KR20210142606A

KR20210142606A - 은부조 피혁형 시트

Info

Publication number: KR20210142606A
Application number: KR1020217027381A
Authority: KR
Inventors: 데츠야 아시다; 간사이 하라
Original assignee: 주식회사 쿠라레
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2021-11-25
Also published as: US11643773B2; TWI826678B; CN113544325B; WO2020203243A1; US20220010485A1; TW202043049A; EP3951048A4; JP7359842B2; EP3951048A1; JPWO2020203243A1; CN113544325A

Abstract

섬유 기재와, 섬유 기재에 적층된 폴리우레탄 중간층과, 폴리우레탄 중간층에, 직접 또는 다른 폴리우레탄층을 개재하여, 적층된 폴리우레탄 표피막을 구비하는 은부조 피혁형 시트로서, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하고, ISO25178 에 기초하는 면 조도의 스큐니스 (Ssk), 쿠르토시스 (Sku) 및 최대 높이 (Sz) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및, 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는 은부조 피혁형 시트.

Description

은부조 피혁형 시트

본 발명은 내스크래치성이 우수한 은부조 피혁형 시트에 관한 것이다.

가방이나 의료나 신발 등의 표피재로서, 천연 피혁을 흉내낸 은면풍의 외관을 갖는 은부조 피혁형 시트가 알려져 있다. 이와 같은 은부조 피혁형 시트의 표면을 뾰족한 것으로 세게 긁었을 때, 스크래치 (긁힌 흠집) 가 발생한다. 이와 같은 스크래치는, 은부조 피혁형 시트의 외관을 손상시킨다. 종래, 은부조 피혁형 시트의 스크래치를 잘 발생시키지 않거나, 발생한 스크래치를 눈에 잘 띄지 않게 하거나 하는 기술이 몇 가지 제안되어 있다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1 은, 내스크래치성이 개량된 피혁형 성형품으로서, 콜라겐을 합성 수지 소재에 첨가하거나 혹은 일부 반응시킨 성형품 위, 또는 기재 위에 콜라겐을 분산시킨 합성 수지층을 형성한 위에, 최상층이 적층되어 있고, 그 최상층은, 콜라겐을 첨가하거나 혹은 일부 반응시키고 있지 않은 합성 수지 소재로 이루어지는 피혁형 성형품을 개시한다.

또, 하기 특허문헌 2 는, 표면의 평활감과 광택감, 색의 선명감이 있고, 내흠집성, 내찰과상성 및 접힌 주름 방지성이 우수하고, 또한 질감이 양호한 은부조 피혁형 시트를 개시한다. 구체적으로는, 섬유 기재층, 폴리우레탄 무공질층, 바인더 폴리우레탄과 입자경 1 ∼ 50 ㎛ 의 폴리우레탄 미립자를 포함하는 폴리우레탄 표면층이 순차 적층된 은부조 피혁형 시트로서, 폴리우레탄 무공질층과 그 폴리우레탄 표면층의 합계 두께가 150 ㎛ 이상이고, 그 폴리우레탄 표면층은, 그 폴리우레탄 미립자를 그 바인더 폴리우레탄 100 질량부에 대하여 10 ∼ 40 질량부 함유하고, 그 폴리우레탄 미립자가 폴리우레탄 표면층의 표면에 노출되어 있지 않은 은부조 피혁형 시트를 개시한다.

또, 하기 특허문헌 3 은, 흠집이나 눌린 형태가 생겼을 때에 가열함으로써 흠집을 용이하게 수복할 수 있는 피혁형 시트로서, 형상 기억성 폴리우레탄 엘라스토머를 함유하는 은면층을 갖는 피혁형 시트를 개시한다.

또, 하기 특허문헌 4 는, 도막의 흠집에 대한 자기 수복성과 내구성을 양립하는 자기 수복성이 우수한, 아크릴 수지와 폴리이소시아네이트와 첨가제를 포함하는 자기 수복형 형성성 코팅 조성물을 개시한다.

일본 공개특허공보 평5-279967호 국제 공개 2006/137394호 일본 공개특허공보 2016-211129호 일본 공개특허공보 2012-107101호

은부조 피혁형 시트에 있어서, 스크래치가 남기 쉽다는 문제가 있었다. 본 발명은, 스크래치가 잘 남지 않는 은부조 피혁형 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 내스크래치성이 우수한 은부조 피혁형 시트를 얻기 위해서, 스크래치가 잘 남지 않는 은부조 피혁형 시트의 표면 상태를 찾아내어, 본 발명을 생각하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 일 국면은, 섬유 기재와, 섬유 기재에 적층된 폴리우레탄 중간층과, 폴리우레탄 중간층에, 직접 또는 다른 폴리우레탄층을 개재하여, 적층된 폴리우레탄 표피막을 구비하는 은부조 피혁형 시트로서, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하고, ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는 은부조 피혁형 시트이다. 이와 같은 은부조 피혁형 시트는, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛ 와 같이 고저차가 크고, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2 와 같이 세세한 골 (谷) 이 많고, 또한, 3 ≤ Sku ≤ 4 와 같이 표면에 날카로운 산 (山) 이나 골이 많은 요철 표면을 갖고, 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하는 폴리우레탄 표피막의 표면을 갖는다. 이와 같은 표면에 의하면, 스크래치가 잘 생기지 않고, 미세한 요철 표면에 의해, 스크래치가 잘 남지 않는 은부조 피혁형 시트가 된다. 폴리우레탄 중간층은, 폴리우레탄 다공질층인 것이 쿠션성이 우수하고, 또, 절곡했을 때에 주름이 잘 남지 않게 되는 점에서 바람직하다.

