KR20210102471A - 마이크로어레이용 패키징 - Google Patents

마이크로어레이용 패키징 Download PDF

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KR20210102471A
KR20210102471A KR1020217025004A KR20217025004A KR20210102471A KR 20210102471 A KR20210102471 A KR 20210102471A KR 1020217025004 A KR1020217025004 A KR 1020217025004A KR 20217025004 A KR20217025004 A KR 20217025004A KR 20210102471 A KR20210102471 A KR 20210102471A
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sealed
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KR1020217025004A
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피터 피 에반슨
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킨데바 드러그 딜리버리 엘.피.
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Abstract

내측 및 외측 파우치(500, 5000)를 포함하는, 미소바늘의 마이크로어레이와 같은 마이크로어레이용 패키징 시스템.

Description

마이크로어레이용 패키징
미소바늘 어레이와 같은 다양한 마이크로어레이가, 예를 들어 US9144671, US8057842, US7846488, US9789299, US10170258713, 및 US20080108958과 같은 관련 기술분야에 설명되어 있다. 운반 및 보관 중에 마이크로어레이를 보호하기 위한 필수품으로서, 복잡하거나 고가의 맞춤형 패키징이 종래 기술에서 설명된다. 예를 들어, Vinayakumar 등(Journal of Micromechanics and Microengineering, Vol. 26, No. 6, 2016)은 강철 미소바늘을 위한 맞춤형 폴리(메틸 메타크릴레이트) 패키지를 설명한다. Larraneta 등(Materials Science and Engineering: R: Reports, Vol. 104, June 2016)은 폐쇄형 패키지 시스템을 제공하기 위한 박막 멤브레인의 사용을 보고한다.
패키징 물품은 복수의 연결된 외측 파우치 및 적어도 하나의 내측 파우치를 포함할 수 있으며, 각각의 외측 파우치는 외측 파우치 재료로 이루어지고, 각각의 외측 파우치는 하나 이상의 밀봉된 외측 파우치 에지 및 하나 이상의 개방된 외측 파우치 에지를 포함하고, 이러한 하나 이상의 밀봉된 에지 중 적어도 하나는 2개의 인접한 밀봉된 외측 파우치 에지 사이에서 공유되는 밀봉부로 밀봉되고, 각각의 외측 파우치는 내부 및 외부를 포함하고; 적어도 하나의 내측 파우치 각각은 실질적으로 외측 파우치의 내부에 위치되고 내측 파우치 재료로 이루어지고, 내측 파우치는 적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지 및 적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지를 포함하고, 개방된 내측 파우치 에지는 개방된 외측 파우치 에지를 향해 개방되도록 정렬되고, 외측 파우치 재료는 산소 및 물 차단 특성을 갖는 필름을 포함한다. 마이크로어레이 패키징 시스템은 외부 환경에 대해 완전히 폐쇄되어 있는 적어도 하나의 밀봉된 외측 파우치 에지를 갖는 폐쇄된 외측 파우치; 폐쇄된 외측 파우치 내에 완전히 배치되고, 적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지 및 적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지를 갖는 내측 파우치; 및 내측 파우치 내에 적어도 부분적으로, 그리고 폐쇄된 외측 파우치 내에 완전히 배치된 마이크로어레이 장치를 포함할 수 있다.
도 1은 예시 패키징 물품을 도시한다.
도 2는 예시 패키징 물품의 다른 구성을 도시한다.
도 3a는 패키징 물품의 내측 파우치의 3/4 도면이다.
도 3b는 내측 파우치의 측면도이다.
도 4는 마이크로어레이 장치의 3/4 저면도이다.
도 5는 패키징 물품의 일부의 3/4 도면이다.
도 6은 패키징 물품의 내부 파우치 내의 미소바늘 어레이 장치의 3/4 저면도이다.
도 7은 패키징 물품의 일부의 하향식 도면이다.
본 개시내용에 전반에 걸쳐, 편의상 단수 형태가 종종 사용되지만, 단수 형태는 단수만이 명시적으로 특정되거나 문맥상 단수가 명백하지 않는 한 복수를 포함하는 것을 의미한다. 단수만이 필요할 때, "하나 및 단지 하나"라는 용어가 전형적으로 사용된다.
본 개시내용의 일부 용어는 하기에 정의된다. 다른 용어들은 관련 기술분야의 기술자에게 친숙할 것이며, 관련 기술분야의 통상의 기술자가 이에 부여하는 의미를 제공받아야 한다.
"일반적인", "전형적인" 및 "통상적인" 뿐만 아니라 "일반적으로", "전형적으로" 및 "통상적으로"라는 용어 및 이 용어들의 다른 활용은 본원에서 본 발명에 종종 채용되는 특징을 지칭하도록 사용되고, 종래 기술을 참조하여 구체적으로 사용되지 않으면 종래 기술에 그 특징이 존재하는 것을 의미하도록 의도되지 않고, 이 특징들이 종래 기술에서 일반적이고, 전형적이거나 또는 통상적인 것보다 훨씬 적게 의도된다.
"상부", "저부" 등과 같은 방향의 용어는 반드시 절대적인 방향, 예를 들어 지면의 위치에 대한 방향을 나타내는 것은 아니고, 오히려 서로에 대한 다양한 구성요소의 관계를 설명하기 위한 상대적인 용어로서 사용된다.
이전에 공지된 마이크로어레이 장치를 위한 패키징 시스템은 전형적으로 마이크로어레이 장치의 크기에 비해 크고, 고가이며, 산업적 규모의 제조 환경에서 사용하기 어려운 맞춤형 제조 패키징을 포함한다. 이러한 시스템에는 몇 가지 기술적 문제가 있다. 첫째, 이러한 시스템은 실제로 제조 공정의 일부로서 추가적인 고가의 오염 제거 단계를 필요로 한다. 미소바늘을 정밀하게 제조된 맞춤형 패키징 내로 이송하는 것은 느린 공정이기 때문에, 미소바늘이 생성된 후에 오염 제거가 될 수 있더라도 패키징 후에, 그리고 밀봉 직전에 제2 오염 제거가 필요할 수 있다. 둘째, 제조 공정에서, 대형 트레이 내에서의 마이크로어레이의 최종 패키징은 고속으로 달성하기가 어려운데, 이는 마이크로어레이 장치를 집어 올려 이를 패키징 내에 배치하는 픽 앤드 플레이스 기계(pick and place machine)가 제조 공정의 특정 단계에 따라 다수의 위치에 마이크로어레이를 배치하도록 설계되어야 하며, 이는 더 복잡한 기계류 및 최종 패키징 공정의 검증을 필요로 하기 때문이다. 셋째, 처음 2개의 문제에 대한 변형은 더 빠른 제조를 위해 더 높은 속도의 패키징을 가능하게 하는 패키징 시스템을 발견하는 것이다. 넷째, 종래 기술의 패키징 시스템은 전형적으로 과도한 취급 없이 마이크로어레이 장치를 제거하는 것이 어려울 수 있다는 점에서 최종 사용자에게 편리하지 않으며, 이는 마이크로어레이 장치의 과도한 취급이 사용자에 의한 장치에 대한 손상 또는 장치의 오염으로 이어질 수 있기 때문에 기술적 문제이다. 다섯째, 종래 기술의 패키징 시스템은 패키징 시스템을 만들기 위해 상업적으로 쉽게 구할 수 없는 맞춤형 재료 또는 특화된 다이와 같은 맞춤형 장비를 필요로 한다. 여섯째, 종래 기술의 패키징 시스템, 특히 대형 트레이의 사용을 포함하는 패키징 시스템은 보관 및 운반하기에 편리하게 성형되지 않고, 예를 들어 진료소에서 다수의 사람에게 미소바늘을 통해 백신을 제공하는 환경에서, 짧은 기간 내에 미리 결정된 수의 마이크로어레이 장치에 쉽게 접근할 필요가 있는 의사 또는 다른 의료인과 같은 최종 사용자에게도 편리하지 않다. 일곱째, 아직 약물로 코팅되지 않은 미소바늘 어레이와 같은, 일곱 번째의 부분적으로 완성된 마이크로어레이는 코팅 및 멸균과 같은 제조 공정의 나머지 단계 중에 손상으로부터 보호될 필요가 있다. 이전에 공지된 패키징 물품에서 픽 앤드 플레이스 기계가 마이크로어레이를 제거 및 교체하는 것이 어렵기 때문에, 이전에 공지된 최종 패키징 물품은 이를 위해 사용될 수 없다. 따라서, 픽 앤드 플레이스 기계와 호환가능하여, 이러한 기계가 부분적으로 완성된 마이크로어레이를 패키징 물품으로부터 취출한 후 제조 단계가 마이크로어레이 상에서 수행된 이후에 패키징 물품으로 마이크로어레이를 복귀시키는 것을 허용하는, 패키징 물품을 제공하는 것이 문제일 수 있다.
