JP7246172B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関する。

医薬品の錠剤やカプセル等の包装容器として、プレススルーパッケージ（以下、「ＰＴＰ」と省略する。）が多用されている。ＰＴＰは、被包装物が収容される複数のポケット部を備えた樹脂シートと、この樹脂シートに接着され、ポケット部の開口面を覆う蓋材とを有している。

ＰＴＰでは、通常、ポケット部を押し込み、蓋材を破断させつつ錠剤等を押し出すという簡便な作業により、ポケット部内に収容された錠剤等を取り出すことができる。しかし、例えば薬局等において、複数種の医薬品を包装から一度取り出した後、１回に服用する量及び種類ごとに医薬品をまとめて包装し直すことがある。このような場合、ＰＴＰに包装された錠剤等を取り出そうとすると、各ポケット部から被包装物である錠剤等を押し出す作業を繰り返し行う必要があった。

かかる問題に対し、樹脂シートから蓋材を引き剥がし、複数のポケット部から錠剤等を一括して取り出すことができるＰＴＰが提案されている。例えば、特許文献１には、蓋材と本体とを接着する熱接着層にイージーピール性熱接着層を採用したＰＴＰが記載されている。

特開２０１０－２５４３１５号公報

特許文献１のＰＴＰは、樹脂シートから蓋材を引き剥がすことを可能とするために、樹脂シートと蓋材との剥離強度が弱くなっている。そのため、例えば保管中等に蓋材が樹脂シートから自然に分離し、両者の間に隙間が形成されやすい。また、蓋材と樹脂シートとの間に隙間が生じると、ポケット部がこの隙間を介して外部空間に連通することもある。この場合には、前記隙間を介してポケット部に進入した大気によって、被包装物の品質が損なわれるおそれもある。

しかし、保管中等に蓋材が樹脂シートから自然に分離することを抑制するために、単純に蓋材の剥離強度を強めると、蓋材を樹脂シートから引き剥がすことが難しくなる。それ故、蓋材と樹脂シートとの剥離強度を強めることには限界があった。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、ポケット部から被包装物を押し出す方法と、蓋材を樹脂シートから引き剥がす方法との両方を実施でき、被包装物の品質を長期間に亘って維持することができる包装容器を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、被包装物が収容される複数のポケット部を備えた樹脂シートと、
前記樹脂シート上に積層された接着剤層と、
前記樹脂シート上に配置され、前記接着剤層を介して前記樹脂シートに接着された蓋材と、を有し、
前記蓋材は、
アルミニウム箔と、
前記アルミニウム箔上に配置され、前記接着剤層との間の一部に介在するインキ層と、からなり、
前記インキ層に含まれる樹脂は、前記接着剤層に含まれる樹脂とは異なっており、
前記インキ層を有しない部分における前記蓋材と前記樹脂シートの剥離強度は７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記蓋材を前記樹脂シートから引き剥がした際に、前記接着剤層と前記インキ層との界面が界面破壊を起こすように構成されている、包装容器にある。

前記包装容器は、樹脂シートと、この樹脂シートに接着剤層を介して接着された蓋材とを有している。また、蓋材は、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の一部に配置され、接着剤層との間に介在するインキ層とを有しており、蓋材を樹脂シートから引き剥がした際に、接着剤層とインキ層との界面が界面破壊を起こすように構成されている。

前記包装容器において樹脂シートから蓋材を引き剥がす場合、インキ層と接着剤層との界面がインキ層を有しない部分よりも小さい力で剥離する。そのため、前記包装容器における蓋材の平均的な剥離強度、即ち使用者が樹脂シートから蓋材を引き剥がして被包装物を取り出す際の剥離のしやすさに相当する剥離強度は、インキ層を有しない部分における剥離強度とインキ層を有する部分における剥離強度との中間の値となる。これにより、樹脂シートから蓋材を引き剥がす作業を可能としつつ、インキ層を有しない部分における剥離強度をより強くすることができる。

また、蓋材と接着剤層との間の一部にインキ層を設けることにより、インキ層を有しない部分において蓋材と樹脂シートとが接着された状態を長期間に亘って維持することができる。更に、例えばインキ層を有する部分において何らかの理由によって樹脂シートから蓋材が自然に分離した場合においても、インキ層を有しない部分において蓋材と樹脂シートとの接着を維持することができる。これにより、蓋材が樹脂シートから完全に分離することを抑制することができる。

このように、前記包装容器は、蓋材を樹脂シートから引き剥がすことを可能としつつ、樹脂シートからの蓋材の自然な分離を抑制することができる。また、何らかの原因で蓋材の一部が自然に分離した場合にも、蓋材と樹脂シートとの間の隙間の拡大を抑制することができる。その結果、ポケット部が外部空間に連通することを抑制し、被包装物の品質を長期間に亘って維持することができる。

従って、前記の態様によれば、ポケット部から被包装物を押し出す方法と、蓋材を樹脂シートから引き剥がす方法との両方を実施でき、被包装物の品質を長期間に亘って維持することができる包装容器を提供することができる。