또, 은부조 피혁형 시트의 요철 표면은, 최대 산 높이 (Sp) 가 20 ㎛ ≤ Sp ≤ 70 ㎛ 를 만족하는 것, 최대 골 깊이 (Sv) 가 20 ㎛ ≤ Sv ≤ 100 ㎛ 를 만족하는 것, 산술 평균 높이 (Sa) 가 2 ≤ Sa ≤ 10 을 만족하는 것, 또는 제곱 평균 제곱근 높이 (Sq) 가 1 ≤ Sq ≤ 10 을 만족하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 스크래치가 잘 남지 않는 은부조 피혁형 시트가 얻어진다.

도 1 은, 실시형태의 은부조 인공 피혁 (10) 의 두께 방향의 단면 (斷面) 을 모식적으로 설명하는 모식 단면도이다.
도 2 는, 실시형태의 다른 예의 은부조 인공 피혁 (20) 의 두께 방향의 단면을 모식적으로 설명하는 모식 단면도이다.
도 3 은, 실시예의 평가 결과를 설명하기 위한 은부조 피혁형 시트의 표면 사진이다.

본 실시형태의 은부조 피혁형 시트는, 섬유 기재와, 섬유 기재에 적층된 폴리우레탄 중간층과, 폴리우레탄 중간층에, 직접 또는 다른 폴리우레탄층을 개재하여, 적층된 폴리우레탄 표피막을 구비하는 은부조 피혁형 시트로서, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하고, ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는다.

도 1 은, 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트의 일례인 은부조 인공 피혁 (10) 의 두께 방향의 단면을 모식적으로 설명하는 모식 단면도이다. 은부조 인공 피혁 (10) 은, 섬유 기재 (1) 와, 섬유 기재 (1) 에 적층된 폴리우레탄 중간층 (2) 과, 폴리우레탄 중간층 (2) 에 피착된 폴리우레탄 표피막 (3) 을 구비한다. 폴리우레탄 표피막은 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함한다. 그리고, 폴리우레탄 표피막 (3) 의 표면에는, 미세한 요철 표면 (3a) 이 형성되어 있다.

그리고, 미세한 요철 표면은, ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족한다.

여기서, ISO25178 에 기초하는 면 조도의 최대 높이 (Sz) 는, 평균면에 대하여 가장 높은 점에서 가장 낮은 점까지의 거리를 나타내는 파라미터이다. 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트의 표면은 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛ 임으로써, 평균면에 대하여 산의 최고점과 골의 최저점의 차가 큰 표면이 형성되어 있다. Sz ＜ 60 ㎛ 의 경우에는, 스크래치가 산이나 골에 숨기 어려워져 눈에 띄기 쉬워진다. 또, Sz ＞ 150 ㎛ 의 경우에는, 표면에 높게 표출하는 산 부분에 스크래치가 생기기 쉬워진다.

최대 높이 (Sz) 는, 표면의 평균면으로부터의 높이의 최대값인 최대 산 높이 (Sp) 와 표면의 평균면으로부터의 높이의 최소값의 절대값인 최대 골 깊이 (Sv) 의 차이다. 최대 산 높이 (Sp) 로는, 20 ㎛ ≤ Sp ≤ 70 ㎛, 나아가서는 20 ㎛ ≤ Sp ≤ 60 ㎛ 인 것이, 스크래치가 산에 숨기 쉬워져 눈에 띄기 어려워지는 점에서 바람직하다. 또, 최대 골 깊이 (Sv) 로는, 20 ㎛ ≤ Sv ≤ 100 ㎛, 나아가서는 20 ㎛ ≤ Sv ≤ 60 ㎛ 인 것이, 골에 스크래치 흠집이 잘 생기지 않게 되는 점에서 바람직하다.

또, ISO25178 에 기초하는 면 조도의 스큐니스 (Ssk) 는, 높이 분포의 대칭성을 나타내는 파라미터이다. Ssk = 0 일 때, 평균면에 대한 높이 분포가 상하로 대칭인 것을 나타낸다. Ssk ＞ 0 일 때, 평균면에 대하여 세세한 산이 많은 표면인 것을 나타낸다. Ssk ＜ 0 일 때, 세세한 골이 많은 표면인 것을 나타낸다. 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트의 최표층의 표면은, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2 임으로써, 세세한 골이 많은 표면이 형성되어 있다. -0.2 ＜ Ssk 경우에는, 평균면에 대한 높이 분포가 상하로 대칭 또는 세세한 산이 많은 표면이 되어, 표면에 많이 표출하는 산의 부분에 스크래치가 생기기 쉬워진다. 또, Ssk ＜ -0.4 의 경우에는, 세세한 골이 지나치게 많아져서, 세세한 산이 적어지고, 표면에 생긴 스크래치가 눈에 띄기 쉬워진다.

