을 증가시키기가 용이하다. 따라서, 승강 구동부(40)가 제1부분(10)에 마련된 후처리 장치(2)는 대용량화에 적합하다.
인쇄 장치(1)는 인쇄 매체, 예를 들어 용지(P)에 화상을 인쇄하는 인쇄부(11)를 구비한다. 후처리 장치(2)는 인쇄부(11)로부터 배출되는 용지(P)에 후처리 공정을 수행한다. 인쇄부(11)는 전자사진 방식, 잉크젯 방식, 열전사 방식, 열승화방식, 등 다양한 인쇄 방식에 의하여 용지(P)에 화상을 인쇄할 수 있다. 전술한 인쇄방식은 당업계에서 잘 알려진 것이므로 상세한 설명은 생략한다. 용지(P)는 급지부로부터 인쇄부(11)로 공급될 수 있다. 급지부는 인쇄부(11) 아래에 위치되는 하나 이상의 급지 카세트, 예를 들어 주 카세트 급지 장치(main cassette feeder)(12), 부 카세트 급지 장치(secondary cassette feeder)(13), 대용량 급지 장치(high capacity feeder)(14) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 급지부는 도시되지 않은 다목적 급지 트레이를 포함할 수도 있다.
인쇄 장치(1)는 원고에 기록된 화상을 읽어들이는 스캐너부(15)를 더 구비할 수 있다. 스캐너부(15)는 인쇄부(11) 위에 위치될 수 있다. 스캐너부(15)는 원고가 고정된 위치에 위치되고 독취부재가 이동되면서 화상을 읽어들이는 플랫베드(flatbed)방식과, 독취부재가 고정된 위치에 위치되고 원고가 이송되는 원고이송(document feed)방식과, 이들의 복합 방식 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
인쇄부(11)와 스캐너부(15) 사이에 오목한 적재부(16)가 마련된다. 인쇄부(11)로부터 배출된 용지(P)는 적재부(16)로 배출된다. 용지(P)는 적재부(16)의 횡방향의 일측으로부터 타측을 향하여 배출된다. 적재부(16)의 횡방향의 타측은 개방되어 있다. 적재부(16)의 정면도 개방될 수 있다. 물론, 적재부(16)의 후면 역시 개방될 수 있다. 사용자는 적재부(16)의 타측 또는 정면을 통하여 용지(P)에 액세스할 수 있다.
후처리 장치(2)는 인쇄 장치(1)에 착탈될 수 있다. 후처리 장치(2)는 인쇄 장치(1)에 장착되어 화상형성장치를 형성한다. 제1부분에 후처리부까지 수용된 구조를 갖는 후처리 장치는 전체적으로 인쇄 장치(1)의 횡방향의 측부에 위치된다. 인쇄부(11)로부터 배출되는 용지(P)를 후처리 장치로 공급하기 위하여는, 적재부(16)를 횡방향으로 가로질러 용지(P)를 이송시키는 중계 이송 모듈이 적재부(16)에 설치되어야 한다.
본 실시예의 후처리 장치(2)에 따르면, 후처리부(22)를 포함하는 제2부분(20)이 제1부분(10)으로부터 횡방향으로 연장된다. 후처리 장치(2)는 후처리부(22)를 포함하는 제2부분(20)이 인쇄 장치(1)의 인쇄부(11)와 스캐너부(15) 사이에 장착되는 구조를 갖는다. 제1부분(10)은 인쇄 장치(1)의 횡방향의 측부에 위치된다. 도 1과 도 2를 참조하면, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)와 결합되면, 제1부분(10)으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분(20)이 오목한 적재부(16)로 삽입된다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 제2부분(20)에는 제1장착부가 마련되며, 인쇄 장치(1)의 적재부(16)에는 제1장착부가 안착되는 제2장착부가 마련된다. 제1장착부와 제2장착부는 예를 들어 횡방향으로 연장되고 상보적인 형상을 갖는 제1레일과 제2레일에 의하여 구현될 수 있다. 제2레일에는 후처리 장치(2)를 장착 위치에 로킹시키는 로킹 장치가 마련될 수 있다. 제1레일을 제2레일에 맞춘 후에 후처리 장치(2)를 횡방향으로 밀어 장착 위치에 위치시킴으로써 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 장착할 수 있다. 도 1에 도시된 실시예에서, 후처리 장치(2)의 무게는 제2레일에 의하여 지지된다. 후처리부(22)가 적재부(16) 내에 위치되며, 인입구(21)는 인쇄 장치(1)의 용지 배출구(제1용지 배출구)(18-1)와 정렬된다. 인쇄부(11)로부터 배출되는 용지(P)가 후처리부(22)로 바로 공급될 수 있다. 따라서, 중계 이송 모듈이 필요없는 컴팩트한 용지 이송 구조를 갖는 저가격화된 후처리 장치(2)가 구현될 수 있다. 로킹 장치를 해제하고 후처리 장치(2)를 횡방향으로 당겨서 인쇄 장치(1)로부터 분리할 수 있다.
