JPH05279967A - 皮革様成形品 - Google Patents
皮革様成形品Info
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- JPH05279967A JPH05279967A JP6856292A JP6856292A JPH05279967A JP H05279967 A JPH05279967 A JP H05279967A JP 6856292 A JP6856292 A JP 6856292A JP 6856292 A JP6856292 A JP 6856292A JP H05279967 A JPH05279967 A JP H05279967A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐スクラッチ性や耐摩耗性を改良し、通気
性、透湿性、吸水性を失わず、外観、風合い、感触を改
良した皮革様成形品を得る。 【構成】 コラーゲンを添加した成形品の上層に、コラ
ーゲンを添加させない層を有する。
性、透湿性、吸水性を失わず、外観、風合い、感触を改
良した皮革様成形品を得る。 【構成】 コラーゲンを添加した成形品の上層に、コラ
ーゲンを添加させない層を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコラーゲンを用いた皮革
様成形品に関する。さらに詳しくは耐スクラッチ性や耐
摩耗性等の耐久性を改良し、通気性、透湿性、吸水性、
染色性の効果が大きく、さらに外観、風合い、感触を改
良した皮革様成形品に関するものである。
様成形品に関する。さらに詳しくは耐スクラッチ性や耐
摩耗性等の耐久性を改良し、通気性、透湿性、吸水性、
染色性の効果が大きく、さらに外観、風合い、感触を改
良した皮革様成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル、人工皮革等のシー
ト、不織布や、家具、自動車用ハンドル等の部品は通気
性、透湿性、吸水性、吸放湿性に劣り、染色性、外観、
風合いが悪く、また手触りもゴム感やビニール感が強い
等の多くの欠点を有しており、近年の高級化志向に伴
い、前記のような自動車部品や家具等において皮革状の
外観としたものは、合成樹脂等の成形品、スチール、ア
ルミ等の成形品に皮革を張着したものあるいは木材等の
表面に皮革を張着したもので構成されたものが多かっ
た。しかし、上記のように皮革を張着したものは皮革が
高価であり、また張着の手間がかかるためコスト高とな
り、寒暖による皮革と下生地との伸縮率が異なるためズ
レて生地の端部が露出したり、皮革が剥離して見苦しく
なる等の問題点があった。
ト、不織布や、家具、自動車用ハンドル等の部品は通気
性、透湿性、吸水性、吸放湿性に劣り、染色性、外観、
風合いが悪く、また手触りもゴム感やビニール感が強い
等の多くの欠点を有しており、近年の高級化志向に伴
い、前記のような自動車部品や家具等において皮革状の
外観としたものは、合成樹脂等の成形品、スチール、ア
ルミ等の成形品に皮革を張着したものあるいは木材等の
表面に皮革を張着したもので構成されたものが多かっ
た。しかし、上記のように皮革を張着したものは皮革が
高価であり、また張着の手間がかかるためコスト高とな
り、寒暖による皮革と下生地との伸縮率が異なるためズ
レて生地の端部が露出したり、皮革が剥離して見苦しく
なる等の問題点があった。
【０００３】これらの点を解決するために、特開昭６１
−１６３８５０に見られるように、不溶性コラーゲン、
トロポコラーゲン、アテロコラーゲン、耐熱安定化処理
を施したコラーゲン粉末、または皮革製品製造の際に生
じる皮革くずを粉砕したコラーゲン粉末のいずれか、ま
たはそれらの混合物等を各種の合成樹脂素材に混入する
ことにより皮革様の塗膜の形成及びシート、フィルム等
の製造をなすことが種々試みられてきた。
−１６３８５０に見られるように、不溶性コラーゲン、
トロポコラーゲン、アテロコラーゲン、耐熱安定化処理
を施したコラーゲン粉末、または皮革製品製造の際に生
じる皮革くずを粉砕したコラーゲン粉末のいずれか、ま
たはそれらの混合物等を各種の合成樹脂素材に混入する
ことにより皮革様の塗膜の形成及びシート、フィルム等
の製造をなすことが種々試みられてきた。
【０００４】しかしながら、かかる方法では、コラーゲ
ンの添加により合成樹脂素材の特徴である耐久性を低下
し、スクラッチが生じたり、耐摩耗性が低下する傾向が
あった。また、コラーゲンの添加により通気性、透湿
性、吸水性、染色性、ゴム感やビニール感は改良される
が、コラーゲンの優れた吸放湿性と摩擦減少効果のため
感触がドライになりすぎる傾向があった。
ンの添加により合成樹脂素材の特徴である耐久性を低下
し、スクラッチが生じたり、耐摩耗性が低下する傾向が
あった。また、コラーゲンの添加により通気性、透湿
性、吸水性、染色性、ゴム感やビニール感は改良される
が、コラーゲンの優れた吸放湿性と摩擦減少効果のため
感触がドライになりすぎる傾向があった。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コラ