또, ISO25178 에 기초하는 면 조도의 쿠르토시스 (Sku) 는, 높이 분포의 날카로움을 나타내는 파라미터이다. Sku = 3 일 때, 평균면에 대하여 높이 분포가 정규 분포인 것을 나타낸다. Sku ＞ 3 일 때, 평균면에 대하여 날카로운 산이나 골이 많은 것을 나타낸다. Sku ＜ 3 일 때, 표면이 평탄한 것을 나타낸다. 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트의 최표층의 표면은, 3 ≤ Sku ≤ 4 임으로써, 평균면에 대하여 날카로운 산이나 골이 많이 분포하고 있는 표면이 형성되어 있다. Sku ＜ 3 의 경우에는, 높이 분포가 작고, 평탄한 표면이 되기 때문에, 표면에 생긴 스크래치가 눈에 띄기 쉬워진다. 또, Sku ＞ 4 의 경우에는, 표면에 날카로운 산이나 골이 지나치게 많아서 날카로운 산의 부분에 스크래치가 생기기 쉬워진다.

또, ISO25178 에 기초하는 면 조도의 산술 평균 높이 (Sa) 는, 표면의 평균면에 대하여, 각 점의 높이 차의 절대값의 평균을 나타내는 파라미터이다. 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트의 최표층의 표면의 Sa 로는, 2 ≤ Sa ≤ 10 인 것이 바람직하다. 또한, ISO25178 에 기초하는 면 조도의 제곱 평균 제곱근 높이 (Sq) 는, 평균면으로부터의 거리의 표준 편차에 상당하는 파라미터이다. 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트의 최표층 표면의 Sq 로는, 1 ≤ Sq ≤ 10 인 것이 높이의 편차가 적당히 균질인 점에서 바람직하다.

도 1 을 참조하면, 섬유 기재 (1) 로는, 부직포, 직물, 편물, 또는 그것들에 폴리우레탄 등의 고분자 탄성체가 함침 부여된 기재 등, 종래 알려진, 인공 피혁의 제조에 사용되고 있는 인공 피혁 기재나, 합성 피혁에 사용되고 있는 합성 피혁 섬유 기재가 특별히 한정없이 사용된다. 섬유 기재의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 300 ∼ 3000 ㎛, 나아가서는 500 ∼ 1500 ㎛ 인 것이 바람직하다.

또, 섬유 기재를 형성하는 섬유의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (PTT), 폴리트리에틸렌테레프탈레이트, 폴리헥사메틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 방향족 폴리에스테르계 수지, 폴리락트산, 폴리에틸렌숙시네이트, 폴리부틸렌숙시네이트, 폴리부틸렌숙시네이트아디페이트, 폴리하이드록시부티레이트-폴리하이드록시발레레이트 공중합체 등의 지방족 폴리에스테르계 수지 등의 폴리에스테르 섬유 ; 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리아미드 610, 폴리아미드 10, 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리아미드 6-12 등의 폴리아미드계 수지 ; 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐, 염소계 폴리올레핀, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 스티렌에틸렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지 ; 에틸렌 단위를 25 ∼ 70 몰％ 함유하는 변성 폴리비닐알코올 등으로부터 형성되는 변성 폴리비닐알코올계 수지 ; 및, 폴리우레탄계 엘라스토머, 폴리아미드계 엘라스토머, 폴리에스테르계 엘라스토머 등의 결정성 엘라스토머 등을 들 수 있다. 이들 중에서는, 폴리아미드계 수지나 방향족 폴리에스테르계 수지가 각종 특성의 밸런스가 우수한 점에서 바람직하다.

섬유의 섬도나 형태는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 섬도는 1 dtex 초과와 같은 레귤러 섬유여도 되고, 1 dtex 미만의 극세 섬유여도 된다. 또, 섬유의 형태는, 중실 (中實) 섬유여도 되고, 중공 섬유나 연근형상 섬유와 같은 공극을 갖는 섬유여도 된다.

또, 도 1 을 참조하면, 은부조 인공 피혁 (10) 에 있어서는, 폴리우레탄 중간층 (2) 은, 섬유 기재 (1) 의 표면에 적층된 다공질의 폴리우레탄층이다.

폴리우레탄 다공질층은, 예를 들어, 습식 응고하는 폴리우레탄 용액을 섬유 기재의 표면에 도포한 후, 물에 침지하여 다공질의 폴리우레탄을 응고시킴으로써 형성된다. 또한, 은부조 인공 피혁 (10) 에 있어서는 폴리우레탄 중간층으로서 폴리우레탄 다공질층을 예시했지만, 폴리우레탄 중간층은 비다공질의 폴리우레탄층이어도 된다. 습식 응고하는 폴리우레탄 용액에 포함되는 폴리우레탄의 구체예로는, 예를 들어, 폴리에틸렌아디페이트, 폴리부틸렌아디페이트, 폴리프로필렌아디페이트, 폴리헥사메틸렌아디페이트, 폴리카프로락톤, 폴리메틸발레로락톤 등을 폴리올 성분으로 하는 폴리에스테르글리콜계 폴리우레탄 ; 폴리프로필렌글리콜계 폴리우레탄 ; 폴리테트라메틸렌글리콜계 폴리우레탄 ; 폴리카보네이트계 폴리우레탄 ; 폴리테트라메틸렌글리콜-폴리카보네이트 공중합체계 폴리우레탄 등을 들 수 있다. 또, 폴리우레탄 용액에 포함되는 용매로는, 친수성 용매인, 예를 들어 디메틸포름아미드 (DMF) 등을 들 수 있다.

폴리우레탄 중간층의 두께는, 100 ∼ 600 ㎛, 나아가서는 200 ∼ 400 ㎛ 정도인 것이 바람직하다.

