KR20160012117A - 프레스 스루 팩의 덮개재 및 프레스 스루 팩 포장체 - Google Patents

프레스 스루 팩의 덮개재 및 프레스 스루 팩 포장체 Download PDF

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Abstract

덮개재가 부주의하게 찢어지지 않도록 하며, 편차 없이, 손가락을 이용하여 일정한 힘 이상으로 내용물인 정제나 캡슐이 취출할 수 있도록 한, 프레스 스루 팩의 덮개재 및 프레스 스루 팩 포장체이다. 포장체(1)의 덮개재(10)는, 수지 필름(11), 접착제(12), 알루미늄박(13), 및 열 접착층(14)을 구비하고, 수지 필름(11)에는, 테이퍼형의 관통 구멍(11a)이 형성되어 있다. 덮개재(10)가 부주의하게 찢어지지 않도록 알루미늄박(13)에 수지 필름(11)이 적층되어 보강되어 있으며, 용기(20)의 내용물(30)을 손가락으로 압출할 때는, 수지 필름(11)에 마련한 관통 구멍(11a)을 기점으로 하여 덮개재(10)가 파단하기 때문에, 용이하게 내용물(30)을 취출하는 것이 가능해진다.

Description

프레스 스루 팩의 덮개재 및 프레스 스루 팩 포장체{COVER MATERIAL FOR PRESS-THROUGH PACKS AND PRESS-THROUGH PACK PACKAGING BODY}
본 발명은 프레스 스루 팩의 덮개재 및 그것을 이용한 프레스 스루 팩 포장체에 관한 것이다.(블리스터 팩이라고 칭해지는 지역도 있지만, 본 명세서에서는 프레스 스루 팩이라고 칭한다.)
하기 특허문헌 1과 같이, 종래부터 시판되고 있는 프레스 스루 팩(이하, 프레스 스루 팩을 PTP라고도 함) 포장체에서는, 그 덮개재는 주로 알루미늄박과 열 접착층으로 구성되어 있다. 상기 포장체의 용기의 부분에 손가락으로 압력을 가함으로써, 내용물인 약제(정제 또는 캡슐 등)가 덮개재를 뚫어, 용이하게 취출할 수 있기 때문에 병원, 약국, 약방 등에 널리 보급되어 있다.
이 종류의 PTP 포장체는 의류의 포켓이나 가방, 주머니 등에 넣어 가지고 다니거나, 복수의 포장체를 혼재시키거나 하면 덮개재가 부주의하게 찢어지거나, 구멍이 개방되거나 하는 경우가 있다. 그 결과, 약제가 외기 중의 다량의 산소나 수분과 반응하여 효능이 저하하는 경우가 생긴다. 또한, 약제가 부주의하게 튀어나와 버리는 것은 바람직하지 않고, 무엇보다 비위생적이다. 또한, 덮개재가 찢어지기 쉽기 때문에, 유아가 잘못해서 약제를 삼켜 버리는 사고가 끊이지 않고, 소위 차일드 레지스턴스 기능, 즉 유아가 부주의하게 개봉하여 잘못 먹는 것을 방지하는 기능이 없다.
한편, 하기 특허문헌 2에는, PTP 포장체의 덮개재로서, 알루미늄박의 외측에, 재봉선을 형성한 수지 필름을 적층한 것이 개시되어 있다. 이 덮개재에서는, 알루미늄박에 수지 필름이 적층되어 있기 때문에, 특허문헌 1의 덮개재에 비해서, 알루미늄박이 찢어지기 어렵게 되어 있어, 차일드 레지스턴스 기능도 가지고 있다.