ーゲンを合成樹脂素材に添加もしくは一部反応させた成
形品上、または基材上にコラーゲンを分散させた合成樹
脂層を設けた上に、最上層が積層されており、該最上層
は、コラーゲンを添加もしくは一部反応させていない合
成樹脂素材からなる皮革様成形品であることにより、か
かる従来の耐久性を保持し、ドライすぎる感触を無く
し、しっとりとしているがムレ感がない一見矛盾する感
触特性を同時に合わせ持ち、しかも通気性、透湿性、吸
水性、吸放湿性、染色性を備えている皮革様成形品を提
供するものである。
ーゲンを合成樹脂素材に添加もしくは一部反応させた成
形品上、または基材上にコラーゲンを分散させた合成樹
脂層を設けた上に、最上層が積層されており、該最上層
は、コラーゲンを添加もしくは一部反応させていない合
成樹脂素材からなる皮革様成形品であることにより、か
かる従来の耐久性を保持し、ドライすぎる感触を無く
し、しっとりとしているがムレ感がない一見矛盾する感
触特性を同時に合わせ持ち、しかも通気性、透湿性、吸
水性、吸放湿性、染色性を備えている皮革様成形品を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に種々検討した結果、合成樹脂素材の耐久性を低下させ
ず、コラーゲンの特性である通気性、透湿性、吸水性、
吸放湿性、染色性を保持しながらドライ感を解消すると
いう皮革様成形品の開発に成功し、本発明を完成するに
至った。
に種々検討した結果、合成樹脂素材の耐久性を低下させ
ず、コラーゲンの特性である通気性、透湿性、吸水性、
吸放湿性、染色性を保持しながらドライ感を解消すると
いう皮革様成形品の開発に成功し、本発明を完成するに
至った。
【０００６】本発明の皮革様成形品の基材としては、天
然繊維および合成繊維の織物、編布あるいは不織布等、
ＰＶＣ、ＰＰ、ポリカーボネート、エチレン−プロピレ
ン共重合体等のＴＰＯ、あるいはＡＢＳ等の合成樹脂、
鉄板あるいは亜鉛鋼板等の金属板があげられる。天然繊
維とは、羊毛、絹、綿等であり、合成繊維とはポリアミ
ド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル
系繊維、ボリ塩化ビニリデン系繊維、ＰＶＣ系繊維、レ
ーヨン等である。
然繊維および合成繊維の織物、編布あるいは不織布等、
ＰＶＣ、ＰＰ、ポリカーボネート、エチレン−プロピレ
ン共重合体等のＴＰＯ、あるいはＡＢＳ等の合成樹脂、
鉄板あるいは亜鉛鋼板等の金属板があげられる。天然繊
維とは、羊毛、絹、綿等であり、合成繊維とはポリアミ
ド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル
系繊維、ボリ塩化ビニリデン系繊維、ＰＶＣ系繊維、レ
ーヨン等である。
【０００７】こうした基材にコラーゲンを添加もしくは
一部反応させた合成樹脂素材を塗布するか、あるいは別
途離型紙上でフィルムを作り貼り合わせる成形品を得
る。あるいはコラーゲンを添加もしくは一部反応させて
いない合成樹脂素材を上記基材に塗布するか、あるいは
別途離型紙上でフィルムを作り貼り合わせた成形品上
に、表面処理剤としてコラーゲンを添加もしくは一部反
応させた合成樹脂素材を塗布した成形品を得る。
一部反応させた合成樹脂素材を塗布するか、あるいは別
途離型紙上でフィルムを作り貼り合わせる成形品を得
る。あるいはコラーゲンを添加もしくは一部反応させて
いない合成樹脂素材を上記基材に塗布するか、あるいは
別途離型紙上でフィルムを作り貼り合わせた成形品上
に、表面処理剤としてコラーゲンを添加もしくは一部反
応させた合成樹脂素材を塗布した成形品を得る。
【０００８】これらの成形品にコラーゲンを添加もしく
は一部反応させない合成樹脂素材を例えばグラビア・コ
ーター等により積層することにより、最上層はコラーゲ
ンを添加もしくは結合させていない合成樹脂素材からな
る皮革様成形品を得る。
は一部反応させない合成樹脂素材を例えばグラビア・コ
ーター等により積層することにより、最上層はコラーゲ
ンを添加もしくは結合させていない合成樹脂素材からな
る皮革様成形品を得る。
【０００９】本発明のコラーゲンを添加もしくは一部反
応させる合成樹脂素材としては、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体等のＴＰＯ、ポリエチレン
（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体）のポリオレフィン、ポリ
ウレタン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂、ＡＣＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（可塑剤を含有したも
のを含む）、ポリアミド、ポリカーボネート等の合成樹
脂が用いられる。さらに、ウレタンゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム等の各種ゴム等も用いられる。