또한, 폴리우레탄 중간층은, 형태 안정성을 부여하기 위해서, 섬유 기재의 내부에 침투해 있어도 된다. 섬유 기재의 내부에 폴리우레탄 중간층을 침투시키는 방법으로는, 섬유 기재에 미리 폴리우레탄 용액을 함침시켜 두고, 또한, 폴리우레탄 용액을 코팅한 후, 물에 침지하여 응고시키는 방법을 들 수 있다.

그리고, 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트는, 폴리우레탄 중간층에, 직접 또는 다른 폴리우레탄층을 개재하여, 적층된 미세한 요철 표면을 갖는 폴리우레탄 표피막을 적어도 구비한다. 도 1 을 참조하면, 은부조 인공 피혁 (10) 에 있어서는, 미세한 요철 표면 (3a) 을 갖는 폴리우레탄 표피막 (3) 이 폴리우레탄 중간층 (2) 에 피착되어 있다.

미세한 요철 표면을 갖는 폴리우레탄 표피막 (3) 을 형성하는 방법은, 상기 서술한 면 조도의 스큐니스 (Ssk), 쿠르토시스 (Sku) 및 최대 높이 (Sz) 의 범위의 요철 표면이 형성되는 한, 특별히 한정되지 않는다. 일례로는, 다음과 같은 방법을 들 수 있다.

처음에, 섬유 기재에 적층된 폴리우레탄 중간층의 표면에 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하는 폴리우레탄 표피막을 적층하여, 평활한 은면층을 갖는 은부조 피혁형 시트 기재를 형성한다.

폴리우레탄 표피막을 형성하는 폴리우레탄은, 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함한다. 폴리우레탄 표피막을 형성하는 폴리우레탄이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함함으로써, 은부조 인공 피혁의 표면에 스크래치가 잘 발생하지 않게 된다.

실리콘 변성 폴리우레탄은, 폴리우레탄의 주사슬이나 측사슬에 실록산 결합이 도입된 폴리우레탄이다. 실리콘 변성 폴리우레탄은, 공지된 폴리우레탄의 제조 방법을 이용하여, 예를 들어, 폴리올, 사슬 신장제, 활성 수소기 함유 오르가노폴리실록산, 및 폴리이소시아네이트를 반응시킴으로써 제조된다.

또, 실리콘 변성 폴리우레탄으로는, 폴리올 성분의 차이에 의해, 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄, 실리콘 변성 폴리에스테르계 폴리우레탄, 실리콘 변성 폴리에테르계 폴리우레탄 등을 들 수 있지만, 이들 중에서는, 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄이 내구성이 특히 우수한 점에서 바람직하다.

폴리우레탄 표피막에는, 실리콘 변성 폴리우레탄 이외의 실리콘 미변성의 폴리우레탄을 포함해도 된다. 실리콘 미변성의 폴리우레탄의 구체예로는, 실리콘 변성되어 있지 않은, 폴리카보네이트계 폴리우레탄, 폴리에스테르계 폴리우레탄, 폴리에테르계 폴리우레탄 등을 들 수 있다.

폴리우레탄 표피막을 형성하는 폴리우레탄 중의 실리콘 변성 폴리우레탄의 함유 비율로는, 디메틸실록산을 갖는 경우, 예를 들어 10 ∼ 50 질량％ 의 디메틸 실록산을 함유하는 것이 바람직하다.

폴리우레탄 표피막에는, 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하는 폴리우레탄 외에, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 폴리우레탄 이외의, 합성 고무, 폴리에스테르 엘라스토머, 실리콘 탄성체 등의 폴리머나, 내광제, 분산제 등의 첨가제를 함유해도 된다. 또, 폴리우레탄 표피막은 안료로 착색되어 있는 것이 바람직하다. 폴리우레탄 표피막은, 비발포성 (비다공성) 이어도 되고, 발포성 (다공성) 이어도 되지만, 비발포성인 것이 특히 바람직하다.

도 1 을 참조하면, 은부조 인공 피혁 (10) 에 있어서는, 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하는 폴리우레탄 표피막 (3) 을 폴리우레탄 중간층 (2) 에 피착시키는 방법으로는, 폴리우레탄 중간층 (2) 의 표면에 폴리우레탄 표피막 (3) 을 형성하기 위한 폴리우레탄 조성물의 용액 또는 분산액을, 그라비아 롤 코터, 콤마 코터, 스프레이 코터 등을 사용하여, 목적으로 하는 두께를 형성하기 위한 필요량을 도포하고, 건식법이나 습식법으로 응고 또는 고화시키는 방법을 들 수 있다. 이와 같이 하여, 평활한 은면층을 갖는 은부조 피혁형 시트 기재가 형성된다.

폴리우레탄 중간층에 피착시키는 폴리우레탄 표피막의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 2 ∼ 30 ㎛, 나아가서는 5 ∼ 20 ㎛ 인 것이 상기 서술한 미세한 요철을 갖는 표면을 형성하기 쉬운 점에서 바람직하다.

그리고, 상기 서술한 바와 같은 표면 형상을 형성하기 위한 요철을 둘레면에 갖는 엠보스 롤을 사용하여, 평활한 은면층을 갖는 은부조 피혁형 시트 기재의 폴리우레탄 표피막의 표면에, 미세한 요철 (잔주름) 을 형성시킨다.

엠보스 롤에는, 은부조 피혁형 시트 기재의 폴리우레탄 표피막의 표면에, ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 형성시키기 위한 요철이 둘레면에 형성되어 있다.