그러나, 특허문헌 2의 PTP 포장체는, 수지 필름에 형성된 재봉선이 특정 방향으로 연속하고 있기 때문에, 덮개재의 강도에 방향성이 있어, 내용물의 캡슐 등을 취출하는 힘이 일정하지 않다. 또한, 덮개재는 재봉선 바로 위에서는 찢어지기 쉽고, 재봉선이 없는 부분에서는 찢어지기 어려워, 내용물인 약제를 취출하기 어려운 것이었다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2006-1591호 공보 특허문헌 2: WO2006/048687호 공보
그래서 본 발명은, PTP 포장체를 의류의 포켓이나 가방, 주머니 등에 넣어 가지고 다니거나, 복수의 포장체를 혼재시키거나 한 경우에 있어서도, 덮개재가 부주의하게 찢어지지 않도록 하며, 개봉 강도를 거의 일정하게 하여, 손가락을 이용하여 일정한 힘 이상으로 내용물인 정제나 캡슐을 취출할 수 있도록 한, 프레스 스루 팩의 덮개재 및 그것을 이용한 프레스 스루 팩 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 프레스 스루 팩의 덮개재는, 수지 필름, 알루미늄박, 및 열 접착층을 포함하고, 바람직하게는 이 순서로 적층되며, 수지 필름에, 테이퍼형의 관통 구멍이 형성되어 있다. 이에 따르면, 덮개재가 부주의하게 찢어지지 않도록 알루미늄박에 수지 필름이 적층되어 보강되어 있으며, 손가락으로 압출할 때는 수지 필름에 마련한 테이퍼형의 관통 구멍을 기점으로 하여 파단하여, 일정한 힘으로 내용물을 취출하는 것이 가능해진다.
본 발명의 PTP의 덮개재 등에 따르면, 덮개재가 부주의하게 찢어지지 않도록 하며, 개봉 강도의 편차 없이, 손가락을 이용하여 일정한 힘 이상으로 내용물인 정제나 캡슐을 취출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 있어서의 PTP의 덮개재의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 있어서의 PTP 포장체의 단면 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 있어서의 PTP 포장체의 덮개재의 측방에서 본 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 있어서의 PTP의 덮개재의 단면 모식도이다.
(1. 덮개재의 구성)
본 발명의 실시형태에 있어서의 PTP의 덮개재(10)는, 적어도, 수지 필름(11), 알루미늄박(13), 및 열 접착층(14)을 포함하고, 수지 필름(11)에는 테이퍼형의 관통 구멍(11a)이 형성되어 있다.
덮개재(10)의 바람직한 형태로서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 최외층으로서 관통 구멍(11a)을 형성한 수지 필름(11), 중간층(배리어층)으로서 알루미늄박(13), 최내층(용기측)으로서 열 접착층(14)을 마련하면 좋다. 동도면과 같이, 수지 필름(11)과 알루미늄박(13) 사이에 접착제(12)를 배치하여도 좋다.
수지 필름(11)의 종류 등은, 특별히 제한되는 것은 없고, 공지의 수지 필름을 이용하면 좋다. 예컨대, 폴리에틸렌계 필름, 폴리프로필렌계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리아미드(나일론)계 필름, (메타)아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 에틸렌-초산비닐 공중합체 비누화물, 폴리비닐알코올, 폴리카보네이트계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 아세탈계 수지, 그 외 각종 수지의 필름을 사용할 수 있다. 이들 수지의 필름은, 일축 내지 이축 방향으로 연신되어 있는 것이어도 좋고, 무연신의 것이어도 좋다. 프레스 스루 기능의 관점에서는 특히 단부 파열 저항이 70 N 이하인 수지 필름이 바람직하고, 단부 파열 저항이 20 N∼60 N인 수지 필름을 이용하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 수지 필름으로서는 토요보세키 가부시키가이샤 제조 「티어파인(등록상표) TF110」 폴리에스테르 필름(단부 파열 저항 세로: 45 N, 가로: 45 N)을 예로 들 수 있다. 단부 파열 저항이 70 N 이하(더욱 바람직하게는 20 N∼60 N)인 수지 필름을 이용함으로써 프레스 스루 기능을 향상시킬 수 있어, 보다 원활하게 내용물을 개별로 취출할 수 있다. 또한, 단부 파열 저항은 JIS C 2318에 의해 측정(시료 폭: 20 ㎜)할 수 있다.
수지 필름(11)의 두께는 9 ㎛∼25 ㎛ 정도가 바람직하다. 9 ㎛ 미만에서는 수지 필름의 강성이 낮아, 후술하는 천공 가공이 곤란해질 우려가 있다. 반대로 25 ㎛를 넘으면 수지 필름의 강성이 지나치게 높아져, 프레스 스루 기능을 저해할 우려가 있다.
알루미늄박(13)에 대해서도 공지의 PTP에서 이용되고 있는 알루미늄박을 사용할 수 있고, 두께 10 ㎛∼30 ㎛ 정도의 (JIS) 1N30재, 8021재, 8079재 등의 연질재, 반경질재 또는 경질재를 채용하는 것이 바람직하다. 알루미늄박의 두께가 10 ㎛ 미만에서는 내습성이 부족해질 우려가 있고, 반대로 30 ㎛를 넘으면 프레스 스루 기능을 저해할 우려가 있다.
