JP2008201437A - ストリップ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の取り出しをＰＴＰ包装と同様に積層フィルムを容易に突き破って取り出すことができ、その際に内容物が飛び出すことがなく、また、輸送時の安全性にも優れたストリップ包装体を提供する。
【解決手段】錠剤等の内容物の両側を積層フィルムで挟み、内容物の周囲をヒートシールして連続形式に個包装するストリップ包装体であって、該積層フィルムを基材フィルム、接着層、ＡＬ箔、アンカーコート層、ポリエチレン系樹脂層を順に積層して形成し、該ＡＬ箔の厚みを 7〜20μｍ、該ポリエチレン系樹脂層の厚みを 5〜50μｍの範囲とし、前記各個包装の片側の積層フィルムの外面に、封入された内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから 3.5倍の長さのハーフカット線を少なくとも一本設け、該ハーフカット線部を突き破って内容物を取り出す際の突き破り強度を13.0〜30.0Ｎの範囲とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ストリップ包装体に関し、更に詳しくは、主に医薬品などの錠剤を積層フィルムで連包形式などに個包装するストリップ包装体において、内容物を取り出す際の開封が容易で、且つ開封時に内容物を飛び出しにくくしたストリップ包装体に関する。

従来、医薬品などの錠剤やカプセル等の個包装には、主に、ストリップ包装またはＰＴＰ（press through pack）と呼ばれる包装形態が採られてきた。
上記ＰＴＰは、錠剤等を収納するポケット成形側の材料に比較的厚みのあるプラスチックシートを使用し、ポケット開口部を封止する蓋材にはアルミニウム箔を主体とする薄い積層材を用いているので、包装体に剛性があり、錠剤等の内容物の保護性に優れると共に、内容物を取り出す際にはポケット側から蓋材側に押すことにより内容物で容易に蓋材を突き破って内容物を取り出すことができる。
しかし、ＰＴＰ形式の包装は、その生産性をよくするため、通常、シートへのポケットの成形、内容物の充填、そして、蓋材のシールなどをインラインで行う包装機を使用しており、包装機が高価になり、包装材料費も含めて包装コストが高くなる問題があった。

これに対して、ストリップ包装は、包装材料が積層フィルムのみでポケットの成形も行わないため、包装機が安価で包装材料費も比較的安く、包装コストを安くできるメリットがある。しかし、ストリップ包装体は、内容物を取り出す際の開封方法として、例えば、周囲のヒートシール部の外側端部にノッチや微細な傷痕群、或いは、ぎざぎざの切断端などを設け、そこから積層フィルムを引き裂いて開封する方法を採っていた。この場合、開封自体は比較的容易であるが、開口部が大きく且つ引き裂き位置が安定しにくいため、錠剤などの内容物が飛び出し、汚したり、紛失したりする問題があった。

このような問題を解決する方法として、内容物の取り出しにフィルムを引き裂くのではなく、内容物を包装フィルムの外側から指先で押し出して簡単に取り出すことができるようにしたストリップ包装用フィルムが提案されている。
このようなストリップ包装用フィルムとして、具体的には、「全面に微細な多数の孔を形成した厚さが１０〜３０μｍのポリテレフタル酸エチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムに厚さが１０〜４０μｍのシーラント層を積層してなるストリップ包装用フィルムであって、上記孔はシーラント層に向って逆円錐又は逆角錐状あるいは逆円錐台又は逆角錐台状に形成されてシーラント層との積層面で１５μｍφ以下の径を有し、かつ該孔を１ｃｍ² 当たり４００〜３０００個設けてなることを特徴とするストリップ包装用フィルム。」がある（特許文献１参照）。

しかし、上記特許文献１に記載されたストリップ包装用フィルムは、前記のようにシーラント層を除く表面のフィルム全面に前記のような孔を多数設けているので、錠剤などの内容物を取り出す際のフィルムの突き破りは容易になるが、包装体としての防湿性の低下が大きくなる問題があった。
登録実用新案第３０３５５２９号公報（第２頁〜第５頁）