엠보스 롤의 둘레면의 요철 형상으로는, 예를 들어, 엠보스 처리면의 전체 둘레에, 평균 깊이가 20 ∼ 100 ㎛ 인 오목부를 10 ∼ 40 개/㎟ 갖는 미세한 요철 무늬인 것이 바람직하다.

또, 폴리우레탄 표피막이나 폴리우레탄 중간층의 두께나 조성에 따라 조정되지만, 엠보스 롤의 표면 온도는 160 ∼ 190 ℃, 나아가서는 170 ∼ 180 ℃ 인 것이, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 형성시키기 쉬운 점에서 바람직하다.

또, 폴리우레탄 표피막이나 폴리우레탄 중간층의 두께나 조성에 따라 조정되지만, 엠보스 롤의 선압은 5 ∼ 30 ㎏/㎝, 나아가서는 10 ∼ 20 ㎏/㎝ 인 것이, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 형성시키기 쉬운 점에서 바람직하다.

또한, 폴리우레탄 표피막이나 폴리우레탄 중간층의 두께나 조성에 따라 조정되지만, 엠보스 롤의 직경과 회전수에 의존하는, 처리 속도는 0.5 ∼ 5 m/분, 나아가서는 1 ∼ 3 m/분인 것이, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 형성시키기 쉬운 점에서 바람직하다.

이와 같이 하여, 본 실시형태의 ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는 은부조 피혁형 시트 가 얻어진다.

이상, 도 1 을 참조하여, 섬유 기재 (1) 와, 섬유 기재 (1) 에 적층된 폴리우레탄 중간층 (2) 과, 폴리우레탄 중간층 (2) 에 피착된 폴리우레탄 표피막 (3) 을 구비하고, 미세한 요철 표면 (3a) 을 갖는 은부조 인공 피혁 (10) 을 예시하여 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트에 대해서 상세하게 설명하였다. 본 발명에 관련된 은부조 피혁형 시트의 층 구성은 상기 서술한 바와 같은 층 구성에 한정되지 않고, ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는 은부조 피혁형 시트이면, 특별히 한정되지 않는다.

예를 들어, 상기 서술한 예에 있어서는, 섬유 기재 (1) 와, 섬유 기재 (1) 에 적층된 폴리우레탄 중간층 (2) 과, 폴리우레탄 중간층 (2) 에 접착층을 개재하지 않고 피착된 폴리우레탄 표피막 (3) 으로서, 폴리우레탄 표피막 (3) 의 측으로부터 엠보스 롤로 형압 (型押) 하여 미세한 요철 표면 (3a) 을 형성한 은부조 인공 피혁 (10) 을 예시하였다. 그러한 형태 대신에, 표면에 미세한 잔주름 모양이 형성된 박리지 상에 폴리우레탄 표피막을 형성함으로써 제조되는, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는 은부조 피혁형 시트여도 된다. 도 2 는 이와 같이 하여 얻어진 은부조 인공 피혁 (20) 의 두께 방향의 단면을 모식적으로 설명하는 모식 단면도이다.

은부조 인공 피혁 (20) 은, 섬유 기재 (1) 와, 섬유 기재 (1) 에 적층된 폴리우레탄 중간층 (2) 과, 폴리우레탄 중간층 (2) 에 접착층 (4) 을 개재하여 접착된 폴리우레탄 표피막 (13) 을 구비한다. 그리고, 은부조 인공 피혁 (20) 의 폴리우레탄 표피막 (13) 의 측의 표면에는, 미세한 요철 표면 (13a) 이 형성되어 있다.

이와 같은 은부조 인공 피혁 (20) 은, 예를 들어, 다음과 같이 하여 제조된다.

은부조 인공 피혁 (10) 의 제조 공정과 마찬가지로, 폴리우레탄 중간층 (2) 이 적층된 섬유 기재 (1) 를 제조한다. 한편, 표면에 미세한 잔주름 모양이 형성된 박리지 상에 폴리우레탄 표피막을 형성한다. 구체적으로는, 박리지 상에 폴리우레탄 용액 또는 폴리우레탄 용융 수지를 과잉량 도포하고, 예를 들어, 나이프 코터, 바 코터, 롤 코터 등의 코터를 사용하여, 그들의 클리어런스의 두께분의 폴리우레탄 용액 또는 폴리우레탄 용융 수지를 도포한다. 그리고, 폴리우레탄 용액 또는 폴리우레탄 용융 수지를 건식법 혹은 습식법으로 응고 또는 고화시킴으로써, 폴리우레탄 표피막이 형성된다. 폴리우레탄 표피막은 단층이어도 되고, 복수 층으로 이루어지는 것이어도 된다.

또한, 폴리우레탄 표피막이, 폴리우레탄 표피 중간층과 폴리우레탄 표피 중간층에 피착된 폴리우레탄 최표층 (톱층) 을 포함하는 적층 구조를 갖는 경우, 예를 들어, 박리지 상에 폴리우레탄 최표층의 필름을 형성하고, 폴리우레탄 최표층의 필름에 폴리우레탄 중간층을 형성하기 위한 폴리우레탄 필름을 형성함으로써, 폴리우레탄 최표층과 폴리우레탄 표피 중간층의 적층 구조의 폴리우레탄 표피막이 형성된다.

폴리우레탄 표피막의 두께로는, 10 ∼ 100 ㎛, 나아가서는 20 ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하다. 폴리우레탄 표피막이 지나치게 얇은 경우에는, 표면의 내마모성이 저하되는 경향이 있다.