후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합된 경우, 제2부분(20)은 인쇄 장치(1)의 설치 면적(foot-print)에 포함되므로, 후처리 장치(2)가 차지하는 설치 면적(foot-print)은 스태커(30)의 횡방향의 길이와 제1부분(10)의 횡방향의 길이에 의존된다. 스태커(30)이 횡방향의 길이는 용지(P)의 크기에 의존된다. 후처리 장치(2)의 설치 면적은 제1부분(10)의 횡방향의 길이에 의존된다. 전술한 바와 같이, 제1부분(10)에는 스태커(30)를 상하 방향으로 승강시키는 승강 구동부(40)가 설치되므로, 제1부분에 후처리부까지 수용되는 구조를 갖는 후처리 장치에 비하여 본 실시예의 후처리 장치(2)의 제1부분(10)은 매우 컴팩트할 수 있다. 제1부분(10)의 횡방향의 길이는 제2부분(20)의 횡방향의 길이보다 짧을 수 있다. 따라서, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 장착되어 형성되는 화상형성장치의 설치 면적을 작게 할 수 있다.
제2부분(20)은 후처리를 수행하지 않는 용지(P)가 적재되는 제2스태커(50)를 구비할 수 있다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 제2스태커(50)는 인입구(21)의 상부에 마련될 수 있다. 제2부분(20)의 상면이 제2스태커(50)로서 기능할 수 있다. 인쇄 장치(1)는 인쇄부(11)로부터 배출되는 용지(P)의 후처리를 위한 제1경로(11-1)와 배출을 위한 제2경로(11-2)를 가질 수 있다. 경로 선택 부재(11-3)는 용지(P)를 제1경로(11-1)와 제2경로(11-2)로 선택적으로 안내한다. 제1경로(11-1)는 후처리부(22)의 인입구(21)와 대향된 제1용지 배출구(18-1)와 연결된다. 따라서, 제1경로(11-1)를 따라 배출되는 용지(P)는 후처리부(22)를 거쳐서 스태커(30)로 배출될 수 있다. 제2경로(11-2)는 제2용지 배출구(18-2)와 연결된다. 제2용지 배출구(18-2)로 배출되는 용지(P)는 바로 제2스태커(50)로 배출될 수 있다. 사용자는 적재부(16)의 타측 또는 정면을 통하여 제2스태커(50)에 적재된 용지(P)에 액세스할 수 있다.
인쇄 장치(1)에서 후처리부(22)가 삽입되는 적재부(16)의 높이는 다양할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 장치(1)의 인쇄부(11)의 구성에 따라서 설치면(MS)으로부터 적재부(16)까지의 높이가 달라질 수 있다. 또한, 인쇄부(11)의 아래에 위치되는 급지부의 구성에 따라서 설치면(MS)으로부터 적재부(16)까지의 높이가 달라질 수 있다. 예를 들어, 인쇄부(11) 아래에 주 카세트 급지 장치(12), 부 카세트 급지 장치(13), 대용량 급지 장치(14) 중 하나 또는 둘 또는 셋이 설치될 수 있는데, 각각의 조합에 따라서 설치면(MS)으로부터 적재부(16)까지의 높이가 달라질 수 있다.
이러한 점을 감안하여, 일 측면에 따른 후처리 장치(2)는 상하 방향으로 연장된 제1부분(10), 용지(P)에 후처리 공정을 수행하는 후처리부(22)를 포함하며 제1부분(10)으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분(20), 후처리부(22)로부터 배출되는 용지(P)가 적재되며 제1부분(10)을 기준으로 하여 제2부분(20)의 반대 방향으로 연장된 스태커(30), 및 제2부분(20)의 설치면(MS)으로부터의 높이를 조절하는 높이 조절부를 포함할 수 있다.
제2부분(20)의 높이는 후처리 장치(2)가 설치되는 설치면(MS)으로부터 제2부분(20)까지의 높이를 말한다. 먼저, 제1부분(10)의 하단부(101)가 설치면(MS)으로부터 이격된 도 1에 도시된 후처리 장치(2)에 적용될 수 있는 높이 조절부의 실시예들을 설명한다.
도 4는 높이 조절부의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 도 1 내지 도 3에서 설명된 제1부분(10), 제2부분(20), 스태커(30), 승강 구동부(40), 제2스태커(50)에 관한 설명은 도 4에 도시된 후처리 장치(2)의 실시예에도 적용될 수 있다. 도 4를 참조하면, 높이 조절부는, 제1부분(10)의 하단부(101)에 교체가능하게 결합되는 높이 조절 부재(60)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1부분(10)의 하단부(101)에 제1슬라이드 레일(61a)이 마련될 수 있다. 높이 조절 부재(60)의 상단부에는 제1슬라이드 레일(61a)과 상보적인 형상을 갖는 제2슬라이드 레일(61)이 마련될 수 있다. 제1슬라이드 레일(61a)과 제2슬라이드 레일(61)은 예를 들어 용지(P)의 폭방향(W)으로 연장될 수 있다. 제2슬라이드 레일(61)은 폭방향(W)으로 슬라이딩되어 제1슬라이드 레일(61a)에 삽입될 수 있다. 이에 의하여 높이 조절 부재(60)가 제1부분(10)의 하단부(101)에 결합된다. 요구되는 제2부분(20)의 높이에 맞추어 적절한 높이를 갖는 높이 조절 부재(60)를 제1부분(10)의 하단부(101)에 결합함으로써 제2부분(20)의 높이를 조절할 수 있다. 높이 조절 부재(60)의 하단부에는 설치면(MS)에 지지되는 지지부(62)가 마련될 수 있다. 지지부(62)는 예를 들어 풋(foot), 롤러(roller), 캐스터(caster) 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
높이 조절 부재(60)와 제1부분(10)은 다양한 결합 방식에 의하여 결합될 수 있다. 도 5와 도 6은 높이 조절 부재(60)와 제1부분(10)과의 결합 방식의 실시예들을 보여주는 도면들이다. 제1부분(10)과 높이 조절 부재(60)는 결합공-보스 결합 구조에 의하여 결합될 수 있다. 제1부분(10)의 하단부(101)와 높이 조절 부재(60)의 상단부 중 하나에 결합공이 마련되고, 제1부분(10)의 하단부(101)와 높이 조절 부재(60)의 상단부 중 다른 하나에 결합공에 삽입되는 결합 보스가 마련될 수 있다. 도 5를 참조하면, 제1부분(10)의 하단부(101)에 결합공(104)이 마련되고, 높이 조절 부재(60)의 상단부에 결합공(104)에 삽입되는 결합 보스(63)가 마련된다.