応させる合成樹脂素材としては、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体等のＴＰＯ、ポリエチレン
（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体）のポリオレフィン、ポリ
ウレタン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂、ＡＣＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（可塑剤を含有したも
のを含む）、ポリアミド、ポリカーボネート等の合成樹
脂が用いられる。さらに、ウレタンゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム等の各種ゴム等も用いられる。
【００１０】樹脂には必要に応じて、可塑剤、安定剤、
硬化剤、触媒、充填剤、着色剤、反応性モノマー、溶
剤、分散剤、その他の各種添加剤を含有させて樹脂コン
パウンドとして使用することもできる。また固体であっ
ても液体であってもよい。
硬化剤、触媒、充填剤、着色剤、反応性モノマー、溶
剤、分散剤、その他の各種添加剤を含有させて樹脂コン
パウンドとして使用することもできる。また固体であっ
ても液体であってもよい。
【００１１】本発明品において、コラーゲンを合成樹脂
素材と一部反応させるとは、２液型ポリウレタン樹脂の
イソシアネート基とコラーゲンのアミノ基との反応や、
２官能もしくは多官能性の反応基で樹脂とコラーゲンを
グラフトさせること等を意味する。
素材と一部反応させるとは、２液型ポリウレタン樹脂の
イソシアネート基とコラーゲンのアミノ基との反応や、
２官能もしくは多官能性の反応基で樹脂とコラーゲンを
グラフトさせること等を意味する。
【００１２】樹脂にコラーゲンを配合して樹脂組成物と
する際の配合比は、樹脂組成物を成形して得られる成形
品の用途、形状、要求等により決定されるが、通常、組
成物中に樹脂または樹脂コンパウンドが３０〜９８重量
％、好ましくは４０〜９５重量％、コラーゲンが２〜７
０重量％、好ましくは、５〜６０重量％含まれるように
配合することが好ましい。コラーゲンの配合量が２重量
％未満の場合皮革様の性質が得られず、７０重量％以上
の場合、樹脂に均一に分散できなくなるとともに強度、
耐摩耗性等の物性低下が大きくなり好ましくない。
する際の配合比は、樹脂組成物を成形して得られる成形
品の用途、形状、要求等により決定されるが、通常、組
成物中に樹脂または樹脂コンパウンドが３０〜９８重量
％、好ましくは４０〜９５重量％、コラーゲンが２〜７
０重量％、好ましくは、５〜６０重量％含まれるように
配合することが好ましい。コラーゲンの配合量が２重量
％未満の場合皮革様の性質が得られず、７０重量％以上
の場合、樹脂に均一に分散できなくなるとともに強度、
耐摩耗性等の物性低下が大きくなり好ましくない。
【００１３】本発明に用いられる最上層は、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリアミノ酸系樹脂等、またはこれらの混合
物、または反応物が用いられる。これらは、用途に応じ
て自由に選択でき、かつその混合割合も自由に変えるこ
とができる。例えば、家具用品のように柔軟な感触を要
求する分野ではポリエステル系ウレタンあるいはポリエ
ーテル系ウレタン、ポリアミノ酸系樹脂等が好ましく、
耐久性、耐候性を要求する分野ではポリカーボネート、
ポリアクリル樹脂等が好ましい。また最上層は目的に応
じて、顔料、染料、安定剤、帯電防止剤、平滑剤等を添
加したものであってもよい。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリアミノ酸系樹脂等、またはこれらの混合
物、または反応物が用いられる。これらは、用途に応じ
て自由に選択でき、かつその混合割合も自由に変えるこ
とができる。例えば、家具用品のように柔軟な感触を要
求する分野ではポリエステル系ウレタンあるいはポリエ
ーテル系ウレタン、ポリアミノ酸系樹脂等が好ましく、
耐久性、耐候性を要求する分野ではポリカーボネート、
ポリアクリル樹脂等が好ましい。また最上層は目的に応
じて、顔料、染料、安定剤、帯電防止剤、平滑剤等を添
加したものであってもよい。
【００１４】本発明に用いられるコラーゲンは、不溶性
コラーゲン、トロポコラーゲン、アテロコラーゲン、耐
熱安定化処理を施したコラーゲン粉末、または皮革製品
製造の際に生じる皮革くずを粉砕したコラーゲン粉末等
で、より好ましくは、８０ミクロンよりも細かいコラー
ゲン粉末が重量比でコラーゲン粉末全量の８５％以上と
されたコラーゲン粉末で、吸水度が１００重量％以上で
あり見かけかさ密度が０．３ｇ／cc以下で、かつ吸油度
が０．８ml／ｇ以上３．０ml／ｇであるコラーゲン粉末
である。
コラーゲン、トロポコラーゲン、アテロコラーゲン、耐
熱安定化処理を施したコラーゲン粉末、または皮革製品
製造の際に生じる皮革くずを粉砕したコラーゲン粉末等