実施態様１における、包装容器を樹脂シート側から見た平面図である。 図１のII－II線矢視断面図である。 図２における幅方向の端部の拡大図である。 実施態様１の樹脂シートから蓋材を引き剥がす途中の一部矢視断面図である。 実施態様２における、支持フィルムとアルミニウム箔とを有する蓋材を樹脂シートから引き剥がす途中の一部矢視断面図（図４に相当する図）である。 実験例における、剥離強度測定の説明図である。 実験例における、剥離強度の測定結果を示すグラフである。 インキ層が長手方向に対して傾いた方向に延設された包装容器の平面図である。 円形を呈する多数のインキ層が等間隔に配置された包装容器の平面図である。 インキ層が格子状に配置された包装容器の平面図である。 環状接着部がポケット部の周縁部に配置された包装容器の平面図である。 インキ層が偏って配置された包装容器の平面図である。 環状接着部がポケット部から離れた位置に配置された包装容器の平面図である。 インキ層が分割線を避けて配置された包装容器の平面図である。 分割線上にインキ層が配置された包装容器の平面図である。 インキ層が分割線上及び包装容器の外周縁部を避けて配置された包装容器の平面図である。 インキ層が分割線上及び包装容器の外周縁部を避けて配置された包装容器の別の態様の平面図である。 インキ層の配置の別の態様の例である。 インキ層の配置の別の態様の例である。

前記包装容器における樹脂シートは、一般的なＰＴＰに用いられる樹脂シートと同様に、ポケット部から被包装物を押し出すことができる材質から構成されていればよい。樹脂シートとしては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂からなる厚み６０～４００μｍのシート材等を採用することができる。

樹脂シートには、周囲よりも陥没している複数のポケット部が設けられている。ポケット部は、平面視において、医薬品の錠剤やカプセル等の被収容物の形状に合致する形状を有している。

樹脂シート上には、接着剤層が設けられている。接着剤層は、単一の接着剤からなる単層構造を有していてもよく、複数の接着剤が層状に積層されてなる多層構造を有していてもよい。

接着剤層には、熱溶着が可能な接着剤の中から樹脂シートの材質に応じて選択された接着剤を使用することができる。例えば、樹脂シートがポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂から構成されている場合、接着剤層には、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリスチレン系接着剤、変性エチレン系接着剤等の接着剤を使用することができる。また、樹脂シートがポリプロピレン系樹脂から構成されている場合、接着剤層には、ポリオレフィン系接着剤等の接着剤を使用することができる。これらの接着剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

接着剤層の一部は、蓋材のアルミニウム箔上に配置されたインキ層に接している。また、接着剤層の残部は、蓋材におけるインキ層以外の部分に接している。例えば、アルミニウム箔が、その内表面、つまり、接着剤層側の面にインキ層以外の層を有しない場合には、接着剤層の残部はアルミニウム箔に接している。また、例えば、アルミニウム箔が、その内表面に後述する第２インキ層等の、インキ層以外の層を有している場合には、接着剤層の残部は、これらの層に接している。

インキ層を有しない部分における蓋材と樹脂シートの剥離強度は、インキ層を有する部分における蓋材と樹脂シートとの剥離強度よりも高い。これにより、蓋材と樹脂シートとが接着された状態を長期間に亘って維持することができる。かかる作用効果をより高める観点から、インキ層を有しない部分における蓋材と樹脂シートの剥離強度は、７Ｎ／１５ｍｍ以上である。インキ層を有しない部分における蓋材と樹脂シートの剥離強度は、１０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１２Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

前記包装容器は、ポケット部の周囲を全周に亘って取り囲み、接着剤層とアルミニウム箔との間にインキ層を有しない環状接着部を有していることが好ましい。即ち、ポケット部の周囲の全周が接着剤層を介してアルミニウム箔に直接的に接着されているか、または、接着剤層とインキ層以外の層とを介してアルミニウム箔に間接的に接着されていることが好ましい。この場合には、何らかの理由によってインキ層と接着剤層との界面が自然に剥離した際に、環状接着部の存在により、接着剤層の剥離がポケット部まで進展することを防止することができる。その結果、ポケット部が外部空間に連通することをより効果的に抑制し、被包装物の品質をより長期間に亘って維持することができる。

環状接着部は、１か所のポケット部を取り囲むように設けられていてもよいし、２か所以上のポケット部を取り囲むように設けられていてもよい。例えば、環状接着部は、個々のポケット部を取り囲むように配置することができる。また、環状接着部は、互いに隣り合う２か所以上のポケット部を取り囲むように配置されていてもよいし、包装容器に設けられた全てのポケット部を取り囲むように配置されていてもよい。

樹脂シート上には、複数のポケット部の開口面を覆うように蓋材が配置されている。蓋材は、接着剤層を介して蓋材に接着されている。蓋材は、アルミニウム箔を有している。アルミニウム箔としては、例えば、１０００系アルミニウム、３０００系アルミニウム合金、８０００系アルミニウム合金からなる厚み１０～３０μｍのアルミニウム箔を使用することができる。また、前記アルミニウム箔は、硬質材であってもよく、軟質材であってもよい。

アルミニウム箔の内表面、つまり、樹脂シート側の面の一部には、少なくともインキ層が配置されている。インキ層は、蓋材を樹脂シートから引きはがした際に、接着剤層との界面において界面剥離を起こすように構成されている。これにより、包装容器を製造する際に、蓋材と樹脂シートとの接着作業における加熱温度を変更した場合においても、インキ層を有する部分における蓋材の剥離強度を概ね同等の値とすることができる。これに対し、インキ層を有しない部分においては、蓋材と樹脂シートとの接着作業における加熱温度が高くなるほど蓋材の剥離強度を高くすることができる。従って、前記包装容器は、蓋材と樹脂シートとの接着作業における加熱温度という単純な制御因子によって、樹脂シートから蓋材を剥離する際の平均的な剥離強度を容易に調整することができる。