간략히, 본원에서 더 상세히 설명되는 상기 문제들 중 하나 이상에 대한 해결책은 복수의 연결된 외측 파우치를 갖는 패키징 물품에 있으며, 외측 파우치 각각은 하나 이상의 밀봉된 외측 파우치 에지 및 하나 이상의 개방된 외측 파우치 에지를 포함하고, 하나 이상의 밀봉된 외측 파우치 에지 중 적어도 하나는 2개의 인접한 밀봉된 외측 파우치 에지 사이에서 공유되는 밀봉부로 밀봉된다. 각각의 외측 파우치는 내부 및 외부를 포함한다. 적어도 하나의 내측 파우치가 또한 존재하고, 적어도 하나의 내측 파우치 각각은, 적어도 실질적으로 복수의 연결된 외측 파우치 중 하나의 내부에 위치되고 적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지 및 적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지를 포함한다.
개방된 내측 파우치 에지는 개방된 외측 파우치 에지를 향해 정렬되며, 이는 마이크로어레이 장치가 내측 파우치와 외측 파우치 모두의 내부에 배치될 수 있도록 한다. 이러한 목적을 염두에 두고, 마이크로어레이 장치의 미소바늘이 내측 파우치 및 외측 파우치 모두의 내부에 있도록, 내측 파우치 내에 배치된 미소바늘을 포함하는 마이크로어레이 장치가 배치되는 경우, 내측 파우치는 실질적으로 외측 파우치의 내부에 있는 것으로 간주될 수 있다. 손잡이와 같은 마이크로어레이 장치의 다른 부분은 내측 파우치, 외측 파우치 또는 모두로부터 돌출될 수 있다. 많은 경우에, 외측 파우치는 마이크로어레이 장치의 제조 공정 중에 완전히 밀봉되지 않지만, 이후 마이크로어레이 장치의 제조가 완료된 후에 마이크로어레이 장치가 외측 파우치에 의해 완전히 둘러싸인 채로 밀봉될 것이다. 마이크로어레이 장치가 패키징 물품 내에 완전히 밀봉된 후에 멸균, 예를 들어 e-빔 멸균과 같은 일부 단계가 완료될 수 있다.
외측 파우치는 산소 및 물 차단 특성을 갖는 외측 파우치 재료를 포함하고, 즉, 외측 파우치 재료는 산소 및 물에 대한 차단부로서 작용한다.
패키징 물품은 복수의 외측 파우치를 포함할 수 있다. 복수의 외측 파우치는 외측 파우치 재료의 시트를 절첩함으로써, 또는 외측 파우치 재료의 다수의 시트를 함께 접합시킴으로써 제조될 수 있는 단일 저부를 공유할 수 있다. 접합은 열 융착, 접착 등에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어 패키징 물품이 직립하게 하도록, 거싯(gusset)이 저부 내에 존재할 수 있다. 거싯은 외측 파우치 재료의 2개 이상의 적절한 크기의 단편들을 절첩하고 결합함으로써 형성될 수 있다.
적어도 하나의 밀봉된 외측 파우치 에지는 적어도 2개의 인접한 외측 파우치에 의해 공유된다. 밀봉된 파우치 에지는 열 밀봉, 접착 등에 의해 형성될 수 있다. 패키징 물품에 단지 2개의 외측 파우치를 갖는 것이 가능하지만, 어떠한 실용적인 수의 외측 파우치도 제공될 수 있다. 예를 들어, 5개, 10개, 50개, 100개, 250개, 500개, 750개, 1,000개, 1,250개, 1,500개, 1,750개, 2,000개 또는 심지어 더 많은 외측 파우치가 단일 패키징 물품 내에 존재할 수 있다. 이러한 다수의 파우치는 제조하는 데 사용하기 편리할 수 있다. 패키징 시스템 내의 파우치의 수가, 너무 길거나, 또는 편리하게 운반하거나 보관하기 위해서 또는 최종 사용자의 편의를 위해서 너무 많은 마이크로어레이 장치를 포함하는 패키징 시스템을 제공하면, 시스템의 길이 또는 파우치의 수는 밀봉된 에지에 인접한 외측 파우치의 내부가 영향을 받지 않는 한, 밀봉된 에지 중 하나를 절단함으로써 감소될 수 있다.
외측 파우치 재료는 산소 및 물로부터 마이크로어레이 장치를 보호할 수 있는 산소 및 물 차단 특성을 가져서, 산소 및 물에 대한 차단부로 작용한다. 외측 파우치가 모든 산소 및 물을 배제할 필요는 없고, 단지 외측 파우치를 통한 산소 및 물의 전달이 충분히 지연되어, 미소바늘 상에 존재할 수 있는 임의의 약물을 포함하는 마이크로어레이 장치가 운반 및 보관 중에 허용 불가능하게 열화되지 않는 것이 필요하다. 따라서, 외측 파우치 재료의 요건은 사용되는 특정 마이크로어레이 장치의 사양에 의존할 것이다.
하나 이상의 밀봉된 외측 파우치 에지는 적어도 하나의 인덱싱 구멍을 포함할 수 있다. 인덱싱 구멍은 몇 가지 목적에 기여할 수 있다. 인덱싱 구멍은 또한 예를 들어 그 안에 내부 파우치 또는 마이크로어레이 장치를 배치시키도록 외측 파우치의 내부를 위치시키기 위해, 픽 앤드 플레이스 기계와 같은 장비를 위한 안내부로서 작용할 수 있다. 인덱싱 구멍은 마이크로어레이 장치를 포함한 개별 파우치를 분리할 위치를 기계 또는 사용자에게 나타낼 수 있다. 인덱싱 구멍은 사용자가 패키징을 개방하기 위한 절취 개시부로서 작용할 수 있다.