本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、医薬品等の錠剤などを積層フィルムで連包形式などに個包装するストリップ包装体において、内容物を取り出す際にＰＴＰ包装と同様な突き破りによる易開封性を付与すると同時に、開封時の内容物の飛び出しを防止し、更に輸送時などの破損も防止できるストリップ包装体を提供することである。

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、錠剤等の内容物の両側を積層フィルムで挟み、内容物の周囲をヒートシールして連続包装形式に個包装されるストリップ包装体において、該積層フィルムが、基材フィルムとアルミニウム箔とを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で貼り合わせた後、該アルミニウム箔面にアンカーコート層を介してシーラント層のポリエチレン系樹脂層を押し出しコート法または押し出しラミネート法で積層して形成され、前記アルミニウム箔の厚みが７〜２０μｍの範囲で、且つ前記ポリエチレン系樹脂層の厚みが５〜５０μｍの範囲であり、また、前記各個包装の片側の積層フィルムの外面には、封入された内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線が少なくとも一本設けられ、該ハーフカット線部を突き破って内容物を取り出す際の突き破り強度が１３．０〜３０．０Ｎの範囲であることを特徴とするストリップ包装体からなる。
尚、本発明において、上記突き破り強度は、テンシロン試験機の圧縮試験モードを利用して、図５に示した方法で測定したものであり、測定方法の詳細は、後記段落番号〔００２５〕、〔００２６〕の図５の説明に記載した通りである。

請求項２に記載した発明は、前記ハーフカット線が、少なくとも基材フィルムを貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けられていることを特徴とする請求項１記載のストリップ包装体からなる。

請求項３に記載した発明は、前記アルミニウム箔面にシーラント層のポリエチレン系樹脂を積層する際に設けるアンカーコート層が、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のストリップ包装体からなる。

請求項１に記載した発明によれば、ストリップ包装体を前記のように構成しているので、以下に列挙するような作用効果が得られる。
（１）包装体の積層フィルムを、外側から基材フィルム、アルミニウム箔、シーラント層のポリエチレン系樹脂層が順に積層された構成としているので、基材フィルムにより必要な各種機械的強度や印刷適性が付与され、中間層のアルミニウム箔により優れたガスバリヤー性、防湿性、遮光性が付与され内容物の保存性が高められ、また、シーラント層のポリエチレン系樹脂層により優れたヒートシール性が付与され、これらの性能に優れたストリップ包装体とすることができる。
（２）前記積層フィルムのアルミニウム箔の厚みを７〜２０μｍの範囲とし、且つポリエチレン系樹脂層の厚みを５〜５０μｍの範囲としているので、両者の厚みの組み合わせを適宜に選定することにより、包装体を突き破って内容物を取り出す際の開封し易さと、開封時の内容物の飛び出しを防止する効果と、輸送時などの包装体の破損を防止する強度とをバランスよく兼ね備えたストリップ包装体とすることができる。
（３）また、前記各個包装の片側の積層フィルムの外面には、封入された内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線が少なくとも一本設けられ、該ハーフカット線部を突き破って内容物を取り出す際の突き破り強度が１３．０〜３０．０Ｎの範囲となる構成としているので、包装体に封入された内容物を取り出す際に、内容物をハーフカット線部に向けて背面側から押すことにより、一層容易に安定した力でハーフカット線部を突き破って開封することができ、また、開封時の内容物の飛び出し防止効果、および輸送時などの包装体の破損防止効果についても良好で安定した性能のストリップ包装体とすることができる。

請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明のストリップ包装体の構成において、前記ハーフカット線が、少なくとも基材フィルムを貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けられた構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、アルミニウム箔による優れたバリヤー性を維持しながら、封入された内容物を包装体を突き破って取り出す際の開封のし易さを一層確実に得られるようになる。

請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明のストリップ包装体の構成において、前記アルミニウム箔面にシーラント層のポリエチレン系樹脂層を積層する際に設けるアンカーコート層が、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤で形成された構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、アルミニウム箔にポリエチレン系樹脂層をラミネートした時のラミネート強度が、強くなりすぎず且つ弱くなりすぎることもなく中程度のラミネート強度にすることができる。このため、包装体に封入された内容物を取り出す際に、ハーフカット線部を内容物を押して突き破ると、断裂した積層フィルムの破断端に沿ってポリエチレン系樹脂層の剥離（デラミネーション）が発生し、その部分でポリエチレン系樹脂層が引き伸ばされて破断され、不規則な破断端が形成されるため、これが内容物の飛び出し防止の作用をし、開封時の内容物の飛び出し防止効果を一層確実に得られるようになる。