インキ層を有する部分における蓋材と樹脂シートの剥離強度、つまり、インキ層と接着剤層との界面の剥離強度は、０．１～７Ｎ／１５ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５～６．５Ｎ／１５ｍｍの範囲内であることがより好ましく、２．０～６．０Ｎ／１５ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。この場合には、蓋材を樹脂シートから容易に引き剥がすことを可能としつつ、シート状容器と蓋材とが接着された状態を長期間に亘って維持することができる。更に、この場合には、樹脂シートから蓋材を剥離する際の平均的な剥離強度をより容易に調整することができる。

また、蓋材と樹脂シートとの接着作業における加熱温度がＴ［℃］（但し、１２５＜Ｔ≦２２５）である場合のインキ層と接着剤層との界面の剥離強度をＡ_T［Ｎ／１５ｍｍ］、前記加熱温度が１２５℃である場合のインキ層と接着剤層との界面の剥離強度をＡ₁₂₅［Ｎ／１５ｍｍ］と表した際に、インキ層及び接着剤層は０≦Ａ_T－Ａ₁₂₅≦２の関係を満たすように構成されていることが好ましい。この場合にも、前述したように、蓋材を樹脂シートから容易に引き剥がすことを可能としつつ、シート状容器と蓋材とが接着された状態を長期間に亘って維持することができる。更に、樹脂シートから蓋材を剥離する際の平均的な剥離強度をより容易に調整することもできる。

インキ層には、例えばポリオレフィン系塗料、塩化ビニル系塗料、酢酸ビニル系塗料、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系塗料、硝化綿系塗料、ポリアミド系塗料、塩化ゴム系塗料、アクリルメラミン系塗料、エポキシメラミン系塗料、ウレタン系塗料等の塗料を採用することができる。これらの塗料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

インキ層に含まれる樹脂は、接着剤層に含まれる樹脂とは異なっている。つまり、インキ層中には、接着剤層中に含まれる樹脂と同一の樹脂が含まれていない。そのため、蓋材を樹脂シートから引き剥がした際に、接着剤層とインキ層との界面において、界面破壊をより確実に起こすことができる。これにより、前述した作用効果をより確実に奏することができる。

かかる観点から、例えば、樹脂シートが塩化ビニル系樹脂から構成されている場合には、接着剤層に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリエステルのうち少なくとも１種の樹脂が含まれており、インキ層に、マレイン酸変性ポリプロピレン、硝化綿樹脂、メラミン樹脂、ブチラール樹脂及びエポキシ樹脂のうち少なくとも１種の樹脂が含まれていることが好ましい。

インキ層の形状、個数及び配置は種々の態様をとり得る。例えば、インキ層は、包装容器の積層方向から視た平面視において、円形、環状、四角形、直線あるいは曲線等の種々の形状を採り得る。また、インキ層の数は、１か所であってもよいし、複数個所であってもよい。インキ層が複数個所存在する場合には、隣り合うインキ層の間隔を一定にするなどの規則的な配置としてもよいし、無秩序に配置することもできる。

また、インキ層は、包装容器の積層方向から見た平面視において均一に配置されていてもよいし、偏って配置されていてもよい。インキ層を偏って配置する場合には、例えば、一部のインキ層の間隔を他のインキ層の間隔よりも広くする、あるいは、一部のインキ層を他のインキ層よりも広くする等の態様を採用することができる。

アルミニウム箔の内表面におけるインキ層の面積比率は、例えば２０～９５％とすることができる。インキ層の面積比率が大きくなると、樹脂シートから蓋材が自然に分離しやすくなり、隙間が生じやすくなる。一方、インキ層の面積比率が小さくなると、蓋材の平均的な剥離強度が上昇し、蓋材を引き剥がすことが難しくなるおそれがある。

従って、インキ層の面積比率を２０～９５％とすることにより、蓋材を引き剥がすことを可能としつつ、樹脂シートと蓋材とが接着された状態を長期間に亘って維持することができる。樹脂シートと蓋材とが接着された状態をより長期間に亘って維持する観点からは、インキ層の面積比率を２０～７０％とすることが好ましく、２５～６５％とすることがより好ましく、３０～６０％とすることが更に好ましい。

アルミニウム箔の内表面には、前記インキ層以外の層が設けられていてもよい。例えば、アルミニウム箔の内表面には、接着剤層に含まれる樹脂と同一の樹脂を含む第２インキ層が設けられていてもよい。かかる第２インキ層は、接着剤層との相溶性に優れているため、第２インキ層は、樹脂シートから蓋材を引き剥がす際に接着剤層との間で界面破壊を起こしにくい。それ故、この場合にも、第２インキ層を有しない場合と同様の作用効果を奏することができる。第２インキ層は、前記インキ層とは異なる位置に設けることができる。

また、アルミニウム箔の内表面には、上述した接着剤層及びインキ層の機能が損なわれない範囲において、白着色層、着色層、文字印刷層、柄印刷層等の、被包装物に関する情報の表示のための層や、アンカーコート層、オーバーコート層等の、上述した白着色層等の保護のための層が設けられていてもよい。これらの層は、前記インキ層とは異なる位置に設けられていてもよいし、インキ層とアルミニウム箔との間に設けられていてもよい。

アルミニウム箔の外表面、即ち樹脂シートに接着された面と反対側の面には、白着色層、着色層、文字印刷層、柄印刷層等の、被包装物に関する情報を表示する層や、アンカーコート層、オーバーコート層等の、上述した白着色層等を保護する層が設けられていてもよい。

また、アルミニウム箔の外表面上には、樹脂からなる支持フィルムが設けられていてもよい。この場合には、支持フィルムを有さない場合に比べて蓋材の引張強さをより強くすることができる。それ故、樹脂シートから蓋材を引き剥がす作業において、蓋材が千切れることをより確実に抑制することができる。