전형적인 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 층을 포함한다. 상기 적어도 하나의 층은 종종 폴리에스테르, 예를 들어 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리에틸렌, 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌 등, 금속 호일, 종종 알루미늄 호일, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 예를 들어 나일론 6,6, 폴리(비닐렌 클로라이드), 폴리스티렌 등과 같은 재료를 포함할 것이다. 많은 경우에, 외측 파우치 재료는 다층 재료이다. 적어도 하나의 층은 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 금속 호일, 프로필렌 폴리아미드, 또는 폴리스티렌, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 많은 경우에, 외측 파우치 재료는 다층 재료이다. 단층이든 다층이든, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 층(PET 층)을 포함할 수 있다. 단층이든 다층이든, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 폴리에틸렌 층을 포함할 수 있다. 단층이든 다층이든, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 선형 저밀도 폴리에틸렌 층을 포함할 수 있다. 단층이든 다층이든, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 금속 호일 층, 전형적으로 알루미늄 호일을 포함할 수 있다. 사용될 수 있는 하나의 외측 파우치 재료는 폴리에틸렌의 층 상의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 외부 층, 폴리에틸렌의 층 상의 선형 저밀도 폴리에틸렌의 내부 층, 및 상기 2개의 폴리에틸렌 층 사이의 알루미늄 호일 층을 갖는 라미네이트 필름을 포함한다. 이 재료는 상표명 PFP400W로 판매되고 Texas Technologies(Cedar Park, TX, USA)로부터 입수할 수 있다.
내측 파우치는 내측 파우치 재료의 단일 시트를 절첩하거나 또는 내측 파우치 재료의 2개 이상의 시트를 결합함으로써 제조될 수 있는, 적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지를 가진다. 접합은 외측 파우치에 대해 전술한 것과 동일한 방식으로 달성될 수 있다. 내측 파우치는, 외측 파우치 내에 위치되고, 내측 파우치의 개방된 에지가 개방된 외측 파우치 에지와 정렬되도록 배향된다. 이는 마이크로어레이 장치가 외측 파우치 및 내측 파우치의 개구를 통해 내측 파우치 내부 내에 배치되는 것을 허용한다. 전형적으로, 외측 파우치 각각의 내부는 내측 파우치를 포함할 것이지만, 이는 모든 경우에서 요구되는 것은 아니다. 예를 들어, 내측 파우치 및 외측 파우치의 일부 내의 마이크로어레이 장치 및 다른 외측 파우치 내의 하나 이상의 미소바늘 어플리케이터를 갖는 패키징 물품을 포함하는 것이 편리할 수 있으며, 이 경우 미소바늘 어플리케이터를 포함하는 외측 파우치는 내측 파우치를 필요로 하지 않을 수 있다. 대부분의 경우에, 하나 이하의 내측 파우치가 임의의 외측 파우치 내에 포함되지만, 마이크로어레이 장치에 대한 물리적 손상에 대한 추가의 보호를 제공하기 위해서 필요하다면 2개의 내측 파우치가 사용될 수 있기 때문에, 이는 모든 경우에 필요한 것은 아니다.
내측 파우치는 외측 파우치 내에 위치된다. 대부분의 경우에, 내측 파우치는 제자리에 고정되지 않고 외측 파우치 내부에 착좌된다. 그러나, 내측 파우치는 외측 파우치의 내부에서 외측 파우치 재료에 부착될 수도 있다. 이는 예를 들어, 다른 방식들 중 접착제의 사용에 의해서 또는 열 밀봉에 의해서 달성될 수 있다.
내측 파우치 재료는 전형적으로 패키징, 취급, 운반, 및 보관 중 미소바늘이 파괴되는 것으로부터 약간의 보호를 제공하는 강성 재료이다. 다양한 강성 플라스틱 재료가 내측 파우치 재료에 사용될 수 있지만, 인덱스 카드(index card) 또는 마닐라 파일링 폴더(manila filing folder)를 제조하는데 사용되는 스톡과 같은 종이 스톡(paper stock) 또는 카드 스톡(card stock)이 이러한 목적을 위한 충분한 강성을 제공하고, 물리적 손상에 대한 적절한 보호를 제공한다는 것이 놀랍게도 발견되었다. 내측 파우치 재료 내에 실리카 겔 또는 분자체와 같은 건조제를 내장하는 것도 가능한데, 이는 미소바늘에 코팅되는 약물이 높은 정도의 수분 민감도를 가질 때 유용할 수 있지만, 모든 경우에 요구되는 것은 아니다. 내측 파우치 재료에 건조제를 내장하는 것은 임의의 적합한 방법에 의해 달성될 수 있다. 매설된 건조제를 갖는 적합한 내측 파우치 재료, 예를 들어 0026 ACTIV-FILM(CSP Technologies, Auburn, AL, US)이 상업적으로 입수 가능하다.
하나 이상의 형상부, 예를 들어 노치, 구멍, 슬릿, 탭, 또는 전술한 것 중 하나보다 많은 형상부가 내측 파우치 내의 임의의 위치에 존재할 수 있고, 상위 부분, 하위 부분, 또는 밀봉된 에지를 포함한다. 이들 형상부는 예를 들어 장치를 내측 파우치 내에 배향된 상태로 유지하는 것을 돕도록, 마이크로어레이 장치의 하나 이상의 부분과 상호작용하도록 설계될 수 있다.
패키징 물품의 치수는 패키징될 마이크로어레이 장치의 요구를 수용하도록 조정될 수 있다. 전형적인 마이크로어레이 장치는 전형적으로 플라스틱이지만 금속 또는 다른 것들을 포함하는 임의의 적합한 재료일 수 있으며 미소바늘 패치를 보유하는 마이크로어레이 홀더를 포함한다. 미소바늘 홀더는 종종 편리한 취급을 위한 손잡이를 포함하고, 또한 사용 시에 어플리케이터와 상호작용할 수 있는 레일과 같은 다른 형상부를 포함할 수 있다. 손잡이 또는 다른 형상부는, 노치, 슬릿, 구멍, 또는 탭과 같은 내측 파우치 내의 형상부가 존재한다면 이와 상호작용할 수도 있다. 예를 들어, 마이크로어레이 장치 상의 손잡이는 사용의 편의를 위해 손잡이가 개방된 내측 파우치 에지 및 외측 파우치 에지를 향해 배향되게 유지하도록, 내측 파우치 상의 노치와 상호작용할 수 있다.