本発明のストリップ包装体は、例えば、図１に示すような構成の積層フィルムを錠剤などの内容物の両側にそのポリエチレン系樹脂層同士が対向するように配置し、内容物の周囲で両者をヒートシールして製造することができる。
即ち、図１は、本発明のストリップ包装体に用いる積層フィルムの構成を示す模式断面図であり、図１に示した積層フィルム１０は、包装体にした時の外側（図において上側から、基材フィルム１、接着層２、アルミニウム箔３、アンカーコート層４、ポリエチレン系樹脂層５を順に積層して構成したものであり、また、積層フィルム１０の外面側には、前記ハーフカット線６を少なくとも基材フィルム１を貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けて構成したものである。

前記基材フィルム１としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムなどのほか、防湿セロハン、紙、合成紙などを使用することができる。

前記接着層２は、基材フィルム１とアルミニウム箔３とを貼り合わせる方法によって異なり、両者を押し出しラミネート法（所謂、サンドイッチラミネート法）で貼り合わせる場合は、ポリオレフィン系の熱接着性樹脂、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、低密度ポリエチレンなどを単独、またはこれらにハードレジンなどの接着性向上剤をブレンドした樹脂などを使用することができる。この場合、図には示していないが、基材フィルム１の貼り合わせ面に更にアンカーコート層を設けてもよい。このアンカーコート層は、特に限定はされないが、基材フィルム１と接着層２の接着性を一層向上させるために設けるものであり、例えば、イソシアネート系アンカーコート剤などを好適に使用することができる。
また、基材フィルム１とアルミニウム箔３とをドライラミネート法で貼り合わせてもよく、その場合は接着層２として、例えば、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤などを使用することができる。

前記アルミニウム箔３は、厚みが７〜２０μｍの範囲のものを使用するが、錠剤などの内容物を取り出す際に、内容物の飛び出しを一層確実に防止するためには、厚みが１２〜２０μｍの範囲のアルミニウム箔を使用することがより好ましい。
アルミニウム箔の厚みが７μｍ未満の場合は、包装体を開封する際の開封性は良いが、ピンホールが発生しやすくバリヤー性が低下し、また、包装体開封時の内容物の飛び出し防止効果も得にくくなり、更には包装体の輸送時などにアルミニウム箔に亀裂などの損傷が発生しやすくなるため好ましくない。また、アルミニウム箔の厚みが２０μｍを超える場合は、バリヤー性および内容物の飛び出し防止効果は十分に得られるが、包装体の開封性が低下し、また、包材コストも高くなるため好ましくない。

前記アンカーコート層４は、アルミニウム箔３面にアンカーコート剤を塗布し、加熱乾燥して形成するものであり、このようなアンカーコート層４に使用するアンカーコート剤（以下、ＡＣ剤と記載する）は、基本的には特に限定はされず、公知の有機チタン系ＡＣ剤、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤、イソシアネート系ＡＣ剤（ウレタン系）、ポリブタジエン系ＡＣ剤のほか、ポリオレフィン共重合体を水に分散した水性ポリオレフィン共重合体系ＡＣ剤など、いずれも使用することができる。
只、本発明のストリップ包装体に使用する積層フィルム１０では、アンカーコート層４面に積層されるポリエチレン系樹脂層５のラミネート強度は、前述したように、強すぎず弱すぎず、中程度の強度であることがより好ましく、そのためにはポリエチレンイミン系ＡＣ剤を使用することが一層好ましい。