で、より好ましくは、８０ミクロンよりも細かいコラー
ゲン粉末が重量比でコラーゲン粉末全量の８５％以上と
されたコラーゲン粉末で、吸水度が１００重量％以上で
あり見かけかさ密度が０．３ｇ／cc以下で、かつ吸油度
が０．８ml／ｇ以上３．０ml／ｇであるコラーゲン粉末
である。
【００１５】尚、コラーゲン粉末の吸水度は、規格化さ
れた測定方法が現在の時点では定められていないので、
次に記す方法により測定した。粉末試料１.０g(ＷA）を
水に１時間以上浸漬して吸水した後、よく水をきり、更
に吸い取り紙に挟んでプレス機により１０kg/cm2以下で
加圧して、過剰付着水を除去し、秤量(ＷB）して、次式 吸水度（ＷB−ＷA)／ＷA×１００（重量％） により算出した
れた測定方法が現在の時点では定められていないので、
次に記す方法により測定した。粉末試料１.０g(ＷA）を
水に１時間以上浸漬して吸水した後、よく水をきり、更
に吸い取り紙に挟んでプレス機により１０kg/cm2以下で
加圧して、過剰付着水を除去し、秤量(ＷB）して、次式 吸水度（ＷB−ＷA)／ＷA×１００（重量％） により算出した
【００１６】本発明において、最上層の厚みは３０μｍ
以下が好ましい。３０μｍを越えて最上層が積層された
場合、最上層に用いられた合成樹脂素材の通気性、透湿
性の物性に支配されてしまい、コラーゲン特有の通気
性、透湿性、吸水性、吸放湿性の物性が阻害されてしま
う。したがって、最上層は３０μｍ以下が好ましく、さ
らに好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ
以下である。また最上層に用いられる合成樹脂素材の透
湿性が小さい場合、塗布方法は表面を完全に被覆してし
まうナイフコーター等より、不完全に被覆するグラビア
コーターやスプレーコーター等の方が好ましい。
以下が好ましい。３０μｍを越えて最上層が積層された
場合、最上層に用いられた合成樹脂素材の通気性、透湿
性の物性に支配されてしまい、コラーゲン特有の通気
性、透湿性、吸水性、吸放湿性の物性が阻害されてしま
う。したがって、最上層は３０μｍ以下が好ましく、さ
らに好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ
以下である。また最上層に用いられる合成樹脂素材の透
湿性が小さい場合、塗布方法は表面を完全に被覆してし
まうナイフコーター等より、不完全に被覆するグラビア
コーターやスプレーコーター等の方が好ましい。
【００１７】
【作用】本発明は、コラーゲンを合成樹脂素材に添加も
しくは一部反応させた成形品上、または基材上にコラー
ゲンを分散させた合成樹脂層を設けた上に、最上層が積
層されており、該最上層は、コラーゲンを添加もしくは
反応させていない合成樹脂素材からなることを特徴とす
る皮革様成形品であることにより、合成樹脂素材の耐ス
クラッチ性や耐摩耗性等の耐久性を保持しながら、ドラ
イすぎる感触を解消し、しっとりとしているがムレ感が
ない一見矛盾する感触特性を同時に合わせ持ち、しかも
通気性、透湿性、吸水性、吸放湿性、染色性を備えてい
ることにより天然皮革に近い性質を従来の技術による成
形品以上に有することを可能にする皮革様成形品を提供
するものである。
しくは一部反応させた成形品上、または基材上にコラー
ゲンを分散させた合成樹脂層を設けた上に、最上層が積
層されており、該最上層は、コラーゲンを添加もしくは
反応させていない合成樹脂素材からなることを特徴とす
る皮革様成形品であることにより、合成樹脂素材の耐ス
クラッチ性や耐摩耗性等の耐久性を保持しながら、ドラ
イすぎる感触を解消し、しっとりとしているがムレ感が
ない一見矛盾する感触特性を同時に合わせ持ち、しかも
通気性、透湿性、吸水性、吸放湿性、染色性を備えてい
ることにより天然皮革に近い性質を従来の技術による成
形品以上に有することを可能にする皮革様成形品を提供
するものである。
【００１８】その優れた感触から、本発明によって得ら
れた皮革様成形品は、柔軟なフィルム、シート、椅子の
肘かけ、家具、コンソールボックス、ハンドルグリップ
等として広く用いることができる。以下に実施例および
比較例をあげて、本発明をさらに詳しく説明するが、勿
論これらに限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例において「部」は、特に断わらない限り「重量
％」を示す。
れた皮革様成形品は、柔軟なフィルム、シート、椅子の
肘かけ、家具、コンソールボックス、ハンドルグリップ
等として広く用いることができる。以下に実施例および
比較例をあげて、本発明をさらに詳しく説明するが、勿
論これらに限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例において「部」は、特に断わらない限り「重量
％」を示す。
【００１９】
【実施例】実施例１ ８０ミクロンよりも細かいコラーゲン粉末が重量比でコ
ラーゲン粉末全量の８５％以上とされたコラーゲン粉末
で、吸水度が１７５重量％であり見かけかさ密度が０．