미소바늘 패치는 전형적으로 미소바늘이 그로부터 돌출되어 있는 지지부의 형태이다. "미소바늘"이라는 용어는 마이크로 규모의 크기를 갖는 바늘 또는 유사한 돌출부를 지칭하며, 다른 개시물에서는 동일한 개념에서 "미세돌기"라는 용어를 사용하였으며, 이 경우에 미소바늘이라는 용어는 이러한 미세돌기를 포함하도록 의도된다. 미소바늘은 중공형 또는 중실형일 수 있고, 신체 내에서 완전하게 또는 부분적으로 용해될 수 있다. 중공형일 때, 미소바늘은 종종 선택적인 부형제와 함께 미소바늘 내에 하나 이상의 활성제를 종종 포함하거나, 어떠한 활성제도 포함하지 않을 수 있고 저장소로부터 신체 내로 활성제를 주입하기 위해 사용될 수 있다. 중실형일 때, 미소바늘은 종종 선택적인 부형제와 함께 하나 이상의 활성제의 코팅을 종종 포함할 것이다. 용해가능한 경우, 미소바늘은 종종 매트릭스 내에 선택적인 부형제와 함께 하나 이상의 활성제를 갖는 용해가능한 매트릭스로부터 종종 제조될 것이다.
사용시, 내측 파우치는 복수의 외측 파우치의 각각의 외측 파우치 내부에 배치될 수 있다. 이어서, 미소바늘 어레이가 내측 및 외측 파우치 내에 배치될 수 있다. 이어서, 외측 파우치는 예를 들어 열 밀봉, 적층 등에 의해 밀봉될 수 있다. 밀봉 후에 이어서 사용자 또는 기계는 전형적으로 마이크로어레이 장치를 각각 포함하는 개별 파우치를 형성하기 위해, 연결된 밀봉된 외측 파우치 사이의 밀봉된 에지를 예를 들어 인덱싱 구멍을 통해 절단할 수 있다. 개별 파우치는, 모든 측면이 폐쇄된, 즉 파우치의 모든 측면이 밀봉된 외측 파우치 에지를 갖고 어떠한 측면도 개방된 외측 파우치 에지를 갖지 않는 외측 파우치(전형적으로 4개의 에지가 존재하지만, 다른 형상이 가능함), 및 외측 파우치 내의 내측 파우치를 포함하고, 내측 파우치는 적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지 및 적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지를 갖는다. 마이크로어레이 장치는 내측 파우치 내에 존재한다. 이제 관통하여 절단된 이전의 인덱싱 구멍은 밀봉된 외측 파우치 에지 부근에서 만입부의 형태를 취한다. 이러한 만입부는 사용자가 외측 파우치의 밀봉된 외측 파우치 에지를 절취하거나 절단하여 개방하는 것을 더 쉽게 할 수 있다. 건조제는 또한 마이크로어레이 장치와 함께 외측 파우치 내에 배치될 수 있다. 이 구성은 내측 파우치가 적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지를 가져서 완전히 밀봉되지는 않지만 외측 파우치가 외부 환경으로부터 밀봉된다는 점에서 다른 이중 파우치 시스템과 상이하다. 본원에 논의된 장점은 상기 시스템이 밀봉되고 개별 패키지로 절단되면 시스템에 적용된다.
패키징 물품의 예시적인 특징을 도시하고 반드시 실척일 필요는 없는 도면을 참조하면, 도 1은 이 도면에서 4개의 외측 파우치(100a, 100b, 100c 및 100d)를 포함하는 예시적인 패키징 물품(100)을 도시하며, 각각의 외측 파우치는 내부(101a, 101b, 101c 및 101d)와 외부(102a, 102b, 102c 및 102d)를 각각 포함한다. 밀봉된 에지(110)는 외측 파우치(100a, 100b, 100c, 및 100d)의 저부를 형성한다. 밀봉된 에지(120a, 120b, 120c, 120d, 및 120e)는 외측 파우치의 측면을 형성한다.
개방된 에지(103a, 103b, 103c 103d)는 외측 파우치(100a, 100b, 100c 및 100d) 중 하나 이상의 내부(101a, 101b, 101c 또는 101d) 내에 물품을 배치하기 위해 외측 파우치(100a, 100b, 100c 및 100d)에 각각 개구를 형성한다.
각각의 밀봉된 외측 파우치 에지(120b, 120c, 및 120d)는 2개의 인접한 외측 파우치 사이에서 공유된다. 각각의 밀봉된 외측 파우치 에지(120a, 120b, 120c, 120d, 및 120e)는 인덱싱 구멍(121a, 121b, 121c, 121d, 및 121e)을 포함하고, 이들 중 어느 것도 내부(101a, 101b, 101c, 또는 101d)와 소통하지 않는다. 인덱싱 구멍이 모든 경우에 필요한 것은 아니지만, 인덱싱 구멍은 픽 앤드 플레이스 기계와 같은 기계가 외측 파우치(100a, 100b, 100c, 및 100d) 내의 개구의 위치를 식별하는 것과 패키징 기계가 다수의 패키징 물품(100)을 예를 들어 박스 내에 정렬하게 하는 것을 가능하게 하는 것 등을 포함하는 몇 가지 장점을 제공할 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 인덱싱 구멍의 다른 장점은 패키징 시스템(100)이 사용 중일 때 가장 명백하고, 이하에 더 상세히 설명된다.
패키징 물품(200)이 3개의 외측 파우치(200a, 200b, 및 200c)를 포함하고, 외측 파우치(200a, 200b, 및 200c)는 각각 외부(202a, 202b, 및 202c) 뿐만 아니라 내부(201a, 201b, 및 201c)를 포함하는 상이한 구성이 도 2에 도시된다. 개방된 외측 파우치 에지(203a, 203b, 및 203c)는 각각의 외측 파우치(200a, 200b, 및 200c)에 개구를 형성한다.
단일의 밀봉된 외측 파우치 에지(220)는, 외측 파우치(200a, 200b, 및 200c) 각각의 저부 뿐만 아니라 측면을 형성하도록 구성된다. 밀봉된 외측 파우치 에지(220)는 인덱싱 구멍(221a, 221b, 221c, 및 221d)을 포함한다.
패키징 시스템(200)의 저부(210)는 어떠한 내부(201a, 201b, 또는 201c)도 형성하지 않지만, 그 대신에 패키징 시스템(200)이 도움 없이 쉽게 직립될 수 있게 하는 거싯(211)을 구비한다. 도면에 도시되지는 않았지만, 임의의 실시예에서 패키징 시스템(200)과 유사한 방식으로 거싯을 구비하는 것이 가능하다.
복수의 외측 파우치 중 임의의 저부는 외측 파우치 재료의 시트를 적절하게 절첩함으로써, 또는 대안적으로 외측 파우치 재료의 2개의 시트를 열 융합과 같이 융합시킴으로써 편리하게 제조될 수 있다. 거싯이 존재하는 경우에, 거싯은 임의의 적합한 수단에 의해서, 예를 들어 외측 파우치 재료의 다수의 단편들을 열 융합시켜 거싯을 형성하는 것에 의해서 달성될 수 있다. 밀봉된 외측 파우치 에지 또는 에지들은 복수의 외측 파우치의 형상을 형성하도록 임의의 적합한 수단에 의해, 예를 들어 외측 파우치 재료의 적절한 부분을 열 융합시켜 형성될 수 있다. 대부분의 경우에 개방된 외측 파우치 에지는 함께 결합되거나 융합되지 않은 외측 파우치 재료의 하나 이상의 시트의 에지를 나타낸다.