前記ポリエチレン系樹脂層５は、シーラント層となるものであり、前記アンカーコート層４面に、ポリエチレン系樹脂を押し出しコートする方法、またはポリエチレン系樹脂フィルムを同様なポリエチレン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で形成することができる。
このようなポリエチレン系樹脂層５に使用する樹脂としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレンのほか、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどを好適に使用することができる。
ポリエチレン系樹脂層５の厚みは、５〜５０μｍの範囲が好ましく、２０〜４０μｍの範囲が更に好ましい。ポリエチレン系樹脂層の厚みが５μｍ未満の場合は、ヒートシール強度がやや弱く且つ不安定になりやすいので好ましくない。また、ポリエチレン系樹脂層の厚みが５０μｍを超える場合は、ヒートシール強度は十分に得られ、包装体開封時の内容物の飛び出し防止効果も良くなるが、包装体開封時の突き破り強度が大きくなり開封性が悪くなるので好ましくない。

また、本発明において、ストリップ包装体の開封時の開封のし易さと、開封時に内容物が飛び出すのを防止する効果と、輸送時などに包装体が破損するのを防止する強度とをバランスよく包装体に兼ね備えさせるためには、前記積層フィルム１０のアルミニウム箔３とポリエチレン系樹脂層５の厚みが、特に重要であり、例えば、アルミニウム箔の厚みが前記範囲のうち、７〜９μｍのように薄い場合は、ポリエチレン系樹脂層の厚みを前記範囲のうち、２０〜５０μｍのように厚くすることが好ましく、また、アルミニウム箔の厚みが１２〜２０μｍのように比較的厚い場合は、ポリエチレン系樹脂層の厚みを５〜４０μｍのように薄めにすることが好ましい。

前記ハーフカット線６は、少なくとも基材フィルム１を貫通する深さで、アルミニウム箔３は切らないように設けるものである。このようなハーフカット線６は、レーザー光照射による方法のほか、刃物を用いる機械的方法によっても設けることができる。いずれの方法を採用するかは、基材フィルムの種類により、適する方法を採用すればよく、例えば、基材フィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合は、レーザー光照射による方法が簡便で且つ安定した深さのハーフカット線を設けることができる。また、基材フィルムが紙などの場合は、刃物を用いる機械的方法が焦げ目が付くこともない点で適している。

次に、図２は、本発明のストリップ包装体の一実施例の構成を示す平面図である。
また、図３は、図２に示したストリップ包装体のＡ−Ａ線断面図である。
尚、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面に限定されるものではない。

図２、図３に示したストリップ包装体１００は、図２に示すように、錠剤等の内容物Ｔが、縦方向に５個と横方向に２個、合計１０個がそれぞれ所定の間隔をおいて配置され、その両側を図１に示した構成の積層フィルム１０、１０′で挟み、個々の内容物Ｔの周囲をヒートシール部１１でヒートシールして、連続包装形式に個包装したものである。
また、この場合、各個包装の片側（図２では前面側）の積層フィルム１０の外面には、封入された内容物Ｔと重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部１１を除く位置に、内容物Ｔの最大径の約１．６倍の長さの直線状のハーフカット線６が一本設けられており、更に、各個包装の間には、それぞれの個包装の切り離しを容易にするためのミシン目線状の断続的な切り目線１２を設けて構成したものである。

尚、前記ハーフカット線６は、例えば、内容物Ｔを包装する前の巻き取り状の積層フィルム１０に予め設けることができる。その場合、図には示していないが、ハーフカット線６と内容物Ｔの充填位置を位置合わせするための制御用マークなどを積層フィルム１０に印刷することができる。

また、図４の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のストリップ包装体に設けるハーフカット線の別の形状を示す平面図であり、（ハ）は、ハーフカット線の応用例の形状を示す平面図であある。
図４の（イ）に示したハーフカット線は、個包装された包装体の片側（図において前面側）の積層フィルム１０の外面に、錠剤等の内容物Ｔと重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部１１を除く位置に内容物Ｔの最大径の略１．６倍の長さの直線状のハーフカット線６を二本、その中心部で互いに直交する形状に設けて構成したものである。尚、前記二本のハーフカット線６は、必ずしも直交する形状でなくてもよい。
図４の（ロ）に示したハーフカット線は、前記（イ）と同様な直線状のハーフカット線６を更に一本増やして、三本のハーフカット線６がその中心部で互いに等しい角度で交差する形状に設けて構成したものである。この場合も前記三本のハーフカット線６が交差する角度は必ずしも等しい角度でなくてもよい。
また、図４の（ハ）に示したハーフカット線は、ハーフカット線の応用例の形状を示すものであり、個包装された包装体の片側（図において前面側）の積層フィルム１０の外面に、錠剤等の内容物Ｔと重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部１１を除く位置に内容物Ｔの最大径の略０．８倍の長さの直線状のハーフカット線６三本を、それぞれの一端が内容物Ｔの中心部で交わり、そこから外方に向けて等しい角度で放射状に広がる形状に設けて構成したものである。