２６６ｇ／cc、かつ吸油度が１．２ml／ｇであるコラー
ゲン粉末７０部に対して、塩化ビニル樹脂（信越化学製
ＴＫ−１３００）１００部、ジオクチルフタレート９
０部からなる樹脂組成物をカレンダー法により０．５mm
のシートとした。
ラーゲン粉末全量の８５％以上とされたコラーゲン粉末
で、吸水度が１７５重量％であり見かけかさ密度が０．
２６６ｇ／cc、かつ吸油度が１．２ml／ｇであるコラー
ゲン粉末７０部に対して、塩化ビニル樹脂（信越化学製
ＴＫ−１３００）１００部、ジオクチルフタレート９
０部からなる樹脂組成物をカレンダー法により０．５mm
のシートとした。
【００２０】このシートの上層に、最上層としてポリア
ミノ酸系樹脂溶液ＰＬＧ−ＳＰ（協和醗酵工業製：固形
分１０％）を約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
ミノ酸系樹脂溶液ＰＬＧ−ＳＰ（協和醗酵工業製：固形
分１０％）を約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
【００２１】実施例２ 実施例１のコラーゲン粉末８部に対してシンナー（メチ
ルエチルケトン６５部、シクロヘキサノン２０部、トル
エン１５部を配合した）を６０部添加し混練しコラーゲ
ン分散物とした。ポリウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ Ｏ
Ｓ(バイエル製：固形分１５％)２８部とポリウレタン樹
脂Ｂａｙｄｅａｍ ＯＳＭ(バイエル製：固形分１５％)
１２部を上記コラーゲン分散物と混練し、１２０メッシ
ュのグラビア・コーターによって塩化ビニルシート上に
２回塗布し（塗布量 ２５ｇ／ｍ2)、さらにその上に最
上層として、コラーゲン無添加の上記ポリウレタン樹脂
を１２０メッシュのグラビア・コーターによって１回塗
布した。最上層の厚みは５μｍであった。
ルエチルケトン６５部、シクロヘキサノン２０部、トル
エン１５部を配合した）を６０部添加し混練しコラーゲ
ン分散物とした。ポリウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ Ｏ
Ｓ(バイエル製：固形分１５％)２８部とポリウレタン樹
脂Ｂａｙｄｅａｍ ＯＳＭ(バイエル製：固形分１５％)
１２部を上記コラーゲン分散物と混練し、１２０メッシ
ュのグラビア・コーターによって塩化ビニルシート上に
２回塗布し（塗布量 ２５ｇ／ｍ2)、さらにその上に最
上層として、コラーゲン無添加の上記ポリウレタン樹脂
を１２０メッシュのグラビア・コーターによって１回塗
布した。最上層の厚みは５μｍであった。
【００２２】実施例３ 実施例１のコラーゲン粉末１部に対して実施例２のシン
ナーを６０部添加し混練しコラーゲン分散物とした。ポ
リウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＡＬ（バイエル製：固
形分１０％）４０部を上記コラーゲン分散物と混練し、
塩化ビニルシートに約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、
さらに最上層として、コラーゲン無添加の上記ポリウレ
タンを約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
ナーを６０部添加し混練しコラーゲン分散物とした。ポ
リウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＡＬ（バイエル製：固
形分１０％）４０部を上記コラーゲン分散物と混練し、
塩化ビニルシートに約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、
さらに最上層として、コラーゲン無添加の上記ポリウレ
タンを約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
【００２３】実施例４ 実施例１のコラーゲン粉末２５部に対して実施例２のシ
ンナーを６０部添加し混練しコラーゲン分散物とした。
ポリウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＡＬ４０部を上記コ
ラーゲン分散物と混練し、塩化ビニルシートに約４５μ
ｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上層として、コラー
ゲン無添加の上記ポリウレタン樹脂を約１０μｍの厚み
まで噴霧塗装した。
ンナーを６０部添加し混練しコラーゲン分散物とした。
ポリウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＡＬ４０部を上記コ
ラーゲン分散物と混練し、塩化ビニルシートに約４５μ
ｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上層として、コラー
ゲン無添加の上記ポリウレタン樹脂を約１０μｍの厚み
まで噴霧塗装した。
【００２４】実施例５ 実施例１のコラーゲン粉末３０部に対してアクリル系エ