제1부분(10)와 높이 조절 부재(60)는 후크 결합 구조에 의하여 결합될 수 있다. 제1부분(10)의 하단부(101)와 높이 조절 부재(60)의 상단부 중 하나에 후크가 마련되고, 제1부분(10)의 하단부(101)와 높이 조절 부재(60)의 상단부 중 다른 하나에 후크가 걸리는 걸림턱이 마련될 수 있다. 도 6을 참조하면, 제1부분(10)의 하단부(101)에 걸림턱(105)이 마련되고, 높이 조절 부재(60)의 상단부에 걸림턱(105)에 걸리는 후크(64)가 마련된다. 후크(64)는 스프링(64a)에 의하여 걸림턱(105)에 걸리는 방향으로 탄성 바이어스될 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 높이 조절 부재(60)가 도 1에 도시된 후처리 장치(2)의 하단부(101)에 장착된 상태에서 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합될 수 있다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 장착된 후에 높이 조절 부재(60)가 제1부분(10)의 하단부(101)에 결합될 수도 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 제1부분(10)이 설치면(MS)에 지지되는 구조에서는, 제2부분(20)의 높이를 조절하기 위하여, 제1부분(10)이 상하 방향으로 신축될 수 있다. 이하에서, 제1부분(10)을 상하 방향으로 신축시키는 높이 조절부의 실시예들을 설명한다.
도 8은 제1부분(10)을 상하 방향으로 신축시키는 높이 조절부의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 도 1 내지 도 3에서 설명된 제1부분(10), 제2부분(20), 스태커(30), 승강 구동부(40), 제2스태커(50)에 관한 설명은 도 8에 도시된 후처리 장치(2)의 실시예에도 적용될 수 있다.
도 8을 참조하면, 제1부분(10)은, 제2부분(20)과 스태커(30)가 지지되는 제3부분(10-1)과, 제3부분(10-1)의 하단부에 상하 방향으로 다수의 위치에 선택적으로 결합 가능한 제4부분(10-2)을 포함할 수 있다. 높이 조절부는 제3부분(10-1)의 하단부에 상하 방향으로 다수의 위치에 선택적으로 결합될 수 있는 제4부분(10-2)에 의하여 구현될 수 있다. 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 중 어느 하나에는 제1결합공이 마련되며, 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 중 다른 하나에는 상하 방향으로 이격된 다수의 제2결합공이 마련된다. 본 실시예에서, 제4부분(10-2)은 제3부분(10-1)에 삽입되어 상하 방향으로 이동 가능하다. 제3부분(10-1)에 제1결합공(106)이 마련되며, 제4부분(10-2)에는 상하 방향으로 이격된 다수의 제2결합공(107a)(107b)(107c)이 마련된다. 가장 위쪽에 위치되는 제2결합공(107a)와 제1결합공(106)을 정렬시킨 상태에서 결합핀(65)을 제1결합공(106) 및 제2결합공(107a)에 삽입하면, 제2부분(20)의 높이가 가장 높아진다. 가장 아래쪽에 위치되는 제2결합공(107c)와 제1결합공(106)을 정렬시킨 상태에서 결합핀(65)을 제1결합공(106) 및 제2결합공(107c)에 삽입하면, 제2부분(20)의 높이가 가장 낮아진다. 다수의 제2결합공(107a)(107b)(107c) 중 어느 하나를 제1결합공(106)을 정렬시키고 결합핀(65)으로 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2)을 결합시켜, 제2부분(20)의 높이를 조절할 수 있다. 제4부분(10-2)의 하단부에는 지지부(102)가 마련될 수 있다.