폴리우레탄 표피막의 필름에 폴리우레탄 접착제를 도포하고, 완전 또는 불완전하게 용매를 제거하여 건조시킨다. 그리고, 이와 같이 박리지 상에 형성된 폴리우레탄 표피막의 필름에 적층된 폴리우레탄 접착제를 폴리우레탄 중간층의 표면에 첩합 (貼合) 하여 프레스한 후, 폴리우레탄 접착제를 경화시킴으로써 폴리우레탄 접착층을 개재하여 폴리우레탄 표피막을 접착한다. 그리고, 폴리우레탄 표피막의 표면으로부터 박리지를 박리함으로써, 폴리우레탄 표피막 (13) 을 갖는 은부조 인공 피혁 (20) 이 얻어진다.

폴리우레탄 접착층의 두께로는, 5 ∼ 200 ㎛, 나아가서는 30 ∼ 70 ㎛ 인 것이 바람직하다. 폴리우레탄 접착층이 지나치게 두꺼운 경우에는 내굴곡성이 저하되어 접착 강도가 저하되는 경향이 있다.

또, 폴리우레탄 표피막과 폴리우레탄 접착층의 합계 두께로는, 10 ∼ 300 ㎛, 나아가서는 30 ∼ 200 ㎛, 특히 50 ∼ 100 ㎛ 정도인 것이, 기계적 특성과 질감의 밸런스를 유지할 수 있는 점에서 바람직하다.

이상 설명한 본 실시형태의 은부조 피혁형 시트는, 예를 들어, 가방이나 의료나 신발 등의 표피재로서, 특히, 란도셀 (학생 가방) 의 표피재로서 바람직하게 사용된다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명의 범위는 이들 실시예에 조금도 한정되는 것은 아니다.

먼저, 본 실시예의 평가 방법을 이하에 정리하여 설명한다.

(ISO25178 에 기초하는 면 조도)

비접촉식의 표면 조도·형상 측정기인 「원쇼트 (one-shot) 3D 측정 매크로 스코프 VR-3200」 (주) 키엔스 제조) 을 사용하여 ISO 25178 (면 조도 측정) 에 준하여, 은부조 피혁형 시트의 폴리우레탄 표피막측의 표면의 면 조도를 측정하였다. 구체적으로는, 표면의 54 ㎜ × 72 ㎜ 의 범위를 고휘도 LED 로부터 조사된 구조화 조명광에 의해, 400 만 화소 모노크로 C-MOS 카메라로 12 배의 배율로 변형이 생긴 줄무늬 투영 화상 촬영을 실시하고, 물결 제거 5 ％ 의 조건으로 변형을 보정한 후에 표면 조도를 측정하였다. 그리고, ISO25178 에 기초하여, 면 조도의 스큐니스 (Ssk), 쿠르토시스 (Sku) 및 최대 높이 (Sz) 를 연산시켰다.

(내스크래치성)

리니어 마모 시험기인 Linear Abraser 5750 (Tabor Industries 사 제조) 을 사용하여 측정하였다. 구체적으로는, 은부조 피혁형 시트의 폴리우레탄 표피막의 표면에 대하여, 직경 1.0 ㎜ 의 반구상 (半球狀) 의 선단을 갖는 텅스텐 카바이드 칩에 의해, 하중 1 kgf, 스트로크 길이 1 inch, 이동 속도 1 inch/초의 조건으로 1 왕복시켰다. 그리고, 1 시간 후 및 1 개월 후에 있어서의, 폴리우레탄 표피막의 표면에 남은 흠집 상태를 육안으로 관찰하고, 이하의 기준으로 판정하였다. 또한, A ∼ D 로 판정했을 때의 화상을 도 3 에 나타낸다. 도 3 중, (a) 는 A, (b) 는 B, (c) 는 C, (d) 는 D 이다.

A : 스크래치 및 압흔 (壓痕) 을 거의 판별할 수 없었다.

B : 흠집은 안보이지만, 압흔이 남아 있다

C : 조금 흠집이 보인다

D : 뚜렷히 흠집이 보인다

[실시예 1]

6-나일론 45 질량부 (해 (海) 성분) 와 폴리스티렌 55 질량부 (섬 (島) 성분) 로 이루어지는 해도형 복합 섬유를 용융 방사에 의해 얻었다. 이것을 3 배로 연신하고, 섬유 유제를 부여하여, 기계 권축을 가한 후, 건조시켰다. 얻어진 권축 섬유를 51 ㎜ 로 컷하여 3 dtex 의 스테이플로 하고, 웨브를 형성한 후에, 양면으로부터 교대로 합쳐 약 500 펀치/㎠ 의 니들 펀칭을 실시하여 부직포를 얻었다. 이 부직포의 겉보기 중량은 350 g/㎡, 겉보기 비중 (겉보기 밀도) 은 0.17 (g/㎤) 이었다. 이 부직포를 폴리비닐알코올 4 ％ 수용액으로 처리하고, 두께를 약 1.3 ㎜ 로 압축 고정시키고, 표면을 버프질하여 평활화 하였다. 그리고, 13 ％ 농도의 폴리에스테르계 폴리우레탄을 주체로 하는 폴리우레탄의 디메틸포름아미드 (이하, DMF 라고 칭한다) 용액을 함침하였다. 또한 그 표면에 동일한 폴리우레탄 용액을 고형분에 100 g/㎡ 가 되는 양을 도포한 후, DMF/물의 혼합액 중에 담그어 폴리우레탄을 다공질상으로 습식 응고시켰다. 그리고, 열 톨루엔 중에서 섬 성분을 용출 제거하여 복합 섬유를 중공 섬유로 변환함으로써 폴리우레탄 중간층인 폴리우레탄 다공질층이 적층된 섬유 기재를 얻었다. 마이크로스코프에 의한 관찰에 의하면, 폴리우레탄 다공질층의 두께는 300 ㎛ 였다.