マルジョン塗料（固形分３８％）１００部、カゼイン系
ペースト助剤１２部および合成カゼイン系助剤１２部を
混練し、水４００部で希釈した。該コラーゲン粉末添加
アクリル系エマルジョン塗料混合物をＡＢＳ樹脂成形品
に約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上層とし
て、コラーゲン無添加の上記アクリル系エマルジョン塗
料混合物を約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
マルジョン塗料（固形分３８％）１００部、カゼイン系
ペースト助剤１２部および合成カゼイン系助剤１２部を
混練し、水４００部で希釈した。該コラーゲン粉末添加
アクリル系エマルジョン塗料混合物をＡＢＳ樹脂成形品
に約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上層とし
て、コラーゲン無添加の上記アクリル系エマルジョン塗
料混合物を約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
【００２５】実施例６ 実施例１のコラーゲン粉末３０部に対してアクリル系エ
マルジョン塗料（固形分３８％）１００部、カゼイン系
ペースト助剤１２部および合成カゼイン系助剤１２部を
混練し、水４００部で希釈した。該コラーゲン粉末添加
アクリル系エマルジョン塗料混合物をポリカーボネート
成形品に約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上
層として、コラーゲン無添加の上記アクリル系エマルジ
ョン塗料混合物を約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
マルジョン塗料（固形分３８％）１００部、カゼイン系
ペースト助剤１２部および合成カゼイン系助剤１２部を
混練し、水４００部で希釈した。該コラーゲン粉末添加
アクリル系エマルジョン塗料混合物をポリカーボネート
成形品に約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上
層として、コラーゲン無添加の上記アクリル系エマルジ
ョン塗料混合物を約１０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
【００２６】比較例１（実施例１との対比・最上層が無
い場合） 実施例１のコラーゲン粉末８０部、実施例１の塩化ビニ
ル樹脂１００部、ジオクチルフタレート９０部からなる
樹脂組成物をカレンダー法により０．５mmのシートを製
造し、表面層の試験を実施して、表１に示す結果を得
た。
い場合） 実施例１のコラーゲン粉末８０部、実施例１の塩化ビニ
ル樹脂１００部、ジオクチルフタレート９０部からなる
樹脂組成物をカレンダー法により０．５mmのシートを製
造し、表面層の試験を実施して、表１に示す結果を得
た。
【００２７】比較例２（実施例２との対比・最上層が無
い場合） 実施例１のコラーゲン粉末８部に対して実施例２のシン
ナーを６０部添加し混練しコラーゲン分散物とした。ポ
リウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＯＳ２８部とポリウレ
タン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＯＳＭ１２部を上記コラーゲ
ン分散物と混練し、１２０メッシュのグラビア・コータ
ーによって塩化ビニルシート上に２回塗布した。
い場合） 実施例１のコラーゲン粉末８部に対して実施例２のシン
ナーを６０部添加し混練しコラーゲン分散物とした。ポ
リウレタン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＯＳ２８部とポリウレ
タン樹脂Ｂａｙｄｅａｍ ＯＳＭ１２部を上記コラーゲ
ン分散物と混練し、１２０メッシュのグラビア・コータ
ーによって塩化ビニルシート上に２回塗布した。
【００２８】比較例３（実施例５との対比・最上層の膜
厚が大きい場合） 実施例１のコラーゲン粉末３０部に対してアクリル系エ
マルジョン塗料（固形分３８％）１００部、カゼイン系
ペースト助剤１２部および合成カゼイン系助剤１２部を
混練し、水４００部で希釈した。該コラーゲン粉末添加
アクリル系エマルジョン塗料混合物をＡＢＳ樹脂成形品
に約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上層とし
て、コラーゲン無添加の上記アクリル系エマルジョン塗
料混合物を約４０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
厚が大きい場合） 実施例１のコラーゲン粉末３０部に対してアクリル系エ
マルジョン塗料（固形分３８％）１００部、カゼイン系
ペースト助剤１２部および合成カゼイン系助剤１２部を
混練し、水４００部で希釈した。該コラーゲン粉末添加
アクリル系エマルジョン塗料混合物をＡＢＳ樹脂成形品
に約４５μｍの厚みまで噴霧塗布し、さらに最上層とし