제3부분(10-1)과 제4부분(10-2)은 다양한 결합 방식에 의하여 결합될 수 있다. 도 9와 도 10는 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2)의 결합 방식의 실시예들을 보여주는 도면들이다. 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2)은 슬롯-결합편 구조에 의하여 결합될 수 있다. 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 중 어느 하나에 슬롯이 마련되고, 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 중 다른 하나에 슬롯에 삽입되는 상하 방향으로 이격된 다수의 결합편이 마련될 수 있다. 도 9를 참조하면, 제4부분(10-2)은 제3부분(10-1)에 삽입되어 상하 방향으로 이동 가능하다. 제3부분(10-1)에 슬롯(108)이 마련되고, 제4부분(10-2)에 상하 방향으로 이격된 다수의 결합편(109a)(109b)(109c)이 마련된다. 다수의 결합편(109a)(109b)(109c) 중 하나를 슬롯(108)에 삽입함으로써, 제2부분(20)의 높이를 조절할 수 있다.
제3부분(1001)과 제4부분(10-2)은 핀-가이드 구조에 의하여 결합될 수 있다. 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 중 어느 하나에 상하 방향으로 이격된 적어도 두 개의 고정 가이드와 이들을 상하 방향으로 연결하는 연결 가이드를 포함하는 가이드가 마련되고, 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 중 다른 하나에 가이드에 삽입되는 핀이 마련될 수 있다. 도 10을 참조하면, 제4부분(10-2)은 제3부분(10-1)에 삽입되어 상하 방향으로 이동 가능하다. 제3부분(10-1)에 가이드(110)가 마련되고, 제4부분(10-2)에 가이드(110)에 삽입되는 핀(111)이 마련된다. 가이드(110)는 상하 방향으로 이격된 다수의 고정 가이드(110a)(110b)와 이들을 상하 방향으로 연결하는 연결 가이드(110c)를 구비한다. 연결 가이드(110c)는 고정 가이드(110a)(110b)의 일단부를 서로 연결한다. 제4부분(10-2)을 가이드(110)를 따라 이동시켜 다수의 고정 가이드(110a)(110b) 중 하나에 핀(111)이 삽입되도록 하여 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2)을 결합시킬 수 있다. 이에 의하여, 제2부분(20)의 높이가 조절될 수 있다.
도 11은 높이 조절부의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 도 1 내지 도 3에서 설명된 제1부분(10), 제2부분(20), 스태커(30), 승강 구동부(40), 제2스태커(50)에 관한 설명은 도 11에 도시된 후처리 장치(2)의 실시예에도 적용될 수 있다. 도 11을 참조하면, 제1부분(10)은, 제2부분(20)과 스태커(30)가 지지되는 제3부분(10-1)과, 제3부분(10-1)의 하단부에 위치되는 제4부분(10-2)을 포함한다. 높이 조절부는 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 사이에 개재되는 스페이서(66)를 포함할 수 있다. 스페이서(66)는 교체 가능하다. 예를 들어, 제4부분(10-2)과 스페이서(66) 및 스페이서(66)와 제3부분(10-1)은 도 5에서 설명된 결합공-보스 결합 구조에 의하여 결합될 수 있다. 요구되는 제2부분(20)의 높이에 따라서 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 사이에 적합한 높이를 갖는 스페이서(66)가 삽입될 수 있다. 제3부분(10-1)과 제4부분(10-2) 사이에 복수의 스페이서(66)를 삽입할 수도 있다. 이 경우 복수의 스페이서(66)는 높이가 동일한 수도 있으며 다를 수도 있다. 복수의 스페이서(66)는 서로 결합공-보스 결합 구조에 의하여 결합될 수 있다.
도 5를 참조하면, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합되기 전에는 제1부분(10)의 하단부(101)에 마련된 지지부(제1지지부)(102)가 설치면(MS)에 지지된다. 이 상태에서는 제2부분(20)의 무게에 의하여 후처리 장치(2)가 넘어질 수 있다. 후처리 장치(2)의 취급 편의를 위하여, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)로부터 분리된 상태에서도 넘어지지 않도록 할 필요가 있다.
도 12는 후처리 장치(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도이다. 도 13은 도 12에 도시된 후처리 장치(2)의 일 실시예의 저면도이다. 도 1 내지 도 3에서 설명된 제1부분(10), 제2부분(20), 스태커(30), 승강 구동부(40), 제2스태커(50)에 관한 설명과, 도 4 내지 도 11에서 설명된 제2부분의 높이를 조절하는 구조는 도 12에 도시된 후처리 장치(2)의 실시예에도 적용될 수 있다.
도 12와 도 13을 참조하면, 후처리 장치(2)는 상하 방향으로 연장되고 설치면(MS)에 지지되는 제1지지부(102)를 구비하는 제1부분(10), 용지(P)에 후처리 공정을 수행하는 후처리부(도 3: 22)를 포함하며 제1부분(10)으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분(20), 후처리부(22)로부터 배출되는 용지(P)가 적재되며 제1부분(10)을 기준으로 하여 제2부분(20)의 반대 방향으로 연장된 스태커(30), 및 제2부분(20)의 하방에서 설치면(MS)에 지지되어 제2부분(20)의 하중을 지지하는 제2지지부(71)를 구비하는 전도 방지 부재를 포함할 수 있다.