그리고, 폴리우레탄 다공질층의 표면에, 흑색 안료를 포함하는 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄 (다이니치 세이카 공업 (주) 제조 NES9015-22 : Si 변성 폴리카보네이트계 PU) 의 디메틸포름아미드 용액을 150 mesh 의 그라비아 롤을 사용하여, 건조 후의 두께가 약 8 ㎛ 가 되도록 도포하고, 착색된 표피막을 형성하였다. 그리고, 평균 깊이가 60 ㎛ 인 오목부를 18 개/㎟ 갖는 전면 (全面) 에 미세한 요철 무늬 (패턴 A 라고 칭한다) 를 갖는 엠보스 롤을 사용하여, 온도 170 ℃, 압력 15 ㎏/㎝, 처리 속도 1.5 m/분으로 형압을 실시함으로써, 요철 표면을 포함하는 폴리우레탄 표피막을 형성하였다. 이와 같이 하여, 은부조 피혁형 시트인 은부조 인공 피혁을 제조하였다. 그리고, 상기 서술한 평가 방법을 따라 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 2]

실시예 1 에 있어서, 온도 170 ℃, 압력 15 ㎏/㎝, 처리 속도 1.5 m/분의 조건으로 엠보스 롤을 사용하여 형압한 대신에, 온도 170 ℃, 압력 10 ㎏/㎝, 처리 속도 2 m/분의 조건으로 엠보스 롤을 사용하여 형압한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 3]

실시예 1 에 있어서, 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄으로서, 다이니치 세이카 공업 (주) 제조 NES9015-22 를 사용한 대신에, DIC (주) 제조 NY-324를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 1]

실시예 1 에 있어서, 평균 깊이가 60 ㎛ 인 오목부를 18 개/㎟ 갖는 전면에 미세한 요철 무늬 (패턴 A) 를 갖는 엠보스 롤을 사용하여 형압한 대신에, 평균 깊이가 30 ㎛ 인 오목부를 18 개/㎟ 갖는 전면에 미세한 요철 무늬 (패턴 B 라고 칭한다) 를 갖는 엠보스 롤을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 2]

실시예 1 에 있어서, 평균 깊이가 60 ㎛ 인 오목부를 18 개/㎟ 갖는 전면에 미세한 요철 무늬 (패턴 A) 를 갖는 엠보스 롤을 사용하여 형압한 대신에, 평균 깊이가 20 ㎛ 인 오목부를 23 개/㎟ 갖는 전면에 미세한 요철 무늬 (패턴 C 라고 칭한다) 를 갖는 엠보스 롤을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 3]

실시예 1 에 있어서, 요철 표면을 포함하는 폴리우레탄 표피막을 형성하기 위한 폴리우레탄으로서, 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄 대신에, 실리콘 미변성의 폴리카보네이트계 폴리우레탄 (다이니치 세이카 공업 (주) ME8210 : 폴리카보네이트계 PU) 를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 4]

잔주름 모양이 형성된 박리지 (다이닛폰 인쇄 (주) 제조 DE-125) 상에, 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄 용액 (다이니치 세이카 공업 (주) 제조 NES9015-22, 수지분 25 ％) 100 질량부, 안료 바니시 (레자민 DUT4790 흑 (黑) (다이니치 세이카 공업 (주) 제조)) 20 질량부, DMF 30 질량부, 및, 메틸에틸케톤 30 질량부를 포함하는 용액을 건조 후의 두께가 15 ㎛ 가 되도록 도포하고, 건조시킴으로써 폴리우레탄 표피막을 구성하는 톱층을 형성하였다.

그리고, 톱층에, 1 액형 폴리에테르계 폴리우레탄 (다이니치 세이카 공업 (주) 제조 레자민 ME8116) 100 질량부 및 안료 바니시 (레자민 DUT4790 흑) 20 질량부를 포함하는 DMF 용액을 건조 후의 두께가 20 ㎛ 가 되도록 도포하고, 건조시킴으로써, 폴리우레탄 표피막을 구성하는 폴리우레탄 표피 중간층을 형성하였다. 얻어진 폴리우레탄 표피막의 두께는, 톱층과 표피 중간층의 합계로 35 ㎛ 였다.

그리고, 폴리우레탄 표피막의 중간층의 표면에, 폴리우레탄계 접착제 용액을 130 g/㎡ 를 도포하고, 120 ℃ 에서 15 초간 건조시켜 용제를 증발시켜 접착층을 형성하였다. 그리고, 실시예 1 에서 얻어진 것과 동일한 폴리우레탄 다공질층이 적층된 섬유 기재에 접착층을 첩합하여 적층 중간체를 형성하였다. 또한, 폴리우레탄계 접착제 용액은, 가교형 폴리우레탄계 접착제로서, TA205FT (다이니치 세이카 공업 (주) 제조) 100 질량부에 가교제 및 가교 촉진제를 첨가한 것을 접착제 성분으로서 함유하고, 용매로서 DMF 5 질량부 및 아세트산에틸 10 질량부를 함유하는 것을 사용하였다.