図５は、本発明のストリップ包装体に封入された内容物を、その積層フィルムを突き破って取り出す際の突き破り強度を測定する方法を説明する要部の拡大断面図である。
本発明において、ストリップ包装体に個包装された錠剤等の内容物を取り出す際には、内容物を密封している両側の積層フィルムのうち、前記ハーフカット線を設けていない方の積層フィルムの外側から、ハーフカット線を設けた方の積層フィルムに向けて指で内容物を押し、内容物によって積層フィルムに設けられたハーフカット線部を突き破って取り出すように、包装体を設計したものである。
従って、包装体の突き破り強度の測定方法は、上記の設計主旨にできるだけ合致した方法であることが望ましく、そのために、以下に記載する図５に示した方法を採ったものである。

即ち、図５において、下側に示した試料固定具２１ａと試料固定具２１ｂの間に測定試料となる包装体を、そのハーフカット線６が設けられた積層フィルム１０が下側に位置するように周囲のヒートシール部の領域で締め付けて固定すると共に、上側に示したような取り付け用支柱の下端に下面に平面部が設けられた半球状の突き破り試験用ヘッド２０が設けられた突き破り具を、その突き破り試験用ヘッド２０が包装体に密封された内容物Ｔに向くように試験装置に取り付けて、所定の速度で突き破り試験用ヘッド２０を下降させて内容物Ｔを下方に押し、内容物Ｔで積層フィルム１０のハーフカット線６部を突き破らせて、その突き破りに必要とした最大荷重を記録して突き破り強度としたものである。
尚、上記突き破り試験には、テンシロン万能試験機〔（株）エー・アンド・デイ社製 型式：ＳＡＴ−１１５０〕を用い、その圧縮試験装置を利用して測定したものであり、前記試料固定具２１ａ、２１ｂを圧縮試験装置の下側の固定盤に取り付け、突き破り試験用ヘッド２０はその取り付け用支柱を圧縮試験装置の上側昇降盤に取り付けて測定したものである。
前記突き破り試験用ヘッド２０は、上面が直径１０ｍｍの円形で下面に直径６ｍｍの円形の平面部を設けた半球状の形状とし、また、試料固定具２１a 、２１b は、それぞれ厚みが４ｍｍの金属板でその中央部が直径２３ｍｍの円形に切り欠かれた形状で、両者の間に試料の包装体の周囲のヒートシール部を挟んで、四隅をボルトとナットなどで締め付けできる構成とし、突き破り試験用ヘッド２０の下降速度は５０ｍｍ／分で測定した。
また、測定試料の包装体は、図２、図３に示した形状で、個々の包装体は、一辺が３６ｍｍの正方形で、その中心部に直径が１０ｍｍの円形で縦断面の最大部の厚みが５ｍｍの楕円形状の錠剤が内容物Ｔとして封入され、周囲が中心部に直径２３ｍｍの円形の非シール部を残してヒートシール部１１でヒートシールされると共に、包装体の片側の積層フィルム１０の外面に、封入された内容物Ｔと重なる位置で前記円形の非シール部の領域内に長さが１６ｍｍの直線状のハーフカット線６を一本、前記積層フィルム１０の中間層のアルミニウム箔を切らない深さに設けて構成したものである。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