更に、この場合には、支持フィルムを有さない場合に比べて蓋材の突刺し強さをより強くすることができる。それ故、幼児が誤ってポケット部から被包装物を押し出すことを抑制するチャイルドレジスタンス機能と呼ばれる機能を前記包装容器に付与することができる。

支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の、比較的耐熱性の高い樹脂からなる厚み２～１６μｍのフィルムを採用することができる。支持フィルムとアルミニウム箔とを接着する方法としては、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法等の公知の接着方法を採用することができる。

蓋材は、直径１．０ｍｍの半球状の先端を有する試験ツールが５０ｍｍ／分の速度で押し込まれた際に、３．０～５．０Ｎの突刺し強さを有していることが好ましい。蓋材の突刺し強さを前記特定の範囲とすることにより、ポケット部を押し込んだ際に、幼児にとって蓋材を破断させることが難しくなる。それ故、幼児が誤ってポケット部から被包装物を押し出すことをより確実に抑制することができる。

前記包装容器は、他の方向に比べて蓋材を容易に剥離することができるイージーピール方向を有しており、接着剤層及びインキ層は、イージーピール方向に沿って延設されていてもよい。この場合には、蓋材を引き剥がす際にインキ層が接着剤層よりも先にシート状ケースから剥離する。その結果、蓋材がイージーピール方向、即ちインキ層の延設方向に沿って剥がれるように、蓋材の引き剥がし方向を誘導することができる。

（実施態様１）
前記包装容器の第１の態様を、図を用いて説明する。図１及び図２に示すように、包装容器１は、被包装物５が収容される複数のポケット部２１を備えた樹脂シート２と、樹脂シート２上に積層された接着剤層３と、接着剤層３上に配置され、接着剤層３を介して樹脂シート２に積層された蓋材４と、を有している。蓋材４は、アルミニウム箔４１と、アルミニウム箔４１上に配置され、接着剤層３との間の一部に介在するインキ層４２と、を有している。また、包装容器１は、蓋材４を樹脂シート２から引きはがした際に、接着剤層３とインキ層４２との界面が界面破壊を起こすように構成されている。

図１に示すように、本態様の包装容器１は、その積層方向から視た平面視において、略長方形状を呈している。包装容器１は、一般的なＰＴＰと同様に、ポケット部２１を押し込むことにより、蓋材４を破断させつつ被包装物５をポケット部２１から押し出すことができるように構成されている。包装容器１は、更に図４に示すように、樹脂シート２から蓋材４を引き剥がし、複数の被包装物５を一括してポケット部２１から取り出すことができるようにも構成されている。

本態様の樹脂シート２は、ポリ塩化ビニルから構成されており、２５０μｍの厚みを有している。図２及び図３に示すように、樹脂シート２の内表面におけるポケット部２１以外の部分は、接着剤層３を介して蓋材４に接着されている。また、図２に示すように、ポケット部２１の開口面２１１は蓋材４に覆われている。

図３に示すように、接着剤層３は、蓋材４のアルミニウム箔４１及びインキ層４２に接している。本態様の接着剤層３は、具体的には、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体と、ポリエステルとを含むポリ塩化ビニル用の接着剤から構成されている。

本態様の蓋材４は、アルミニウム箔４１と、アルミニウム箔４１の内表面４１１の一部に配置されたインキ層４２と、アルミニウム箔４１の外表面４１２に印刷された印刷層４３と、印刷層４３を覆うオーバーコート層４４と、を有している。なお、便宜上、図２へのインキ層４２、印刷層４３及びオーバーコート層４４の記載は省略した。

図３に示すように、アルミニウム箔４１は、マット面が内表面４１１となり、ブライト面が外表面４１２となるように配置されている。本態様のアルミニウム箔４１は、具体的には、１Ｎ３０の硬質材からなり、２０μｍの厚みを有している。

アルミニウム箔４１の内表面４１１には、複数個所のインキ層４２が配置されている。本態様のインキ層４２は、具体的には、ポリオレフィンとしてのマレイン酸変性ポリプロピレンを含むポリオレフィン系塗料から構成されている。

図１に示すように、インキ層４２は、包装容器１の長手方向に延在する直線状を呈しており、包装容器１の幅方向、つまり、長手方向に直交する方向に間隔をあけて並んでいる。また、インキ層４２は、アルミニウム箔４１の周縁部を除く部分に配置されている。アルミニウム箔４１の内表面におけるインキ層４２を有しない部分は、接着剤層３に直接接着されている。

インキ層４２を前述のごとく配置することにより、アルミニウム箔４１の周縁部に、ポケット部２１の周囲を全周に亘って取り囲み、接着剤層３とアルミニウム箔４１との間にインキ層４２を有しない環状接着部３１１を形成することができる。即ち、本態様の包装容器１においては、全てのポケット部２１を取り囲むように環状接着部３１１が設けられており、環状接着部３１１においては、樹脂シート２とアルミニウム箔４１とが接着剤層３を介して直接的に接着されている。

図３に示すように、印刷層４３は、アルミニウム箔４１の外表面４１２上に積層されている。印刷層４３は、例えば、白着色層、着色層、文字印刷層、柄印刷層等の、被包装物５に関する情報の表示のための層として構成することができる。また、印刷層４３は、これらの層のうち１種の層から構成されていてもよいし、複数の層から構成されていてもよい。