또한, 알루미늄박(13)과 수지 필름(11)의 적층은 특별히 제한되는 것이 아니지만, 드라이 라미네이트 접착제를 이용한 드라이 라미네이트법에 따르는 것이 바람직하다.
알루미늄박(13)에는 적절하게, 인쇄층, 착색층, 프라이머 코트층 등을 적층하여 개재시킬 수도 있다.
열 접착층(14)에 대해서도 공지의 PTP에서 이용되고 있는 열 접착층(열 접착제)을 사용할 수 있고, 폴리프로필렌계 접착제, 염화비닐계 접착제, 염화비닐-초산비닐계 공중합체계 접착제 등을 사용할 수 있다. 열 접착제의 도포량은 건조 후 중량으로 0.5 g/㎡∼15 g/㎡ 정도로 하는 것이 바람직하다. 포장체 제조 시의 히트 시일 조건은, 통상 140℃∼260℃ 정도에서 1초∼3초 정도이다. 시일 후의 단면 형상은, 연속하는 요철형(들쭉날쭉한 모양)의 메쉬 시일로 하여도 좋다.
이상이 본 발명의 PTP 덮개재(10)의 주요 구성이지만, 필요에 따라 앵커 코트층, 알루미나, 실리카 등의 증착층, 프라이머 코트층, 인쇄층, 착색층, 바 코드층, 키 래커층, 오버 코트층 등을 마련할 수도 있다.
각 층의 적층 방법은 특별히 한정되는 것이 아니며, 공지의 방법에 따르면 좋다. 예컨대, 폴리에스테르, 폴리우레탄계 접착제를 이용한 드라이 라미네이트법, 웨트 라미네이트법, 히트 라미네이트, 압출 라미네이트법, 그라비어 인쇄나 롤 코팅에 의한 도포 적층 등에 따르면 좋다.
(2. 수지 필름의 천공 가공)
본 발명에 이용하는 수지 필름(11)에는 관통 구멍(11a)을 형성하기 위한 천공 가공을 실시한다. 가공 방법은 특별히 제한되는 것이 아니며, 레이저 가공, 열침에 의한 용융 가공, 용제에 의한 용해 천공, 돌기 롤에 의한 기계 가공 등으로 천공할 수 있다. 관통 구멍(11a)은 테이퍼형인 것이 좋고, 특히 도 1과 같이, 관통 구멍(11a)이, 덮개재(10)의 내면측[열 접착층(14)측]을 향하여 끝이 가늘어지는 테이퍼형인 것이 바람직하다. 바꾸어 말하면, PTP 포장체의 외면측을 향하여 넓어지는 테이퍼형으로 하는 것이, 차일드 레지스턴스 기능의 점에서 바람직하다. 즉, 관통 구멍(11a)이 덮개재(10)의 내면측을 향하여 작아져 있기 때문에, 덮개재(10)는 내면측으로부터, 즉 용기(20)의 내측으로부터 파단하기 어렵게 되어 있다.
관통 구멍(11a)의 테이퍼 각도(수지 필름의 표리면에 대하여 수직인 방향으로부터의 기울기)는 1도∼45도 정도가 바람직하고, 3도∼30도로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이들 각도 내에서, 차일드 레지스턴스 기능과 외면 보호 기능과 내용물의 취출성을 양립시킬 수 있다. 즉, 테이퍼 각도가 45도를 넘으면, 관통 구멍(11a)이 덮개재(10)의 외면측을 향하여 너무 지나치게 확장되어, 외면 보호 기능이 불충분해질 우려가 있는 한편, 테이퍼 각도가 1도 미만이면, 관통 구멍(11a)이 덮개재(10)의 내면측을 향하여 그다지 오므라지지 않아, 차일드 레지스턴스 기능이 불충분해질 우려가 있다.
테이퍼 각도는, 예컨대 구멍의 형성에 관통 바늘(돌기)을 이용하는 경우에는, 그 선단 각도가 원하는 테이퍼 각도와 대응하고 있는 관통 바늘을 선택하는 등에 의해, 적절하게 조정 가능하다.
관통 구멍(11a)을 평면에서 본 형상은, 다각형이나 삼각형이어도 좋지만, 다각형은 각에 하중이 집중하여 덮개재(10)가 부주의하게 파단할 우려가 있기 때문에, 하중이 집중하는 부분이 없는 대략 원형 또는 대략 타원형인 것이 바람직하다.