전도 방지 부재의 일 실시예는, 제1부분(10)의 하단부(101)로부터 제2부분(20)의 하방으로 연장되며 제2지지부(71)를 구비하는 하단 지지대(70)를 포함할 수 있다. 도 12를 참조하면, 하단 지지대(70)가 제1부분(10)의 하단부(101)로부터 횡방향으로 연장된다. 하단 지지대(70)의 연장된 단부 부근에 제2지지부(71)가 마련된다. 제2지지부(71)는 예를 들어 설치면(MS)에 지지되는 풋, 롤러, 캐스터 등 다양한 형태일 수 있다. 이에 의하여 후처리 장치(2)의 횡방향, 즉 길이 방향(L)의 전도가 방지될 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 두 개의 하단 지지대(70)가 마련된다. 두 개의 하단 지지대(70)는 용지(P)의 폭방향(W)으로 서로 이격되게 위치될 수 있다. 이에 의하여 후처리 장치(2)의 폭방향(W)의 전도가 방지될 수 있다.
두 개의 하단 지지대(70) 중 적어도 하나는 용지(P)의 폭방향(W)으로 이동 가능하게 제1부분(10)에 지지될 수 있다. 일 실시예로서, 제1부분(10)의 하단부(101)에는 폭방향(W)으로 연장된 가이드 슬롯(113)이 마련될 수 있다. 하단 지지대(70)에는 가이드 슬롯(113)에 삽입되는 가이드 핀(72)이 마련될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 하단 지지대(70)는 가이드 슬롯(113)을 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 인쇄 장치(1)의 하부에는 설치면(MS)에 지지되는 풋, 롤러, 캐스터 등의 지지 부재가 마련될 수 있다. 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합될 때에 하단 지지대(70)는 인쇄 장치(1)의 아래로 삽입된다. 이때, 하단 지지대(70)가 지지 부재와 간섭될 수 있다. 이 경우, 하단 지지대(70)를 폭방향(W)으로 이동시켜 지지 부재와 간섭되지 않는 위치에 위치시킨 후에 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합시킬 수 있다. 도 12에서는 하나의 하단 지지대(70)가 폭방향(W)으로 이동가능하나, 두 개의 하단 지지대(70) 모두 폭방향(W)으로 이동될 수 있게 제1부분(10)의 하단부(101)에 지지될 수도 있다.
도 14는 후처리 장치(2)의 일 실시예의 저면도이다. 도 14를 참조하면, 하단 지지대(70)는 용지(P)의 폭방향(W)의 외측으로 확장된 제1위치(도 14의 실선)와 폭방향(W)의 내측으로 오므린 제2위치(도 14의 점선)로 회전 가능하게 제1부분(10)에 지지될 수 있다. 예를 들어, 하단 지지대(70)는 힌지(114)를 중심으로 회전될 수 있게 제1부분(10)의 하단부(101)에 지지될 수 있다. 제1탄성 부재(73)는 하단 지지대(70)에 제1위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가한다. 일 실시예로서, 제1탄성 부재(73)는 일단부와 타단부가 각각 하단 지지대(70)와 제1부분(10)의 하단부(101)에 연결된 인장 코일 스프링에 의하여 구현될 수 있다.
후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합될 때에 하단 지지대(70)는 인쇄 장치(1)의 아래로 삽입된다. 이때, 제1위치에 위치된 하단 지지대(70)가 인쇄 장치(1)의 하면에 마련된 지지 부재(17)와 간섭될 수 있다. 이 경우, 하단 지지대(70)는 지지 부재(17)와 간섭되어 도 14에 점선으로 도시된 바와 같이 제2위치로 회전된다. 하단 지지대(70)의 횡방향의 단부에는 지지 부재(17)와 간섭되어 제2위치로 안정적으로 회전될 수 있도록 횡방향에 대하여 예각으로 경사진 경사부(74)가 마련될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하여, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 안정적으로 결합될 수 있다. 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)로부터 분리되면 하단 지지대(70)가 제1위치로 복귀되며, 후처리 장치(2)는 넘어지지 않도록 제1지지부(102)와 제2지지부(71)에 의하여 안정적으로 지지될 수 있다.
도 15는 후처리 장치(2)의 일 실시예의 저면도이다. 도 15를 참조하면, 후처리 장치(2)는 용지(P)의 폭방향(W)으로 외측으로 연장된 연장 위치(도 15의 실선)와 연장 위치로부터 폭방향(W)의 내측으로 오므린 축소 위치(도 15의 점선)로 회동될 수 있게 하단 지지대에 설치된 회전 지지대(75)와, 회전 지지대(75)에 연장 위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가하는 제2탄성 부재(78)를 구비할 수 있다. 일 실시예로서, 회전 지지대(75)는 하단 지지대(70)에 힌지(77)를 중심으로 회전될 수 있게 지지될 수 있다. 회전 지지대(75)의 폭방향(W)의 단부에는 제3지지부(76)가 마련될 수 있다. 제3지지부(76)는 설치면(MS)에 지지될 수 있으며, 설치면(MS)으로부터 상방으로 약간 이격되어 있다가 후처리 장치(2)가 폭방향(W)으로 기울어지면 후처리 장치(2)가 넘어지지 않도록 설치면(MS)에 지지될 수도 있다. 제2탄성 부재(78)는 예를 들어, 일단부가 회전 지지대(75)의 제3지지부(76)의 반대쪽 단부에 연결되고 타단부가 하단 지지대(70)에 연결된 인장 코일 스프링에 의하여 구현될 수 있다.