て、コラーゲン無添加の上記アクリル系エマルジョン塗
料混合物を約４０μｍの厚みまで噴霧塗装した。
【００２９】実施例１〜６および比較例１〜３で得た成
形品の表面層の試験を実施して、表１に示す結果を得
た。
形品の表面層の試験を実施して、表１に示す結果を得
た。
【００３０】
【表１】 備考 １．耐摩耗性 ガーゼ４枚・１kg荷重で２０００回ラビングした。 ◎）まったく変化なし ○）ほとんど変化なし △）変化あり ２．鉛筆引っかき抵抗性 ＪＩＳ−Ｋ５４００ ６．１４に準じた。 ◎）２Ｈ以上 ○）Ｈ〜２Ｂ △）３Ｂ以下 ３．艶消し性 ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準じ、７５度銀面光沢度を測定し
た。 ◎）１．５以下 ○）８〜１．６ △）８．１以上 ４．表面吸水度 ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じた。単位g／ｍ2 ■■大きい方が良好である。良好な感触を得るために必
要なレベルは２．５。 ５．さらり感 手に触れた感触 ◎）程良いドライ感 △）ドライ過ぎる感触 ×）べったり感 ６．快適感 ムレ感を与えるか否かを判断基準とする。 ◎）長時間、ムレ感がない ○）ムレ感がない ×）ムレ感がある
た。 ◎）１．５以下 ○）８〜１．６ △）８．１以上 ４．表面吸水度 ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じた。単位g／ｍ2 ■■大きい方が良好である。良好な感触を得るために必
要なレベルは２．５。 ５．さらり感 手に触れた感触 ◎）程良いドライ感 △）ドライ過ぎる感触 ×）べったり感 ６．快適感 ムレ感を与えるか否かを判断基準とする。 ◎）長時間、ムレ感がない ○）ムレ感がない ×）ムレ感がある
【００３１】表１の結果から、本発明の皮革様成形品
は、従来皮革様成形品と比較して、樹脂のいずれの使用
によっても、耐久性、外観、感触に優れ、吸放湿性も、
吸水性が実用に必要なレベルである２．５０g／ｍ2より
高く、吸汗性が高いことが保たれ、さらにドライな感触
が解消されたことが示されている。
は、従来皮革様成形品と比較して、樹脂のいずれの使用
によっても、耐久性、外観、感触に優れ、吸放湿性も、
吸水性が実用に必要なレベルである２．５０g／ｍ2より
高く、吸汗性が高いことが保たれ、さらにドライな感触
が解消されたことが示されている。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、コラーゲンを合成樹脂素
材に添加もしくは結合させた成形品、または基材上にコ
ラーゲンを分散させた合成樹脂層を設けた上に、最上層
が積層されており、該最上層は、コラーゲンを添加もし
くは結合させていない合成樹脂素材からなることを特徴
とする皮革様成形品によって、合成樹脂素材の耐久性を
保持しながら、ドライな感触を解消し、しっとりとして
いるがムレ感がない一見矛盾する感触特性を同時に合わ
せ持ち、しかも通気性、透湿性、吸水性、吸放湿性、染
色性を備えていることにより天然皮革に近い性質を従来
の技術による成形品以上に有することを可能にする皮革
様成形品を提供する。
材に添加もしくは結合させた成形品、または基材上にコ
ラーゲンを分散させた合成樹脂層を設けた上に、最上層
が積層されており、該最上層は、コラーゲンを添加もし
くは結合させていない合成樹脂素材からなることを特徴
とする皮革様成形品によって、合成樹脂素材の耐久性を
保持しながら、ドライな感触を解消し、しっとりとして
いるがムレ感がない一見矛盾する感触特性を同時に合わ
せ持ち、しかも通気性、透湿性、吸水性、吸放湿性、染
色性を備えていることにより天然皮革に近い性質を従来
の技術による成形品以上に有することを可能にする皮革
様成形品を提供する。
Claims (3)
- 【請求項１】 コラーゲンを合成樹脂素材に添加もしく
は一部反応させた成形品上、または基材上にコラーゲン
を分散させた合成樹脂層を設けた上に、最上層が積層さ
れており、該最上層は、コラーゲンを添加もしくは一部
反応させていない合成樹脂素材からなることを特徴とす
る皮革様成形品。 - 【請求項２】 成形品に使用されるコラーゲンが、不溶
性コラーゲン、トロポコラーゲン、アテロコラーゲン、
耐熱安定化処理を施したコラーゲン粉末、または皮革製
品製造の際に生じる皮革くずを粉砕したコラーゲン粉末
のいずれか、またはそれらの混合物からなる請求項１の
皮革様成形品。 - 【請求項３】 最上層が３０μｍ以下の厚みである請求