図１に示した構成の積層フィルム１０を用いて、図２、図３に示した構成の連続包装形式のストリップ包装体１００を作製することとし、積層フィルム１０以外の構成は以下の構成で共通とし、積層フィルム１０の構成のみを以下のように変更して実施例１〜２０のストリップ包装体を作製した。
即ち、個々の包装単位の形状は、縦・横が各３６ｍｍの正方形で、縦方向に５個と横方向に２個、合計１０個の個包装体がそれぞれミシン目線状の断続的な切り目線１２を介して連接された構成であり、各個包装体には、その中心部に内容物Ｔとして、直径１０ｍｍの円形で縦断面が最大部の厚みが５ｍｍの楕円形状の錠剤１個が封入されると共に、その外側周囲が、中心部に直径２３ｍｍの円形の非シール部を残してヒートシール部１１で両側の積層フィルム１０、１０′をヒートシールして密封され、また、各個包装体の片側の積層フィルム１０の前記非シール部の領域には、内容物Ｔと重なる位置に長さが１６ｍｍの直線状のハーフカット線６を一本、積層フィルム１０の外側の基材フィルム１を貫通し、中間層のアルミニウム箔３はカットしない深さに設けた構成とした。
そして、積層フィルム１０の構成としては、基材フィルム１には厚みが１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載する）を用い、その貼り合わせ面にはイソシアネート系のアンカーコート層を追加して設け、そのＰＥＴフィルムのアンカーコート層面とアルミニウム箔（以下、ＡＬ箔と記載する）３（厚み７〜２０μｍ）とを接着層２としてエチレン・メタクリル酸共重合体を厚み５μｍに用いて押し出しラミネート法で貼り合わせ、次いで、そのＡＬ箔３面にアンカーコート層４としてポリエチレンイミン系のアンカーコート層を設け、そのアンカーコート層面にシーラント層となるポリエチレン系樹脂層５として低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記載する）層またはエチレン・メタクリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡと記載する）層（厚み５〜５０μｍ）を押し出しコートして積層した構成とした。
（上記積層フィルムの構成）
ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／イソシアネート系アンカーコート層（厚み０．５μｍ）／ＥＭＡＡ層（厚み５μｍ）／ＡＬ箔（厚み７〜２０μｍ）／ポリエチレンイミン系アンカーコート層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層またはＥＭＡＡ層（厚み５〜５０μｍ）
上記積層フィルムの構成において、ＡＬ箔の厚みと、シーラント層のＬＤＰＥ層またはＥＭＡＡ層の厚みのみを、表１に記載したように変更して積層フィルムを作製し、その積層フィルムを用いて前記のような構成に加工して実施例１〜実施例２０のストリップ包装体を作製した。

上記のように作製した実施例１〜実施例２０のストリップ包装体を試料として、開封時の操作性、具体的には各個包装体のハーフカット線部を内容物を外側から押して突き破る際の「突破り易さ」と、その時の内容物の「飛出し難さ」、そして、包装体の「突破り強度」及び輸送時の安全性、具体的には「ＡＬ箔の破損のし難さ」について、以下の方法で評価し、その結果を表１にまとめて示した。

（１）開封時の操作性、「突破り易さ」と「飛出し難さ」の評価方法
各試料の包装体の内容物を、ハーフカット線を設けていない側の積層フィルムの外側からハーフカット線に向けて指で押し、ハーフカット線部を突き破った時の力の掛け方の大小で「突破り易さ」を評価し、また、その時に、突き破りと同時に内容物が勢いよく飛び出すことがなかったどうか、「飛出し難さ」の程度を官能評価した。
「突破り易さ」の評価基準
◎：軽い力で簡単に突き破ることができたもの
○：普通の力で特に問題なく突き破ることができたもの
△：突き破りに多少力を要するが、特に厄介ではなく実用上問題のないもの
「飛出し難さ」の評価基準
◎：包装体を突き破った時に、内容物が飛び出さず、破断部に確実に保持されていたもの
○：包装体を突き破った時に、内容物が飛び出さず、破断部に軽く係止されていたもの
△：包装体を突き破った時に、内容物が飛び出すことはないが、簡単にこぼれ落ちる程度のもの