印刷層４３に用いる塗料は特に限定されることはなく、例えば、塩化ビニル系塗料、酢酸ビニル系塗料、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系塗料、ポリオレフィン系塗料、硝化綿系塗料、ポリアミド系塗料、塩化ゴム系塗料、アクリルメラミン系塗料、エポキシメラミン系塗料、ウレタン系塗料等の塗料を採用することができる。本態様の印刷層４３は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を含む塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系塗料から構成されている。

オーバーコート層４４は、印刷層４３を保護する機能を有する。オーバーコート層４４を構成するコート剤としては、例えば、硝化綿系コート剤、エポキシ系コート剤、アクリル系コート剤等の、比較的耐熱性の高いコート剤を使用することができる。本態様のオーバーコート層４４は、硝化綿樹脂、メラミン樹脂及びブチラール樹脂を含むコート剤から構成されている。

図４に示すように、本態様の蓋材４を樹脂シート２から引き剥がした場合、インキ層４２を有しない部分においては、接着剤層３とアルミニウム箔４１との界面で蓋材４が樹脂シート２から分離する。また、インキ層４２を有する部分においては、接着剤層３とインキ層４２との界面で蓋材４が樹脂シート２から分離する。

より詳細に説明すると、図３に示すように、インキ層４２を有しない部分においては、蓋材４のアルミニウム箔４１と樹脂シート２との間に接着剤層３のみが介在している。そのため、インキ層４２を有しない部分には、樹脂シート２と接着剤層３との界面、及び、接着剤層３とアルミニウム箔４１との界面の２つの界面が存在している。

そして、本態様のように、接着剤層３に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とポリエステルとを含む接着剤を採用した場合には、樹脂シート２と接着剤層３との間の剥離強度よりも接着剤層３とアルミニウム箔４１との間の剥離強度の方が小さくなる。そのため、樹脂シート２から蓋材４を引き剥がした場合、インキ層４２を有しない部分においては、接着剤層３とアルミニウム箔４１との界面で蓋材４が樹脂シート２から分離する（図４参照）。

また、図３に示すように、インキ層４２を有する部分においては、樹脂シート２とアルミニウム箔４１との間に接着剤層３及びインキ層４２が介在している。そのため、インキ層４２を有する部分には、樹脂シート２と接着剤層３との界面、接着剤層３とインキ層４２との界面、及び、インキ層４２とアルミニウム箔４１との界面の３つの界面が存在している。

そして、接着剤層３とインキ層４２とを本態様の組み合わせとした場合には、前記３つの界面のうち、接着剤層３とインキ層４２との界面の剥離強度が最も弱くなる。そのため、樹脂シート２から蓋材４を引き剥がした場合、インキ層４２を有する部分においては、接着剤層３とインキ層４２との界面で蓋材４が樹脂シート２から分離する（図４参照）。

本態様の包装容器１は、例えば、以下の方法により製造することができる。まず、予め準備したアルミニウム箔４１の外表面４１２に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系塗料を塗布する。塗料の塗布量は、例えば、０．１～１０ｇ／ｍ²の範囲で適宜設定することができる。乾燥オーブンを用いてこの塗料を乾燥させ、外表面４１２上に印刷層４３を形成する。

次に、印刷層４３上にコート剤を塗布する。コート剤の塗布量は、０．１～１０ｇ／ｍ²の範囲で適宜設定することができる。乾燥オーブンを用いてコート剤を乾燥させ、印刷層４３上にオーバーコート層４４を形成する。

その後、アルミニウム箔４１の内表面４１１に、ポリオレフィン系塗料を図１に示すような縞状に塗布する。この塗料の塗布量は、０．１～１０ｇ／ｍ²の範囲で適宜設定することができる。乾燥オーブンを用いてこの塗料を乾燥させ、内表面４１１の一部にインキ層４２を形成する。

次いで、内表面４１１上に接着剤を塗布し、内表面４１１とインキ層４２とを接着剤で被覆する。接着剤の塗布量は、例えば、１～１０ｇ／ｍ²の範囲で適宜設定することができる。その後、乾燥オーブンを用いて接着剤を乾燥させ、接着剤層３を形成する。

その後、別途準備した樹脂シート２を蓋材４の接着剤層３に重ね合わせ、熱溶着を行うことにより、包装容器１を得ることができる。

次に、本態様の作用効果を説明する。包装容器１は、樹脂シート２と、この樹脂シート２に接着剤層３を介して接着された蓋材４とを有している。また、蓋材４は、アルミニウム箔４１と、アルミニウム箔４１の一部に配置され、接着剤層３との間に介在するインキ層４２とを有しており、蓋材４を樹脂シート２から引きはがした際に、接着剤層３とインキ層４２との界面が界面破壊を起こすように構成されている。

そのため、包装容器１における蓋材４の平均的な剥離強度、即ち使用者が樹脂シート２から蓋材４を引き剥がして被包装物５を取り出す際の剥離のしやすさに相当する剥離強度は、インキ層４２を有しない部分における剥離強度とインキ層４２を有する部分における剥離強度との中間の値となる。これにより、樹脂シート２から蓋材４を引き剥がす作業を可能としつつ、インキ層４２を有しない部分における剥離強度をより強くすることができる。

また、蓋材４と接着剤層３との間の一部のみにインキ層４２を設けることにより、インキ層４２を有しない部分において蓋材４と樹脂シート２とが接着された状態を長期間に亘って維持することができる。それ故、包装容器１は、樹脂シート２からの蓋材４の自然な分離を長期間に亘って抑制することができる。更に、例えばインキ層４２を有する部分において何らかの理由によって樹脂シート２から蓋材４が自然に分離した場合においても、インキ層４２を有しない部分において蓋材４と樹脂シート２との接着を維持することができる。これにより、蓋材４が樹脂シート２から完全に分離することを抑制することができる。