도 3a는 내측 파우치(300)의 3/4 도면이고, 밀봉된 내측 파우치 에지(302), 상부 부분(301) 및 저부 부분(305)과 함께 내측 파우치 내부(303)를 형성하는 대향하는 제1 개방된 내측 파우치 에지(304)를 나타낸다. 내부 파우치 형상부(305a, 305b, 및 305c)가 또한 도시되어 있으며, 이 도면에서 내부 파우치 형상부는 상부 부분(301) 상에 위치되고 구멍(305a, 305b) 및 노치(305c)의 형태이다. 이러한 내부 파우치 형상부는 이 도면에 도시되어 있지만, 모든 경우에 반드시 존재하는 것은 아니다. 내측 파우치 내부(303)는, 예를 들어 마이크로어레이 장치를 배치하는데 이용할 수 있다.
도 3a는 저부 부분(303)의 단부를 넘어서 돌출하는 상부 부분(301)을 도시한다. 2개의 추가적인 구성(도시되지 않음)이 가능하다. 하나의 추가적인 구성은 동일한 길이의 상부 부분(301) 및 저부 부분(303)을 특징으로 한다. 일부 경우에서는 이 추가적인 구성이 특히 바람직한데, 예를 들어, 이 구성에서는 외측 파우치 내에서 상부 부분(301) 및 저부 부분(303)의 배향을 제어할 필요가 없을 수 있기 때문이다. 이는 구멍(305a, 305b) 및 노치(305c)와 같은 내부 파우치 형상부가 존재하지 않는 경우에 특히 그러하다. 제2 추가적인 구성은 상부 부분(301)보다 더 긴 저부 부분(303)을 특징으로 한다. 제2 추가적인 구성은 일부 경우에 특히 유리한데, 이 구성에서 더 긴 하위 부분(303)이 마이크로어레이 장치가 상위 부분(301)의 노치(305c) 상에 걸리지 않고 내측 파우치 내로 마이크로어레이 장치를 안내하는데 사용될 수 있기 때문이다.
도 3B는 외측 파우치, 예를 들어 (도 1A에 도시된 바와 같이) 외측 파우치(101a) 또는 (도 2에 도시된 바와 같이) 외측 파우치(200a)의 에지일 수 있는 외측 파우치 에지(110) 내의 내측 파우치(300)의 측면도이다. 내측 파우치(300)는 상부 부분(301), 밀봉된 내측 파우치 에지(302), 및 저부 부분(305)뿐만 아니라 개방된 내측 파우치 에지(304)를 특징으로 한다. 내측 파우치 내부(303)는 마이크로어레이 장치를 배치하는데 이용할 수 있다. 이러한 도면에서, 밀봉된 내측 파우치 에지(302)는 밀봉된 외측 파우치 에지(110) 상에 안착되지만, 이는 필수적인 것은 아니다.
도 4는 본원에 기재된 패키징 물품 내에 패키징될 수 있는 예시적인 마이크로어레이 장치인 마이크로어레이 장치(4000)의 3/4 저면도이다. 마이크로어레이 장치(4000)는 미소바늘 패치(4200)뿐만 아니라 마이크로어레이 홀더(4100)를 포함한다. 미소바늘 패치(4200)는 가요성 지지부(4220) 상에 배치된 복수의 미소바늘(4211)을 특징으로 하는 중심 부분(4210)을 포함한다. 중심 부분(4210)는 거의 원형인 것으로 도시되어 있지만, 다른 형상도 가능하다. 추가로, 복수의 미소바늘(4211)이 특정 방식으로 배열되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 배열도 가능하다. 임의의 적합한 수의 미소바늘이 사용될 수 있고, 미소바늘은 중실형, 중공형, 또는, 중실형 및 중공형의 혼합물일 수 있다. 미국 특허 번호 9,789,299에서 설명된 것과 같이 미소바늘이 중실형 미소바늘일 때, 미소바늘 패치(4200)는, 임의의 원하는 수의 미소바늘이 사용될 수 있지만 전형적으로 패치 상에 90 내지 1,200개의 미소바늘, 예를 들어 200개 초과의 미소바늘, 300개 초과의 미소바늘, 400개 초과의 미소바늘, 500개 미만의 미소바늘, 또는 400개 미만의 미소바늘을 갖는다. 미국 특허 번호 10,201,691에 설명된 바와 같이 미소바늘이 중공일 때, 미소바늘 패치(4200)는, 임의의 원하는 수의 미소바늘이 사용될 수 있지만 전형적으로 3 내지 30개의 미소바늘, 가장 흔하게는 12개의 미소바늘을 갖는다.
탭(4101, 4102, 4103, 및 4104)은 미소바늘 패치를 보유하는 역할을 하고, 이 도면에서, 미소바늘 패치(4200)를 보유한다. 또한, 미소바늘 패치(4200)는 접착제에 의해 탭(4101, 4102, 4103, 및 4104)에 부착될 수 있지만, 이는 모든 경우에 필요한 것은 아니다. 손잡이(4110)는 마이크로어레이 홀더(4100)를 조작하기 위한 편리한 형상부이다.
도 5는 본원에 개시된 임의의 패키징 물품의 복수의 외측 파우치 중 하나일 수 있는 외측 파우치(500)를 특징으로 하는 패키징 물품의 일부의 3/4 도면이다. 외측 파우치(500)는 밀봉된 외측 에지(502), 인덱싱 구멍(521a, 521b)을 각각 갖는 밀봉된 에지(520a, 520b), 및 개방된 외측 에지(501, 503)를 포함한다. 내측 파우치(300)와 유사할 수 있고, 노치(5001)를 갖는 내측 파우치(5000)는 외측 파우치(500) 내에 배치된다. 마이크로어레이 장치(4000)는 손잡이(4110)가 가시적이고 노치(5001)와 정렬되도록 내부 파우치 내에 배치된다.
도 6은 내부 파우치(300) 내의 미소바늘 어레이 장치(4000)의 3/4 저면도이다. 도 7은 개방된 외측 파우치 에지(701, 702)뿐만 아니라 밀봉된 에지(720a, 720b)를 갖는, 본원에 개시된 임의의 패키징 물품의 복수의 외측 파우치 중 하나일 수 있는 외측 파우치(700)를 특징으로 하는 패키징 물품의 일부의 하향식 도면이다. 내측 파우치(703)는 외측 파우치(700) 내부에 위치하고, 마이크로어레이 장치(4000)는 결과적으로 내측 파우치(703) 내부에 위치한다.
본원에 기재된 패키징 물품은 제조하기 쉽다. 외측 파우치는, 예를 들어 외측 파우치 재료의 롤로부터 종래 기술, 예를 들어 절첩, 밀봉 및 적층을 사용해서 생성될 수 있다. 내측 파우치는, 동일한 방식으로 생산될 수 있거나, 또는 내부 파우치가 종이 스톡 또는 카드 스톡으로 제조될 때에는 종이 또는 카드 스톡 제품을 제조하기 위한 공지된 기술, 예를 들어 절단, 스탬핑, 절첩 등에 의해 생성될 수 있다.