項１の皮革様成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6856292A JPH05279967A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 皮革様成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6856292A JPH05279967A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 皮革様成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279967A true JPH05279967A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13377328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6856292A Pending JPH05279967A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 皮革様成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279967A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6792178B1 (en) | 2000-01-12 | 2004-09-14 | Finisar Corporation | Fiber optic header with integrated power monitor |
| US6932522B2 (en) | 1998-12-30 | 2005-08-23 | Finisar Corporation | Method and apparatus for hermetically sealing photonic devices |
| US7004644B1 (en) | 1999-06-29 | 2006-02-28 | Finisar Corporation | Hermetic chip-scale package for photonic devices |
| US8034740B2 (en) | 2004-02-05 | 2011-10-11 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Adsorptivity imparting agent containing porous silica |
| JP2019530757A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-10-24 | モダン メドウ，インコーポレイテッド | バイオファブリケートレザー物品、及びその方法 |
| WO2020203243A1 (ja) | 2019-04-05 | 2020-10-08 | 株式会社クラレ | 銀付調皮革様シート |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6856292A patent/JPH05279967A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932522B2 (en) | 1998-12-30 | 2005-08-23 | Finisar Corporation | Method and apparatus for hermetically sealing photonic devices |
| US7004644B1 (en) | 1999-06-29 | 2006-02-28 | Finisar Corporation | Hermetic chip-scale package for photonic devices |
| US6792178B1 (en) | 2000-01-12 | 2004-09-14 | Finisar Corporation | Fiber optic header with integrated power monitor |
| US8034740B2 (en) | 2004-02-05 | 2011-10-11 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Adsorptivity imparting agent containing porous silica |
| JP2019530757A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-10-24 | モダン メドウ，インコーポレイテッド | バイオファブリケートレザー物品、及びその方法 |
| WO2020203243A1 (ja) | 2019-04-05 | 2020-10-08 | 株式会社クラレ | 銀付調皮革様シート |
| KR20210142606A (ko) | 2019-04-05 | 2021-11-25 | 주식회사 쿠라레 | 은부조 피혁형 시트 |
| US11643773B2 (en) | 2019-04-05 | 2023-05-09 | Kuraray Co., Ltd. | Grain-finished leather-like sheet |
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