그리고, 얻어진 적층 중간체를, 폴리우레탄 다공질층과 섬유 기재의 합계 두께 1.5 ㎜ 의 약 65 ％ 가 되는 1.0 ㎜ 의 클리어런스를 형성한 프레스 롤로 프레스함으로써 압착시키면서 접착층을 폴리우레탄 다공질층에 침투시켰다. 그리고, 130 ℃ 에서 3 분간 건조시킨 후, 50 ℃ 에서 3 일간 숙성 처리하였다. 그리고, 숙성 처리 후, 박리지를 박리함으로써 은부조 인공 피혁을 얻었다. 그리고, 상기 서술한 평가 방법을 따라 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 5]

비교예 4 에 있어서, 톱층을 다음과 같이 제조하는 공정으로 변경한 것 이외에는 비교예 4 와 동일하게 하여, 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

잔주름 모양이 형성된 박리지 (다이닛폰 인쇄 (주) 제조 R-70N) 상에, 폴리에테르계 폴리우레탄 용액 (다이니치 세이카 공업 (주) 제조 ME8116, 수지분 30 ％) 100 질량부, 안료 바니시 (레자민 DUT4790 흑 (다이니치 세이카 공업 (주) 제조)) 20 질량부, DMF 30 질량부, 및, 메틸에틸케톤 30 질량부를 포함하는 용액을 건조 후의 두께가 15 ㎛ 가 되도록 도포하고, 건조시킴으로써 폴리우레탄 표피막을 구성하는 톱층을 형성하였다.

[비교예 6]

비교예 2 에 있어서, 요철 표면을 포함하는 폴리우레탄 표피막을 형성하기 위한 폴리우레탄으로서, 실리콘 변성 폴리카보네이트계 폴리우레탄 대신에, 실리콘 변성하고 있지 않은 폴리에틸렌폴리프로필렌아디페이트를 소프트 세그먼트로 하는 N ％ 가 4.0 ％ 인 폴리에스테르계 폴리우레탄을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 7]

비교예 6 에 있어서, 평균 깊이가 20 ㎛ 인 오목부를 23 개/㎟ 갖는 전면에 미세한 요철 무늬 (패턴 C) 를 갖는 엠보스 롤을 사용한 대신에, 평균 깊이가 60 ㎛ 인 오목부를 18 개/㎟ 갖는 전면에 미세한 요철 무늬 (패턴 A) 를 갖는 엠보스 롤을 사용하여 형압한 것 이외에는, 비교예 6 과 동일하게 하여 은부조 인공 피혁을 제조하고, 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 에 나타내는 바와 같이, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하고, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는 실시예 1 ∼ 3 의 은부조 피혁형 시트는, 스크래치 평가에 있어서, 1 시간 후 및 1 개월 후에 있어서, 스크래치 및 압흔을 거의 판별할 수 없었다. 한편, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하지만, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하지 않는 요철 표면을 갖는 비교예 1, 2, 4 의 은부조 피혁형 시트는, 1 시간 후 및 1 개월 후에 있어서, 압흔이 남았거나, 흠집이 보였다. 또, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하지 않는 비교예 3, 5, 6 의 은부조 피혁형 시트는, 스크래치 평가에 있어서, 1 시간 후 및 1 개월 후에 있어서, 뚜렷히 흠집이 보였다. 또, 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하지 않고, 최대 높이 (Sz), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하지 않는 요철 표면을 갖는 비교예 7 의 은부조 피혁형 시트도, 스크래치 평가에 있어서, 1 시간 후 및 1 개월 후에 있어서, 뚜렷히 흠집이 보였다.

Claims

섬유 기재와, 섬유 기재에 적층된 폴리우레탄 중간층과, 상기 폴리우레탄 중간층에, 직접 또는 다른 폴리우레탄층을 개재하여, 적층된 폴리우레탄 표피막을 구비하는 은부조 피혁형 시트로서,
상기 폴리우레탄 표피막이 실리콘 변성 폴리우레탄을 포함하고,
ISO25178 에 기초하는 면 조도의, 최대 높이 (Sz), 스큐니스 (Ssk), 및 쿠르토시스 (Sku) 가, 60 ㎛ ≤ Sz ≤ 150 ㎛, -0.4 ≤ Ssk ≤ -0.2, 및 3 ≤ Sku ≤ 4 를 만족하는 요철 표면을 갖는, 은부조 피혁형 시트.
제 1 항에 있어서,
최대 산 (山) 높이 (Sp) 가 20 ㎛ ≤ Sp ≤ 70 ㎛ 를 만족하는 상기 요철 표면을 갖는, 은부조 피혁형 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
최대 골 (谷) 깊이 (Sv) 가 20 ㎛ ≤ Sv ≤ 100 ㎛ 를 만족하는 상기 요철 표면을 갖는, 은부조 피혁형 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
산술 평균 높이 (Sa) 가 2 ≤ Sa ≤ 10 을 만족하는 상기 요철 표면을 갖는, 은부조 피혁형 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제곱 평균 제곱근 높이 (Sq) 가 1 ≤ Sq ≤ 10 을 만족하는 상기 요철 표면을 갖는, 은부조 피혁형 시트.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리우레탄 중간층은, 폴리우레탄 다공질층인, 은부조 피혁형 시트.