본원에 기재된 패키징 물품은 마이크로어레이 장치를 둘러싸서 이를 움직일 수 없게 만들도록 특별히 설계된, 플라스틱 트레이와 같은 트레이보다 적은 패키징 재료를 사용한다. 따라서, 이들은 과도한 플라스틱의 사용 없이, 그리고 패키징되는 마이크로어레이 장치에 특정되는 물품을 설계할 필요 없이 패키징 물품을 제조하는 문제를 해결할 수 있다.
추가로, 패키징으로부터 마이크로어레이 장치를 쉽게 제거하기 위해, 마이크로어레이 장치의 손잡이가 내측 파우치 밖으로 연장될 수 있기 때문에 사용자가 본원에 개시된 패키징 물품을 사용하기가 더 쉽고, 반면에 마이크로어레이 장치 주위에 단단히 끼워지는 맞춤형 트레이는 트레이로부터 장치를 제거하기 어렵게 만들 수 있다.
본원에 기재된 패키징 물품의 다른 장점은 마이크로어레이 장치, 특히 코팅된 마이크로어레이 장치의 제조 공정에 있다. 본원의 패키징 물품은 특히 픽 앤드 플레이스 기계에 사용하기에 매우 적합하다. 따라서, 미소바늘 제조 공정에서, 그 개별 장소(즉, 패키징 물품의 내측 파우치 내)에 코팅되지 않은 미소바늘을 보관하고, 코팅 또는 건조 같은 제조 단계에 미소바늘을 적용하기 위해 미소바늘을 제거하고, 이어서 미소바늘을 내측 파우치 내의 미소바늘의 장소로 복귀시킬 수 있다. 이는, 코팅된 미소바늘 및 코팅되지 않은 미소바늘을 위한 개별 패키징을 필요로 할 수 있고 부분적으로 완성된 미소바늘이 제조 단계들 사이에서 패키징으로 복귀되는 것을 허용하지 않는 현행 공정보다 훨씬 더 효율적이다.
실시예 1. 외측 파우치의 스트립
도 1a에 설명된 형식의 6개의 외측 파우치의 스트립은 백색 적층 PET/알루미늄 호일/LLDPE 폴리 배리어 필름(Texas Technologies, Cedar Park, TX로부터 PFP400W 필름으로서 얻어짐)의 시트를 수평 방향으로 절첩함으로써 준비되었다. PFP400W 필름은 제조자에 의해 4.0mil(0.1 mm)의 필름 두께, 0.0006그램/100제곱 인치/24시간의 MVTR(수증기 투과율), 및 0.0006cm3/100제곱 인치/24시간의 OTR(산소 투과율)을 갖는 것으로 보고되었다. 백색 PET 표면이 스트립의 외부를 형성하도록 필름을 절첩하였다. 수직 방향으로의 열 밀봉은 6개의 외측 파우치의 측벽을 제공하였다. 각각의 파우치는 약 8.25cm의 높이 및 약 4.45cm의 폭을 가졌다. 각각의 파우치 사이의 열 밀봉 섹션의 폭은 약 19mm였다. 각각의 파우치는 하나의 개방 단부를 갖는다. 인덱싱 구멍(6.3mm 직경)이 개방 단부의 에지로부터 약 9mm에서 열 밀봉된 섹션 내에서 중심에 위치되고 펀칭되었다.
실시예 2. 개별 외측 파우치
열 밀봉 섹션을 통해 연장되는 수직 절단을 수행함으로써 실시예 1의 파우치의 스트립으로부터 개별 외측 파우치를 절단하였다. 절단부는 인덱싱 구멍의 중심을 통해 횡단하도록 정렬되었다. 이러한 절단부는 개별 파우치의 측면 상에 노치를 생성했다.
실시예 3. 마이크로어레이 장치
마이크로어레이 장치(도 4의 4000)의 마이크로어레이 홀더(도 4의 4100)는 도 4에 제시된 형태로 폴리프로필렌으로부터 성형되었다. 홀더의 주연부를 따르는 개구는 약 10mm였고, 패치를 포함하는 홀더의 섹션의 전체 두께는 약 5.4mm였다. 4개의 탭 섹션(도 4의 4101 내지 4104)은 각각의 탭이 2mm x 2mm의 치수를 갖도록 균일하게 이격된다. 대향 탭 사이의 거리(즉, 도 4의 탭(4101 및 4103) 사이의 거리 및 탭(4102 및 4104) 사이의 거리)는 약 24.4mm이다. 손잡이 섹션은 약 15.7mm(길이), 8mm(폭), 및 2.3mm(깊이)의 치수를 가졌다. 손잡이는 7개의 리브형 섹션을 포함하였다.
미소바늘 패치(도 4의 4200)의 중심 부분(도 4의 4210)은 직경이 약 12mm인 강성 디스크로서 클래스 VI, 의료 등급 액정 폴리머(LCP)(VECTRA MT1300, Ticona Plastics, Auburn Hills, MI)로부터 사출 성형되었다. 디스크의 일 측면은, 디스크에서 중심에 위치된 팔각형 패턴으로 배열된 316개의 4면 피라미드형 미소바늘을 특징으로 하였다. 미소바늘은 약 500미크론의 높이, 약 3:1의 종횡비, 및 약 550미크론의 이웃하는 미소바늘 사이의 선단-선단 거리를 가졌다.
미소바늘 패치는 미소바늘로부터 대향되는 디스크의 측면을 가요성 지지부(26.5mm 직경)의 접착 표면에 부착시킴으로써 구성되었다. 디스크는, 디스크의 주연부를 둘러싸는 접착제로 덮인 지지부의 링을 남기고 지지부 상에서 중심에 위치되었다. 지지부의 대향 측면은 접착 표면을 갖지 않았다.
마이크로어레이 장치는 완성된 미소바늘 패치를 마이크로어레이 홀더의 내부 개구에 삽입하여 미소바늘 패치의 접착 표면이 마이크로어레이 홀더의 4개의 탭과 접촉하도록 함으로써 준비되었다.
실시예 4. 내측 파우치
하나의 밀봉된 에지를 갖는 직사각형 내측 파우치를 생성하기 위해, 0.23mm(9mils)의 두께를 갖는 카드 스톡의 단일 시트에서 간단한 절첩이 이루어졌다. 폭은 약 3.2cm(절첩된 에지를 따라 측정됨)였고 높이는 약 4.2cm였다.
실시예 5. 내측 파우치
하나의 밀봉된 에지를 갖는 직사각형 내측 파우치를 생성하기 위해, 0.76mm(30mils)의 두께를 갖는 PET의 단일 시트에서 간단한 절첩이 이루어졌다. 폭은 약 3.2cm(절첩된 에지를 따라 측정됨)였고 높이는 약 4.2cm였다.
실시예 6. 내측 파우치
하나의 밀봉된 에지를 갖는 직사각형의 내측 파우치를 생성하기 위해, CSP Technologies(Auburn, AL)로부터 구입한 0.76mm(30mils)의 두께를 갖는 M-0026 ACTIV-FILM의 단일 시트에서 간단한 절첩이 이루어졌다. 폭은 약 3.2cm(절첩된 에지를 따라 측정됨)였고 높이는 약 4.2cm였다. M-0026 ACTIV-FILM은 건조제 재료로서 내장되는 4 옹스트롬 분자체를 포함하였다.