후처리 장치(2)가 폭방향(W)으로 전도되지 않도록 하기 위하여는, 하단 지지대(70)가 가급적 폭방향(W)으로 외측에 위치되어야 한다. 그러나, 하단 지지대(70)는 인쇄 장치(1)의 지지 부재(17)와 간섭되지 않도록 폭방향(W)으로 내측으로 이동된 위치에서 제1부분(10)에 고정될 수 있다. 물론, 하단 지지대(70)는 인쇄 장치(1)의 지지 부재(17)와 간섭되지 않도록 폭방향(W)으로 내측으로 슬라이딩될 수도 있다. 이 경우, 후처리 장치(2)의 폭방향(W)의 전도에 대한 안정성이 약화될 수있다.
본 실시예에 따르면, 회전 지지대(75)가 하단 지지대(70)로부터 폭방향(W)으로 연장되고, 연장된 단부에 마련된 제3지지부(76)가 설치면(MS)에 지지되거나, 설치면(MS)으로부터 상방으로 약간 이격되어 있다가 후처리 장치(2)가 폭방향(W)으로 기울어지면 후처리 장치(2)가 넘어지지 않도록 설치면(MS)에 지지된다. 따라서, 인쇄 장치(1)로부터 분리된 상태에서, 후처리 장치(2)의 폭방향(W)의 전도에 대한 안정성이 확보될 수 있다.
회전 지지대(75)는 연장 위치와 축소 위치로 탄력적으로 회전될 수 있다. 도 16과 도 17은 도 15에 도시된 후처리 장치(2)의 일 실시예가 인쇄 장치(1)에 결합되는 과정을 보여주는 저면도들이다. 먼저, 도 15를 참조하면, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)로부터 분리된 상태에서 회전 지지대(75)는 폭방향(W)으로 연장된 연장 위치에 위치된다. 이 상태에서 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합하기 위하여 횡방향으로 이동시키면, 하단 지지대(70)가 인쇄 장치(1)의 하부로 삽입된다. 이때 인쇄 장치(1)의 하부에 위치된 지지 부재(17)가 회전 지지대(75)와 간섭된다. 그러면, 회전 지지대(75)는 도 16에 도시된 바와 같이 축소 위치로 탄력적으로 회전된다. 지지 부재(17)와 회전 지지대(75)와의 간섭이 종료되면, 제2탄성 부재(78)의 탄성력에 의하여 회전 지지대(75)는 연장 위치로 복귀된다. 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합되면 회전 지지대(75)는 연장 위치에 유지된다. 따라서, 후처리 장치(2)가 인쇄 장치(1)에 결합된 상태에서도 후처리 장치(2)의 폭방향(W)의 전도에 대하여 안정성이 확보될 수 있다. 회전 지지대(75)와 제2탄성 부재(78)는 도 14에 도시된 후처리 장치(2)의 실시예에도 적용될 수 있다.
도 18과 도 19은 후처리 장치(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도로서, 도 18은 경사 지지대(80)가 수납 위치에 위치된 상태를, 도 19는 경사 지지대(80)가 지지 위치에 위치된 상태를 각각 보여준다. 도 18과 도 19를 참조하면, 전도 방지 부재는, 경사 지지대(80)를 구비할 수 있다. 경사 지지대(80)는 제1부분(10)에 회전될 수 있게 연결된 일단부(81)와, 제2지지부(71)가 마련된 타단부(82)를 구비한다. 경사 지지대(80)는 제1부분(10)에 상하 방향으로 수납된 수납 위치(도 18)와 제2지지부(71)가 제2부분(20)의 하방에서 설치면(MS)에 지지되는 지지 위치(도 19)로 일단부(81)를 중심으로 회동될 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이 수납 위치에 위치된 상태에서, 제2지지부(71)는 제1지지부(102)에 인접하기 위치된다. 이 상태에서 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합할 수 있다. 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합하기 전 또는 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)로부터 분리한 후에, 경사 지지대(80)를 일단부(81)를 중심으로 회동시켜, 지지 위치로 전환시킨다. 그러면, 도 19에 도시된 바와 같이 제2지지부(71)는 제1지지부(102)로부터 횡방향으로 이격되며, 제2부분(20)의 하방에 위치된다. 스토퍼(117)는 제1부분(10)에 마련되어 지지 위치에 위치된 경사 지지대(80)에 접촉된다. 스토퍼(117)에 의하여 경사 지지대(80)는 지지 위치를 넘어서 회동되지 않는다. 후처리 장치(2)는 도 19의 화살 표시(A) 방향으로 약간 기울어지며 제2지지부(71)가 설치면(MS)에 지지된다. 따라서, 후처리 장치(2)가 전도되지 않는다.