관통 구멍(11a)의 수는 특별히 제한되는 것이 아니지만, 1 ㎠당 100개∼10000개의 범위로 하는 것이 바람직하고, 1 ㎠당 1500개∼5000개로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이 범위 내에서 덮개재로서의 강도, 내용물의 취출 용이 및 차일드 레지스턴스 기능이 최적이 된다.
관통 구멍(11a)의 사이즈로서는, 관통 구멍 1개당의 평면에서 본 면적(테이퍼가 넓어지고 있는 쪽의 면의 면적)이 10-8 ㎟∼1 ㎟인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10-6 ㎟∼10-2 ㎟로 하면 좋다. 관통 구멍의 평면에서 본 평균 면적을 10-8 ㎟∼1 ㎟로 함으로써, 손가락으로 내용물을 확실하게 취출하기 쉽게 할 수 있다. 1개당의 관통 구멍의 평면에서 본 면적이 10-8 ㎟ 미만에서는, 프레스 스루성 즉 내용물을 손가락으로 압출하여 덮개재를 개봉하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 한편, 1 ㎟를 넘으면 하지가 되는 알루미늄박의 노출이 지나치게 넓어져, 수지 필름에 의한 알루미늄박의 방어 효과가 저하할 우려가 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 관통 구멍의 평면에서 본 면적은, 테이퍼가 넓어지고 있는 쪽의 수지 필름의 면에 있어서, 관통 구멍의 최장 직경(2개의 선분으로 관통 구멍을 사이에 끼웠을 때의 최대 거리)과 이 최장 직경의 방향에 수직인 방향으로 2개의 선분으로 관통 구멍을 사이에 끼웠을 때의 거리를 곱하여 계산한 값으로 한다.
도 3과 같이, 관통 구멍은, 수지 필름의 평면에서 보아 랜덤형으로 배치되어 있는 것, 즉 재봉선과 같은 방향성이 존재하지 않는 상태로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 도 3에 있어서는, 관통 구멍(11a)이 수지 필름(11)을 관통하고 있는 것을 나타내기 위해, 수지 필름(11)의 일부를 강제적으로 접어 꺽은(젖혀 꺽은) 상태로 도시하고 있다. 이와 같이, 관통 구멍(11a)을 랜덤형으로 배치함으로써, 수지 필름의 파괴 강도(덮개재의 개봉 강도)의 위치에 의한 편차가 해소되어, 어떤 부분에 있어서도 일정한 힘으로 덮개재를 개봉하여 내용물을 취출하는 것이 가능해진다.
또한, 덮개재(10)에 1 ㎠당 100개∼10000개의 범위에서 평면에서 보아 랜덤형으로 다수의 관통 구멍(11a)이 배치되어 있으면, 이것을 용기(20)에 씌울 때에는, 수납부(21)와 관통 구멍(11a)의 위치 맞춤은 불필요하다. 즉 덮개재(10)의 전체에 관통 구멍(11a)을 구석구석까지 다수 마련하고 있기 때문에, 용기의 수납부(21)와 플랜지부(22)의 경계에 면하는 위치, 즉 프레스 스루 시에 파단되는 위치에도 확실하게 관통 구멍(11a)이 존재하게 되어, 본 발명의 효과를 확실하게 얻을 수 있다.
(3. 포장체의 구성)
또한 본 발명의 실시형태에 있어서의 PTP 포장체(1)는, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 실시형태의 덮개재(10)와, 내용물(30)의 수납부(21)를 형성한 용기(20)의 플랜지부(22)를 열 접착한 포장체이다.
포장체(1)의 용기(20)로서는 종래와 동일한 것을 사용할 수 있다. 예컨대, 도 2에 나타내는 바와 같이, 플랜지부(22) 사이에 내용물(30)의 수납부(21)로서의 포켓을 형성한 공지의 용기를 이용할 수 있다. 용기(20)는, 예컨대 폴리프로필렌, 염화비닐 등의 수지 시트를 이용하여, 플러그 어시스트 성형, 진공 또는 압공 성형, 진공 압공 성형, 열 프레스 등에 의해 성형할 수 있다. 또한, 시판의 PTP 용용기를 이용할 수도 있다. 상기 수납부(21)에 정제나 캡슐 등의 내용물(30)을 수납 후, 용기(20)의 개구부, 즉 수납부(21)의 위를 걸치도록 덮개재(10)를 씌워, 용기의 플랜지부(22)와 덮개재(10)를 열 접착함으로써 봉함하여, 본 발명의 포장체를 제공할 수 있다. 열 접착(히트 시일)의 조건은 특별히 한정되지 않지만, 통상은 100℃∼260℃, 0.1초∼3초, 0.1 ㎫∼0.5 ㎫ 정도로 하면 좋다.