실시예 7A-7C. 내측 파우치
박스 저부 구성을 갖는 밀봉된 에지 및 나머지 측면 상에 개방된 에지를 갖는 내측 파우치를 생성하기 위해, 0.23mm(9mils)의 두께를 갖는 카드 스톡의 단일 시트가 절첩되었다. 파우치의 상부 및 저부 부분의 치수는 약 4.2cm(높이) 및 약 3.2cm(폭)이다. 파우치의 박스 저부 섹션의 치수는 약 3.2cm x 약 5.5mm였다. 이 내측 파우치는 실시예 7A이다.
또한, 카드 스톡 대신에 PET 필름(두께 0.76 mm(30mils); 실시예 7B) 및 M-0026 필름(두께 0.76mm(30mils); 실시예 7C)을 사용하여 이 절차에 따라서 동일한 치수를 갖는 내측 파우치가 준비되었다.
실시예 8. 내측 파우치
하나의 밀봉된 에지를 갖는 직사각형 형상의 내측 파우치를 생성하기 위해, 0.23mm(9mils)의 두께를 갖는 카드 스톡의 단일 시트에서 간단한 절첩이 이루어졌다. 파우치의 상부 및 저부 부분의 치수는 (절첩된 에지를 따라) 약 3.8cm의 폭 및 약 4.8cm의 높이였다. 반원형 노치(4mm 직경)가 파우치의 상부 부분 내로 절단되고, 밀봉된(절첩된) 에지로부터 대향되는 에지(도 3a의 305c) 상에서 중심에 위치된다. 파우치의 상부 부분에 2개의 직사각형 구멍(각각 8mm x 2mm)(도 3a의 305a 및 305b)도 절단되었다. 각각의 구멍은 구멍의 긴 측면이 파우치의 측면 에지에 평행하도록 배향된다. 각각의 구멍은 노치의 저부 아래로 3mm 및 파우치의 측면 에지로부터 약 6mm에 위치설정된다. 구멍은 마이크로어레이 홀더의 표면으로부터 돌출되는 2개의 직사각형 정렬 형상부(각각 7.4mm x 1.8mm)와 정렬되도록 위치설정되었다. 파우치의 코너는 약간 둥근 에지를 제공하도록 트리밍되었다.
실시예 9. 내측 파우치
파우치의 상부 부분이 파우치의 저부 부분(약 3.8cm의 폭 및 약 5.6cm의 높이)보다 더 작은 치수(약 3.8cm의 폭 및 약 4.8cm의 높이)를 갖도록 비대칭 절첩을 생성한 것을 제외하면, 실시예 8에 보고된 바와 같이 내측 파우치를 준비하는 동일한 절차를 따랐다.
실시예 10. 내측 파우치
파우치의 상부 부분이 파우치의 저부 부분(약 3.8cm의 폭 및 약 4.8cm의 높이)보다 더 큰 치수(약 3.8cm의 폭 및 약 5.6cm의 높이)를 갖도록 비대칭 절첩을 생성한 것을 제외하면, 실시예 8에 보고된 내측 파우치를 준비하는 동일한 절차를 따랐다.
실시예 11. 내측 파우치
박스 저부 구성을 갖는 밀봉된 에지 및 나머지 측면 상에 개방된 에지를 갖는 내측 파우치를 생성하기 위해, 0.23mm(9mils)의 두께를 갖는 카드 스톡의 시트가 비대칭으로 절첩되었다. 상부 부분의 치수는 폭이 4.0cm(밀봉된 에지를 따라 측정됨)이고 높이가 4.0cm인 반면, 저부 부분의 치수는 폭이 4.0cm(밀봉된 에지를 따라 측정됨)이고 높이가 6.0cm였다. 파우치의 박스 저부 섹션의 치수는 4.0cm x 7mm였다.
작은 반원형 노치가 파우치의 상부 부분 내로 절단되고, 밀봉된(절첩된) 에지로부터 대향되는 에지(도 3a의 305c) 상에서 중심에 위치된다. 파우치의 상부 부분에 2개의 직사각형 구멍(각각 8mm x 2mm)(도 3a의 305a 및 305b)도 절단되었다. 각각의 구멍은 구멍의 긴 측면이 파우치의 측면 에지에 평행하도록 배향된다. 각각의 구멍은 노치를 포함하는 에지로부터 약 5mm 및 파우치의 측면 에지로부터 약 7mm에 위치설정된다. 구멍은 마이크로어레이 홀더의 표면으로부터 돌출되는 2개의 직사각형 정렬 형상부(각각 7.4mm x 1.8mm)와 정렬되도록 위치설정되었다. 일부 구성에서, 파우치의 코너를 트리밍하여 약간 둥근 에지를 제공하였다.
실시예 12. 내측 파우치
하나의 밀봉된 에지를 갖는 직사각형의 파우치를 생성하기 위해, 두께가 0.76mm(30mils)인 M-0026 ACTIV-FILM의 단일 시트가 비대칭적으로 절첩되었다. 상부 부분의 치수는 폭이 4.0cm(밀봉된 에지를 따라 측정됨)이고 높이가 4.5cm인 반면, 저부 부분의 치수는 폭이 4.0cm(밀봉된 에지를 따라 측정됨)이고 높이가 5.0cm였다. 상부 부분은 밀봉된(절첩된) 에지로부터 대향되는 에지에서 중심에 위치된 사다리꼴 탭을 생성하도록 트리밍되었다. 탭은 기부에서 폭이 약 2.2cm였고, 상부 에지에서 폭이 약 1.6cm였다. 생성된 탭의 높이는 약 1.3cm였다. 상응하는 도브-테일식으로 배향된, (탭에 대해서 정합되는 치수들을 가지는) 사다리꼴 노치가 저부 부분 내에서 절단되었고, 밀봉된(절첩된) 에지로부터 대향되는 에지 상에서 중심에 위치되었다.
실시예 13. 패키징 물품
실시예 1에서 준비된 파우치 스트립의 각각의 외측 파우치에 실시예 4의 단일 내측 파우치를 배치했다. 내측 파우치의 절첩된 에지가 외측 파우치의 절첩된(저부) 에지를 향하도록 각각의 내측 파우치를 배향하였다.
실시예 14. 패키징 물품
패키징 물품은, 실시예 4의 내측 파우치 대신에 실시예 5 내지 12로부터 선택된 내측 파우치를 사용하여 실시예 13에 설명된 바와 같이 준비되었다.
실시예 15. 마이크로어레이 장치를 포함하는 패키징 물품
실시예 3의 단일 마이크로어레이 장치를 실시예 4의 6개의 내측 파우치 각각에 삽입하였다. 마이크로어레이 장치를 포함하는 단일 내측 파우치를 실시예 1에서 준비된 파우치 스트립의 각각의 외측 파우치 내에 배치하였다. 내측 파우치의 절첩된 에지가 외측 파우치의 절첩된 (저부) 에지를 향하도록 각각의 내측 파우치를 배향하였다. 각각의 마이크로어레이 장치는 장치의 손잡이 영역이 내측 파우치를 넘어 연장하고 외측 파우치의 개방 단부를 향하도록 배향되었다.