도면으로 도시되지는 않았지만, 경사 지지대(80)는 도시되지 않은 토글 스프링의 탄성력에 의하여 수납 위치와 지지 위치에 유지될 수 있다. 경사 지지대(80)가 수납 위치로부터 지지 위치로 회동될 때에 토글 스프링의 탄성력의 방향은 수납 위치에 유지시키는 방향으로부터 지지 위치로 회동시키는 방향으로 변한다. 경사 지지대(80)가 지지 위치에 도달되면 토글 스프링의 탄성력에 의하여 지지 위치에 유지된다. 경사 지지대(80)가 지지 위치로부터 수납 위치로 회동될 때에 토글 스프링의 탄성력의 방향은 지지 위치에 유지시키는 방향으로부터 수납 위치로 회동시키는 방향으로 변한다. 경사 지지대(80)가 수납 위치에 도달되면 토글 스프링의 탄성력에 의하여 수납 위치에 유지된다.
경사 지지대(80)는 제1부분(10)으로부터 분리될 수도 있다. 예를 들어, 경사 지지대(80)를 제1부분(10)으로부터 분리하고, 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합할 수 있다. 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)로부터 분리한 후에 경사 지지대(80)의 일단부(81)를 제1부분(10)에 결합하여 지지 위치에 위치시킬 수도 있다.
도 20과 도 21은 후처리 장치(2)의 일 실시예의 개략적인 측면도로서, 도 20은 제1지지대(90-1)가 수납 위치에 위치된 상태를, 도 21은 제1지지대(90-1)가 지지 위치에 위치된 상태를 각각 보여준다. 도 20과 도 21을 참조하면, 상기 전도 방지 부재는, 제1지지대(90-1)와 제2지지대(90-2)를 구비한다. 제1지지대(90-1)는 제2부분(20)에 수납된 수납 위치와 제2부분(20)으로부터 하방으로 연장된 지지 위치로 회동될 수 있게 제2부분(20)에 지지된다. 제2지지대(90-2)의 일단부(93)는 제1지지대(90-1)에 회동될 수 있게 연결된다. 제2지지대(90-2)의 타단부(94)에 제2지지부(71)가 마련된다. 제1지지대(90-1)가 지지 위치에 위치된 때에 제2지지부(71)가 설치면(MS)에 지지되어 제2부분(20)의 하중을 지지하며 제1지지대(90-1)가 수납위치에 위치된 때에 제2지지대(90-2)가 제1부분(10)에 수납된다.
일 실시예로서, 제1지지대(90-1)의 일단부(91)는 제2부분(20)의 하부에 회전될 수 있게 지지된다. 제1지지대(90-1)의 타단부(92)에는 제2지지대(90-2)의 일단부(93)가 회전될 수 있게 연결된다. 제2부분(20)에는 제1지지대(90-1)가 지지 위치를 넘어서 더이상 회동되지 않도록 하는 제1스토퍼(미도시)가 마련될 수 있다. 제1지지대(90-1)의 타단부(92) 또는 제2지지대(90-2)의 일단부(93)에는 제2지지대(90-2)를 펼쳐진 상태로 유지시키는 제2스토퍼(미도시)가 마련될 수 있다.
도 20에 도시된 바와 같이 제1지지대(90-1)가 수납 위치에 위치되면 제2지지대(90-2)도 제1부분(10)에 수납된다. 이 상태에서 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합할 수 있다. 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)로부터 분리한 후에, 제1지지대(90-1)를 일단부(91)를 중심으로 회전시켜 제1지지대(90-1)를 도 21에 도시된 바와 같이 지지 위치로 전환시킨다. 제2지지대(90-2)는 제1지지대(90-1)의 길이방향으로 펼쳐진다. 제2지지부(71)는 제1지지부(102)로부터 횡방향으로 이격되며, 제2부분(20)의 하방에서 설치면(MS)에 지지된다. 따라서, 후처리 장치(2)가 전도되지 않는다.
도면으로 도시되지는 않았지만, 제1지지대(90-1)는 도시되지 않은 제1토글 스프링의 탄성력에 의하여 수납 위치와 지지 위치에 유지될 수 있다. 제1지지대(90-1)가 수납 위치로부터 지지 위치로 회동될 때에 토글 스프링의 탄성력의 방향은 수납 위치에 유지시키는 방향으로부터 지지 위치로 회동시키는 방향으로 변한다. 제1지지대(90-1)가 지지 위치에 도달되면 토글 스프링의 탄성력에 의하여 지지 위치에 유지된다. 제1지지대(90-1)가 지지 위치로부터 수납 위치로 회동될 때에 토글 스프링의 탄성력의 방향은 지지 위치에 유지시키는 방향으로부터 수납 위치로 회동시키는 방향으로 변한다. 제1지지대(90-1)가 수납 위치에 도달되면 토글 스프링의 탄성력에 의하여 수납 위치에 유지된다. 마찬가지로, 제2지지대(90-2)는 제2토글 스프링의 탄성력에 의하여 제1부분(10)에 수납된 위치와 펼쳐진 위치에 유지될 수 있다. 제1지지대(90-1)는 제2지지대(90-2)와 함께 제2부분(20)으로부터 분리될 수도 있다. 예를 들어, 제1지지대(90-1)를 제2지지대(90-2)와 함께 제2부분(20)으로부터 분리하고, 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)에 결합할 수 있다. 후처리 장치(2)를 인쇄 장치(1)로부터 분리한 후에 제1지지대(90-1)의 일단부(81)를 제2부분(20)에 결합하여 지지 위치에 위치시킬 수도 있다.