용기(20)가 덮개재(10)를 수납부(21)에 면하는 부분과 플랜지부(22)에 열 접착되는 부분으로 구획하게 되는데, 수납부(21)의 평면에서 본 평균 면적을 5 ㎟∼900 ㎟로 하는 것이 좋다. 이에 의해 수납부(21)로부터 내용물(30)을 취출하는 출구 넓이를 충분히 확보할 수 있다.
용기(20)에는, 내용물(30)로서, 정제나 캡슐 등의 약제 외에, 방향제, 제습제, 방충제, 방취제 등의 화학품, 초콜릿 낱알, 캔디 등의 과자류, IC 칩, 반도체 부품, LED, 버튼 전지 등의 전자 전기 부품(제품) 등을 수용할 수 있다.
실시예
본 발명에 따른 실시예와 비교예에 대해서, 프레스 스루성(차일드 레지스턴스 기능) 및 찢어짐 방지성의 평가 시험을 행하였다. 시험체는 하기의 실시예 1∼4 및 비교예 1의 합계 5체를 이용하였다.
(실시예 1∼2)
두께 14 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조 「티어파인(등록 상표) TF110」)에, 원추형의 돌기를 이용하여 평면에서 보아 랜덤형으로 표 1에 나타내는 소정수의 관통 구멍을 천공하였다. 관통 구멍은 테이퍼형으로, 테이퍼 각도는 20도 전후였다. 관통 구멍의 평균 사이즈를 동표에 나타낸다.
이어서, 상기 필름의 한쪽 면(실시예 1과 2에서 테이퍼의 방향을 바꾸고 있음)과, 두께 20 ㎛의 알루미늄박(토요알루미늄 가부시키가이샤 제조, 1N30, 연질박)의 한쪽 면을 폴리우레탄계 드라이 라미네이트 접착제(건조 후 중량 3 g/㎡)를 사용하여 드라이 라미네이트한 후, 알루미늄박의 다른쪽 면에 염화비닐계 열 접착제(건조 후 중량 5 g/㎡)를 그라비어 롤을 이용하여 도포하고, 건조시켜, 본 발명예 1∼2의 덮개재를 제작하였다.
(실시예 3∼4)
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 두께를 12 ㎛(토요보세키 가부시키가이샤 제조 「E5100」)로 한 것 이외에는, 실시예 1∼2와 동일하게 하여 실시예 3∼4의 덮개재를 제작하였다.
(비교예 1)
비교품으로서, 두께 20 ㎛의 알루미늄박(토요알루미늄 가부시키가이샤 제조, 1N30, 연질박)의 한쪽 면에 염화비닐계 열 접착제(건조 후 중량 5 g/㎡)를 그라비어 롤을 이용하여 도포하고, 건조시켜, 비교예 1의 덮개재를 제작하였다.
상기 시험체에 대하여 다음의 각종 테스트 및 측정을 행하였다.
테이퍼의 방향 관통 구멍수/㎠ 관통 구멍의 평균 사이즈
실시예 1 외면측으로 직경 확장 1900 9.2×10-4㎟
실시예 2 내면측으로 직경 확장 1900 9.2×10-4㎟
실시예 3 외면측으로 직경 확장 2850 5.1×10-4㎟
실시예 4 내면측으로 직경 확장 2850 5.1×10-4㎟
비교예 - - -
<포장체의 제작 및 프레스 스루 테스트>
상기 본 발명예 1∼4 및 비교예 1의 덮개재와, 별도 준비한 프레스 스루 팩용의 시판의 용기의 플랜지부를 170℃×3초×0.5 ㎫의 조건으로 히트 시일하였다. 또한, 상기 용기의 각 수용부(포켓)에는 미리, 비오페르민세이야쿠 가부시키가이샤 제조의 직경 약 8 ㎜×두께 약 4.2 ㎜의 신비오페르민 S정을 넣어 두었다. 상기 용기의 포켓의 사이즈는 직경 10 ㎜×깊이 5 ㎜였다.