以上の結果、包装容器１は、蓋材４を樹脂シート２から引き剥がすことを可能としつつ、樹脂シート２からの蓋材４の自然な分離を抑制することができる。また、何らかの原因で蓋材４の一部が自然に分離した場合にも、蓋材４と樹脂シート２の間の隙間の拡大を抑制することができる。その結果、ポケット部２１が外部空間に連通することを抑制し、被包装物５の品質を長期間に亘って維持することができる。

更に、包装容器１は、蓋材４を樹脂シート２から引き剥がした際に、接着剤層３とインキ層４２との界面が界面破壊を起こすように構成されている。これにより、包装容器１を製造する際に、蓋材４と樹脂シート２との接着作業における加熱温度を変更した場合においても、インキ層４２を有する部分における蓋材４の剥離強度を概ね同等の値とすることができる。これに対し、インキ層４２を有しない部分においては、蓋材４と樹脂シート２との接着作業における加熱温度が高くなるほど蓋材４の剥離強度を高くすることができる。従って、包装容器１は、蓋材４と樹脂シート２との接着作業における加熱温度という単純な制御因子によって、樹脂シート２から蓋材４を剥離する際の平均的な剥離強度を容易に調整することができる。

インキ層４２には、接着剤層３に含まれる樹脂とは異なる樹脂が含まれている。これにより、蓋材４を引き剥がした際に、インキ層４２と接着剤層３との界面にいて界面破壊をより確実に起こすことができる。

包装容器１は、ポケット部２１の周囲を全周に亘って取り囲み、接着剤層３とアルミニウム箔４１との間にインキ層４２を有しない環状接着部３１１を有している。そのため、何らかの理由によってインキ層４２と接着剤層３との界面が自然に剥離した際に、環状接着部３１１の存在により、接着剤層３の剥離がポケット部２１まで進展することを防止することができる。その結果、ポケット部２１が外部空間に連通することをより効果的に抑制し、被包装物５の品質をより長期間に亘って維持することができる。

インキ層４２は、包装容器１の周縁部よりも内側において包装容器１の長手方向に延設されている。そのため、蓋材４を樹脂シート２から引き剥がす際に、包装容器１の長手方向に沿って引き剥がすことにより、幅方向に沿って引き剥がす場合よりも小さな力で蓋材４を引き剥がすことができる。このように、本態様の包装容器は、長手方向がイージーピール方向となり、長手方向に沿って蓋材４を引き剥がすように、蓋材４を引き剥がす方向を誘導することができる。

（実施態様２）
前記包装容器の第２の態様を、図５を用いて説明する。図５に示すように、包装容器１０２は、アルミニウム箔４１と支持フィルム４６とが積層された蓋材４０２を有していてもよい。なお、本態様以降において用いる符号のうち、既出の態様において用いた符号と同一のものは、特に説明のない限り、既出の態様における構成要素等と同様の構成要素等を表す。

図５に示すように、本態様の蓋材４０２は、アルミニウム箔４１と、樹脂からなり、アルミニウム箔４１上に設けられた支持フィルム４６とを有している。支持フィルム４６とアルミニウム箔４１との間には、アルミニウム箔４１上に積層された印刷層４３と、印刷層４３と支持フィルム４６との間に介在するラミネート層４５とが設けられている。

本態様のアルミニウム箔４１は、１Ｎ３０の硬質材からなり、２０μｍの厚みを有している。本態様の印刷層４３には、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を含む塗料が使用されている。ラミネート層４５は、ポリエステル－ポリウレタン樹脂を含むドライラミネート用の接着剤から構成されている。支持フィルム４６は、ポリエチレンテレフタレートから構成されており、３．５μｍの厚みを有している。その他は実施態様１と同様である。

本態様の包装容器１０２は、例えば、以下の方法により作製することができる、まず、予め準備したアルミニウム箔４１の外表面４１２に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を含む塗料を塗布し、この塗料を乾燥オーブンで乾燥させることにより印刷層４３を形成する。

次に、印刷層４３上に、ポリエステル－ポリウレタン樹脂を含むドライラミネート用の接着剤を塗布し、ラミネート層４５を形成する。この接着剤の塗布量は、例えば、１～１０ｇ／ｍ²の範囲で適宜設定することができる。

次いで、ドライラミネート法により、ラミネート層４５上に支持フィルム４６を貼り合わせる。

その後、実施態様１と同様に、アルミニウム箔４１の内表面４１１上にインキ層４２及び接着剤層３を順次積層することにより、包装容器１０２を得ることができる。

本態様の蓋材４０２は、樹脂からなり、アルミニウム箔４１上に設けられた支持フィルム４６を有している。そのため、支持フィルム４６を有さない場合に比べて蓋材４０２の引張強さをより強くすることができる。それ故、樹脂シート２から蓋材４０２を引き剥がす作業において、蓋材４０２が千切れることをより確実に抑制することができる。

また、包装容器１０２は、支持フィルム４６を有さない場合に比べて蓋材４０２の突刺し強さをより強くすることができる。それ故、チャイルドレジスタンス機能、即ち幼児が誤ってポケット部２１から被包装物５を押し出すことを抑制する機能を包装容器１０２に付与することができる。その他、本態様の包装容器１０２は、実施態様１と同様の作用効果を奏する。