상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (15)

  1. 상하 방향으로 연장된 제1부분;
    후처리 대상 용지가 인입되는 인입구와, 상기 용지에 후처리 공정을 수행하는 후처리부를 포함하며, 상기 제1부분으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분;
    상기 후처리부로부터 배출되는 용지가 적재되며, 상기 제1부분을 기준으로 하여 상기 제2부분의 반대으로 연장된 스태커;
    상기 제1부분에 마련되어 상기 스태커를 상하 방향으로 승강시키는 승강 구동부;를 포함하는 후처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 승강 구동부는,
    상기 스태커가 연결되며 상기 상하 방향으로 주행되는 순환 주행 부재;
    상기 순환 주행 부재를 주행시키는 구동 모터;를 포함하는 후처리 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2부분은 상기 인입구의 상부에 마련되어 상기 후처리 공정을 수행하지 않는 용지가 적재되는 제2스태커를 구비하는 후처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2부분이 인쇄 장치의 인쇄부와 스캐너부 사이에 장착되는 구조를 갖는 후처리 장치.
  5. 상하 방향으로 연장된 제1부분;
    상기 용지에 후처리 작업을 수행하는 후처리부를 포함하며, 상기 제1부분으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분;
    상기 후처리부로부터 배출되는 용지가 적재되며, 상기 제1부분을 기준으로 하여 상기 횡방향으로 상기 제2부분의 반대 방향으로 연장된 스태커;
    상기 제2부분의 설치면으로부터의 높이를 조절하는 높이 조절부;를 포함하는 후처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 높이 조절부는, 상기 제1부분의 하단부에 교체가능하게 결합되는 높이 조절 부재를 포함하는 후처리 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1부분은, 상기 제2부분과 상기 스태커가 지지되는 제3부분과, 상기 제3부분의 하단부에 상기 상하 방향으로 다수의 위치에 선택적으로 결합 가능한 제4부분을 포함하며,
    상기 높이 조절부는 상기 제3부분의 하단부에 상하 방향으로 다수의 위치에 선택적으로 결합될 수 있는 상기 제4부분에 의하여 구현되는 후처리 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1부분은, 상기 제2부분과 상기 스태커가 지지되는 제3부분과, 상기 제3부분의 하단부에 위치되는 제4부분을 포함하며,
    상기 높이 조절부는 상기 제3부분과 상기 제4부분 사이에 개재되며 교체 가능한 스페이서를 포함하는 후처리 장치.
  9. 상하 방향으로 연장되고 설치면에 지지되는 제1지지부를 구비하는 제1부분;
    상기 용지에 후처리 공정을 수행하는 후처리부를 포함하며, 상기 제1부분으로부터 횡방향으로 연장된 제2부분;
    상기 후처리부로부터 배출되는 용지가 적재되며, 상기 제1부분을 기준으로 하여 상기 제2부분의 반대 방향으로 연장된 스태커;
    상기 제2부분의 하방에서 상기 설치면에 지지되어 상기 제2부분의 하중을 지지하는 제2지지부를 구비하는 전도 방지 부재;를 포함하는 후처리 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전도 방지 부재는,
    상기 제1부분의 하단부로부터 상기 제2부분의 하방으로 횡방향으로 연장되며, 상기 제2지지부를 구비하는 하단 지지대;를 포함하는 후처리 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하단 지지대는 상기 용지의 폭방향으로 이동 가능하게 상기 제1부분에 지지되는 후처리 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 하단 지지대는 상기 용지의 폭방향의 외측으로 확장된 제1위치와 상기 폭방향의 내측으로 오므린 제2위치로 회전 가능하게 상기 제1부분에 지지되며,
    상기 하단 지지대에 상기 제1위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가하는 제1탄성 부재;를 포함하는 후처리 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 용지의 폭방향으로 외측으로 연장된 연장 위치와 상기 연장 위치로부터 상기 폭방향의 내측으로 오므린 축소 위치로 회동될 수 있게 상기 하단 지지대에 설치된 회전 지지대;
    상기 회전 지지대에 상기 연장 위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가하는 제2탄성 부재;를 포함하는 후처리 장치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 전도 방지 부재는,
    상기 제1부분에 회전될 수 있게 연결된 일단부와 상기 제2지지부가 마련된 타단부를 구비하며, 상기 제1부분에 상기 상하 방향으로 수납된 수납 위치와 상기 제2지지부가 상기 제2부분의 하방에서 상기 설치면에 지지되는 지지 위치로 상기 일단부를 중심으로 회동되는 경사 지지대;를 포함하는 후처리 장치.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 전도 방지 부재는,
    상기 제2부분에 횡방향으로 수납된 수납 위치와 상기 제2부분으로부터 하방으로 연장된 지지 위치로 회동될 수 있게 상기 제2부분에 지지된 제1지지대;
    일단부가 상기 제1지지대에 회동될 수 있게 연결되고 타단부에 상기 제2지지부가 마련되며, 상기 제1지지대가 상기 지지 위치에 위치된 때에 상기 제2지지부가 상기 설치면에 지지되어 상기 제2부분의 하중을 지지하며 상기 제1지지대가 상기 수납위치에 위치된 때에 상기 제1부분에 수납되는 제2지지대;를 포함하는 후처리 장치.
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