제작한 각 포장체의 용기의 바닥(덮개재와 반대측의 포켓 부분)을 3세∼5세 아이와 80세의 모니터 각 5명의 손가락으로 압박하여, 정제가 덮개재를 뚫고 정제를 취출할 수 있는지를 테스트한 결과를 표 2에 나타낸다.
표 2 중, ○는 5명 전원이 10초 이내에 취출할 수 있었던 것을, △는 3명∼4명이 10초 이내에 취출할 수 있었던 것을, ×는 10초 이내에 취출할 수 있었던 경우가 2명 이하인 것을 각각 나타낸다.
3세∼5세 아이 80세 노인
실시예 1 × ○
실시예 2 △ ○
실시예 3 × ○
실시예 4 × ○
비교예 ○ ○
<덮개재 강도의 측정>
(1) 찢어짐 방지성의 평가
선단이 반구형이고 그 반경이 0.5 ㎜인 펀치를 각 덮개재의 PET면(비교예 1은 알루미늄박면)측으로부터 50 ㎜/min의 속도로 푹 찔러, 펀치의 관통에 요하는 최대 하중을 측정하였다. 표 3에는 n=6의 평균값을 나타낸다. 돌기물에 의한 부주의한 찢어짐을 상정하고 있으며, 찌름 강도 3.0 N 이상에서 찢어지기 어려운 경우 찢어짐 방지성이 양호한 것을 나타낸다.
(2) 프레스 스루성의 평가
상기 (1)과 마찬가지로 각 포장체를 제작하여, 용기측의 바닥 부분을 제거하고, 제거한 부분으로부터 선단 반경 2.5 ㎜의 원기둥형의 압출 지그를 이용하여, 50 ㎜/min의 속도로 정제를 압박하여, 덮개재가 정제에 의해 파단하는 최대 하중을 측정하였다. 표 3에는 n=10의 평균값을 나타낸다. 30 N∼60 N의 범위 내가 양호한 차일드 레지스턴스성과 내용물 취출성(시니어 프렌들리)을 나타낸다.

 덮개재 강도/N
(1) 찢어짐 방지성 (2) 프레스 스루성
실시예 1 4.6 43.8
실시예 2 4.8 42.7
실시예 3 6.3 57.7
실시예 4 6.5 55.9
비교예 2.1 19.6
상기에 있어서, 본 발명의 실시형태 및 실시예에 대해서 설명을 행하였지만, 상기에 개시된 본 발명의 실시형태 및 실시예는, 어디까지나 예시로서, 본 발명의 범위는 이들 발명의 실시형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위의 기재에 의해 나타나며, 또한 특허청구의 범위의 기재와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경을 포함하는 것이다.
예컨대, 도 4와 같이, 덮개재(10)의 관통 구멍(11a)을 덮개재(10)의 외면측을 향하여 끝이 가늘어지는 테이퍼형으로 할 수도 있다. 그 경우, 관통 구멍(11a)이 덮개재의 외면측을 향하여 작아져 있기 때문에, 외면 보호 기능의 점에서 바람직하다.
1 포장체
10 덮개재
11 수지 필름
11a 관통 구멍
12 접착제
13 알루미늄박
14 열 접착층
20 용기
21 수납부
22 플랜지부
30 내용물

Claims (5)

  1. 프레스 스루 팩의 덮개재로서,
    수지 필름, 알루미늄박, 및 열 접착층을 포함하고,
    상기 수지 필름에 테이퍼형의 관통 구멍이 형성되는 것인 프레스 스루 팩의 덮개재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 관통 구멍은 덮개재의 외면측을 향하여 넓어지는 테이퍼형인 것인 프레스 스루 팩의 덮개재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 관통 구멍은 복수 형성되고, 수지 필름의 평면에서 보아 랜덤형으로 배치되는 것인 프레스 스루 팩의 덮개재.
  4. 제3항에 있어서, 상기 관통 구멍은 1 ㎠당 100개∼10000개의 범위 내로 형성되는 것인 프레스 스루 팩의 덮개재.
  5. 내용물을 수납 가능한 수납부가 마련된 용기와,
    상기 용기에 대하여 상기 수납부의 개구를 폐색하도록 적층된 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 덮개재
    를 포함하는 프레스 스루 팩 포장체.
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