실시예 16. 마이크로어레이 장치를 포함하는 패키징 물품
패키징 물품은 실시예 4의 내측 파우치 대신에 실시예 5 내지 12에서 선택된 내측 파우치를 사용하여 실시예 15에 설명된 바와 같이 준비되었다. 내측 파우치가 노치를 포함하는 예의 경우, 마이크로어레이 장치의 손잡이 영역은 노치와 정렬되고 외측 파우치의 개방 단부를 향한다.
실시예 17. 미소바늘 패키징 시스템의 천공 시험
실시예 3의 단일 마이크로어레이 장치가 실시예 8의 내측 파우치 내로 삽입되었다. 마이크로어레이 장치를 포함하는 단일 내측 파우치를 실시예 2에 따라 준비된 개별 외측 파우치 내에 배치하였다. 내측 파우치는 내측 파우치의 절첩된 에지가 외측 파우치의 절첩된(저부) 에지를 향하도록 배향되었다. 마이크로어레이 장치는 장치의 손잡이 영역이 내측 파우치의 노치와 정렬되고 외측 파우치의 개방 단부를 향하도록 배향되었다. 장치 상의 2개의 정렬 형상부는 또한 내측 파우치의 2개의 구멍(305a 및 305b)과 정렬되도록 위치설정되었다. 이어서, 외측 파우치의 개방 단부를 열 밀봉하여, 삽입된 마이크로어레이 장치를 갖는 내측 파우치가 밀봉된 외측 파우치에 의해 완전히 둘러싸이게 하였다.
파우치를 카펫 바닥에 배치하고 장치의 미소바늘이 바닥을 향하도록 배향하였다. 104.3kg(230파운드)의 중량이 파우치 내의 마이크로어레이 장치의 위치 바로 위에 7.6cm x 7.6cm 섹션에 5초 동안 인가되었다. 육안 검사에 의한 외측 파우치의 후속 검사에서 약간의 만입부가 발견되었지만, 외측 파우치의 천공은 발견되지 않았다.

Claims (20)

  1. 패키징 물품이며,
    복수의 연결된 외측 파우치로서, 각각의 외측 파우치는 외측 파우치 재료로 이루어지고, 각각의 외측 파우치는
    하나 이상의 밀봉된 외측 파우치 에지 및 하나 이상의 개방된 외측 파우치 에지를 포함하고, 이러한 하나 이상의 밀봉된 에지 중 적어도 하나는 2개의 인접한 밀봉된 외측 파우치 에지 사이에서 공유되는 밀봉부로 밀봉되고,
    각각의 외측 파우치는 내부 및 외부를 포함하는, 복수의 연결된 외측 파우치; 및
    적어도 하나의 내측 파우치로서, 적어도 하나의 내측 파우치 각각은 실질적으로 외측 파우치의 내부에 위치하고 내측 파우치 재료로 이루어지고, 상기 내측 파우치는
    적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지 및
    적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지를 포함하고, 개방된 내측 파우치 에지는 개방된 외측 파우치 에지를 향해 개방되도록 정렬되는, 적어도 하나의 내측 파우치를 포함하고;
    외측 파우치 재료는 산소 및 물 차단 특성을 갖는 필름을 포함하는, 패키징 물품.
  2. 제1항에 있어서, 내측 파우치 재료는 종이 스톡 또는 카드 스톡을 포함하는, 패키징 물품.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이하의 내측 파우치는 연결된 외측 파우치 중 임의의 하나의 내부에 포함되는, 패키징 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 연결된 외측 파우치는 그 내부에 적어도 하나의 내측 파우치 중 하나를 포함하는, 패키징 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 연결된 외측 파우치의 상기 하나 이상의 밀봉된 에지 중 적어도 하나는 임의의 연결된 외측 파우치의 내부와 소통하지 않는 하나 이상의 인덱싱 구멍을 포함하는, 패키징 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 내측 파우치는 노치, 슬릿, 구멍, 또는 탭으로부터 선택된 형상부를 포함하는, 패키징 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 폴리(에틸렌)테레프탈레이트 층을 포함하는, 패키징 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 금속 호일 층을 포함하는, 패키징 물품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 폴리에틸렌 층을 포함하는, 패키징 물품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 외측 파우치 재료는 적어도 하나의 선형 저밀도 폴리에틸렌 층을 포함하는, 패키징 물품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 내측 파우치 중 적어도 하나는 마이크로어레이 장치를 포함하고, 상기 마이크로어레이 장치는
    제1 주 표면, 제2 주 표면, 및 지지부의 제1 주 표면으로부터 돌출되는 하나 이상의 미소바늘을 갖는 지지부를 포함하는, 미소바늘 패치; 및
    미소바늘 어레이 지지부를 유지하는 미소바늘 홀더를 포함하는, 패키징 물품.
  12. 제11항에 있어서, 미소바늘 어레이 홀더는 미소바늘 어레이 장치를 조작하기 위한 손잡이를 추가로 포함하는, 패키징 물품.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 미소바늘 어레이 홀더는 마루부, 탭, 레일, 및 부조부로부터 선택된 적어도 하나의 형상부를 추가로 포함하는, 패키징 물품.
  14. 제6항에 따른 제12항 또는 제13항에 있어서, 내측 파우치의 하나 이상의 형상부는 마이크로어레이 홀더의 손잡이, 마이크로어레이 홀더의 하나 이상의 형상부, 또는 손잡이와 마이크로어레이 홀더의 하나 이상의 형상부 모두와 상호작용하여, 마이크로어레이 홀더를 내측 파우치의 개구 및 외측 파우치의 개구에 대해 정렬시키는, 패키징 물품.
  15. 제14항에 있어서, 마이크로어레이 홀더는 손잡이가 내측 파우치의 개구 및 외측 파우치의 개구를 향해 배향되도록 정렬되는, 패키징 물품.
  16. 마이크로어레이 패키징 시스템이며,
    폐쇄된 외측 파우치로서, 적어도 하나의 밀봉된 외측 파우치 에지를 가지고, 외부 환경에 대해 완전히 폐쇄된, 외측 파우치;
    내측 파우치로서, 폐쇄된 외측 파우치 내에 완전히 배치되고, 적어도 하나의 밀봉된 내측 파우치 에지 및 적어도 하나의 개방된 내측 파우치 에지를 갖는, 내측 파우치; 및
    내측 파우치 내에 적어도 부분적으로 그리고 폐쇄된 외측 파우치 내에 완전히 배치되는 마이크로어레이 장치를 포함하는, 마이크로어레이 패키징 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 폐쇄된 외측 파우치 내에 배치되는 건조제를 추가로 포함하는, 마이크로어레이 패키징 시스템.
  18. 제16항에 있어서, 내측 파우치에 매설된 건조제를 추가로 포함하는, 마이크로어레이 패키징 시스템.
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 내측 파우치는 종이 스톡 또는 카드 스톡을 포함하는 내측 파우치 재료로 이루어지는, 마이크로어레이 패키징 시스템.
  20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 내측 파우치의 적어도 일부는 외측 파우치의 적어도 일부에 부착되는, 마이크로어레이 패키징 시스템.
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