（実験例）
本例では、接着剤層３に含まれる樹脂と、インキ層４２に含まれる樹脂との組み合わせを種々変更した場合の剥離の態様を評価する。本例において使用する接着剤層３及びインキ層４２は、表１に示す通りである。

本例において作製した試験材の作製方法を以下に説明する。

まず、１Ｎ３０の硬質材からなり、２０μｍの厚みを有するアルミニウム箔４１を準備する。このアルミニウム箔４１の外表面４１２に、塗布量が１．５ｇ／ｍ²となるように硝化綿、メラミン樹脂及びブチラール樹脂を含むコート剤を塗布する。その後、乾燥オーブンを用いてコート剤を乾燥させ、アルミニウム箔４１上に直接オーバーコート層４４を形成する。

次に、アルミニウム箔４１の内表面４１１上に、塗布量が１．０ｇ／ｍ²となるように塗料を塗布する。その後、乾燥オーブンを用いて塗料を乾燥させ、内表面４１１上にインキ層４２を形成する。

その後、インキ層４２上に、塗布量が３．５ｇ／ｍ²となるように接着剤を塗布する。その後、乾燥オーブンを用いて接着剤を乾燥させ、インキ層４２上に接着剤層３を形成する。

本例においては、接着剤層３に含まれる樹脂とインキ層４２に含まれる樹脂とを表２に示すように組み合わせることにより、試験材Ｓ１～Ｓ６を準備する。

次に、ポリ塩化ビニルからなる厚み２５０μｍの樹脂シート及びポリプロピレンからなる厚み３００μｍの樹脂シートを準備する。これらの樹脂シートと試験材Ｓ１～Ｓ６とを表２に示す組み合わせで重ね合わせ、熱溶着により両者を接着する。熱溶着には株式会社安田精機製作所製Ｎｏ．２１２ＹＳＳヒートシーラーを使用する。熱溶着時の加熱温度は表２に示す温度とし、圧力は０．１ＭＰａとし、加圧時間は１秒とする。

熱溶着によって得られた積層体から幅１５ｍｍの短冊状試験片を採取する。この短冊状試験片を用い、以下の手順で試験材の剥離強度を測定する。なお、剥離強度の測定には、例えば、万能試験機（株式会社島津製作所製オートグラフ（登録商標）ＡＧ－Ｘ）を使用することができる。

まず、図６に示すように、短冊状試験片１００の樹脂シート２００における長手方向の両端２０１（２０１ａ、２０１ｂ）を治具６１に固定する。この短冊状試験片１００の長手方向の一端２０１ａから試験材４００を引き剥がし、クロスヘッド６２に固定する。そして、クロスヘッド６２を長手方向と平行な方向に移動させ、剥離角度が１８０°となるように試験材４００を引き剥がす（矢印６２１）。クロスヘッド６２の移動速度は２００ｍｍ／分とする。

クロスヘッド６２を移動させている間、クロスヘッド６２に加わる荷重をロードセルにより測定し、得られた荷重の平均値を樹脂シート２００からの試験材４００の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）とする。以上の測定を各試験材４００について３回ずつ実施し、３回の測定により得られた剥離強度の平均値を表２に示す。また、表２の「剥離位置」には、１５０℃のシール温度で熱溶着を行った積層体において、試験材４００と樹脂シート２００との剥離が起こった位置を記載した。

また、図７に、各試験材における剥離強度の平均値を縦軸にプロットし、熱溶着時の加熱温度を横軸にプロットしたグラフを示す。

表１及び表２に示すように、試験材Ｓ１～Ｓ３におけるインキ層４２に含まれる樹脂は、接着剤層３に含まれる樹脂とは異なっている。表２に示すように、これらの試験材においては、インキ層４２と接着剤層３との界面において界面破壊が起こり、蓋材４がインキ層４２と接着剤層３との界面で樹脂シート２００から剥離する。また、図７に示したグラフによれば、これらの試験材は、シール温度を変更した場合にも概ね同等の剥離強度を示すことが理解できる。

一方、表１及び表２に示すように、試験材Ｓ４～Ｓ６におけるインキ層４２には、接着剤層３に含まれる樹脂と同一の樹脂が含まれている。表２に示すように、これらの試験材における剥離の態様は、アルミニウム箔４１とインキ層４２との界面における界面破壊や、アルミニウム箔４１とインキ層４２との界面における界面破壊と、接着剤層３の凝集破壊とが混在した態様となる。また、図７に示したグラフによれば、試験材Ｓ４及び試験材Ｓ５については、少なくとも１００℃～１５０℃の範囲において、シール温度を高くするほど剥離強度が高くなる傾向を示すことが理解できる。また、試験材Ｓ６については、１５０℃以上の範囲において樹脂シート２００との剥離強度が十分に高くなることが理解できる。

これらの結果から、アルミニウム箔４１の内表面４１１の一部にインキ層４２を設けるとともに、蓋材４を樹脂シート２から引き剥がした際に、接着剤層３とインキ層４２との界面が界面破壊を起こすように構成することにより、インキ層４２を有する部分の剥離強度を、インキ層４２を有しない部分よりも弱くできることが理解できる。

また、図７に示すように、接着剤層３とインキ層４２とを、両者の界面が界面破壊を起こすように構成することにより、蓋材４と樹脂シート２との接着作業における加熱温度を変更した場合においても、インキ層４２を有する部分における蓋材４の剥離強度を概ね同等の値とすることができる。これに対し、インキ層４２を有しない部分においては、蓋材４と樹脂シート２との接着作業における加熱温度を高くすることにより、蓋材４の剥離強度を高くすることができる。