（２）包装体の「突破り強度」の測定方法
図５および段落番号〔００２５〕、〔００２６〕に記載した突き破り強度の測定方法による。

（３）輸送時の安全性、特に「ＡＬ箔の破損のし難さ」の評価方法
各試料のストリップ包装体２０シート（錠剤数は２００個）ずつをカートンに収納し、更に、そのカートンを段ボール箱に詰め合わせてトラックに混載し、５００ｋｍの輸送試験を行った後、それぞれのストリップ包装体を取り出して目視により、特にＡＬ箔の折れ曲がり、亀裂の発生などの損傷を調べた。
「ＡＬ箔の破損のし難さ」の評価基準
◎：ＡＬ箔に折れ曲がり、或いは亀裂の発生などの損傷が全くないもの
○：ＡＬ箔に亀裂などの損傷はないが、包装体の周囲のヒートシール部の一部にＡＬ箔を含むシートの僅かな曲がりなどの変形が発生したもの
△：ＡＬ箔に亀裂などの損傷はないが、包装体の周囲のヒートシール部にＡＬ箔を含むシートの曲がりなどの変形がやや多かったもの、但し、実用上は問題のない程度のもの

表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜実施例２０のストリップ包装体は、いずれも開封時の包装体の「突破り易さ」および内容物の「飛出し難さ」、そして、輸送の安全性、具体的には「ＡＬ箔の破損のし難さ」について、良好ないし悪くても実用上問題のない結果が得られており、また、「突破り強度」の測定結果についても１４．５〜２６．７Ｎの範囲であり、規定した１３．０〜３０．０Ｎの範囲をクリアーしており、課題とした突き破りによる易開封性と開封時の内容物の飛び出し防止性、および輸送時などの破損の防止性を兼ね備えたストリップ包装体を提供することができた。

本発明のストリップ包装体は、前述したように、主に医薬品などの錠剤用の包装体として好適に使用できるものであるが、その性能を有効に利用できる用途であれば、内容物の種類、用途などに関して特に制限はない。

本発明のストリップ包装体に用いる積層フィルムの構成を示す模式断面図である。 本発明のストリップ包装体の一実施例の構成を示す平面図である。 図２に示したストリップ包装体のＡ−Ａ線断面図である。 （イ）、（ロ）は、それぞれ本発明のストリップ包装体に設けるハーフカット線の別の形状を示す平面図であり、（ハ）は、ハーフカット線の応用例の形状を示す平面図である。 本発明のストリップ包装体に封入された内容物を、その積層フィルムを突き破って取り出す際の突き破り強度を測定する方法を説明する要部の拡大断面図である。

符号の説明

１ 基材フィルム
２ 接着層
３ アルミニウム箔
４ アンカーコート層
５ ポリエチレン系樹脂層
６ ハーフカット線
１０、１０′ 積層フィルム
１１ ヒートシール部
１２ ミシン目線状の断続的な切り目線 ２０ 突き破り試験用ヘッド
２１a 、２１b 試料固定具 １００ ストリップ包装体
Ｔ 内容物

Claims (3)

1. 錠剤等の内容物の両側を積層フィルムで挟み、内容物の周囲をヒートシールして連続包装形式に個包装されるストリップ包装体において、該積層フィルムが、基材フィルムとアルミニウム箔とを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で貼り合わせた後、該アルミニウム箔面にアンカーコート層を介してシーラント層のポリエチレン系樹脂層を押し出しコート法または押し出しラミネート法で積層して形成され、前記アルミニウム箔の厚みが７〜２０μｍの範囲で、且つ前記ポリエチレン系樹脂層の厚みが５〜５０μｍの範囲であり、また、前記各個包装の片側の積層フィルムの外面には、封入された内容物と重なる位置で、且つ周囲のヒートシール部を除く位置に、内容物の最大径と同一長さから３．５倍の長さのハーフカット線が少なくとも一本設けられ、該ハーフカット線部を突き破って内容物を取り出す際の突き破り強度が１３．０〜３０．０Ｎの範囲であることを特徴とするストリップ包装体。
2. 前記ハーフカット線が、少なくとも基材フィルムを貫通しアルミニウム箔はカットしない深さに設けられていることを特徴とする請求項１記載のストリップ包装体。
3. 前記アルミニウム箔面にシーラント層のポリエチレン系樹脂層を積層する際に設けるアンカーコート層が、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のストリップ包装体。

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