本発明に係る包装容器は、上述した実施態様及び実験例の態様に限定されるものではなく、その趣旨を損なわない範囲において適宜構成を変更することができる。例えば、実施態様１～２においては、蓋材４の引き剥がし方向を包装容器１の長手方向に誘導するインキ層４２の配置の例を示したが、インキ層４２との配置はこれに限られるものではない。

例えば図８に示すように、インキ層４２とは、包装容器１の長手方向に対して傾いた方向に延設されていてもよい。この場合には、インキ層４２の延設方向がイージーピール方向となり、蓋材４の引き剥がし方向をイージーピール方向に誘導することができる。

また、インキ層４２の配置の態様は、例えば、円形を呈する多数のインキ層４２が等間隔に配置された態様（図９参照）や、インキ層４２が格子状に配置された態様（図１０参照）、ポケット部２１の周縁部から若干離れた位置にインキ層４２を設け、ポケット部２１の周縁部に環状接着部３１１を形成する態様（図１１参照）とすることができる。また、インキ層４２は、例えば図１２に示すように、包装容器１の長手方向における一方の端部に偏って配置された態様としてもよい。また、図１３に示すように、ポケット部２１の周縁部から若干離れた位置に環状接着部３１１を配置してもよい。

包装容器１における樹脂シート２には、樹脂シート２を小片に分割するための分割線２２が設けられていてもよい。分割線２２は、例えば、樹脂シート２を貫通して形成されたミシン目であってもよいし、樹脂シート２の厚み方向に入れられたノッチであってもよい。樹脂シート２が分割線２２を有する場合には、例えば、図１４に示すように、インキ層４２が分割線２２と重ならないように配置してもよいし、図１５に示すように、分割線２２と重なるようにインキ層４２を配置するとともに、当該インキ層４２の両側にインキ層を有しない部分を配置してもよい。

分割線２２がミシン目である場合には、例えば図１６に示すように、分割線２２上に、ポケット部２１の近傍において幅が太くなり、ポケット部２１から離れるほど幅が細くなるように、インキ層４２を有しない部分を設けることもできる。

また、環状接着部３１１は、例えば図１６及び図１７に示すように、包装容器１の外周縁部の全周に亘って配置されていてもよい。樹脂シート２が分割線２２を有する場合には、環状接着部３１１を分割線２２上または分割線２２の両側に加えて包装容器１の外周縁部の全周にも配置することにより、分割後の包装容器１の各小片において、ポケット部２１の外周全体に環状接着部３１１を配置することができる。その結果、包装容器１を小片に分割した後においても樹脂シート２と蓋材４との接着を維持することができる。

また、図１８及び図１９に示すように、包装容器１の長手方向における中央部の分割線２２ａ上にインキ層４２を配置し、他の分割線２２ｂ上にインキ層４２を有しない部分を配置することもできる。

また、図８、図９、図１１及び図１２～図１９に示した態様は、１か所以上のポケット部２１において、環状接着部３１１が各ポケット部２１の周囲に全周に亘って配置されている。そのため、当該ポケット部２１が外部空間に連通することをより効果的に抑制し、被包装物５の品質をより長期間に亘って維持することができる。

更に、上述した実施態様１～２や図８～図１２に示した態様における接着剤層３とインキ層４２とを入れ替えた態様とすることも可能である。

１、１０２ 包装容器
２ 樹脂シート
２１ ポケット部
２１１ 開口面
３１ 接着剤層
４ 蓋材
４１ アルミニウム箔
４１１ 内表面
４１２ 外表面
４２ インキ層

Claims (5)

1. 被包装物が収容される複数のポケット部を備えた樹脂シートと、
   前記樹脂シート上に積層された接着剤層と、
   前記樹脂シート上に配置され、前記接着剤層を介して前記樹脂シートに接着された蓋材と、を有し、
   前記蓋材は、
   アルミニウム箔と、
   前記アルミニウム箔上に配置され、前記接着剤層との間の一部に介在するインキ層と、からなり、
   前記インキ層に含まれる樹脂は、前記接着剤層に含まれる樹脂とは異なっており、
   前記インキ層を有しない部分における前記蓋材と前記樹脂シートの剥離強度は７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
   前記蓋材を前記樹脂シートから引き剥がした際に、前記接着剤層と前記インキ層との界面が界面破壊を起こすように構成されている、包装容器。
2. 前記接着剤層には、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリエステルのうち少なくとも１種の樹脂が含まれており、インキ層には、マレイン酸変性ポリプロピレン、硝化綿樹脂、メラミン樹脂、ブチラール樹脂及びエポキシ樹脂のうち少なくとも１種の樹脂が含まれている、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記包装容器は、前記ポケット部の周囲を全周に亘って取り囲み、前記接着剤層と前記アルミニウム箔との間に前記インキ層を有しない環状接着部を有している、請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記包装容器は、他の方向に比べて前記蓋材を容易に剥離することができるイージーピール方向を有しており、前記インキ層は、前記イージーピール方向に沿って延設されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器。
5. 前記蓋材と前記樹脂シートとの接着作業における加熱温度がＴ［℃］（但し、１２５＜Ｔ≦２２５）である場合の前記インキ層と前記接着剤層との界面の剥離強度をＡ _T ［Ｎ／１５ｍｍ］、前記加熱温度が１２５℃である場合の前記インキ層と前記接着剤層との界面の剥離強度をＡ ₁₂₅ ［Ｎ／１５ｍｍ］と表した際に、前記インキ層及び前記接着剤層は０≦Ａ _T －Ａ ₁₂₅ ≦２の関係を満たすように構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の包装容器。

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